BAB 1 SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR 1.1. PEKERJAAN DINDING DAN PLESTERAN BATU BATA. A. Lingkup Pekerjaan Dinding

VOLUME 1

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT

STRUKTUR

BAB 1 SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR 1.1.

PEKERJAAN DINDING DAN PLESTERAN BATU BATA A.

Lingkup Pekerjaan Dinding i)

Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

ii)

Pekerjaan pasangan batu bata ini meliputi pekerjaan dinding bangunan dan seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam Gambar dan sesuai petunjuk Pemimpin Proyek.

B.

Persyaratan Bahan i)

Batu bata yang dipasang adalah dari batu bata besar press berukuran 21x10,5x4,5cm dengan mutu terbaik, dan yang disetujui Pemimpin Proyek/Konsultan Pengawas.

ii)

Syarat-syarat batu bata harus memenuhi ketentuan-ketentuan dalam NI10.

iii)

Semen Portland harus memenuhi syarat-syarat dalam NI-8 dan PUBI 1982 pasal 1 serta SII 0013-81.

iv)

Pasir harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-3 pasal 14 ayat 2.

v)

Air untuk adukan pasangan, harus air yang bersih, tidak mengandung lumpur/minyak/asam-basa serta memenuhi PUBI-1982 pasal 9.

C.

Syarat-syarat Pelaksanaan i)

Seluruh dinding dari pasangan batu bata dengan aduk campuran 1 PC: 5 pasir pasang.

ii)

Sebelum digunakan batu bata harus direndam air dalam bak atau drum hingga jenuh. 1


VOLUME 1 STRUKTUR

iii)

Setelah bata terpasang dengan aduk, naad/siar-siar harus dikeruk sedalam 1 cm dan dibersihkan dengan sapu lidi dan setelah kering permukaan pasangan disiram air.

iv)

Dinding batu bata sebelum diplester harus dibasahi dengan air terlebih dahulu dan siar-siar dibersihkan.

v)

Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap maksimum 24 lapis perharinya, serta diikuti dengan cor kolom praktis.

vi)

Tidak diperkenankan memasang bata merah yang patah lebih dari dua.

vii)

Pasangan batu bata bawah permukaan tanah/lantai harus diisi dengan adukan 1 PC : 3 pasir.

D.

Lingkup Pekerjaan Plesteran i)

Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

ii)

Lingkup pekerjaan ini meliputi seluruh plesteran dinding batu bata bagian dalam dan bagian luar bangunan serta seluruh detail yang ditunjukkan dalam Gambar.

E.


Campuran (aggregate) untuk plester harus dipilih yang benar-benar bersih dan bebas dari segala macam kotoran, harus bersih dan melalui ayakan # 1,6 - 2,0 mm.

ii)

F.

Finishing plesteran menggunakan cat sesuai Gambar.


Seluruh plesteran dinding batu bata dengan aduk campuran 1 PC : 5 pasir, kecuali pada dinding batu bata/rapat air.

ii)

Pada dinding beton diplester dengan aduk campuran 1 PC : 3 pasir.

iii)

Pasir pasang yang digunakan harus diayak terlebih dahulu dengan mata ayakan seperti yang dipersyaratkan.

2

VOLUME 1


STRUKTUR

iv)

Material lain yang tidak terdapat dalam persyaratan diatas di atas tetapi dibutuhkan untuk penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus bermutu baik dari jenisnya dan disetujui Pemimpin Proyek.

v)

Semen Portland yang dikirim ke site harus dalam keadaan tertutup atau dalam kantong yang masih disegel dan berlabel pabriknya, bertuliskan type dan tingkatannya, dalam keadaan utuh dan tidak ada cacat.

vi)

Bahan harus disimpan ditempat yang kering, berventilasi baik, terlindung,

bersih.

Tempat

penyimpanan

bahan

harus

cukup

menampung kebutuhan bahan, dilindungi sesuai dengan jenisnya seperti yang disyaratkan dari pabrik. vii)

Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diharuskan memeriksa site yang telah disiapkan apakah sudah memenuhi persyaratan untuk dimulainya pekerjaan.

viii) Bila ada kelainan dalam hal apapun antara Gambar, Spesifikasi dan

lainnya, Kontraktor harus segera melaporkan kepada Pemimpin Proyek/Konsultan

Pengawas.

Kontraktor

tidak

diperkenankan

melakukan pekerjaan ditempat tersebut sebelum kelainan/perbedaan diselesaikan. ix)

Tebal plesteran 1,5 cm dengan hasil ketebalan dinding finish 15 cm atau sesuai yang ditunjukkan dalam detail Gambar.

x)

Pertemuan plesteran dengan jenis pekerjaan lain (kusen dan lain sebagainya), dibuat naat (tali air) lebar minimal 7 mm dalam 5 mm, kecuali bila ditentukan lain.

xi)

Plesteran halus (acian) digunakan campuran PC dan air sampai mendapatkan campuran yang homogen, acian dikerjakan sesudah plesteran berumur 8 hari (kering betul). Sehingga siap untuk dicat atau waterprofing.

xii)

Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar tidak terlalu tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindungi dari terik panas matahari 3

VOLUME 1


STRUKTUR

langsung dengan bahan penutup yang bisa mencegah penyerapan air secara cepat. xiii) Kontraktor

wajib

memperbaiki/mengulang/mengganti

bila

ada

kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan (dan masa garansi), atas biaya Kontraktor selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemilik Proyek 1.2.

PEKERJAAN BETON NON STRUKTURAL A.

Lingkup Pekerjaan i)

Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan,peralatan dan alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

ii)

Meliputi pekerjaan beton praktis (sloof, kolom, ring balok) serta seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam Gambar.

B.


Semen Portland Yang digunakan harus dari mutu yang terbaik, terdiri dari satu jenis merk dan atas persetujuan dan harus memenuhi NI-8. Semen yang telah mengeras sebagian/seluruhnya tidak dibenarkan untuk digunakan. Tempat penyimpanan harus diusahakan sedemikian rupa sehingga bebas dari kelembaban, bebas dari air dengan lantai terangkat dari tanah dan ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan semen.

ii)

Pasir Beton Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan bebas dari bahanbahan organis, lumpur dan sebagainya dan harus memenuhi komposisi butir serta kekerasan yang dicantumkan dalam PBI 1971.

iii)

Koral Beton/Split Digunakan koral yang bersih, bermutu baik tidak berpori serta mempunyai gradasi kekerasan sesuai dengan syarat-syarat PBI 1971.

4


VOLUME 1 STRUKTUR

Penyimpanan/penimbunan pasir dan koral beton harus dipisahkan satu dengan yang lain, hingga dapat dijamin kedua bahan tersebut tidak tercampur untuk mendapatkan perbandingan adukan beton yang tepat. iv)

Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak, asam, alkali dan bahan-bahan organis/bahan lainnya yang dapat merusak beton dan harus memenuhi NI-3 pasal 10. Apabila dipandang perlu Pemimpin Proyek/Konsultan Pengawas dapat minta kepada Kontraktor supaya air yang dipakai diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya Kontraktor.

v)

Besi Beton Digunakan mutu U-24, besi harus bersih dari lapisan minyak/lemak dan bebas dari cacat seperti serpih-serpih dan sebagainya. Penampang besi adalah bulat dan memenuhi syarat-syarat PBI 1971. Kontraktor diwajibkan, bila dipandang perlu untuk memeriksa mutu besi beton ke laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya Kontraktor.

vi)

Pengendalian pekerjaan ini harus sesuai dengan : - Peraturan-peraturan/standar setempat yang biasa dipakai. - Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971; NI-2. - Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961; NI-5. - Peraturan Semen Portland Indonesia 1972; NI-8. - Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat. - American Society for Testing and Material (A.S.T.M). - American Concrete Institute (A.C.I).

C.


Mutu Beton Mutu beton yang digunakan harus sesuai dengan gambar dan harus memenuhi ketentuan-ketentuan lain sesuai dengan PBI-1971. 5


VOLUME 1 STRUKTUR

ii)

Pembesian -Pembuatan tulangan harus sesuai dengan persyaratan yang tercantum pada PBI-1971. -Pemasangan tulangan beton harus sesuai dengan Gambar konstruksi. -Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi tersebut tidak berubah tempat selama pengecoran dana harus bebas dari papan acuan dengan memasang beton decking sesuai dengan ketentuan dalam PBI-19771. -Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lapangan kerja dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Pemimpin Proyek/Konsultan Pengawas.

iii)

Cara Pengadukan - Cara pengadukan harus menggunakan beton molen. - Takaran untuk semen portland, pasir dan koral harus disetujui terlebih dahulu oleh Pemimpin Proyek/Konsultan Pengawas dan tercapai mutu pekerjaan seperti yang ditentukan dalam uraian dan syarat-syarat. - Selama pengadukan kekentalan adukan beton harus diawasi dengan jalan memeriksa slump pada setiap campuran baru. Pengujian slump, minimum 3 cm dan maksimum 10 cm.

iv)

-

Pengecoran Beton Kontraktor diwajibkan melaksanakan pekerjaan persiapan dengan membersihkan dan menyiram cetakan-cetakan sampai jenuh, pemeriksaan ukuran-ukuran, ketinggian, pemeriksaan penulangan dan penempatan penahan jarak.

-

Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan Pemimpin Proyek/Konsultan Pengawas.

-

Pengecoran harus dilakukan dengan sebaik mungkin dan harus dihindarkan terjadinya cacat pada beton seperti keropos dan sarang-sarang koral/split yang dapat memperlemah konstruksi. 6

VOLUME 1


STRUKTUR

-

Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada hari berikutnya maka tempat perhentian tersebut harus disetujui oleh Pemimpin Proyek/Konsultan Pengawas.

v)

-

Pekerjaan Acuan/Bekisting Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang telah ditetapkan/diperlukan dalam Gambar. Dari papan jenis kayu yang memenuhi persyaratan dalam NI-2 pasal 5.1.

-

Acuan harus dipasang sedemikian trupa dengan perkuatan-perkuatan sehingga cukup kokoh dan dijamin tidak berubah bentuk dan tetap pada kedudukan selama pengecoran.

-

Acuan harus rapat tidak bocor, permukaannya licin, bebas dari kotorankotoran seperti tahi gergaji, potongan-potongan kayu, tanah dan sebagainya sebelum pengecoran dilakukan dan harus mudah dibongkar tanpa merusak permukaan beton.

-

Tiang-tiang acuan harus diatas papan atau baja untuk memudahkan pemindahan perletakan. Tiang-tiang tidak boleh disambung lebih dari satu. Tiang-tiang dari dolken diamater : 8-10 cm atau kaso 5/7 cm.

-

Tiang acuan satu dengan yang lain harus diikat dengan palang papan/balok secara cross.

-

Pembukaan acuan baru harus dibuka setelah memenuhi syarat-syarat yang dicantumkan dalam PBI-1971.

-

Kayu yang dipakai adalah papan/multiplex dengan tebal 2.5 cm.

