Az ügyfelek napjainkban nem egy terméket, hanem megoldást vásárolnak

PRODUCTIVITY Magazine for your effective production – No. 1/2014

Tartalomt Egy óramű pontosságával működő óriás oldal 4

A lebegő csavar már a múlté oldal 7

Országaink: Horvátország oldal 11

Az ügyfelek napjainkban nem egy terméket, hanem megoldást vásárolnak

mondta Radim Němeček, MVI (autóipari) üzletágunk vezetője- hozzátéve, hogy napjainkban a vásárlóknak a csúcsminőségű termék alapszintű elvárás. Régen a technológia volt az úr, azonban manapság ennél több kell a sikerhez: az nyer, aki a legkiválóbb minőségű szolgáltatásokat, képzéseket és értékesítés utáni támogatást nyújtja. Semmi kétség afelől, hogy Radim jól látja a kérdést. Azon kevesek egyikének számít, akik már 20 éve is ott voltak a csehországi Industrial Tools divízió születésekor. Idén történelmet írt azzal, hogy elsőként kapta meg a hűséges munkavállalók programja keretében kiosztott díjunkat. Miben változott az Atlas Copco az elmúlt 20  év során ebben a régióban? 20 év rengeteg idő, ami alatt sok minden változik. Ez alól egy olyan nagy vállalat sem kivétel, mint az Atlas Copco. A divízió indulásakor mindössze csak négyen voltunk. Mára azonban több mint 160 munkatárs dolgozik nálunk. Azt a bevételt, amit korábban egy év alatt termeltünk ki, most 10 nap alatt is képesek vagyunk realizálni. Az is tény viszont, hogy ez a változás nem

egy éjszaka alatt ment végbe. Lépést tartva a növekvő piaci követelményekkel, sikerült felépítenünk egy erős vállalatot, mely mára vezető szerepet játszik az iparág fejlesztési ütemének meghatározásában. Hogyan jellemezhető az ügyfelek igényeinek növekedése ebben az időszakban? Amellett, hogy a termelési mutatók megnőttek, a legnagyobb változás kétségkívül a minőségi szolgáltatások és rugalmasság iránti szükséglet felerősödése volt. A piaci

versenyképességet ma már főként a vállalat által az ügyfeleinek nyújtott támogatási szolgáltatások sikerességében mérik. Az egyre növekvő műszaki kívánalmakat és színvonalat nem teljesítő termékek nélkül egy beszállítónak esélye sincs életben maradni. Akkor ez bizonyára alapjaiban megváltoztatta a munkamorálotokat is, ugye? Így van. Hosszú távon már nem lehet csak és kizárólag az értékesítésben gondolkozni. Sokkal előbb meg kell nyernünk az ügyfeleinket.

Egy hatékony megoldás a magas meghúzásicélnyomatékot igénylő alkalmazásokra A Rapid-Torc hidraulikus nyomatékkulcsok a legigényesebb alkalmazásokhoz lettek kifejlesztve. Nagyon effektív megoldások azokhoz az alkalmazásokhoz, melyeknél magas meghúzási nyomatékhoz van szükség. Az Atlas Copco a Rapid-Torc márkát már egy éve, világszerte szállítja. Az akvizíció segítségével kibővült a termékcsoportunk és egy új piaci szegmens nyílt meg számunkra. A Rapid-Torc nyomatékkulcsok egyedülálló teljesítményt és kiemelten megbízható működést biztosítanak. A felhasználók leginkább biztonságos kezelhetőségük, ergonomikus kialakításuk és hosszú élettartamuk miatt szeretik őket – arról már nem is beszélve, hogy még csak fogni sem kell őket, hiszen önműködőek. A fenti funkcióknak köszönhetően a Rapid-Torc szerszámok a maguk módján páratlannak számítanak. Többek között ez is az egyik oka volt, amiért a vállalat felvásárlása mellett döntöttünk, hogy termékeikkel kiegészíthessük a saját ipari szerszámainkból felépített portfóliónkat.

Meghúzás lépésről-lépésre

A csavarozási műveletet egy hidraulikus rendszer végzi. Az olajnyomásnak köszönhetően a dugattyú pozitív irányban elmozdul a szerszámban, majd egy

robusztus szerkezet átalakítja a lineáris mozgást forgómozgássá a csavarok bekihajtása érdekében. „A meghúzási művelet nem folyamatos, hanem önálló lépésekben zajlik” – mondta Josef Grochovský, az Atlas Copco termékmenedzsere. A dolgozó feladata a hidraulikus szivattyú üzemeltetése. Ilyen nyomaték mellett fontos, hogy a kezelőnek nem kell kézzel

fognia vagy megtámasztania a szerszámot. A szerszám mechanizmusa lehetővé teszi, hogy a kezelő egy, a csavartól távoli helyről, biztonságos távolságból irányítsa a teljes folyamatot a vezérlőgomb segítségével. Ezzel megelőzhető a kéz becsípődése, ami a hasonló szerszámoknál viszonylag gyakran előfordul a művelet során fellépő magas visszaható erők miatt. A Rapid-Torc kiváló megoldást kínál a magasságuk vagy elhelyezkedésük miatt nehezen hozzáférhető csavarok meghúzásához is, illetve olyan esetben, amikor a kezelőnek fizikailag megerőltető testhelyzetben kellene megtámasztania a szerszámot. A Rapid-Torc rendszer két fő részből áll: a szivattyúból és a szerszámból. „A szivattyúk a motor hajtásától (elektromos vagy sűrített levegős hajtás) és erőben, avagy a szivattyú percenkénti

