DFW Europe BV Bijlestaal 17 1721 PT Broek op Langedijk Tel: 0031(0)226342909 Fax: 0031(0)226342461
F.H.A. Peusen BV t.a.v. De heer Peusen Bellekeweg 17 6101 JZ Echt Broek op Langedijk, 16 juli 2010
BESCHRIJVING VAN DE CREMATIE INSTALLATIE VOOR CREMATORIUM te ECHT. ALGEMEEN:
Tijdens de engineering van de installaties zijn wij uitgegaan van een capaciteit voor het crematorium van 350 crematies groeiende naar een capaciteit van 600 tot 800 crematies per jaar. Via het architecten bureau “Engelman Architecten” ontvingen wij een voorlopig plan voor het crematorium waarin de ruimtes, voorbestemd voor invoerruimte en technischeruimte, zijn aangewezenen. Voor de asbehandelingruimte hebben wij een deel van de berging vlak bij de technische ruimte gekozen. Om tot een goede, technisch perfecte, crematie-installatie voor dit project te komen zijn wij bij de engineering uitgegaan van de onderstaande uitgangscondities: A) Alvorens wordt aangevangen met de productie van de installatieonderdelen zullen goed gedocumenteerde installatietekeningen worden geleverd. B) Een (1) stuks Crematieoven voor een capaciteit van 4 crematies in een werkdag van 8 uur te kunnen uitvoeren. C) De technische ruimte waarin de crematieoven met na-geschakelde rookgasreiniginginstallatie is op de door u ter beschikking gestelde tekening aangegeven. Wij hebben een installatie ingetekend op een wijze zodat de installatie zo compact mogelijk kan worden gebouwd. D) Voor het inbrengen van de kisten wordt een Hydraulische Lift Trolley zoals deze wordt gebuikt in vele crematoria in Nederland.
PEU_BESCH_AR_100716_1
1
16-7-2010
E) De installaties voor het koelen en het filteren van de rookgassen, de algemene voorzieningen, alsmede de schakelkast voor de geavanceerde besturing van de complete installatie in de technischeruimte zullen worden gemonteerd. F) Geluidsniveaus binnen de ruimtes zodanig zullen worden beperkt dat een geluidsniveau van =< dan 65 dB(A) kan worden gehandhaafd. G) Alle installatieonderdelen kunnen op een relatief eenvoudige wijze worden onderhouden, zonder daarvoor tijdens het onderhoud allerlei stellingen en bordessen te moeten bouwen. H) Voor het afvoeren, vermalen en bewaren van de as na de verbranding wordt een systeem geleverd dat een stofvrije omgeving garandeert. I) Om de opgewekte warmte om te zetten in energie t.b.v. de verwarming van het crematorium wordt een warmtewisselaar als alternatief aangeboden. J) De procesbesturing dient automatisch te geschieden met de mogelijkheid om handmatig in te grijpen. K) Na installatie gereed wordt een gedegen opleiding gegeven aan de ovenbedieners. L) De gebruikershandleiding zal in de Nederlandse taal worden geschreven. M) Met de aanbieding wordt tevens een All-in Storing- en onderhoudscontract aangeboden. N) De gehele installatie zal voldoen aan de emissie-eisen voor crematoria, gesteld in de NeR. O) Een eerste emissiemeting wordt in de prijs te zijn inbegrepen.
INVOERSYSTEEM VAN DE KISTEN: De Hydraulische Lift Trolley, welke DFW Europe al jaren in de Nederlandse markt levert heeft een extra kistenstop gekregen. Door de kist op de wagen te trekken tot een bepaalde stand zal de kist worden vastgezet en niet meer van de wagen kunnen worden geduwd alvorens een speciale ontgrendelingsknop wordt gebruikt. Door het indrukken van deze knop zal het systeem dat de kist vastzet worden ontgrendeld en kan de operator de kist in de oven plaatsen. Het inrollen van de kist geschiedt nog steeds met behulp van een papierrol. ALTERNATIEF: Omdat om ergonomische redenen tegenwoordig meer en meer volautomatische invoermachines worden toegepast bieden wij u met de offerte ook een aangepaste volautomatische invoermachine voor een DFW 4000 aan. Waar normaal de nieuwe, unieke, DFW automatische invoermachine onder de DFW 6000 wordt gebouwd zal voor de DFW 4000 een machine worden ingebouwd in de vloer voor de oven.