-

Penggunaan

Bekisting

"Formwork"

harus

sesuai

dengan

petunjuk/spesifikasi pabrik. vi)

Kawat Pengikat Kawat pengikat besi beton/rangka dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng, dengan diameter kawat lebih besar atau sama dengan 0.40 mm Kawat pengikat besi beton/rangka harus memenuhi syarat- syarat yang ditentukan dalam NI-2 (PBI tahun-1971). 7

VOLUME 1


STRUKTUR

vii)

Pekerjaan pembongkaran Acuan/Bekisting hanya boleh dilaksanakan dengan ijin tertulis dari Pemimpin Proyek/Konsultan Pengawas setelah bekisting dibuka, tidak diijinkan mengadakan perubahan apapun pada permukaan

beton

tanpa

persetujuan

tertulis

dari

Pemimpin

Proyek/Konsultan Pengawas. viii) Pelaksana/Kontraktor

bertanggung

jawab

atas

kesempurnaan

pekerjaannya sampai dengan saat-saat penyerahan (selesai). ix)

Kontraktor harus mengikuti semua peraturan, baik yang terdapat pada uraian dan syarat-syarat apapun yang tercantum dalam Gambar-gambar atau peraturan yang berlaku baik dalam negeri maupun luar negeri.

x)

Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contohcontoh material : besi, koral, pasir, PC untuk mendapat persetujuan dari Pemimpin Proyek/Konsultan Pengawas. Kontraktor harus melakukan pengujian atas besi/kubus beton di laboratorium yang akan ditunjuk kemudian.

xi)

Mutu beton tersebut harus dibuktikan oleh Kontraktor dengan mengambil benda uji berupa kubus/silinder yang ukurannya sesuai dengan syarat-syarat/ketentuan dalam PBI-1971. Pembuatannya harus disaksikan oleh Pemimpin Proyek/Konsultan Pengawas dan diperiksa di laboratorium

konstruksi

beton

yang

ditunjuk

Pemimpin

Proyek/Konsultan Pengawas, Jumlah dan Frekwensi pembuatan kubus serta ketentuan-ketentuan lainnya sesuai dengan PBI-1971. Beton yang telah dicor dihindarkan dari benturan benda keras selama 3 x 24 jam setelah pengecoran. Beton harus dilindungi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan dari pekerjaan-pekerjaan lain. Bila terjadi kerusakan Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak mengurangi mutu pekerjaan, seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.

8


VOLUME 1 STRUKTUR

Bagian beton setelah dicor selama dalam masa pengerasan harus selalu dibasahi dengan air terus menerus selama 1 (satu) minggu atau lebih (sesuai dengan ketentuan dalam PBI-1971).

1.3.

PEKERJAAN PENUTUP LANTAI DAN DINDING

1.4.

PEKERJAAN PENGECATAN A.

Pekerjaan Cat a)

Lingkup Pekerjaan i) Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna. ii) Pengecatan emulsi dilakukan untuk finishing dinding pada bagian luar dan dalam, serta pada seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam Gambar.

(b)

Syarat-syarat Bahan i) Semua bahan cat yang digunakan adalah : Cat setara dengan produk ICI Paint. Cat area luar / exterior : - Primer

: 1 lapis Dulux Alkali Resisting Primer, A 931-1050 interval 2 jam.

- Undercoat : 1 lapis Acrylic Wall Filler A 931-49001 interval 2 jam. - Cat akhir : 2 lapis Dulux Weathershield A 918 setebal untuk 2 x 30 micron, interval 2 jam, semua lapisan exterior sehingga dicapai permukaan yang merata dan sama tebal. Cat area dalam / interior setara dengan produk ICI Paint

9

VOLUME 1


STRUKTUR

- Cat akhir : 3 lapis Pentalite Emulsion A 922 3 x 30 untuk micron, dengan interval 2 jam, semua lapisan interior sehingga dicapai permukaan yang merata dan sama tebal. ii) Pengendalian seluruh pekerjaan ini, harus memenuhi ketentuanketentuan dari pabrik yang bersangkutan dan memenuhi persyaratan pada PUBI 1982 pasal 54 dan NI-4. (c) Syarat-syarat Pelaksanaan i) Semua bidang pengecatan harus betul-betul rata, tidak terdapat cacat (retak, lubang dan pecah-pecah). ii) Pengecatan tidak dapat dilakukan selama masih adanya perbaikan pekerjaan pada bidang pengecatan. iii) Bidang pengecatan harus bebas dari debu, lemak, minyak dan kotoran-kotoran lain yang dapat merusak atau mengurangi mutu pengecatan. iv) Seluruh bidang pengecatan diplamur dahulu sebelum dilapis dengan cat dasar, bahan plamur dari produk yang sama dengan cat yang digunakan. v) Pengecatan dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Pemimpin Proyek/Konsultan Pengawas serta pekerjaan instalasi di dalamnya telah selesai dengan sempurna. vi) Sebelum bahan dikirim ke lokasi pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan/mengirimkan contoh bahan dari bebe rapa macam hasil produk kepada Pemimpin Proyek/Konsultan Pengawas, selanjutnya akan diputuskan jenis bahan dan warna yang akan digunakan, dan akan menginstruksikan kepada Kontraktor selama tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender setelah contoh bahan diserahkan. vii) Contoh bahan yang digunakan harus lengkap dengan label pabrik pembuatnya.

10

VOLUME 1


STRUKTUR

viii) Contoh bahan yang telah disetujui, dipakai sebagai standar untuk pemeriksaan/penerimaan bahan yang dikirim oleh Kontraktor ke tempat pekerjaan. ix) Percobaan-percobaan bahan dan warna harus dilakukan oleh Kontraktor

untuk

mendapatkan

persetujuan

Pemimpin

Proyek/Konsultan Pengawas sebelum pekerjaan dimulai/dilakukan, serta pengerjaan sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan oleh pabrik yang bersangkutan. x) Hasil pengerjaan harus baik, warna dan pola textur merata, tidak terdapat noda-noda pada permukaan penge catan. Harus dihindarkan terjadinya kerusakan akibat dari pekerjaan-pekerjaan lain. xi) Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam pengerjaan dan perawatan/keberhasilan pekerjaan sampai penyerahan pekerjaan. xii) Bila terjadi ketidak-sempurnaan dalam pengerjaan, atau kerusakan, Kontraktor harus memperbaiki/mengganti dengan bahan yang sama mutunya tanpa adanya tambahan biaya. xiii) Kontraktor harus menggunakan tenaga-tenaga kerja terampil / berpengalaman dalam pelaksanaan pekerjaan pengecatan tersebut, sehingga dapat tercapainya mutu pekerjaan yang baik dan sempurna.

11

VOLUME 1


STRUKTUR

BAB II SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN SIPIL 2.1.

PERSYARATAN UMUM PELAKSANAAN

A. Peraturan Teknis 1. Untuk pelaksanaan pekerjaan ini digunakan peraturan-peraturan seperti tercantum dibawah ini: a. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982), DPMB. b. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI-1991) dan/atau c. Standar Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung, (SKSNI T-15-1991-03). d. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI-NI-5/1961). e. Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia (PPBBI-1983). f. Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung (PPI-1983). g. Peraturan Perencanaan Tahan Gempa Indonesia untuk Gedung (PPTGIUG-1981). h. Pedoman Perencanaan Beton Bertulang dan Struktur Dinding Bertulang untuk Rumah dan Gedung (SKBI 2362-1986) yang diterbitkan oleh Departemen Pekerjaan Umum, i. Peraturan Direktorat Jenderal Perawatan Departemen Tenaga Kerja, Keselamatan Kerja dan Kesehatan Kerja. j. Pedoman Tata Cara Penyelenggaraan Pembangunan Bangunan Gedung Negara oleh Departemen Pekerjaan Umum. Dan Peraturan Lain Yang Lebih Baru, Yang Berhubungan Dengan Pembangunan Gedung. 2. Jika ternyata pada Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini terdapat kelainan/penyimpangan terhadap peraturan-peraturan sebagaimana dinyatakan didalam ayat (1) diatas, maka Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini yang mengikat

12

VOLUME 1


STRUKTUR

B. Pemakaian Umum 1. Kontraktor tetap bertanggungjawab dalam menepati semua ketentuan yang tercantum dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat serta Gambar Kerja berikut tambahan dan perubahannya. 2. Kontraktor wajib memeriksa kebenaran dari ukuran-ukuran keseluruhan maupun bagian-bagiannya dan segera memberitahukan kepada Konsultan Pengawas tentang setiap perbedaan yang ditemukannya di dalam Rencana Kerja dan Syarat serta Gambar Kerja dalam pelaksanaan. Kontraktor

baru

diijinkan

membetulkan

kesalahan

gambar

dan

melaksanakannya setelah ada persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas atau Direksi. 3. Pengambilan ukuran-ukuran yang keliru dalam pelaksanaan, didalam hal apapun menjadi tanggungjawab Kontraktor, karenanya Kontraktor diwajibkan mengadakan pemeriksaan secara menyeluruh terhadap gambar-gambar dan dokumen yang ada. C. Kondisi Lapangan 1. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus benar-benar memahami kondisi/keadaan lapangan pekerjaan atau hal-hal lain yang mungkin akan mempengaruhi pelaksanaan pekerjaan dan harus sudah memperhitungkan segala akibatnya. 2. Kontraktor harus memperhatikan secara khusus mengenai pengaturan lokasi tempat bekerja, penempatan material, pengamanan dan kelangsungan operasi selama pekerjaan berlangsung. 3. Kontraktor harus mempelajari dengan seksama seluruh bagian gambar, RKS dan agenda-agenda dokumen lelang, guna penyesuaian dengan kondisi lapangan sehingga pekerjaan dapat diselesaikan dengan baik.

13

VOLUME 1


STRUKTUR

D. Kebersihan Dan Ketertiban 1. Selama berlangsungnya pembangunan, gudang dan bagian dalam bangunan yang dikerjakan harus tetap bersih dan tertib, bebas dari bahan bekas, tumpukan tanah dan lain-lain. 2. Kelalaian dalam hal ini dapat menyebabkan Konsultan Pengawas atau Direksi memberi perintah menghentikan seluruh pekerjaan dan Kontraktor harus menanggung seluruh akibatnya. 3. Penimbunan bahan-bahan yang ada dalam gudang-gudang maupun yang berada di alam bebas, harus diatur sedemikian rupa agar tidak mengganggu kelancaran dan keamanan pekerjaan/umum dan juga agar memudahkan jalannya

pemeriksaan

serta

penelitian

bahan-bahan

oleh

Konsultan

Pengawas/Direksi maupun oleh Pemberi Tugas. E. Pemeriksaaan Dan Penyediaan Bahan Dan Barang 1. Bila dalam RKS disebutkan nama dan pabrik pembuatan dari suatu material, maka hal ini dimaksudkan bahwa spesifikasi teknis dari material tersebut yang digunakan dalam perencanaan dan untuk menunjukkan material/bahan yang digunakan dan untuk mempermudah Kontraktor mencari material tersebut. 2. Setiap penggantian spesifikasi teknis dari material, nama dan pabrik pembuat dari suatu bahan/barang harus disetujui oleh Konsultan Pengawas yang telah dikoordinasikan terlebih dahulu dengan Konsultan Perencana dan bila tidak ditentukan dalam RKS serta Gambar Kerja, maka bahan dan barang tersebut diusahakan dan disediakan oleh Kontraktor yang harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan Perencana melalui Konsultan Pengawas dan Pengelola Teknis Proyek. 3. Contoh material yang akan digunakan dalam pekerjaan harus segera disediakan

atas

biaya

Kontraktor,

setelah

disetujui

Konsultan

Pengawas/Direksi, harus dinilai bahwa material tersebut yang akan dipakai dalam pelaksanaan pekerjaan nanti dan telah memenuhi syarat spesifikasi teknis perencanaan.