Productivity Magazine

1/2014

Tartalom

Cyril Eštok Vezérigazgató

Előszó Kedves olvasó! Köszönjük, hogy kezébe vette a Termelékenységi magazin legújabb számát. Biztos vagyok benne, hogy nem fog csalódni. Szerkesztőségünk keményen dolgozott, hogy egy olyan érdekes olvasmányt tudjunk az Önök rendelkezésére bocsátani, amely új információkkal szolgál, és mélyebb betekintést enged az Atlas Copco szemszögéből tekintve az ipari csavarozási-technológia világába, és egyéb-, vállalaton belüli eseményekbe. Április révén a természet már ébredezik: virágzanak a fák, a madarak pedig visszatérnek a melegebb éghajlatról. Akármerre nézünk, mindenhol új élet kezdődik körülöttünk. Ezért mi is szeretnénk valami újdonsággal elkényeztetni ügyfeleinket, hogy segítsünk megoldani az Önök termelési problémáit vagy javítani folyamataik hatékonyságát. A korábbi számokhoz hasonlóan most is tartogatunk szenzációs bejelentéseket, ideértve például a Toolstation és a Rapid-Torc történetét. A kiadványt a vállalatunkat rég óta szolgáló, de lelkében máig fiatalos munkatársunk, Radim bemutatásával kezdjük, aki hosszú évek óta sikeresen vezeti az MVI részleget. Megtudhatja, hogy Radim miért ragaszkodik az Atlas Copco vállalathoz, és hogy milyen értékeket kapott az évek alatt a vállalattól. Remélem, hogy ő is hasznosnak érzi a nálunk töltött éveket. Radimot és más munkatársainkat is kitüntették hűséges szolgálatukért. Bővebb információkért olvassa el a hűséges munkavállalók elismerésére irányuló programunkról szóló cikket. Az Atlas Copco vállalat bemutatásának részeként engedje meg, hogy szeretettel köszöntsük Önt a belgiumi Hoeselt városában, ahol közelebbi betekintést nyújtunk elosztóközpontunk működésébe. A többi cikkben az alábbi témákat taglaljuk: Az internetes vásárlás még egyszerűbb lett, amióta az ACConnect átalakult ShopOnline-ra. Idén vállalatunk részt vesz a Stuttgartban megrendezésre kerülő, a világ legnagyobb szakkereskedelmi kiállításának számító MOTEK-en. Mi is haladunk a korral, ezért új elektronikus katalógusunkkal is szeretnénk elkényeztetni ügyfeleinket. Az itt bemutatott verzió iOS rendszerrel működik. Örömmel mutatjuk be a lean gyártási technológiához kapcsolódó „Lean akadémia” képzési programunkat, amely nem csak modern, de legalább annyira hatékony is. A kiadványban ügyfeleink véleményeit is olvashatják a szerszámaink speciális alkalmazási területeken történő használatáról. A technológia mellett a földrajzról is beszélünk. Aggodalomra semmi ok, nem fogunk vaktérképen jelölgetni. Egyszerűen csak egy picit más szemszögből is bemutatjuk a működési területünk részét képező egyik ország sajátos vonásait. Ezúttal Horvátországon a sor. Az ország nem csak a napsütésről, a borról és az olívaolajról híres, hanem legfőképp arról, hogy rengeteg kelet-európai ember választja nyaralási úticélként. Bővebb információkért érdemes elolvasni a cikket, vagy akár csomagolhat és indulhat is. Kellemes időtöltést kívánunk a magazin olvasásához. Szívélyes üdvözlettel: Cyril

Előszó

2

Az ügyfelek napjainkban nem egy terméket, hanem megoldást vásárolnak

3

Az Atlas Copco elosztóközpontja: Egy óramű pontosságával működő óriás

4

Az Atlas Copco is részt vesz a MOTEK 2014 kiállításon Stuttgartban

4

Új képzési program indul a minőség és hatékonyság javításáról

5

Részletes betekintés a javítások világába

5

Egy hatékony megoldás a magas meghúzásicélnyomatékot igénylő alkalmazásokra

6

Professzionális társ a precíz meghúzási műveletekhez

6

Industrial Power Tools alkalmazás (elérhető az App Store áruházban)

6

A Toolstation mobilkészülék megkönnyíti a munkát és az átvizsgálást

7

A lebegő csavar már a múlté

7

A világ vezető vállalatai az Atlas Copco szerszámait választják

8

Durva terepre tervezett terepjárók

8

Összedolgoznak, kommunikálnak egymással és figyelik egymást: A QST orsók és PST prések megmutatják, mit tartogat a jövő

9

Az Atlas Copco segít beindítani a friss diplomások karrierjét

10

Az Atlas Copco minden évben megjutalmazza hűséges munkatársait

10

Országaink: Horvátország

11

Munkatársaink: Kommunikációs csoport

12

Kvíz

12

Az ACConnect átalakult ShopOnline-ra

12

Olvasói sarok

12 A Termelékenységi magazin online verziója: www.productivity-magazine.cz

© Fotók: Atlas Copco, Fotó a 8. oldalról: TA Hydronics, 9. oldalról: Revoz, 11. oldaról: internet A Termelékenységi magazin ezen része 2014 májusban jelent megMegjelentette: Atlas Copco Tools Eastern Europe Kapcsolat: [email protected], www.atlascopco.com Szerkesztés, grafika, multimédia: Flyingteam, vállalati kiadvány, www.flyingteam.cz. FlyingTeam E-mailes hírlevélként forgalmazva Copyright © 2011-2014 Atlas Copco Tools Eastern Europe. Minden jog fenntartva. Tartalom

2

Productivity Magazine

1/2014

Az ügyfelek napjainkban nem egy terméket, hanem megoldást vásárolnak

folytatás az első oldalról

a kötéseket vagy akár módosíthatjuk az egész meghúzási folyamatot. Az évek során volt olyan időszak, ami egyértelműen hanyatlást mutatott? Ha a technológiai fejlődésről van szó, akkor a válaszom „nem”. A 2008-as gazdasági válság természetesen hozzánk is elért. Az autóipar összeomlott, az ügyfelek korlátozni kezdték befektetéseiket, és sok esetben fontolóra vették a régebbi technológiák alkalmazását még az új projektjeik során is. Milyen trendekre számítasz a jövőben? Mi az, amit a legjobban vársz a technológiai fejlődés terén? Úgy gondolom, hogy a hagyományos csavarkötés még sokáig szerves része lesz a szerelőiparnak. Ugyanakkor az energiatakarékos és fokozottan biztonságos megoldások iránti szükséglet miatt a gyártóknak folyamatosan új anyagok alkalmazásán kell gondolkodniuk. Az ilyen anyagok köny-nyebbek, szilárdabbak és nem szerelhetők össze hagyományos csavarkötéssel.

