BERNECKER & REINER PLC ALAPÚ RTU BEÉPÍTÉSE. Beltéri műszerszekrény átalakításával, grafikus kijelzővel

BERNECKER & REINER PLC ALAPÚ RTU BEÉPÍTÉSE Beltéri műszerszekrény átalakításával, grafikus kijelzővel Gellénháza, Kápolnásnyék,Vecsés, Kecskemét, Hajdúszoboszló, Miskolc TD körzetek objektumain Kiviteli típusterv szám: TH-AS-102/2004

KIVITELEZÉSI TERV

A munkaszámhoz tartozó tervkötetek: 1. kötet Általános rendelkezések 2. kötet Kis kiépítés 3. kötet Közepes kiépítés

Tartalomjegyzék 1.

RAJZJEGYZÉK ........................................................................................................................................... 4

TERVEZŐI NYILATKOZAT............................................................................................................................. 5 2.

A TÍPUSTERV TÁRGYA, HELYE, IDEJE .............................................................................................. 6 2.1. 2.2.

ALKALMAZÁSÉRT FELELŐS:..................................................................................................................... 6 VÉGREHAJTÁSÉRT FELELŐS: .................................................................................................................... 6

3.

ELŐZMÉNYEK............................................................................................................................................ 6

4.

A SZÁLLÍTOTT KÖZEG JELLEMZŐI................................................................................................... 6

5.

TECHNOLÓGIAI PARAMÉTEREK ........................................................................................................ 7

6.

A TÍPUSTERV ÁLTALÁNOS ISMERTETÉSE....................................................................................... 7 6.1.

7.

TERVEZÉSI HATÁROK:.............................................................................................................................. 7

ELŐKÉSZÜLETI MUNKÁK...................................................................................................................... 8 7.1. GYÁRTÓMŰI ELŐGYÁRTÁS....................................................................................................................... 8 7.1.1. Egyeztetések, engedélyek beszerzése ............................................................................................... 8

8.

ÜZEMVITELI SZOLGÁLATI UTASÍTÁSOK, MUNKÁK.................................................................... 8 8.1.1.

9.

Organizáció..................................................................................................................................... 8

MŰSZAKI LEÍRÁS...................................................................................................................................... 8 9.1. TELEPÍTÉS-ÉPÍTÉS .................................................................................................................................... 8 9.2. GÉPÉSZET ................................................................................................................................................ 8 9.3. MŰSZER-IRÁNYÍTÁSTECHNIKA ................................................................................................................ 9 9.4. BELTÉRI SZEKRÉNY ÁTALAKÍTÁSA ........................................................................................................ 11 9.4.1. Általános irányelvek...................................................................................................................... 11 9.4.2. Munkafázisok: ............................................................................................................................... 11 9.4.3. Helyszíni munkavégzések utáni teendők........................................................................................ 13 9.5. VILLAMOS ENERGIA ELLÁTÁS ................................................................................................................ 13 9.6. VILLÁMVÉDELEM .................................................................................................................................. 13

10.

MŰSZAKI ELŐÍRÁSOK ...................................................................................................................... 14

10.1. ÁLTALÁNOS ELŐÍRÁSOK .................................................................................................................... 14 10.1.1. Szabványok:................................................................................................................................... 14 10.1.2. Belső előírások .............................................................................................................................. 15 10.1.3. Műszaki előírások.......................................................................................................................... 15 10.2. GYÁRTÁSTECHNOLÓGIAI ELŐÍRÁSOK, UTASÍTÁSOK .......................................................................... 16 10.3. SZÁLLÍTÁSI ELŐÍRÁSOK ..................................................................................................................... 16 10.4. HELYSZÍNI SZERELÉSI ELŐÍRÁSOK ..................................................................................................... 16 10.5. FELÜLETVÉDELMI ELŐÍRÁSOK ........................................................................................................... 17 10.6. HEGESZTÉS-TECHNOLÓGIAI ELŐÍRÁSOK ............................................................................................ 17 10.7. NYOMÁSPRÓBA ELŐÍRÁSOK ............................................................................................................... 17 10.8. MŰSZER-, IRÁNYÍTÁSTECHNIKAI-, VILLAMOS ENERGIA ELLÁTÁSI ELŐÍRÁSOK (BESOROLÁS, VESZÉLYESSÉGI ÖVEZET-HATÁROK, VILLÁMVÉDELEM)..................................................................................... 17 10.8.1. Általános előírások........................................................................................................................ 17 10.8.2. Robbanás elleni védelem............................................................................................................... 17 11.

MŰSZAKI ELLENŐRZÉSEK.............................................................................................................. 18

11.1. 11.2.

TELEPÍTÉS-ÉPÍTÉS .............................................................................................................................. 18 GÉPÉSZET .......................................................................................................................................... 18 25/2.oldal

11.3. 11.4. 11.5. 12.

SZÁMÍTÁSOK (KAPACITÁS, ÁRAMLÁSTANI, SZILÁRDSÁGI, EGYÉB) .................................................... 18 MŰSZER-IRÁNYÍTÁSTECHNIKA .......................................................................................................... 18 MŰSZAKI ÁTADÁSI DOKUMENTÁCIÓ .................................................................................................. 18

MUNKA-, TŰZ-, KÖRNYEZETVÉDELMI ÉS BIZTONSÁGTECHNIKAI ELŐÍRÁSOK ......... 19

12.1. KIVITELEZÉS ÉS SZAKFELÜGYELET:................................................................................................... 19 12.1.1. Ezen fejezetre vonatkozó legfontosabb rendeletek: ....................................................................... 19 12.1.2. A helyszíni munkák felelős vezetői: ............................................................................................... 21 12.2. BEJELENTÉSI KÖTELEZETTSÉG:.......................................................................................................... 23 12.3. FELELŐS MŰSZAKI-, ÉS HELYSZÍNI MUNKAVEZETŐNEK FELADATAI:.................................................. 23 12.4. VILLAMOS MUNKAVÉGZÉSEK ELŐÍRÁSAI:.......................................................................................... 23 12.5. HÍRKAPCSOLAT:................................................................................................................................. 24 12.6. A MUNKAHELYRE A MUNKAVÉGZÉS IDEJÉRE BIZTOSÍTANI KELL: ...................................................... 24 12.7. MUNKATERÜLETEN TARTÓZKODHATÓ SZEMÉLYEK:.......................................................................... 24 12.7.1. Baleset esetén a teendők: .............................................................................................................. 24 13.

BONTÁS .................................................................................................................................................. 24

14.

EGYÉB UTASÍTÁSOK.......................................................................................................................... 25

15.

MELLÉKLETEK ................................................................................................................................... 25

16.

ELOSZTÁSI JEGYZÉK ........................................................................................................................ 25

25/3.oldal

1. RAJZJEGYZÉK Rajzszám:

Megnevezés:

-TH-AS-097/2004 -TH-AS-098/2004 -TH-AS-099/2004 -TH-AS-105/2004

Műszerszekrény elölnézet IBMSZ átalakítással IBMSZ hátlap - IBMSZ átalakítással IBMSZ lengőkeret hátulnézet - IBMSZ átalakítással Műszerszekrény oldallap elrendezés közepes kiépítés vagy SJVE esetén

-TH-AS-106/2004

Technológiai elemek csatlakoztatása RTU és kijelző esetén

-TH-AS-108/2004

ETHERNET csatlakozások


Tápfeszültség elosztás BR kijelző esetén Tápfeszültség elosztás UPS230 AC THNG230 Tápfeszültség elosztás UPS24 DC THNG24 Tápfeszültség elosztás hálózati 230 AC


BR analóg bemenetek BR PT100 bemenetek BR digitális bemenete BR digitális kimenetek

-TH-AS-121/2004 -TH-AS-122/2004 -TH-AS-123/2004

B&R PP120 15” és 10” kijelző PLC-k befoglaló méretei MSZ Kábelbevezetés nézeti rajz MSZ Lámpatest elhelyezés

-473-04002101 -473-04002101 -473-04002101 -473-04002101 -473-04002101

Szerelt szerkény 1/5 lap Szerelt szerkény 2/5 lap Szerelt szerkény 3/5 lap Szerelt szerkény 4/5 lap Szerelt szerkény 5/5 lap

25/4.oldal

PQ típus rajz PQ típus rajz PQ típus rajz PQ típus rajz PQ típus rajz

Tervezői nyilatkozat

Az 1993. évi XCIII. számú törvény alapján kijelentem, hogy a terv készítése során a szabványoktól való eltérésre nem volt szükség. A tervezett létesítmény műszaki megoldásai megfelelnek a vonatkozó, illetve a tervben említett rendeleteknek, szabályzatoknak, szabványoknak, valamint az eseti hatósági előírásoknak, eljárásoknak, ezért a terv szerint kivitelezett létesítmény a biztonságos munkavégzés, üzemeltetés tárgyi feltételeit biztosítja. A tervezés során szakhatósági és közmű egyeztetés nem vált szükségessé. A kivitelezés során a tervtől való eltérés esetén a kivitelező köteles a tervező írásos hozzájárulását beszerezni.

Miskolc, 2004. november

Kovács Csaba Bányászati szaktervező BSZV 05-1218.

25/5.oldal

2. A TÍPUSTERV TÁRGYA, HELYE, IDEJE A MOL Földgázszállító Rt. az általa kiadott „Az új típusú telemechanika állomások követelményrendszere” Rev. 2.1 dokumentum alapján a Tartarini Hungary Kft elkészítette a Bernecker und Reiner (B&R) 2005 PLC- re alapuló RTU egységét. A típusterv tartalmazza e rendszer beépítésének, beüzemelésének követelményeit. A PLC rendszer kialakítása során az alábbi egységes és kialakítások készültek el: • Standard kis kiépítés • Standard közepes kiépítés A kialakított rendszerek egymástól a primer be/ ki menetek darabszámában az alkalmazott megjelenítő méretében és a konfigurációs paraméterekben különböznek. Az I/O felületek darabszáma, a megjelenítők mérete rugalmas módosítása szükség esetén megoldható. A készülékek funkcionalitásukban nem különböznek, így tárgyalásuk a kialakításukból adódó kivitelezési különbségek kiemelése mellet együttesen kerül tárgyalásra. A tárgyalt állomási vezérlők (PLC-k) a rekonstrukciók folyamán a gázátadó állomáson a meglévő IBMSZ beltéri műszerszekrénybe kerül beépítésre.

2.1.

Alkalmazásért felelős:

A dokumentum elosztási jegyzékében meghatározott szervezeti egységek vezetői.

2.2.

Végrehajtásért felelős:

A dokumentum elosztási jegyzékében meghatározott szervezeti egységek azon dolgozói, akik a jelen típusterv megvalósításában valamilyen formában részt vesznek, közreműködnek. A kivitelezést végző külső szervezet (Kivitelező) felé jelen dokumentum tartalmának maradéktalan betartását, illetve megvalósítását kötelező jelleggel elő kell írni a Vállalkozói Szerződésben, vagy a Munkavégzési Engedélyben.

3. ELŐZMÉNYEK A MOL Földgázszállító Rt. Objektumain üzemelő telemechanika rendszer műszaki megoldásai elavultak, a jelenlegi követelményeket és igényeket csak korlátozottan képesek kielégíteni. Az adatátvitel sebessége és az alkalmazott rendszerprotokoll miatt nem képes a gáztörvény elszámolási mérések kezelésével kapcsolatos követelményeit kielégíteni a jelenlegi TM rendszer (pl.: gázminőségi adatok ciklikus letöltése), így megvalósítás alatt van a MOL Földgázszállító Rt objektumait összekötő új nagy sebességű hírközlő rendszer kialakítása, valamit az állomások RTU funkcióinak ellátását végző eszközök korszerűsítése. Jelen típustervek feladata a különböző rekonstrukciók keretében és új objektumok létesítése során telepítendő B&R PLC-kkel szemben támasztott, illetve annak kivitelezéssel kapcsolatos műszaki követelmények tipizált meghatározása a MÜT-I-127/2004 dokumentumban foglaltak szerint mind az állomást kivitelező, mind az kivitelezésben résztvevő Üzemeltetők felé. A terv tartalmának maradéktalan betartását, illetve megvalósítását kötelező jelleggel elő kell írni a Vállalkozói Szerződésben, és a Munkavégzési Engedélyben.

4. A SZÁLLÍTOTT KÖZEG JELLEMZŐI Nem értelmezhető jelen feladatra. 25/6.oldal

5. TECHNOLÓGIAI PARAMÉTEREK Nem értelmezhető jelen feladatra.

6. A TÍPUSTERV ÁLTALÁNOS ISMERTETÉSE A MOL Földgázszállító Rt. 2003-ban a TM állomásra vonatkozó specifikumokat „Az új típusú telemechanika állomások követelményrendszere” Rev. 2.1 azonosítójú dokumentumban rögzítette. Ehhez igazodva, és figyelembe véve az objektum-specifikus változatokat, kiadásra került a „PLC alapú RTU-k beépítésének típustervei” MÜT-I-127/2004 műszaki tartalom. Ennek értelmében tárgyi típusterv az objektumokon meglévő beltéri műszerszekrény helyszíni átalakításával, grafikus kijelzővel ellátott elrendezések megvalósítását tárgyalja az alábbi felosztásban: Kis kiépítés : 2. kötetben részletezve Közepes kiépítés : 3. kötetben részletezve A helyszínen beépítendő PLC-nek a Rev. 2.1. előírásoknak megfelelő szoftvert kell tartalmaznia. A beépítendő számítóműveknek a MOL Földgázszállító Rt. Metrológiai Osztálya által megadott mindenkori legfrissebb szoftververzióval kell rendelkeznie. A meglévő számítóműveknek alkalmasnak kell lennie UTP közegen történő MODBUS kommunikációra. A PLC-nek, számítóműveknek egységes protokollal és közegen, helyileg kialakított ethernet hálózaton kell kommunikálnia, az ehhez szükséges switch berendezést is a helyszíni átalakítás során kell az IBMSZ szekrénybe beépíteni. A switch-re kapcsolandó eszközök (a szükséges portszám meghatározásához): 1. Számítóművek

(számossága kiépítettség függő)

2. Kromatográf vezérlő


3. PLC 4. Érintő képernyő (touchpanel) 5. Szervizport (kivezetve az előlapra) 6. Router (A hírközlés része, a hírközlési szekrényben van elhelyezve.) 7. Tartalék 1. (IP telefon helye) 8. Tartalék 2.

6.1.

Tervezési határok:

A jelen típusterv tervezés határai a gázipari objektum területén belül záródnak, nevezetesen: Adatátviteli és központi irányítási szempontból: • az RTU állomás be/kimeneti csatlakozásai • a SCADA rendszer csatlakozó felülete Hírközlési szempontból: • routerek ethernet portjai Irányítástechnikai szempontból: 25/7.oldal

•

A meglévő IBMSZ szekrénybe épített berendezések csatlakozó felülete

7. ELŐKÉSZÜLETI MUNKÁK Jelen típustervben meghatározott munkálatok elvégzésének feltétele, hogy az új hírközlési vonal, a hírközlési szekrény, a megfelelően paraméterezett és menedzselt router rendelkezésre álljon.

7.1.

Gyártóműi előgyártás

Az objektumhoz optimális I/O darabszámmal rendelkező B&R PLC és kijelző egységek összeállítása és csatlakozók előkészítése a beszereléshez.

7.1.1. Egyeztetések, engedélyek beszerzése A Megrendelővel egyezetni kell a kivitelezésre kerülő objektumra adaptált organizációs tervet. Be kell szerezni a szükséges munkavégzési engedélyt. Az érintett Fogyasztókkal és az üzemi képviselőkkel a szükséges jegyzőkönyvezést a MOL Földgázszállító Rt. ide vonatkozó hatályos jogszabályainak betartása mellet el kell végezni. A MOL Földgázszállító Rt. Rendszerirányítástól az üzemeltetéshez szükséges adatokat írásban meg kell kérni. Ezek: • Állomási IP cím tartomány és aktuális IP cím sablon. • A tervezett (migrálandó) PLC ModBUS cím kiosztás. • Állomási specifikus üzemeltetési információk.

8. ÜZEMVITELI SZOLGÁLATI UTASÍTÁSOK, MUNKÁK A tárgyalt Beltéri műszerszekrény átalakítása üzemelő állomásokon folynak, így munkát végezni csak a munkavégzési engedélyben meghatározott keretek között, Az üzemi diszpécserhez telefonon történő bejelentés után körzetfelügyelői szakfelügyelet mellet lehetséges. Mivel a munkák az elszámolási mérést érintik így a munkákat az IG-5/2002 Igazgatói utasítás maradéktalan betartásával, kell végrehajtani.

8.1.1. Organizáció A kivitelezés megkezdése előtt az állomás teljes kivitelezésére részletes organizációs tervet, kell készíteni, külön kiemelve az elszámolási mérés érintő feladatok ütemezését. Az organizációnak tartalmaznia kell: • Az állomási munkák kezdete- várható befejezése • A bontási munkák kezdete, • A szükséges telemetriai funkciók leállása ideje hossza. • Élőre kötések folyamata, időzítése.

9. MŰSZAKI LEÍRÁS 9.1.

Telepítés-építés

Nem értelmezhető jelen feladatra.

9.2.

Gépészet

Nem értelmezhető jelen feladatra. 25/8.oldal

9.3.

Műszer-irányítástechnika

A tervezett irányítástechnikai rendszer lehetővé teszi a szénhidrogén szállításának és elosztásának automatikus helyi- és központi ellenőrzését és irányítását. A primer műszerezés villamos mérésekből, jelzésekből és vezérlésekből áll. A technológiához közvetlenül csatlakozó primer berendezések jeleit tápegységek, leválasztók, jelfeldolgozó és elő-feldolgozó berendezések fogadják a műszerépületben. Az új telemechanikai állomás a gázátadó állomás kijelölt technológiai információinak adatgyűjtését végzi, és a központi lekérdezésnek megfelelően továbbítja azokat a területi központnak. A telemechanikai állomás fogadja a központ vezérlő utasításait és továbbítja azokat a helyi vezérlő körök felé. A telemechanikai állomás és a központ információforgalma hírközlővonalon történik. A TM (PLC) főbb feladatai a következők: Az állomáson (objektumon) keletkező információ összegyűjtése és szolgáltatás a a SCADA központ felé A SCADA központból kezdeményezett táv alapjel, távvezérlő és paraméterező parancsok fogadása és kezelése. A jelzések és egyéb információk helyszíni megjelenítése, helyi beavatkozások kezelése. Az állomás UTP Ethernet portján keresztül TCP/IP kommunikáció biztosítása, MODBUS TCP kommunikációs protokoll kezelése, a MODBUS.ORG ajánlás szerint. A helyszínen, autonóm módon elvégzendő feladatok: A. Távvezetéki, vagy állomási érkező nyomás mérés, B. Kilépő gáz nyomásának, hőmérsékletének mérése C. Kiadott gázmennyiség mérése D. A csővezetéken lévő katódpotenciál mérése E. Primer és szekunder elzárószerelvények végállásjelzése, vezérlése F. Kimenő gáz hőmérsékletének szabályozása hőcserélőkön keresztül G. Kimenő gáz szagosítása a mennyiség függvényében H. Kimenő gáz nyomásának minimum ill. maximum értékének figyelése I.

Gázszűrők eltömődésének figyelése

J. Gázmyomásszabályozók pillanatzárainak állapotjelzése K. Kimenő gáz összetételének eltárolása, továbbítása. L. Alapjel állítás M. Mérőág vezérlés N. Nyomás, hozam korlátozás O. Post mortem funkció P. Megjelenítés Q. Segédüzemi jelzések A, Távvezetéki, vagy állomási érkező nyomás mérés: A technológiáról érkező analóg jelek EMC védelem után – Rb védelmi módtól függően – közvetlenül vagy gyújtószikramentes elválasztás után jutnak az RTU analóg bemeneteire. 25/9.oldal

B,C, Kilépő gáz nyomásának, hőmérsékletének, kiadott gázmennyiség mérése: A gázátadó állomáson kiadott gázmennyiség mérése a primer műszerek ( kilépő gáz nyomása, kilépőgáz hőmérséklete, turbina lapátkerék jel, mérőperem diff.nyomása, … ) által szolgáltatott villamos jelek feldolgozásával számítható. Ezek a jelek közvetlenül, illetve impulzus leválasztón keresztül jutnak a hozamszámítóműbe. A számítást a szükséges korrekciók beiktatásával a műszerszekrénybe épített hozamszámítómű végzi. Ezen korrekciók forrása lehet a telepített gázkromatográf, soros ill. ETHERNET vonalon érkező adatok, vagy a kezelő személyzet által bevitt paraméterek. D, Katódpotenciál mérés: A korrózióvédelem szempontjából fontos információt tartalmazó cső katódpotenciál értékét a műszerszekrénybe szerelt katód potenciál távadó méri, s ennek 4-20 mA jele közvetlenül jut az RTU analóg bemenetére. E, Primer és szekunder elzáró szerelvények végállás jelzése, vezérlése: A technológia szerint szükséges primer és szekunder elzáró szerelvények végállás jelzései EMC védelem után az RTU digitális bemeneteire csatlakoznak. Az elzáró szerelvények működtetése az RTU digitális kimeneteiről történik. F, Kimenő gáz hőmérsékletének szabályozása hőcserélőkön keresztül: A nyomáscsökkentés közben fellépő kondenzáció megelőzésére a kilépő gáz hőmérsékletét 1 0 C ±1 0C fokon kell tartani. A gáz melegítése melegvizes hőcserélőkön keresztül történik. A gázhőmérséklet előírt értéken tartásáról az RTU-n futó program gondoskodik, amely az I/O felületein keresztül szabályozza a hőcserélő rendszerbe bevitt hőmennyiséget. Amennyiben a hőcserélő rendszer vezérlését külön egység látja el, úgy ez az eszköz a műszerszekrénybe kerül beépítésre, és az RTU az ebből jövő jeleket továbbítja a központ felé. G, Kiadott gáz szagosítása: A gázátadón kiadott gáz szagosítása LEWA típusú szagosító egységgel történik. Ennek beltéri vezérlő része szintén a műszerszekrényben nyer elhelyezést. A kültéri egységről jövő illetve oda tartó jelek a műszerszekrényben lévő EMC védelem után kerülnek a vezérlő egységre. Az itt generált hiba- és arányos jelek az RTU digitális bemeneteire csatlakoznak. H,I,J, Kimenő gáz nyomásának minimum ill. maximum értékének figyelése, Gázszűrők eltömődésének figyelése, Gázmyomásszabályozók pillanatzárainak állapotjelzése A technológiáról érkező digitális jelek EMC védelem után –attól függően, hogy a mérőeszköz milyen Rb védelmi móddal rendelkezik –közvetlenül vagy gyújtószikramentes elválasztás után jutnak az RTU digitális bemeneteire. K, A kimenő gáz összetételének meghatározását a technológiára telepített DANIEL gázelemző, és a műszerszekrénybe épített DANIEL vezérlő egység végzi. A mért eredményeket az RTU olvassa ki a vezérlőből, és továbbítja a központ és hozamszámítóművek felé. L, Táv alapjel állítás a TD központból: a PLC analóg kimeneti kártyáján keresztül a TD a központból állítja be a vezérlendő készülék alapjelét (pl szagosítás alapjel állítás). M, Mérőág vezérlés: A gázátadóról kiadott gáz mennyisége széles tartományban változik és a változása egyetlen, vagy több mennyiségmérő készülékkel nem fogható át megfelelő hibahatáron belül. Ilyenkor két, vagy több, különböző vagy azonos méréstartományú mérőhidat kell alkalmazni és a mérőhidakat egy előre meghatározott sorrendbe be-, ill ki kell léptetni. 25/10.oldal

N, Nyomás és hozam korlátozás: Az előre beállított paraméterek értéken tartása a PID szabályozási algoritmus alapján, kaszkád, és zavarkompenzációs szabályozással. O, A Post mortem funkció a technológiai információknak az un. események bekövetkezése környezetében lévő adatokat végleges – a felhasználó általi törléséig – tárolása. Az adatrögzítési eljárást post mortem (a továbbiakban PM) funkciónak nevezzük. A felhasználó által kijelölt analóg és digitális be- és kimenőjelek kerülnek archiválásra. A felparaméterezésben előre meghatározott logikai feltétel létrejöttére előálló vezérlő parancs hatására az események előtti adatokat gyűjtő tárrész elmentése egy másik tárrészre. Az F,G,K pontokban felsorolt, illetve egyéb más funkciók ellátására a szekrénybe épített készülékek I/O felületei az SK-K jelű sorkapocssávon keresztül csatlakoznak a technológiai rendszerhez. P, Megjelenítés: Az állomáson rendelkezésre álló analóg, kétállapotú be-kimeneti jelek informatív megjelenítése, a kezelő tájékoztatása. Q, A gázátadó állomás segédüzemi jelzései az alábbiak: Szünetmentes áramellátó berendezés inverter, akku töltő hiba (UPS-ERR) Szünetmentes áramellátó berendezés hálózat kimaradás (UPS-GFV) Állomási hálózat kimaradás jelzés az erősáramú elosztóból (UA) Pilotfűtés hiba jelzés (PIF) A nyomásszabályozók szervofűtése a fűtőáramkörbe tervezett relés logikai áramkör bármely pilot-fűtőkör kimaradása esetén hibajelzést ad a TM-en keresztül a TD központba.

9.4.

Beltéri szekrény átalakítása

Az átalakítandó IBMSZ szekrény irányítástechnikai és mechanikai kialakítása a 2.-3. kötetben van leírva. A következőkben leírtak régi műszerszekrény átalakításaj PLC-s RTU beépítésére vonatkoznak.

9.4.1. Általános irányelvek Az állomáson a szerelést a lehető legrövidebb időre kell leszűkíteni (állomás kiesés), ezen belül is az elszámolási méréseket csak az óra 35 és 55 perc időintervallumban lehet leállítani. Fenti szempontok teljesítését csak gondosan megtervezett munkafázisokkal és végzéssel lehet biztosítani.

9.4.2. Munkafázisok: A meglévő IBMSZ beltéri műszerszekrényt át kell alakítani a következő képpen: A műszerszekrényből elbontandó készülékek: • TER-TU telemechanika • SJVE jelző-, vezérlő egység Beépítésre kerül: • B&R 2005 RTU érintő képernyős kijelzővel • Hálózati elemek (SWITCH) • Túlfeszültség levezetők A műszerszekrényben található többi elem változatlan marad. A kivitelezés során az IBMSZ beltéri műszerszekrény átalakítási munka megkezdését csak az Üzemeltető engedélye alapján lehet végezni. 25/11.oldal

A készülékek eltávolítása után a beépítésre kerülő műszerek számára elő kell szerelni a műszerszekrényt. Az új RTU kijelzője a kiszerelt készülékek helyére kell beépíteni. A kijelző mögé kerül felszerelésre a B&R 2005 RTU. Az RTU ki-, bemeneti kártyáit ki kell huzalozni a műszerszekrény sorkapcsaira. Az RTU alatt kell elhelyezni a MOL Földgázszállító álltal biztosított SWITCH –et. A meglévő sorkapocs sávokat szükség szerint Weidmüller sorkapcsokkal ki kell bővíteni. Bontás A műszerszekrény átalakítását az elbontandó készülékek kiszerelésével kell kezdeni. A műszerszekrényből el kell bontani a TER-TU telemechanika egységet és SJVE jelző-, vezérlő egység A kivitelezés során a bontási munkák megkezdését csak az Üzemeltető engedélye alapján lehet végezni. A bontási munkák során az ütemezést úgy kell végezni, hogy az állomás üzemvitelét a lehető legkisebb mértékben zavarja! Technológiát, mérőkört, telemechanikát érintő tevékenységek csak az üzemeltető előzetes engedélye és szakfelügyelete mellett végezhető! A bontás során minden villamos berendezést feszültség alatt állónak kell tekinteni ha azt az MSZ 1585 szabvány szerinti módon nem feszültségmentesítették! Mérések átkötése Ezt a munkafázist az alábbiak maradéktalan betartásával kell elvégezni: Az átkötést óra 35 és óra 55 perc közötti időintervallumban kell elvégezni, az órás adatok folyamatossága miatt. Az összegzett/göngyölített adatok folyamatos biztosítása miatt a szerelés idejére a számítóművet a terepi kábelek felől nem lehet megbontani. A PLC-re történő rákötést a lehető legkisebb időkieséssel kell elvégezni. A kivitelezés kapcsán az alábbiakat kell elvégezni: • • • • • • • •

a meglévő beltéri műszerszekrényből az elbontandó elemek kiszerelése, IBMSZ integrált beltéri műszerszekrény átalakítása, A mérő-, jelző- és vezérlőkörök élesztése, Az állomási irányítástechnikai rendszer beüzemelése, Feleslegessé váló kábelek felhagyása ill. elbontása, Az új PLC alapú TM miatt a TD módosítása, TM adatátviteli vonalak átkötése, beüzemelése, szabványossági felülvizsgálatok, előírt mérések elvégzése.

A műszerszekrény villamos tápenergia ellátását a kivitelezési munka nem befolyásolja Az műszerszekrényről biztosított irányítástechnikai tápellátást továbbiakban is az IBMSZ TF 24VDC táppanel ill. a TP 230VAC jelű tápfiók biztosítja. Az új elemek tápellátását a BR-TE tápegységek látják el. A tápáramkörök elosztását a TH-AS-109 sz. rajz mutatja. Kivitelezés után a tényleges elrendezést a „D” terven rögzíteni kell. 25/12.oldal

Az IBMSZ átépítése során az ütemezést úgy kell végezni, hogy az állomás üzemvitelét a lehető legkisebb mértékben zavarja! Technológiát, mérőkört, telemechanikát érintő tevékenységek csak az üzemeltető előzetes engedélye és szakfelügyelete mellett végezhető! A kivitelezési munka során minden villamos berendezést feszültség alatt állónak kell tekinteni ha azt az MSZ 1585 szabvány szerinti módon nem feszültségmentesítették!

9.4.3. Helyszíni munkavégzések utáni teendők Az átalakítás után a beltéri műszerszekrényt üzembe kell helyezni, funkciópróbáját dokumentáltan kell elvégezni. A TM-re kerülő jeleket a TD-ben kezdeményezett lekérdezéssel ellenőrizzük és összehasonlítjuk a valóságos értékekkel. A számítómű ethernet vonalon keresztül kapcsolódik a TM rendszerhez, a vonali adatátvitel helyes működését a TD központból kezdeményezett lekérdezéssel ellenőrizhetjük. A helyszíni munkavégzés befejeztével ellenőrizni kell az elvégzett munkák helyességét. A műszerszekrény működőképességének ellenőrzése során meg kell győződni a teljes mérő-, jelző-,vezérlőrendszer megbízható működéséről. A munkaterületet helyre kell állítani.

9.5.

Villamos energia ellátás

A berendezések átalakítása nem érinti az állomás meglévő villamos energia ellátási rendszerét. A beépített berendezések szünetmentes energiával történő elvárt idejű ellátását a meglévő UPS egység végzi. IBMSZ tápfeszültség ellátás Az IBMSZ szekrényben lévő berendezések 230 VAC és 24VDC szünetmentes energiát igényelnek. A beltéri szekrényekbe beépített MOPQ típusú berendezés a fogyasztók teljesítményét valamint a várható egyidejűséget figyelembe véve biztonsággal teljesíteni tudja az elvárt 6 óra áthidalási időt. Az irányítástechnika tápenergia elosztását az IBMSZ beltéri műszerszekrény tápfiókja (24VDC), táppanelje (230VAC) és BR-TE tápegységek végzik. A B&R 2005 telemechanika egység és kijelzője kettős betáplálással rendelkezi, szünetmentes 230 VAC és nem szünetmentes 230 VAC betáplálással. Az IBMSZ érintésvédelem módja a műszerezési és kapcsolódó erősáramú részekre vonatkozóan: nullázás (TN rendszer). A védővezető színjelölésére és megfelelő csatlakoztatására a bekötések során fokozott figyelmet kell fordítani. Az érintésvédelem kialakításánál az MSZ 2364-410:1999 szabvány előírásai betartandók.