14


VOLUME 1 STRUKTUR

4. Contoh material tersebut, disimpan oleh Konsultan Pengawas, Pengelola Teknis Proyek atau Pemberi Tugas untuk dijadikan dasar penolakan bila ternyata bahan dan barang yang dipakai tidak sesuai kualitas, sifat maupun spesifikasi teknisnya. 5. Dalam pengajuan harga penawaran, Kontraktor harus sudah memasukkan sejauh keperluan biaya untuk pengujian berbagai material. Tanpa mengingat jumlah tersebut, Kontraktor tetap bertanggung jawab pula atas biaya pengujian material yang tidak memenuhi syarat atas Perintah Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.

15


VOLUME 1 STRUKTUR

F. Perbedaan Dalam Dokumen Lampiran Kontrak 1. Jika terdapat perbedaan-perbedaan antara Gambar Kerja dan Rencana Kerja dan Syarat ini, maka Kontraktor harus menanyakannya secara tertulis kepada Konsultan Pengawas dan Kontraktor harus mentaati keputusan tersebut. 2. Ukuran-ukuran yang terdapat dalam gambar yang terbesar dan terakhirlah yang berlaku dan ukuran dengan angka adalah yang harus diikuti dari pada ukuran skala dari gambar-gambar, tapi jika mungkin ukuran ini harus diambil dari pekerjaan yang sudah selesai. 3. Apabila ada hal-hal yang disebutkan pada Gambar Kerja, RKS atau Dokumen yang berlainan dan atau bertentangan, maka ini harus diartikan bukan untuk menghilangkan satu terhadap yang lain tetapi untuk menegaskan masalahnya. Kalau terjadi hal ini, maka yang diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai bobot teknis dan atau yang mempunyai biaya yang tinggi. G. Gambar Kerja (Shop Drawing) 1. Jika terdapat kekurangjelasan dalam gambar kerja, atau diperlukan gambar tambahan/gambar detail, atau untuk memungkinkan Kontraktor melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan ketentuan, maka Kontraktor harus membuat gambar tersebut. Gambar tersebut atas biaya Kontraktor dan harus disetujui Konsultan Pengawas. 2. Gambar kerja hanya dapat berubah apabila diperintahkan secara tertulis oleh Pemberi Tugas, dengan mengikuti penjelasan dan pertimbangan dari Perencana dan Konsultan Pengawas. 3. Perubahan rencana ini harus dibuat gambarnya yang sesuai dengan apa yang diperintahkan oleh Pemberi Tugas atau konsultan, yang jelas memperhatikan perbedaan antara gambar kerja dan gambar perubahan rencana. 4. Gambar tersebut harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui sebelum dilaksanakan.

16

VOLUME 1


STRUKTUR

H. Gambar Sesuai Pelaksanaan (As-Built Drawing) 1. Termasuk semua yang belum terdapat dalam gambar kerja baik karena penyimpangan, perubahan atas perintah Pemberi Tugas atau Konsultan, maka Kontraktor harus membuat gambar-gambar yang sesuai dengan apa yang telah dilaksanakan, yang jelas memperlihatkan perbedaan antara gambar kerja dan pekerjaan yang dilaksanakan. 2.2.

PERSYARATAN PEKERJAAN PERSIAPAN

A. Peralatan Kerja, Mobilisasi Dan Demobilisasi 1. Kontraktor harus mempersiapkan dan mengadakan peralatan-peralatan kerja dan peralatan bantu yang akan digunakan di lokasi proyek sesuai dengan lingkup pekerjaan serta memperhitungkan segala biaya pengangkutan. 2. Kontraktor harus menjaga ketertiban dan kelancaran bilamana selama berlangsungnya pekerjaan menggunakan alat-alat berat yang melalui jalanan umum agar tidak mengganggu lalu lintas. 3. Konsultan Pengawas atau Pengelola Teknis Proyek berhak memerintahkan untuk menambah peralatan atau menolak peralatan yang tidak sesuai atau tidak memenuhi persyaratan. 4.

Bila

pekerjaan

menyingkirkan

telah

selesai,

alat-alat

Kontraktor

tersebut,

diwajibkan

memperbaiki

untuk

segera

kerusakan

yang

diakibatkannya dan membersihkan bekas-bekasnya. 5. Disamping harus menyediakan alat-alat yang diperlukan seperti dimaksud pada ayat (1), Kontraktor harus menyediakan alat-alat bantu sehingga dapat bekerja pada kondisi apapun, seperti; perancah (scafolding) pada sisi luar bangunan atau

tempat

lain

yang

memerlukan,

serta

peralatan

lainnya

dan

memperhitungkan keperluan tersebut pada harga satuan yang sesuai dengan pemakaian alatnya. B. Pengukuran 1. Kontraktor harus sudah

memperhitungkan biaya untuk pengukuran atau

penelitian ukuran tata letak atau ketinggian bangunan (bouwplank), termasuk 17


VOLUME 1 STRUKTUR

penyediaan "Bench Mark" atau "Line Offset Mark" pada masing-masing lantai bangunan. 2. Hasil pengukuran harus dilaporkan kepada Konsultan Pengawas agar dapat ditentukan sebagai pedoman atau referensi dalam melaksanakan pekerjaan sesuai dengan gambar rencana dan persyaratan teknis.

C. Gudang Semen dan Alat 1. Kontraktor juga harus menyediakan gudang dengan luas yang cukup untuk menyimpan bahan-bahan bangunan dan peralatan-peralatan agar terhindar dari gangguan cuaca dan pencurian. 2. Penempatan gudang harus diatur sedemikian rupa, agar mudah dijangkau dan tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan. D. Ijin-Ijin Pembuatan ijin-ijin, yang diperlukan dan berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan, antara lain; Ijin Pengeringan, Ijin Pengambilan Material, Ijin Pembuangan, Ijin Pengurugan, Ijin Trayek dan pemakaian jalan, Ijin Penggunaan Bangunan serta ijin-ijin lain yang diperlukan sesuai dengan ketentuan/peraturan daerah setempat, harus cepat diselesaikan dan tembusannya disampaikan kepada Direksi. E. Dokumentasi 1. Kontraktor harus memperhitungkan biaya pembuatan Dokumentasi serta pengiriman-nya ke Kantor Pemimpin Proyek serta pihak-pihak lain yang diperlukan. 2. Yang dimaksud dalam pekerjaan dokumentasi ialah : - Laporan-laporan perkembangan proyek. - Foto-foto proyek, berwarna minimal ukuran kartu pos dilengkapi dengan album. - Surat-surat dan dokumen lainnya.

18


VOLUME 1 STRUKTUR

3. Foto-foto yang menggambarkan kemajuan proyek hendaknya dilakukan sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas dan dibuat minimal sesuai jenis-jesis pekerjaan yang dilaksanakan.

F. Papan Bangunan/Titik Duga Nol 1. Setelah dilakukan pengecekan lapangan dan pengukuran, maka Kontraktor harus membuat papan bangunan/Bouwplank dari kayu Borneo 3/30 dan patok kayu 5/10 berjarak 1 m dari bibir galian. 2. Titik duga nol/peil dibuat permanen dari beton dan ditempatkan sedemikian rupa sehingga tidak tergusur oleh pekerjaan lain, dan harus disetujui oleh Konsultan Pengawas.

3. Pembuatan butir ini harus menggunakan alat ukur waterpass/theodolite oleh Kontraktor dibantu oleh Konsultan Pengawas.

19


VOLUME 1 STRUKTUR

2.3.

PEKERJAAN TANAH

A. Ketentuan Umum 1. Sebelum melakukan pekerjaan tanah, Kontraktor harus membersihkan daerah yang akan dikerjakan dari sisa-sisa bangunan (pondasi, saluran, dan lain-lain), akar pohon maupun semak-semak serta segala perintang yang ada dalam daerah kerja, kecuali ditentu-kan lain oleh Konsultan Pengawas. 2. Kontraktor harus menjamin terjaganya keutuhan barang/benda atau bangunan yang sudah selesai dikerjakan dari segala macam kerusakan dan berhati-hati untuk tidak mengganggu patok pengukur atau tanda-tanda yang lain. 3. Perbaikan kerusakan pada barang/benda atau bangunan yang harus dijaga akibat pelaksanaan pekerjaan akan menjadi tanggungjawab Kontraktor. 4. Kontraktor harus melakukan pengukuran dan pematokan terlebih dahulu dan melaporkannya kepada Konsultan Pengawas, serta meminta ijin untuk memulai pekerjaan. 5. Kontraktor harus minta ijin pada Instansi terkait apabila dalam penggalian harus melakukan pemutusan kabel yang tertanam di dalam tanah, pipa-pipa distribusi atau menemukan barang-barang purbakala di lokasi pekerjaan. B. Lingkup Pekerjaan 1. Meliputi segala pekerjaan yang diperlukan untuk pelaksanakan pekerjaan tanah sesuai dengan gambar rencana termasuk pengadaan bahan, upah, pengujian dan peralatan pembantu. 2. Pekerjaan tanah meliputi pekerjaan persiapan, pengupasan, penggalian pondasi dan saluran, penggalian dan penimbunan (cut and fill) serta pemadatan untuk peninggian lantai bangunan sesuai dengan peil/elevasi yang telah ditentukan.