Kiemelten fontosnak tartjuk ügyfeleink képzését, és sok esetben éles gyártás közben nyújtunk tanácsadási szolgáltatásokat. Az ügyfelek manapság nem egy terméket, hanem komplett megoldást vásárolnak. Nekünk pedig felelősséget kell vállalnunk az általunk kínált megoldás megfelelő működéséért, ideértve a szervizelést, kalibrálást, karbantartást stb. Gondolom ez az egyik oka, amiért a jövőben szeretnétek lehetőséget biztosítani az ügyfeleknek az új Lean központban tartott képzéseken történő részvételre. Nemrégiben az elsők között végezted el a képzést. Mi volt a benyomásod? Nagyon kellemes meglepetés volt. Főként az a része, hogy mi mindent képesek vagyunk elérni, ha jobban odafigyelünk arra amit éppen teszünk. Ez pedig nem csak a termelési folyamatra vonatkozik, hanem a normál munkanapokra is. Ezért is javaslom mindenkinek a képzésen való részvételt, akinek lehetősége van rá. Menjünk vissza egy kicsit azokba az időkbe, amikor a Lean központ még nem létezett. Mely technológia fejlődött a legtöbbet a Te divíziódban? Műszaki végzettségű emberként talán természetesnek mondható, hogy engem maga a termék nyűgöz le a legjobban. Az új műszaki megoldások hatalmas lendületet adtak és adnak a csavarozási technológiának. 20 évvel ezelőtt a legfőbb szerelőszerszám a pneumatikus csavarbehajtógép volt. Manapság már az elektromos csavarbehajtógép is szinte alap szintű szerszámgépnek számít. Egy ugyanakkora tömegű szerszám a korábbihoz képest többszörös teljesítmény leadására képes, ráadásul az összeszerelési minőség összehasonlíthatatlanul sokat javult. A Wi-Fi kapcsolatnak köszönhetően akár távolból is irányíthatjuk a teljes ösz-szeszerelési munkaállomást, elemezhetjük

Ez az oka, amiért előrukkoltatok az SCA ragasztott kötésekkel? Az Atlas Copco fejlesztései és innovatív megoldásai mindig összhangban állnak az ügyfelek igényeivel, így ez a változás is természetesnek tekinthető. Az SCA ragasztott kötések képviselik jelenleg az ipartechnológia csúcspontját. Egyszerűek, könnyűek és olcsóbban előállíthatók. Néhány autógyártó már elkezdett olyan szénszálas anyagokat használni, amelyek hegesztési varrattal és csavarkötéssel nem szerelhetők össze. Itt jönnek képbe a ragasztók.

Rendkívüli módon értékelem ezt az elismerést. Szép visszaigazolás ez számomra, hogy olyan vállalatnál dolgozom, amely ismeri és értékeli dolgozóit. Mi az a vonzerő a munkádban, ami miatt ennyi idő elteltével sem veszítetted el a szenvedélyed? Az igazat megmondva, gyorsan elrepült az idő. Talán az is az oka, hogy a munkám eredménye nem csak rajtam múlik. Ha jó csapat van körülötted, egy dinamikus vállalat áll mögötted és a legjobb minőségű termékek állnak a raktárban, akkor könnyű megőrizni a motivációdat. Minden ügyfél eltérő, így minden új projekt és kapcsolat új kihívásokat tartogat számunkra, ami inspirál minket. Talán ez az oka, hogy még mindig örömmel tölt el a munkám. A felsővezetők rendszerint éjt nappallá téve dolgoznak. Te hogyan szoktál pihenni? Mindig van elég munka, így a kikapcsolódásra kicsit kevesebb idő jut. Ettől függetlenül mindenkinek meg kell találnia az életében a pihenésre, családra és szórakozásra fordítandó időt. Megpróbálom legalább hétvégenként az irodában hagyni a munkámat. Általában a családommal és a barátaimmal töltöm a szabadidőm. Szeretek horgászni és golfozni. Szeretne többet megtudni az SCA – megoldásokról? Nézze meg az alkalmazást bemutató videókat.

Elképzelhető, hogy az autók könnyebbek és olcsóbbak lesznek ezután? Minden jel erre utal. A könnyebb össztömeg miatt a járművek üzemeltetési költsége csökken, utasbiztonságuk viszont növekszik. Tökéletesen rálátsz a teljes piacra. Érnek még téged is meglepetések? Hirtelen meglepetések nem igazán érnek, hiszen a változás mindig fokozatosan zajlik. Ugyanakkor vannak dolgok, amelyek tényleg piszkálják a kíváncsiságomat. Az egyik ilyen, a nyugati és ázsiai nemzetek között rég óta fennálló véleménykülönbség a meghúzási technológiát illetően. Az európai nemzetek próbálják a felelősséget a lehető legjobban áthárítani a technológiára, ezzel kiiktatva az emberi tényezőt. Eközben az ázsiai felfogásban az összeszerelési minőség pontosan az emberi tényezőn múlik. Ezek a különbségek természetesen fokozatosan csökkennek, majd eltűnnek a piaci igények és szabályozások hatására. Ettől függetlenül érdekes figyelni a folyamatot. Nemcsak az ázsiai nemzetek bíznak ennyire a humán munkaerőben. Az Atlas Copco is kiemelten értékeli jól teljesítő dolgozóit. Nemrégiben elnyerted a hűséges munkavállalóknak szóló program díját. Mit jelent számodra ez az elismerés? Tartalom Tartalom