9.6.

Villámvédelem

A berendezések átalakítása nem érinti az állomás meglévő villámvédelmi rendszerét. A helyszínen átalakított IBMSZ szekrényben lévő eszközök túlfeszültség és zavarvédelméről a meglévő és az átalakítás során beépítésre kerülő túlfeszültségvédő eszközök gondoskodnak.

25/13.oldal

10. MŰSZAKI ELŐÍRÁSOK 10.1. Általános előírások 10.1.1.

Szabványok:

MSZ 2364 MSZ 172/1-1986 MSZ 172/1/M-1989 MSZ 172/2-1994 MSZ 1585-2001 MSZ 4851/1-1988 MSZ 4851/5-1991 MSZ 4852-1977 MSZ 13207:2000

Legfeljebb 1000 V névleges feszültségű erősáramú villamos berendezések létesítése. Szabványsorozat. Érintésvédelmi szabályzat. 1000 V-nál nem nagyobb feszültségű erősáramú vill. berendezések. Érintésvédelmi szabályzat. Kisfeszültségű erősáramú vill. berendezések. Érintésvédelmi szabályzat. 1000 V-nál nagyobb feszültségű, nem közvetlenül földelt berendezések. Erősáramú üzemi szabályzat Érintésvédelmi vizsgálati módszerek. Általános szabályok és a védővezető állapotának vizsgálata. Érintésvédelmi vizsgálati módszerek. Védővezető nélküli érintésvédelmi módok vizsgálati módszerei. Villamos berendezések szigetelési ellenállásának mérése 0,6/1 kV-tól 20,8/36 kV-ig terjedő névleges feszültségű erősáramú kábelek és jelzőkábelek kiválasztása, fektetése és terhelhetősége. Programozható vezérlők. Általános tájékoztatás.

MSZ EN 611311:200 MSZ EN 50014:2001 Robbanásbiztos villamos gyártmányok. Általános előírások. MSZ EN 50020:2003 Sújtólég- és robbanásbiztos villamos gyártmányok. Gyszm. védelem "i" MSZ EN 50018:2001 Sújtólég- és robbanásbiztos villamos gyártmányok. Nyomásálló tok. "d" MSZ EN 50019:2001 Sújtólég- és robbanásbiztos villamos gyártmányok. Fokozott biztonság "e" MSZ EN 50039:1992 Sújtólégés robbanásbiztos villamos gyártmányok. Gyújtószikramentes villamos rendszerek "i" MSZ EN 894-1:1999 Gépek biztonsága. A kijelzők és a kezelőelemek tervezésének 2 ergonómiai követelményei. 1. rész: Az ember, a kijelzők és a kezelőelemek közötti kölcsönhatás általános elvei MSZ EN 60079Villamos gyártmányok robbanóképes gázközegekben. 10. rész: 10:1998 A robbanásveszélyes térségek besorolása. MSZ EN 60079Villamos gyártmányok robbanóképes gázközegekben. 14. rész: 14:1999 Vill. berendezések létesítése robb. veszélyes térségekben. MSZ EN 60079Villamos gyártmányok robbanóképes gázközegekben. 17. rész: 17:1999 Vill. berendezések felülvizsgálata és karbantartása robb. veszélyes térségekben. MSZ 274-1:1977 Villámvédelem. Fogalom meghatározások. MSZ 274-2:1981 Villámvédelem. Épületek és egyéb építmények villámvédelmi csoportosítása. MSZ 274-2/1M:2001 Villámvédelem. Épületek és egyéb építmények villámvédelmi csoportosítása. MSZ 274-3:1981 Villámvédelem. A villámhárító berendezés műszaki 25/14.oldal

követelményei. MSZ 274Villámvédelem. A villámhárító berendezés műszaki 3:1981/1M:1995 követelményei. MSZ 274-3/2M:2001 Villámvédelem. A villámhárító berendezés műszaki követelményei. MSZ 274-4:1977 Villámvédelem. Felülvizsgálat. MSZ-ISO 9951:1996 Gáz áramának mérése zárt vezetékben. Turbinás árammérők. MSZ EN ISO 5161- Anyagáram-mérés nyomáskülönbség elvén működő 1: eszközökkel. ME-04 115-82 Az egyenlőpotenciálra hozás hálózatának kialakítása. MSZ EN 1776:2002 Gázellátó rendszerek, Földgázmérő állomások. Műszaki követelmények MSZ EN 12186:2002 Gázellátó rendszerek. Gáznyomás szabályzó állomások gázellátásához és gázelosztáshoz

10.1.2.

Belső előírások

IG-2-2004 IG-06/99 IG-21/2004-1.

Általános Tűzvédelmi Szabályzat Munkavédelmi Szabályzat A robbanásveszélyes térségek besorolásainak szabályai földgázszállító vezetékek és tartozékaik környezetében A külső vállalkozók munkavégzésének engedélyezése előírási Acél csővezetékek szigetelésével szemben támasztott követelmények. Hegesztési tevékenységgel kapcsolatos műszaki követelmények. Villámvédelem Típustervek készítésének és használatának rendje. Dokumentálás szabályozása

IG-9/2004 M-13/2004 M-15/2004-1 M-6/2004 I-27/97 IG-25/2004

10.1.3.

a

Műszaki előírások

1997. évi LXXVIII. törvény 3/1979 (NIM.É.17) OBF szabályzat 4/1979 (NIM.É.23) OBF szabályzat 5/1980 (Ip.K.1981/4.) OBF szabályzat 8/1981. (XII. 27.) IpM rendelet 8/1984. (VII. 1.) IpM rendelet 25/1994. (X. 14.) IKM rendelet 158/1997. (IX. 26.) Korm. R. 45/1997. (XII. 29.) KTM rendelet 21/1998. (IV. 17.) IKIM rendelet

Az épített környezet alakításáról és védelméről Egyes gépek, berendezések, készülékek és műszerek használatának engedélyezéséről A bányahatósági létesítési és használatbavételi engedélyezési eljárásról A GOMBSZ Gáz- kőolaj és kőolajtermék szállító vezeték V. fejezet kiadásáról. a Kommunális- és Lakóépületek Érintésvédelmi Szabályzatáról Egyes villamossági termékek ellenőrzéséről és minősítéséről A bányaüzem felelős műszaki vezetője és helyettese kijelölésének feltételeiről Az építési műszaki ellenőri tevékenységről Az építészeti-műszaki tervdokumentációk tartalmi követelményeiről A gépek biztonsági követelményeiről és megfelelőségének tanúsításáról 25/15.oldal

47/1999. (VIII. 4.) GM rendelet 51/2000. (VIII. 9.) FVM-GM-KöViM együttes rendelet 4/2001. (II. 23.) GM rendelet 8/2001. (III. 30.) GM rendelet 8/2002. (II. 16.) GM rendelet 89/2003 (XII. 16) GKM rendelet

Emelőgép Biztonsági Szabályzat kiadásáról Az építőipari kivitelezési, valamint a felelős műszaki vezetői tevékenység gyakorlásának részletes szakmai szabályairól és az építési naplóról A bányaüzemekben megvalósítandó biztonsági és egészségvédelmi követelmények minimális szintjéről A Villamosmű Műszaki-Biztonsági Követelményei Szabályzat hatályba léptetéséről A potenciálisan robbanásveszélyes környezetben történő alkalmazásra szánt berendezések, védelmi rendszerek vizsgálatáról és tanúsításáról A bányafelügyelet hatáskörébe tartozó tevékenység során bekövetkezett súlyos üzemzavar és súlyos munkabaleset bejelentésének és vizsgálatának rendjéről szóló biztonsági szabályzat közzétételéről

10.2. Gyártástechnológiai előírások, utasítások Nem értelmezhető jelen feladatra.

10.3. Szállítási előírások A kész műszerszekrényt zárt állapotban, felszerelt hát- és oldallapokkal kell tárolni. A raktárhelyiség legyen száraz, fagymentes, portól és maró gázoktól, gőzöktől mentes. A szünetmentes berendezés akkumulátorait csak üzembe helyezéskor tegyük a helyükre! Szállítás előtt ki kell szerelni a műszerfiókokat, részegységeket. Ezeket külön papírdobozba csomagolva szállítsuk. A műszerszekrényt lehetőség szerint fektetve, zárt rakterű gépkocsival kell szállítani elmozdulás ellen biztosítva. A helyszínre szállított műszerek és berendezések csomagolásának felbontását célszerű a megrendelő, a szállító és a gyártó megbízottjának jelenlétében elvégezni. Felbontásnál ellenőrizni kell a csomagolás ép, vagy sérült voltát, majd a csomagban lévő darabjegyzék és a szállítólevél azonosítása után a csomag tartalma kicsomagolható. A kicsomagolt berendezéseken, ill. műszereken a rendelésben előírt azonosító jelölések ellenőrizendők a tervben előírt jelölésekkel. Az észlelt hibákat, hiányosságokat jegyzőkönyvbe kell rögzíteni. Amennyiben valamelyik bizonylat hiányzik, úgy a pótlása a vállalkozónak feladata.Üzembe helyezés előtt a részegységeket vissza kell szerelni a műszerszekrénybe, a csatlakozásokat a helyükre kell illeszteni. A technológiai kábelek behúzása után ellenőrizni kell a kábelbevezetők tömítettségét. Az erősáramú csatlakozások bekötése után el kell végezni az érintésvédelmi méréseket.

10.4. Helyszíni szerelési előírások A feladat jellegéből adódóan a helyszíni speciális szerelési technológia a 9.4.2 pontban került ismertetésre. A berendezések helyszíni szerelése üzemelő állomáson történik, ezért a kivitelezési munkák során minden kábelt feszültség alatt állónak kell tekinteni, ha azt az MSZ 1585 szabvány szerinti módon nem feszültség mentesítették! Az üzemelő berendezések közelében végzett tevékenység közben olyan kellő gondossággal kell eljárni, amely biztosítja az objektum folyamatos üzemének fennmaradását.

25/16.oldal

A kábelek szerelésénél az MSZ 13207:2000 előírásait kell ellenőrizni. A vezetékek szigetelés ellenállása feleljen meg a vonatkozó erősáramú előírásoknak. A műszertáblák, szekrények, dobozok földelési ellenállása feleljen meg az MSZ 2364 szabvány előírásainak. Villamos szerelés vizsgálatánál az MSZ 2364 szabvány előírásainak betartását kell ellenőrizni: - földelési pontok megfelelősége, - védőcsövek, tömszelencék tömítettsége, - vezetékek előírás szerinti minősége, bekötések helyessége, kötések minősége, - sorozatkapcsok és vezetékek jelölése és azok helyessége, A villamos szerelés megfelelő dokumentálásáról, bizonylatolásáról gondoskodni kell a használatba vétel előtt.

10.5. Felületvédelmi előírások Nem értelmezhető jelen feladatra.

10.6. Hegesztés-technológiai előírások Nem értelmezhető jelen feladatra.

10.7. Nyomáspróba előírások Nem értelmezhető jelen feladatra.

10.8. Műszer-, irányítástechnikai-, villamos energia ellátási előírások (besorolás, veszélyességi övezet-határok, villámvédelem) 10.8.1.

Általános előírások

Az IBMSZ szekrény robbanás veszélyes övezeten kívül, zárt belső térben üzemel. Tipikus tűzvédelmi besorolása: „D”. Üzemelő létesítményen munkavégzésre csak az üzemeltető által tartott munkavédelmi oktatásban részesített és az üzemeltető engedélyével rendelkező dolgozó jogosult. A robbanás biztos villamos gyártmányok szerelését csak az MBH (OBF) vizsgálóállomási jogosultsággal rendelkező vállalkozó végezheti! A tervtől való eltérés csak a tervező előzetes jóváhagyásával lehetséges. Amennyiben a kivitelezési munka üzemelő gázátadó állomás területén történik, akkor kikapcsolással vagy feszültség mentesítéssel járó tevékenységek csak az Üzemeltető előzetes engedélye és szakfelügyelete mellett végezhetők! Minden villamos berendezést feszültség alatt állónak kell tekinteni, ha azt az MSZ 1585 szabvány szerinti módon nem feszültség mentesítették! Az objektum területén a munkavégzés befejezéseként a terep (szabadtér, burkolat, út stb.) helyreállítását el kell végezni (legalább az eredeti állapot elérésével)!

10.8.2.

Robbanás elleni védelem

A tervezett készülékek, berendezések minden esetben rendelkezzenek a környezet jellegéből adódó besorolásnak megfelelő Rb védelmi móddal! A zóna típusa Az MSZ EN 60079-10:1998 Villamos gyártmányok robbanóképes gázközegekben 10 rész: A robbanásveszélyes térségek besorolása megnevezésű Magyar Szabvány teljes körű 25/17.oldal

figyelembe vétele mellett, az IG-21/2004 Igazgatói utasítás alapján lett a gázátadókra a besorolás elvégezve. Gázcsoport Az MSZ EN 50014:1995 Robbanásbiztos villamos gyártmányok. Általános előírások megnevezésű Magyar Szabvány alapján a gázcsoport (alkalmazási csoport) IIA besorolású. Védelmi módok meghatározása Az MSZ EN 60079-14:1999 Villamos gyártmányok robbanóképes gázközegekben 14 rész: Villamos berendezések létesítése robbanásveszélyes térségekben (a bányák kivételével) megnevezésű Magyar Szabvány teljes körű figyelembe vétele mellett, annak 5.2. Kiválasztás zónák alapján 5.2.3. Az 1-es zónában alkalmazható gyártmányok 5.3. Kiválasztás a gázok vagy gőzök gyulladási hőmérséklete alapján 5.4. Kiválasztás az alkalmazási csoportok alapján Az Exi védelmet azokban az esetekben alkalmaztuk, ahol az EExd védelmi módú gyártmány nem volt választható. Ezeknél az MSZ EN 50020:1997 Robbanásbiztos villamos gyártmányok. Gyújtószikramentes védelem „i” megnevezésű szabvány illetve, annak A villamos gyártmányok kategóriái 5.3. ’ib’ kategória szakaszai is figyelembe vételre kerültek. Szereléskor: Az Ex berendezéseket az MSZ EN 50014 szabványnak megfelelő tömítő szelencékkel kell szerelni. Ha a csatlakozótér Ex „d”, akkor a kábel- és vezetékrendszernek meg kell felelnie az MSZ EN 60079-14:1999 10.3.2. Kiválasztás pontjának. Az Ex berendezések, készülékek megbontását, szerelését, bekötését csak megfelelő szakképzettségű szakember végezheti! (min. Rb I. vizsga), amennyiben

11. MŰSZAKI ELLENŐRZÉSEK 11.1. Telepítés-építés Nem értelmezhető jelen feladatra.

11.2. Gépészet Nem értelmezhető jelen feladatra.

11.3. Számítások (kapacitás, áramlástani, szilárdsági, egyéb) Nem értelmezhető jelen feladatra.

11.4. Műszer-irányítástechnika A kivitelezési munkákat követően el kell végezni a teljes irányítástechnikai rendszer funkciópróbáit.

11.5. Műszaki átadási dokumentáció A kivitelezés befejeztével el kell végezni a szerelések vizsgálatait, és a vizsgálatokról az alábbi bizonylatokat kell elkészíteni: 25/18.oldal

• • • • • • • •

A beépített berendezések magyar nyelvű gépkönyvei. Érintésvédelmi szabványossági felülvizsgálati jegyzőkönyv Nullázásos érintésvédelem ellenőrzésnek mérési jegyzőkönyve Földelési-ellenállás mérési jegyzőkönyv Kábelek szigetelési ellenállás mérési jegyzőkönyve RLC mérési jegyzőkönyv Nyomáspróba jegyzőkönyv Mérőkörök OMH vagy akkreditált laboratórium által kiállított pontosságvizsgálati bizonyítványa. Az állomás rekonstrukciót követő ismételt üzembe helyezéshez (sikeres műszaki átadásához) az alábbi dokumentációk szükségesek még: • Kivitelezői nyilatkozat • Kivitelezői szabványossági nyilatkozat • „D" terv (minden rajz külön is aláírva a kivitelező által!) • Tervezői nyilatkozat • Beépített berendezések típusbizonylata • Beépített berendezések darabvizsgálati bizonyítványa

12. MUNKA-, TŰZ-, KÖRNYEZETVÉDELMI ÉS BIZTONSÁGTECHNIKAI ELŐÍRÁSOK

12.1. Kivitelezés és szakfelügyelet: 4/2002. (II. 20.) SzCsM-EüM együttes rendelet 3. § (1) szerint a tervező köteles a kivitelezési tervdokumentáció készítése során koordinátort igénybe venni. Jelen Építési Technológiai utasítás elkészítésekkor a Kivitelez. MEBK főmunkatársát kell bevonni a tervfejezet kidolgozásába és folyamatosan ellenőrizni a megvalósítás során ezen előírások megvalósulását.

12.1.1.

Ezen fejezetre vonatkozó legfontosabb rendeletek:

1995. évi LIII. törvény 1996. évi LIII. törvény 1997. Évi LXXVIII. törvény 2000. évi XLIII törvény 102/1996.(VII.12.) Korm. rendelet 4/2001. (II. 23.) KöM r. 98/2001. (VI.15.) Korm. rendelet 16/2001. (VII. 18.) KöM rendelet 94/2002 (V.5.) Korm. rendelet 126/2003 (VIII. 15) Korm. rendelet 164/2003 (X.18) Korm. rendelet

A környezet védelmének általános szabályairól A természet védelemről Az épített környezet alakításáról és védelméről A hulladékgazdálkodásról A veszélyes hulladékokról A hulladékolajok kezelésének részletes szabályairól A veszélyes hulladékkal kapcsolatos tevékenységek végzésének feltételeiről A hulladékok jegyzékéről A csomagolásról és a csomagolási hulladék kezelésének részletes szabályairól A hulladékgazdálkodási tervek részletes tartalmi követelményeiről A hulladékokkal kapcsolatos nyilvántartási és adatszolgáltatási kötelezettségről 25/19.oldal

45/2004 (VII. 26) BMKvVM együttes rendelet 120/2001. (VI. 30.) Korm. rendelet 12/1983. (V.12.) MT r. 140/2001 (VIII. 8.) Korm rendelet 8/2002. (III. 22.) KöMEüM együttes rendelet 1996. évi XXXI. törvény 30/1996. (XII. 6.) BM r. 35/1996. (XII. 29.) BM r. 116/1996. (VII. 24.) Korm. rendelet 32/1997. (V. 9.) BM rendelet 2/2002. (I. 23.) BM rendelet 1999. évi LXXIV. törvény 179/1999. (XII. 10.) Korm. rendelet 1993. évi XCIII. törvény

Az építési és bontási hulladék kezelésének részletes szabályairól A levegő védelmével kapcsolatos egyes szabályokról szóló 21/2001. (II. 14.) Korm. rendelet módosításáról A zaj- és rezgésvédelemről Egyes kültéri berendezések zajkibocsátási követelményeiről és megfelelőségük tanúsításáról A zaj- és rezgésterhelési határértékek megállapításáról A tűz elleni védekezésről, a műszaki mentésről és a tűzoltóságról A tűzvédelmi szabályzat készítéséről Az Országos Tűzvédelmi Szabályzat kiadásáról A tűzvédelmi bírságról A tűzvédelmi szakvizsgára kötelezett foglalkozási ágakról és munkakörökről A tűzvédelem és a polgári védelem műszaki követelményeinek megállapításáról A katasztrófák elleni védekezés irányításáról, szervezetéről és a veszélyes anyagokkal kapcsolatos súlyos balesetek elleni védekezésről A katasztrófák elleni védekezés irányításáról, szervezetéről és a veszélyes anyagokkal kapcsolatos súlyos balesetek elleni védekezésről szóló 1999. évi LXXIV. törvény végrehajtásáról A munkavédelemről, egységes szerkezetben a végrehajtásáról szóló 5/1993. (XII. 26.) MüM rendelettel

1/1972 (NIM.É.11) OBF szabályzat 2/1998. (I. 16.) MüM r.

A bányászatban foglalkoztatottak munkavédelmi oktatásáról és vizsgáztatásáról A munkahelyen alkalmazandó biztonsági és egészségvédelmi jelzésekről 25/1998. (XII. 27.) Az elsősorban hátsérülések kockázatával járó kézi tehermozgatás EüM rendelet minimális egészségi és biztonsági követelményeiről 58/1999. (XI. 26.) EüM A nemzeti szabványok kötelező alkalmazásáról rendelet 65/1999. (XII. 22.) A munkavállalók munkahelyen történő egyéni védőeszköz EüM rendelet használatának minimális biztonsági és egészségvédelmi követelményeiről 18/2001. (IV. 28.) EüM A munkavállalóknak a munka közbeni zajexpozíció okozta rendelet kockázatok elleni védelméről 2/2002. (II. 7.) SzCsM Az egyéni védőeszközök követelményeiről és megfelelőségének rendelet tanúsításáról 3/2002. (II. 8.) SzCsM- A munkahelyek munkavédelmi követelményeinek minimális szintjéről EüM együttes rendelet 4/2002. (II. 20.) Az építési munkahelyeken és az építési folyamatok során SzCsM-EüM együttes megvalósítandó minimális munkavédelmi követelményekről rendelet 25/20.oldal

3/2003 (I. 25.) BMGKM-KvVM együttes rendelet 3/2003 (III. 11.) FMMESZCSM együttes r. 14/2004 (IV. 19) FMM rendelet. 27/1995. (VII. 25.) NM r. 41/2000. (XII. 20.) EüM-KöM együttes rendelet 44/2000. (XII. 27.) EüM rendelet 12/2001. (V. 4.) KöMEüM együttes rendelet

Az építési termékek műszaki követelményeinek, megfelelőség igazolásának, valamint forgalomba hozatalának és felhasználásának részletes szabályairól A potenciálisan robbanásveszélyes környezetben levő munkahelyek minimális munkavédelmi követelményeiről A munkaeszközök és használatuk biztonsági és egészségügyi követelményeinek minimális szintjéről A foglalkozás-egészségügyi szolgáltatásról Az egyes veszélyes anyagokkal, illetve veszélyes készítményekkel kapcsolatos egyes tevékenységek korlátozásáról A veszélyes anyagokkal és a veszélyes készítményekkel kapcsolatos egyes eljárások, illetve tevékenységek részletes szabályairól A vegyi anyagok kockázatának becsléséről és a kockázat csökkentéséről

Az építési munkaterület feleljen meg a 3/2002. (II. 8.) SzCsM-EüM együttes rendelet és a 4/2002. (II. 20.) SzCsM-EüM együttes rendelet követelményeinek. A biztonsági övezeten belül a munkavégzés csak szakfelügyelet mellett történhet a szükséges munkavégzési előírások betartása mellett. A munkaterületen dolgozó alvállalkozók munkáinak szervezése, koordinálása, irányítása a kivitelező feladata és felelőssége. Ilyen esetben szerződésben kell szabályozni, hogy az alvállalkozó helyi ismeretek hiányában csak szakfelügyelet mellett végezheti munkáját és az oktatások megtörténte után sem mentik fel az alvállalkozót a munkavállalójával szembeni felelősség alól az esetleges baleset bekövetkezésekor. A kivitelezőnek az állomáson dolgozó valamennyi dolgozójával ismertetni kell az állomáson előforduló veszélyforrásokat, azok ellen történő védekezési lehetőségeket, magatartási szabályokat, baleset, tűzeset, üzemzavar, rendkívüli esemény esetén szükséges teendőket. Eltérő megállapodás hiányában ez a kivitelező feladata. Alvállalkozók bevonása esetén is érvényesíteni kell az IG-9/2004. Utasítás előírásait. A munkavégzés engedélyezése és a kivitelezési munkák során be kell tartani az IG-9/2004. számú „Külső vállalkozók munkavégzésének engedélyezése és felügyelete” tárgyú Igazgatói Utasítás előírásait. A munkát a MOL Rt. Földgázszállítás illetékes Távvezetéki Üzem szakfelügyelete mellett a EXPLANT Kft. végzi.

12.1.2.

A helyszíni munkák felelős vezetői:

Generál feladatokért felelős: MOL Földgázszállító Rt. Távvezetéki üzem Üzemviteli feladatokért felelős: MOL Földgázszállító Rt. Távvezetéki üzem Villamos feladatokért felelős: MOL Földgázszállító Rt. Távvezetéki üzem Felelős műszaki vezető: Kivitelező Helyszíni munkavezető: Kivitelező Munkavédelmi koordinátor: Kivitelező 25/21.oldal

üzemvezető üzemviteli. rlg. v. üzemfennt. rlg. v. Project vezető építésvezető MEBK munkatárs

-

A kivitelező helyszíni vezetőjének és helyettesének érvényes bányakapitánysági vizsgával kell rendelkeznie. (1/1972. sz. OBF szabályzat szerint) Az emelőgép üzemeltetője: köteles gondoskodni az 47/1999. (VIII.4.) sz. GM rendelet (Emelőgép Biztonsági Szabályzat), valamint a vonatkozó nemzeti szabványokban foglaltak végrehajtásáról köteles az emelőgép, a teherfelvevő eszközök üzembe helyezéséről, rendeltetésszerű használatáról, biztonságos állapotának megőrzéséről, az időszakos biztonsági felülvizsgálatáról és a karbantartás elvégzéséről gondoskodni. gondoskodik az emelőgép, valamint a teherfelvevő eszköz rendeltetésszerű használatáról, illetőleg használaton kívül előírás szerinti tárolásáról. gondoskodik arról, hogy az emelőgép kezelő, az emelésirányító és a kötöző képesített személy legyen. gondoskodik arról, hogy a teher felerősítését végző személy(ek)nek érvényes darukötözői vizsgával (legalább 24 óra elméleti és 24 óra gyakorlati képzésből álló tanfolyam) kell rendelkeznie. A munkavállalók kötelezettségei: - Minden dolgozó köteles a munkáját úgy végezni, olyan magatartást tanúsítani, hogy abból sem magára, sem másra nézve baleset, egészségkárosodás, tűzveszély ne származhasson. Ennek betartására azért kell fokozottan ügyelni, mert a munkálatok üzemelő létesítményen annak biztonsági övezetében folynak. Minden dolgozó köteles a munkavégzés közben észlelt veszélyt jelentő rendellenességet a tőle elvárható módon megszüntetni, vagy felettesétől erre intézkedést kérni. - A dolgozó köteles a rendelkezésre bocsátott és a 14/2004. (IV. 19.) FMM rendelet szerint felülvizsgált munkaeszközt, gépet, berendezést, egyéb eszközt és anyagot, valamint munkahelyét a munka megkezdése előtt a számára előírtak szerint megvizsgálni, azt rendeltetés, valamint utasítás szerint használni.

Munkahelyen nyersanyagból, termékből csak olyan mennyiséget és csak úgy szabad tárolni, amennyi a munka elvégzéséhez szükséges és a dolgozót a biztonságos munkavégzésben nem akadályozza. Dohányozni csak a kijelölt dohányzó helyen lehet. A tűzveszélyes munkavégzésre kiadott engedély a dohányzási tilalmat nem oldja fel! Tűz észlelése esetén az 1996. évi XXXI. Törvény 5.§.-a szerint, illetve a MOL Rt. Földgázszállítás Tűzvédelmi Szabályzat szerint kell eljárni. A létesítmény területén, annak biztonsági övezetében csak az üzemeltető engedélyével végezhető munka. Az egyes munkavégzési folyamatokhoz az üzemeltetőtől a kivitelezőnek szakfelügyeletet kell kérni. Ezek különösen: nyomás alatti rendszeren végzett munkálatok, létesítményen belül végzett földmunkák, le nem választott irányítástechnikai rendszeren végzett munkák, üzemeltetőtől át nem vett munkaterületen végzett munkálatok. A szakfelügyelet adásának részletes körét az üzemeltető részéről átadott munkaterület átadási jegyzőkönyvben, munkavégzési engedélyben kell rögzíteni. Az élő vezetékre, feszültség alá helyezést követően az épített rendszert üzem alattinak kell tekinteni. A további munkavégzések csak ennek figyelembevételével folytathatók. A kivitelező a dolgozói részére köteles biztosítani a törvényekben és rendelkezésekben az adott munkaművelethez előírt egyéni védőfelszereléseket. A védőfelszereléseknek legalább egyenértékűnek kell lennie a MOL Rt. által használt vagy megkövetelt egyéni védőeszközökkel. Egyéb megállapítások: 25/22.oldal

Tűzveszélyt okozó tevékenységet csak a Kivitelező által kiállított, az illetékes Távvezetéki Üzem felelős műszaki vezetője (vagy megbízottja) által ellenjegyzett tűzveszélyes munkavégzésre vonatkozó engedély birtokában, az abban foglaltak maradéktalan teljesítése esetén szabad folytatni. Tűzveszélyes tevékenységet Rb-s területen belül csak folyamatos CH koncentráció mérése mellett szabad végezni. Az ARH 40 %-nál a tevékenységet abba kell hagyni. A CH koncentrációmérés eredményét az építési naplóban és a munkavégzési engedély megfelelő rovatában rögzíteni kell. A munkaterületen „Dohányzás és nyílt láng használata tilos!” táblát kell elhelyezni.

12.2. Bejelentési kötelezettség: A munka tervezett időpontját előzetesen be kell jelenteni az TD diszpécserének. A bejelentés során meg kell adni a munka megnevezését, a felelős műszaki vezető nevét, a vonatkozó technológia utasítás nevét és számát.

12.3. Felelős műszaki-, és helyszíni munkavezetőnek feladatai: A helyszíni munkák vezetőinek feladatai a munkavégzés során: - köteles a helyszínen tartózkodni, ha a körülhatárolt munkaterületen, vagy a biztonsági övezeten belül munkavégzés folyik. - felelős az építési munkaterület kialakításáért, mely feleljen meg a 3/2002. (II. 8.) SzCsM-EüM együttes rendelet és a 4/2002. (II. 20.) SzCsM-EüM együttes rendelet követelményeinek. - kioktatja a munkára beosztott dolgozókat a tűz-és balesetvédelmi előírásokra és felhívja a figyelmet a munkavégzés során előforduló veszélyekre, valamint azok megelőzésére, - kioktatás után a munkavédelmi oktatási naplóba igazoltatja a jelen tervben foglaltak tudomásul vételét és megértését, - megköveteli az adott tevékenységhez előírt védőfelszerelések rendeltetésszerű használatát, - a Földgázszállítás területén való munkavégzéskor betartja és betartatja az Fsz érvényben lévő belső utasításainak (MvSz, Tv ut., Kv-i ut., Ig és Műszaki ut.) vonatkozó előírásait, - köteles építési naplót vezetni az 51/2000. (VIII.9.) FVM-GM-KöViM együttes rendeletben előírtak szerint, és azt hozzáférhető helyen tartani.

