STUDIE ZAVEDENÍ A POUŽITÍ NÁSTROJU ŘÍZENÍ KVALITY VE SPOLEČNOSTI AGROSTROJ PELHŘIMOV A.S. SVOČ – FST 2011 Bc. Michal Burda, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika ABSTRAKT Diplomová práce je zaměřena na studii zavedení a použití nástrojů řízení kvality ve společnosti Agrostroj Pelhřimov a.s.. V první části se čtenáři seznámí s firmou Agrostroj Pelhřimov a.s.. Druhá část je věnována nástrojům řízení kvality, které firma přímo v provozu používá, jsou přehledně uspořádány do tabulky, se zdůrazněním, které se nejvíce používají. Třetí část diplomové práce, to je už část praktická, je věnována drtičům slámy na kombajn od firmy Claas CSE. Při výrobě těchto drtičů vzniká větší množství neshodných výrobků. Úkolem je vyhodnotit nejproblémovější místa, na tyto místa použít vhodné nástroje řízení kvality, aby celkové množství vyráběných kusů kleslo pod požadovanou, zákazníkem danou hodnotu v PPM. Největší zaznamenaná hodnota PPM byla 165 000, ale to se stalo jen jednou, běžná hodnota PPM se pohybuje v průměru kolem PPM 55 000, ale i tak je to vysoká hodnota, protože dovolená hodnota PPM požadovaná zákazníkem je maximálně - PPM 13 000. Ve čtvrté části práce budou vygenerovány nové hodnoty vyrobených a z nich i reklamovaných kusů, zjištěných po nápravných opatření. V páté části se bude řešit hodnocení přínosů, jestli se nápravná opatření vyplatila nebo nikoliv. Poslední část práce bude patřit závěru, kde se celá práce vyhodnotí.
KLÍČOVÁ SLOVA Pokročilé nástroje řízení kvality, základní nástroje řízení kvality, reklamace, drtiče slámy na kombajn
ÚVOD SPOLEČNOST AGROSTROJ PELHŘIMOV A.S. „AGROSTROJ Pelhřimov, a.s., dnes už největší výrobce zemědělských strojů v České republice, je akciovou společností bez podílu státu a zahraničního kapitálu. V současné době dosahuje se svými 1300 zaměstnanci (89 % pracuje přímo ve výrobě) ročního obratu ve výši 75 mil. EUR (1,9 mld. CZK), při průměrném ročním růstu 5 %. Výrobní program tvoří vlastní finální stroje, nástrojařská výroba a kooperace pro významné nadnárodní společnosti v oboru zemědělské techniky, výrobce nákladních automobilů, stavebních strojů a vysokozdvižných vozíků. Dodávky montážních celků v rámci kooperací tvoří již 70 % objemu výroby. Vzhledem k rychlému postupu globalizace lze do budoucna předpokládat jejich další rozšiřování při vyhraněnější specializaci a při vyšší účasti na společném vývoji nových výrobků. Potvrzením kvality výroby je certifikát ISO 9001:2008 i zařazení jako "dodavatel třídy A" v hodnoceních vystavených zahraničními partnerskými firmami. Náročné projekty, přísné požadavky odběratelů a rozšiřování výroby si vyžádaly i důkladnou modernizaci stávajících zařízení a nákup nových progresivních technologií. Tyto nové technologie jsou i velmi šetrné k životnímu prostředí. Tak se Agrostroj již s předstihem připravil na provedení ekologického auditu a získal certifikát podle evropských norem ISO řady 14 001:2004.“[6] V posledních letech rozjíždí výrobu i jednotlivých komponentů do automobilového průmyslu a aby mohl být konkurence schopný usiluje o udělení certifikátu ISO/TS 16 949.
POUŽÍVANÉ NÁSTROJE ŘÍZENÍ KVALITY NÁSTROJE ŘÍZENÍ KVALITY
POUŽITÍ
APQP - pokročilé plánování produktu PDCA, KAIZEN - trvalé zlepšování 8D report - proces řešení problémů
Nejvíce
5Why - analýza příčin 5S - pořádek na pracovišti KP - kontrolní plány Způsobilost procesu Cp, Cpk Koláčové grafy Sloupcové grafy Grafy průběhu - trendu Paretovy analýzy
Nejvíce
Vývojové diagramy - Flowchart KK - kontrolní karty Checklist - kontrolní list Brána kvality - zatím na výstupní kontrole QMB - vizualizace 8D reportů Tabulka 1: Nástroje řízení kvality [3]
V teoretické části bylo vše stručně vysvětleno a popsáno, nyní bude následovat část praktická.