20


VOLUME 1 STRUKTUR

C. Pekerjaan Penggalian 1. Semua galian harus mencapai kedalaman yang disyaratkan dalam gambar rencana, kecuali ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas sehubungan dengan keadaan lapangan dan peil tanah. 2. Lebar dasar galian untuk pondasi harus mempunyai lebar minimum 20 cm lebih besar dari dasar pondasi dengan tebing galian yang cukup landai sehingga tidak mudah longsor. Sedangkan untuk galian saluran kedalaman dan kemiringan dasar saluran harus dibuat sesuai dengan EDS (Elevasi Dasar Saluran). 3. Semua akar-akar, batang-batang pohon yang terpendam maupun beton atau tembok/pondasi, pipa-pipa yang tidak terpakai atau halangan-halangan lain yang dijumpai pada saat penggalian harus dikeluarkan dan dibuang. 4. Pada saat penggalian, pipa-pipa drainase, gas, air bersih dan kabel-kabel yang masih berfungsi harus diamankan dan dijaga agar jangan sampai rusak atau cacat. Apabila hal tersebut dijumpai, maka Kontraktor harus segera memberitahukan kepada Konsultan Pengawas atau PTP untuk mendapatkan instruksi lebih lanjut, atau memintakan ijin untuk pemutusan sementara pada instalasi yang berwenang/terkait. 5. Apabila terjadi kerusakan-kerusakan pada barang-barang tersebut diatas, maka Kontraktor harus segera memberitahukan kepada Konsultan Pengawas atau pihak yang berwenang dan segera mengganti semua kerusakan-kerusakan tersebut atas biaya sendiri. 6. Apabila penggalian dilakukan sampai di bawah level yang tercantum dalam gambar rencana tanpa instruksi tertulis dari Konsultan Pengawas, maka bagian yang telah tergali tersebut harus diisi dengan adukan beton 1 pc : 3 ps : 6 krl dengan dasar pasir padat. D. Penggalian Di Bawah Muka Air Tanah 1. Penggalian harus dilakukan dalam keadaan kering. Kontraktor bertanggungjawab untuk merencanakan sistem pemompaan air tanah dan sudah memperhitungkan biayanya. 21

VOLUME 1


STRUKTUR

2. Pemompaan dapat dilakukan dengan memompa sumur bor/sumur galian atau cara lain yang disetujui oleh Konsultan Pengawas dengan memenuhi persyaratan- persyaratan berikut: a. Permukaan air tanah yang diturunkan harus dalam keadaan terkontrol penuh setiap waktu untuk menghindari fluktuasi yang dapat mempengaruhi kestabilan penggantian tanah. b. Sistem yang digunakan tidak boleh mengakibatkan penaikan/penurunan tanah (heaving) dasar galian secara berlebihan. c. Harus menyediakan filter-filter secukupnya yang dipasang di sekeliling sumur yang dipompa untuk mencegah kehilangan butir-butir tanah akibat pemompaan. d. Air yang dipompa harus dibuang sehingga tidak mengganggu penggalian atau daerah sekitarnya. e. Sistem

pemompaan

harus

memperhitungkan

rencana

detail

dalam

menghadapi bahaya longsor pada pekerjaan dan daerah sekitarnya pada saat hujan besar. E. Pekerjaan Pengurugan Dan Pemadatan 1. Kontraktor harus mengajukan contoh bahan pengisi yang akan digunakan untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas. Bahan pengisi untuk daerah perkerasan dapat diambil dari lapangan atau diluar lapangan merupakan tanah laterit, tanah kapur atau tanah pasir yang bebas dari akar-akar pohon yang besarnya lebih dari 1 cm dan mempunyai CBR lab. minimal 4 %. 2. Penghamparan dan pemadatan harus dilaksanakan secara lapis per lapis dengan tebal hamparan maksimal 20 cm dan kemudian dipadatkan. 3. Penghamparan lapisan selanjutnya baru dapat dilaksanakan setelah pemadatan lapisan bawah memenuhi persyaratan dan

disetujui oleh Konsultan

Pengawas. 4. Sedangkan untuk pengurugan kembali galian pondasi, tebal hamparan maksimal 20 cm, dan baru dapat dilakukan setelah mendapat ijin dari Konsultan Pengawas, dan pondasi telah benar-benar kering. 22


VOLUME 1 STRUKTUR

5. Lapisan tanah urugan harus dipadatkan sampai mencapai 95% dari kepadatan kering maksimum. Pemeriksaan kepadatan di lapangan harus dilaksanakan untuk setiap hasil pemadatan seluas 100 m2 pada setiap lapis pemadatan. 6. Selama dan sesudah pekerjaan pengurugan dan pemadatan, tidak diperkenankan adanya genangan air diatas tanah atau sekitar lapangan pekerjaan. 7. Kontraktor bertanggungjawab atas stabilitas timbunan tanah dan Kontraktor harus mengganti bagian-bagian yang rusak akibat dari kesalahan dan kelalaian Kontraktor atau akibat dari aliran air.

F. Pekerjaan Penyelesaian 1. Seluruh daerah kerja termasuk penggalian dan penimbunan harus merupakan daerah yang betul-betul seragam dan bebas dari permukaan yang tidak merata. 2. Seluruh lapisan akhir (finish grade) harus benar-benar memenuhi peil yang dinyatakan dalam gambar. Bila diakibatkan oleh penurunan, timbunan memerlukan tambahan material yang tidak lebih dari 30 cm, maka bagian atas timbunan tersebut harus digaruk sebelum material timbunan dihamparkan, untuk selanjutnya dipadatkan sampai mencapai elevasi dan sesuai dengan persyaratan teknis lainnya. 3. Seluruh sisa penggalian yang tidak memenuhi syarat untuk bahan pengisi/ timbunan, seluruh puing-puing, reruntuhan dan sampah-sampah harus segera dikeluarkan dari dalam lokasi. 4. Pembuangan puing-puing sampah ataupun tanah bekas harus ditempat pembuangan (menurut ketentuan Perda setempat) dan tidak boleh membuang sembarangan tanpa mengindahkan Peraturan Daerah dan masyarakat sekitar, atau dengan persetujuan Konsultan Pengawas.

23


VOLUME 1 STRUKTUR

2.4.

PERSYARATAN UMUM PEKERJAAN BETON

A. Ketentuan Umum 1. Persyaratan-persyaratan Konstruksi Beton, istilah teknis dan syarat-syarat pelaksanaan beton secara umum menjadi kesatuan dalam bagian buku persyaratan teknis ini. Kecuali ditentukan lain dalam buku persyaratan teknis ini, maka semua pekerjaan beton harus sesuai dengan referensi dibawah ini : a. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI 1991) b. Peraturan Pembebanan Indonesia Untuk Gedung 1983 c. American Society of Testing and Materials (ASTM) d. Standar Industri Indonesia (SII) e. Standard Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung. SKSNI T-15-1991-03 f. Pedoman Perencanaan Beton Bertulang dan Struktur Dinding Bertulang untuk Rumah dan Gedung (SKBI 2362-1986), yang diterbitkan oleh Departemen Pekerjaan Umum. Dan Peraturan Lain Yang Lebih Baru, Yang Berhubungan Dengan Pembangunan Gedung. 2. Bilamana ada ketidaksesuaian antara peraturan-peraturan tersebut diatas, maka Peraturan-peraturan Indonesia yang menentukan. 3. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan ini dengan tepatan serta kesesuaian yang tinggi menurut persyaratan teknis, gambar rencana dan instruksiinstruksi yang dikeluarkan oleh Konsultan Pengawas untuk pekerjaan yang tidak memenuhi persyaratan harus dibongkar dan diganti atas biaya Kontraktor sendiri. 4. Semua material harus baru dengan kualitas yang terbaik sesuai persyaratan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas. 5. Konsultan Pengawas berhak untuk meminta diadakan pengujian bahan-bahan tersebut dan Kontraktor bertanggung jawab atas segala biayanya. Semua material yang tidak disetujui oleh Konsultan Pengawas harus segera dikeluarkan dari proyek/lapangan pekerjaan dalam waktu 3 x 24 jam. 24


VOLUME 1 STRUKTUR

B. Lingkup Pekerjaan 1. Meliputi segala pekerjaan yang diperlukan untuk pelaksanakan pekerjaan beton sesuai dengan gambar rencana termasuk pengadaan bahan, upah, pengujian dan peralatan pembantu. 2. Pengadaan, detail, fabrikasi dan pemasangan semua penulangan dan bagianbagian dari pekerjaan lain yang tertanam dalam beton. 3. Balok, kolom, pelat, dinding menggunakan beton bertulang dengan spesifikasi sesuai gambar kerja. 4.

Beton menggunakan beton dengan Mutu K-250.

25

VOLUME 1


STRUKTUR

C. Bahan-Bahan 1. S e m e n : a. Semua semen yang digunakan adalah jenis Portland Cement sesuai dengan persyaratan NI-2 pasal Bab 3 Standar Indonesia NI-8/1964, SII 0013-81 atau “Specification for Portland Cement” (ASTM C-150) dan produksi dari satu merk/pabrik. b. Kontraktor harus mengirimkan surat pernyataan pabrik yang menyebutkan type, kualitas dari semen yang digunakan "Manufacture's Test Certificate" yang menyatakan memenuhi persyaratan tersebut dalam huruf "a" di atas. c. Kontraktor harus menempatkan semen dalam gudang untuk mencegah terjadinya kerusakan dan tidak boleh ditaruh langsung diatas tanah tanpa alas kayu. d. Semen yang menggumpal, sweeping, tercampur kotoran atau kena air/lembab tidak diijinkan digunakan dan harus segera dikeluarkan dari proyek dalam batas 3 x 24 jam. e. Penggunaan semen harus sesuai dengan urutan pengirimannya. 2. Agregat Kasar : a. Agregat yang dipergunakan harus memenuhi persyaratan “Spesification for Concrete Aggregate” (ASTM C-33) b. Agregat Kasar berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu dengan spesifikasi sesuai menurut NI-2 pasal 3, 4, 5

bab III,

serta

mempunyai ukuran terbesar 2.5 cm. c. Agregat Kasar terdiri dari butir-butir yang kasar, keras, tidak berpori dan berbentuk kubus. Bila ada butir yang pipih maka jumlahnya tidak boleh melebihi 20% dari volume dan tidak boleh mengalami pembekuan hingga melebihi 50% kehilangan berat menurut test mesin Los Angeles. d. Agregat Kasar harus bersih dari zat-zat organik, zat-zat reaktif alkali atau substansi yang merusak beton dan tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% serta mempunyai gradasi seperti berikut : 26

VOLUME 1


STRUKTUR

Saringan

Ukuran

% Lewat saringan

1"

25.00 mm

100

3/4"

20.00 mm

90 - 100

3/8"

95.00 mm

20 - 55

No. 4

4.76 mm

0- 1

Hasil "Crushing Test" dari Laboratorium yang berwewenang terhadap kubus-kubus beton yang berumur 7, 14, dan 21 hari harus dilaporkan kepada Konsultan Pengawas untuk dimintakan persetujuannya. 3. Agregat Halus : a. Dapat menggunakan pasir alam atau pasir yang dihasilkan dari mesin pemecah batu dan harus bersih dari bahan organik, lumpur, zat-zat alkali dan tidak mengandung lebih dari 50% substansi-substansi yang merusak beton atau NI-2 pasal 3 bab 3, sebagai referensi, boleh digunakan pasir Galunggung. b. Pasir laut tidak diperkenankan dipergunakan dan pasir harus terdiri dari partikel-partikel yang tajam dan keras serta mempunyai gradasi seperti tabel berikut :

Saringan

Ukuran

% Lewat saringan

3/8"

9.500 mm

100

No. 4

4.760 mm

90 – 100

No. 8

2.390 mm

80 – 100

No. 16

1.190 mm

50 – 85

No. 30

0.190 mm

25 – 65

No. 50

0.297 mm

10 – 30 27

VOLUME 1


STRUKTUR

No. 100

0.149 mm

5 – 10

No. 200

0.074 mm

0– 5

4. A i r : Air yang digunakan harus bersih dan jernih, tidak mengandung minyak atau garam serta zat-zat yang dapat merusak beton dan baja tulangan. Dalam hal ini sebaiknya digunakan air bersih yang dapat diminum, atau seperti NI-2 pasal 6 Bab 3. 5. Baja tulangan : a. Baja tulangan yang digunakan terdiri dari baja polos dan ulir dengan mutu U-24 untuk dia. < 12 mm dan U-39 untuk dia. > 12 mm dengan tegangan leleh masing-masing 2400 kg/cm2 dan 3900 kg/cm2 untuk beton konvensional. Bila dianggap perlu Pemberi tugas atau Konsultan Pengawas dapat menginstruksikan untuk melakukan pengujian test tegangan tarikputus dan "bending" untuk setiap 10 ton baja tulangan, atas biaya Kontraktor. b. Batang-batang baja tulangan harus disimpan tidak menyentuh tanah secara langsung dan dihindari dari penimbunan baja tulangan diudara terbuka. c. Kawat beton berukuran minimal 1 mm dengan mutu tinggi standar SII. d. Batang-batang baja tulangan yang berlainan ukurannya harus disimpan pada tempat terpisah dan diberi tanda yang jelas. 6. Bahan pencampur : a. Penggunaan bahan pencampur (admixture) tidak diijinkan tanpa persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana. b. Apabila akan digunakan bahan pencampur, Kontraktor harus mengadakan percobaan-percobaan perbandingan berat dan W/C ratio dari penambahan bahan pencampur (admixture) tersebut. 7. Cetakan Beton : Dapat menggunakan kayu, multiplek dengan tebal minimal 18 mm atau plat baja, dengan syarat memenuhi ketentuan-ketentuan yang tersebut dalam PBI NI-2 pasal 1 28

VOLUME 1


STRUKTUR

Bab 5 jarak rangka kayu harus disetujui Konsultan Pengawas. D. Mutu Beton 1. Mutu beton untuk

Konstruksi bangunan harus memenuhi persyaratan

kekuatan tekan karakteristik sebagai berikut :

Mutu Beton

Jenis pekerjaan

1:2:3

Kolom praktis

K-250

Kolom, Balok dan Pelat lantai.