12.4. Villamos munkavégzések előírásai: Az állomás főkapcsolója az egész állomás villamos rendszerének leválasztására szolgál, KIVÉVE A SZÜNETMENTES ÁRAMFORRÁSSAL TÁPLÁLT BERENDEZÉSEKET! Ezen rendszerhez tartozó egységek leválasztására külön kapcsoló szolgál. A munkafolyamatok meghatározásánál erre különös tekintettel kell lenni. A villamos munkák személyi és tárgyi feltételei: Villamos munkát csak megfelelő szakképzettség és gyakorlattal rendelkező villamos szakember végezhet. Villamos megbontási munkálatok ideje alatt a folyamatos gázkoncentráció mérésről a technológiai téren gondoskodni kell. Munkavégzés közben- akár feszültség alatt, akár feszültség-mentesített állapotban szigorúan be kell tartani az MSZ 1585:2001 szabvány előírásait.

25/23.oldal

12.5. Hírkapcsolat: Hírkapcsolatot kell biztosítani a munkahely és az illetékes távvezetéki üzem diszpécser központja között. (Erre a célra megfelel mobiltelefon is, ekkor azonban a Távvezetéki távvezetéki üzem diszpécsernek ismernie kell az aktuális hívószámot.)

12.6. A munkahelyre a munkavégzés idejére biztosítani kell: A munkahelyre a munkavégzés idejére biztosítani kell: - 1 db MSZ 15553 sz. IV. mentődobozt, - 3 db 12 kg-os porraloltó tűzoltó készüléket, - 1 db gyorsjáratú gépkocsit, és mobil telefont - jelen építési technológiai utasítás 1 példányát, - munkaterület átadás – átvételi jegyzőkönyvet és a munkavégzési engedélyt, - építési naplót.

12.7. Munkaterületen tartózkodható személyek: A munkaterületet a csoport tagjain és az ellenőrzést végző személyeken kívül senki nem közelítheti meg.

12.7.1.

Baleset esetén a teendők:

Baleset esetén a sérültet elsősegélyben kell részesíteni, és a legközelebbi orvosi, kórházi rendelőbe kell szállítani. Amennyiben a sérült nem szállítható, mentőt kell hívni. A Kivitelező (és alvállalkozó) köteles a tevékenysége során bekövetkezett eseményeket (munkabaleset, üzemzavar, rendkívüli esemény) bejelenteni a MOL Rt. EBK partner szervezet vezetőjének, illetve az illetékes hatóságoknak. (Kivételt képeznek a Bányabiztonsági Szabályzat hatálya alá eső tevékenységek, melyeknél a 44/1997. (VIII.14.) IKIM rendelet mellékletének 2. par. 1. bek. szerint kell eljárni.) Baleset esetén a bejelentés, kivizsgálás, nyilvántartás vonatkozásában be kell tartani az 5/1993. (XII.26.) MÜM rendelet előírásait is.

13. BONTÁS A bontási munka üzemelő gázátadó állomás területén történik, ezért annak megkezdése vagy a kikapcsolással, ill. feszültség mentesítéssel járó tevékenységek csak az üzemeltető előzetes engedélye és szakfelügyelete mellett végezhetők! A bontás során minden villamos berendezést feszültség alatt állónak kell tekinteni, ha azt az MSZ 1585:2001 szabvány szerinti módon nem feszültség mentesítették! Kikapcsolással feszültség mentesíteni kell az érintett berendezések tápleágazásait. A munkavégzés időtartamára a kapcsolókra el kell helyezni a „Bekapcsolni tilos” táblákat. A tápáramkörökhöz tartozó biztosítókat el kell távolítani. A kivitelezés során a bontási munkák ütemezését, ill. az új részek kivitelezését úgy kell meghatározni, hogy a gázátadó állomás folyamatos üzemvitelét (távfelügyeletét) a lehető legkisebb mértékben zavarják csak! Az elbontott berendezéseket és anyagokat az Üzemeltető telephelyére kell beszállítani és az Üzemeltető képviselőjének dokumentáltan kell átadni. Az átadási dokumentáció feleljen meg a „45/2004. (VII. 26.) BM-KvVM együttes rendelet az építési és bontási hulladék kezelésének részletes szabályairól” előírásainak. A bontásra került alkatrészek közül egyiket sem minősítjük újrahasznosíthatónak! 25/24.oldal

14. EGYÉB UTASÍTÁSOK Esetleges baleset esetén az EBK-M szervezetet is értesíteni kell. Tervezői közreműködést kell kérni a berendezés telepítés során, miden olyan esetben, mely a technológiához való csatlakozás megváltozásával jár. Az alkalmazott elemek és szerelvények típusát csak a tervező előzetes hozzájárulásával lehet megváltoztatni. Ennek elmulasztása a tervezői felelősség megszűnését vonja maga után. Megszűnik a tervező felelőssége abban az esetben is, ha a típus tervet a tervező engedélye nélkül módosítják vagy a berendezés telepítése nem a tervben előírtak szerint, kerül kivitelezésre. A típus technológiától való eltéréshez, vagy az előírt berendezéseken történő változás végrehajtásához a tervezőn kívül az üzemeltető hozzájárulását is szükséges megszerezni. A kivitelezés során be kell tartani az előzőekben felsorolt vonatkozó és kötelező érvényű szabványokat, rendeleteket, biztonságtechnikai és munkavédelmi szabályzatok előírásait. A kivitelezést és annak dokumentálását követően az üzembehelyezési engedélyt az IG09/99 sz. Igazgatói Utasítás 5.1.4.11. pontjának 2. bekezdése szerint a területileg illetékes Távvezetéki Üzem felelős műszaki vezetője adja ki.

15. MELLÉKLETEK 16. ELOSZTÁSI JEGYZÉK Távvezetéki Engineering Szervezet Hajdúszoboszlói Földgázszállító Üzem Miskolci Földgázszállító Üzem Kecskeméti Földgázszállító Üzem Távvezetéki Földgázszállító Üzem Kápolnásnyéki Földgázszállító Üzem Gellénházi Földgázszállító Üzem

25/25.oldal

1

BERNECKER & REINER PLC ALAPÚ RTU BEÉPÍTÉSE Beltéri műszerszekrény átalakítással, grafikus kijelzővel Gellénháza, Kápolnásnyék,Vecsés, Kecskemét, Hajdúszoboszló, Miskolc TD körzetek objektumain Kiviteli típusterv szám: TH-AS-102/2004

KIVITELEZÉSI TERV


Tartalomjegyzék RAJZJEGYZÉK....................................................................................................................................................... 4

1.

TERVEZŐI NYILATKOZAT ........................................................................................................................................ 5 2.

A TÍPUSTERV TÁRGYA, HELYE, IDEJE.......................................................................................................... 6 2.1. 2.2.

ALKALMAZÁSÉRT FELELŐS: ................................................................................................................................ 6 VÉGREHAJTÁSÉRT FELELŐS:................................................................................................................................ 6

3.

ELŐZMÉNYEK ....................................................................................................................................................... 6

4.

A SZÁLLÍTOTT KÖZEG JELLEMZŐI............................................................................................................... 6

5.

TECHNOLÓGIAI PARAMÉTEREK.................................................................................................................... 6

6.

A TÍPUSTERV ÁLTALÁNOS ISMERTETÉSE .................................................................................................. 6 6.1. HARDWARE KIÉPÍTÉSE:........................................................................................................................................ 6 6.2. B&R 2005 PLC ALKALMAZOTT MODULOK:........................................................................................................ 6 6.2.1. Power Panel 120 megjelenítő:.................................................................................................................... 7 6.3. ANALÓG BEMENETI EGYSÉG (3AI775.6 ÉS 3AT450.6):....................................................................................... 7 6.4. A KÉTÁLLAPOTÚ BEMENET (3DI486.6):.............................................................................................................. 7 6.5. A KÉTÁLLAPOTÚ KIMENET (3DO650.6): ............................................................................................................. 8 6.6. ZAVARVÉDELEM: ................................................................................................................................................ 8 6.7. TÁPEGYSÉG TÁPELLÁTÁSA .................................................................................................................................. 8 6.8. TERVEZÉSI HATÁROK .......................................................................................................................................... 8

7.

ELŐKÉSZÜLETI MUNKÁK ................................................................................................................................. 8

8.

ÜZEMVITELI SZOLGÁLATI UTASÍTÁSOK, MUNKÁK................................................................................ 8

9.

MŰSZAKI LEÍRÁS ................................................................................................................................................. 8 9.1. TELEPÍTÉS-ÉPÍTÉS ................................................................................................................................................ 8 9.2. GÉPÉSZET ............................................................................................................................................................ 8 9.3. MŰSZER-IRÁNYÍTÁSTECHNIKA ............................................................................................................................ 9 9.3.1. A műszerszekrény mechanikai rendszere .................................................................................................... 9 9.3.2. Beépített eszközök elrendezése.................................................................................................................... 9 9.3.3. Belső elrendezés........................................................................................................................................ 10 9.3.4. Kábelezés .................................................................................................................................................. 10 9.3.5. PLC kiépítése ............................................................................................................................................ 11 9.3.6. Belső hálózat............................................................................................................................................. 11 9.3.7. Tápfeszültség rendszer .............................................................................................................................. 11 9.3.8. PLC és kijelző ........................................................................................................................................... 11 ALAPJEL ÁLLÍTÁS: ......................................................................................................................................................... 18 9.3.9. Gyújtószikra-mentes bemenetek................................................................................................................ 20 9.3.10. Kétállapotú bemenetek (nem gyújtószikra-mentes)................................................................................... 20 9.3.11. Turbinás mennyiségmérő kör bekötése ..................................................................................................... 20 9.3.12. Mérőperemes mennyiségmérő kör bekötése.............................................................................................. 20 9.3.13. Analóg jelek fogadása............................................................................................................................... 20 9.3.14. Motorvezérlések ........................................................................................................................................ 21 9.3.15. Az I/O rendszer tápellátása....................................................................................................................... 21 9.4. VILLAMOSENERGIA-ELLÁTÁS ............................................................................................................................ 21 9.5. VILLÁMVÉDELEM .............................................................................................................................................. 21

10.

MŰSZAKI ELŐÍRÁSOK .................................................................................................................................. 22

11.

MŰSZAKI ELLENŐRZÉSEK.......................................................................................................................... 22 23/2.oldal

12.

MUNKA-, TŰZ-, KÖRNYEZETVÉDELMI ÉS BIZTONSÁGTECHNIKAI ELŐÍRÁSOK ..................... 22

13.

BONTÁS.............................................................................................................................................................. 22

14.

EGYÉB UTASÍTÁSOK ..................................................................................................................................... 22

15.

MELLÉKLETEK ............................................................................................................................................... 23

15.1. 16.

BEÉPÍTETT BERENDEZÉSEK ADATLAPJAI........................................................................................................ 23

ELOSZTÁSI JEGYZÉK .................................................................................................................................... 23

23/3.oldal


Megnevezés:

-TH-AS-002/2004 -TH-AS-011/2004 -TH-AS-012/2004 -TH-AS-013/2004 -TH-AS-014/2004 -TH-AS-015/2004 -TH-AS-016/2004 -TH-AS-017/2004 -TH-AS-018/2004

Kis kiépítésű B&R 2005 PLC felépítése 3IF786.9 Interface modul 3IF622.9 Interfész modul 3CP360.6 CPU modul 3PS465.6 Tápegység modul 3DI486.6 Digitális bemeneti modul – kis kiépítés 3DO650.6 Digitális kimeneti modul – kis kiépítés 3AI775.6 Analóg bemeneti modul – kis kiépítés 3AT450.6 Pt100-as analóg bemeneti modul – kis kiépítés

-TH-AS-101/2004 -TH-AS-103/2004

Műszerszekrény elölnézet BR megjelenítővel Műszerszekrény hátlap belső elrendezés kis kiépítés esetén

-TH-AS-106/2004


-TH-AS-108/2004


-TH-AS-109/2004

Tápfeszültség elosztás BR kijelző esetén

-TH-AS-121/2004

B&R PP120 15” és 10” kijelző PLC-k befoglaló méretei

-TH-AS-125/2004 -TH-AS-126/2004

Peremes mérés KHM számítómű esetén Turbinás mérés KHM számítómű esetén

-TH-AS-130/2004 -TH-AS-131/2004

Peremes mérés Daniel számítómű esetén Turbinás mérés Daniel számítómű esetén

23/4.oldal

Tervezői nyilatkozat Az 1993. évi XCIII. számú törvény alapján kijelentem, hogy a terv készítése során a szabványoktól való eltérésre nem volt szükség. A tervezett létesítmény műszaki megoldásai megfelelnek a vonatkozó, illetve a tervben említett rendeleteknek, szabályzatoknak, szabványoknak, valamint az eseti hatósági előírásoknak, eljárásoknak, ezért a terv szerint kivitelezett létesítmény a biztonságos munkavégzés, üzemeltetés tárgyi feltételeit biztosítja. A tervezés során szakhatósági és közmű egyeztetés nem vált szükségessé. A kivitelezés során a tervtől való eltérés esetén a kivitelező köteles a tervező írásos hozzájárulását beszerezni.

Miskolc, 2004. november Kovács Csaba Bányászati szaktervező BSZV 05-1218.

23/5.oldal

2. A TÍPUSTERV TÁRGYA, HELYE, IDEJE A MOL Földgázszállító Rt. az általa kiadott „Az új típusú telemechanika állomások követelményrendszere” Rev. 2.1 dokumentum alapján a Tartarini Hungary Kft elkészítette a Bernecker und Reiner (B&R) 2005 PLC- re alapuló RTU egységét. A típusterv tartalmazza e rendszer beépítésének, beüzemelésének követelményeit. Jelen típusterv kötet a „Bernecker & Reiner PLC alapú RTU beépítése –Beltéri műszerszekrény átalakítással és grafikus kijelzővel- Általános rendelkezések” tárgyú típusterv 2. „Kis kiépítés” részét képezi.

2.1.



2.2.



3. ELŐZMÉNYEK Lásd: „Bernecker & Reiner PLC alapú RTU beépítése –Beltéri műszerszekrény átalakítással és grafikus kijelzővel- Általános rendelkezések”

4. A SZÁLLÍTOTT KÖZEG JELLEMZŐI Nem értelmezhető jelen feladatra.


6. A TÍPUSTERV ÁLTALÁNOS ISMERTETÉSE 6.1.

Hardware kiépítése:

A PLC működése 24VDC tápfeszültség betáplálást igényel. A bemeneti és kimeneti áramkörök ettől a betáplálástól elkülönített és külön biztosított tápfeszültséget kapnak (szintén 24VDC). A Power Panel 120 típusú érintő képernyős megjelenítő Ethernet hálózati kábelen keresztül csatlakozik a B&R 2005 PLC-hez.

6.2. • •

B&R 2005 PLC alkalmazott modulok: BP150.1.4 alaplap modul PS465 tápegység: Tápfesz: 24 VDC Teljesítmény: 5VDC – 40W, 24VDC – 50W, össz. telj: 60 W 23/6.oldal

•

• • • •

CPU csatlakozó felülettel CP360 processzor: Pentium 266, 32 MB DRAM, 512 kB SRAM, removeable appl. memory: Compact Flash, 1 plug in slot for aPCI-modules, 1 RS232 interface, 1 Ethernet interface 100 Base-T AI775: 2005 analóg bemeneti kártya 8 db 0, 4-20mA bemenet –12 bites felbontás AO775: 2005 analóg kimeneti kártya 8 db 0, 4-20mA kimenet –12 bites felbontás DO750: 2005 digitális kimeneti kártya 8 db relés kimenet (független), 120 VAC / 24 VDC, 2 A DI486: 2005 digitális bemeneti kártya 32 db digitális bemenet, 24 VDC, 1 msec, sink/source

6.2.1. • • • •

• • • • •

•

6.3.

Power Panel 120 megjelenítő:

Processzor: Geode SC2200 – 266 Mhz MMx kompatibilis DRAM: 16 MByte SRAM: 2 MByte Flash + Compact Flash slot Kijelző: o Méret: 10” o Típus: TFT color o Felbontás: 640 x 480 VGA Érintő képernyő technológiája:analóg rezisztív Befoglaló mérete: 323 x 260 x 54,5 mm Tápfeszültség: 24 VDC ±6V Védelem: IP65 a front oldalon, IP20 a hátoldalon Csatlakozási felület: o Ethernet o USB o RS232 o Mode/Node switch B&R kompatíbilis rendszer

Analóg bemeneti egység (3AI775.6 és 3AT450.6):

A PLC-től galvanikus el vannak választva, valamint egymástól és a földtől függetlenítettek. A jelátalakítója 12 bit felbontású, jeltartományuk: 4…20 mA, a bemeneti csatorna ellenállása 50 Ohm. A 3AT450.6 típusú analóg bemeneti kártya 4 db Pt100-as ellenállás érzékelő fogadására képes, 4 huzalos kompenzációval

6.4.

A kétállapotú bemenet (3DI486.6):

Galvanikus el vannak választva és közösíthető bemeneti ponttal csatlakoztathatóak. A kétállapotú bemenetek képesek feszültségmentes kontaktusok és nyitott kollektoros kimenetek fogadására egyaránt. 23/7.oldal

A kétállapotú bemenetek alkalmasak arra, hogy a technológiai készülékek üzemidejének a méréséhez adatot szolgáltasson (Az üzemidő mérése a kétállapotú bemenetre csatlakozó kontaktus „zárva” időtartamának mérésével van megoldva). A kétállapotú bemenetek alkalmasak max. 1 ms impulzus jeleket számláló bemenetek fogadására is. A jelzések kezeléséhez a 24VDC tápfeszültséget a PLC Digitális bemenetire kapcsolt 24VDC biztosítja

6.5.

A kétállapotú kimenet (3DO650.6):

Relével leválasztott feszültségmentes kontaktusok. A kimenetek föld-függetlenek, de lehet egymással közösíthető pontjuk. A kapcsoló max. terhelése: 230VAC / 24V DC, 3A. A kimenetek vezérléséhez szükséges tápfeszültséget a PLC kimeneteire kapcsolt 24VDC biztosítja.

6.6.

Zavarvédelem:

A B&R 2005 PLC berendezés és a hozzá csatlakozó eszközök mindegyike teljesíti az elektromágneses összeférhetőségi (EMC) szabványok zavar-, ill. túlfeszültség védelmi követelményeit.

6.7.

Tápegység tápellátása

A B&R PLC kettős megtáplálása egy 230VAC szünetmentes és egy 230VAC nem szünetmentes megtáplálású 230VAC/24VDC párhuzamosítható kimenetű B&R OPS104.0 típusú betáplálás biztosítja. A két különböző külső megtáplálással, átkapcsolás nélkül biztosítjuk a tápellátását a PLC-nek.

6.8.

Tervezési határok

A jelen típusterv tervezés határai a gázipari objektum területén belül záródnak, nevezetesen: Adatátviteli és központi irányítási szempontból • az RTU állomás be/kimeneti csatlakozásai • a SCADA rendszer csatlakozó felülete Hírközlési szempontból • routerek ethernet portjai

7. ELŐKÉSZÜLETI MUNKÁK Nem értelmezhető erre a tervkötetre

8. ÜZEMVITELI SZOLGÁLATI UTASÍTÁSOK, MUNKÁK Nem értelmezhető erre a tervkötetre




9.2.

Gépészet


9.3.


A tervezett irányítástechnikai rendszer lehetővé teszi a szénhidrogén szállításának és elosztásának automatikus helyi- és központi ellenőrzését és irányítását. A primer műszerezés villamos mérésekből, jelzésekből és vezérlésekből áll. A technológiához közvetlenül csatlakozó primer berendezések jeleit tápegységek, leválasztók, jelfeldolgozó és előfeldolgozó berendezések fogadják a műszerépületben. Az új telemechanikai állomás a gázátadó állomás kijelölt technológiai információinak adatgyűjtését végzi, és a központi lekérdezésnek megfelelően továbbítja azokat a területi központnak. A telemechanikai állomás fogadja a központ vezérlő utasításait és továbbítja azokat a helyi vezérlő körök felé. A telemechanikai állomás és a központ információforgalma hírközlővonalon történik. A TM (PLC) főbb feladatai a következők: Az állomáson (objektumon) keletkező információ összegyűjtése és szolgáltatás a a SCADA központ felé A SCADA központból kezdeményezett táv alapjel, távvezérlő és paraméterező parancsok fogadása és kezelése. A jelzések és egyéb információk helyszíni megjelenítése, helyi beavatkozások kezelése. Az állomás UTP Ethernet portján keresztül TCP/IP kommunikáció biztosítása, MODBUS TCP kommunikációs protokoll kezelése, a MODBUS.ORG ajánlás szerint. A helyszínen, autonóm módon elvégzendő feladatok: A helyszínen, autonóm módon elvégzendő feladatok: • Távvezetéki, vagy állomási érkező nyomás mérés, • Kilépő gáz nyomásának, hőmérsékletének mérése • Kiadott gázmennyiség mérése • A csővezetéken lévő katódpotenciál mérése • Primer és szekunder elzárószerelvények végállásjelzése, vezérlése • Kimenő gáz hőmérsékletének szabályozása hőcserélőkön keresztül • Kimenő gáz szagosítása a mennyiség függvényében • Kimenő gáz nyomásának minimum ill. maximum értékének figyelése • Gázszűrők eltömődésének figyelése • Gázmyomásszabályozók pillanatzárainak állapotjelzése • Kimenő gáz összetételének eltárolása, továbbítása. • Alapjel állítás • Mérőág vezérlés • Nyomás, hozam korlátozás • Post mortem funkció • Megjelenítés • Segédüzemi jelzések

9.3.1. A műszerszekrény mechanikai rendszere A beltéri műszerszekrény mechanikai rendszere nem változik, az új PLC nem befolyásolja a műszerszekrény mechanikáját.

9.3.2. Beépített eszközök elrendezése Az IBMSZ szekrény és a beépített berendezések elrendezése a TH-AS 97/2004 Műszerszekrény előlnézet tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A rajzon 1 db számítómű szerepel, de a 3E nagyságú takarólapok helyére is lehet 1-1 számítómű. 23/9.oldal

A kijelző szem magasságban van elhelyezve, a minél jobb rálátás és kezelhetőség érdekében 10E magasságú helyen. A következő 3E helyen kerül beszerelésre a PLC ethernet szervizportja. Amennyiben szükség van 4. számítóműre (kis kiépítés esetén is 40 db számítómű fogadására képes a PLC), akkor a szervízport a kijelző mellé szerelhető. A szervízport alatti részen 3E 24VDC tápfiók, 3E 230VAC táppanel található. A szekrény alsó részén, a megmaradó 12E helyen található általában az UPS egység. A tényleges elrendezést kivitelezés után a valódi elhelyezést „D” tervesíteni.

9.3.3. Belső elrendezés Az IBMSZ szekrény belső elrendezése a TH-AS-098/2004 IBMSZ hátlap 099/2004 IBMSZ lengőkeret hátulnézet tárgyú rajzon kerül bemutatásra.

és

TH-AS-

A lengő keret hátlapján található eszközök:

• • • • •

B&R RTU SWITCH Router felőli 2db RJ45-ös csatlakozó Gyújtószikra-mentes leválasztók B&R tápegységek kimenetének tápelosztása (BZ1,…),

A hátlapon találhatók: • Sorkapocs sávok az analóg és digitális be-, kimenetekhez (SK-AI, SK-DO, SK-AO, SK-Q, SK-K), A gyszm kábelcsatornák jól láthatóan elkülönítetten van szerelve és GYSZM felirattal van ellátva és kék színnel van jelölve. A szekrény alsó részén található a szünetmentes berendezés akkumulátoros szekrénye. Az oldallapon található eszközök: Kis kiépítés esetén az oldallapon található eszközök: • kábel bevezetés (PE sín, kábelrögzítő sín), • Nem gyszm EMC TLV egységek

9.3.4. Kábelezés Az IBMSZ szekrény kábelezése, valamint a teljes irányítástechnikai rendszer kábelösszefüggése a TH-AS-106/2004 TECHNOLÓGIAI ELEMEK CSATLAKOZÁSA tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A beltéri műszerszekrényben csak az új B&R 2005 típusú telemechanika egységhez menő kábelezés kerül kiépítésre, valamint az elbontandó eszközök kábelei szűnnek meg. A rajzon jól látható a technológiai elemek kapcsolódása a műszerszekrény különböző sorkapcsaihoz. A kapcsolási vázlaton ábrázolásra került minden eszköz, kábel, vezeték és berendezés. A technológia felől érkező összes kábel a jel típusnak megfelelő túlfeszültség levezető eszközön keresztül csatlakozik az IBMSZ szekrénybe. 23/10.oldal

Az egyes funkcionálisan elkülönülő részek a későbbiekben kerülnek részletes ismertetésre.

9.3.5. PLC kiépítése A PLC rendszer kis kiépítés esetén tipikus felépítettsége: 3PS465.9

CP360 3IF786.9 (1RS232, 1Ethernet)

IF060 3AI775.6 3AT450.6 (8 AI) (4 Pt100 3IF622.9 (1 RS232) (2 RS485)

3AI775.6 (8 AI)

3DI486.6 (32 DI)

A PLC moduljai és tulajdonságai: Mennyi ség(db) 1 1 1 1 1 1 1

Be- Kimenetek száma és fajtái: Analóg be.: Kétállapotú be.: Kétállapotú ki.: Pt 100 Processzor Tápegység Interface

Be(ki)menetek száma (db): 8 32 16 4 1 RS232, ETHERNET 24 VDC 1 RS232, 2 RS485

Kártya típusa 3AI775.6 3DI486.6 3DO650.6 3AT450.6 CP 360 3PS465.9 3IF622.9

9.3.6. Belső hálózat Az IBMSZ szekrénybe TEX-KHM-G 3xxx-LAN vagy Daniel S600 típusú számítómű kerül beépítésre. Mindkét típus alkalmas UTP közegen történő kommunikációra. A beépített eszközök –számítómű(vek), PLC CPU modul– szekrénybe telepített switch berendezésre.

UTP kábellel csatlakoznak a

A switch redundáns módon, azaz mindkét kimenetével becsatlakozik az objektum hírközlési szekrényében telepített állomási routerbe. A kialakítás a TH-AS-108/2004 számú ETHERNET CSATLAKOZÁSOK című rajzon látható.

9.3.7. Tápfeszültség rendszer Az IBMSZ szekrény teljes tápfeszültség rendszere a TÁPFESZÜLTSÉG ELOSZTÁS tárgyú rajzon kerül bemutatásra.

TH-AS-108/2004

számú


9.3.8. PLC és kijelző Megtáplálás: Az IBMSZ szekrényben telepített PLC és kijelző megtáplálása a szintén a TH-AS-108/2004 számú TÁPFESZÜLTSÉG ELOSZTÁS tárgyú rajzon kerül bemutatásra. 23/11.oldal

A 230VAC szünetmentes és 230VAC nem szünetmentes megtáplálású 230VAC/24VDC párhuzamosítható kimenetű B&R OPS104.0 típusú betáplálás biztosítja az alábbi berendezések tápellátását: • • • • •

B&R RTU TFT kijelző B&R DIGIN kártya külső tápfeszültségét B&R DIGOUT kártya külső tápfeszültségét SWITCH

Általános kezelési tudnivalók A Power Panel 120 típusú érintő képernyős megjelenítő feladata a MOL Rt. állomásának digitális jeleinek gyűjtése, a jelzések megjelenítése, az egyes kitüntetett bemeneteknek megfelelő belső tevékenységek elvégzése.

A kijelző panel és a vezérlő PLC a Bernecker + Rainer cég által kifejlesztett Ethernet Power Link segítségével kommunikál. A kommunikáció a két készülék között folyamatos 10-100 Mbit/s sebességű. A kapcsolat esetleges megszakadása, vagy a készülék újraindításakor illetve bármely hibás működés esetén a kijelző készüléken az alábbi kép látható.

Újbóli csatlakoztatás után a kijelző és a PLC automatikusan felveszi egymással a kapcsolatot. A kijelző mindaddig nem aktivizálódik, amíg érvényes bejelentkezés nem történik meg. A bejelentkezés után a kijelző aktív lesz, és a Jelzőegység képe lesz látható. A Kijelző érintése a felhasználó egy újával történhet ! Ellenkező esetben a kijelző kiviteléből adódóan hibás parancs hajtódhat végre!

Képernyőváltó gombok A képernyőváltó menü gombok minden lapon láthatóak és működnek. Az aktív képernyőhöz tartozó ikon sárga alapú, színes, míg az inaktívak szürkék. A Shift gomb segítségével az alábbi két menüsor választható.

23/12.oldal

Aktuális jelzések felület Az aktuális hibajelzés a kép alján szövegesen állandóan látható. Amíg nyugtázatlan hiba van, a jelzőegységen a felirathoz tartozó gombok vörösek.

Értékadás a felületeken A különböző felületeken a kezelő által módosítható értékek is találhatók. Ezen értékek módosítása az értékadó felület előhívásával lehetséges. Értékek megadása a beviteli mező megérintésével érhető el. A lapon szereplő módosítható mezők színe minid eltérő a háttér színétől. Jelen program verzióban a beviteli mező színe sárga. Ezután a mezőnek megfelelően a numerikus, vagy az alfa numerikus billentyűzet automatikusan megjelenik a képen, amin a kívánt értéket meg lehet adni.

A beírt érték elfogadása a „ „ gomb segítségével lehetséges. Amennyiben módosítás nélkül szeretnénk visszatérni úgy a „ „ piros színű gombot kell érinteni. A ⌫ gomb a visszatörlésre , a felfelé mutató nyíl a SHIFT, azaz a nagybetűk elérésére.

23/13.oldal

Jelzőegység és Napló kép A jelzőegység kép feladata a felhasználó számára a MOL Rt. Földgázszállításánál tradicionális jelzőegység felületen megjeleníteni az állomás legfontosabb jelzéseit. A jelzések a paraméter táblában definiálhatók. Itt a normál állapotot zöld szín jelzi. Amikor valamelyik hibajelzés fellép, a hozzá tartozó jelzőfény vörösen villogni kezd, amíg nyugtázás nem történik. Az állapot nyugtázását a képernyő jobb oldalán elhelyezett legfölső gomb ( ) érintésével végezhetjük el. Ezután a még mindig aktív hibajelzés folyamatosan vörösen világít, amennyiben a hibajelzés időközben megszűnt, akkor a normál állapotra tér (zölden világít). Az ábra a képernyő megjelenítését szimbolizálja a beírt paraméterek csak szimbolikus jelentésűek!

A NAPLÓ c. kép az állomáson történt jelzés események összefoglalója. A paraméter táblában definiálható, hogy mely események kerüljenek a naplóba. A képre igazak a fentiekben leírt általános jellemzők. Az egyedi kép felső részén középen található a kép címe (NAPLÓ). A kép az eseményeket táblázatos formában tartalmazza, ahol az első oszlop az esemény időbélyege („időpont” felirat), míg a második oszlop tartalmazza az esemény leírását („esemény” felirat), mely hosszabb leírás esetén több sorból is állhat. Amennyiben a napló több oldalból áll, akkor az egyedi kép jobb felső és alsó sarkaiban lapozó gombok találhatóak

23/14.oldal

Vezérlőegység kép

A vezérlőegység kép feladata a felhasználó számára a MOL Rt. Földgázszállításánál a villamos hajtóművek végállásainak megjelenítése és azok távvezérlése. A motorvezérlések és a motor végállás jelzések a paraméter táblában definiálhatók. Nyitás / Zárás parancs kiadása a motor felé 24 V DC, paraméterezhető időtartamú impulzus. Vezérelni helyből (kijelzőről) vagy távolról (TD-ből) lehet, melyet a képernyő jobb oldalán elhelyezett Helyi/Táv gomb érintésével végezhetjük el. A NYITVA állapotot zöld szín, a ZÁRVA állapotot piros szín jelzi, az aktív végállás erős fénnyel világít, a nem aktív végállás elszürkül. A jelzések feletti feliratot (hajtómű technológiai száma) a paraméter táblában kell megadni. Vezérlés esetén a kívánt nyomógomb érintésével lehet vezérelni. A vezérlés rányitás ellen védett, tehát NYITVA állapot esetén nem lehet NYIT vezérlést kiadni, a nyomógomb le van tiltva. A vezérlés visszakérdezéssel meg kell erősíteni, vezérlés kiadása csak ezután történik. Vezérlés kiadása esetén, az aktuális végállás elmúlása után az érintett nyomógomb jelzőfénye villogni kezd, amíg a végállás be nem jön, ezután a nyomógomb folyamatosan világít (Nyitva – zöld, Zárva – piros). A STOP gombbal a vezérelt motor bármikor megállítható, majd NYIT-ni, vagy ZÁR-ni lehet a motoros szerelvényt.