3

Productivity Magazine

1/2014

Az Atlas Copco elosztóközpontja: Egy óramű pontosságával működő óriás A belgiumi Atlas Copco elosztóközpontból naponta több száz tonnányi szerszámot küldenek ki. A gigantikus méretű, modern raktár világszerte megannyi ügyfélközpontot lát el áruval. Az elosztóközpont naponta körülbelül 7500 megrendelést dolgoz fel és több mint 3 millió euró értékben állít ki számlákat. Az akadálymentes működéshez tökéletes műszaki berendezések, kiváló munkatársak és a különböző tevékenységek hatékony koordinálása szükséges. Azt, hogy az Atlas Copco elosztóközpontja sikeresen elegyíti ezeket a tényezőket, mi sem bizonyítja jobban, mint hogy egy-egy rendelést a beérkezéstől a kiküldésig kevesebb, mint egy nap alatt feldolgoznak.

Csavarbehajtótól bányászati berendezésekig minden egy helyen

Az Atlas Copco elosztóközpontjának építkezési munkálatai 1991-ben kezdődtek egy fél hektáros földterületen. A mostani alapterületbővítés már az ötödik alkalom a központ fennállása óta. A hét épület összesen három hektár területet foglal el. A raktárban az ipari szerszámok mellett kompresszorok, bányászati felszerelések és építőipari gépek is megtalálhatók. A raktárban több mint ezerféle tétel található közel 88 millió euró összértékben.

A készletnek viszont a lehető leggyorsabban kell pörögnie. Mindezt úgy, hogy az Atlas Copco többi üzletágához hasonlóan az elosztóközpontnál is a minőség áll az első helyen a tényezők között. „Nagyon észnél kell lennünk, hogy a rendeléseket hatékonyan tudjuk feldolgozni. Ki kell keresnünk a megfelelő termékeket, majd be kell csomagolnunk és fel kell címkéznünk azokat. Mindezt a lehető legrövidebb idő alatt” – mondta Stefaan Vertiest vezérigazgató.

Rendelési életciklus

Az Atlas Copco elosztóközpontja naponta közel 7500 megrendelést kap. Honnan jönnek a megrendelések? „Ahogy egy ügyfél rendelést ad le saját országa ügyfélközpontja felé, a rendszer azonnal továbbítja a rendelést az elosztóközpont felé. A rendelés pár perc múlva egy adminisztrációs kollégánál landol, aki azonnal feldolgozza és továbbítja

a rendelést a raktár felé. A raktári dolgozók előbb összeszedik a rendelésben szereplő tételeket, majd összecsomagolják, felcímkézik és előkészítik őket a kiküldésre. A csomagokat egy futárszolgálat szállítja a megfelelő ügyfélközpontba, amely értesíti az ügyfelet a termékek beérkezéséről. Az elosztóközpont naponta közel 2500 csomagot küld ki. A folyamat hatékonyságának növelése érdekében a rendszer például felismeri azokat a rendeléseket, amelyeket össze lehet csomagolni és együtt is el lehet küldeni. Ezzel időt és munkaerőt is megtakarítunk. A rendelések feldolgozási folyamatát nagymértékben felgyorsítja egy, a raktári dolgozóknak kifejlesztett „Pick-by-Voice” hangvezérelt rendszer. A kézi beavatkozás nélkül használható berendezések hangutasításokat adnak a dolgozóknak, akiknek így nem kell papírmunkával foglalkozniuk minden rendelési tételnél. A raktári személyzet munkáját a fejhallgatók, mikrofonok és vezeték nélküli nyomtatók könnyítik meg. A dolgozók olykor belegabalyodtak a papír alapú dokumentumokban történő keresésbe, összekeverték a polcokat és nem a megfelelő termékeket csomagolták be. „Jelenleg teszteljük az új berendezést az első 24 dolgozóval. Három hónap alatt 65%-kal növekedett a munkavégzési pontosságuk, így az ügyfélreklamációk száma jelentősen csökkent. Úgy gondoljuk, hogy ennél jobb teljesítményt is elérhetünk, hiszen folyamatosan fejlesztjük a hangutasításokért felelős alkalmazást” mondta An Beullens projektvezető.

Nem véletlenül választották a helyet

Az Atlas Copco elosztóközpont modernizálási munkái mind egy célt szolgálnak: az ügyfelek elégedettségének fokozását. „Természetesen ezzel senkinek nem mondunk újat. Már akkor is az ügyfelek érdekeit néztük, amikor az egész elosztóközpontot megépítettük” – tette hozzá Stefaan Vertiest. Még a raktár helyét is úgy választottuk ki, hogy a lehető leggyorsabban eljuttathassuk a termékeket az ügyfelek felé. „Az Atlas Copco elosztóközpontja a belgiumi Hoeselt városában található. A megfelelő telephely kiválasztása során fontos szempont volt a termékek gyors rendelkezésre állási ideje. Az Atlas Copco beszállítóinak 93%-a európai, így a kontinenst nem volt nehéz kiválasztani” – emlékszik vissza Stefaan Vertiest. Belgium volt a legideálisabb helyszín a stratégiai szempontokat nézve. Európában elfoglalt előnyös helyének köszönhetően a termékek kiküldése innen a leggyorsabb és legköltséghatékonyabb. Ugyanakkor fontos volt, hogy az Európán kívüli piacokkal is könnyedén tarthassuk a kapcsolatot. Hoeselt viszonylag közel helyezkedik el a legnagyobb repülőterektől (gondoljunk csak például Németországra) és tengeri kikötőktől. Vannak helyek, ahol a kiváló minőségű folyami szállítmányozás is megkönnyíti a dolgok menetét. Ezenfelül a legjelentősebb futárcégek (pl. DHL, UPS és TNT) is rendelkeznek elosztóközpontokkal a közeli városokban.