K-250

Semua struktur beton kecuali disebutkan lain.

2. Slump (kekentalan beton) untuk jenis konstruksi berdasarkan PBI tabel 4.4.1 adalah sebagai berikut :

Jenis Konstruksi

Slump

Slump

Maks. (cm) min. (cm)

3.

Pelat & Dinding Pondasi telapak

12.5

5.0

Pelat, Balk & Dinding, Kolom

15.0

7.5

Kaison & Konstruksi bawah tanah

9.0

2.5

Pelat diatas tanah/pengerasan jalan

7.5

5.0

Bila tidak digunakan alat penggetar dengan frekwensi getaran tinggi, maka nilai tersebut di atas dapat dinaikkan sebesar 50% dengan catatan tidak boleh melebihi 15 cm.

E. Percobaan Pendahuluan 1.

Untuk mendapatkan mutu beton seperti yang diminta, Kontraktor harus mengadakan percobaan-percobaan di laboratorium yang "independent" dan ditunjuk oleh Pemberi 29


VOLUME 1 STRUKTUR

Tugas atau Konsultan Pengawas, sebagai persiapan dari percobaan pendahuluan di lapangan sampai didapatkan suatu perbandingan tertentu untuk mutu beton yang akan digunakan. 2.

Setiap ada perubahan dari jenis bahan yang digunakan, Kontraktor harus mengadakan percobaan di laboratorium untuk mendapatkan mutu beton yang diperlukan.

3.

Benda uji yang dibuat dan prosedur dalam percobaan ini harus mengikuti ketentuanketentuan dalam PBI NI-2 pasal 6 BAB 4.

4.

Bila hasil percobaan di laboratorium dan slump test belum menunjukkan mutu yang sesuai dengan permintaan, maka pekerjaan beton tidak boleh dilaksanakan.

5.

Hasil percobaan pendahuluan di lapangan harus sesuai dengan hasil percobaan di laboratorium.

F. Pengadukan Dan Peralatannya 1.

Kontraktor harus menyediakan peralatan dan perlengkapan yang mempunyai ketelitian cukup untuk menetapkan dan mengawasi jumlah takaran dari masingmasing bahan pembentukan beton dengan persetujuan dari Konsultan Pengawas.

2.

Pengaturan untuk pengangkutan, penimbangan dan pencampuran dari materialmaterial harus dengan persetujuan Konsultan Pengawas dan seluruh operasi harus dikontrol dan diawasi terus menerus oleh seorang inspektor yang berpengalaman dan bertanggung-jawab.

3.

Pengadukan harus dilakukan dengan mesin pengaduk beton (Ready Mix/Batch Mixer atau Portable Continous Mixer).

4.

Mesin pengaduk harus betul-betul kosong sebelum menerima bahan-bahan dari adukan selanjutnya, dan harus dicuci bila tidak digunakan lebih dari 30 menit.

5.

Bahan-bahan pembentuk beton harus dicampur dan diaduk selama 1.5 menit sesudah semua bahan ada dalam mixer. Waktu pengadukan harus ditambah, bila kapasitas mesin lebih besar dari 1.5 m3. Konsultan Pengawas berwenang untuk menambah waktu pengadukan jika ternyata pemasukan bahan dan cara pengadukan gagal untuk 30


VOLUME 1 STRUKTUR

mendapatkan hasil adukan dengan kekentalan dan warna yang merata/seragam. Beton yang dihasilkan harus seragam dalam komposisi dan konsistensi dalam setiap adukan. 6.

Mesin pengaduk tidak boleh dibebani melebihi kapasitas yang telah ditentukan. Air harus dituang terlebih dahulu untuk selanjutnya ditambahkan selama pengadukan. Tidak diperkenankan melakukan pengadukan yang berlebihan yang membutuhkan penambahan air untuk mendapatkan kosistensi beton yang dikehendaki.

G. Persiapan Pengecoran 1.

Sebelum pengecoran dimulai, semua bagian-bagian yang akan dicor harus bersih dan bebas dari kotoran-kotoran dan bagian beton yang lepas. Bagian-bagian yang akan ditanam dalam beton sudah harus terpasang (pipa-pipa untuk instalasi listrik, plambing dan perlengkapan-perlengkapan lain).

2.

Cetakan atau pasangan dinding yang akan berhubungan dengan beton harus dibasahi dengan air sampai jenuh dan tulangan harus sudah terpasang dengan baik.

3.

Bidang-bidang beton lama yang akan dicor harus dibuat kasar terlebih dahulu dan kemudian dibersihkan dari segala kotoran yang lepas.

4.

Sesaat sebelum beton dicor, maka bidang-bidang tersebut harus disapu dengan spesi mortar.

5.

Kontraktor harus tetap menjaga kondisi bagian-bagian tersebut sampai ijin pengecoran diberikan oleh Konsultan Pengawas.

6.

Apabila pengecoran tidak memakai begisting kayu maka dasar permukaan yang akan dicor harus diberi beton dengan adukan 1pc : 3ps : 5krk setebal 5 cm.

H. Acuan/Cetakan Beton/Bekisting 1.

Rencana cetakan beton menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya. cetakan harus sesuai dengan bentuk, ukuran, batas-batas dan bidang dari hasil beton yang direncanakan, serta tidak boleh bocor dan harus cukup kaku untuk mencegah terjadinya perpindahan tempat atau kelonggaran dari penyangga harus menggunakan 31

VOLUME 1


STRUKTUR

Multiplex. 2.

Jika memungkinkan, cetakan beton dapat menggunakan material lain seperti pasangan batako atau pasangan bata merah atau sesuai Bill of Quantity dan/atau dengan persetujuan Konsultan Pengawas. Setiap pengajuan material cetakan beton harus dapat dipertanggungjawabkan dan disetujui oleh konsultan pengawas. Bagaimanapun setiap kegagalan yang terjadi menjadi tanggungjawab Kontraktor sepenuhnya.

3.

Permukaan cetakan harus cukup rata dan halus serta tidak boleh ada lekukan, lubanglubang atau terjadi lendutan. Sambungan pada cetakan diusahakan lurus dan rata dalam arah horisontal dan vertikal, terutama untuk permukaan beton yang tidak di "finish" (expose concrete).

4.

Tiang-tiang penyangga harus direncanakan sedemikian rupa agar dapat memberikan penunjang seperti yang dibutuhkan tanpa adanya "overstress" atau perpindahan tempat pada beberapa bagian konstruksi yang dibebani.

5.

Struktur dari tiang penyangga harus kuat dan kaku untuk menunjang berat sendiri dan beban yang ada diatasnya selama pelaksanaan. Cetakan harus diteliti untuk memastikan kebenaran letaknya, cukup kuat dan tidak akan terjadi penurunan dan pengembangan pada saat beton dituangkan.

6.

Permukaan cetakan harus bersih dari segala macam kotoran, dan diberi "form oil" untuk mencegah lekatnya beton pada cetakan. Pelaksanaannya harus berhati-hati agar tidak terjadi kontak dengan baja tulangan yang dapat mengurangi daya lekat beton dan dengan tulangan.

Cetakan beton dapat dibongkar dengan persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas, atau jika beton telah melampaui waktu sebagai berikut : a. Bagian sisi balok

48 jam.

b. Balok tanpa beban konstruksi

7 hari.

c. Balok dengan beban Konstruksi 21 hari.

32

VOLUME 1


STRUKTUR

d. Plat lantai/atap/dinding 7.

21 hari.

Dengan persetujuan Konsultan Pengawas cetakan dapat dibongkar lebih awal apabila hasil pengujian dari benda uji yang mempunyai kondisi sama dengan beton sebenarnya, telah mencapai 75% dari kekuatan beton pada umur 28 hari. Segala ijin yang diberikan oleh Konsultan Pengawas, tidak mengurangi atau membebaskan tanggung jawab Kontraktor terhadap kerusakan yang timbul akibat pembongkaran cetakan.

8. Pembongkaran cetakan harus dilaksanakan dengan hati-hati sehingga tidak menyebabkan cacat pada permukaan beton dan dapat menjamin keselamatan penuh atas struktur-struktur yang dicetak. 9.

Dalam hal terjadi bentuk beton yang tidak sesuai dengan gambar rencana, Kontraktor wajib mengadakan perbaikan atau pembentukan kembali.

10. Permukaan beton harus bersih dari sisa-sisa kayu cetakan dan pada bagian-bagian konstruksi yang terpendam dalam tanah, cetakan harus dicabut dan dibersihkan sebelum pengurugan dilakukan. 11. Untuk permukaan beton yang diharuskan exposed, maka Kontraktor wajib memfinishnya tanpa diperhitungkan pekerjaan tambah. I.

Pengangkutan Dan Pengecoran

1.

Waktu pengangkutan harus diperhitungkan dengan cermat, sehingga waktu antara pengadukan dan pengecoran tidak lebih dari 1 (satu) jam dan tidak terjadi perbedaan pengikatan yang menyolok antara beton yang sudah dicor dan yang akan dicor.

2.

Apabila waktu yang dibutuhkan untuk pengangkutan melebihi waktu yang ditentukan, maka harus dipakai bahan-bahan penghambat pengikatan (retarder) dengan persetujuan Konsultan Pengawas.

3.

Kontraktor harus memberitahukan Konsultan Pengawas selambat-lambatnya 2 (dua) hari sebelum pengecoran beton dilaksanakan. Persetujuan untuk melaksanakan pengecoran beton berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan cetakan dan pemasangan baja tulangan serta bukti bahwa Kontraktor akan dapat melaksanakan pengecoran 33


VOLUME 1 STRUKTUR

tanpa gangguan. 4.

Adukan beton tidak boleh dituang bila waktu sejak dicampurnya air pada semen dan agregat telah melampaui 1.5 jam, dan waktu ini dapat berkurang, bila Konsultan Pengawas menganggap perlu berdasarkan kondisi tertentu.