23/15.oldal

Az ábrán szereplő feliratok jelzésértékű TM Rev 2.1 szerint paraméterezhető változók!

A képernyő jobb oldalán elhelyezett Helyi/TD gomb érintésével végezhetjük el TD állásban. Ebben az esetben csak a TD-ről történhet a vezérlés. A vezérlés time-out-tal van ellátva. Az előkészítő parancsot végrehajtási paranccsal (előkészítő parancs 2-es komplemense) kell megerősíteni (time-out-n belül). Időn kívüli végrehajtási parancs törli az előkészítő parancsot. STOP funkció: A TM állomás csak az adott irányba történő szerelvény indítást végzi, a tartó áramkör és a végállás elérésekor a megállítás a helyi elektronika feladata. A STOP funkció olyankor szükséges, amikor menet közben akarjuk a szerelvényt megállítani (pl helyi kezelői beavatkozás hatására). A TM állomás logikának képesnek kell lennie arra is, hogy ha a szerelvény mozgása közben a SCADA központtól ellentétes irányú parancs érkezik, akkor adjon ki először egy STOP parancsot, majd egy ellentétes irányú impulzust. Az impulzus szélessége általában 2-3 s (paraméterezhető). A státusz területen szereplő „sikertelen vezérlési kísérlet” adat képzését úgy kell végezni, hogy a szerelvény rekordokat kell hozzárendelni a megfelelő bithez, oly módon, hogy az LSB jelenti az első szerelvény státuszát. A bit akkor billenjen be, ha a szerelvény időn túli vezérlés végrehajtást kapott, illegális kód érkezett a regiszterbe, GFV vagy kézi üzem miatt meghiúsult a távvezérlés. A bit törlése egy sikeres helyi vagy táv üzemmódú vezérlés után történjen meg. Ha a parancs kiadásától kezdve a paraméter táblában meghatározott időn belül az elvárt véghelyzet nem áll be, úgy a TM állomás szintén generáljon "sikertelen vezérlési kísérlet" hibajelet, amelyet jelenítsen meg a TM állomás helyi kijelzője is.

Fűtés vezérlés képek Az állomás fűtés vezérlés, szabályozáshoz szükséges folyamat irányítást segítő (nem technológiai ábra) képei és paraméterei találhatók a megjelenített felületen: 23/16.oldal

23/17.oldal

I/O felület Ezek a képek csak a jelszó megadása után érhetőek el. A helyes jelszó megadása után kiválaszthatjuk, hogy melyik hardvermodul I/O pontjainak paramétereit szeretnénk állítani. A kívánt hardverelem megérintése után annak konfiguráló képére ugorhatunk.

Alapjel állítás: Az ALAPJEL ÁLLÍTÁS c. kép az állomás legfontosabb (távolról is) állítható analóg kimeneteket foglalja össze a felhasználó számára. A jelek és pozíciójuk a paraméter táblában definiálhatók. A képre igazak a fentiekben leírt általános jellemzők. Az egyedi kép felső részén középen található a kép címe (ALAPJEL ÁLLÍTÁS).

23/18.oldal

A képen az analóg kimeneti csatornák nevei (max. 10 karakter), értékei (aktuális fizikai érték, százalékos érték, oszlopszerűen a csatorna neve felett kijelezve), dimenziói és határértékei valamint egy „áll.” nevű gomb található. Az „áll.” gombot megnyomva lehet a kiválasztott csatornán az alapjel állítás párbeszéd ablakához eljutni, mely egy számológépszerű felület, ahol az értékadás lehetséges.

Mérések kép A MÉRÉSEK c. kép az állomás legfontosabb analóg bemeneteit foglalja össze a felhasználó számára. A jelek és pozíciójuk a paraméter táblában definiálhatók. A képre igazak a fentiekben leírt általános jellemzők. Az egyedi kép felső részén középen található kép címe (MÉRÉSEK).

PM (post mortem) kép A PM c. kép az állomási PM funkció újraindítására szolgál. Az egyedi kép tulajdonképpen egy párbeszéd ablak, mely a funkció újraindítására és ezáltal a tár törlésére kérdez rá.A képre igazak a fentiekben leírt általános jellemzők.

23/19.oldal

9.3.9. Gyújtószikra-mentes bemenetek Az IBMSZ szekrényben elkülönítetten kiépített leválasztó egységig változatlan marad.

gyújtószikra-mentes áramkörök a

A technológia felől érkező jelek a GYSZM EMC túlfeszültség levezetőkön keresztül a gyújtószikra-mentes leválasztókra érkeznek. A leválasztott jelek belső vezetékezéssel kapcsolódnak a PLC digitális bemeneti (3DI486.6) moduljába.

9.3.10.

Kétállapotú bemenetek (nem gyújtószikra-mentes)

Galvanikus el vannak választva és közösíthető bemeneti ponttal csatlakoztathatóak. A kétállapotú bemenetek képesek feszültségmentes kontaktusok és nyitott kollektoros kimenetek fogadására egyaránt. A kétállapotú bemenetek alkalmasak arra, hogy a technológiai készülékek üzemidejének a méréséhez adatot szolgáltasson (Az üzemidő mérése a kétállapotú bemenetre csatlakozó kontaktus „zárva” időtartamának mérésével van megoldva). A kétállapotú bemenetek alkalmasak max. 1 ms impulzus jeleket számláló bemenetek fogadására is. A jelzések kezeléséhez a 24VDC tápfeszültséget a PLC Digitális bemenetire kapcsolt 24VDC biztosítja

9.3.11.

Turbinás mennyiségmérő kör bekötése

Az IBMSZ szekrényben kiépített turbinás mennyiségmérő kör elrendezése a TH-AS-126 Turbinás mérőkör tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A számítómű analóg kimenetei SK-A sorozatkapcson keresztül kapcsolódik a PLC AI analóg bemeneti moduljára. A számítómű kétállapotú kimenetei SK-DI sorozatkapcson keresztül kapcsolódik a PLC DI digitális bemeneti moduljára.

9.3.12.

Mérőperemes mennyiségmérő kör bekötése

Az IBMSZ szekrényben kiépített mérőperemes mennyiségmérő kör elrendezése a TH-AS125 Peremes mérőkör tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A számítómű analóg kimenetei SK-Q sorozatkapcson keresztül kapcsolódik a PLC AI analóg bemeneti moduljára. A számítómű kétállapotú kimenetei SK-DI sorozatkapcson keresztül kapcsolódik a PLC DI digitális bemeneti moduljára.

9.3.13.

Analóg jelek fogadása

Az érkező nyomással arányos áramjel TLV túlfeszültség levezetőn és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakozik a PLC AI analóg bemeneti moduljára. A katódpotenciál arányos feszültség TLV túlfeszültség levezetőn és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakozik a PLC AI analóg bemeneti moduljára.

További hőmérséklettel arányos jelek feldolgozásához került beépítésre egy PLC-AT450 RTD modul, amely 4 db független RTD eszköz jeleinek fogadására alkalmas.

9.3.14.

Motorvezérlések

A szerelvények NYITVA, ZÁRVA állapotjelzései, valamint a NYIT, ZÁR, STOP vezérlő jelei TLV túlfeszültség levezetőkön és az SK-DI, SK-DO rendező sorozatkapcson keresztül csatlakoznak a PLC DI digitális be-, illetve a DO digitális kimeneti moduljára. A PLC motorvezérlője STOP funkcióval van ellátva: A TM állomás csak az adott irányba történő szerelvény indítást végzi, a tartó áramkör és a végállás elérésekor a megállítás a helyi elektronika feladata. A STOP funkció olyankor szükséges, amikor menet közben akarjuk a szerelvényt megállítani (pl helyi kezelői beavatkozás hatására). A TM állomás logikának képesnek kell lennie arra is, hogy ha a szerelvény mozgása közben a SCADA központtól ellentétes irányú parancs érkezik, akkor adjon ki először egy STOP parancsot, majd egy ellentétes irányú impulzust. Az impulzus szélessége általában 2-3 s (paraméterezhető). Digitális bemenetek: Galvanikus el vannak választva és közösíthető bemeneti ponttal csatlakoztathatóak. A kétállapotú bemenetek képesek feszültségmentes kontaktusok és nyitott kollektoros kimenetek fogadására egyaránt. Digitális kimenetek: Relével leválasztott feszültségmentes kontaktusok. A kimenetek föld-függetlenek, de lehet egymással közösíthető pontjuk. A kapcsoló max. terhelése: 230VAC / 24V DC, 3A. A kimenetek vezérléséhez szükséges tápfeszültséget a PLC kimeneteire kapcsolt 24VDC biztosítja.

9.3.15.

Az I/O rendszer tápellátása

Az IBMSZ szekrényben megvalósított digitális be-kimeneti rendszer tápellátásának elrendezése a TH-AS-109/2004 Tápegység elosztás tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A független digitális be- és kimeneti modulok, a technológia felől érkező a normál és a gyújtószikra-mentes jelek, az elzáró szerelvények vezérlő jelei a 230VAC szünetmentes és 230VAC nem szünetmentes megtáplálású 230VAC/24VDC párhuzamosítható kimenetű B&R OPS104.0 típusú betáplálás biztosítja a berendezések tápellátását.

9.4.

Villamosenergia-ellátás

A berendezések átalakítása nem érinti az állomás meglévő villamos energia ellátási rendszerét. A beépített berendezések szünetmentes energiával történő elvárt idejű ellátását az IBMSZ szekrénybe telepített UPS egység végzi.

9.5.

Villámvédelem

A berendezések átalakítása nem érinti az állomás meglévő villámvédelmi rendszerét. Az IBMSZ szekrényben lévő eszközök túlfeszültség és zavarvédelméről az IBMSZ típusszekrényhez készült kiviteli tervben részletezett módon a szekrény gyártója és a tervező gondoskodik.

23/21.oldal

10.

MŰSZAKI ELŐÍRÁSOK

Lásd: „PLC alapú RTU beépítése –Beltéri műszerszekrény átalakítással és grafikus kijelzővel- Általános rendelkezések”

11.

MŰSZAKI ELLENŐRZÉSEK


12.

MUNKA-, TŰZ-, KÖRNYEZETVÉDELMI ÉS BIZTONSÁGTECHNIKAI

ELŐÍRÁSOK Lásd: „PLC alapú RTU beépítése –Beltéri műszerszekrény átalakítással és grafikus kijelzővel- Általános rendelkezések”

13.

BONTÁS


14.

EGYÉB UTASÍTÁSOK


23/22.oldal

15.

MELLÉKLETEK 15.1. Beépített berendezések adatlapjai

A beépített berendezések adatlapjait a THNG IBMSZ típusterv melléklete tartalmazza.

16.

ELOSZTÁSI JEGYZÉK

Távvezetéki Engineering Szervezet Hajdúszoboszlói Földgázszállító Üzem Miskolci Földgázszállító Üzem Kecskeméti Földgázszállító Üzem Vecsési Földgázszállító Üzem Kápolnásnyéki Földgázszállító Üzem Gellénházi Földgázszállító Üzem

23/23.oldal

BERNECKER & REINER PLC ALAPÚ RTU BEÉPÍTÉSE Beltéri műszerszekrény átalakítással, grafikus kijelzővel Gellénháza, Kápolnásnyék,Vecsés, Kecskemét, Hajdúszoboszló, Miskolc TD körzetek objektumain Kiviteli típusterv szám: TH-AS-102/2004

KIVITELEZÉSI TERV


Tartalomjegyzék 1.

RAJZJEGYZÉK ........................................................................................................................................... 4




3.

ELŐZMÉNYEK............................................................................................................................................ 6

4.


5.


6.

A TÍPUSTERV ÁLTALÁNOS ISMERTETÉSE....................................................................................... 6 6.1. HARDWARE KIÉPÍTÉSE: ............................................................................................................................ 6 6.2. B&R 2005 PLC ALKALMAZOTT MODULOK: ............................................................................................ 6 6.2.1. Power Panel 120 megjelenítő: ........................................................................................................ 7 6.3. ANALÓG BE-, ÉS KIMENETI EGYSÉG (3AI775.6, 3AO775.6 ÉS 3AT450.6): ............................................. 7 6.4. A KÉTÁLLAPOTÚ BEMENET (3DI486.6): .................................................................................................. 8 6.5. A KÉTÁLLAPOTÚ KIMENET (3DO650.6): ................................................................................................. 8 6.6. ZAVARVÉDELEM:..................................................................................................................................... 8 6.7. TÁPEGYSÉG TÁPELLÁTÁSA ...................................................................................................................... 8 6.8. TERVEZÉSI HATÁROK ............................................................................................................................... 8

7.

ELŐKÉSZÜLETI MUNKÁK...................................................................................................................... 8

8.

ÜZEMVITELI SZOLGÁLATI UTASÍTÁSOK, MUNKÁK.................................................................... 8

9.

MŰSZAKI LEÍRÁS...................................................................................................................................... 9 9.1. TELEPÍTÉS-ÉPÍTÉS .................................................................................................................................... 9 9.2. GÉPÉSZET ................................................................................................................................................ 9 9.3. MŰSZER-IRÁNYÍTÁSTECHNIKA ................................................................................................................ 9 9.3.1. A műszerszekrény mechanikai rendszere....................................................................................... 10 9.3.2. Beépített eszközök elrendezése ...................................................................................................... 10 9.3.3. Belső elrendezés ............................................................................................................................ 10 9.3.4. Kábelezés ...................................................................................................................................... 11 9.3.5. PLC kiépítése ................................................................................................................................ 11 9.3.6. Belső hálózat ................................................................................................................................. 11 9.3.7. Tápfeszültség rendszer .................................................................................................................. 12 9.3.8. PLC és kijelző................................................................................................................................ 12 9.3.9. Gyújtószikra-mentes bemenetek .................................................................................................... 20 9.3.10. Kétállapotú bemenetek (nem gyújtószikra-mentes) ....................................................................... 20 9.3.11. Turbinás mennyiségmérő kör bekötése ......................................................................................... 20 9.3.12. Mérőperemes mennyiségmérő kör bekötése.................................................................................. 20 9.3.13. Analóg jelek fogadása ................................................................................................................... 20 9.3.14. Motorvezérlések ............................................................................................................................ 21 9.3.15. Az I/O rendszer tápellátása ........................................................................................................... 21 9.4. VILLAMOSENERGIA-ELLÁTÁS ................................................................................................................ 21 9.5. VILLÁMVÉDELEM .................................................................................................................................. 21

10.


11.

MŰSZAKI ELLENŐRZÉSEK.............................................................................................................. 22 22/2.oldal

12.


13.

BONTÁS .................................................................................................................................................. 22

14.


15.

MELLÉKLETEK ................................................................................................................................... 22

15.1. 16.

BEÉPÍTETT BERENDEZÉSEK ADATLAPJAI ............................................................................................ 22

ELOSZTÁSI JEGYZÉK......................................................................................................................... 22

22/3.oldal


Megnevezés:


Közepes kiépítésű B&R 2005 PLC felépítése 3IF786.9 Interface modul 3IF622.9 Interfész modul 3CP360.6 CPU modul 3PS465.6 Tápegység modul 3DI486.6 Digitális bemeneti modul – közepes kiépítés 3DO650.6 Digitális kimeneti modul – közepes kiépítés 3AT450.6 Pt100-as analóg bemeneti modul – közepes kiépítés 3AI775.6 Analóg bemeneti modul – közepes kiépítés

-TH-AS-101/2004 -TH-AS-104/2004 -TH-AS-105/2004

Műszerszekrény elölnézet BR megjelenítővel Műszerszekrény hátlap belső elrendezés közepes kiépítés esetén Műszerszekrény oldallap elrendezés közepes kiépítés vagy SJVE esetén

-TH-AS-106/2004 -TH-AS-108/2004

Technológiai elemek csatlakoztatása RTU és kijelző esetén ETHERNET csatlakozások

-TH-AS-109/2004

Tápfeszültség elosztás BR kijelző esetén

-TH-AS-121/2004

B&R PP120 15” és 10” kijelző PLC-k befoglaló méretei

-TH-AS-125/2004 -TH-AS-126/2004


-TH-AS-130/2004 -TH-AS-131/2004


22/4.oldal



22/5.oldal

2. A TÍPUSTERV TÁRGYA, HELYE, IDEJE A MOL Földgázszállító Rt. az általa kiadott „Az új típusú telemechanika állomások követelményrendszere” Rev. 2.1 dokumentum alapján a Tartarini Hungary Kft elkészítette a Bernecker und Reiner (B&R) 2005 PLC- re alapuló RTU egységét. A típusterv tartalmazza e rendszer beépítésének, beüzemelésének követelményeit. Jelen típusterv kötet a „Bernecker & Reiner PLC alapú RTU beépítése –Beltéri műszerszekrény átalakítással és grafikus kijelzővel- Általános rendelkezések” tárgyú típusterv 3. „Közepes kiépítés” részét képezi.

2.1.



2.2.



3. ELŐZMÉNYEK Lásd: „Bernecker & Reiner PLC alapú RTU beépítése –Beltéri műszerszekrény átalakítással és grafikus kijelzővel- Általános rendelkezések”



6. A TÍPUSTERV ÁLTALÁNOS ISMERTETÉSE 6.1.



6.2. • •

B&R 2005 PLC alkalmazott modulok: BP150.1.4 alaplap modul PS465 tápegység: Tápfesz:

24 VDC 22/6.oldal

•

• • • •

•

Teljesítmény: 5VDC – 40W, 24VDC – 50W, össz. telj: 60 W CPU csatlakozó felülettel CP360 processzor: Pentium 266, 32 MB DRAM, 512 kB SRAM, removeable appl. memory: Compact Flash, 1 plug in slot for aPCI-modules, 1 RS232 interface, 1 Ethernet interface 100 Base-T AI775: 2005 analóg bemeneti kártya 8 db 0, 4-20mA bemenet –12 bites felbontás AO775: 2005 analóg kimeneti kártya 8 db 0, 4-20mA kimenet –12 bites felbontás DO750: 2005 digitális kimeneti kártya 8 db relés kimenet (független), 120 VAC / 24 VDC, 2 A DI486: 2005 digitális bemeneti kártya 32 db digitális bemenet, 24 VDC, 1 msec, sink/source

AO775: 2005 analóg kimeneti kártya 8 db 0, 4-20mA kimenet –12 bites felbontás

6.2.1. • • • •

• • • • •

•



6.3. Analóg be-, és kimeneti egység (3AI775.6, 3AO775.6 és 3AT450.6): A PLC-től galvanikus el vannak választva, valamint egymástól és a földtől függetlenítettek. A jelátalakítója 12 bit felbontású, jeltartományuk: 4…20 mA, a be-, kimeneti csatorna ellenállása 50 Ohm. A 3AT450.6 típusú analóg bemeneti kártya 4 db Pt100-as ellenállás érzékelő fogadására képes, 4 huzalos kompenzációval 22/7.oldal

6.4.



6.5.



6.6.

Zavarvédelem:


6.7.



6.8.

Tervezési határok




22/8.oldal




9.2.

Gépészet


9.3.


A tervezett irányítástechnikai rendszer lehetővé teszi a szénhidrogén szállításának és elosztásának automatikus helyi- és központi ellenőrzését és irányítását. A primer műszerezés villamos mérésekből, jelzésekből és vezérlésekből áll. A technológiához közvetlenül csatlakozó primer berendezések jeleit tápegységek, leválasztók, jelfeldolgozó és elő-feldolgozó berendezések fogadják a műszerépületben. Az új telemechanikai állomás a gázátadó állomás kijelölt technológiai információinak adatgyűjtését végzi, és a központi lekérdezésnek megfelelően továbbítja azokat a területi központnak. A telemechanikai állomás fogadja a központ vezérlő utasításait és továbbítja azokat a helyi vezérlő körök felé. A telemechanikai állomás és a központ információforgalma hírközlővonalon történik. A TM (PLC) főbb feladatai a következők: Az állomáson (objektumon) keletkező információ összegyűjtése és szolgáltatás a a SCADA központ felé A SCADA központból kezdeményezett táv alapjel, távvezérlő és paraméterező parancsok fogadása és kezelése. A jelzések és egyéb információk helyszíni megjelenítése, helyi beavatkozások kezelése. Az állomás UTP Ethernet portján keresztül TCP/IP kommunikáció biztosítása, MODBUS TCP kommunikációs protokoll kezelése, a MODBUS.ORG ajánlás szerint. A helyszínen, autonóm módon elvégzendő feladatok: • Távvezetéki, vagy állomási érkező nyomás mérés, • Kilépő gáz nyomásának, hőmérsékletének mérése • Kiadott gázmennyiség mérése • A csővezetéken lévő katódpotenciál mérése • Primer és szekunder elzárószerelvények végállásjelzése, vezérlése • Kimenő gáz hőmérsékletének szabályozása hőcserélőkön keresztül • Kimenő gáz szagosítása a mennyiség függvényében • Kimenő gáz nyomásának minimum ill. maximum értékének figyelése • Gázszűrők eltömődésének figyelése • Gázmyomásszabályozók pillanatzárainak állapotjelzése • Kimenő gáz összetételének eltárolása, továbbítása. • Alapjel állítás • Mérőág vezérlés • Nyomás, hozam korlátozás • Post mortem funkció • Megjelenítés • Segédüzemi jelzések 22/9.oldal

9.3.1. A műszerszekrény mechanikai rendszere A beltéri műszerszekrény mechanikai rendszere nem változik, az új PLC nem befolyásolja a műszerszekrény mechanikáját.

9.3.2. Beépített eszközök elrendezése Az IBMSZ szekrény és a beépített berendezések elrendezése a TH-AS 97/2004 Műszerszekrény előlnézet tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A rajzon 1 db számítómű szerepel, de a 3E nagyságú takarólapok helyére is lehet 1-1 számítómű. A kijelző szem magasságban van elhelyezve, a minél jobb rálátás és kezelhetőség érdekében 10E magasságú helyen. A következő 3E helyen kerül beszerelésre a PLC ethernet szervizportja. Amennyiben szükség van 4. számítóműre (kis kiépítés esetén is 40 db számítómű fogadására képes a PLC), akkor a szervízport a kijelző mellé szerelhető. A szervízport alatti részen 3E 24VDC tápfiók, 3E 230VAC táppanel található. A szekrény alsó részén, a megmaradó 12E helyen található általában az UPS egység. A tényleges elrendezést kivitelezés után a valódi elhelyezést „D” tervesíteni.

9.3.3. Belső elrendezés Az IBMSZ szekrény belső elrendezése a TH-AS-098/2004 IBMSZ hátlap és TH-AS099/2004 IBMSZ lengőkeret hátulnézet tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A lengő keret hátlapján található eszközök:

• • • • •

B&R RTU SWITCH Router felőli 2db RJ45-ös csatlakozó Gyújtószikra-mentes leválasztók B&R tápegységek kimenetének tápelosztása (BZ1,…),

A hátlapon találhatók: • Sorkapocs sávok az analóg és digitális be-, kimenetekhez (SK-AI, SKDO, SK-AO, SK-Q, SK-K), A gyszm kábelcsatornák jól láthatóan elkülönítetten van szerelve és GYSZM felirattal van ellátva és kék színnel van jelölve. A szekrény alsó részén található a szünetmentes berendezés akkumulátoros szekrénye. Az oldallapon található eszközök: Kis kiépítés esetén az oldallapon található eszközök: • kábel bevezetés (PE sín, kábelrögzítő sín), • Nem gyszm EMC TLV egységek

22/10.oldal

9.3.4. Kábelezés Az IBMSZ szekrény kábelezése, valamint a teljes irányítástechnikai rendszer kábelösszefüggése a TH-AS-106/2004 TECHNOLÓGIAI ELEMEK CSATLAKOZÁSA tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A beltéri műszerszekrényben csak az új B&R 2005 típusú telemechanika egységhez menő kábelezés kerül kiépítésre, valamint az elbontandó eszközök kábelei szűnnek meg. A rajzon jól látható a technológiai elemek kapcsolódása a műszerszekrény különböző sorkapcsaihoz. A kapcsolási vázlaton ábrázolásra került minden eszköz, kábel, vezeték és berendezés. A technológia felől érkező összes kábel a jel típusnak megfelelő túlfeszültség levezető eszközön keresztül csatlakozik az IBMSZ szekrénybe. Az egyes funkcionálisan elkülönülő részek a későbbiekben kerülnek részletes ismertetésre.

9.3.5. PLC kiépítése A PLC rendszer kis kiépítés esetén tipikus felépítettsége: 1. sor 1 2 3PS465.9

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 CP360 IF060 3AI775.6 3AI775.6 3AI775.6 3DO650.6 3DO650.6 3DI486.6 3DI486.6 (8 AI) (8 AI) (8 AI) (16 DO) (16 DO) (32 DI) (32 DI) 3IF786.9 3IF622.9 (1RS232, (1 RS232) 1Ethernet) (2 RS485)

2. sor: 1 2 3PS465.9 3EX282.9

3 3AT450.6 (4 Pt100)

4 3AO775.6 (8 AO)

5 BM150 (Dummy Module)


A PLC moduljai és tulajdonságai: Mennyi ség(db) 3 1 2 2 1 1 2 1

Be- Kimenetek száma és fajtái: Analóg be.: Analóg ki.: Kétállapotú be.: Kétállapotú ki.: Pt 100 Processzor Tápegység Interface

Be(ki)menetek száma (db): 3 x 8 = 24 8 2 x 32 = 64 2 x 16 = 32 4 1 RS232, ETHERNET 24 VDC 1 RS232, 2 RS485

Kártya típusa 3AI775.6 3AO775.6 3DI486.6 3DO650.6 3AT450.6 CP 360 3PS465.9 3IF622.9

9.3.6. Belső hálózat Az BSZ szekrénybe TEX-KHM-G 3xxx-LAN vagy Daniel S600 típusú számítómű kerül beépítésre. Mindkét típus alkalmas UTP közegen történő kommunikációra.

22/11.oldal

A beépített eszközök –számítómű(vek), PLC CPU modul– UTP kábellel csatlakoznak a szekrénybe telepített switch berendezésre. A switch redundáns módon, azaz mindkét kimenetével becsatlakozik az objektum hírközlési szekrényében telepített állomási routerbe. A kialakítás a TH-AS-108/2004 számú ETHERNET CSATLAKOZÁSOK című rajzon látható.

9.3.7. Tápfeszültség rendszer Az IBMSZ szekrény teljes tápfeszültség rendszere a TÁPFESZÜLTSÉG ELOSZTÁS tárgyú rajzon kerül bemutatásra.

TH-AS-108/2004 számú


9.3.8. PLC és kijelző Megtáplálás: Az BSZ szekrényben telepített PLC és kijelző megtáplálása a szintén a TH-AS-108/2004 számú TÁPFESZÜLTSÉG ELOSZTÁS tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A 230VAC szünetmentes és 230VAC nem szünetmentes megtáplálású 230VAC/24VDC párhuzamosítható kimenetű B&R OPS104.0 típusú betáplálás biztosítja az alábbi berendezések tápellátását: • B&R RTU • TFT kijelző • B&R DIGIN kártya külső tápfeszültségét • B&R DIGOUT kártya külső tápfeszültségét • SWITCH



22/12.oldal




Értékadás a felületeken A különböző felületeken a kezelő által módosítható értékek is találhatók. Ezen értékek módosítása az értékadó felület előhívásával lehetséges. 22/13.oldal

Értékek megadása a beviteli mező megérintésével érhető el. A lapon szereplő módosítható mezők színe minid eltérő a háttér színétől. Jelen program verzióban a beviteli mező színe sárga. Ezután a mezőnek megfelelően a numerikus, vagy az alfa numerikus billentyűzet automatikusan megjelenik a képen, amin a kívánt értéket meg lehet adni.



A NAPLÓ c. kép az állomáson történt jelzés események összefoglalója. A paraméter táblában definiálható, hogy mely események kerüljenek a naplóba. A képre igazak a fentiekben leírt általános jellemzők. Az egyedi kép felső részén középen található a kép címe (NAPLÓ). A kép az eseményeket táblázatos formában tartalmazza, ahol az első oszlop az 22/14.oldal

esemény időbélyege („időpont” felirat), míg a második oszlop tartalmazza az esemény leírását („esemény” felirat), mely hosszabb leírás esetén több sorból is állhat. Amennyiben a napló több oldalból áll, akkor az egyedi kép jobb felső és alsó sarkaiban lapozó gombok találhatóak



22/15.oldal



22/16.oldal

Fűtés vezérlés képek Az állomás fűtés vezérlés, szabályozáshoz szükséges folyamat irányítást segítő (nem technológiai ábra) képei és paraméterei találhatók a megjelenített felületen:

22/17.oldal



22/18.oldal




22/19.oldal

9.3.9. Gyújtószikra-mentes bemenetek Az IBMSZ szekrényben elkülönítetten kiépített leválasztó egységig változatlan marad.

gyújtószikra-mentes áramkörök a

A technológia felől érkező jelek a GYSZM EMC túlfeszültség levezetőkön keresztül a gyújtószikra-mentes leválasztókra érkeznek. A leválasztott jelek belső vezetékezéssel kapcsolódnak a PLC digitális bemeneti (3DI486.6) moduljába.

9.3.10.



9.3.11.


Az IBMSZ szekrényben kiépített turbinás mennyiségmérő kör elrendezése a TH-AS-126 Turbinás mérőkör tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A számítómű analóg kimenetei SK-A sorozatkapcson keresztül kapcsolódik a PLC AI analóg bemeneti moduljára. A számítómű kétállapotú kimenetei SK-DI sorozatkapcson keresztül kapcsolódik a PLC DI digitális bemeneti moduljára.

9.3.12.


Az IBMSZ szekrényben kiépített mérőperemes mennyiségmérő kör elrendezése a TH-AS125 Peremes mérőkör tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A számítómű analóg kimenetei SK-Q sorozatkapcson keresztül kapcsolódik a PLC AI analóg bemeneti moduljára. A számítómű kétállapotú kimenetei SK-DI sorozatkapcson keresztül kapcsolódik a PLC DI digitális bemeneti moduljára.

9.3.13.


Az érkező nyomással arányos áramjel TLV túlfeszültség levezetőn és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakozik a PLC AI analóg bemeneti moduljára. A katódpotenciál arányos feszültség TLV túlfeszültség levezetőn és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakozik a PLC AI analóg bemeneti moduljára.

22/20.oldal

További hőmérséklettel arányos jelek feldolgozásához került beépítésre egy PLC-AT450 RTD modul, amely 4 db független RTD eszköz jeleinek fogadására alkalmas.

