BAB III PROSES PEMBUATAN JIG INSPECTION

BAB III PROSES PEMBUATAN JIG INSPECTION 3.1

PROSES DESIGN JIG INSPECTION DAN PENGORDERAN 3.1.1

DESIGN JIG INSPECTION

Gambar merupakan sebuah alat untuk menyatakan maksud dari seseorang untuk menyatakan ide atau gagasan dalam membuat design jig inspection, oleh karna itu gambar sering juga disebut sebagai “ bahasa maupun komunikasi antara dua manusia tanpa berhubungan secara langsung, keterangan – keterangan didalam gambar yang tidak bisa dinyatakan dengan bahasa harus diberikan secukupnya sebagai lambang – lambang. Oleh karna itu berapa banyak dan berapa tinggi mutu keterangan yang dapat diberikan dalam gambar, tergantung dari bakat seorang design. Pada mulanya industri perencana dan pembuat merupakan orang yang yang sama.Dalam hal demikian gambar hanya berarti sebagai alat berfikir, dan gambar hanya merupakan konsep. Oleh karena itu aturan – aturan gambar tidak diperlukan. Bilamana perencana dan pembuat tidak lagi merupakan satu orang yang sama, tetapi mempunyai hubungan satu sama lain, maka pada fungsi gambar ditambah dengan informasi dan kesepatan bersama memegang peranan cukup dalam peraturan – peraturan gambar, sebuah gambar susunan atau gambar sistem dari suatu grup dipakai, disana tidak diperlukan indikasi atau catatan yang tepat, Dalam semua pabrik kecil perancang akan meminta pada sipembuat untuk membuat sebuah benda kerja. Permintaan tersebut disampaikan melalui sebuah gambar, dengan demikian fungsi gambar menjadi “ cara berfikir “ dan penyampaian informasi “ .gambar – gambar yang dipergunakan adalah gambar sistem dari satu grup atau gambar sistem individual. Standart gambar harus dipersiapkan sebagai standart perusahaan yang berlaku umum dalam perusahan.Terahadap susunan bagian – bagian,petunjuk – petunjuknya harus lebih cermat dan seringkali menjadi pegangan bagi para pekerja.

http://digilib.mercubuana.ac.id/

Perencana

Perancang Proses ProseProses Pembuat

Peneliti

Perakit

   

Pembeli Bahan Pembuat Cetakan Perancang Mesin perkakas Perancang Jig dan alat - alat

   

Pekerja Pembuat Cetakan Perancang Mesin perkakas Perancang Jig dan alat - alat

 Produk dari pabrik sendiri  Produk dari luar

( Alur Pemakai Gambar ) Dengan meningkatnya ukuran indutri banyak perusahan yang menggunakan gambar, seperti alur diatas . gambar – gambar yang dipergunakan dengan sendirinya Standart gambarnya dapat diperoleh oleh perusahan -perusahn lain, seperti sub kontraktor dalam maupun luar negeri, isi gambar harus dipilih sedimikan rupa, sehingga semua persyaratan dari berbagai – bagai orang yang bersangkutan dapat dipenuhi sebagai fungsi gambar, “ cara berfikir “ dan cara penyampaian informasi tentunya diperlukan. Pada design jig inspection ini sendiri dibuat berdasarkan fungsi dan cara pemakaian seorang man power dalam menjaga kualitas suatu barang, dengan melihat segala masalah dan pengalaman sebelumnya, maka pembuatan design jig inspection harus mencangkup segala unsur yaitu :  Design yang lebih praktis dan mudah dioperasionalkan  Biaya seefesien mungkin dalam pembuatan jig inspection  Sistem assy lebih praktis dan mudah direpair ketika ada problema  Spare part yang mencukupi dan terdapat didalam negeri. Jig Inspection pipe comp swing arm adalah sebuah perwakilan pengecekan secara dimensi tanpa menggunakan alt ukur , jig inspection sendiri berfungsi untuk mendeteksi segala penyimpangan dimensi yang dipersyaratan oleh customer.


