Bányagépek és berendezések gyártása, forgalmazása

Bányagépek és berendezések gyártása, forgalmazása

Várpalota a magyarországi hidraulikus fejtési pajzsbiztosítás fejlesztésének egyik pillére

Várpalotán a hidraulikus pajzs tervezésnek és gyártásnak több évtizedes hagyományai vannak. Az elmúlt évtizedekben a Várpalotai Szénbányák és utódvállalatai olyan tervező­ gyártó kapacitását hoztak létre, amellyel mind a hazai, mind a fejlett bányászattal rendelkező országok legkülönbözőbb bánya­ technikai feltételeihez alkalmazkodó pajzstípusokat gyártottak. A pajzs terve­ zésben és gyártásban foglalkoztatott szakemberek vállalatuknak országos és nemzetközi elismerést, hírnevet szereztek. Cégünk a Weldminker Csoport (Weldminker Művek Zrt. és Weldminker Kft.) – mely magyarországi és németországi telephelyeken fémszerkezet gyártással: különleges, egyedi gépek, acélszerkezetek,

VHP-512 pajzs

bánya­és mezőgazdasági gép­és alkatrészek, valamint fémtartályok gyártásával foglalkozik­ folytatja a több mint 50 éves múltra visszate­ kintő Várpalotai Hidraulikus Pajzs (VHP)

VHP-412 pajzs (Ajkai Bányaüzem)

és részegységeinek tervezését és gyártását, az akkori vezető tervező több évtizedes tapasztalatával és szakmai irányításával. Ezeken a több évtizedes pajzstervezési és ­gyártási tapasztalatokon a mi cégünk a Várpalotai Hidraulikus Pajzsok további típusait és ezek továbbfejlesztett változatait tervezi és gyártja. Pajzstervezőink gyakorlati tapasztala­ tának és magas szintű szakértelmének köszönhetően, a szokásos megoldásokon kívül, különleges adottságokra és speciális körülményekre is tudunk megoldást kínálni: a főteszén omlasztásos pajzsot változó széntelep vastagságokhoz, valamint a vágatkereszteződésekbe ajánljuk az általunk kifejlesztett speciális pajzstípu­ sokat. Egyedi esetekre, valamint kedvezőtlen fekü­és főteszén viszonyokra is vállalunk tervezést és gyártást. Saját gyártóbázissal – összetett műszaki feladatok megvalósítására is alkalmas felkészültséggel és tudással rendelkező szakemberekkel, szerviz háttérrel,

VHP-730 pajzs

valamint nagyteherbírású darukkal felszerelt üzemcsarnokokkal, megfelelő gép­és eszközparkkal rendelkezünk. Szakembereink több évtizedes hazai és külföldi cégeknél szerzett tapasztalatokra építve, ezek szellemiségére és módszereire alapozottan komplex engineering – beleértve a tervezést, szaktanácsadást, gyártásirányítást, gyártást, a beüzemelést és karbantartást – tevékenység ellátására képesek.

VHP-733, VHP-831, VHP-542, VHP-512

VHP-WMK-101 TÍPUSÚ ÖNJÁRÓ HIDRAULIKUS PAJZS ALKALMAZÁSI TERÜLETE

SZERKEZETI FELÉPÍTÉSE

Szintes vagy laposdőlésű (max 20- 25 °-os), középvastag széntelepek omlasztásos fejtéseinek biztosítására szolgál. A pajzs szerkezeti felépítése és üzemeltetése lehetővé teszi fogasléces vontatású marótárcsás jövesztő gép alkalmazását. A fejtés hosszát a fejtések előkészítési rendszere, kőzetmechanikai viszonyok és a fejtési szállítóberendezések teljesítménye határozza meg. A bölcsős rendszer lehetővé teszi a szállítóberendezés alá nyúló talp kialakítását, amellyel növelhető annak hossza és ezzel a feküvel érintkező pajzsfelület nagysága, ezzel csökkentve a feküre ható nyomást. Így lehetővé válik kisebb szilárdságú fekűnél is a berendezés alkalmazása. A berendezés alkalmas 2,5- 3,1 m magas széntelep fejtésére marótárcsás jövesztő géppel, amennyiben a széntelep vastagabb, vagy változó a magassága, úgy a főteszén is kitermelhető a pajzsháton kialakított, hidraulikus hengerekkel működtetett, ajtón keresztül. Amennyiben a főteszén nem omlik könnyen, úgy az robbantással provokálható. Amennyiben a főteszénben meddő beágyazás található, akkor az ajtóban megjelenő meddőkőzet esetén az bezárható, javítva ezzel a szén minőségét. A berendezés lehetőséget ad a szállítóvágati és légvágati kereszteződéseknél, vágatpajzsok alkalmazására.