9.3.14.

Motorvezérlések

A szerelvények NYITVA, ZÁRVA állapotjelzései, valamint a NYIT, ZÁR, STOP vezérlő jelei TLV túlfeszültség levezetőkön és az SK-DI, SK-DO rendező sorozatkapcson keresztül csatlakoznak a PLC DI digitális be-, illetve a DO digitális kimeneti moduljára. A PLC motorvezérlője STOP funkcióval van ellátva: A TM állomás csak az adott irányba történő szerelvény indítást végzi, a tartó áramkör és a végállás elérésekor a megállítás a helyi elektronika feladata. A STOP funkció olyankor szükséges, amikor menet közben akarjuk a szerelvényt megállítani (pl helyi kezelői beavatkozás hatására). A TM állomás logikának képesnek kell lennie arra is, hogy ha a szerelvény mozgása közben a SCADA központtól ellentétes irányú parancs érkezik, akkor adjon ki először egy STOP parancsot, majd egy ellentétes irányú impulzust. Az impulzus szélessége általában 2-3 s (paraméterezhető). Digitális bemenetek: Galvanikus el vannak választva és közösíthető bemeneti ponttal csatlakoztathatóak. A kétállapotú bemenetek képesek feszültségmentes kontaktusok és nyitott kollektoros kimenetek fogadására egyaránt. Digitális kimenetek: Relével leválasztott feszültségmentes kontaktusok. A kimenetek föld-függetlenek, de lehet egymással közösíthető pontjuk. A kapcsoló max. terhelése: 230VAC / 24V DC, 3A. A kimenetek vezérléséhez szükséges tápfeszültséget a PLC kimeneteire kapcsolt 24VDC biztosítja.

9.3.15.


Az BSZ szekrényben megvalósított digitális be-kimeneti rendszer tápellátásának elrendezése a TH-AS-109/2004 Tápegység elosztás tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A független digitális be- és kimeneti modulok, a technológia felől érkező a normál és a gyújtószikra-mentes jelek, az elzáró szerelvények vezérlő jelei a 230VAC szünetmentes és 230VAC nem szünetmentes megtáplálású 230VAC/24VDC párhuzamosítható kimenetű B&R OPS104.0 típusú betáplálás biztosítja a berendezések tápellátását.

9.4.


A berendezések átalakítása nem érinti az állomás meglévő villamos energia ellátási rendszerét. A beépített berendezések szünetmentes energiával történő elvárt idejű ellátását az BSZ szekrénybe telepített UPS egység végzi.

9.5.

Villámvédelem

A berendezések átalakítása nem érinti az állomás meglévő villámvédelmi rendszerét. Az BSZ szekrényben lévő eszközök túlfeszültség és zavarvédelméről az BSZ típusszekrényhez készült kiviteli tervben részletezett módon a szekrény gyártója és a tervező gondoskodik.

22/21.oldal

10.



11.



12.


ELŐÍRÁSOK Lásd: „PLC alapú RTU beépítése –Beltéri műszerszekrény átalakítással és grafikus kijelzővel- Általános rendelkezések”

13.

BONTÁS


14.

EGYÉB UTASÍTÁSOK


15.



16.

ELOSZTÁSI JEGYZÉK


22/22.oldal

BERNECKER & REINER PLC ALAPÚ RTU BEÉPÍTÉSE Beltéri műszerszekrény cserével, grafikus kijelzővel Gellénháza, Kápolnásnyék,Vecsés, Kecskemét, Hajdúszoboszló, Miskolc TD körzetek objektumain Kiviteli típusterv szám: TH-AS-100/2004

KIVITELEZÉSI TERV


Tartalomjegyzék 1.

RAJZJEGYZÉK ........................................................................................................................................... 4




3.

ELŐZMÉNYEK............................................................................................................................................ 6

4.


5.


6.

A TÍPUSTERV ÁLTALÁNOS ISMERTETÉSE....................................................................................... 7 6.1.

7.

TERVEZÉSI HATÁROK:.............................................................................................................................. 7

ELŐKÉSZÜLETI MUNKÁK...................................................................................................................... 8 7.1. GYÁRTÓMŰI ELŐGYÁRTÁS....................................................................................................................... 8 7.1.1. Egyeztetések, engedélyek beszerzése ............................................................................................... 8

8.

ÜZEMVITELI SZOLGÁLATI UTASÍTÁSOK, MUNKÁK.................................................................... 8 8.1.1.

9.

Organizáció..................................................................................................................................... 8

MŰSZAKI LEÍRÁS...................................................................................................................................... 8 9.1. TELEPÍTÉS-ÉPÍTÉS .................................................................................................................................... 8 9.2. GÉPÉSZET ................................................................................................................................................ 9 9.3. MŰSZER-IRÁNYÍTÁSTECHNIKA ................................................................................................................ 9 9.4. BELTÉRI SZEKRÉNY BEÉPÍTÉSE .............................................................................................................. 11 9.4.1. Általános irányelvek...................................................................................................................... 11 9.4.2. Munkafázisok: ............................................................................................................................... 11 9.4.3. Helyszíni munkavégzések utáni teendők........................................................................................ 13 9.5. VILLAMOS ENERGIA ELLÁTÁS ................................................................................................................ 13 9.6. VILLÁMVÉDELEM .................................................................................................................................. 13

10.


10.1. ÁLTALÁNOS ELŐÍRÁSOK .................................................................................................................... 14 10.1.1. Szabványok:................................................................................................................................... 14 10.1.2. Belső előírások .............................................................................................................................. 15 10.1.3. Műszaki előírások.......................................................................................................................... 15 10.2. GYÁRTÁSTECHNOLÓGIAI ELŐÍRÁSOK, UTASÍTÁSOK .......................................................................... 16 10.3. SZÁLLÍTÁSI ELŐÍRÁSOK ..................................................................................................................... 16 10.4. HELYSZÍNI SZERELÉSI ELŐÍRÁSOK ..................................................................................................... 16 10.5. FELÜLETVÉDELMI ELŐÍRÁSOK ........................................................................................................... 17 10.6. HEGESZTÉS-TECHNOLÓGIAI ELŐÍRÁSOK ............................................................................................ 17 10.7. NYOMÁSPRÓBA ELŐÍRÁSOK ............................................................................................................... 17 10.8. MŰSZER-, IRÁNYÍTÁSTECHNIKAI-, VILLAMOS ENERGIA ELLÁTÁSI ELŐÍRÁSOK (BESOROLÁS, VESZÉLYESSÉGI ÖVEZET-HATÁROK, VILLÁMVÉDELEM)..................................................................................... 17 10.8.1. Általános előírások........................................................................................................................ 17 10.8.2. Robbanás elleni védelem............................................................................................................... 17 11.


11.1. 11.2.

TELEPÍTÉS-ÉPÍTÉS .............................................................................................................................. 18 GÉPÉSZET .......................................................................................................................................... 18 25/2.oldal

11.3. 11.4. 11.5. 12.

SZÁMÍTÁSOK (KAPACITÁS, ÁRAMLÁSTANI, SZILÁRDSÁGI, EGYÉB) .................................................... 18 MŰSZER-IRÁNYÍTÁSTECHNIKA .......................................................................................................... 18 MŰSZAKI ÁTADÁSI DOKUMENTÁCIÓ .................................................................................................. 18


12.1. KIVITELEZÉS ÉS SZAKFELÜGYELET:................................................................................................... 19 12.1.1. Ezen fejezetre vonatkozó legfontosabb rendeletek: ....................................................................... 19 12.1.2. A helyszíni munkák felelős vezetői: ............................................................................................... 21 12.2. BEJELENTÉSI KÖTELEZETTSÉG:.......................................................................................................... 23 12.3. FELELŐS MŰSZAKI-, ÉS HELYSZÍNI MUNKAVEZETŐNEK FELADATAI:.................................................. 23 12.4. VILLAMOS MUNKAVÉGZÉSEK ELŐÍRÁSAI:.......................................................................................... 23 12.5. HÍRKAPCSOLAT:................................................................................................................................. 23 12.6. A MUNKAHELYRE A MUNKAVÉGZÉS IDEJÉRE BIZTOSÍTANI KELL: ...................................................... 24 12.7. MUNKATERÜLETEN TARTÓZKODHATÓ SZEMÉLYEK:.......................................................................... 24 12.7.1. Baleset esetén a teendők: .............................................................................................................. 24 13.

BONTÁS .................................................................................................................................................. 24

14.


15.

MELLÉKLETEK ................................................................................................................................... 25

16.

ELOSZTÁSI JEGYZÉK ........................................................................................................................ 25

25/3.oldal


Megnevezés:

-TH-AS-097/2004 -TH-AS-098/2004 -TH-AS-099/2004

Műszerszekrény elölnézet IBMSZ átalakítással IBMSZ hátlap - IBMSZ átalakítással IBMSZ lengőkeret hátulnézet - IBMSZ átalakítással

-TH-AS-106/2004


-TH-AS-108/2004





BR analóg bemenetek BR PT100 bemenetek BR digitális bemenete BR digitális kimenetek

-TH-AS-121/2004 -TH-AS-122/2004 -TH-AS-123/2004

B&R PP120 15” és 10” kijelző PLC-k befoglaló méretei MSZ Kábelbevezetés nézeti rajz MSZ Lámpatest elhelyezés

-TH-AS-125/2004 -TH-AS-126/2004


-TH-AS-130/2004 -TH-AS-131/2004


-473-04002101 -473-04002101 -473-04002101 -473-04002101 -473-04002101

Szerelt szerkény 1/5 lap Szerelt szerkény 2/5 lap Szerelt szerkény 3/5 lap Szerelt szerkény 4/5 lap Szerelt szerkény 5/5 lap

25/4.oldal

PQ típus rajz PQ típus rajz PQ típus rajz PQ típus rajz PQ típus rajz

Tervezői nyilatkozat

Az 1993. évi XCIII. számú törvény alapján kijelentem, hogy a terv készítése során a szabványoktól való eltérésre nem volt szükség. A tervezett létesítmény műszaki megoldásai megfelelnek a vonatkozó, illetve a tervben említett rendeleteknek, szabályzatoknak, szabványoknak, valamint az eseti hatósági előírásoknak, eljárásoknak, ezért a terv szerint kivitelezett létesítmény a biztonságos munkavégzés, üzemeltetés tárgyi feltételeit biztosítja. A tervezés során szakhatósági és közmű egyeztetés nem vált szükségessé. A kivitelezés során a tervtől való eltérés esetén a kivitelező köteles a tervező írásos hozzájárulását beszerezni.

Miskolc, 2004. november

Kovács Csaba Bányászati szaktervező BSZV 05-1218.

25/5.oldal

2. A TÍPUSTERV TÁRGYA, HELYE, IDEJE A MOL Földgázszállító Rt. az általa kiadott „Az új típusú telemechanika állomások követelményrendszere” Rev. 2.1 dokumentum alapján a Tartarini Hungary Kft elkészítette a Bernecker und Reiner (B&R) 2005 PLC- re alapuló RTU egységét. A típusterv tartalmazza e rendszer beépítésének, beüzemelésének követelményeit. A PLC rendszer kialakítása során az alábbi egységes és kialakítások készültek el: • Standard kis kiépítés • Standard közepes kiépítés A kialakított rendszerek egymástól a primer be/ ki menetek darabszámában az alkalmazott megjelenítő méretében és a konfigurációs paraméterekben különböznek. Az IO felületek darabszáma, a megjelenítők mérete rugalmas módosítása szükség esetén megoldható. A készülékek funkcionalitásukban nem különböznek, így tárgyalásuk a kialakításukból adódó kivitelezési különbségek kiemelése mellet együttesen kerül tárgyalásra. A tárgyalt állomási vezérlők rekonstrukciók folyamán a Tartarini Hungary Kft által gyártott THNG-IBMSZ beltéri műszerszekrény család szakszerűen választott egyedébe kerül beépítésre.

2.1.



2.2.



3. ELŐZMÉNYEK A MOL Földgázszállító Rt. Objektumain üzemelő telemechanika rendszer műszaki megoldásai elavultak, a jelenlegi követelményeket és igényeket csak korlátozottan képesek kielégíteni. Az adatátvitel sebessége és az alkalmazott rendszerprotokoll miatt nem képes a gáztörvény elszámolási mérések kezelésével kapcsolatos követelményeit kielégíteni a jelenlegi TM rendszer (pl.: gázminőségi adatok ciklikus letöltése) , így megvalósítás alatt van a MOL Földgázszállító Rt objektumait összekötő új nagy sebességű hírközlő rendszer kialakítása, valamit az állomások RTU funkcióinak ellátását végző eszközök korszerűsítése. Jelen típustervek feladata a különböző rekonstrukciók keretében és új objektumok létesítése során telepítendő B&R PLC-kel szemben támasztott, illetve annak kivitelezéssel kapcsolatos műszaki követelmények tipizált meghatározása a MÜT-I-127/2004 dokumentumban foglaltak szerint mind az állomást kivitelező, mind az kivitelezésben résztvevő Üzemeltetők felé. A terv tartalmának maradéktalan betartását, illetve megvalósítását kötelező jelleggel elő kell írni a Vállalkozói Szerződésben, és a Munkavégzési Engedélyben.

4. A SZÁLLÍTOTT KÖZEG JELLEMZŐI Nem értelmezhető jelen feladatra. 25/6.oldal


6. A TÍPUSTERV ÁLTALÁNOS ISMERTETÉSE A MOL Földgázszállító Rt. 2003-ban a TM állomásra vonatkozó specifikumokat „Az új típusú telemechanika állomások követelményrendszere” Rev. 2.1 azonosítójú dokumentumban rögzítette. Ehhez igazodva, és figyelembe véve az objektum-specifikus változatokat, kiadásra került a „PLC alapú RTU-k beépítésének típustervei” MÜT-I-127/2004 műszaki tartalom. Ennek értelmében tárgyi típusterv az objektumokon meglévő beltéri műszerszekrény elbontásával és IBMSZ telepítésével, grafikus kijelzővel ellátott elrendezések megvalósítását tárgyalja az alábbi felosztásban: Kis kiépítés : 2. kötetben részletezve Közepes kiépítés : 3. kötetben részletezve Az IBMSZ-be beépítendő PLC-nek a Rev. 2.1. előírásoknak megfelelő szoftvert kell tartalmaznia. A beépítendő számítóműveknek a MOL Földgázszállító Rt. Metrológiai Osztálya által megadott mindenkori legfrissebb szoftververzióval kell rendelkeznie. A meglévő számítóműveknek alkalmasnak kell lennie UTP közegen történő MODBUS kommunikációra. A PLC-nek, számítóműveknek egységes protokollal és közegen, helyileg kialakított ethernet hálózaton kell kommunikálnia, az ehhez szükséges switch berendezést is a helyszíni átalakítás során kell az IBMSZ szekrénybe beépíteni. A switch-re kapcsolandó eszközök (a szükséges portszám meghatározásához): 1. Számítóművek


2. Kromatográf vezérlő


3. PLC 4. Érintő képernyő (touchpanel) 5. Szervizport (kivezetve az előlapra) 6. Router (A hírközlés része, a hírközlési szekrényben van elhelyezve.) 7. Tartalék 1. (IP telefon helye) 8. Tartalék 2.

6.1.

Tervezési határok:

A jelen típusterv tervezés határai a gázipari objektum területén belül záródnak, nevezetesen: Adatátviteli és központi irányítási szempontból: • az RTU állomás be/kimeneti csatlakozásai • a SCADA rendszer csatlakozó felülete Hírközlési szempontból: • routerek ethernet portjai Irányítástechnikai szempontból: 25/7.oldal

•

Az új IBMSZ szekrénybe épített berendezések csatlakozó felülete

7. ELŐKÉSZÜLETI MUNKÁK Jelen típustervben meghatározott munkálatok elvégzésének feltétele, hogy az új hírközlési vonal, a hírközlési szekrény, a megfelelően paraméterezett és menedzselt router rendelkezésre álljon.

7.1.

Gyártóműi előgyártás

THNG IBMSZ xxx xxx xxx típusú adott objektumra adaptált beltéri műszerszekrény legyártása. Az objektumhoz optimális I/O darabszámmal rendelkező B&R PLC és kijelző egységek összeállítása és beszerelése. Teljes körű gyártóműi próbák elvégzése

7.1.1. Egyeztetések, engedélyek beszerzése A Megrendelővel egyezetni kell a kivitelezésre kerülő objektumra adaptált organizációs tervet. Be kell szerezni a szükséges munkavégzési engedélyt. Az érintett Fogyasztókkal és az üzemi képviselőkkel a szükséges jegyzőkönyvezést a MOL Földgázszállító Rt. idevonatkozó hatályos jogszabályainak betartása mellet el kell végezni. A MOL Földgázszállító Rt. Rendszerirányítástól az üzemeltetéshez szükséges adatokat írásban meg kell kérni. Ezek: Állomási IP cím tartomány és aktuális IP cím sablon. A tervezett (migrálandó) PLC ModBUS cím kiosztás. Állomási specifikus üzemeltetési információk.

8. ÜZEMVITELI SZOLGÁLATI UTASÍTÁSOK, MUNKÁK A tárgyalt Beltéri műszerszekrény cserék az esetek nagytöbbségében üzemelő állomásokon folynak, így munkát végezni csak a munkavégzési engedélyben meghatározott keretek között, Az üzemi diszpécserhez telefonon történő bejelentés után körzetfelügyelői szakfelügyelet mellet lehetséges. Mivel a munkák az elszámolási mérést érintik így a munkákat az IG-5/2002 Igazgatói utasítás maradéktalan betartásával, kell végrehajtani.

8.1.1. Organizáció A kivitelezés megkezdése előtt az állomás teljes kivitelezésére részletes organizációs tervet, kell készíteni, külön kiemelve az elszámolási mérés érintő feladatok ütemezését. Az organizációnak tartalmaznia kell: • Az állomási munkák kezdete- várható befejezése • A bontási munkák kezdete, • A szükséges telemetriai funkciók leállása ideje hossza. • Élőre kötések folyamata, időzítése.




9.2.

Gépészet


9.3.


A tervezett irányítástechnikai rendszer lehetővé teszi a szénhidrogén szállításának és elosztásának automatikus helyi- és központi ellenőrzését és irányítását. A primer műszerezés villamos mérésekből, jelzésekből és vezérlésekből áll. A technológiához közvetlenül csatlakozó primer berendezések jeleit tápegységek, leválasztók, jelfeldolgozó és elő-feldolgozó berendezések fogadják a műszerépületben. Az új telemechanikai állomás a gázátadó állomás kijelölt technológiai információinak adatgyűjtését végzi, és a központi lekérdezésnek megfelelően továbbítja azokat a területi központnak. A telemechanikai állomás fogadja a központ vezérlő utasításait és továbbítja azokat a helyi vezérlő körök felé. A telemechanikai állomás és a központ információforgalma hírközlővonalon történik. A TM (PLC) főbb feladatai a következők: Az állomáson (objektumon) keletkező információ összegyűjtése és szolgáltatás a a SCADA központ felé A SCADA központból kezdeményezett táv alapjel, távvezérlő és paraméterező parancsok fogadása és kezelése. A jelzések és egyéb információk helyszíni megjelenítése, helyi beavatkozások kezelése. Az állomás UTP Ethernet portján keresztül TCP/IP kommunikáció biztosítása, MODBUS TCP kommunikációs protokoll kezelése, a MODBUS.ORG ajánlás szerint. A helyszínen, autonóm módon elvégzendő feladatok: A. Távvezetéki, vagy állomási érkező nyomás mérés, B. Kilépő gáz nyomásának, hőmérsékletének mérése C. Kiadott gázmennyiség mérése D. A csővezetéken lévő katódpotenciál mérése E. Primer és szekunder elzárószerelvények végállásjelzése, vezérlése F. Kimenő gáz hőmérsékletének szabályozása hőcserélőkön keresztül G. Kimenő gáz szagosítása a mennyiség függvényében H. Kimenő gáz nyomásának minimum ill. maximum értékének figyelése I.

Gázszűrők eltömődésének figyelése

J. Gázmyomásszabályozók pillanatzárainak állapotjelzése K. Kimenő gáz összetételének eltárolása, továbbítása. L. Alapjel állítás M. Mérőág vezérlés N. Nyomás, hozam korlátozás O. Post mortem funkció P. Megjelenítés Q. Segédüzemi jelzések

25/9.oldal

A, Távvezetéki, vagy állomási érkező nyomás mérés: A technológiáról érkező analóg jelek EMC védelem után – Rb védelmi módtól függően – közvetlenül vagy gyújtószikramentes elválasztás után jutnak az RTU analóg bemeneteire. A szükséges tápfeszültség ellátást a THNG24 fiók biztosítja. B,C, Kilépő gáz nyomásának, hőmérsékletének, kiadott gázmennyiség mérése: A gázátadó állomáson kiadott gázmennyiség mérése a primer műszerek ( kilépő gáz nyomása, kilépőgáz hőmérséklete, turbina lapátkerék jel, mérőperem diff.nyomása, … ) által szolgáltatott villamos jelek feldolgozásával számítható. Ezek a jelek közvetlenül, illetve impulzus leválasztón keresztül jutnak a hozamszámítóműbe. A számítást a szükséges korrekciók beiktatásával a műszerszekrénybe épített hozamszámítómű végzi. Ezen korrekciók forrása lehet a telepített gázkromatográf, soros ill. ETHERNET vonalon érkező adatok, vagy a kezelő személyzet által bevitt paraméterek. D, Katódpotenciál mérés: A korrózióvédelem szempontjából fontos információt tartalmazó cső katódpotenciál értékét a műszerszekrénybe szerelt katód potenciál távadó méri, s ennek 4-20 mA jele közvetlenül jut az RTU analóg bemenetére. E, Primer és szekunder elzáró szerelvények végállás jelzése, vezérlése: A technológia szerint szükséges primer és szekunder elzáró szerelvények végállás jelzései EMC védelem után az RTU digitális bemeneteire csatlakoznak. Az elzáró szerelvények működtetése az RTU digitális kimeneteiről történik. F, Kimenő gáz hőmérsékletének szabályozása hőcserélőkön keresztül: A nyomáscsökkentés közben fellépő kondenzáció megelőzésére a kilépő gáz hőmérsékletét 1 0 C ±1 0C fokon kell tartani. A gáz melegítése melegvizes hőcserélőkön keresztül történik. A gázhőmérséklet előírt értéken tartásáról az RTU-n futó program gondoskodik, amely az I/O felületein keresztül szabályozza a hőcserélő rendszerbe bevitt hőmennyiséget. Amennyiben a hőcserélő rendszer vezérlését külön egység látja el, úgy ez az eszköz a műszerszekrénybe kerül beépítésre, és az RTU az ebből jövő jeleket továbbítja a központ felé. G, Kiadott gáz szagosítása: A gázátadón kiadott gáz szagosítása LEWA típusú szagosító egységgel történik. Ennek beltéri vezérlő része szintén a műszerszekrényben nyer elhelyezést. A kültéri egységről jövő illetve oda tartó jelek a műszerszekrényben lévő EMC védelem után kerülnek a vezérlő egységre. Az itt generált hiba- és arányos jelek az RTU digitális bemeneteire csatlakoznak. H,I,J, Kimenő gáz nyomásának minimum ill. maximum értékének figyelése, Gázszűrők eltömődésének figyelése, Gázmyomásszabályozók pillanatzárainak állapotjelzése A technológiáról érkező digitális jelek EMC védelem után –attól függően, hogy a mérőeszköz milyen Rb védelmi móddal rendelkezik –közvetlenül vagy gyújtószikramentes elválasztás után jutnak az RTU digitális bemeneteire. K, A kimenő gáz összetételének meghatározását a technológiára telepített DANIEL gázelemző, és a műszerszekrénybe épített DANIEL vezérlő egység végzi. A mért eredményeket az RTU olvassa ki a vezérlőből, és továbbítja a központ és hozamszámítóművek felé. L, Táv alapjel állítás a TD központból: a PLC analóg kimeneti kártyáján keresztül a TD a központból állítja be a vezérlendő készülék alapjelét (pl szagosítás alapjel állítás). 25/10.oldal

M, Mérőág vezérlés: A gázátadóról kiadott gáz mennyisége széles tartományban változik és a változása egyetlen, vagy több mennyiségmérő készülékkel nem fogható át megfelelő hibahatáron belül. Ilyenkor két, vagy több, különböző vagy azonos méréstartományú mérőhidat kell alkalmazni és a mérőhidakat egy előre meghatározott sorrendbe be-, ill ki kell léptetni. N, Nyomás és hozam korlátozás: Az előre beállított paraméterek értéken tartása a PID szabályozási algoritmus alapján, kaszkád, és zavarkompenzációs szabályozással. O, A Post mortem funkció a technológiai információknak az un. események bekövetkezése környezetében lévő adatokat végleges – a felhasználó általi törléséig – tárolása. Az adatrögzítési eljárást post mortem (a továbbiakban PM) funkciónak nevezzük. A felhasználó által kijelölt analóg és digitális be- és kimenőjelek kerülnek archiválásra. A felparaméterezésben előre meghatározott logikai feltétel létrejöttére előálló vezérlő parancs hatására az események előtti adatokat gyűjtő tárrész elmentése egy másik tárrészre. Az F,G,K pontokban felsorolt, illetve egyéb más funkciók ellátására a szekrénybe épített készülékek I/O felületei az SK-K jelű sorkapocssávon keresztül csatlakoznak a technológiai rendszerhez. P, Megjelenítés: Az állomáson rendelkezésre álló analóg, kétállapotú be-kimeneti jelek informatív megjelenítése, a kezelő tájékoztatása. Q, A gázátadó állomás segédüzemi jelzései az alábbiak: Szünetmentes áramellátó berendezés inverter, akku töltő hiba (UPS-ERR) Szünetmentes áramellátó berendezés hálózat kimaradás (UPS-GFV) Állomási hálózat kimaradás jelzés az erősáramú elosztóból (UA) Pilotfűtés hiba jelzés (PIF) A nyomásszabályozók szervofűtése a fűtőáramkörbe tervezett relés logikai áramkör bármely pilot-fűtőkör kimaradása esetén hibajelzést ad a TM-en keresztül a TD központba.

9.4.

Beltéri szekrény beépítése

A készreszelt szekrény irányítástechnikai és mechanikai kialakítása a 2.-3. kötetben van leírva. A következőkben leírtak régi műszerszekrény cseréje új PLC-s IBMSZ beépítésére vonatkoznak.

9.4.1. Általános irányelvek Az állomáson a szerelést a lehető legrövidebb időre kell leszűkíteni (állomás kiesés), ezen belül is az elszámolási méréseket csak az óra 35 és 55 perc időintervallumban lehet leállítani. Fenti szempontok teljesítését csak gondosan megtervezett munkafázisokkal és végzéssel lehet biztosítani.

9.4.2. Munkafázisok: Bontás A kivitelezés során a bontási munkák megkezdését csak az Üzemeltető engedélye alapján lehet végezni. A bontási munkák során az ütemezést úgy kell végezni, hogy az állomás üzemvitelét a lehető legkisebb mértékben zavarja! Technológiát, mérőkört, telemechanikát érintő 25/11.oldal

tevékenységek csak az üzemeltető előzetes engedélye és szakfelügyelete mellett végezhető! A bontás során minden villamos berendezést feszültség alatt állónak kell tekinteni ha azt az MSZ 1585 szabvány szerinti módon nem feszültségmentesítették! Mérések átkötése Ezt a munkafázist az alábbiak maradéktalan betartásával kell elvégezni: az átkötést óra 35 és óra 55 perc közötti időintervallumban kell elvégezni, az órás adatok folyamatossága miatt. az összegzett/göngyölített adatok folyamatos biztosítása miatt a szerelés idejére a számítóművet a bejövő jelekkel ideiglenesen össze kell kötni. a provizóriumra történő rá- és visszakötést a lehető legkisebb időkieséssel kell elvégezni. A kivitelezés kapcsán az alábbiakat kell elvégezni: • • •

a terepi kábelek kikötése a meglévő beltéri műszerszekrényből, a meglévő beltéri műszerszekrény kiszerelése, Ha a meglévő RTU NP típusú, akkor a NP típusú fali telemechanikai állomás elbontása a csatlakozó kábeleivel együtt, • IBMSZ integrált beltéri műszerszekrény telepítése, • a terepi kábelek bekötése, a mérő-, jelző- és vezérlőkörök élesztése, • az állomási irányítástechnikai rendszer beüzemelése, • feleslegessé váló kábelek felhagyása ill. elbontása, • Az új PLC alapú TM miatt a TD módosítása, • TM adatátviteli vonalak átkötése, beüzemelése, • szabványossági felülvizsgálatok, előírt mérések elvégzése. A műszerszekrény villamos tápenergia ellátását a meglévő leágazásról kell biztosítani az új tápkábel felhasználásával, ezért ú j tápkábelt (MT 3x2,5 mm2) kell fektetni a villamos elosztó és az IBMSZ közé. A műszerszekrény tápellátása után el kell végezni a meglévő mérő-, jelző-, vezérlő körök átforgatását az új műszerszekrénybe. Az elbontott műszerszekrényről korábban biztosított irányítástechnikai tápellátást továbbiakban az IBMSZ THNG24 jelű táppanelről ill. a THNG230 jelű tápfiókról kell kialakítani. A tápáramkörök elosztását a TH-AS-109 - 112 sz. rajzok mutatják. Kivitelezés után a tényleges elrendezést a „D” terven rögzíteni kell. A régi műszerszekrényben lévő berendezések közül az alábbiak kerülhetnek áthelyezésre az új IBMSZ-be, ezért azokat a műszerszekrényből kellő körültekintéssel ki kell építeni: • Számítómű • Leválasztó egységek • Katód potenciál távadó • Kromatográf vezérlő • Szagosítás vezérlő • Szünetmentes berendezés Az IBMSZ átépítése során az ütemezést úgy kell végezni, hogy az állomás üzemvitelét a lehető legkisebb mértékben zavarja! Technológiát, mérőkört, telemechanikát érintő tevékenységek csak az üzemeltető előzetes engedélye és szakfelügyelete mellett végezhető! 25/12.oldal

A kivitelezési munka során minden villamos berendezést feszültség alatt állónak kell tekinteni ha azt az MSZ 1585 szabvány szerinti módon nem feszültségmentesítették!

9.4.3. Helyszíni munkavégzések utáni teendők Az átalakítás (csere) után a beltéri műszerszekrényt üzembe kell helyezni, funkciópróbáját dokumentáltan kell elvégezni. A TM-re kerülő jeleket a TD-ben kezdeményezett lekérdezéssel ellenőrizzük és összehasonlítjuk a valóságos értékekkel. A számítómű ethernet vonalon keresztül kapcsolódik a TM rendszerhez, a vonali adatátvitel helyes működését a TD központból kezdeményezett lekérdezéssel ellenőrizhetjük. A helyszíni munkavégzés befejeztével ellenőrizni kell az elvégzett munkák helyességét. A műszerszekrény működőképességének ellenőrzése során meg kell győződni a teljes mérő-, jelző-,vezérlőrendszer megbízható működéséről. A munkaterületet helyre kell állítani.

9.5.