Gambar 3.1 Gambar Jig Inspection Pipe Comp R/L Swing Arm ( Sumber : hasil Design sendiri )

3.1.1

PERSETUJUAN ATAU APPROVAL Ketika design suatu peracangan selesai maka untuk merelasikan selanjutnya kedalam benda

jadi, maka gambar tersebut harus mendapatkan persetujuan dari beberapa pihak karena ide tau perancangan seorang designer mungkin selalu tidak sama terhadap keinginan setiap orang, maka seorang perancang selalu meminta saran – saran kepada orang lain untuk memenuhi kualitas yang dicapai terhadap toleransi yang ditetepkan oleh pihak customer, pada perancangan jig inspection ini sendiri selain mendapatkan pertujuan dari orang – orang inplant juga harus mendapatkan persetujuan dari pihak customer agar korelasi antara dua pihak mendapatkan kesepakatan yang baik,setelah mendapatkan persetujuan dari pihak inplant dan customer kemudian jig inspection distribusikan kepada pihak dies shop yaitu sebuah departement yang melayani serta membuat peralatan – peralatan komponen proses, dies, maupun jig inspection dan lain – lain.


3.2 PROSES PEMBUATAN JIG INSPECTION 3.2.1 PROSES PEMBUBUTAN 3.2.1.1 Pengertian Mesin Bubut Mesin bubut merupakan salah satu jenis mesin perkakas. Prinsip kerja pada proses turning atau lebih dikenal dengan proses bubut adalah proses penghilangan bagian dari benda kerja untuk memperoleh bentuk tertentu. Di sini benda kerja akan diputar/rotasi dengan kecepatan tertentu bersamaan dengan dilakukannya proses pemakanan oleh pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan (feeding).

3.2.1.2 Komponen Utama Mesin Bubut Mesin bubut pada dasarnya terdiri dari beberapa komponen utama antara lain: meja mesin, a headstock, a tailstock, a compound slide, across slide, a toolpost, dan leadscrew dan lain-lain. Pada gambar 2.2 berikut ini diperlihatkan nama-nama bagian atau komponen yang umum dari mesin bubut:


Gambar 2. Komponen Utama Mesin Bubut Tailstock untuk memegang atau menyangga benda kerja pada bagian ujung yang berseberangan dengan Chuck (pencekam) pada proses pemesinan di mesin bubut. Lead crew adalah poros panjang berulir yang terletak agak dibawah dan sejajar dengan bangku, memanjang dari kepala tetap sampai ekor tetap. Dihubungkan dengan roda gigi pada kepala tetap dan putarannya bisa dibalik. Dipasang ke pembawa (carriage) dan digunakan sebagai ulir pengarah untuk membuat ulir saja dan bisa dilepas kalau tidak dipakai. Feedrod terletak dibawah ulir pengarah yang berfungsi untuk menyalurkan daya dari kotak pengubah cepat (quick change box) untuk menggerakkan mekanisme apron dalam arah melintang atau memanjang. Carriage terdiri dari tempat eretan, dudukan pahat dan apron. Konstruksinya kuat karena harus menyangga dan mengarahkan pahat pemotong. Dilengkapi dengan dua cross slide untuk mengarahkan pahat dalam arah melintang. Spindle yang atas mengendalikan gerakan dudukan pahat dan spindle atas untuk menggerakkan pembawa sepanjang landasan. Toolpost digunakan sebagai tempat dudukan pahat bubut, dengan menggunakan pemegang pahat. Headstock , yaitu tempat terletaknya transmisi gerak pada mesin bubut yang mengatur putaran yang dibutuhkan pada proses pembubutan. 3.2.1.3 Dimensi dan Jenis-Jenis Mesin Bubut Dimensi atau ukuran mesin bubut biasanya dinyatakan dalam diameter benda kerja yang dapat dikerjakan pada mesin tersebut. misalnya sebuah mesin bubut ukuran 400 mm mempunyai arti mesin bisa mengerjakan benda kerja sampai diameter 400 mm. Ukuran kedua yang diperlukan dari sebuah mesin bubut adalah panjang benda kerja. Beberapa pabrik menyatakan dalam panjang maksimum benda kerja diantara kedua pusat mesin bubut, sedangkan sebagian pabrik lain menyatakan dalam panjang bangku. Ada beberapa variasi dalam jenis mesin bubut dan variasi dalam desainnya tersebut tergantung cara pengoparasiannya dan jenis produksi atau jenis benda kerja. Dilihat cara pengoperasian mesin bubut dibagi menjadi dua jenis yaitu mesin bubut manual dan mesin bubut otomatis. Mesin bubut manual adalah mesin bubut yang proses pengoperasiannya secara manual dilakukan oleh manusia secara langsung, sedangkan mesin bubut atomatis adalah mesin bubut yang perkakasnya secara otomatis memotong benda kerja dan mundur setelah proses diselesaikan, dimana semua pegerakan sudah diatur atau diprogram secara otomatis dengan mengunakan komputer. Mesin bubut yang otomatis sepenuhnya dilengkapi dengan tool magazine