REKLAMACE DRTIČU SLÁMY OD FIRMY CLAAS CSE
Legenda: 1 - Kabina 2 - Elektronika 3 - Držák kabiny 4 - APS mlátící systém 5 - Pohon přední 6 - Mřížka 7 - Hydraulika 8 - Pohon zadní 9 - Drtič slámy 10 – Zásobník na obilí 11 - Motor 12 – ROTO PLUS 13 – APS Hybrid systém
Obrázek 1: kombajn od firmy CLAAS CSE [7]
2
Obrázek 2: Drtič slámy na kombajn-pohled z leva [3]
Obrázek 3: Drtič slámy na kombajn-pohled zprava [3]
FIRMA CLAAS CSE 20% všech zakázek, které společnost Agrostroj Pelhřimov a.s. vyrobí pro své zákazníky, jsou přímo určeny pro firmu Claas CSE. - dělení výroby pro firmu Claas: finální výrobky: drtiče slámy na kombajn samostatné díly, které jsou montovány přímo u zákazníka:
-
rotory krycí plechy nosníky kabiny
S touto firmou Agrostroj Pelhřimov, a.s. spolupracuje již od roku 1994. Firma Claas CSE používá pro své přijímané výrobky 100%-ní kontrolu. Na identifikaci neshodných komponentů vstupujících přímo do montážní linky společnost Claas CSE používá nástroj zvaný brána kvality. Společnost Claas CSE reklamuje Agrostroji Pelhřimov a.s. pouze reklamace zjištěné při přijmu zboží nebo během montáže. Reklamace vzniklé u zákazníka společnosti Claas CSE řeší v rámci svého reklamačního systému a nejsou následovně přenášeny na Agrostroj Pelhřimov, a.s. Do systému hodnocení dodavatele společnost Claas CSE zahrnuje pouze reklamace identifikované při vstupní kontrole či během montáže, následně vzniklé reklamce již nejsou přenášené na dodavatele. Výjimku tvoří reklamce vzniklé u zákazníka, které jsou prokazatelně způsobeny chybou dodavatele vinou u dodavatele, např. změna materiálu, pak společnost Claas CSE požaduje řešení reklamace po dodavateli dílu. Vlivem sezónnosti výroby největší objem reklamací dosahuje v období druhého a čtvrtého čtvrtletí kalendářního roku tj. v období s nejvyšším objemem výroby. Opakem je letní období s nejnižším počtem reklamací kdy mají ve společnosti Claas CSE cca. 8-mi týdenní dovolenou. Počet vyrobených a z nich reklamovaných kusů za jednotlivé měsíce je graficky zpracován v následující tabulce a grafech:
NÁVRH VYUŽITÍ VYBRANÝCH NÁSTROJU ŘÍZENÍ KVALITY NA PROBLÉMOVÁ MÍSTA Sloupcové grafy ROK 2008 - 2009
Říjen
Listopad Prosinec
Leden
Únor
Březen
Duben
Počet reklamovaných kusů
1
5
5
6
8
11
7
Počet vyrobených kusů
8
17
11
31
21
75
112
Květen
Červen
Červenec
Srpen
Září
Počet reklamovaných kusů
15
11
19
3
3
94
Počet vyrobených kusů
152
50
135
15
10
637
ROK 2008 - 2009
3
SOUČET ZA ROK
ROK 2009 - 2010
Říjen
Listopad Prosinec
Leden
Únor
Březen
Duben
Počet reklamovaných kusů
2
4
8
7
6
12
7
Počet vyrobených kusů
6
11
40
27
14
50
12
ROK 2009 - 2010 Květen Červen Červenec Srpen Počet reklamovaných kusů 11 6 29 1 Počet vyrobených kusů 50 36 82 3 Tabulka 2: Počet vyrobených i reklamovaných kusů za jednotlivá období [3]
160
90
140
80
120
70
100 80 60 40
60 50 40 30 20
20
10
0
Graf 1: Srovnání počtu reklamovaných a vyrobených kusů za rok 2008 - 2009