PEU_BESCH_AR_100716_1
2
16-7-2010
Om een kist in te voeren dient de operator via het Touch Screen een commando te geven om de invoermachine uit de vloer voor de oven naar boven te laten komen. De invoermachine zal dan de positie innemen om het plaatsen van de kist op een gemakkelijke wijze te doen. De hoogte van het hefplateau van de invoermachine kan op elke gewenste hoogte worden ingesteld zodat eventueel bestaande transportwagens in het crematorium kunnen worden gebruikt. Nadat de machine in de juiste positie heeft ingenomen kan de operator heel gemakkelijk de kist, via de rollerbaan en de in het hefplateau ingebouwde kogels, op zijn plaats brengen. Na een tweede commando via het Touch Screen zal het hefplateau de kist tot de invoerhoogte van de ovendeur brengen. Eenmaal daar aangekomen geeft de operator, wanneer dit gewenst is, het volgende commando aan de ovenbesturing om de ovendeur te openen. Het invoerplateau van de invoermachine zal dan de kist binnen 5 seconden in de oven plaatsen, het invoerplateau terugtrekken en weer het commando geven aan de crematieoven om de deur te sluiten. Tijdens het terugtreden van het invoerplateau zal de ovendeur zover sluiten dat zo min mogelijk energie verdwijnt en er een veilige situatie ontstaat voor de operator. Na deze operatie zal het hefplateau weer terugkomen op vloerniveau en de opening boven de invoermachine weer sluiten. Veiligheid: Omdat kisten met deze geavanceerde invoermachine bij een hoge crematieoven temperatuur kunnen worden ingevoerd is het noodzakelijk dat voor de operator een veilige situatie ontstaat. Tijdens het invoeren van de kist, bij een volledig open ovendeur kan, indien er iets stokt aan de beweging van de invoerslede, er een gevaarlijke situatie ontstaan. Om tijdens het eventueel stokken van de beweging een gevaarlijke situatie te vermijden kan het invoerplateau worden losgekoppeld van het mechanisch invoersysteem en met de hand worden ingeduwd en terug gehaald. Hiervoor dient de noodknop, gemonteerd aan de zijde van de operator, te worden ingedrukt. Door deze noodknop in te drukken zal het invoerplateau worden losgekoppeld van de motor en kan de slede met de hand worden bewogen. Om niet te dicht bij het “vuur” te moeten staan zal bij de machine een stuks gereedschap worden geleverd om de slede te bewegen. De afstand van de operator tot de oven blijft in dit geval 60 cm.