sehingga sejumlah alat potong dapat diletakan dimesin secara berurutan dengan hanya sedikit pengawasan dari operator. Mesin bubut otomatis ini lebih dikenal dengan sebutan CNC (Computer Numerical Control) Lathe Machine ( mesin bubut dengan sistem komputer kontrol numerik), seperti pada gambar berikut:

3.2.1.4 Jenis Pengerjaan Pada Mesin Bubut Antara Lain:

* membubut lurus Pada pembuatan memanjang gerak jalan pahat sejajar dengan poros benda kerja, sedangkan untuk pembubutan yang datar ini pada benda kerja. Dalam pembubutan yang otomatis pahat dapat digeserkan maju dan mundur kearah melintang. * membubut tirus Dapat dilakukan dengan 3 cara : 1. dengan menggeser posisi kepala lepas kearah melintang 2. denganmenggeser sekian derajat eretan atas (penjepit pahat) 3. dengan memasang perkakas pembentuk * membubut eksentris Bila garis hati dari dua / lebih silinder dari sebuah benda kerja sejajar maka benda kerja itu di sebut eksentris, jarak antara garis-garis hati itu disebut eksentrisitas. * membubut alur untuk pengerjaan membubut alur di pergunakan pahat bubut pengalur dan jenisnya ada yang lurus, bengkok, berjenjang ke kanan / ke kiri.


* memotong benda kerja Pemotongan benda kerja berbentuk batang pada mesin bubut digunakan sebuah pahat pengalur dengan penyayat yang sangat ramping, sebuah benda kerja yang di jepit diantara senter-senter tidak boleh putus karena dapat melentur dan menghimpit pahat. * mengebor pada mesin bubut pembuatan lubang senter pada mesin bubut ada 2 cara, yakni benda kerja yang berputar dan senter yang berputar * membubut dalam Untuk membesarkan lubang yang sudah ada dapat digunakan pahat dalam, caranya tidak jauh berbeda dengan membubut lurus. Pahatnya punya bentuk tersendiri * membubut profil Untuk membubut pembulatan pahatnya diasah menurut bentuk profilnya, pahat profil terutama cocok untuk membubut profil pada produk-produk yang pendek, pada umumnya pahat bubut tidak terlalu tebal sehingga umur pemakaiannya pendek. * mengkartel Adalah membuat rigi-rigi pada benda kerja dengan gigi kartel yang tersedia. Kartel dipasang pada rumah pahat dan kedudukannya harus setinggi senter. Kerja kartel ini adalah menekan benda kerja bukan menyayat seperti pahat bubut. * membubut ulir sekrup Untuk membuat ulir sekrap dengan mesin bubut digunakan pahat khusus yang berbentuk seperti : pahat ulir, segitiga, segi empat, trapesium, bulat dan jenis khusus lainnya. Untuk memeriksa pahat ulir,digunakan mal ulir. 3.2.2 PROSES MESIN FRAIS 3.2.2.1 Pengertian Mesin Frais Mesin frais adalah alat untuk mengerjakan suatu benda degan mempergunakan pisau frais di lihat dari cara kerjanya,mesin frais termasuk mesin peralatan yg mempuyai gerak utama http://digilib.mercubuana.ac.id/