5.

Pengecoran harus dilakukan sedemikian rupa untuk menghindarkan terjadinya pemisahan material (segregation) dan perubahan letak tulangan.

6.

Cara penuangan dengan alat-alat pembantu seperti talang, pipa, chute dan sebagainya harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas dan alat-alat tersebut harus selalu bersih dan bebas dari sisa-sisa beton yang mengeras.

7.

Adukan tidak boleh dijatuhkan secara bebas dari ketinggian lebih dari 1.5 m.

8.

Bila memungkinkan sebaiknya digunakan pipa yang terisi penuh adukan dengan pangkalnya terbenam dalam adukan yang baru dituang.

9.

Penggetaran tidak boleh dilaksanakan pada beton yang telah mengalami "initial set" atau yang telah mengeras dalam batas dimana beton akan menjadi plastis karena getaran, penggetaran harus bersamaan dengan penuangan beton.

10. Semua pengecoran bagian dasar konstruksi beton yang menyentuh tanah harus diberi lantai kerja setebal 5 cm agar menjamin duduknya tulangan dengan baik dan mencegah penyerapan air semen oleh tanah/pasir secara langsung. 11. Bila pengecoran beton harus berhenti sementara sedang beton sudah menjadi keras dan tidak berubah bentuk, maka bagian tersebut harus dibersihkan dari lapisan air semen (laitance) dan partikel-partikel yang terlepas sampai suatu kedalaman yang cukup, sehingga didapat beton yang padat. Segera setelah pemberhentian pengecoran, adukan yang lekat pada tulangan dan cetakan harus dibersihkan. 12. Semua pengecoran harus dilaksanakan siang hari dan apabila diperkirakan pengecoran dari suatu bagian tidak dapat diselesaikan pada siang hari, maka sebaiknya tidak dilaksanakan, kecuali atas persetujuan Konsultan Pengawas dapat dilaksanakan pada malam hari dengan ketentuan bahwa sistem penerangan sudah disiapkan dan 34


VOLUME 1 STRUKTUR

memenuhi syarat, serta penyiapan tenda-tenda untuk menjaga terjadinya hujan. J.

Pemadatan Beton

1.

Kontraktor bertanggung jawab untuk menyediakan peralatan guna pengangkutan dan penuangan beton dengan kekentalan secukupnya agar didapat beton yang padat tanpa perlu penggetaran secara berlebihan.

2.

Pemadatan beton seluruhnya harus dilaksanakan dengan "Mechanical Vibrator" dan dioperasikan oleh orang yang berpengalaman. Penggetaran dilakukan secukupnya agar tidak mengakibatkan "over vibration" dan tidak diperkenankan melakukan penggetaran dengan maksud untuk mengalirkan beton. Hasil beton harus merupakan massa yang utuh, bebas dari lubang-lubang, segregasi atau keropos.

3.

Pada daerah penulangan yang rapat, penggetaran dilakukan dengan alat penggetar yang mempunyai frekwensi tinggi (rpm tinggi) untuk menjamin pengisian beton dan pemadatan yang baik.

4.

Dalam hal penggunaan vibrator, maka slump dari beton tidak boleh melebihi 12.5 cm.

5.

Jarum penggetar harus dimasukkan kedalam adukan vertikal, tetapi dalam keadaan khusus boleh miring 45 derajat dan jarum vibrator tidak boleh digerakkan secara horisontal.

6.

Alat penggetar tidak boleh disentuhkan pada tulangan-tulangan, terutama pada tulangan yang telah masuk pada beton yang telah mulai mengeras, serta berjarak minimal 5 cm dari bekisting.

7.

Setelah sekitar jarum tampak mengkilap, maka secara perlahan-lahan harus ditarik, hal ini tercapai setelah bergetar 30 detik (maksimal).

K. Penyambungan Konstruksi 1.

Rencana atau schedule pengecoran harus disiapkan untuk penyelesaian satu konstruksi secara menyeluruh, termasuk persetujuan letak sambungan konstruksi (construction joints). Dalam keadaan tertentu dan mendesak, Konsultan Pengawas 35

VOLUME 1


STRUKTUR

dapat merubah letak "construction joints" tersebut. 2.

Permukaan "construction joints" harus bersih dan dibuat kasar dengan mengupas seluruh permukaan sampai didapat permukaan beton yang padat.

3. "Contruction joints" harus diusahakan berbentuk garis miring. Sedapat mungkin dihindarkan adanya "Contruction joints" tegak, kalaupun diperlukan maka harus dimintakan persetujuan dari Konsultan Pengawas. 4.

Bila "Contruction joints" tegak diperlukan, maka tulangan harus menonjol sedemikian rupa sehingga didapatkan suatu struktur yang monolit.

5.

Sebelum pengecoran dilanjutkan, permukaan beton harus dibasahi dan diberi lapisan "grout" segera sebelum beton dituang.

6.

Untuk penyambungan beton lama dan baru, harus menggunakan bahan additive "Bonding Agent" (lem beton) yang disetujui Konsultan Pengawas.

L. Baja Tulangan 1.

Baja tulangan yang dipakai adalah tulangan besi polos dan tulangan besi ulir.

2.

Baja tulangan kesemuanya harus bersih dari segala macam kotoran, karat, minyak, cat dan lain-lain yang akan merusak mutu beton.

3.

Pelaksanaan penyambungan, pemotongan, pembengkokan dan pemasangan harus sesuai dengan pesyaratan dalam PBI NI-2 BAB 5.

4.

Selimut beton harus mempunyai ketebalan minimal sebagai berikut :

Bagian konstruksi

Tebal selimut beton (cm) didalam

Diluar tak terlihat

Pelat dan selaput

1.0

1.5

2.0

Dinding dan keping

1.5

2.0

2.5

Balok

2.0

2.5

3.0 36

VOLUME 1


STRUKTUR

Kolo m

2.5

3.0

3.5

M. Benda-Benda Yang Tertanam Dalam Beton 1.

Semua angkur, baut, pipa dan benda-benda lain yang diperlukan tertanam dalam beton, harus terikat dengan baik pada cetakan sebelum pengecoran.

2.

Benda-benda tersebut harus dalam keadaan bersih, bebas dari karat dan kotorankotoran lain pada saat mengecor.

3.

Sebelum dilakukan pengecoran pipa-pipa harus sudah diuji dengan baik, baru boleh dicor.

N. Penyelesaian Beton 1.

Semua permukaan, pekerjaan beton harus rata, lurus tanpa ada bagian-bagian yang membekas. Ujung-ujung atau sudut-sudut harus berbentuk penuh dan tajam.

2.

Bagian-bagian yang rapuh, kasar, berlubang dan tidak memenuhi persyaratan harus segera diperbaiki dengan cara memahatnya dan mengisinya kembali dengan adukan beton yang sesuai baik kekuatan maupun warnanya untuk kemudian diratakan. Bila diperlukan, seluruh permukaan beton dihaluskan dengan ampelas, carborondum atau gurinda.

3.

Permukaan pekerjaan beton harus mempunyai bentuk jadi yang rata. Toleransi kerataan pada permukaan lantai tidak boleh melampaui 1 cm dalam jarak 10 m. Tidak dibenarkan untuk menaburkan semen kering pada permukaan beton dengan maksud menyerap kelebihan air.

4.

Apabila pengecoran dilakukan dengan Readymix harus ditunjukkan pesanannya yang menunjukkan karakteristik dari beton.

O. Perawatan Dan Perlindungan Beton 1.

Semua pekerjaan beton harus dirawat secara baik dengan cara yang disetujui oleh Konsultan Pengawas. Setelah pengecoran dan penyelesaian, permukaan beton yang 37


VOLUME 1 STRUKTUR

tidak tertutup oleh cetakan harus tetap dijaga kelembabannya dengan jalan membasahi secara terus menerus selama 7 (tujuh) hari. 2.

Permukaan-permukaan beton yang dibongkar cetakannya sedang masa perawatan beton belum dilampaui, harus dirawat dan dilindungi seperti tersebut pada ayat (1) dan tidak boleh tertindih barang atau terinjak langsung pada permukaan beton.

3.

Cetakan beton yang tidak dilindungi terhadap penguapan dan belum dibongkar, selama masa perawatan beton harus selalu dibasahi untuk mengurangi keretakan dan terjadinya celah-celah pada sambungan.

4.

Lantai beton atau permukaan beton lainnya yang tidak disebut diatas, harus dirawat dengan jalan membasahi atau menutupi dengan membran yang basah.

P. Pengujian Beton 1.

Secara umum pengujian beton harus mengikuti ketentuan dalam PBI NI-2 BAB 4.9 dan minimum memenuhi persyaratan seperti yang tersebut dalam ayat berikut.

2.

Untuk setiap jenis beton harus dibuat satu pengujian, yang dikejakan dalam satu hari dengan volume sampai terkumpul 20 benda uji atau seperti NI-2 BAB 4.7.

3.

Untuk satu pengujian dibutuhkan 4 (empat) buah benda uji silinder diameter 15 cm dan tinggi 30 cm atau dengan benda uji kubus ukuran 15x15x15 cm3. Satu benda uji akan dites pada umur 28 hari dan hasilnya segera dilaporkan kepada Konsultan Pengawas, sedangkan 3 (tiga) benda uji lainnya hasil rata-rata dari ketiga spesimen tersebut.

4.

Bila diperlukan dapat ditambah dengan satu benda uji lagi ditinggal dilapangan, dibiarkan mengalami proses perawatan yang sama dengan keadaan sebenarnya.

5.

Benda uji silinder atau kubus yang baru dicetak disimpan pada tempat yang bebas getaran dan ditutup dengan karung basah selama 24 jam.

Q. Suhu/Temperatur 1.

Suhu beton pada waktu dicor tidak boleh lebih dari 32 derajat Celsius. Bila suhu dari 38

VOLUME 1


STRUKTUR

beton yang ditaruh berada antara 27 derajat dan 32 derajat Celsius, maka beton harus diaduk ditempat pekerjaan dan langsung dicor. 2.

Bila pada saat pembuatan beton berada pada iklim yang dapat mengakibatkan suhu beton melebihi dari 32 derajat Celsius, maka Kontraktor harus mengambil langkahlangkah yang efektif, umpamanya mendinginkan agregat atau mengecor pada waktu malam hari.

R. Perijinan 1.

Kontraktor harus memberitahukan pada Konsultan Pengawas minimal 1 minggu sebelum pengecoran dimulai.

2.

Pengecoran dapat dilaksanakan apabila sudah ada Berita Acara Pengecoran dan izin tertulis dari Konsultan Pengawas.

S. Hal-Hal Lain Apabila pengecoran pada balok berbentang panjang, maka cetakan dinaikkan setinggi lendutan yang terjadi sehingga apabila cetakan dibongkar tidak ada lendutan yang terjadi. Hal ini harus dikonsultasikan pada Konsultan Pengawas.

Pekerjaan Perpipaan 1.