A biztosítóberendezés lemniszkáta vezetéses, bölcsős kialakítású. A tetőn hidraulikus hengerrel működtethető homlokelfogó gátolja a szénhomlok kidőlését. Különlegessége, hogy a pajzsháton hidraulikus hengerekkel működtethető ajtóval helyezkedik el, amelyen keresztül a tető felett lévő szén, a homloki szállítóberendezésre surrantható. A berendezés nagyszilárdságú acéllemezekből hegesztéssel készül, az önsúly csökkentésére. A mechanikus szerkezeti egységek, szekrényes felépítésű hegesztett elemek, amelyeket egymáshoz csapok segítségével kapcsolódnak. A berendezés teherbírását, működtetését, nagynyomású (350-500 bar), hidraulikus rendszer biztosítja. Ezzel a berendezéssel szerelt fronton, az ott dolgozók biztonságát a következők biztosítják: •   Megfelelő nagyságú járóosztály   a támok mögött •   Szénhomlok kidőlést csökkentő,   hidraulikus hengerrel működtethető •   A szomszéd pajzsból történő működtetés •   A működtető szelepek „ holt emberes”   kialakítása

FŐBB MŰSZAKI ADATOK Állíthatósági tartomány:  Szállítási magasság:  Dőlés: Haladási irányban fel-le:  Csapásirányban: 

  2,5 – 3,1 m   1,9 m

  1,5 m

Max. lépéshossz: 

  0,7 m

Fronti szállítób. szélessége: 

Jövesztés módja:  

  25° Acélszerkezet súlya:    20°

Osztás: 

Tám teherbírása: 

Biztosítási ellenállás: Pajzs belépése előtt:  Pajzs belépése után: 

  2x1600 kN   0,7 m

  520 kN/m2   650 kN/m2   marórárcsás főteszén omlasztás   ~ 11,5 t

FŐBB MŰVELÉSI ADATOK Művelési tartomány:  Főteszén omlasztással: 

  2,5 – 3,1 m   5 m-ig

VOB-HP-102 pajzs Állíthatósági tartomány:     2,0 – 2,8 m Támok teherbírása:      2x700 kN Támasztóerő:   

  640 kN

Biztosítási ellenállás: Pajzs belépése előtt:     253 kN/m2 Pajzs belépése után:     324 kN/m2 Osztás: 

  1,2 m

VHP-114 pajzs Állíthatósági tartomány:     1,8 – 3,2 m Támok teherbírása:     2x1600 kN Támasztóerő:   

  1833–2120 kN

Biztosítási ellenállás: Pajzs belépése előtt:   371–511 kN/m2 Pajzs belépése után:   470–627 kN/m2 Osztás: 

  1,5 m

VHP-115 pajzs Állíthatósági tartomány: 

1,6–2,2 m

Támok teherbírása:      2x700 kN Támasztóerő:   

  1016 kN

Biztosítási ellenállás: Pajzs belépése előtt:  211–232 kN/m2 Pajzs belépése után:  271–282 kN/m2 Osztás: 

  1,2 m

VHP-108 pajzs Állíthatósági tartomány:     2,0 – 3,2 m Támok teherbírása:      2x700 kN Támasztóerő:   

  640 kN

Biztosítási ellenállás: Pajzs belépése előtt:     253 kN/m2 Pajzs belépése után:     324 kN/m2 Osztás: 

  1,2 m

VHP-211 pajzs Állíthatósági tartomány:     1,35–2,2 m Támok teherbírása:      2x700 kN Támasztóerő:   

  1270 kN

Biztosítási ellenállás: Pajzs belépése előtt:    325–337 kN/m2 Pajzs belépése után:    400–402 kN/m2 Osztás: 

  1,2 m

VHP-311 pajzs Állíthatósági tartomány: 

1,4–2,25 m

Támok teherbírása:      2x700 kN Támasztóerő:   