Villamos energia ellátás

A berendezések átalakítása nem érinti az állomás meglévő villamos energia ellátási rendszerét. A beépített berendezések szünetmentes energiával történő elvárt idejű ellátását a meglévő UPS egység végzi. IBMSZ tápfeszültség ellátás Az IBMSZ szekrényben lévő berendezések 230 VAC és 24VDC szünetmentes energiát igényelnek. A beltéri szekrényekbe beépített MOPQ típusú berendezés a fogyasztók teljesítményét valamint a várható egyidejűséget figyelembe véve biztonsággal teljesíteni tudja az elvárt 6 óra áthidalási időt. Az irányítástechnika tápenergia elosztását az IBMSZ beltéri műszerszekrény THNG24 tápfiókja (24VDC), THNG230 táppanelje (230VAC) és BR-TE tápegységek végzik. A B&R 2005 telemechanika egység és kijelzője kettős betáplálással rendelkezi, szünetmentes 230 VAC és nem szünetmentes 230 VAC betáplálással. Az IBMSZ érintésvédelem módja a műszerezési és kapcsolódó erősáramú részekre vonatkozóan: nullázás (TN rendszer). A védővezető színjelölésére és megfelelő csatlakoztatására a bekötések során fokozott figyelmet kell fordítani. Az érintésvédelem kialakításánál az MSZ 2364-410:1999 szabvány előírásai betartandók.

9.6.

Villámvédelem

A berendezések átalakítása nem érinti az állomás meglévő villámvédelmi rendszerét. Az új IBMSZ szekrényben lévő eszközök túlfeszültség és zavarvédelméről az kivitelezés során beépítésre kerülő túlfeszültségvédő eszközök gondoskodnak.

25/13.oldal

10. MŰSZAKI ELŐÍRÁSOK 10.1.


10.1.1.

Szabványok:

MSZ 2364 MSZ 172/1-1986 MSZ 172/1/M-1989 MSZ 172/2-1994 MSZ 1585-2001 MSZ 4851/1-1988 MSZ 4851/5-1991 MSZ 4852-1977 MSZ 13207:2000

Legfeljebb 1000 V névleges feszültségű erősáramú villamos berendezések létesítése. Szabványsorozat. Érintésvédelmi szabályzat. 1000 V-nál nem nagyobb feszültségű erősáramú vill. berendezések. Érintésvédelmi szabályzat. Kisfeszültségű erősáramú vill. berendezések. Érintésvédelmi szabályzat. 1000 V-nál nagyobb feszültségű, nem közvetlenül földelt berendezések. Erősáramú üzemi szabályzat Érintésvédelmi vizsgálati módszerek. Általános szabályok és a védővezető állapotának vizsgálata. Érintésvédelmi vizsgálati módszerek. Védővezető nélküli érintésvédelmi módok vizsgálati módszerei. Villamos berendezések szigetelési ellenállásának mérése 0,6/1 kV-tól 20,8/36 kV-ig terjedő névleges feszültségű erősáramú kábelek és jelzőkábelek kiválasztása, fektetése és terhelhetősége. Programozható vezérlők. Általános tájékoztatás.

MSZ EN 611311:200 MSZ EN 50014:2001 Robbanásbiztos villamos gyártmányok. Általános előírások. MSZ EN 50020:2003 Sújtólég- és robbanásbiztos villamos gyártmányok. Gyszm. védelem "i" MSZ EN 50018:2001 Sújtólég- és robbanásbiztos villamos gyártmányok. Nyomásálló tok. "d" MSZ EN 50019:2001 Sújtólég- és robbanásbiztos villamos gyártmányok. Fokozott biztonság "e" MSZ EN 50039:1992 Sújtólégés robbanásbiztos villamos gyártmányok. Gyújtószikramentes villamos rendszerek "i" MSZ EN 894-1:1999 Gépek biztonsága. A kijelzők és a kezelőelemek tervezésének 2 ergonómiai követelményei. 1. rész: Az ember, a kijelzők és a kezelőelemek közötti kölcsönhatás általános elvei MSZ EN 60079Villamos gyártmányok robbanóképes gázközegekben. 10. rész: 10:1998 A robbanásveszélyes térségek besorolása. MSZ EN 60079Villamos gyártmányok robbanóképes gázközegekben. 14. rész: 14:1999 Vill. berendezések létesítése robb. veszélyes térségekben. MSZ EN 60079Villamos gyártmányok robbanóképes gázközegekben. 17. rész: 17:1999 Vill. berendezések felülvizsgálata és karbantartása robb. veszélyes térségekben. MSZ 274-1:1977 Villámvédelem. Fogalom meghatározások. MSZ 274-2:1981 Villámvédelem. Épületek és egyéb építmények villámvédelmi csoportosítása. MSZ 274-2/1M:2001 Villámvédelem. Épületek és egyéb építmények villámvédelmi csoportosítása. 25/14.oldal

MSZ 274-3:1981

Villámvédelem. A villámhárító berendezés műszaki követelményei. MSZ 274Villámvédelem. A villámhárító berendezés műszaki 3:1981/1M:1995 követelményei. MSZ 274-3/2M:2001 Villámvédelem. A villámhárító berendezés műszaki követelményei. MSZ 274-4:1977 Villámvédelem. Felülvizsgálat. MSZ-ISO 9951:1996 Gáz áramának mérése zárt vezetékben. Turbinás árammérők. MSZ EN ISO 5161- Anyagáram-mérés nyomáskülönbség elvén működő 1: eszközökkel. ME-04 115-82 Az egyenlőpotenciálra hozás hálózatának kialakítása. MSZ EN 1776:2002 Gázellátó rendszerek, Földgázmérő állomások. Műszaki követelmények MSZ EN 12186:2002 Gázellátó rendszerek. Gáznyomás szabályzó állomások gázellátásához és gázelosztáshoz

10.1.2.

Belső előírások

IG-2-2004 IG-06/99 IG-21/2004-1.

Általános Tűzvédelmi Szabályzat Munkavédelmi Szabályzat A robbanásveszélyes térségek besorolásainak szabályai földgázszállító vezetékek és tartozékaik környezetében A külső vállalkozók munkavégzésének engedélyezése előírási Acél csővezetékek szigetelésével szemben támasztott követelmények. Hegesztési tevékenységgel kapcsolatos műszaki követelmények. Villámvédelem Típustervek készítésének és használatának rendje. Dokumentálás szabályozása

IG-9/2004 M-13/2004 M-15/2004-1 M-6/2004 I-27/97 IG-25/2004

10.1.3.

a

Műszaki előírások

1997. évi LXXVIII. törvény 3/1979 (NIM.É.17) OBF szabályzat 4/1979 (NIM.É.23) OBF szabályzat 5/1980 (Ip.K.1981/4.) OBF szabályzat 8/1981. (XII. 27.) IpM rendelet 8/1984. (VII. 1.) IpM rendelet 25/1994. (X. 14.) IKM rendelet 158/1997. (IX. 26.) Korm. R. 45/1997. (XII. 29.) KTM rendelet

Az épített környezet alakításáról és védelméről Egyes gépek, berendezések, készülékek és műszerek használatának engedélyezéséről A bányahatósági létesítési és használatbavételi engedélyezési eljárásról A GOMBSZ Gáz- kőolaj és kőolajtermék szállító vezeték V. fejezet kiadásáról. a Kommunális- és Lakóépületek Érintésvédelmi Szabályzatáról Egyes villamossági termékek ellenőrzéséről és minősítéséről A bányaüzem felelős műszaki vezetője és helyettese kijelölésének feltételeiről Az építési műszaki ellenőri tevékenységről Az építészeti-műszaki tervdokumentációk tartalmi követelményeiről

25/15.oldal

21/1998. (IV. 17.) IKIM rendelet 47/1999. (VIII. 4.) GM rendelet 51/2000. (VIII. 9.) FVM-GM-KöViM együttes rendelet 4/2001. (II. 23.) GM rendelet 8/2001. (III. 30.) GM rendelet 8/2002. (II. 16.) GM rendelet 89/2003 (XII. 16) GKM rendelet

10.2.

A gépek biztonsági követelményeiről és megfelelőségének tanúsításáról Emelőgép Biztonsági Szabályzat kiadásáról Az építőipari kivitelezési, valamint a felelős műszaki vezetői tevékenység gyakorlásának részletes szakmai szabályairól és az építési naplóról A bányaüzemekben megvalósítandó biztonsági és egészségvédelmi követelmények minimális szintjéről A Villamosmű Műszaki-Biztonsági Követelményei Szabályzat hatályba léptetéséről A potenciálisan robbanásveszélyes környezetben történő alkalmazásra szánt berendezések, védelmi rendszerek vizsgálatáról és tanúsításáról A bányafelügyelet hatáskörébe tartozó tevékenység során bekövetkezett súlyos üzemzavar és súlyos munkabaleset bejelentésének és vizsgálatának rendjéről szóló biztonsági szabályzat közzétételéről

Gyártástechnológiai előírások, utasítások


10.3.

Szállítási előírások

A kész műszerszekrényt zárt állapotban, felszerelt hát- és oldallapokkal kell tárolni. A raktárhelyiség legyen száraz, fagymentes, portól és maró gázoktól, gőzöktől mentes. A szünetmentes berendezés akkumulátorait csak üzembe helyezéskor tegyük a helyükre! Szállítás előtt ki kell szerelni a műszerfiókokat, részegységeket. Ezeket külön papírdobozba csomagolva szállítsuk. A műszerszekrényt lehetőség szerint fektetve, zárt rakterű gépkocsival kell szállítani elmozdulás ellen biztosítva. A helyszínre szállított műszerek és berendezések csomagolásának felbontását célszerű a megrendelő, a szállító és a gyártó megbízottjának jelenlétében elvégezni. Felbontásnál ellenőrizni kell a csomagolás ép, vagy sérült voltát, majd a csomagban lévő darabjegyzék és a szállítólevél azonosítása után a csomag tartalma kicsomagolható. A kicsomagolt berendezéseken, ill. műszereken a rendelésben előírt azonosító jelölések ellenőrizendők a tervben előírt jelölésekkel. Az észlelt hibákat, hiányosságokat jegyzőkönyvbe kell rögzíteni. Amennyiben valamelyik bizonylat hiányzik, úgy a pótlása a vállalkozónak feladata.Üzembe helyezés előtt a részegységeket vissza kell szerelni a műszerszekrénybe, a csatlakozásokat a helyükre kell illeszteni. A technológiai kábelek behúzása után ellenőrizni kell a kábelbevezetők tömítettségét. Az erősáramú csatlakozások bekötése után el kell végezni az érintésvédelmi méréseket.

10.4.

Helyszíni szerelési előírások

A feladat jellegéből adódóan a helyszíni speciális szerelési technológia a 10.5.2.x pontokban került ismertetésre. A berendezések helyszíni szerelése üzemelő állomáson történik, ezért a kivitelezési munkák során minden kábelt feszültség alatt állónak kell tekinteni, ha azt az MSZ 1585 szabvány szerinti módon nem feszültség mentesítették! Az üzemelő berendezések közelében végzett tevékenység közben olyan kellő gondossággal kell eljárni, amely biztosítja az objektum folyamatos üzemének fennmaradását. 25/16.oldal

A kábelek szerelésénél az MSZ 13207:2000 előírásait kell ellenőrizni. A vezetékek szigetelés ellenállása feleljen meg a vonatkozó erősáramú előírásoknak. A műszertáblák, szekrények, dobozok földelési ellenállása feleljen meg az MSZ 2364 szabvány előírásainak. Villamos szerelés vizsgálatánál az MSZ 2364 szabvány előírásainak betartását kell ellenőrizni: - földelési pontok megfelelősége, - védőcsövek, tömszelencék tömítettsége, - vezetékek előírás szerinti minősége, bekötések helyessége, kötések minősége, - sorozatkapcsok és vezetékek jelölése és azok helyessége, A villamos szerelés megfelelő dokumentálásáról, bizonylatolásáról gondoskodni kell a használatba vétel előtt.

10.5.

Felületvédelmi előírások


10.6.

Hegesztés-technológiai előírások


10.7.

Nyomáspróba előírások


10.8.

Műszer-, irányítástechnikai-, villamos energia ellátási előírások (besorolás, veszélyességi övezet-határok, villámvédelem)

10.8.1.


Az IBMSZ szekrény robbanás veszélyes övezeten kívül, zárt belső térben üzemel. Tipikus tűzvédelmi besorolása: „D”. Üzemelő létesítményen munkavégzésre csak az üzemeltető által tartott munkavédelmi oktatásban részesített és az üzemeltető engedélyével rendelkező dolgozó jogosult. A robbanás biztos villamos gyártmányok szerelését csak az MBH (OBF) vizsgálóállomási jogosultsággal rendelkező vállalkozó végezheti! A tervtől való eltérés csak a tervező előzetes jóváhagyásával lehetséges. Amennyiben a kivitelezési munka üzemelő gázátadó állomás területén történik, akkor kikapcsolással vagy feszültség mentesítéssel járó tevékenységek csak az Üzemeltető előzetes engedélye és szakfelügyelete mellett végezhetők! Minden villamos berendezést feszültség alatt állónak kell tekinteni, ha azt az MSZ 1585 szabvány szerinti módon nem feszültség mentesítették! Az objektum területén a munkavégzés befejezéseként a terep (szabadtér, burkolat, út stb.) helyreállítását el kell végezni (legalább az eredeti állapot elérésével)!

10.8.2.

Robbanás elleni védelem

A tervezett készülékek, berendezések minden esetben rendelkezzenek a környezet jellegéből adódó besorolásnak megfelelő Rb védelmi móddal! A zóna típusa Az MSZ EN 60079-10:1998 Villamos gyártmányok robbanóképes gázközegekben 10 rész: A robbanásveszélyes térségek besorolása megnevezésű Magyar Szabvány teljes körű figyelembe vétele mellett, az IG-21/2004 Igazgatói utasítás alapján lett a gázátadókra a besorolás elvégezve. 25/17.oldal

Gázcsoport Az MSZ EN 50014:1995 Robbanásbiztos villamos gyártmányok. Általános előírások megnevezésű Magyar Szabvány alapján a gázcsoport (alkalmazási csoport) IIA besorolású. Védelmi módok meghatározása Az MSZ EN 60079-14:1999 Villamos gyártmányok robbanóképes gázközegekben 14 rész: Villamos berendezések létesítése robbanásveszélyes térségekben (a bányák kivételével) megnevezésű Magyar Szabvány teljes körű figyelembe vétele mellett, annak 5.2. Kiválasztás zónák alapján 5.2.3. Az 1-es zónában alkalmazható gyártmányok 5.3. Kiválasztás a gázok vagy gőzök gyulladási hőmérséklete alapján 5.4. Kiválasztás az alkalmazási csoportok alapján Az Exi védelmet azokban az esetekben alkalmaztuk, ahol az EExd védelmi módú gyártmány nem volt választható. Ezeknél az MSZ EN 50020:1997 Robbanásbiztos villamos gyártmányok. Gyújtószikramentes védelem „i” megnevezésű szabvány illetve, annak A villamos gyártmányok kategóriái 5.3. ’ib’ kategória szakaszai is figyelembe vételre kerültek. Szereléskor: Az Ex berendezéseket az MSZ EN 50014 szabványnak megfelelő tömítő szelencékkel kell szerelni. Ha a csatlakozótér Ex „d”, akkor a kábel- és vezetékrendszernek meg kell felelnie az MSZ EN 60079-14:1999 10.3.2. Kiválasztás pontjának. Az Ex berendezések, készülékek megbontását, szerelését, bekötését csak megfelelő szakképzettségű szakember végezheti! (min. Rb I. vizsga), amennyiben

11. MŰSZAKI ELLENŐRZÉSEK 11.1.



11.2.

Gépészet


11.3.

Számítások (kapacitás, áramlástani, szilárdsági, egyéb)


11.4.


A kivitelezési munkákat követően el kell végezni a teljes irányítástechnikai rendszer funkciópróbáit.

11.5.

Műszaki átadási dokumentáció

A kivitelezés befejeztével el kell végezni a szerelések vizsgálatait, és a vizsgálatokról az alábbi bizonylatokat kell elkészíteni: • Készre szerelt IBMSZ szekrény darabvizsgálati jegyzőkönyve. • A beépített berendezések magyar nyelvű gépkönyvei. • Érintésvédelmi szabványossági felülvizsgálati jegyzőkönyv 25/18.oldal

• • • • • •

Nullázásos érintésvédelem ellenőrzésnek mérési jegyzőkönyve Földelési-ellenállás mérési jegyzőkönyv Kábelek szigetelési ellenállás mérési jegyzőkönyve RLC mérési jegyzőkönyv Nyomáspróba jegyzőkönyv Mérőkörök OMH vagy akkreditált laboratórium által kiállított pontosságvizsgálati bizonyítványa. Az állomás rekonstrukciót követő ismételt üzembe helyezéshez (sikeres műszaki átadásához) az alábbi dokumentációk szükségesek még: • Kivitelezői nyilatkozat • Kivitelezői szabványossági nyilatkozat • „D" terv (minden rajz külön is aláírva a kivitelező által!) • Tervezői nyilatkozat • Beépített berendezések típusbizonylata • Beépített berendezések darabvizsgálati bizonyítványa

12. MUNKA-, TŰZ-, KÖRNYEZETVÉDELMI ÉS BIZTONSÁGTECHNIKAI ELŐÍRÁSOK

12.1.

Kivitelezés és szakfelügyelet:

4/2002. (II. 20.) SzCsM-EüM együttes rendelet 3. § (1) szerint a tervező köteles a kivitelezési tervdokumentáció készítése során koordinátort igénybe venni. Jelen Építési Technológiai utasítás elkészítésekkor a Kivitelez. MEBK főmunkatársát kell bevonni a tervfejezet kidolgozásába és folyamatosan ellenőrizni a megvalósítás során ezen előírások megvalósulását.

12.1.1.

Ezen fejezetre vonatkozó legfontosabb rendeletek:

1995. évi LIII. törvény 1996. évi LIII. törvény 1997. Évi LXXVIII. törvény 2000. évi XLIII törvény 102/1996.(VII.12.) Korm. rendelet 4/2001. (II. 23.) KöM r. 98/2001. (VI.15.) Korm. rendelet 16/2001. (VII. 18.) KöM rendelet 94/2002 (V.5.) Korm. rendelet 126/2003 (VIII. 15) Korm. rendelet 164/2003 (X.18) Korm. rendelet 45/2004 (VII. 26) BMKvVM együttes rendelet

A környezet védelmének általános szabályairól A természet védelemről Az épített környezet alakításáról és védelméről A hulladékgazdálkodásról A veszélyes hulladékokról A hulladékolajok kezelésének részletes szabályairól A veszélyes hulladékkal kapcsolatos tevékenységek végzésének feltételeiről A hulladékok jegyzékéről A csomagolásról és a csomagolási hulladék kezelésének részletes szabályairól A hulladékgazdálkodási tervek részletes tartalmi követelményeiről A hulladékokkal kapcsolatos nyilvántartási és adatszolgáltatási kötelezettségről Az építési és bontási hulladék kezelésének részletes szabályairól

25/19.oldal

120/2001. (VI. 30.) Korm. rendelet 12/1983. (V.12.) MT r. 140/2001 (VIII. 8.) Korm rendelet 8/2002. (III. 22.) KöMEüM együttes rendelet 1996. évi XXXI. törvény 30/1996. (XII. 6.) BM r. 35/1996. (XII. 29.) BM r. 116/1996. (VII. 24.) Korm. rendelet 32/1997. (V. 9.) BM rendelet 2/2002. (I. 23.) BM rendelet 1999. évi LXXIV. törvény 179/1999. (XII. 10.) Korm. rendelet 1993. évi XCIII. törvény

A levegő védelmével kapcsolatos egyes szabályokról szóló 21/2001. (II. 14.) Korm. rendelet módosításáról A zaj- és rezgésvédelemről Egyes kültéri berendezések zajkibocsátási követelményeiről és megfelelőségük tanúsításáról A zaj- és rezgésterhelési határértékek megállapításáról A tűz elleni védekezésről, a műszaki mentésről és a tűzoltóságról A tűzvédelmi szabályzat készítéséről Az Országos Tűzvédelmi Szabályzat kiadásáról A tűzvédelmi bírságról A tűzvédelmi szakvizsgára kötelezett foglalkozási ágakról és munkakörökről A tűzvédelem és a polgári védelem műszaki követelményeinek megállapításáról A katasztrófák elleni védekezés irányításáról, szervezetéről és a veszélyes anyagokkal kapcsolatos súlyos balesetek elleni védekezésről A katasztrófák elleni védekezés irányításáról, szervezetéről és a veszélyes anyagokkal kapcsolatos súlyos balesetek elleni védekezésről szóló 1999. évi LXXIV. törvény végrehajtásáról A munkavédelemről, egységes szerkezetben a végrehajtásáról szóló 5/1993. (XII. 26.) MüM rendelettel

1/1972 (NIM.É.11) OBF szabályzat 2/1998. (I. 16.) MüM r.

A bányászatban foglalkoztatottak munkavédelmi oktatásáról és vizsgáztatásáról A munkahelyen alkalmazandó biztonsági és egészségvédelmi jelzésekről 25/1998. (XII. 27.) Az elsősorban hátsérülések kockázatával járó kézi tehermozgatás EüM rendelet minimális egészségi és biztonsági követelményeiről 58/1999. (XI. 26.) EüM A nemzeti szabványok kötelező alkalmazásáról rendelet 65/1999. (XII. 22.) A munkavállalók munkahelyen történő egyéni védőeszköz EüM rendelet használatának minimális biztonsági és egészségvédelmi követelményeiről 18/2001. (IV. 28.) EüM A munkavállalóknak a munka közbeni zajexpozíció okozta rendelet kockázatok elleni védelméről 2/2002. (II. 7.) SzCsM Az egyéni védőeszközök követelményeiről és megfelelőségének rendelet tanúsításáról 3/2002. (II. 8.) SzCsM- A munkahelyek munkavédelmi követelményeinek minimális szintjéről EüM együttes rendelet 4/2002. (II. 20.) Az építési munkahelyeken és az építési folyamatok során SzCsM-EüM együttes megvalósítandó minimális munkavédelmi követelményekről rendelet 3/2003 (I. 25.) BMAz építési termékek műszaki követelményeinek, megfelelőség GKM-KvVM együttes igazolásának, valamint forgalomba hozatalának és felhasználásának rendelet részletes szabályairól 25/20.oldal

3/2003 (III. 11.) FMMESZCSM együttes r. 14/2004 (IV. 19) FMM rendelet. 27/1995. (VII. 25.) NM r. 41/2000. (XII. 20.) EüM-KöM együttes rendelet 44/2000. (XII. 27.) EüM rendelet 12/2001. (V. 4.) KöMEüM együttes rendelet

A potenciálisan robbanásveszélyes környezetben levő munkahelyek minimális munkavédelmi követelményeiről A munkaeszközök és használatuk biztonsági és egészségügyi követelményeinek minimális szintjéről A foglalkozás-egészségügyi szolgáltatásról Az egyes veszélyes anyagokkal, illetve veszélyes készítményekkel kapcsolatos egyes tevékenységek korlátozásáról A veszélyes anyagokkal és a veszélyes készítményekkel kapcsolatos egyes eljárások, illetve tevékenységek részletes szabályairól A vegyi anyagok kockázatának becsléséről és a kockázat csökkentéséről

Az építési munkaterület feleljen meg a 3/2002. (II. 8.) SzCsM-EüM együttes rendelet és a 4/2002. (II. 20.) SzCsM-EüM együttes rendelet követelményeinek. A biztonsági övezeten belül a munkavégzés csak szakfelügyelet mellett történhet a szükséges munkavégzési előírások betartása mellett. A munkaterületen dolgozó alvállalkozók munkáinak szervezése, koordinálása, irányítása a kivitelező feladata és felelőssége. Ilyen esetben szerződésben kell szabályozni, hogy az alvállalkozó helyi ismeretek hiányában csak szakfelügyelet mellett végezheti munkáját és az oktatások megtörténte után sem mentik fel az alvállalkozót a munkavállalójával szembeni felelősség alól az esetleges baleset bekövetkezésekor. A kivitelezőnek az állomáson dolgozó valamennyi dolgozójával ismertetni kell az állomáson előforduló veszélyforrásokat, azok ellen történő védekezési lehetőségeket, magatartási szabályokat, baleset, tűzeset, üzemzavar, rendkívüli esemény esetén szükséges teendőket. Eltérő megállapodás hiányában ez a kivitelező feladata. Alvállalkozók bevonása esetén is érvényesíteni kell az IG-9/2004. Utasítás előírásait. A munkavégzés engedélyezése és a kivitelezési munkák során be kell tartani az IG-9/2004. számú „Külső vállalkozók munkavégzésének engedélyezése és felügyelete” tárgyú Igazgatói Utasítás előírásait. A munkát a MOL Rt. Földgázszállítás illetékes Távvezetéki Üzem szakfelügyelete mellett a EXPLANT Kft. végzi.

12.1.2.

A helyszíni munkák felelős vezetői:

Generál feladatokért felelős: MOL Földgázszállító Rt. Távvezetéki üzem üzemvezető Üzemviteli feladatokért felelős: MOL Földgázszállító Rt. Távvezetéki üzem üzemviteli. rlg. v. Villamos feladatokért felelős: MOL Földgázszállító Rt. Távvezetéki üzem üzemfennt. rlg. v. Felelős műszaki vezető: Kivitelező Project vezető Helyszíni munkavezető: Kivitelező építésvezető Munkavédelmi koordinátor: Kivitelező MEBK munkatárs A kivitelező helyszíni vezetőjének és helyettesének érvényes bányakapitánysági vizsgával kell rendelkeznie. (1/1972. sz. OBF szabályzat szerint) Az emelőgép üzemeltetője: 25/21.oldal

-

köteles gondoskodni az 47/1999. (VIII.4.) sz. GM rendelet (Emelőgép Biztonsági Szabályzat), valamint a vonatkozó nemzeti szabványokban foglaltak végrehajtásáról köteles az emelőgép, a teherfelvevő eszközök üzembe helyezéséről, rendeltetésszerű használatáról, biztonságos állapotának megőrzéséről, az időszakos biztonsági felülvizsgálatáról és a karbantartás elvégzéséről gondoskodni. gondoskodik az emelőgép, valamint a teherfelvevő eszköz rendeltetésszerű használatáról, illetőleg használaton kívül előírás szerinti tárolásáról. gondoskodik arról, hogy az emelőgép kezelő, az emelésirányító és a kötöző képesített személy legyen. gondoskodik arról, hogy a teher felerősítését végző személy(ek)nek érvényes darukötözői vizsgával (legalább 24 óra elméleti és 24 óra gyakorlati képzésből álló tanfolyam) kell rendelkeznie. A munkavállalók kötelezettségei: - Minden dolgozó köteles a munkáját úgy végezni, olyan magatartást tanúsítani, hogy abból sem magára, sem másra nézve baleset, egészségkárosodás, tűzveszély ne származhasson. Ennek betartására azért kell fokozottan ügyelni, mert a munkálatok üzemelő létesítményen annak biztonsági övezetében folynak. Minden dolgozó köteles a munkavégzés közben észlelt veszélyt jelentő rendellenességet a tőle elvárható módon megszüntetni, vagy felettesétől erre intézkedést kérni. - A dolgozó köteles a rendelkezésre bocsátott és a 14/2004. (IV. 19.) FMM rendelet szerint felülvizsgált munkaeszközt, gépet, berendezést, egyéb eszközt és anyagot, valamint munkahelyét a munka megkezdése előtt a számára előírtak szerint megvizsgálni, azt rendeltetés, valamint utasítás szerint használni.

Munkahelyen nyersanyagból, termékből csak olyan mennyiséget és csak úgy szabad tárolni, amennyi a munka elvégzéséhez szükséges és a dolgozót a biztonságos munkavégzésben nem akadályozza. Dohányozni csak a kijelölt dohányzó helyen lehet. A tűzveszélyes munkavégzésre kiadott engedély a dohányzási tilalmat nem oldja fel! Tűz észlelése esetén az 1996. évi XXXI. Törvény 5.§.-a szerint, illetve a MOL Rt. Földgázszállítás Tűzvédelmi Szabályzat szerint kell eljárni. A létesítmény területén, annak biztonsági övezetében csak az üzemeltető engedélyével végezhető munka. Az egyes munkavégzési folyamatokhoz az üzemeltetőtől a kivitelezőnek szakfelügyeletet kell kérni. Ezek különösen: nyomás alatti rendszeren végzett munkálatok, létesítményen belül végzett földmunkák, le nem választott irányítástechnikai rendszeren végzett munkák, üzemeltetőtől át nem vett munkaterületen végzett munkálatok. A szakfelügyelet adásának részletes körét az üzemeltető részéről átadott munkaterület átadási jegyzőkönyvben, munkavégzési engedélyben kell rögzíteni. Az élő vezetékre, feszültség alá helyezést követően az épített rendszert üzem alattinak kell tekinteni. A további munkavégzések csak ennek figyelembevételével folytathatók. A kivitelező a dolgozói részére köteles biztosítani a törvényekben és rendelkezésekben az adott munkaművelethez előírt egyéni védőfelszereléseket. A védőfelszereléseknek legalább egyenértékűnek kell lennie a MOL Rt. által használt vagy megkövetelt egyéni védőeszközökkel. Egyéb megállapítások: Tűzveszélyt okozó tevékenységet csak a Kivitelező által kiállított, az illetékes Távvezetéki Üzem felelős műszaki vezetője (vagy megbízottja) által ellenjegyzett tűzveszélyes 25/22.oldal

munkavégzésre vonatkozó engedély birtokában, az abban foglaltak maradéktalan teljesítése esetén szabad folytatni. Tűzveszélyes tevékenységet Rb-s területen belül csak folyamatos CH koncentráció mérése mellett szabad végezni. Az ARH 40 %-nál a tevékenységet abba kell hagyni. A CH koncentrációmérés eredményét az építési naplóban és a munkavégzési engedély megfelelő rovatában rögzíteni kell. A munkaterületen „Dohányzás és nyílt láng használata tilos!” táblát kell elhelyezni.

12.2.

Bejelentési kötelezettség:

A munka tervezett időpontját előzetesen be kell jelenteni az TD diszpécserének. A bejelentés során meg kell adni a munka megnevezését, a felelős műszaki vezető nevét, a vonatkozó technológia utasítás nevét és számát.

12.3.

Felelős műszaki-, és helyszíni munkavezetőnek feladatai:

A helyszíni munkák vezetőinek feladatai a munkavégzés során: - köteles a helyszínen tartózkodni, ha a körülhatárolt munkaterületen, vagy a biztonsági övezeten belül munkavégzés folyik. - felelős az építési munkaterület kialakításáért, mely feleljen meg a 3/2002. (II. 8.) SzCsM-EüM együttes rendelet és a 4/2002. (II. 20.) SzCsM-EüM együttes rendelet követelményeinek. - kioktatja a munkára beosztott dolgozókat a tűz-és balesetvédelmi előírásokra és felhívja a figyelmet a munkavégzés során előforduló veszélyekre, valamint azok megelőzésére, - kioktatás után a munkavédelmi oktatási naplóba igazoltatja a jelen tervben foglaltak tudomásul vételét és megértését, - megköveteli az adott tevékenységhez előírt védőfelszerelések rendeltetésszerű használatát, - a Földgázszállítás területén való munkavégzéskor betartja és betartatja az Fsz érvényben lévő belső utasításainak (MvSz, Tv ut., Kv-i ut., Ig és Műszaki ut.) vonatkozó előírásait, - köteles építési naplót vezetni az 51/2000. (VIII.9.) FVM-GM-KöViM együttes rendeletben előírtak szerint, és azt hozzáférhető helyen tartani.

12.4.