Az Atlas Copco is részt vesz a Motek 2014 kiállításon Stuttgartban A Motek nemzetközi kereskedelmi bemutató a legjelentősebb rendezvény a gyártási és összeszerelési automatikák, adagolási és anyagáramlási technológiák, valamint a modernizálási és anyagmozgatási technológiák világában. Így a Motek az egyetlen olyan kereskedelmi bemutató, amely kifejezetten a gépészmérnöki és automatizálási aspektusokat helyezi előtérbe, bemutatva ezzel a teljes folyamatláncokat. Ne hagyja ki Ön se a 33. Motek expót. A legújabb termékeket és híreket portfóliónkban tekintheti meg. Fontos dátum: október 6–9. Bővebb információk: http://www.motek-messe.de.

Tartalom Tartalom

4

Productivity Magazine

1/2014

Új képzési program indul a minőség és hatékonyság javításáról

Az Atlas Copco Lean akadémiája hozzánk is elért. A 2012. decemberi stockholmi sikeres bemutatkozást követően a képzési kurzusok jelenleg a pozsonyi ügyfélközpontban zajlanak. A kifinomult oktatási rendszernek köszönhetően az Atlas Copco munkavállalói és értékesítési partnerei megtanulhatják, hogyan aknázzák ki a vállalat termékcsaládjaiban rejlő potenciált. „Az új központban bizonyítottan hatékony koncepciókat tanítunk professzionális keretek között. A legfőbb cél bemutatni ügyfeleinknek és üzleti partnereinknek a lean gyártástechnológia előnyeit” – magyarázta Cyril Eštok vezérigazgató. Az Atlas Copco Lean akadémián résztvevők először a lean gyártástechnológia filozófiáját tanulják meg. Ezt követően a gyakorlatban is megtapasztalhatják ennek hatásait. „A képzés során a bemutató gyártósorunkon szimulációval szemléltetjük az összeszerelési folyamatot, így a résztvevők saját maguk is megtapasztalhatják a lean gyártástechnológia előnyeit. Nem nehéz észrevenni, hogy a művelet mennyire hatékony és jövedelmező” – tette hozzá Eštok Úr.

értékesítési kollégák számára fontos, hanem az adminisztrációs munkatársak számára is. „A lean irányelvek természetesen nemcsak a gyártási műveletekre, hanem a vállalat általános folyamataira is érvényesek” – hangsúlyozta Eštok Úr.

A gyakorlati példák is egyértelműen rávilágítanak, hogy a lean gyártási irányelvek megértése nem csak a műszaki és

Többek között ezért is kellene minden munkavállalónak elvégeznie a képzést a jövőben. „A központ nyitása óta óriási

az érdeklődés a képzés iránt. Nyárig már egyáltalán nincs szabad hely a képzésre” – mondta Eštok Úr, majd hozzátette, hogy a kezdeti szakaszban az Atlas Copco vállalat értékesítési munkatársai elsőbbséget élveznek. További információkat szeretne megtudni, esetleg maga a képzés is érdekli? Vegye fel velünk a kapcsolatot a [email protected] e-mail címen

Részletes betekintés a javítások világába Bizonyára sokan töprengtek már rajta, hogy pontosan hogyan is zajlik egy javítási folyamat. Az alábbiakban bemutatunk egy példát az ETV-ST-61 javításával kapcsolatban:

11 Elkészítjük a javítási jelentést az ügyfél számára. Ha a javítás közben további problémákat észleltünk (pl. a karbantartási intervallum jelentős túllépése, a fogaskerékház sérülése, folyadékbehatolás a berendezésbe), akkor azokat is felvesszük a jelentésbe megjegyzések formájában.

1 Először ellenőrizzük, hogy az ügyfélnek van-e speciális kérése felénk vagy érvényes karbantartási szerződése velünk, majd megkeressük az esetleges műszaki frissítéseket, illetve utánajárunk, hogy a szerszám mikor volt utoljára a műhelyünkben. 2 Szemrevételezéssel megvizsgáljuk a szerszámot kívül-belül. Ezt követően ellenőrizzük üzemképességét és teszteljük képességeit, majd megvizsgáljuk az esetleges tartozékokat is (vonalkódolvasó stb.). 3 Ezután lementjük az adatokat a szerszám memóriájából (pl. a kalibrálási értékeket, a meghúzási ciklusok számát stb.). 4 Teljesen szétszereljük a szerszámot a komponensek (pl. csapágyak és fogaskerekek) tisztítása és átvizsgálása céljából, megkeresve az esetleges hibákat és elhasználódásra utaló jeleket. 5 A rendszerbe bevisszük a releváns információkat: a probléma ügyfél általi leírását, a szerviztechnikus megjegyzéseit, a szükséges cserealkatrészeket és a berendezés állapotáról készült fényképeket (ha szükséges). 6 Elkészítjük a költségbecslést (csak olyan ügyfeleknél, akik még nem rendelkeznek jóváhagyási költséghatáros karbantartási vagy javítási szerződéssel).

12 Szállítólevél elkészítése, szállítás és számlázás.

Az alábbi szolgáltatásokat is elvégezzük a javítás során:

7 Amint az összes szükséges alkatrész megérkezik a központi raktárból, kicseréljük őket és összeszereljük a szerszámot. 8 Az összes kenőanyagot és üzemi folyadékot lecseréljük a gyártó utasításainak megfelelően. 9 Átvizsgálások: Biztonsági és elektromossági (földvezeték ellenállása, szigetelés ellenállása, földvezeték áramerőssége). Tesztek: A szerszám összes funkciójának tesztelése, ideértve az esetlegesen felszerelt tartozékokét is (szögmérési teszt, forgási sebesség, eltolás, vonalkódolvasó stb.). 10 Normál végső teszt (10 mérés, eredmények nyomtatásával együtt) az Atlas Copco specifikációinak megfelelően, ha az ügyfél nem kéri a gép kapacitástesztjét és kalibrálását.