berputar,dalam melakukan pekerjaan harus di perhatikan aturan pengoperasian yg berlaku untuk alat bersangkutan,sesuai dengan petujuk Mesin frais adalah sejenis mesin perkakas untuk mengerjakan peralatan mesin dari logam dengan gerakan utama alat potongnya berputar. Jenis pekerjaan yang dapat dikerjakan dengan mesin frais adalah: 1. Permukaan rata dan datar 2. Permukaan siku dan sejajar 3. Permukaan bersudut 4. Beralur dan berbentuk 5. Roda gigi 6. Benda-benda persegi 3.2.2.2 Jenis-jenis Mesin Frais

Penggolongan mesin frais menurut jenisnya penamaannya disesuaikan dengan posisi spindel utamanya dan fungsi pembuatan produknya, ada beberapa jenis mesin frais dalam dunia manufacturing antara lain: 1.

Mesin Frais Horizontal

Gambar1. Mesin frais horisontal Mesin frais jenis ini mempunyai pemasangan spindel dengan arah horizontal dan digunakan untuk melakukan pemotongan benda kerja dengan arah mendatar.


2. Mesin Frais Vertikal

Gambar 2. Mesin frais vertikal Kebalikan dengan mesin frais horizontal, pada mesin frais ini pemasangan spindel-nya pada kepala mesin adalah vertikal, pada mesin frais jenis ini ada beberapa macam menurut tipe kepalanya, ada tipe kepala tetap, tipe kepala yang dapat dimiringkan dan type kepala bergerak. Kombinasi dari dua type kepala ini dapat digunakan untuk membuat variasi pengerjaan pengefraisan dengan sudut tertentu.

3. Mesin Frais Universal

Gambar 3. Mesin frais universal

Mesin frais ini mempunyai fungsi bermacam-macam sesuai dengan prinsipnya, seperti : a. Frais muka b. Frais spiral c. Frais datar d. Pemotongan roda gigi e. Pengeboran


f. Reaming g. Boring h. Pembuatan celah 3.2.2.3 Prinsip Gerakan Mesin Frais Gerakan pemotongan terjadi saat alat potong berputar yang diikuti dengan gerakan pemakanan dan gerakan pengikat benda kerja. Gerakan berputar disebut juga dengan gerakan utama yaitu gerakan berputar alat potong sambil memotong benda kerja. Gerakan pemakanan adalah gerakan alat potong sepanjang daerah pemotongan. Gerakan pemakanan berbentuk lurus dan melingkar. Gerakan pengikatan adalah gerakan menekan benda kerja dan alat potong yang memungkinkan sisi potong dapat dengan mudah memotong benda kerja. 3.2.2.3 Teknik Pengefraisan Teknik pengefraisan tergantung dari jenis mesin frais dan posisi alat potong (pisau frais terhadap bidang kerja). Berdasarkan hal tersebut ada dua macam teknik pengefraisan, yaitu: 1. Pengefraisan Sisi Sisi mata potong sejajar dengan permukaan bidang benda kerja. Teknik pengefraisan ini menggunakan mesin frais datar. 1. Pengefraisan Muka Sisi mata potong tegak lurus terhadap bidang permukaan benda kerja. Pisau frais mempunyai mata potong sisi dan muka yang keduanya dapat melakukan pemotongan secara bersamaan. Pengefraisan ini menggunakan mesin frais tegak. 3.2.2.4 Arah Gerakan Pemotongan Arah gerakan pemotongan dapat dilakukan dengan dua cara yaitu arah pemotongan searah dengan gerakan maju benda kerja dan arah gerakan pemotongan berlawanan dengan arah gerakan maju benda kerja. Jika putaran pisau frais searah dengan gerakan benda kerja, metoda pengefraisan ini disebut juga dengan pengefraisan pemotongan searah. Tiap-tiap mata potong memotong mulai dari permukaan luar menyayat ke dalam dan berakhir pada batas kedalaman pemotongan. Gaya http://digilib.mercubuana.ac.id/