CREMATIEOVEN: In onze prijsaanbieding bieden wij een (1) stuks DFW 4000 crematieoven aan, uitgevoerd met een bekleding welke aan het ovenfront bestaat uit gemoffelde panelen in een door u te bepalen kleur en aan de andere zijden uit een vinyl coating . De ovendeur zal worden uitgevoerd in een paneel van hoog gepolijst roestvrij staal. PEU_BESCH_AR_100716_1
3
16-7-2010
Zoals reeds in het voorgaande hoofdstuk is omschreven kan de invoermachine in de vloer voor de oven worden geplaatst. Door al deze maatregelen zult u straks, als de crematieoven is gemonteerd, alleen maar een (1)) oven zien met een afmeting van 1.700 x 2.600 x 5.100 mm. De DFW 4000 crematie oven is een energie zuinige crematieoven en zal, indien op een volgend 4 crematies worden uitgevoerd, een gemiddeld gasverbruik van < 40 m3/crematie gemakkelijk kunnen behalen. Door de na-verbrandingskamer volledig gedeeltelijk onder de crematiekamer te positioneren zal de afkoeling van deze crematiekamer nagenoeg nihil zijn. Bij gebruik van de automatische invoermachine kan de temperatuur in de crematiekamer tijdens de invoer zal dan ook circa 450o C kunnen zijn. Door de rookgassen via de achterwand van de oven eerst naar onder te geleiden naar de eerste na-verbrandingskamer en daarna weer naar de na-verbrandingskamer te geleiden ontstaat er een ruime na-verbrandingskamer van 2,62 m2 in de crematieoven. Deze inhoud van de na-verbrandingskamer garandeert dan ook een verblijftijd van > 2 sec. bij een temperatuur van 800o C. Bij de samenstelling van de bemetseling van de DFW 4000 is zorgvuldig gekozen voor materialen welke een grote slijtvastheid hebben en voor een goed warmtetransport in de oven zorg draagt. U vindt in het document PEU_TECH_SPEC_AR_100716_1 een omschrijving van de gekozen materialen. De verbranding in de DFW 4000 crematieoven wordt, net als in alle andere oven types van DFW Europe, geregeld door een directe zuurstofmeting via een Servomex Xendos 2700 Zirconia analyser. De meting heeft een respons tijd van minder dan 15 seconden en daardoor zeer direct de verbrandingsluchtpoorten instellen. Hierdoor kan DFW Europe garanderen dat het O2 percentage in de rookgassen niet langer dan 12 seconden lager zal uitkomen dan de gestelde minimumwaarde van 6%. De DFW 4000 crematieoven wordt voorzien van twee (2) stuks Eclipse Low NOx gasbranders en alle benodigde regel- en beveiligingsapparatuur. Door het geselecteerd positioneren van de verschillende inspuitstukken voor de verbrandingslucht toevoer wordt in de DFW 4000 een ideale verbranding bewerkstelligd. Met de toevoerdeur van 1.100 mm breedte kan een grote kist worden ingevoerd waardoor, eventueel samen met de eerder omschreven automatische invoermachine, de oven zeer gebruiksvriendelijk kan worden bedient. De DFW 4000 dient aan de voorzijde te worden geruimd. Samen met het pneumatisch bediende aspancompartiment zal de operator het ruimen van de oven stofvrij kunnen verrichten.
PEU_BESCH_AR_100716_1
4
16-7-2010
Om reden van geluidsreductie wordt de verbrandingslucht ventilator in de technische ruimte achter in de oven op gesteld, achter gemakkelijk bereikbare deuren met voldoende isolatie.
ROOKGASKOELING EN FILTERINSTALLATIE: Via een Corten stalen, inwendig geïsoleerd kanaal worden de rookgassen naar de Rookgaswarmtewisselaar geleidt en daar gekoeld van ca. 800 - 950o C tot een temperatuur van 130o C. De rookgaswarmtewisselaar zal worden voorzien van een automatisch persluchtreinigingsysteem zodat de warmtewisselaar zeer lang zo schoon blijft dat extra onderhoud niet nodig is. Mede door de zeer droge vliegassen, welke van het verbrandingsproces komen, voorzien wij geen handmatige reiniging van de warmtewisselaar eerder dan een (1) maal per jaar en dan waarschijnlijk alleen nog maar ter controle. Vanuit de rookgaswarmtewisselaar gaan de rookgassen naar een vonkenvanger om eventuele nog gloeiende delen af te vangen en zodoende het filter te beschermen voor brand of perforatie. Het fijnstoffilter met automatisch persluchtreinigingsysteem, geplaatst na de vonkenvanger, zal het stof (vliegas) uit de rookgasstroom verwijderen tot een efficiëntie van > 99,7% bij een deeltjes grootte van 0,1 micron, waardoor de installatie ruimschoots kan voldoen aan de gestelde eis van < 5 mg/Nm3. De opgevangen vliegassen door zowel de vonkenvanger als door het fijnstoffilter worden verzameld in een vliegascontainer van 200 liter inhoud. SCHOON EN GEMAKKELIJK Om de rookgassen te ontdoen van eventueel gevormde Hg componenten, Dioxines en Furanen, alsmede de zwaarmetalen, welke voorkomen in rookgassen van een crematieproces wordt een Vastbedfilter gevuld met actiefkool geplaatst. Dit vastbedfilter is zeer gebruikersvriendelijk. Na ca. 1.800 tot 2.000 crematies dient de inhoud van het filter te worden geregenereerd. Dit geschiedt d.m.v. een eenvoudige uitwisseling van het filter. Op dezelfde dag wordt het vastbedfilter met de gebruikte actiefkool en gehydreerde kalk verwijderd en vervangen door een filter met een nieuwe inhoud. Dit kan volledig stofvrij geschieden. De gebruikte actiefkool en gehydreerde kalk worden aan de fabrikant aangeboden voor regeneratie en de kosten bedragen niet meer dan het regeneratieproces en de ca. twee (2) uur aan monteurkosten. Na het Vastbedfilter worden de rookgassen naar de schoorsteen geleidt om naar buiten te worden afgevoerd.