13 Az elvégzett munkával kapcsolatos összes adat és információ nyilvántartásba vétele. 14 A szerszám csomagolása és kiküldése díjmentesen. 15 A fáradt kenőanyagok, üzemi folyadékok és hibás alkatrészek megfelelő tárolása / megsemmisítése. 16 Három hónap garancia a cserealkatrészekre. 17 A szerszám szoftverfrissítése a legújabb verzióra (ha lehetséges). (Ez biztosítja a szerszám naprakész állapotát.) Az átvételi, kiszállítási, műhelyi és ügyfélszolgálati területen dolgozó kollégák összesen több mint 60 lépésből álló folyamatot teljesítenek, mielőtt a szerszám ismét elhagyja a műhelyünket. Tartalom Tartalom

5

Productivity Magazine

1/2014

Egy hatékony megoldás a magas meghúzásicélnyomatékot igénylő alkalmazásokra folytatás az első oldalról olajszállítási teljesítményének függvényében eltérők. A hidraulikus szivattyúk a szerszám mérete, a szükséges meghúzónyomaték és az egyedi alkalmazási körülmények függvényében választhatók ki. A végleges meghúzási célnyomaték a szivattyúban általunk beállított nyomásértéktől függ” – tette hozzá Grochovský.

Szerszám, amit nem kell kézben fogni

Az Atlas Copco kétféle termékcsaládot kínál a Rapid-Torc nyomatékkulcsokból. A négyszög hajtású RT szériánál a szerszám teljesítményét a hornyolt csatolófelülethez illesztett négyszög továbbítja a meghúzni kívánt kötés felé. A szerszám legnagyobb előnye a sokoldalúsága, hiszen a kulcs széles nyomaték-tartománnyal rendelkezik, míg a négyszög-hajtás különböző méretű ipari tápellátási aljzatokhoz csatlakoztatható. Így ugyanaz a szerszám többféle alkalmazáshoz is felhasználható, és ehhez csak a foglalat cseréjére és a szivattyú nyomásának módosítására van szükség (ez utóbbi felel a meghúzónyomaték erősségéért). A másik termékcsalád az RTX nevet viseli. Legfőbb előnyük az alacsony felépítésük, kazettás szerszámoknak is hívjuk őket. Két részből állnak, amelyek meghajtásáról egy RTX fej és egy megfelelő méretű hatszöggel rendelkező RL kazetta gondoskodik. Számos alkalmazás létezik, amelynél a csavar vagy a csavaranya felett nincs elég hely a négyszög hajtású szerszámoknak. Ilyenkor a kazettás szerszám az egyetlen alternatíva. Ezeket a szerszámokat

előszeretettel alkalmazzák a hosszú csavarokon rögzítendő anyákhoz is, hiszen a csavar könnyedén képes átmenni az anyán és a szerszámon anélkül, hogy azt a foglalat mélysége korlátozná (ami a négyszög hajtású szerszámoknál előfordul). A Rapid-Torc rendszer könnyedén módosítható imbuszcsavarok behajtásához és olyan toldalékok használatához, amelyek igazán sokoldalúvá teszik az RT és RTX szériás szerszámokat. A szerszámokhoz és a teljes rendszerhez tartozékok széles köre kapható, szinte bármilyen alkalmazási területhez. A Rapid-Torc szerszámok méltán érdemelték ki helyüket az Atlas Copco portfóliójában, hiszen modern és intelligens kialakításuk révén könnyedén teljesítik a legmagasabb minőségi és ergonómiai elvárásokat. A fenti tulajdonságok minden Atlas Copco termékre vonatkoznak, és ez napjaink kiélezett gazdasági versenyhelyzetében kiemelten fontos tényező az ipari produktivitás és minőség javításában. Terveink szerint a szerszámot elsősorban az energiaipari, bányászati és nyersanyag-kitermelési karimás szerszámok előállításához és karbantartásához, illetve olyan gépekhez használják majd az ügyfelek, amelyek nagymennyiségű anyagot dolgoznak fel magas hőmérsékleten vagy nagy nyomás alatt. Az egyes modellekre vonatkozó bővebb információkért látogasson el weboldalunkra.

Professzionális társ a precíz meghúzási műveletekhez

Az Atlas Copco 2013 májusának elején felvásárolta a németországi Solingen városában működő Saltus-Werk Max Forst GmbH vállalatot, hogy kibővítse a minőségbiztosítási és szerelőipari berendezésekből álló portfólióját. A Solingenben gyártott termékek között megtalálhatók a nyomatékkulcsok, kézi és gépi meghajtású szerszámokhoz készült dugóbetétek, nyomatéktesztelő műszerek, nagyteljesítményű bővítmények kézi szerszámokhoz és ipari robotokhoz, valamint a személyre szabott megoldások is. A felvásárlásnak köszönhetően a nyomatékkulcsok teljes skáláját egy helyről tudjuk biztosítani ügyfeleink részére.

Kattanó nyomatékkulcsok (DC széria)

A Saltus DC szériás – javítási és karbantartási munkákhoz ajánlott – mechanikus nyomatékkulcsok különböző méretben kaphatók (DC-S). A gyártósori használatra nem alkalmas változatot a DC típusnév jelöli. A DC szériás modellek az üzemi irány szerinti 50 000 meghúzási művelet után is ±4%-os ismételhetőségi pontosságot produkálnak, így kiválóan alkalmasak szériagyártáshoz.

skála nélküli változatban is kaphatók. A bővítmények (pl. villa, gyűrű, rézsűs és racsnis bitek) gyorsan beilleszthetők a DSG szériás nyomatékkulcsokba.