pemotongan cenderung menarik benda searah dengan arah gerakan pisau frais. Akibatnya laju gerakan meja tidak teratur akibat adanya gaya tarikan gaya pemotongan pisau frais.Gaya pemotongan terbesar terjadi pada saat awal pemotongan. Pengefraisan dengan metoda pemotongan berlawanan arah adalah gerakan pemotongan pisau berlawanan dengan arah gerakan pemotongan benda kerja. Setiap mata potong memotong permukaan benda kerja dimulai dari permukaan terendah sampai ke permukaan yang tertinggi. Gaya pemotongan kecil terjadi pada sat awal melakukan pemotongan dan bertambah besar sampai akhir pemotongan. Akibat lain dari cara pemotongan ini adalah kemungkinan benda kerja akan terangkat akibat gaya tarik mata potong. Pengefraisan dengan menggunakan pisau frais muka (face andmill cutter) gaya dan arah pemotongan merupakan gabungan dari metode pemotongan searah dan metode pemotongan berlawanan arah. Untuk pisau frais yang mempunyai diameter sama dengan benda kerja, gaya pemotongannya dimulai dari dengan metoda pemotongan berlawanan arah pada akhir pemotongan akan terjadi metoda pemotongan searah. 3.2.2.5 Kecepatan Potong dan Pemakanan Keberhasilan pemotongan dengan mesin frais dipengaruhi oleh kemampuan pemotongan alat potong dan mesin. Kemampuan pemotongan tersebut menyangkut kecepatan potong dan pemakanan. Kecepatan potong pada mesin frais dapat didefenisikan sebagai panjangnya bram yang terpotong oleh satu mata potong pisau frais dalam satu menit. Kecepatan potong untuk tiap-tiap bahan tidak sama. Umumnya makin keras bahan, makin kecil harga kecepatan potongnya dan juga sebaliknya. Kecepatan potong dalam pengefraisan ditentukan berdasarkan harga kecepatan potong menurut bahan dan diameter pisau frais. Jika pisau frais mempunyai diameter 100 mm maka satu putaran penuh menempuh jarak p x d = 3.14 x 100 = 314 mm. Jarak ini disebut jarak keliling yang ditempuh oleh mata pisau frais. Bila pisau frais berputar n putaran dalam satu menit, maka jarak yang ditempuh oleh mata potong pisau frais menjadi p x d x n. jarak yang ditempuh mata pisau dalam satu menit disebut juga dengan kecepatan potong (V). Maka: Tabel 6. Harga Kecepata Potong Bahan

Baja Karbon

HSS

Bahan Pisau Frais HSS Super Stelit


Tantalum Karbit

Tngsten Karbid

Alumunium

83 – 66

166 – 332

20 – 34

267 – 498

50 – 84

332 – 664

Kuningan

13 – 26

24 – 58

14 – 24

50 – 64

44 – 64

116 – 200

Perunggu

10 – 20

21 – 44

10 – 16

34 – 54

34 – 50

64 – 142

Besi Tuang

10 – 14

10 – 16

26 – 42

16 – 24

42 – 64

Besi Tempa

12 – 16

16 – 26

24 – 34

30 – 44

84 – 108

Baja Karbon

10 – 15

10 – 16

20 – 30

20 – 30

50 – 64

Lunak

10 – 14

24 – 34

14 – 24

14 – 20

94 – 164

38 – 50

84 – 124

Sedang

20 – 30

Tinggi

16 – 26 10 – 16

Pemakanan juga menentukan hasil pengefraisan. Pemakanan maksudnya adalah besarnya pergeseran benda kerja dalam satu putaran pisau frais. Pemakanan mempengaruhi gerakan bram terlepas dari benda. Faktor dalamnya pemotongan dan tebalnya bram juga menentukan proses pemotongan. Besarnya pemakanan di hitung dengan rumus : Dimana : f

= Besarnya pemakanan per menit

F

= Besarnya pemakanan per mata pisau

T

= Jumlah mata potong pisau

n

= Jumlah putaran pisau per menit

Tabel 7. Harga Pemakanan Menurut Jenis Bahan dan Pisau Frais (per mata potong mm) Jenis Pisau Jenis Bahan Benda Frais Alumunium Kuningan Perunggu Baja Baja Baja Besi Sedang Keras Campuran Tuang Muka 0,55 0,55 0,45 0,23 0,20 0,18 0,33 Spiral