Villamos munkavégzések előírásai:

Az állomás főkapcsolója az egész állomás villamos rendszerének leválasztására szolgál, KIVÉVE A SZÜNETMENTES ÁRAMFORRÁSSAL TÁPLÁLT BERENDEZÉSEKET! Ezen rendszerhez tartozó egységek leválasztására külön kapcsoló szolgál. A munkafolyamatok meghatározásánál erre különös tekintettel kell lenni. A villamos munkák személyi és tárgyi feltételei: Villamos munkát csak megfelelő szakképzettség és gyakorlattal rendelkező villamos szakember végezhet. Villamos megbontási munkálatok ideje alatt a folyamatos gázkoncentráció mérésről a technológiai téren gondoskodni kell. Munkavégzés közben- akár feszültség alatt, akár feszültség-mentesített állapotban szigorúan be kell tartani az MSZ 1585:2001 szabvány előírásait.

12.5.

Hírkapcsolat:

Hírkapcsolatot kell biztosítani a munkahely és az illetékes távvezetéki üzem diszpécser központja között. (Erre a célra megfelel mobiltelefon is, ekkor azonban a Távvezetéki távvezetéki üzem diszpécsernek ismernie kell az aktuális hívószámot.) 25/23.oldal

12.6.

A munkahelyre a munkavégzés idejére biztosítani kell:

A munkahelyre a munkavégzés idejére biztosítani kell: - 1 db MSZ 15553 sz. IV. mentődobozt, - 3 db 12 kg-os porraloltó tűzoltó készüléket, - 1 db gyorsjáratú gépkocsit, és mobil telefont - jelen építési technológiai utasítás 1 példányát, - munkaterület átadás – átvételi jegyzőkönyvet és a munkavégzési engedélyt, - építési naplót.

12.7.

Munkaterületen tartózkodható személyek:

A munkaterületet a csoport tagjain és az ellenőrzést végző személyeken kívül senki nem közelítheti meg.

12.7.1.

Baleset esetén a teendők:

Baleset esetén a sérültet elsősegélyben kell részesíteni, és a legközelebbi orvosi, kórházi rendelőbe kell szállítani. Amennyiben a sérült nem szállítható, mentőt kell hívni. A Kivitelező (és alvállalkozó) köteles a tevékenysége során bekövetkezett eseményeket (munkabaleset, üzemzavar, rendkívüli esemény) bejelenteni a MOL Rt. EBK partner szervezet vezetőjének, illetve az illetékes hatóságoknak. (Kivételt képeznek a Bányabiztonsági Szabályzat hatálya alá eső tevékenységek, melyeknél a 44/1997. (VIII.14.) IKIM rendelet mellékletének 2. par. 1. bek. szerint kell eljárni.) Baleset esetén a bejelentés, kivizsgálás, nyilvántartás vonatkozásában be kell tartani az 5/1993. (XII.26.) MÜM rendelet előírásait is.

13. BONTÁS A bontási munka üzemelő gázátadó állomás területén történik, ezért annak megkezdése vagy a kikapcsolással, ill. feszültség mentesítéssel járó tevékenységek csak az üzemeltető előzetes engedélye és szakfelügyelete mellett végezhetők! A bontás során minden villamos berendezést feszültség alatt állónak kell tekinteni, ha azt az MSZ 1585:2001 szabvány szerinti módon nem feszültség mentesítették! Kikapcsolással feszültség mentesíteni kell az érintett berendezések tápleágazásait. A munkavégzés időtartamára a kapcsolókra el kell helyezni a „Bekapcsolni tilos” táblákat. A tápáramkörökhöz tartozó biztosítókat el kell távolítani. A kivitelezés során a bontási munkák ütemezését, ill. az új részek kivitelezését úgy kell meghatározni, hogy a gázátadó állomás folyamatos üzemvitelét (távfelügyeletét) a lehető legkisebb mértékben zavarják csak! Az elbontott berendezéseket és anyagokat az Üzemeltető telephelyére kell beszállítani és az Üzemeltető képviselőjének dokumentáltan kell átadni. Az átadási dokumentáció feleljen meg a „45/2004. (VII. 26.) BM-KvVM együttes rendelet az építési és bontási hulladék kezelésének részletes szabályairól” előírásainak. A bontásra került alkatrészek közül egyiket sem minősítjük újrahasznosíthatónak!

14. EGYÉB UTASÍTÁSOK Esetleges baleset esetén az EBK-M szervezetet is értesíteni kell. Tervezői közreműködést kell kérni a berendezés telepítés során, miden olyan esetben, mely a technológiához való csatlakozás megváltozásával jár. 25/24.oldal

Az alkalmazott elemek és szerelvények típusát csak a tervező előzetes hozzájárulásával lehet megváltoztatni. Ennek elmulasztása a tervezői felelősség megszűnését vonja maga után. Megszűnik a tervező felelőssége abban az esetben is, ha a típus tervet a tervező engedélye nélkül módosítják vagy a berendezés telepítése nem a tervben előírtak szerint, kerül kivitelezésre. A típus technológiától való eltéréshez, vagy az előírt berendezéseken történő változás végrehajtásához a tervezőn kívül az üzemeltető hozzájárulását is szükséges megszerezni. A kivitelezés során be kell tartani az előzőekben felsorolt vonatkozó és kötelező érvényű szabványokat, rendeleteket, biztonságtechnikai és munkavédelmi szabályzatok előírásait. A kivitelezést és annak dokumentálását követően az üzembehelyezési engedélyt az IG09/99 sz. Igazgatói Utasítás 5.1.4.11. pontjának 2. bekezdése szerint a területileg illetékes Távvezetéki Üzem felelős műszaki vezetője adja ki.

15. MELLÉKLETEK 16. ELOSZTÁSI JEGYZÉK Távvezetéki Engineering Szervezet Hajdúszoboszlói Földgázszállító Üzem Miskolci Földgázszállító Üzem Kecskeméti Földgázszállító Üzem Távvezetéki Földgázszállító Üzem Kápolnásnyéki Földgázszállító Üzem Gellénházi Földgázszállító Üzem

25/25.oldal

1


KIVITELEZÉSI TERV


Tartalomjegyzék 1.

RAJZJEGYZÉK....................................................................................................................................................... 4

TERVEZŐI NYILATKOZAT ........................................................................................................................................ 5 2.

A TÍPUSTERV TÁRGYA, HELYE, IDEJE.......................................................................................................... 6 2.1. 2.2.

ALKALMAZÁSÉRT FELELŐS: ................................................................................................................................ 6 VÉGREHAJTÁSÉRT FELELŐS:................................................................................................................................ 6

3.

ELŐZMÉNYEK ....................................................................................................................................................... 6

4.

A SZÁLLÍTOTT KÖZEG JELLEMZŐI............................................................................................................... 6

5.

TECHNOLÓGIAI PARAMÉTEREK.................................................................................................................... 6

6.

A TÍPUSTERV ÁLTALÁNOS ISMERTETÉSE .................................................................................................. 7 6.1. HARDWARE KIÉPÍTÉSE:........................................................................................................................................ 7 6.2. B&R 2005 PLC ALKALMAZOTT MODULOK: ....................................................................................................... 7 6.2.1. Power Panel 120 megjelenítő:.................................................................................................................... 8 6.3. ANALÓG BEMENETI EGYSÉG (3AI775.6 ÉS 3AT450.6):....................................................................................... 8 6.4. A KÉTÁLLAPOTÚ BEMENET (3DI486.6):.............................................................................................................. 8 6.5. A KÉTÁLLAPOTÚ KIMENET (3DO650.6): ............................................................................................................. 9 6.6. ZAVARVÉDELEM: ................................................................................................................................................ 9 6.7. TÁPEGYSÉG TÁPELLÁTÁSA .................................................................................................................................. 9 6.8. TERVEZÉSI HATÁROK .......................................................................................................................................... 9

7.

ELŐKÉSZÜLETI MUNKÁK ................................................................................................................................. 9

8.

ÜZEMVITELI SZOLGÁLATI UTASÍTÁSOK, MUNKÁK................................................................................ 9

9.

MŰSZAKI LEÍRÁS ................................................................................................................................................. 9 9.1. TELEPÍTÉS-ÉPÍTÉS ................................................................................................................................................ 9 9.2. GÉPÉSZET ............................................................................................................................................................ 9 9.3. MŰSZER-IRÁNYÍTÁSTECHNIKA ............................................................................................................................ 9 9.3.1. A műszerszekrény mechanikai rendszere .................................................................................................. 10 9.3.2. Beépített eszközök elrendezése.................................................................................................................. 11 9.3.3. Belső elrendezés........................................................................................................................................ 11 9.3.4. Kábelezés .................................................................................................................................................. 11 9.3.5. PLC kiépítése ............................................................................................................................................ 12 9.3.6. Belső hálózat............................................................................................................................................. 12 9.3.7. Tápfeszültség rendszer .............................................................................................................................. 12 9.3.8. PLC és kijelző ........................................................................................................................................... 13 ALAPJEL ÁLLÍTÁS: ......................................................................................................................................................... 19 9.3.9. Gyújtószikra-mentes bemenetek................................................................................................................ 21 9.3.10. Kétállapotú bemenetek (nem gyújtószikra-mentes)................................................................................... 21 9.3.11. Turbinás mennyiségmérő kör bekötése ..................................................................................................... 21 9.3.12. Mérőperemes mennyiségmérő kör bekötése.............................................................................................. 22 9.3.13. Analóg jelek fogadása............................................................................................................................... 22 9.3.14. Motorvezérlések ........................................................................................................................................ 22 9.3.15. 230VAC hálózat szétosztása ..................................................................................................................... 23 9.3.16. UPS rendszer ............................................................................................................................................ 23 9.3.17. 24 VDC rendszer....................................................................................................................................... 23 9.3.18. Az I/O rendszer tápellátása....................................................................................................................... 23 9.4. VILLAMOSENERGIA-ELLÁTÁS ............................................................................................................................ 23 9.5. VILLÁMVÉDELEM .............................................................................................................................................. 23 25/2.oldal

10.

MŰSZAKI ELŐÍRÁSOK .................................................................................................................................. 24

11.

MŰSZAKI ELLENŐRZÉSEK.......................................................................................................................... 24

12.

MUNKA-, TŰZ-, KÖRNYEZETVÉDELMI ÉS BIZTONSÁGTECHNIKAI ELŐÍRÁSOK ..................... 24

13.

BONTÁS.............................................................................................................................................................. 24

14.

EGYÉB UTASÍTÁSOK ..................................................................................................................................... 24

15.

MELLÉKLETEK ............................................................................................................................................... 25

15.1. 16.

BEÉPÍTETT BERENDEZÉSEK ADATLAPJAI........................................................................................................ 25

ELOSZTÁSI JEGYZÉK .................................................................................................................................... 25

25/3.oldal


Megnevezés:


Kis kiépítésű B&R 2005 PLC felépítése 3IF786.9 Interface modul 3IF622.9 Interfész modul 3CP360.6 CPU modul 3PS465.6 Tápegység modul 3DI486.6 Digitális bemeneti modul – kis kiépítés 3DO650.6 Digitális kimeneti modul – kis kiépítés 3AI775.6 Analóg bemeneti modul – kis kiépítés 3AT450.6 Pt100-as analóg bemeneti modul – kis kiépítés

-TH-AS-101/2004 -TH-AS-103/2004

Műszerszekrény elölnézet BR megjelenítővel Műszerszekrény hátlap belső elrendezés kis kiépítés esetén

-TH-AS-106/2004


-TH-AS-108/2004




-TH-AS-125/2004 -TH-AS-126/2004


-TH-AS-130/2004 -TH-AS-131/2004


25/4.oldal



25/5.oldal

2. A TÍPUSTERV TÁRGYA, HELYE, IDEJE A MOL Földgázszállító Rt. az általa kiadott „Az új típusú telemechanika állomások követelményrendszere” Rev. 2.1 dokumentum alapján a Tartarini Hungary Kft elkészítette a Bernecker und Reiner (B&R) 2005 PLC- re alapuló RTU egységét. A típusterv tartalmazza e rendszer beépítésének, beüzemelésének követelményeit. Jelen típusterv kötet a „Bernecker & Reiner PLC alapú RTU beépítése –Beltéri műszerszekrény cserével és grafikus kijelzővel- Általános rendelkezések” tárgyú típusterv 2. „Kis kiépítés” részét képezi.

2.1.



2.2.



3. ELŐZMÉNYEK Lásd: „Bernecker & Reiner PLC alapú RTU beépítése –Beltéri műszerszekrény cserével és grafikus kijelzővel- Általános rendelkezések”



25/6.oldal

6. A TÍPUSTERV ÁLTALÁNOS ISMERTETÉSE A beltéri műszerszekrény típusai az alábbiak lehetnek: Tipus választék BSZ-TB- THNG -

-

-

- E

EMC-vel

Tápfeszültség

0 1 2 …

THPSC-24 THPSP-230 THPSC-24 és THPSP230

UPS tipusa

0 1 2 X

Nincs UPS MOPQ01 MOPQ02 Más típus

Beépíthetőség

C X O …

PLC PLC + Kijelző Egyéb opcionálisan változat

Kivitel

6.1.

PAG PAM RAG RAM XXX

PQuattro 800*800 üveg ajtóval PQuattro 800*800 fém ajtóval Rittal 800*800 üveg ajtóval Rittal 800*800 fém ajtóval Egyéb egyedi kivitel



6.2. • •

•

B&R 2005 PLC alkalmazott modulok: BP150.1.4 alaplap modul PS465 tápegység: Tápfesz: 24 VDC Teljesítmény: 5VDC – 40W, 24VDC – 50W, össz. telj: 60 W CPU csatlakozó felülettel CP360 processzor: Pentium 266, 32 MB DRAM, 512 kB SRAM, removeable appl. memory: Compact Flash, 1 plug in slot for aPCI-modules, 1 RS232 interface, 1 Ethernet interface 100 Base-T 25/7.oldal

• • • •

AI775:

2005 analóg bemeneti kártya 8 db 0, 4-20mA bemenet –12 bites felbontás AO775: 2005 analóg kimeneti kártya 8 db 0, 4-20mA kimenet –12 bites felbontás DO750: 2005 digitális kimeneti kártya 8 db relés kimenet (független), 120 VAC / 24 VDC, 2 A DI486: 2005 digitális bemeneti kártya 32 db digitális bemenet, 24 VDC, 1 msec, sink/source

6.2.1. • • • •

• • • • •

•

6.3.



Analóg bemeneti egység (3AI775.6 és 3AT450.6):

A PLC-től galvanikus el vannak választva, valamint egymástól és a földtől függetlenítettek. A jelátalakítója 12 bit felbontású, jeltartományuk: 4…20 mA, a bemeneti csatorna ellenállása 50 Ohm. A 3AT450.6 típusú analóg bemeneti kártya 4 db Pt100-as ellenállás érzékelő fogadására képes, 4 huzalos kompenzációval

6.4.



25/8.oldal

6.5.



6.6.

Zavarvédelem:


6.7.



6.8.

Tervezési határok







9.2.

Gépészet


9.3.


A tervezett irányítástechnikai rendszer lehetővé teszi a szénhidrogén szállításának és elosztásának automatikus helyi- és központi ellenőrzését és irányítását. A primer műszerezés villamos mérésekből, jelzésekből és vezérlésekből áll. A technológiához közvetlenül csatlakozó primer berendezések jeleit tápegységek, leválasztók, jelfeldolgozó és előfeldolgozó berendezések fogadják a műszerépületben. 25/9.oldal

Az új telemechanikai állomás a gázátadó állomás kijelölt technológiai információinak adatgyűjtését végzi, és a központi lekérdezésnek megfelelően továbbítja azokat a területi központnak. A telemechanikai állomás fogadja a központ vezérlő utasításait és továbbítja azokat a helyi vezérlő körök felé. A telemechanikai állomás és a központ információforgalma hírközlővonalon történik. A TM (PLC) főbb feladatai a következők: Az állomáson (objektumon) keletkező információ összegyűjtése és szolgáltatás a a SCADA központ felé A SCADA központból kezdeményezett táv alapjel, távvezérlő és paraméterező parancsok fogadása és kezelése. A jelzések és egyéb információk helyszíni megjelenítése, helyi beavatkozások kezelése. Az állomás UTP Ethernet portján keresztül TCP/IP kommunikáció biztosítása, MODBUS TCP kommunikációs protokoll kezelése, a MODBUS.ORG ajánlás szerint. A helyszínen, autonóm módon elvégzendő feladatok: • Távvezetéki, vagy állomási érkező nyomás mérés, • Kilépő gáz nyomásának, hőmérsékletének mérése • Kiadott gázmennyiség mérése • A csővezetéken lévő katódpotenciál mérése • Primer és szekunder elzárószerelvények végállásjelzése, vezérlése • Kimenő gáz hőmérsékletének szabályozása hőcserélőkön keresztül • Kimenő gáz szagosítása a mennyiség függvényében • Kimenő gáz nyomásának minimum ill. maximum értékének figyelése • Gázszűrők eltömődésének figyelése • Gázmyomásszabályozók pillanatzárainak állapotjelzése • Kimenő gáz összetételének eltárolása, továbbítása. • Alapjel állítás • Mérőág vezérlés • Nyomás, hozam korlátozás • Post mortem funkció • Megjelenítés • Segédüzemi jelzések

9.3.1. A műszerszekrény mechanikai rendszere A rendszer a TARTARINI HUNGARY Kft. által tervezett, és a Power Quattro Kft. által gyártott vagy kereskedelmi forgalomban kapható RITTAL gyártmányú szekrényvázba kerül beépítésre. A műszerszekrény a típusválasztékban felsorolt méretekben kérhető, 19” szélességű, 38E magassági méretű lengőkeretbe építhető rendszer, levehető oldal- és hátfalakkal. Elől üvegajtó védi a lengőkeretet a műszerekkel, amelynek kinyitásával a beépített műszerek hátoldalához, illetve a szekrény hát és oldalfalára épített egységekhez, sorkapcsokhoz lehet hozzáférni. A belső szerelés-huzalozása lengőkereten, a kábelezés szerelőlapján valamint az oldalsó szerelőlapon történik. Ezeket a részegységeket önállóan lehet szerelni és lengőkábelekkel, sorkapcsokon, illetve csatlakozókon keresztül összekötni. Így biztosítható, hogy a helyszínen a műszerszekrény a legkevesebb munkával módosítható legyen. A szekrény rögzítése az alsó keret peremén keresztül lehetséges. A műszerszekrényben elhelyezett készülékek biztonságos üzemeltetéséhez járul hozzá a baloldali nyitható ajtón elhelyezett szellőzőnyílás. A szekrény átszellőzését az BSZ mennyezeti perforált 25/10.oldal

fedőlemeze biztosítja. Alaphelyzetben elegendő a természetes szellőzés, de lehetőség van kényszerszellőztetés kialakítására is.

9.3.2. Beépített eszközök elrendezése Az BSZ szekrény és a beépített berendezések elrendezése a TH-AS 101/2004 Műszerszekrény előlnézet BR megjelenítővel tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A rajzon 1 db számítómű szerepel, de a 3E nagyságú takarólapok helyére is kerülhet 1-1 számítómű. A kijelző szem magasságban van elhelyezve, a minél jobb rálátás és kezelhetőség érdekében 10E magasságú helyen. A következő 3E helyen kerül beszerelésre a PLC ethernet szervizportja. Amennyiben szükség van 4. számítóműre (kis kiépítés esetén is 40 db számítómű fogadására képes a PLC), akkor a szervízport a kijelző mellé szerelhető. A szervízport alatti részen 3E 24VDC THNG24 tápfiók, 3E 230VAC THNG230 táppanel és 3E 230V hálózati táp elosztás található. A szekrény alsó részén, a megmaradó 9E helyen kerül beszerelésre az UPS egység.

9.3.3. Belső elrendezés Az BSZ szekrény belső elrendezése a TH-AS-103/2004 Műszerszekrény hátlap és 103/2004 Műszerszekrény oldallap elrendezés tárgyú rajzon kerül bemutatásra.

TH-AS-

A hátlapon található eszközök:

• • • • • • • • •

B&R RTU SWITCH RS232/ethernet átalakító Router felőli 2db RJ45-ös csatlakozó Gyújtószikra-mentes leválasztók Gyszm és nem gyszm túlfeszültség levezetők Katódpotenciál távadó Sorkapocs sávok az analóg és digitális be-, kimenetekhez (SK-AI, SK-DO, SK-AO, SK-Q, SK-K), B&R tápegységek kimenetének tápelosztása (BZ1,…),

A gyszm kábelcsatornák jól láthatóan elkülönítetten van szerelve és GYSZM felirattal van ellátva és kék színnel van jelölve. A szekrény alsó részén található a szünetmentes berendezés akkumulátoros szekrénye. Az oldallapon található eszközök: Kis kiépítés esetén az oldallapon található eszközök: • kábel bevezetés (PE sín, kábelrögzítő sín), • Nem gyszm EMC TLV egységek

9.3.4. Kábelezés Az BSZ szekrény kábelezése, valamint a teljes irányítástechnikai rendszer kábelösszefüggése a TH-AS-106/2004 TECHNOLÓGIAI ELEMEK CSATLAKOZÁSA tárgyú rajzon kerül bemutatásra.

25/11.oldal

A rajzon jól látható a technológiai elemek kapcsolódása a műszerszekrény különböző sorkapcsaihoz. A kapcsolási vázlaton ábrázolásra került minden eszköz, kábel, vezeték és berendezés. A technológia felől érkező összes kábel a jel típusnak megfelelő túlfeszültség levezető eszközön keresztül csatlakozik az BSZ szekrénybe. Az egyes funkcionálisan elkülönülő részek a későbbiekben kerülnek részletes ismertetésre.

9.3.5. PLC kiépítése A PLC rendszer kis kiépítés esetén tipikus felépítettsége: 3PS465.9

CP360 3IF786.9 (1RS232, 1Ethernet)

IF060 3AI775.6 3AT450.6 (8 AI) (4 Pt100 3IF622.9 (1 RS232) (2 RS485)

3AI775.6 (8 AI)

3DI486.6 (32 DI)

A PLC moduljai és tulajdonságai: Mennyi ség(db) 1 1 1 1 1 1 1

Be- Kimenetek száma és fajtái: Analóg be.: Kétállapotú be.: Kétállapotú ki.: Pt 100 Processzor Tápegység Interface

Be(ki)menetek száma (db): 8 32 16 4 1 RS232, ETHERNET 24 VDC 1 RS232, 2 RS485

Kártya típusa 3AI775.6 3DI486.6 3DO650.6 3AT450.6 CP 360 3PS465.9 3IF622.9

9.3.6. Belső hálózat Az BSZ szekrénybe TEX-KHM-G 3xxx-LAN vagy Daniel S600 típusú számítómű kerül beépítésre. Mindkét típus alkalmas UTP közegen történő kommunikációra. A beépített eszközök –számítómű(vek), PLC CPU modul– szekrénybe telepített switch berendezésre.

UTP kábellel csatlakoznak a

A switch redundáns módon, azaz mindkét kimenetével becsatlakozik az objektum hírközlési szekrényében telepített állomási routerbe. A kialakítás a TH-AS-108/2004 számú ETHERNET CSATLAKOZÁSOK című rajzon látható.

9.3.7. Tápfeszültség rendszer Az BSZ szekrény teljes tápfeszültség rendszere a TH-AS-108/2004 számú TÁPFESZÜLTSÉG ELOSZTÁS tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A B&R PLC kettős megtáplálása egy 230VAC szünetmentes és egy 230VAC nem szünetmentes megtáplálású 230VAC/24VDC párhuzamosítható kimenetű B&R OPS104.0 típusú betáplálás biztosítja. A két különböző külső megtáplálással, átkapcsolás nélkül biztosítjuk a tápellátását a PLC-nek. 25/12.oldal

Az BSZ szekrényben beépítésre kerülő THNG230 230VAC szünetmentes tápfeszültség elosztására alkalmazzuk, innen kerül megtáplálásra a THNG24 230VAC/24VDC tápegység fiók, amelyről a 24VDC megtáplálású beltéri szekrényben elhelyezett berendezések kapják a tápfeszültséget..

9.3.8. PLC és kijelző Megtáplálás: Az BSZ szekrényben telepített PLC és kijelző megtáplálása a szintén a TH-AS-108/2004 számú TÁPFESZÜLTSÉG ELOSZTÁS tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A 230VAC szünetmentes és 230VAC nem szünetmentes megtáplálású 230VAC/24VDC párhuzamosítható kimenetű B&R OPS104.0 típusú betáplálás biztosítja az alábbi berendezések tápellátását: • • • • •

B&R RTU TFT kijelző B&R DIGIN kártya külső tápfeszültségét B&R DIGOUT kártya külső tápfeszültségét SWITCH



Újbóli csatlakoztatás után a kijelző és a PLC automatikusan felveszi egymással a kapcsolatot. 25/13.oldal

A kijelző mindaddig nem aktivizálódik, amíg érvényes bejelentkezés nem történik meg. A bejelentkezés után a kijelző aktív lesz, és a Jelzőegység képe lesz látható. A Kijelző érintése a felhasználó egy újával történhet ! Ellenkező esetben a kijelző kiviteléből adódóan hibás parancs hajtódhat végre!



Értékadás a felületeken A különböző felületeken a kezelő által módosítható értékek is találhatók. Ezen értékek módosítása az értékadó felület előhívásával lehetséges. Értékek megadása a beviteli mező megérintésével érhető el. A lapon szereplő módosítható mezők színe minid eltérő a háttér színétől. Jelen program verzióban a beviteli mező színe sárga. Ezután a mezőnek megfelelően a numerikus, vagy az alfa numerikus billentyűzet automatikusan megjelenik a képen, amin a kívánt értéket meg lehet adni. 25/14.oldal



A NAPLÓ c. kép az állomáson történt jelzés események összefoglalója. A paraméter táblában definiálható, hogy mely események kerüljenek a naplóba. A képre igazak a fentiekben leírt általános jellemzők. Az egyedi kép felső részén középen található a kép címe (NAPLÓ). A kép az eseményeket táblázatos formában tartalmazza, ahol az első oszlop az esemény időbélyege („időpont” felirat), míg a második oszlop tartalmazza az esemény leírását („esemény” felirat), mely hosszabb leírás esetén több sorból is állhat. Amennyiben a napló több oldalból áll, akkor az egyedi kép jobb felső és alsó sarkaiban lapozó gombok találhatóak 25/15.oldal



25/16.oldal



Fűtés vezérlés képek Az állomás fűtés vezérlés, szabályozáshoz szükséges folyamat irányítást segítő (nem technológiai ábra) képei és paraméterei találhatók a megjelenített felületen: 25/17.oldal

25/18.oldal



25/19.oldal




25/20.oldal

9.3.9. Gyújtószikra-mentes bemenetek Az BSZ szekrényben elkülönítetten kiépített gyújtószikra-mentes áramkörök elrendezése a TH-AS-103/2004 számú Műszerszekrény hátlap elrendezés tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A technológia felől érkező jelek a GYSZM EMC túlfeszültség levezetőkön keresztül a gyújtószikra-mentes leválasztókra érkeznek. A leválasztók a THNG24 tápfiók 4. és 5. csatornájáról vannak megtáplálva. A leválasztott jelek belső vezetékezéssel kapcsolódnak a PLC digitális bemeneti (3DI486.6) moduljába.

9.3.10.



9.3.11.


Az BSZ szekrényben kiépített turbinás mennyiségmérő kör elrendezése a TH-AS-126 Turbinás mérőkör tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A turbináról érkező impulzus jelek a TLVX 1,2 túlfeszültség levezetőkön keresztül csatlakoznak az MK15 típusú gyújtószikra-mentes impulzus leválasztókra. A leválasztott turbina jel az SK-AI sorozatkapcson keresztül csatlakozik a KHM számítómű (FIQ) turbina jelbemeneteire. A számítómű analóg kimenetei SK-Q sorozatkapcson keresztül kapcsolódik a PLC AI analóg bemeneti moduljára. A számítómű kétállapotú kimenetei SK-DI sorozatkapcson keresztül kapcsolódik a PLC DI digitális bemeneti moduljára. A mérőköri nyomással arányos áramjel TLV1 túlfeszültség levezetőn és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakozik a KHM számítómű (FIQ) nyomás bemenetére. A mérőköri hőmérséklettel arányos ellenállás-változás 4 huzalos kialakítással, 2 db TLV 2,3 túlfeszültség levezetőn és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakozik a KHM számítómű (FIQ) RTD bemenetére.

9.3.12.


Az BSZ szekrényben kiépített mérőperemes mennyiségmérő kör elrendezése a TH-AS-125 Peremes mérőkör tárgyú rajzon kerül bemutatásra. Az BSZ szekrény SK-AI sorkapocs sávra csatlakoznak a nyomáskülönbség távadók. Ennek megfelelően a mérőperemről érkező nyomáskülönbséggel arányos áramjelek a TLV túlfeszültség levezetőkön és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakoznak a KHM számítómű (FIQ) DPH-DPL bemeneteire. A számítómű analóg kimenetei SK-Q sorozatkapcson keresztül kapcsolódik a PLC AI analóg bemeneti moduljára. A számítómű kétállapotú kimenetei SK-DI sorozatkapcson keresztül kapcsolódik a PLC DI digitális bemeneti moduljára. A mérőköri nyomással arányos áramjel TLV1 túlfeszültség levezetőn és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakozik a KHM számítómű (FIQ) nyomás bemenetére. A mérőköri hőmérséklettel arányos ellenállás-változás 4 huzalos kialakítással, 2 db TLV 2,3 túlfeszültség levezetőn és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakozik a KHM számítómű (FIQ) RTD bemenetére.

9.3.13.


Az érkező nyomással arányos áramjel TLV túlfeszültség levezetőn és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakozik a PLC AI analóg bemeneti moduljára. A katódpotenciál arányos feszültség TLV túlfeszültség levezetőn és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakozik a PLC AI analóg bemeneti moduljára. További hőmérséklettel arányos jelek feldolgozásához került beépítésre egy PLC-AT450 RTD modul, amely 4 db független RTD eszköz jeleinek fogadására alkalmas.

9.3.14.

Motorvezérlések

A szerelvények NYITVA, ZÁRVA állapotjelzései, valamint a NYIT, ZÁR, STOP vezérlő jelei TLV túlfeszültség levezetőkön és az SK-DI, SK-DO rendező sorozatkapcson keresztül csatlakoznak a PLC DI digitális be-, illetve a DO digitális kimeneti moduljára. A PLC motorvezérlője STOP funkcióval van ellátva: A TM állomás csak az adott irányba történő szerelvény indítást végzi, a tartó áramkör és a végállás elérésekor a megállítás a helyi elektronika feladata. A STOP funkció olyankor szükséges, amikor menet közben akarjuk a szerelvényt megállítani (pl helyi kezelői beavatkozás hatására). A TM állomás logikának képesnek kell lennie arra is, hogy ha a szerelvény mozgása közben a SCADA központtól ellentétes irányú parancs érkezik, akkor adjon ki először egy STOP parancsot, majd egy ellentétes irányú impulzust. Az impulzus szélessége általában 2-3 s (paraméterezhető). Digitális bemenetek: Galvanikus el vannak választva és közösíthető bemeneti ponttal csatlakoztathatóak. A kétállapotú bemenetek képesek feszültségmentes kontaktusok és nyitott kollektoros kimenetek fogadására egyaránt. Digitális kimenetek: 25/22.oldal


9.3.15.