A Saltus DSG szériás mechanikus nyomatékkulcsokat elsősorban professzionális ipari környezetekben használják. A könnyű alumíniumból készült DSG szériás termékek kiválóan használhatók javítási és karbantartási munkákhoz. A DSG szerkezet 22°-os törésszöge megakadályozza a túlhúzást. A szériagyártásnál használt, opcionálisan kapható vágólapos szerszámok megkönnyítik az átállást a jobbkezes és a balkezes meghúzás között. A nyomatékkulcsok skálázott és

A markolat alatt található (vagy a cső oldalára szerelt) integrált mikrokapcsolót egy érintkezőcsapszeg oldja ki. A kioldóimpulzus más eszközök felé történő kábeles továbbításával a teljes szerelősor vezérelhető. További részletek a katalógusban.

Kioldó nyomatékkulcsok (TTI széria)

Ferde nyomatékkulcsok (DSG széria)

A mikro radiális verziók kizárólag a DC és DSG szériához kaphatók.

A Saltus TTI szériás mechanikus nyomatékkulcsok lényegében íves kioldással (bütykös szerkezettel) rendelkező, automatikusan kioldó nyomatékkulcsok. A kulcsok a beállított meghúzónyomaték elérésekor automatikusan kioldanak. Így az előre beállított értéket biztosan nem lehet túllépni. A kioldást követően a kulcsok készen állnak . a következő meghúzási műveletre

Industrial Power Tools alkalmazás (elérhető az App Store áruházban) - letölthető az App Store áruházból, iOS rendszerű készülékekre - több mint 20 videó a termékekről és a vállalatról - közvetlen hivatkozások a legújabb brosúrákra, amelyek részletes termékinformációkat tartalmaznak - hivatkozások az archívumban található méretrajzokra - megosztási lehetőség e-mailben és közösségi médián keresztül Bővebb információkért kattintson ide.

Mindhárom szériának megvan a MikroAxiális verziójú nyomatékkulcsa: a DC, a DSG és a TTI szériához is. Tartalom Tartalom

6

Productivity Magazine

1/2014

A Toolstation mobilkészülék megkönnyíti a munkát és az átvizsgálást A kezelő tájékoztatásán és az adatok tárolásán felül legfőbb erénye a mester szintű csavarozási teljesítmény. Az Atlas Copco Toolstation névre keresztelt mobilkészüléke növeli a termelési hatásfokot, miközben csökkenti a költségeket.

A Toolstation szerelőállomás nemcsak szerszámokkal, hanem vizsgálószerkezetekkel és speciális szoftverrel is rendelkezik a soron dolgozó személyekkel történő kommunikáció érdekében.

Három az egyben

A mobilállomás mindenféle művelethez használható a meghúzási követelményektől függetlenül. „Ezt a rendkívül rugalmas rendszert pontosan be tudjuk állítani az ügyfél által végezni kívánt művelethez, A rugalmassága a paraméterezhető változók széles skálájában rejlik” – mondta Olaf Rolnik, az Atlas Copco termékmenedzsere. Az állomáshoz tartozó szoftver lépésről lépésre végigvezeti a kezelőt a teljes folyamaton, valamint részletes instrukciókkal szolgál az adott helyzetben végrehajtandó teendőkről. Az állomás nemcsak meghúzási műveletekhez használható, de pontos

utasításokat ad a folyamat legkülönfélébb rész-tevékenységeihez, amelyek során nincs közvetlenül szükség a kötések meghúzására.

A meghúzás és a dolgozókkal történő kommunikáció mellett a Toolstation az adatok gyűjtésében és archiválásában is rendkívül hatékony. A dolgozó által végzett tevékenységekkel kapcsolatos adatokat a rendszer megbízhatóan rögzíti, hogy azok későbbi elemzések során könnyedén felhasználhatók legyenek.

A legutóbbi gyakorlati tapasztalatok

Nemrégiben elkezdtük beépíteni a Toolstation állomást egy diesel motorokat készítő gyárba. A rendszer feladata a világszerte forgalmazott dízelmotorok előállítása. A motorok első prototípusait kézileg készítették. A technikusok analóg kulcsokat használtak, az adatokat pedig manuálisan tárolták. A kezelőnek előre elő kellett készítenie és ki kellett nyomtatnia az összes szükséges dokumentumot. A teljes folyamat rengeteg időt felemésztett, ráadásul fennállt

A lebegő csavar már a múlté Az Atlas Copco büszkén mutatja be a világ legmodernebb alacsony nyomatékú alkalmazási technológiáját. A Seating Control Strategy (fészekvezérlési stratégia, avagy a csavarfej felfekvési pontjának beazonosítása a csavarozási folyamat során) megoldást kínál az alacsony nyomatékú szerelési műveletek során jelentkező leggyakoribb meghúzási problémákra. Ezeket a problémákat (pl. lebegő csavarok, szakadt menetek, eltörött alkatrészek) nem lehetett hagyományos nyomatékszabályozási stratégiával megoldani, akár egyszerű tengelykapcsolós, akár egy nyomatékmérős szerszámról volt szó. Az egyetlen életképes megoldás a megfigyelés volt, amihez az elektromos szerszámok szögszabályozási technikáit használták. A termelési veszteség azonban elkerülhetetlen volt, hiszen a folyamatot mindig le kellett állítani, amikor helyesbítésre volt szükség.