Zá ří
Ř
í Li je n st op ad Pr os in ec Le de n Ú no Bř r ez en D ub en Kv ět en Č er v en Č er ve ne c Sr pe n
Zá ří
Ú no r Bř ez en D ub en Kv ět en Č er ve Č n er ve ne c Sr pe n
Li st op ad Pr os in ec Le de n
Ř íje n
0
Počet reklamovaných kusů Počet vyrobených kusů
Počet reklamovaných kusů Počet vyroených kusů
Graf 2: Srovnání počtu reklamovaných a vyrobených kusů za rok 2009 - 2010
Srovnání počtu reklamovaných a celkově vyrobených kusů za rok 2008-2009
Srovnání počtu reklamov aných a celkov ě vyrobených kusů za rok 2009 - 2010
700
350
600
300
500
Počet kusů
Počet kusů
SOUČET ZA ROK 95 336
Srovnání počtu reklamovaných a vyrobených kusů za rok 2009 - 2010
Počet kusů
Počet kusů
Srovnání počtu reklamovaných a vyrobených kusů za rok 2008 - 2009
Září 2 5
400 300 200 100 0
250 200 150 100 50
ROK 2008 - 2009
0
Součet reklamovaných kusů
ROK 2009 - 2010
Součet vyrobených kusů
Graf 3: Srovnání počtu celkově reklamovaných a celkově vyrobených kusů za rok 2008 - 2009
Součet reklamovaných kusů Součet vyrobených kusů
Graf 4: Srovnání počtu celkově reklamovaných a celkově vyrobených kusů za rok 2009 - 2010
4
VYHODNOCENÍ ČETNOSTI VÝSKYTU VAD POMOCÍ PARETOVY ANALÝZY Pracovní prostředí
Kumulativní kumulativní četnost četnost v %
Četnost
Četnost v %
Vady svarů
97
26,30%
97
26,30%
Skladování a manipulace Škrábance
69
18,70%
166
45,00%
Montáž
Nesprávné sestavy
36
9,80%
202
54,70%
Lakovna
Špatně nalakováno
27
7,30%
229
62,10%
Technologie
Špatné hrany
25
6,80%
254
68,80%
Montáž
Neúplný, zmatený
21
5,70%
275
74,50%
Montáž
Spadlé samolepky
20
5,40%
295
79,90%
Technologie
Ostré hrany
19
5,10%
314
85,10%
Lakovna
Ostatní vady laku
15
4,10%
329
89,20%
Montáž
Jiné chyby
15
4,10%
344
93,20%
Skladování a manipulace Promáčknutí
13
3,50%
357
96,70%
Lisovna
Nesprávný tlak
4
1,10%
361
97,80%
Montáž
Šrouby nejsou utažené
4
1,10%
365
98,90%
Technologie
Ostatní technické chyby
3
0,80%
368
99,70%
Obráběcí dílna
Chyby zpracování
1
0,30%
369
100,00%
Svařovna
Závada
Tabulka 3: Vyhodnocení četnosti výskytu vad na jednotlivých pracovištích + vyskytující závada [3]
Paretova analýza
Počet kusů
100
96
80
73
75
79
81
80
85
85
96
97
87
64
60 40 31 20 3
es ba pr áv nc n e Šp é se at st ně av na y la ko vá Šp no at né N eú hr pl an ný y ,z Sp m ad at lé en sa ý m ol ep ky O st ré O st hr at an ní y va dy la ku Ji né ch yb Pr y om áč N kn es Šo ut pr í ub áv y ný ne O tla jso st k at u ní ut až te ch en ni é ck C é hy ch by yb y zp ra co vá ní
N
Šk rá
sv ar ů
0
Va dy
99
Kumulativní četnost %
120
Počet Relativní kumulativní součet
Graf 5: Paretova analýza Z Paretovy analýzy vyplývá, že 80% problémů při výrobě komponentů vzniká při svařování – vady svarů, při montáži – vznik škrábanců, při montáži – nesprávně sestaveny komponenty, při lakování – nedostřiky, při obrábění – špatně obrobené hrany laserem, při montáži – neúplná a zmatená montáž a opět v montáži – spadlé samolepky.