230VAC hálózat szétosztása

A THNG230 típusú tápegység (TH-AS-110/2004 sz. rajz) biztosítja a technológiai elemek számára szükséges 24VDC stabilizált, valamint leválasztott tápfeszültséget, kivéve az RTU a kijelző és a SWITCH számára szükséges tápfeszültséget. A tápegység külső váza a KONTASET Kft által gyártott KS56134 típusú borított kártyarekesz. A benne lévő kapcsolóüzemű tápegység típusa: MEANWELL DR-120-24. A doboz előlapján vannak elhelyezve az áramkörök biztosítékai és kapcsolói.

9.3.16.

UPS rendszer

A szünetmentes berendezés a műszerszekrény lengőkeretében kerül elhelyezésre, míg a hozzá tartozó akkumulátorok a szekrény aljában, egy lemezszekrényben .A berendezés az alábbi részegységeket tartalmazza: akkumulátortöltő, inverter, üzemmód választó. A szünetmentes 230V elosztása a THNG230 fiókon keresztül történik. A szünetmentes berendezés távlekapcsolása a kültéri erősáramú tokozaton elhelyezett kapcsolóval, EMC védelemmel ellátva történik. Az egység részletes technikai adatai a gépkönyvében találhatók.

9.3.17.

24 VDC rendszer


9.3.18.



9.4.



9.5.

Villámvédelem

A berendezések átalakítása nem érinti az állomás meglévő villámvédelmi rendszerét. 25/23.oldal

Az BSZ szekrényben lévő eszközök túlfeszültség és zavarvédelméről az BSZ típusszekrényhez készült kiviteli tervben részletezett módon a szekrény gyártója és a tervező gondoskodik.

10.


Lásd: „PLC alapú RTU beépítése –Beltéri műszerszekrény cserével és grafikus kijelzővelÁltalános rendelkezések”

11.



12.


ELŐÍRÁSOK Lásd: „PLC alapú RTU beépítése –Beltéri műszerszekrény cserével és grafikus kijelzővelÁltalános rendelkezések”

13.

BONTÁS


14.

EGYÉB UTASÍTÁSOK


25/24.oldal

15.



16.

ELOSZTÁSI JEGYZÉK


25/25.oldal


KIVITELEZÉSI TERV


Tartalomjegyzék 1.

RAJZJEGYZÉK ........................................................................................................................................... 4




3.

ELŐZMÉNYEK............................................................................................................................................ 6

4.


5.


6.

A TÍPUSTERV ÁLTALÁNOS ISMERTETÉSE....................................................................................... 7 6.1. HARDWARE KIÉPÍTÉSE: ............................................................................................................................ 7 6.2. B&R 2005 PLC ALKALMAZOTT MODULOK:............................................................................................ 7 6.2.1. Power Panel 120 megjelenítő: ........................................................................................................ 8 6.3. ANALÓG BE-, ÉS KIMENETI EGYSÉG (3AI775.6, 3AO775.6 ÉS 3AT450.6): ............................................. 8 6.4. A KÉTÁLLAPOTÚ BEMENET (3DI486.6): .................................................................................................. 8 6.5. A KÉTÁLLAPOTÚ KIMENET (3DO650.6): ................................................................................................. 9 6.6. ZAVARVÉDELEM:..................................................................................................................................... 9 6.7. TÁPEGYSÉG TÁPELLÁTÁSA ...................................................................................................................... 9 6.8. TERVEZÉSI HATÁROK ............................................................................................................................... 9

7.

ELŐKÉSZÜLETI MUNKÁK...................................................................................................................... 9

8.

ÜZEMVITELI SZOLGÁLATI UTASÍTÁSOK, MUNKÁK.................................................................... 9

9.

MŰSZAKI LEÍRÁS...................................................................................................................................... 9 9.1. TELEPÍTÉS-ÉPÍTÉS .................................................................................................................................... 9 9.2. GÉPÉSZET .............................................................................................................................................. 10 9.3. MŰSZER-IRÁNYÍTÁSTECHNIKA .............................................................................................................. 10 9.3.1. A műszerszekrény mechanikai rendszere....................................................................................... 10 9.3.2. Beépített eszközök elrendezése ...................................................................................................... 11 9.3.3. Belső elrendezés ............................................................................................................................ 11 9.3.4. Kábelezés ...................................................................................................................................... 12 9.3.5. PLC kiépítése ................................................................................................................................ 12 9.3.6. Belső hálózat ................................................................................................................................. 13 9.3.7. Tápfeszültség rendszer .................................................................................................................. 13 9.3.8. PLC és kijelző................................................................................................................................ 13 9.3.9. Gyújtószikra-mentes bemenetek .................................................................................................... 21 9.3.10. Kétállapotú bemenetek (nem gyújtószikra-mentes) ....................................................................... 21 9.3.11. Turbinás mennyiségmérő kör bekötése ......................................................................................... 21 9.3.12. Mérőperemes mennyiségmérő kör bekötése.................................................................................. 21 9.3.13. Analóg jelek fogadása ................................................................................................................... 22 9.3.14. Motorvezérlések ............................................................................................................................ 22 9.3.15. 230VAC hálózat szétosztása.......................................................................................................... 23 9.3.16. UPS rendszer................................................................................................................................. 23 9.3.17. 24 VDC rendszer ........................................................................................................................... 23 9.3.18. Az I/O rendszer tápellátása ........................................................................................................... 23 9.4. VILLAMOSENERGIA-ELLÁTÁS ................................................................................................................ 23 9.5. VILLÁMVÉDELEM .................................................................................................................................. 23 25/2.oldal

10.


11.


12.


13.

BONTÁS .................................................................................................................................................. 24

14.


15.

MELLÉKLETEK ................................................................................................................................... 25

15.1. 16.

BEÉPÍTETT BERENDEZÉSEK ADATLAPJAI ............................................................................................ 25

ELOSZTÁSI JEGYZÉK......................................................................................................................... 25

25/3.oldal


Megnevezés:


Közepes kiépítésű B&R 2005 PLC felépítése 3IF786.9 Interface modul 3IF622.9 Interfész modul 3CP360.6 CPU modul 3PS465.6 Tápegység modul 3DI486.6 Digitális bemeneti modul – közepes kiépítés 3DO650.6 Digitális kimeneti modul – közepes kiépítés 3AT450.6 Pt100-as analóg bemeneti modul – közepes kiépítés 3AI775.6 Analóg bemeneti modul – közepes kiépítés

-TH-AS-101/2004 -TH-AS-104/2004 -TH-AS-105/2004

Műszerszekrény elölnézet BR megjelenítővel Műszerszekrény hátlap belső elrendezés közepes kiépítés esetén Műszerszekrény oldallap elrendezés közepes kiépítés vagy SJVE esetén

-TH-AS-106/2004 -TH-AS-108/2004

Technológiai elemek csatlakoztatása RTU és kijelző esetén ETHERNET csatlakozások



-TH-AS-125/2004 -TH-AS-126/2004


-TH-AS-130/2004 -TH-AS-131/2004


25/4.oldal



25/5.oldal

2. A TÍPUSTERV TÁRGYA, HELYE, IDEJE A MOL Földgázszállító Rt. az általa kiadott „Az új típusú telemechanika állomások követelményrendszere” Rev. 2.1 dokumentum alapján a Tartarini Hungary Kft elkészítette a Bernecker und Reiner (B&R) 2005 PLC- re alapuló RTU egységét. A típusterv tartalmazza e rendszer beépítésének, beüzemelésének követelményeit. Jelen típusterv kötet a „Bernecker & Reiner PLC alapú RTU beépítése –Beltéri műszerszekrény cserével és grafikus kijelzővel- Általános rendelkezések” tárgyú típusterv 3. „Közepes kiépítés” részét képezi.

2.1.



2.2.



3. ELŐZMÉNYEK Lásd: „Bernecker & Reiner PLC alapú RTU beépítése –Beltéri műszerszekrény cserével és grafikus kijelzővel- Általános rendelkezések”



25/6.oldal

6. A TÍPUSTERV ÁLTALÁNOS ISMERTETÉSE A beltéri műszerszekrény típusai az alábbiak lehetnek: Tipus választék BSZ-TB- THNG -

-

-

- E

EMC-vel

Tápfeszültség

0 1 2 …

THPSC-24 THPSP-230 THPSC-24 és THPSP230

UPS tipusa

0 1 2 X

Nincs UPS MOPQ01 MOPQ02 Más típus

Beépíthetőség

C X O …

PLC PLC + Kijelző Egyéb opcionálisan változat

Kivitel

6.1.

PAG PAM RAG RAM XXX

PQuattro 800*800 üveg ajtóval PQuattro 800*800 fém ajtóval Rittal 800*800 üveg ajtóval Rittal 800*800 fém ajtóval Egyéb egyedi kivitel



6.2. • •

•

B&R 2005 PLC alkalmazott modulok: BP150.1.4 alaplap modul PS465 tápegység: Tápfesz: 24 VDC Teljesítmény: 5VDC – 40W, 24VDC – 50W, össz. telj: 60 W CPU csatlakozó felülettel CP360 processzor: Pentium 266, 32 MB DRAM, 512 kB SRAM, removeable appl. memory: Compact Flash, 1 plug in slot for aPCI-modules, 25/7.oldal

• • • •

•

1 RS232 interface, 1 Ethernet interface 100 Base-T AI775: 2005 analóg bemeneti kártya 8 db 0, 4-20mA bemenet –12 bites felbontás AO775: 2005 analóg kimeneti kártya 8 db 0, 4-20mA kimenet –12 bites felbontás DO750: 2005 digitális kimeneti kártya 8 db relés kimenet (független), 120 VAC / 24 VDC, 2 A DI486: 2005 digitális bemeneti kártya 32 db digitális bemenet, 24 VDC, 1 msec, sink/source

AO775: 2005 analóg kimeneti kártya 8 db 0, 4-20mA kimenet –12 bites felbontás

6.2.1. • • • •

• • • • •

•



6.3. Analóg be-, és kimeneti egység (3AI775.6, 3AO775.6 és 3AT450.6): A PLC-től galvanikus el vannak választva, valamint egymástól és a földtől függetlenítettek. A jelátalakítója 12 bit felbontású, jeltartományuk: 4…20 mA, a be-, kimeneti csatorna ellenállása 50 Ohm. A 3AT450.6 típusú analóg bemeneti kártya 4 db Pt100-as ellenállás érzékelő fogadására képes, 4 huzalos kompenzációval

6.4.


Galvanikus el vannak választva és közösíthető bemeneti ponttal csatlakoztathatóak. A kétállapotú bemenetek képesek feszültségmentes kontaktusok és nyitott kollektoros kimenetek fogadására egyaránt.

25/8.oldal

A kétállapotú bemenetek alkalmasak arra, hogy a technológiai készülékek üzemidejének a méréséhez adatot szolgáltasson (Az üzemidő mérése a kétállapotú bemenetre csatlakozó kontaktus „zárva” időtartamának mérésével van megoldva). A kétállapotú bemenetek alkalmasak max. 1 ms impulzus jeleket számláló bemenetek fogadására is. A jelzések kezeléséhez a 24VDC tápfeszültséget a PLC Digitális bemenetire kapcsolt 24VDC biztosítja

6.5.



6.6.

Zavarvédelem:


6.7.



6.8.

Tervezési határok







25/9.oldal

9.2.

Gépészet


9.3.


A tervezett irányítástechnikai rendszer lehetővé teszi a szénhidrogén szállításának és elosztásának automatikus helyi- és központi ellenőrzését és irányítását. A primer műszerezés villamos mérésekből, jelzésekből és vezérlésekből áll. A technológiához közvetlenül csatlakozó primer berendezések jeleit tápegységek, leválasztók, jelfeldolgozó és elő-feldolgozó berendezések fogadják a műszerépületben. Az új telemechanikai állomás a gázátadó állomás kijelölt technológiai információinak adatgyűjtését végzi, és a központi lekérdezésnek megfelelően továbbítja azokat a területi központnak. A telemechanikai állomás fogadja a központ vezérlő utasításait és továbbítja azokat a helyi vezérlő körök felé. A telemechanikai állomás és a központ információforgalma hírközlővonalon történik. A TM (PLC) főbb feladatai a következők: Az állomáson (objektumon) keletkező információ összegyűjtése és szolgáltatás a a SCADA központ felé A SCADA központból kezdeményezett táv alapjel, távvezérlő és paraméterező parancsok fogadása és kezelése. A jelzések és egyéb információk helyszíni megjelenítése, helyi beavatkozások kezelése. Az állomás UTP Ethernet portján keresztül TCP/IP kommunikáció biztosítása, MODBUS TCP kommunikációs protokoll kezelése, a MODBUS.ORG ajánlás szerint. A helyszínen, autonóm módon elvégzendő feladatok: • Távvezetéki, vagy állomási érkező nyomás mérés, • Kilépő gáz nyomásának, hőmérsékletének mérése • Kiadott gázmennyiség mérése • A csővezetéken lévő katódpotenciál mérése • Primer és szekunder elzárószerelvények végállásjelzése, vezérlése • Kimenő gáz hőmérsékletének szabályozása hőcserélőkön keresztül • Kimenő gáz szagosítása a mennyiség függvényében • Kimenő gáz nyomásának minimum ill. maximum értékének figyelése • Gázszűrők eltömődésének figyelése • Gázmyomásszabályozók pillanatzárainak állapotjelzése • Kimenő gáz összetételének eltárolása, továbbítása. • Alapjel állítás • Mérőág vezérlés • Nyomás, hozam korlátozás • Post mortem funkció • Megjelenítés • Segédüzemi jelzések

9.3.1. A műszerszekrény mechanikai rendszere A rendszer a TARTARINI HUNGARY Kft. által tervezett, és a Power Quattro Kft. által gyártott vagy kereskedelmi forgalomban kapható RITTAL gyártmányú szekrényvázba kerül beépítésre.

25/10.oldal

A műszerszekrény a típusválasztékban felsorolt méretekben kérhető, 19” szélességű, 38E magassági méretű lengőkeretbe építhető rendszer, levehető oldal- és hátfalakkal. Elől üvegajtó védi a lengőkeretet a műszerekkel, amelynek kinyitásával a beépített műszerek hátoldalához, illetve a szekrény hát és oldalfalára épített egységekhez, sorkapcsokhoz lehet hozzáférni. A belső szerelés-huzalozása lengőkereten, a kábelezés szerelőlapján valamint az oldalsó szerelőlapon történik. Ezeket a részegységeket önállóan lehet szerelni és lengőkábelekkel, sorkapcsokon, illetve csatlakozókon keresztül összekötni. Így biztosítható, hogy a helyszínen a műszerszekrény a legkevesebb munkával módosítható legyen. A szekrény rögzítése az alsó keret peremén keresztül lehetséges. A műszerszekrényben elhelyezett készülékek biztonságos üzemeltetéséhez járul hozzá a baloldali nyitható ajtón elhelyezett szellőzőnyílás. A szekrény átszellőzését az BSZ mennyezeti perforált fedőlemeze biztosítja. Alaphelyzetben elegendő a természetes szellőzés, de lehetőség van kényszerszellőztetés kialakítására is.

9.3.2. Beépített eszközök elrendezése Az BSZ szekrény és a beépített berendezések elrendezése a TH-AS 101/2004 Műszerszekrény előlnézet BR megjelenítővel tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A rajzon 1 db számítómű szerepel, de a 3E nagyságú takarólapok helyére is kerülhet 1-1 számítómű. A kijelző szem magasságban van elhelyezve, a minél jobb rálátás és kezelhetőség érdekében 10E magasságú helyen. A következő 3E helyen kerül beszerelésre a PLC ethernet szervizportja. Amennyiben szükség van 4. számítóműre (kis kiépítés esetén is 40 db számítómű fogadására képes a PLC), akkor a szervízport a kijelző mellé szerelhető. A szervízport alatti részen 3E 24VDC THNG24 tápfiók, 3E 230VAC THNG230 táppanel és 3E 230V hálózati táp elosztás található. A szekrény alsó részén, a megmaradó 9E helyen kerül beszerelésre az UPS egység.

9.3.3. Belső elrendezés Az BSZ szekrény belső elrendezése a TH-AS-103/2004 Műszerszekrény hátlap és TH-AS103/2004 Műszerszekrény oldallap elrendezés tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A hátlapon található eszközök: • B&R RTU • SWITCH • RS232/ethernet átalakító • Router felőli 2db RJ45-ös csatlakozó • Gyújtószikra-mentes leválasztók • Gyszm és nem gyszm túlfeszültség levezetők • Katódpotenciál távadó • Sorkapocs sávok az analóg és digitális be-, kimenetekhez (SK-AI, SK-DO, SK-AO, SK-Q, SK-K), 25/11.oldal

• B&R tápegységek kimenetének tápelosztása (BZ1,…), A gyszm kábelcsatornák jól láthatóan elkülönítetten van szerelve és GYSZM felirattal van ellátva és kék színnel van jelölve. A szekrény alsó részén található a szünetmentes berendezés akkumulátoros szekrénye. Az oldallapon található eszközök: • Sorkapocs sávok az analóg és digitális be-, kimenetekhez (SK-KI, SK-MV, SK-BE), • Nem gyszm EMC TLV egységek • kábel bevezetés (PE sín, kábelrögzítő sín),

9.3.4. Kábelezés Az BSZ szekrény kábelezése, valamint a teljes irányítástechnikai rendszer kábelösszefüggése a TH-AS-106/2004 TECHNOLÓGIAI ELEMEK CSATLAKOZÁSA tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A rajzon jól látható a technológiai elemek kapcsolódása a műszerszekrény különböző sorkapcsaihoz. A kapcsolási vázlaton ábrázolásra került minden eszköz, kábel, vezeték és berendezés. A technológia felől érkező összes kábel a jel típusnak megfelelő túlfeszültség levezető eszközön keresztül csatlakozik az BSZ szekrénybe. Az egyes funkcionálisan elkülönülő részek a későbbiekben kerülnek részletes ismertetésre.

9.3.5. PLC kiépítése A PLC rendszer kis kiépítés esetén tipikus felépítettsége: 1. sor 1 2 3PS465.9

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 CP360 IF060 3AI775.6 3AI775.6 3AI775.6 3DO650.6 3DO650.6 3DI486.6 3DI486.6 (8 AI) (8 AI) (8 AI) (16 DO) (16 DO) (32 DI) (32 DI) 3IF786.9 3IF622.9 (1RS232, (1 RS232) 1Ethernet) (2 RS485)

2. sor: 1 2 3PS465.9 3EX282.9

3 3AT450.6 (4 Pt100)

4 3AO775.6 (8 AO)



A PLC moduljai és tulajdonságai: Mennyi ség(db) 3 1 2 2 1 1 2 1

Be- Kimenetek száma és fajtái: Analóg be.: Analóg ki.: Kétállapotú be.: Kétállapotú ki.: Pt 100 Processzor Tápegység Interface

Be(ki)menetek száma (db): 3 x 8 = 24 8 2 x 32 = 64 2 x 16 = 32 4 1 RS232, ETHERNET 24 VDC 1 RS232, 2 RS485

25/12.oldal

Kártya típusa 3AI775.6 3AO775.6 3DI486.6 3DO650.6 3AT450.6 CP 360 3PS465.9 3IF622.9

9.3.6. Belső hálózat Az BSZ szekrénybe TEX-KHM-G 3xxx-LAN vagy Daniel S600 típusú számítómű kerül beépítésre. Mindkét típus alkalmas UTP közegen történő kommunikációra. A beépített eszközök –számítómű(vek), PLC CPU modul– UTP kábellel csatlakoznak a szekrénybe telepített switch berendezésre. A switch redundáns módon, azaz mindkét kimenetével becsatlakozik az objektum hírközlési szekrényében telepített állomási routerbe. A kialakítás a TH-AS-108/2004 számú ETHERNET CSATLAKOZÁSOK című rajzon látható.

9.3.7. Tápfeszültség rendszer Az BSZ szekrény teljes tápfeszültség rendszere a TÁPFESZÜLTSÉG ELOSZTÁS tárgyú rajzon kerül bemutatásra.

TH-AS-108/2004

számú

A B&R PLC kettős megtáplálása egy 230VAC szünetmentes és egy 230VAC nem szünetmentes megtáplálású 230VAC/24VDC párhuzamosítható kimenetű B&R OPS104.0 típusú betáplálás biztosítja. A két különböző külső megtáplálással, átkapcsolás nélkül biztosítjuk a tápellátását a PLC-nek. Az BSZ szekrényben beépítésre kerülő THNG230 230VAC szünetmentes tápfeszültség elosztására alkalmazzuk, innen kerül megtáplálásra a THNG24 230VAC/24VDC tápegység fiók, amelyről a 24VDC megtáplálású beltéri szekrényben elhelyezett berendezések kapják a tápfeszültséget..

9.3.8. PLC és kijelző Megtáplálás: Az BSZ szekrényben telepített PLC és kijelző megtáplálása a szintén a TH-AS-108/2004 számú TÁPFESZÜLTSÉG ELOSZTÁS tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A 230VAC szünetmentes és 230VAC nem szünetmentes megtáplálású 230VAC/24VDC párhuzamosítható kimenetű B&R OPS104.0 típusú betáplálás biztosítja az alábbi berendezések tápellátását: • B&R RTU • TFT kijelző • B&R DIGIN kártya külső tápfeszültségét • B&R DIGOUT kártya külső tápfeszültségét • SWITCH


A kijelző panel és a vezérlő PLC a Bernecker + Rainer cég által kifejlesztett Ethernet Power Link segítségével kommunikál. A kommunikáció a két készülék között folyamatos 10-100 Mbit/s sebességű. A kapcsolat esetleges megszakadása, vagy a 25/13.oldal

készülék újraindításakor illetve bármely hibás működés esetén a kijelző készüléken az alábbi kép látható.




25/14.oldal

Értékadás a felületeken A különböző felületeken a kezelő által módosítható értékek is találhatók. Ezen értékek módosítása az értékadó felület előhívásával lehetséges. Értékek megadása a beviteli mező megérintésével érhető el. A lapon szereplő módosítható mezők színe minid eltérő a háttér színétől. Jelen program verzióban a beviteli mező színe sárga. Ezután a mezőnek megfelelően a numerikus, vagy az alfa numerikus billentyűzet automatikusan megjelenik a képen, amin a kívánt értéket meg lehet adni.



25/15.oldal

A NAPLÓ c. kép az állomáson történt jelzés események összefoglalója. A paraméter táblában definiálható, hogy mely események kerüljenek a naplóba. A képre igazak a fentiekben leírt általános jellemzők. Az egyedi kép felső részén középen található a kép címe (NAPLÓ). A kép az eseményeket táblázatos formában tartalmazza, ahol az első oszlop az esemény időbélyege („időpont” felirat), míg a második oszlop tartalmazza az esemény leírását („esemény” felirat), mely hosszabb leírás esetén több sorból is állhat. Amennyiben a napló több oldalból áll, akkor az egyedi kép jobb felső és alsó sarkaiban lapozó gombok találhatóak


A vezérlőegység kép feladata a felhasználó számára a MOL Rt. Földgázszállításánál a villamos hajtóművek végállásainak megjelenítése és azok távvezérlése. A motorvezérlések és a motor végállás jelzések a paraméter táblában definiálhatók. Nyitás / Zárás parancs kiadása a motor felé 24 V DC, paraméterezhető időtartamú impulzus. Vezérelni helyből (kijelzőről) vagy távolról (TD-ből) lehet, melyet a képernyő jobb oldalán elhelyezett Helyi/Táv gomb érintésével végezhetjük el. A NYITVA állapotot zöld szín, a ZÁRVA állapotot piros szín jelzi, az aktív végállás erős fénnyel világít, a nem aktív végállás elszürkül. A jelzések feletti feliratot (hajtómű technológiai száma) a paraméter táblában kell megadni. Vezérlés esetén a kívánt nyomógomb érintésével lehet vezérelni. A vezérlés rányitás ellen védett, tehát NYITVA állapot esetén nem lehet NYIT vezérlést kiadni, a nyomógomb le van tiltva. A vezérlés visszakérdezéssel meg kell erősíteni, vezérlés kiadása csak ezután történik. Vezérlés kiadása esetén, az aktuális végállás elmúlása után az érintett nyomógomb jelzőfénye villogni kezd, amíg a végállás be nem jön, ezután a nyomógomb folyamatosan világít (Nyitva – zöld, Zárva – piros). A STOP gombbal a vezérelt motor bármikor megállítható, majd NYIT-ni, vagy ZÁR-ni lehet a motoros szerelvényt. 25/16.oldal



25/17.oldal

Fűtés vezérlés képek Az állomás fűtés vezérlés, szabályozáshoz szükséges folyamat irányítást segítő (nem technológiai ábra) képei és paraméterei találhatók a megjelenített felületen:

25/18.oldal



25/19.oldal




25/20.oldal

9.3.9. Gyújtószikra-mentes bemenetek Az BSZ szekrényben elkülönítetten kiépített gyújtószikra-mentes áramkörök elrendezése a TH-AS-105/2004 számú Műszerszekrény oldallap elrendezés tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A technológia felől érkező jelek a GYSZM EMC túlfeszültség levezetőkön keresztül a gyújtószikra-mentes leválasztókra érkeznek. A leválasztók a THNG24 tápfiók 4. és 5. csatornájáról vannak megtáplálva. A leválasztott jelek belső vezetékezéssel kapcsolódnak a PLC digitális bemeneti (3DI486.6) moduljába.

9.3.10.



9.3.11.


Az BSZ szekrényben kiépített turbinás mennyiségmérő kör elrendezése a TH-AS-126 Turbinás mérőkör tárgyú rajzon kerül bemutatásra. A turbináról érkező impulzus jelek a TLVX 1,2 túlfeszültség levezetőkön keresztül csatlakoznak az MK15 típusú gyújtószikra-mentes impulzus leválasztókra. A leválasztott turbina jel az SK-AI sorozatkapcson keresztül csatlakozik a KHM számítómű (FIQ) turbina jelbemeneteire. A számítómű analóg kimenetei SK-Q sorozatkapcson keresztül kapcsolódik a PLC AI analóg bemeneti moduljára. A számítómű kétállapotú kimenetei SK-DI sorozatkapcson keresztül kapcsolódik a PLC DI digitális bemeneti moduljára. A mérőköri nyomással arányos áramjel TLV1 túlfeszültség levezetőn és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakozik a KHM számítómű (FIQ) nyomás bemenetére. A mérőköri hőmérséklettel arányos ellenállás-változás 4 huzalos kialakítással, 2 db TLV 2,3 túlfeszültség levezetőn és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakozik a KHM számítómű (FIQ) RTD bemenetére.

9.3.12.


Az BSZ szekrényben kiépített mérőperemes mennyiségmérő kör elrendezése a TH-AS-125 Peremes mérőkör tárgyú rajzon kerül bemutatásra. 25/21.oldal

Az BSZ szekrény SK-AI sorkapocs sávra csatlakoznak a nyomáskülönbség távadók. Ennek megfelelően a mérőperemről érkező nyomáskülönbséggel arányos áramjelek a TLV túlfeszültség levezetőkön és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakoznak a KHM számítómű (FIQ) DPH-DPL bemeneteire. A számítómű analóg kimenetei SK-Q sorozatkapcson keresztül kapcsolódik a PLC AI analóg bemeneti moduljára. A számítómű kétállapotú kimenetei SK-DI sorozatkapcson keresztül kapcsolódik a PLC DI digitális bemeneti moduljára. A mérőköri nyomással arányos áramjel TLV1 túlfeszültség levezetőn és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakozik a KHM számítómű (FIQ) nyomás bemenetére. A mérőköri hőmérséklettel arányos ellenállás-változás 4 huzalos kialakítással, 2 db TLV 2,3 túlfeszültség levezetőn és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakozik a KHM számítómű (FIQ) RTD bemenetére.

9.3.13.


Az érkező nyomással arányos áramjel TLV túlfeszültség levezetőn és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakozik a PLC AI analóg bemeneti moduljára. A katódpotenciál arányos feszültség TLV túlfeszültség levezetőn és az analóg rendező sorozatkapcson keresztül csatlakozik a PLC AI analóg bemeneti moduljára. További hőmérséklettel arányos jelek feldolgozásához került beépítésre egy PLC-AT450 RTD modul, amely 4 db független RTD eszköz jeleinek fogadására alkalmas.

9.3.14.

Motorvezérlések

A szerelvények NYITVA, ZÁRVA állapotjelzései, valamint a NYIT, ZÁR, STOP vezérlő jelei TLV túlfeszültség levezetőkön és az SK-DI, SK-DO rendező sorozatkapcson keresztül csatlakoznak a PLC DI digitális be-, illetve a DO digitális kimeneti moduljára. A PLC motorvezérlője STOP funkcióval van ellátva: A TM állomás csak az adott irányba történő szerelvény indítást végzi, a tartó áramkör és a végállás elérésekor a megállítás a helyi elektronika feladata. A STOP funkció olyankor szükséges, amikor menet közben akarjuk a szerelvényt megállítani (pl helyi kezelői beavatkozás hatására). A TM állomás logikának képesnek kell lennie arra is, hogy ha a szerelvény mozgása közben a SCADA központtól ellentétes irányú parancs érkezik, akkor adjon ki először egy STOP parancsot, majd egy ellentétes irányú impulzust. Az impulzus szélessége általában 2-3 s (paraméterezhető). Digitális bemenetek: Galvanikus el vannak választva és közösíthető bemeneti ponttal csatlakoztathatóak. A kétállapotú bemenetek képesek feszültségmentes kontaktusok és nyitott kollektoros kimenetek fogadására egyaránt. Digitális kimenetek: Relével leválasztott feszültségmentes kontaktusok. A kimenetek föld-függetlenek, de lehet egymással közösíthető pontjuk. A kapcsoló max. terhelése: 230VAC / 24V DC, 3A. A kimenetek vezérléséhez szükséges tápfeszültséget a PLC kimeneteire kapcsolt 24VDC biztosítja. 25/22.oldal

9.3.15.

230VAC hálózat szétosztása


9.3.16.

UPS rendszer

A szünetmentes berendezés a műszerszekrény lengőkeretében kerül elhelyezésre, míg a hozzá tartozó akkumulátorok a szekrény aljában, egy lemezszekrényben .A berendezés az alábbi részegységeket tartalmazza: akkumulátortöltő, inverter, üzemmód választó. A szünetmentes 230V elosztása a THNG230 fiókon keresztül történik. A szünetmentes berendezés távlekapcsolása a kültéri erősáramú tokozaton elhelyezett kapcsolóval, EMC védelemmel ellátva történik. Az egység részletes technikai adatai a gépkönyvében találhatók.

9.3.17.

24 VDC rendszer


9.3.18.



9.4.



9.5.

Villámvédelem

A berendezések átalakítása nem érinti az állomás meglévő villámvédelmi rendszerét. Az BSZ szekrényben lévő eszközök túlfeszültség és zavarvédelméről az BSZ típusszekrényhez készült kiviteli tervben részletezett módon a szekrény gyártója és a tervező gondoskodik. 25/23.oldal

10.



11.



12.


ELŐÍRÁSOK Lásd: „PLC alapú RTU beépítése –Beltéri műszerszekrény cserével és grafikus kijelzővelÁltalános rendelkezések”

13.

BONTÁS


14.

EGYÉB UTASÍTÁSOK


25/24.oldal

15.



16.

ELOSZTÁSI JEGYZÉK


25/25.oldal

BERNECKER & REINER PLC ALAPÚ RTU BEÉPÍTÉSE. Beltéri műszerszekrény átalakításával, grafikus kijelzővel

Recommend Documents