  660 kN

Biztosítási ellenállás: Pajzs belépése előtt:  265–274 kN/m2 Pajzs belépése után:  384–395 kN/m2 Osztás: 

  1,2 m

VHP-117 pajzs Állíthatósági tartomány:     1,8 – 3,0 m Támok teherbírása:      2x700 kN Támasztóerő:   

  900 kN

Biztosítási ellenállás: Pajzs belépése előtt:    226–280 kN/m2 Pajzs belépése után:    289–350 kN/m2 Osztás: 

  1,2 m

VHP-931 pajzs Állíthatósági tartomány:     2,15–3,2 m Támok teherbírása:      2x750 kN Támasztóerő:      2909–2998 kN Biztosítási ellenállás: Pajzs belépése előtt:    581–610 kN/m2 Pajzs belépése után:    724–746 kN/m2 Osztás: 

  1,5 m

MVDD-120 pajzs Állíthatósági tartomány: 

1,45–2,2 m

Támok teherbírása:      3x516 kN Támasztóerő:   

  1400–1246 kN

Biztosítási ellenállás: Pajzs belépése előtt:  305–366 kN/m2 Pajzs belépése után:  417–497 kN/m2 Osztás: 

  1,31 m

VHP-732 pajzs Állíthatósági tartomány:     2,6 – 3,0 m Támok teherbírása:     2x1000 kN Támasztóerő:   

  3920 kN

Biztosítási ellenállás: Pajzs belépése előtt: 400/2 tám. kN/m2 Pajzs belépése után: 514/2 tám. kN/m2 Osztás: 

  1,5 m

VHP-801 pajzs Állíthatósági tartomány:     0,7 – 1,9 m Támok teherbírása:      4x450 kN Támasztóerő:   

  1800 kN

Biztosítási ellenállás: Pajzs belépése előtt:   Pajzs belépése után:  

  346 kN/m2   416 kN/m2

Osztás: 

  1,5 m

VHP-521 pajzs Állíthatósági tartomány:  Támok teherbírása:   Támasztóerő:   

1,3–2,8 m   2x1230 kN

  2218–2371 kN

Biztosítási ellenállás: Pajzs belépése előtt:  342–371 kN/m2 Pajzs belépése után:  402–437 kN/m2 Osztás: 

  1,5 m

A pajzsgyártás fejlődése Várpalotán Az első már üzemszerűen alkalmazott hidra­ ulikus páncélpajzsokkal folyó kísérletek és fejlesztések a várpalotai medencében 1960ban kezdődtek. Fokozatos fejlesztés során (Ursitz, Várpalota, BKI, OBV típusok után) alakult ki a köríves, bakos, bölcsős rend­ szerű ún. „magyar pajzs” típus. Az üzemi tapasztalatok alapján gyakran került sor a pajzsokon módosításokra. A tervek alapján legyártott elemeket kísér­ letre beépítették, és ha bevált, sorozatban kellett az előállításáról gondoskodni. Ilyen módosítások voltak: a bölcső összekötés erősítés, a talphosszabbítás, a tetőmódo­ sítás, új homlokbiztosítás, csuklós vezetőék beépítés, komplett hidraulikus egység (aggregát) és hengertelepítés minden pajzsba, pajzshát hosszabbítás, hátsó fixtámok módosítása, a támrendszer cseréje és központi szivattyú beépítés, valamint a hozzá tartozó vezetékek és vezérlő szelepek beépítése, megfelelő bölcsőrend­ szer kialakítása. Megfelelő réselzáró rendszert kellett kísérletek alapján legyár­ tani, több formában. Hosszantartó, többféle

kísérletet végeztek a homlokkidőlés megaka­ dályozására. Az így létrehozott biztosító berendezést tekintették sorozatgyártásra alkalmasnak. Sikeresen alkalmazták az így kifejlesztett és néhány sorozatban legyártott pajzsokat a magyarországi (várpalotai, a borsodi, az ózdvidéki és oroszlányi) bányákban. A kereslet egyre növekedett, ezért szükségessé vált a Gépüzemnél a sorozat­ gyártás műszaki és pénzügyi feltételeinek saját forrásokból történő megteremtése. A magyarországi pajzsbiztosító berendezé­ sekkel kapcsolatos tervezési munkák eredményeként közel 50 új konstrukció készült el, melyek döntő része alkalmazásra került hazai, illetve külföldi bányavállalatok üzemeiben. A konstrukció üzemérettségét bizonyí­ totta, hogy a német Klöckner ­Ferromatik bányagépgyártó céggel megvalósult együtt­ működés során 1970-­ben a német szénbányászat részére egy frontra való 2x600 kN teherbírású támmal felszerelt, köríves rendszerű pajzsos biztosító beren­