0,43

0,43

0,35

0,18

0,15

0,13

0,25

Sisi dan Muka

0,33

0,33

0,28

0,15

0,13

0,10

0,20

Jari

0,28

0,28

0,23

0,13

0,10

0,10

0,15


Bentuk

0,15

0,15

0,13

0,07

0,07

0,05

0,10

Gergaji

0,15

0,13

0,10

0,07

0,05

0,05

0,07

Selama pemotongan, pisau frais bergerak sepanjang bidang pemotongan. 3.2.3 PROSES PENYEKRAPAN Mesin sekrap atau shaping machine adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk mengubah permukaan benda kerja menjadi permukaan rata baik bertingkat, menyudut, dan alur. Sesuai dengan bentuk dan ukuran yang dikehendaki. Mesin sekrap yang ada di workshop produksi pemesinan jurusan Teknik Mesin FT – UNP, adalah tipe ONAK L - 350.

3.2.3.1 Prinsip Kerja Mesin Skrap Mesin sekrap dapat dipakai untuk mengerjakan benda kerja sampai sepanjang 800 mm, berpegang pada prinsip gerakkan mendatar. Pada langkah pemakanan akan menghasilkan beram (tatal logam) dari benda kerja, panjang langkah diatur dengan mengubah jalan keliling pasak engkol pada roda gigi penggerak, karenanya menambah atau mengurangi ayunan engkol, pemindahan ini diatur dengan memutar poros pengatur langkah yang akan memutar roda gigi kerucut dan menggerakan batang berulir yang mengatur penggerak blok engkol.

3.2.3.2 Fungsi dan Cara Kerja Masing – Masing Pada Mesin Sk Rangka Menurut fungsinya, maka rangka ini merupakan panyangga dari seluruh bagian dalam mesin sekrap, oleh karenanya konstruksinya pun dibuat sedemikian rupa, sehingga dapat menampung bagian-bagian lainnya. Rangka ini terbuat dari baja. Seperti gambar. Mekanik Penjalan Umumnya mesin-mesin sekrap dijalankan oleh motor yang ditempatkan dibagian belakang, melalui belt berbentuk V ke pully atau ke lemari roda - roda gigi. Dari roda-roda gigi melalui eksentrik ke alur engkol yang berayun dan dihubungkan ke lengan. Alur engkol yang berayun terdiri dari sebuah cakra engkol dengan tap yang dapat diatur, sebuah blok tirus, tuas alur, dan batang penggerak. Untuk mengatur sesuai dengan yang dikehendaki dari langkah lengan, dapat distel dengan memindah-mindahkan tap pengatur. Seperti gambar dibawah ini:


dimana : M = Titik putar alur engkol T = Tap alur engkol yang dapat distel D = diameter lingkaran engkol h = Panjang langkah gerak lengan Lengan dan eretan pahat Bagian ini merupakan gabungan antara lengan dengan eretan pahat, dimana eretan pahat tersebut diikatkan langsung pada lengan. Bersama-bersama melakukan gerak langkah, lengan yang diikat pada alur engkol melaksanakan perubahan gerak dari gerak putar menjadi gerak lurus, yang diteruskan ke pahat melalui eretan pahat dan pemegang pahat. Seperti gambar dibawah ini: Ereatan pahat ini juga digunakan untuk mengatur naik turunnya pahat dalam penyayatannya. Untuk menyayat bidang-bidang tegak yang bersudut, eretan pahat dapat diatur kedudukannya sesuai dengan sudut yang diinginkan.