PEU_BESCH_AR_100716_1
5
16-7-2010
In het rookgasafvoersysteem wordt na de aftakking naar de rookgaswarmtewisselaar en voor de schoorsteeninlaat een Bypass klep gemonteerd. Deze Bypassklep zal alleen dan worden geopend indien zich in de rookgaskoeling of filterinstallatie problemen voordoen. Na het beëindigen van de crematie welke op dat moment plaats vindt zal de Bypassklep weer sluiten en zal de installatie worden stop gelegd. Om de rookgassen in het systeem te transporteren wordt tussen het Fijnstoffilter en het actiefkool vastbedfilter een zuig-trek-ventilator geplaatst. Deze zuig-trek-ventilator wordt zowel thermisch als geluidstechnisch geïsoleerd en zal voldoen aan de gestelde eisen in het lastenboek. Door opwarming in de rookgaswarmtewisselaars wordt het koelwater (30% Glycol) in het koelwatersysteem opgewarmd naar een temperatuur van 95o C. Via een leidingstelsel met mengklep en pomp wordt het warme koelwater afgevoerd naar een koelbatterij boven op het dak om aldaar te worden gekoeld tot een temperatuur van ca. 75o C. Om gebruik te kunnen maken van de energie welke vrij komt tijdens het verbrandingsproces kan in bovengenoemd koelsysteem een platen warmtewisselaar worden ingebouwd waar de opgewekte energie kan worden gebruikt om het gebouw te verwarmen of om warmwater te produceren. Deze platen warmtewisselaar wordt als alternatief aangeboden. De verbindingen tussen de platen warmtewisselaar en CV circuit zijn niet in de installatie inbegrepen. Omdat niet bekend is welke warmtebehoefte in het crematorium moet worden voorzien vindt u in de aanbieding de prijs voor een warmtewisselaar van 100 kW en 200 kW aan. Alle onderdelen van de rookgasbehandeling zullen zodanig worden geïsoleerd dat de wandtemperatuur van de diverse onderdelen niet hoger zal zijn dan ca. 45o C. AUTOMATISERING: Om de crematie-installatie zo efficiënt en milieuvriendelijk mogelijk te kunnen bedrijven bieden wij een geavanceerd automatiseringssysteem aan dat in vele andere crematieinstallaties reeds heeft bewezen dat de installatie zeer gebruiksvriendelijk is en het energieverbruik tot het minimum kan terugbrengen. De opbouw van het besturing- en automatiseringssysteem is als volgt: In de centrale schakelkast, opgeteld in de technischeruimte, worden de belangrijkste onderdelen ingebouwd. De gehele crematie-installatie wordt bestuurd door het OPTO 22 PLC systeem in samenwerking met een, in de bedieningsruimte opgestelde PC.