Syarat Teknis Pipa Galvanized (GIP) a. Spesifikasi Material : Bahan

: GIP Medium Class

Standar

: SNI 07-0039-89 / BS 1387-67/SII 016181,ASTMA53/A120 SCH 20, ISO 9002;

Nominal diameter Sambungan

: 1 ¼ Inci; 1 ½ Inch; dan 2 Inch : 1 ¼ Inci; 1 ½ Inch; dan 2 Inch menggunakan sambungan

39

VOLUME 1


STRUKTUR

Ulir atau las (bafel end tiap ujungnya) Tekanan kerja

: = 50 kgf/cm²;

b. Panjang efektif setiap pipa yang dipesankan harus 6(enam) meter; c. Socket harus dipasang dengan baik ( treaded ); d. Pada ujung setiap pipa harus jelas kelihatan merk dan class pipa; e. Ketebalan sesuai dengan standard yang dipesan; 2.

Syarat Teknis Valve 1. Valve diameter nominal di atas atau sama dengan 75 mm, body

terbuat dari cast iron, Spidle dari bronze kedua ujungnya dengan flange yang harus sudah diberi lobang dengan ukuran sesuai dengan standard NP. 10 dan permukaannya harus dilapisi Coaltar atau sejenisnya; 2. Pada setiap valve harus jelas kelihatan ukuran dan merk/kode perusahaan; 3. Harus tidak bocor pada tekanan minimal 12,5 kg/cm²; 4. Valve harus dilengkapi antara lain : 5. Untuk diameter lebih besar atau sama dengan 75 mm tanpa wheel dan diganti dengan T.Key panjang 1,5 m. Setiap 5 gate valve disediakan 1 T.Key. 6. Jenis gate valve merk MITI dan HE Brand untuk tidak ditawarkan. 3.

Syarat Teknis Bend, Tee, Dan Reducer Tipe

: Single Air Valve ( apabila tidak ditentukan lain )

Bahan Tekanan Kerja

: Cast Iron : Lebih besar atau sama dengan 12,5 Kg/cm²

@ Diameter 8’’ atau lebih besar sambungan Flange/Las @ Diameter 5’’ atau lebih kecil sambungan ulir (threaded) 4.

Syarat Meter Air Meter air yang diadakan harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :

1. Tipe: multijet, dry dial, horizontal, magnetic

drive, direct reading,

kedap terhadap debu, kelembaban dan anti magnet; 2.

Meter terbuat dari brass atau bronze dan semua bagian dari meter 40

VOLUME 1


STRUKTUR

air

karat, kuat, tahan lama, tidak beracun, tidak menimbulkan

pencemaran dan tahan terhadap suhu sampai 40ºC ; 3. Meter dilindungi oleh cat

epoxy-polyester yang kuat (power coating );

4. Tekanan kerja : = 10 bar untuk diameter 15 mm – 20 mm; 5. Tutup register terbuat dari glass atau plastik khusus yang berdaya tahan tinggi dan tahan terhadap pengaruh sinar ultra violet; 6. Pada tiap sisi meter harus tertera arah aliran, debit maksimum (dengan satuan m³/jam) atau Nominal Diameter; 7. Nomor seri dan tahun produksi harus tertera pada sisi meter; 8. Untuk jenis Meter Induk (Bulk Meter) body meter terbuat dari cast iron dan semua bagian dari meter air yang berhubungan dengan aliran air, harus

terbuat dari bahan yang anti karat , kuat, tahan lama, tidak

beracun,

tidak menimbulkan

pencemaran

dan tahan terhadap suhu

sampai dengan 40ºC ; 9. Dengan tekanan kerja = 16 bar untuk diameter

50 mm s.d 150 mm;

10. Setiap water metre yang akan dikirim harus sudah ditera oleh lembaga resmi yang diakui (Direktorat Meteorologi) surat

keterangan

pengujian.

Pihak

yang dibuktikan dengan

proyek

akan

mengambil

sample secara acak (10) sepuluh buah terhadap water metre yang dikirim untuk dilakukan pengujian sebelum barang dapat diterima, biaya pengujian dibebankan pada penyedia jasa; 11. Akurasi pembacaan (minimumflowrate ): Diameter 15 mm = 30 ltr/jam; Diameter 20 mm = 50 ltr/jam; Diameter 50 mm = 0,30 m³/jam s.d 0,45 m³/jam; Diameter 80 mm = 0,50 m³/jam s.d 1,20 m³/jam; Diameter 100 mm = 0,60 m³/jam s.d 1,80 m³/jam; Diameter 150 mm = 1,80 m³/jam s.d 4,50 m³/jam. 5.

Pekerjaan Persiapan 1. Jalur pipa Jalur

pipa

berdasarkan

gambar

rencana

ditentukan

bersama

41

VOLUME 1


STRUKTUR

dengan Pengawas

disaksikan

oleh Perencana

dan Pemilik

proyek

yang

dituangkan dalam Berita Acara. 2. Papan dasar pelaksanaan/bouwplank a. Papan dasar (bouwplank) menggunakan kayu kelas III ukuran (2/20) pada bagian atas harus diserut sampai rata, b. Papan dasar ditetapkan pada patok kayu kelas III ukuran (5/7 cm) ditumbuk pada tanah, harus kuat dan tidak berubah. c. Letak

peil

Pengawas

(elevasi) patokan dasar ditentukan disaksikan oleh Perencana

bersama

dan Pemilik

dengan

proyek

yang

dituangkan dalam Berita Acara, d. Papan dasar pelaksanaan/bouwplank harus dibuat tanda-tanda yang menyatakan as-as dan atau level/peil-peil dengan warna merah yang jelas dan tidak mudah hilang jika terkena air/hujan, dipasang sejauh 1 meter dari sisi luar galian tanah pondasi, e. Papan bouwplank diletakkan di luar galian, f. Penentuan ketinggian papan bouwplank dari tanah adalah 30 cm untuk seluruh bangunan

atau ditentukan lain atas persetujuan

pengawas

lapangan, g. Penentuan tanda elevasi dan sudut dengan menggunakan benang yang dibentang dengan ketat dan terikat pada papan bouwplank, h.

Ukuran

elevasi

dan

sudut

menggunakan

alat dengan

ketepatan maksimal dengan menggunakan waterpass, theodolit atau alat ukur lain yang disetujui oleh pengawas. 6.

Pekerjaan Galian Pipa Syarat-syarat Pelaksanaan pekerjaan galian pipa : a. Pekerjaan

galian pipa harus dilaksanakan

sesuai dengan

gambar

dan syarat-syarat yang ditentukan menurut keperluan. b. Apabila batu

material

urugan

mengandung

batu-batu,

tidak

dibenarkan

batu yang besar bersarang menjadi satu, dan semua pori-pori harus diisi dengan batu-batu kecil dari tanah yang dipadatkan. c. Dasar

dari

semua

galian

harus

diteliti

dengan

menggunakan

42

VOLUME 1


STRUKTUR

waterpass, jika

dasar

bagian-bagian

setiap

gembur,

galian maka

masih

terdapat

akar-akar

harus digali keluar,

tanaman

kemudian

atau

lubang-

lubang tersebut diisi kembali dengan pasir, disirami dan dipadatkan sehingga mendapatkan kembali dasar yang waterpass. d. Untuk

mengantisipasi

harus disediakan

pompa

kemungkinan

air atau pompa

adanya lumpur

air di dasar galian, yang

dapat bekerja

terus menerus. untuk menghindari genangan air pada dasar galian. e. Bila kondisi tanah sangat jelek atau labil, maka lapisan atas ini harus digali sampai kedalaman

tertentu dan diganti dengan

tanah perbaikan

berupa sirtu ( pasir dan batu gunung ). f. Tanah humus harus digali dan dipisahkan dari lapisan tanah dibawahnya. g.

Semua

kedalaman, dan

penggalian

harus

lingkungan

dikerjakan

yang diperlukan

sesuai

dengan

panjang,

untuk pelaksanaan

pekerjaan

seperti dinyatakan dalam gambar.

7.

Pekerjaan

Pemasangan

dan Penyambungan

Pipa Serta Perlengkapan

(assesori) Pipa Pekerjaan pemasangan dan penyambungan pipa dilakukan melalui prosedur berikut ini : a. Bahan-bahan pipa yang akan dipasang harus

memenuhi syarat ,

b. Sebelum dipasang pipa harus diperiksa kondisi, diamater, dsb. c. Peralatan dan bahan-bahan yang akan dikerjakan, disiapkan dan diperiksa keadaannya,

misalnya

apakah

bahan utuh, berkarat, bahan

sama

atau berbeda dengan bagian yang akan disambung. d. Pemasangan

pipa

harus

memperhatikan

ukuran,

kedudukan,

elevasi, posisi, jalur, kemiringan (slope) pipa, dan pertimbangan lainnya sesuai dengan gambar dan syarat-syarat yang ditentukan. e.

Pemasangan

pipa

harus memperhatikan

gerakan

akibat

pengembangan atau pengerutan akibat temperatur dan tegangan yang terjadi, f. Pemasangan pipa dimulai pada bagian-bagian yang relatif mudah terlebih dahulu, baru kemudian bagian yang lebih sulit. g. Bagian

pipa

yang

akan disambung

dengan

bagian pipa lainnya 43

VOLUME 1


STRUKTUR

dilaksanakan di lapangan secara langsung. h. Pemotongan ujung pemotongan

pipa menggunakan dihaluskan

dengan

alat potong hacksaw

gerinda, sesuai SNI atau

dan

dengan

persetujuan direksi, i. Pemotongan pipa harus dilakukan secara tepat sesuai ukuran yang ada pada gambar perencanaan, j. Pembuatan ulir dilakukan dengan threader k.

Sambungan

dilakukan

pada

sambungan

antar

pipa,

maupun

sambungan antara pipa dengan perlengkapan yang diperlukan seperti katup (valve), instrumentasi, elbow dan sebagainya. l. Sambungan pipa dilakukan secara pengelasan, sambungan ulir atauflens (flange) sesuai dengan gambar rencana ataupun kondisi di lapangan. m. Setiap

penyambungan

dilakukan

pengukuran

dengan

menggunakan

alat ukur (1) penyiku, (2) waterpass, maupun (3) mistar. n. Setiap

perubahan

prosedur

pemasangan

pipa

akibat

kondisi

di

lapangan harus disepakati dengan direksi. 8.

Penghamparan Dan Penimbunan Pipa Syarat-syarat penimbunan pipa a. Pipa dihamparkan pada galian dengan landasan / bantalan timbunan pasir sebagaimana gambar perencanaan, b. Penimbunankembali

harus dilakukan

segera

setelah

pipa

mata

hari)

dihamparkan untuk

menghindari

pipa

terekspos

cuaca

(panas

sinar

terlalu lama serta gangguan lainnya. c. Bahan-bahan

timbunan

harus bebas dari bahan-bahan

organik

seperti daun, dahan dan sampah d. Timbunan pipa dilakukan selapis demi selapis (satu lapis tebal 10 cm) dan dipadatkan. e. Timbunan

di

bawah

permukaan

jalan

lapisan

teratas

adalah

perkerasan dengan material agregat kasar. f. Lapisan

atas

timbunan

harus

ditinggikan

(minimal

10

cm)

untuk

44

VOLUME 1


STRUKTUR

memberikan tanda bahwa dibawahnya terdapat timbunan pipa. 9.