Meja sekrap Meja gunanya untuk menyangga ragum pengikat benda kerja dan juga mempunyai gerak penjalan vertikal dan gerak penjalan lintang secara otomatis, dapat mengatur rendahnya benda kerja dan teraturnya penyayatan, Dengan demikian memberikan posisi mendatar kepada benda kerja pada waktu menyekrap. Seperti gambar dibawah ini:

3.2.3.3 Dasar Pekerjaan Menyekrap Mesin sekrap menghasilkan permukaan-permukaan yang datar hal ini dicapai oleh pahat yang bergerak horizontal kedepan dengan benda kerja dibawahnya tegak lurus padanya, Benda kerja tetap diam pada waktu pahat menyayat dan berpindah pada langkah balik pahat. Sedangkan penyelesaian akhir tergantung pada bentuk pahat, kecepatan pahat (tergantung pada jenis logam yang disekrap) dan penerapan cairan pendingin yang tepat Beberapa cara pengerjaan sekrap antara lain adalah: a. Sekrap datar


Yang dimaksud dengan menyekrap datar adalah bahwa gerak menyayatnya kearah mendatar dari kiri ke kanan atau dari kanan ke kiri, arah gerakan pahat tersebut tergantung pada posisi pahat atau dari bentuk sudut-sudut bebasnya, jika pahat tersebut berbentuk pahat kanan maka penyayatannya dimulai dari sebelah kanan ke kiri dan sebaliknya. b. Sekrap Tegak Dalam menyekrap tegak maka gerak penyayatannya pahat berlangsung dari atas ke arah bawah secara tegak lurus, dalam hal ini pergerakkan sayatan pahat dilakukan dengan memutar eretan pahat dengan tangan. Tebal pemakanan hendaknya tipis saja ± 0,5 mm c. Sekrap Sudut Jika menyekrap bagian yang menyudut maka gerak penyayatannya di lakukan dengan memutar eretan pahat yang kedudukannya menyudut sesuai dengan besarnya sudut yang di sekrap. d. Sekrap Alur Alur yang dapat disekrap adalah alur terus luar, alur terus dalam, alur buntu dan alur tembus. 3.2.4 PROSES WIRE CUT Proses permesinan wire cut merupakan proses permesinan dengan menggunakan proses erosi yang dihasilkan dari perbedaan potensial lewat sebuah kawat. Elektrodanya adalah sebuah kawat gulungan yang terus berputar dan berganti selama proses permesinan berlangsung. Selama proses erosi, kawat selalu berganti dan berputar agar pada setiap erosi kawat yang digunakan selalu baru dan tidak putus. Kawat yang digunakan bisa terbuat dari tembaga , brass, zink,dll. Terdapat 5 fungsi gerakan pada mesin wire cut, yaitu : 1. Fungsi central control Fungsi ini mengatur komunikasi antara operator dengan mesin serta berbagai macam elemen pada mesin/cabinet. Fungsi ini terdiri dari : *Central unit *Central memori *Disk drive *Keyboard dan screen *Pilihan komunikasi *Power supplay mesin


*Remote penggerak axis 2. Fungsi dielektrikum Yaitu sebagai media terjadinya proses lompatan listrik akibat perbedaan potensial. 3. Fungsi posisi Fungsi ini mengatur pergerakan mesin baik secara manual maupun otomatis. Terdapat 5 axis, yaitu : X, Y, Z, U, dan V. 4. Fungsi pergerakan kawat Fungsi ini berhubungan dengan gerakan kawat pada saat proses machining. 5. Fungsi erosi Fungsi erosi adalah fungsi primer dari mesin Wire Cut. Fungsi ini memberikan lompatan bunga api yang diperlukan proses machining. Secara visual terdiri dari : *Panel yang mengontrol generator *Kabel pensuplai arus pada kawat *Kabel head yang terletak pada kabinet *Kabel ground *Upper and Lower Contact

3.2.4 EDM (Electric Discharge Machine) EDM adalah proses erosi demgan menggunakan elektroda yang berprofil, yang diinginkan umumnya adalah bentukan benda kerja sesuai dengan bentukan elektrodanya, walaupun berbeda halnya jika diterapkan dengan system planetar. Elektroda yang digunakan bermacammacam, bisa dari tembaga dan juga dari grafit. Proses permesinannya, elektroda bergerak seakanakan masuk atau menekan kedalam benda kerja. Dalam proses EDM dikenal juga proses roughing dan finishing serta elektrodanya. Karena dalam kenyataannya, setiap pemakanan yang terjadi akan mengurangi benda kerja itu sendiri, begitu juga http://digilib.mercubuana.ac.id/