5
Na tyto vady je potřeba se zaměřit, potom tedy dojde k odstranění 80-ti % všech závad, a sníží se i celkový počet reklamací. Pro názornost jsou jednotlivá problémová místa, kterými se bude zabýváno, červeně ohraničeny, viz. Tabulka 3. Specifikace problému: Vady při svařování Nápravná opatření: Poučení svářečů Použití speciálního svařovacího přípravku Tvarové úpravy jednotlivých dílů Dočasně zavedená zpřísněná výstupní kontrola
Obrázek 4: Vady při svařování [3]
Specifikace problému: Poškrábané plechy Nápravná opatření: Ochranné kryty a lepší fólie použité při přepravě hotových dílů od výrobce k zákazníkovi Dočasně zavedená zpřísněná výstupní kontrola
Obrázek 5: Poškrábané plechy [3] Specifikace problému: Nesprávné sestavy – montáž Nápravná opatření: Poučení a proškolení pracovníků Tvarové úpravy jednotlivých dílů Dočasně zavedená zpřísněná výstupní kontrola
Obrázek 6: Nesprávné sestavy – montáž [3] 6
Specifikace problému: Špatně nalakováno – nedostřiky
Nápravná opatření: Poučení a proškolení pracovníků Dočasně zavedená zpřísněná výstupní kontrola
Obrázek 7: Špatně nalakováno – nedostřiky [3]
Specifikace problému: Špatné hrany – „Laser hrany“ Laser hrany:
- hrany, které vznikají použitím řezného paprsku – laseru, při obrábění
Popis problému:
- na hranách, které jsou řezány laserem v nevhodné ochranné atmosféře, se při lakování nezachytí dostatečně barva a tím pádem dochází k odlupování a vzniků neshodných výrobků ⇒ reklamace
Nápravná opatření:
- zvolení jiné ochranné atmosféry při řezání (dusík) - poučení pracovníků - dočasně zavedená zpřísněná výstupní kontrola
Specifikace problému: Nekompletní záměna Nápravná opatření: Poučení a proškolení pracovníků, aby přesně věděli jaký díl kam umístit Tvarové úpravy jednotlivých dílů, aby bylo možno díl namontovat jen jedním způsobem a nikoli např. opačně Jednotlivé komponenty výrazněji označit výrobními čísly, které musí sedět jak na montážním listě, tak na použitém komponentu Dočasně zavedená zpřísněná výstupní kontrola Obrázek 8: Nekompletní záměna [3]
7
Specifikace problému: Spadlé samolepky Nápravná opatření: Umístění samolepek na jinou plochu, na které by samolepka lépe držela – se zákazníkem se o tomto kroku musíme dohodnout a přesvědčit ho aby na nápravnou změnu přistoupil.
Obrázek 9: Spadlé samolepky [3]
VYHODNOCENÍ VÝSLEDKU A PŘÍNOSU Nápravná opatření byla v podniku zavedena. Zatím kompletní porovnávací data nejsou k dispozici, momentálně dochází k jejich sbírání, zapisování a vyhodnocování.
ZÁVĚR A DOPORUČENÍ Nová data, která vzniknou po zavedení nápravných opatření nejsou nyní kompletně k dispozici, proto zatím nemůžeme určit zda nápravná opatření pomohla ke snížení počtu neshodných výrobků nebo nikoliv. Kompletní nové data budou k dispozici až koncem měsíce dubna, pak dojde k jejich vyhodnocení a porovnání s daty, která jsme získali před zavedením nápravných opatření.
PODĚKOVÁNÍ Na tomto místě bych chtěl poděkovat vedoucímu své diplomové práce, kterým je pan Doc. Ing. František Zvoneček Ph.D., za cenné rady, připomínky a příjemnou spolupráci, dále slečně Ing. Ivetě Hanusové ze společnosti Agrostroj Pelhřimov a.s., za cenné rady a informace i všem ostatním, kteří se na zpracování této práce jakýmkoliv způsobem podíleli.
LITERATURA Knižní publikace: [1] STANĚK, J., NĚMEJC, J.: Metodika zpracování a úprava diplomových prací, Plzeň ZČU, 2005 [2] ZVONEČEK, F., ZÍTKOVÁ, H.: Jakost - styl života pro třetí tisíciletí, Plzeň ZČU, 2003 [3] Firemní podklady – Agrostroj Pelhřimov a.s. Normy kvality: [4] ISO 9 001: Systém managementu kvality [5] ISO 14 001: Systém environmentálního managementu Internetové stránky: [6] http://www.agrostroj.cz/ [7] www.claas.com
(k 2.3.2011) (k 2.3.2011)
8