Beberapa Hal Yang Perlu Diperhatikan Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pemasangan pipa dan asesorinya adalah sebagai berikut : a. Setiap

meninggalkan

pekerjaan,

ujung

pipa

harus

selalu

dalam

kondisi terlindung dan tertutup. b. Ujung-ujung yang menutupi

pipa

biasanya

permukaan

dilindungi

sisi pipa yang

dengan

pelat

pelindung

telah dikampuh/diserong,

lubang ditutup dengan tripleks atau plastik guna mencegah kotoran atau air hujan masuk ke dalam lubang tersebut. c. Penyusunan ditentukan untuk

pipa

harus

menghindari

menurut

aturan-aturan

terjadinya kerusakan

yang

telah

pipa akibat salah letak,

dan kecelakaan karena longsornya timbunan pipa. d. Penyusunannya

harus

benar-benar

memperhatikan

akan

kemungkinan- kemungkinan terjadinya: rusaknya ujung pipa akibat terjatuh, terpendam, atau

terjepit/tergencet,

rusak

akibat

kecerobohan,

serangan

karat

akibat akumulasi air hujan. e. Pipa-pipa ukuran sedang dan besar di atas landasan yang lebih tinggi dari permukaan air sewaktu hujan lebat/banjir untuk menghindarkan pipa dari genangan langsung air hujan yang dapat menyebabkan serangan karat dan atau rusaknya lapisan pelindung pipa. 10.

Perubahan-Perubahan Apabila

dalam pelaksanaan

yang menyangkut

penempatan

jaringan perpipaan bangunan,

terjadi permasalahan

kontraktor

berwenang

menyesuaikan dengan

kondisi

lapangan

dan

perubahan-perubahan

atas

persetujuan pengawas yang dituangkan dalam berita acara. 1.

Pekerjaan Pengetesan a. Pengetesan Pipa 1. Pipa yang telah dipasang harus di test atau diuji persambungannya untuk mengetahui

apakah

penyambungan

pipa

sudah

dilakukan

45

VOLUME 1


STRUKTUR

dengan sempurna. 2. Pengetesan pipa dilaksanakan disaksikan

oleh

dilaksanakan kembali

bila

Direksi Proyek.

tidak

Bila

Direksi hasil

harus Proyek.

pengetesan

ada

dengan

sepengetahuan

Pengetesan belum

ketentuan

lain

ulang

dan harus

mendapatkan persetujuan maka

semua

biaya

yang

timbul akibat pekerjaan pengetesan ini menjadi tanggung jawab Kontraktor. 3. Pada bagian

prinsipnya

pengetesan

dilakukan

dengan

cara

bagian

demi

dari `getesan tidak lebih dari 400 meter dan pengetesan seluruh

panjang pipa yang terpasang ( general test ). 4. Pengetesan atmosfer

pipa

harus

dilakukan

dengan

tekanan

minimal

20

(atau 2 kali tekanan kerja pipa) dan apabila selama satu jam

tekanan tidak berubah atau turun, test dinyatakan berhasil dan dapat diterima. 5. Pengetesan untuk jenis pipa "asbes cement" harus diisi air terlebih dahulu selama 24 jam sebelum tes dilakukan. 6. Pengetesan untuk jenis pipa PVC dengan sambungan

"Solvent Cement"

baru boleh dilaksanakan paling cepat 24 jam setelah penyambungan pipa yang terakhir (untuk bagian pipa yang akan dites). 7. Pengetesan dapat dilaksanakan dengan cara-cara sebagai berikut : Radio graphic untuk pengetesan sambungan pipa yang dilas. Hydrostatic pressure test Leakage Test (tes kebocoran pipa) 8. Segala biaya untuk pengujian ini menjadi tanggung jawab Kontraktor apabila tidak ada ketentuan lain. 9. Dibuat Berita Acara pengetesan yang ditandatangani oleh Direksi dan Kontraktor. b. Radiographic Test ,untuk sambungan dengan pengelasan 1. Setiap sambungan yang dilas untuk pipa-pipa baja harus dites dengan cara Radiographic Test atau dengan cara lain yang disetujui Direksi Proyek. 2. Sambungan yang akan diuji ditetapkan oleh Direksi Proyek secara acak kira-kira satu sambungan dari tiap-tiap 10 sambungan. Bilamana ternyata hasil pengetesan

tersebut tidak memuaskan,

maka Kontraktor

harus

melakukan pengelasan ulang dan pengetesan ulang. Dan bila diperlukan

46

VOLUME 1


STRUKTUR

jumlah sambungan vang diuji akan diperbanyak. 3. Pengujian untuk lapisan pengelasan pada pipa-pipa baja yang dimaksud harus menuruti ketentuan JIS-ZET 3104. ”METHOD

OF RADIOGRAPHIC

OF RADIGRAPHIC

FOR

STEEL

TEST AND WELDS”,

CLASSIFICATION

atau dengan

cara lain

yang disetujui Direksi Proyek. 4. Hasil pengetesan harus sesuai dengan yang disyaratkan. Bila hasil pengetesan

menunjukan

hasil yang lain dari seperti yang

tersebut di atas. Kontraktor harus memperbaiki pengelasan dan kemudian melaksanakan pengujian ulang. c. Hydrostatic Pressure Test 1. Setelah dipasang dan sebagian

telah diurug, pada pipa tersebut harus

dilakukan pengujian tekanan hidrostatis (Hydrostatic Pressure Test). 2. Semua peralatan yang diperlukan untuk pengujian ini disediakan oleh Kontraktor. Cara-cara pelaksanaan pengujian harus mendapat persetujuan Direksi Proyek. 3. Sebelum

dilaksanakan

pengujian,

semua udara harus dikeluarkan

dari

dalam pipa dengan cara mengisi pipa dengan air sampai penuh. Bila pada jalur pipa yang diuji tidak terdapat valve pembuangan udara (air valve), kontraktor

dapat memasang

kran pembuang

udara pada tempat yang

ireksi Proyek. Setelah udara habis terbuang dari dalam pipa, kran pembuang udara ditutup rapat dan pengujian dapat dilakukan. 4. Saat-saat dilaksanakan pengujian, semua kran-kran harus dalam keadaan tertutup. 5. Lama pengujian dilakukan minimum 60 menit. d. Hasil Pengujian Pada waktu pengujian, semua sambungan pipa, fitting maupun perlengkapan lainnya harus diuji/dites pada galian parit yang terbuka (belum diurug). Bila kelihatan

ada

kebocoran-kebocoran

pada

sambungan-sambungan

tersebut maka sambungan tersebut harus diperbaiki sehingga tidak terdapat kebocoran pada tempat sambungan tersebut. Bila ada pipa-pipa, sambungan pipa,fitting dan perlengkapan pipa lainnya yang retak atau rusak pada waktu pengujian

47

VOLUME 1


STRUKTUR

tersebut, maka pipa, sambungan pipa,fitting dan perlengkapan tersebut harus diganti dengan yang baru dan pengetesan pipa harus diulang kembali. e. Pengujian Kebocoran (Leakage Test) 1. Pengujian

kebocoran

harus diialaksanakan

setelah pengujian

tekanan

hidrostatis selesai dilaksanakan dan disetujui Direksi Proyek 2. Kontraktor

harus

mempersiapkan

semua

peralatan-peralatan

yang

diperlukan untuk melaksanakan pengujian kebocoran. 3. Lamanya

pengujian untuk tiap-tiap kali pengujian

2 jam dan selama

pengujian, pipa-pipa harus tetap menunjukkan tekanan normal 10 kg/cm2. 4. Hasil pengujian dianggap baik dan akan disetujui Direksi Proyek bila memenuhi standar pengujian kebocoran untuk tekanan 10 kg/cm . 5. Bila

hasil pengujian

tidak memenuhi

Kontraktor

dengan

biaya

kebocoran

pada sambungan

sendiri

persyaratan

harus

pipa sampai

yang ditetapkan,

memperbaiki

kebocoran-

hasil pengujian

kebocoran

memenuhi persyaratan yang telah ditentukan. f. Pengurasan Pipa Kontraktor harus mencuci semua pipa yang sudah selesai dipasang. Air yang dipakai

untuk mencuci

pipa tersebut adalah

air bersih (Potable)

yang

disetujui Direksi Proyek. Pengurasan dilaksanakan mulai dari hulu pipa yang sudah dipasang dan dibuang ke saluran-saluran drainase, secara berangsurangsur segala kotoran-kotoran yang ada di dalam pipa dibersihkan. Lamanya pelaksanaan pengurasan akan ditentukan Direksi Proyek g. Disinfeksi 1. Setelah

semua pipa terpasang

dan dikuras, semua

pipa-pipa

tersebut

seluruhnya didesinfeksi oleh Kontraktor. Pekerjaan desinfeksi tidak dapat dilaksanakan tanpa ada persetujuan dari Direksi Proyek. 2. Air dan bahan-bahan

kimia yang

dipakai

untuk desinfeksi

menjadi

tanggung jawab Kontraktor apabila tidak ada ketentuan lain. 3. Desinfeksi di dalam pipa dilakukan dengan mengisi air yang dicampur dengan chlor sebanyak 10 mg/liter ke dalam pipa. 4. Setelah 24 jam sisa chloor harus diperiksa dan bila hasil pemeriksaan tersebut ternyata sisa chlor tersebut lebih dari 5 mg/liter berarti pekerjaan

48

VOLUME 1


STRUKTUR

desinfeksi tersebut sudah memenuhi persyaratan. 5. Bila dari hasil pemeriksaan tersebut menunjukkan sisa chlor kurang dari 5 mg/liter, maka chlor harus ditambah dan dicampur selanjutnya ditunggu selama

24 jam lagi dan pemeriksaan

dilakukan

kembali.

Demikian

seterusnya sampai sisa chlor lebih dari 5 mg/liter. h. Pengecatan 1. Semua pipa baja yang terbuka terhadap udara, harus diberi dua lapisan cat dasar

setelah permukaan

pipa terlebih dahulu

dibersihkan dan sudah

kering. 2. Semua

sambungan

pipa baja yang pengelasannya

dilaksanakan

di

lapangan, maka setelah selesai dilas bagian lapisan dalam dan luar harus diperbaiki kembali. Bagian pipa yang sudah diperhaiki tersebut, harus dilapisi kembali

dengan

ter ataupun

cat dasar meni

merah seperti

sebagaimana keadaan semula. i. Pembersihan Lapangan 1. Kontraktor

wajib

melaksanakan

pembersihan

lapangan

sebelum

dan

sesudah pekerjaan dilaksanakan / selesai. 2. Yang

perlu dilaksanakan

pembersihan

lapangan

sebelum pekerjaan

dimulai : kontraktor memotong / memangkas pohon, rumput / benda lain yang mengganggu jalan / pandangan / pekerjaan yang dilaksanakan. 3. Yang

perlu dilaksanakan

pembersihan

selesai. kontraktor wajib membersihkan

lapangan

sesudah pekerjaan

lapangan dari sisa-sisa semua

kegiatan, antara lain sisa galian tanah, dan barang lain yang dianggap tidak terpakai , dan semua biaya menjadi tanggungan kontraktor.

49

BAB 1 SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR 1.1. PEKERJAAN DINDING DAN PLESTERAN BATU BATA. A. Lingkup Pekerjaan Dinding

Recommend Documents