dengan elektrodanya juga akan ikut berkurang. Ukuran elektroda yang digunakan lebih kecil dari yang diinginkan. Misalnya, untuk Ø 5, digunakan elektroda yang ø 4,8.kemudian dimasukkan kedalam parameter. Keuntungan EDM • Baja yang sudah dikeraskan tidak dapat dikerjakan dengan pekerjaan biasa, dapat dikerjakan dengan mesin EDM. • Jika parameter-parameter ditentukan dengan tepat, ratio pengambilan material pada benda kerja mencapai 99,5%, sedangkan keausanelektroda hanya 0,5%. Dielektrikum Pada mesin EDM, dielektrikumnya adalah oli encer, karena tingkat erosi dan perbedaan potensialnya jauh lebih tinggi dari pada mesin wire cut. Dielektrikum pada EDM hendaknya memenuhi beberapa syarat : *Aman terhadap operator, tidak merusak kulit, tidak menghasilkan asap, ataupun bau. *Tidak mengganggu kineerja mesin *Mendukung pemakanan material banyak, dan tingkat keausan elektroda kecil *Dapat disaring *Awet (mutunya tidak mudah turun) Produk yang dianjurkan oleh Dieter-Hansen adalah Dielektrikum IM-E 82 dari Firma Oelheld, Stuttgart; karena memenuhi semua persyaratan yang dituntut diatas. Sejumlah dielektrikum akan menguap, namun uap tersebut bersifat netral. Mereka tidak menjamin optimalisasi kinerja proses jika tidak menggunakan dielektrikum tersebut. Erosi Planetar EDM, keuntungannya : *Kontur elektroda menjadi sederhana *Penghematan elektroda *Ada kemungkinan koreksi jika elektroda tidak tepat ukurannya *Pembersihan celah buna api dapat dilakukan dengan lebih baik


*Memungkinkan pembuatan ulir dan undercut dalam *Memungkinkan erosi linear 3 dimensi

3.3

PROSES ASSY JIG INSPECTION Pada tahap ini semua komponen yang telah dikerjakan semua oleh mesin bubut,mesin

skrap,mesin frais,mesin wire cut maupun mesin edm, akan tetapi setelah pengerjaan machining sudah selesai dirakit sesuai dengan gambar, sering ada ketidak cocokan antara kompenen satu dengan komponen yang lain, permasalahan ini bisa terjadi dari beberapa faktor yaitu dari segi pembacaan dari seorang pembuat komponen terhadap gambar yang ditetapkan,cara dan penggunaan alat ukur yang salah,maupun mesin yang dipakai ada penyimpangan terhadap standard. Sehingga seorang assy jig insp harus benar – benar teliti dalam menetapkan segala proses yang ada karena salah proses dan fungsi suatu jig maka jig tersebut tidak akan bisa terpakai, agar jig inspection bisa tepakai maka seorang designer selalu berkoordinasi dengan seorang assy jig agar segala kesalahan dapat.


3.3

PROSES KALIBRASI Kalibrasi adalah sebuah proses membandingkan kesesuaian antara master tehadap barang

yang akan diukur, pada kalibrasi jig inspection ini sendiri bermaksud untuk menyetting atau menyamakan sebuah alat dengan gambar yang ditetapkan. Dengan kalibrasi ini diharapkan alat untuk pengecekan dapat mengwakili standart yang telah ditetapkan sehingga dengan prosuksi yamg massal pipe comp r/l swing arm mempunyai ukuran yang sama baik secara bentuk maupun secara dimensional. Untuk kalibrasi jig insp pipe comp r/l swing arm ini sendiri menggunakan alat ukur dengan kepresisian yang tinggi yaitu CMM ( Coordinate Measure Machine ) yaitu sebuah alat ukur yang mempunyai gerak tiga axis baik pergerakannya secara otomatis maupun secara manual. Dengan alat ini kesalahan dan penyimpangan tidak akan terjadi karena keadaan selalu stabil.


BAB III PROSES PEMBUATAN JIG INSPECTION

Recommend Documents