PEU_BESCH_AR_100716_1
6
16-7-2010
De benodigde soft ware wordt speciaal geschreven voor de installatie waarvoor het besturing- en automatiseringssysteem zal worden gebruikt. Het crematieproces wordt gestuurd op een signaal van de Servomex Xendos zirconia O2 analyser en de signalen van de thermokoppels en drukopnemers in de oven. Door de directe meting van de zirconia analyser zal het O2 gehalte in de rookgassen worden geregeld op > 6%, waardoor een zeer goede en schone verbranding ontstaat. De verbrandingslucht wordt toegevoerd door de verbrandingsluchtventilator naar een tank in de oven. Door de luchtkanalen in de constructie van de oven te integreren wordt de verbrandinglucht voorverwarmd en is het niet noodzakelijk om de voorverwarming te verkrijgen door een extra warmtewisselaar in het koelcircuit. Vanuit de luchttank wordt de lucht verdeeld naar zeven (7) tal luchtventielen met servomotoren. Het signaal voor de servomotoren wordt dan weer verkregen vanuit de OPTO 22 soft ware, zodat de verbranding optimaal kan worden uitgevoerd. Twee (2) stuks ventielen dienen voor de primaire verbrandingslucht en vijf (5) stuks dienen voor de verbrandingslucht in de crematie- en na-verbrandingskamer. De Zuigtrekventilator wordt geregeld d.m.v. een frequentie regelaar, gestuurd door de OPTO 22 soft ware, zodat de rookgashoeveelheid automatisch wordt geregeld naar aanleiding van de verbranding. Ter beveiliging van de na-geschakelde reinigingsinstallatie worden in de diverse apparaten drukopnemers, thermokoppels, maximaal thermostaten, drukverschilopnemers en ander beveiligingen opgenomen. Het koelwater circuit en de platen warmtewisselaar worden tevens in het besturingssysteem op genomen, compleet met de nodige signalering apparatuur.
Voor de bediening van de installatie wordt op de oven een touch screen gebouwd waarin, op verschillende velden, grafisch wordt weergegeven hoe het systeem is opgebouwd en wat de gemeten en ingestelde parameters zijn van de diverse meetelementen in de installatie. Zo wordt er in ieder geval een grafisch scherm aangeboden van de crematieoven, van de rookgaswarmtewisselaar, van de filterinstallatie, van de zuig-trek-ventilator en de positie van de bypassklep. Een algemeen grafisch veld geeft de parameters van de andere componenten weer. De eventuele, als alternatief aangeboden, invoermachine gebouwd in de vloer voor de oven wordt tevens bedient en beveiligd door het systeem en bedient door een aanraking op het touch screen. Uiteraard is het mogelijk om, via het touch screen, diverse instellingen in de besturingen beveiliging van de installatie te muteren om een zo goed mogelijk proces te kunnen voeren.
PEU_BESCH_AR_100716_1
7
16-7-2010
Alle informatie in het touch screen wordt gedubbeld in de bediening computer met keyboard en beeldscherm in de bedieningsruimte, alwaar dezelfde handelingen, behoudens de bediening van de invoermachines, kunnen worden verricht als bij de ovens op het touch screen. Buiten de proces informatie van de crematie-installaties zijn ook de beveiliging en besturing van de gemeenschappelijke installaties, zoals persluchtvoorziening en noodgroep in de soft ware inbegrepen. Het DFW besturing- en automatiseringssysteem is opgebouwd uit louter industriële componenten waarvan de service en vervanging garantie altijd meer dan 10 jaar bedraagt nadat een dergelijk onderdeel uit de markt wordt genomen.
GEZAMELIJKE INSTALLATIES: Om de installaties kompleet te maken worden alle verbindingen voor perslucht, elektra, en eventuele wateraansluitingen vanaf de aansluitpunten inbegrepen. E.e.a. geheel volgens het door u aan ons ter beschikking gestelde programma van eisen. In het document PEU_TECH_SPEC_AR_100716_1 worden de technische eigenschappen van de diverse onderdelen beschreven.
PEU_BESCH_AR_100716_1
8
16-7-2010