dezés lett leszállítva. A kedvező üzemi tapasztalatok alapján, mint „magyar pajzs” került be a nemzetközi köztudatba ezen biztosító berendezés. 1970­-77 között több mint 3100 db kb. 4000 m fronthomlok hosszúság biztosítására elegendő pajzsegy­ séget exportált a Várpalotai Szénbányák Gépüzeme. A pajzsokhoz szükséges hidraulikus elemeket a Klöckner­Ferromatik cég szállította. A hazai tapasztalatok, és a világon már több országban üzemelő főteszén omlasz­ tásos berendezésekről, valamint az ezekhez kapcsolódó technológiákról szerzett tapasz­ talatok továbbfejlesztésével alakították ki a VHP 730 típusú főteszén omlasztásos pajzsberendezést. A várpalotai Gépüzem, a német Klöckner Becorit, a Thyssen Bergbautechnik és az angol Dowty Mining között – szerződésen alapuló – tervezési, gyártási és értékesítési együttműködés alakult ki. Ennek eredményeként 1986-­ban a Gépüzem a Thyssen céggel közösen ­ gyártott és szállított 27 db pajzsegységet Jugoszláviába, a Dobrnaja Lukovac

Szénbányákhoz. A berendezés üzemelt 1986-­tól Magyarországon (Dorog), 1987-­től Kínában és Dél­-Koreában is. A pajzsfejlesztés és az exportra történő megrendelések számának növekedésével újabb típusok gyártása kezdődött meg. Mindez együtt járt a minőségi követelmé­ nyek növekedésével, a szállítási határidők lerövidültek, a technológiai fegyelem betar­ tása miatt, egy a gyártástól független, minőség ellenőrző rendszer működtetése vált szükségessé, ahol már jelen voltak a külföldi megrendelők ellenőrei is. Az exportkövetelmények teljesítése csak a technikai színvonal emelésével volt lehetséges. Több mint 50 év távlatából elmondható, hogy a kísérletező, gyártó és fejlesztő egységek szoros összefogásával sikerült egy olyan önjáró fejtésbiztosító rendszert kialakítani Magyarországon, amely üzembiztonságával megteremtette a komplex gépesítésű tömegtermelő munkahelyek technikai hátterét.

AZ EGYES PAJZSTÍPUSOK REFERENCIA LISTÁJA Típus

Gyártás éve   Beépítés helye

Darabszám

100-as sorozat   594 VOB-HP-102    1971–    Magyarország: Oroszlány    Komló, Borsod, Várpalota   Németország    206 VOB-HP-102/A 

  1972–    Németország    122

VOB-HP-102/B 

  1972  

  Németország    34

VOB-HP-103    1972–    Németország    72 VOB-HP-104    1972–    Németország    125 VOB-HP-104/B 

  1974–    Németország    127

VOB-HP-105     1972–    Németország    125 VOB-HP-106    1972–    Németország    148 VOB-HP-107    1972–    Németország    193 VHP-108    1976–    Magyarország: Várpalota    537   Tatabánya, Oroszlány VHP-109    1973–    Németország    138 VHP-110 

  1973–    Németország    115

VOB-HP-113    1973–    Németország    120   47   Magyarország: Várpalota  VHP-114 

  1976–    Prototípus     2

VHP-115 

  1976–    Magyarország: Balinka, Várpalota 

  153

VHP-115/A    1976    Magyarország: Balinka,    Várpalota

  38

  1976    Magyarország: Balinka,    11 VHP-115/A gyalus    Várpalota VHP-116 

  1977–    Magyarország: Ajka, Várpalota 

VHP-117 

  1979–    Magyarország: Tatabánya    85

VHP-118    1980–    Magyarország: Tatabánya    Németország

  75

  293

VHP-131 

  1987–    Magyarország: Várpalota  

  50

VHP-160 

  1971–    Magyarország: Veszprémi Szénbányák 

  78

200-as sorozat VHP-211 

  1978–    Prototípus

VOB-HP-220     1968–    Magyarország: Várpalota,     643   Putnok, Oroszlány,  Lyukóbánya, Borsod,  Ózdvidéki Szénbányák 300-as sorozat VHP-311    1978–    Magyarország: Várpalota    50   Németország   1985–    Magyarország: Várpalota     45 VHP-331 

400-as sorozat VHP-412    1985–    Magyarország: Balinka, Ajka,    Veszprémi Szénbányák, Borsod

  431

VHP-412/A    1985–    Magyarország: Balinka, Ajka,    Veszprémi Szénbányák, Borsod

  52

VHP-412 M 

  48

  1986–    Magyarország: Ajka, Balinka 

VHP-421 

  1978–    Magyarország: Ajka    90

VHP-431 

  1989–    Prototípus

500-as sorozat VHP-512 

  1984–    Magyarország: Dudar    36

VHP-520 

  1985–    Magyarország: Dorog    40

VHP-521 

  1987–    Magyarország: Oroszlány  

VHP-531 

  1984–    Magyarország: Borsod    50

VHP-542 

  1987–    Magyarország: Balinka    49

  50

600-as sorozat VHP-621 

  1986–    Prototípus

VHP-631 

  1984–    Magyarország: Dudar    30

700-as sorozat   1982–    Veszprémi és Dorogi Szénbányák  VHP-730    1986    Jugoszlávia: Dobrnaja Lukovac 

  30   27

VHP-732 

  40

  1985–    Magyarország: Ajka, Dorog 

VHP-732K    1986–1989    Kína, Dél-Korea    100 800-as sorozat VHP-801 

  1984–    Prototípus: Veszprémi Szénbányák 

 4

VHP-831 

  1987–    Magyarország: Borsodi Szénbányák 

  65



900-as sorozat VHP-931 

  1982–    Magyarország: Dudar    60

Egyéb MVD-160 

  1983    Magyarország: Pécs-Mecsek 

  90

MDMO-320 

  1984–    Magyarország: Pécs-Mecsek 

  20

DMO-320 

  1985    Magyarország: Pécs-Mecsek 

  73

MVD-120 

  1986–    Magyarország: Pécs-Mecsek 

 3

S-88    1989–    Prototípus

Megjegyzés

400-as sorozat

A különböző típusú biztosítószerkezetek mellett nagy mennyiségben kerültek hazai és külföldi bányákba pajzsalkatrészek: kisés nagytető + réselzáró, talp, hát, bölcső, továbbá egyedi darabok, alkatrészek.

Határoló, alátámasztó, köríves rendszerű bak nélküli, bölcsős kialakítású pajzs. Gyorsan szerelhető, összeszerelt állapotban is szállítható kis méretekkel rendelkező, középvastag telepek számára készült típus.

100-as sorozat Határoló, alátámasztó rendszerű, köríves, bakos bölcsős kialakítású pajzs. Hagyományos felépítésű vastagabb szeletek fejtésére alkalmas pajzstípus. 200-as sorozat Alátámasztó, határoló rendszerű, lemniszkátás vezetésű bölcsős pajzs. 300-as sorozat Határoló, alátámasztó rendszerű, lemniszkátás vezetésű bölcsős pajzs. Gyengébb, könnyen töredező fedüvel rendelkező telepek biztosítására kifejlesztett pajzstípus.

500-as sorozat Alátámasztó, határoló rendszerű, lemniszkátás vezetésű bölcső nélküli pajzs. Különleges nagy igénybevételek elviselésére, vékony és vastag telepek fejtésére kifejlesztett típus. 600-as sorozat Alátámasztó, határoló rendszerű, lemniszkátás vezetésű bölcső nélküli pajzs, 4 támmal.Különleges nagy igénybevételnek, vastag, merev mészkő vagy homokkő fedüvel rendelkező telepek lefejtésére tervezett, nagy teherbírású pajzs.

Gyártó: Weldminker Művek Zrt. Forgalmazó: Weldminker Kft. 8100 Várpalota-Bánta 062/2. hrsz. ipartelep Ügyvezető-vezérigazgató: Galambos József [email protected] www.weldminker.eu