A MicroTorque Seating Control Strategy valós megoldást kínál a különféle csavarok, anyagok, méretek stb. hatékony kezelésére, hiszen az intelligens algoritmus a teljes csavarozási folyamatot felügyeli, és

szükség esetén elvégzi a megváltozott kötési körülményeknek megfelelő módosításokat. A csavarfészek (a csavarfej felfekvési pontjának) detektálásával biztosítható az az előírt, folyamatos szorítóerő, ami folytonossá teszi a gyártási folyamatot és jelentősen megnöveli a termelési mutatókat. A Seating Control Strategy minden új, MTF400 vezérlővel rendelkező MicroTorque szerszámhoz elérhető. Az MTF400 a piacon kapható legkisebb méretű vezérlő. Könnyű beállítása mellett 20 különböző beállítási programja, kötegszámlálási funkciója, teljes nyomaték/sebesség/szög vezérlési funkciója, konfigurálható bemeneti/ kimeneti portjai és RS232/USB kapcsolaton keresztül adatjelentési funkciója is vonzóvá teszi. A speciális MT adapter a ToolsNetkompatibilitásról is gondoskodik.

a veszélye a tárolt adatok elveszítésének is. Így az ügyfél olyan megoldást keresett, amely felgyorsítaná a teljes termelést, képes lenne automatikusan rögzíteni az egyes folyamatokra vonatkozó adatokat, majd azokat elmentené egy adatbázisban. „Jelen esetben már csak hab volt a tortán, hogy a rendszer képes lépésenkénti utasításokat adni a kezelőnek. A legfontosabb, hogy a technikusoknak többé nem kell előkészíteni a dokumentációt a személyzet részére” magyarázta Rolnik. A mobilkészülék az új gépkezelők betanítására is alkalmas. Azon felül, hogy végigvezeti a kezelőket az egyes lépéseken, rögzíti a kezelők által végzett tevékenységeket és felkínálja az elvégzett munka elemzésének lehetőségét.

A köszörűk új királya már feltűnt a  horizonton Az Atlas Copco új GTG25 típusjelű turbinás köszörűjének lenyűgöző 2,5 kW-os teljesítménye mindössze 2,1 kg-os súllyal párosul. A legújabb ergonómiai, termeléshatékonysági és költségcsökkentési fejlesztéseket felvonultató GTG25 a jelenleg piacon található legvonzóbb köszörűgép. Minden korábbi modellt túlszárnyal az alacsonyabb rezgésszintjének, megnövekedett teljesítményének, a kezelő kényelmét szolgáló feszültségmentesítő funkcióinak és kiváló teljes üzemeltetési költségének köszönhetően. Az Atlas Copco GTG25 köszörű úgy lett kitalálva, hogy Önnek az első, és egyetlen választása legyen.

Kérésre a munkatársaink a kötés elemzését követően javaslatot tesznek egy optimális csavarozási stratégiára. Ezzel minimálisra szorítható a meghúzási problémák száma. Bővebben a [email protected] Tartalom Tartalom

7

Productivity Magazine

1/2014

A világ vezető vállalatai az Atlas Copco szerszámait választják

Az elektromos szerszámok pneumatikus társaikhoz képest akár 85%-kal is csökkenthetik a villanyszámlát. Ezenfelül ne feledkezzünk meg arról sem, hogy a modern technológiának köszönhetően sikerült maximalizálni a meghúzási pontosságot. Így már érthető, hogy a minőségkritikus alkalmazásokkal foglalkozó vállalatok miért fektetnek ennyi pénzt a váltásba. Nem számít, hogy mely piacokon érdekeltek. Aki szeretne az élmezőnyben maradni, az előbb vagy utóbb megtalálja az Atlas Copco vállalatot. Az ügyfelek nem csak a kiváló technológiai színvonalat értékelik, hanem magasan képzett munkatársainkat is, akik ha kell, segítenek összetett döntéseket hozni, máskor akár komplett személyre szabott megoldásokkal is képesek előrukkolni. Múlt évben például a magyarországi Festo vállalat lépett velünk kapcsolatba. Az automatizálási technológiák-ban érdekelt világszínvonalú beszállító vállalatnak szüksége volt néhány berendezésre az új szerelősorához, azonban semmi konkrét elképzelésük nem volt. „A Festo egy olyan megbízható és precíz szerszámot szeretett volna, amely többféle meghúzási programot kínál” – mondta az Atlas Copco képviseletében Nagy József. A Festo az újonnan épített szerelősorán digitális légtisztító egységeket szeretett volna gyártani. A gyártókapacitás nem volt túl magas, azonban a kötési minőség terén nem volt helye kompromisszumoknak.

rek beállítását a Festo vállalatnál. A kívánt meghúzónyomaték beállítása után csak el kell kezdeni a munkát. Ennyire egyszerű.

„Azoknak az ügyfeleknek, akik a kiváló minőségű kötések mellett magasabb termelési mutatókat is szeretnének megvalósítani szerelősoraikon, a Tensor ES csavarbehajtókat, a PF600 vezérlőt és egy intelligens alkalmazásmodult ajánlunk” – magyarázta Nagy József. A Festo elégedett volt az új berendezéssel. Egyetlen rendszerrel sikerült teljesíteni a csavarozási célnyomatékkal kapcsolatos összes követelményt. A személyre szabott bitválasztó gondoskodik az éppen aktuális szerelési képes teljesíteni többféle terméknél. Ezen felül műveletnek megfelelő meghúzási program fontos szempont volt számukra a minimális kiválasztásáról. visszaható erő, az alacsony zajszint és a hullaA berendezést egy másik vállalat is megvásá- dékveszteség minimalizálása. rolta (a TA Hydronics Slovenia), amely termoAz ő szerelősorukba is Tensor ES elektromos sztatikus szabályozóeszközök gyártásában csavarbehajtó és PowerFocus 600 vezérlőegyérdekelt. Korábban súlyos súrlódási problémáik ség került. „A berendezés egyik nagy előnye, Szakembereink a fenti igényeket figyelembe akadtak a szelepek előállítása során. „A prob- hogy az ügyfélnek nem kell aggódnia, ha a megvéve a Tensor ES elektromos csavarbehajtót lémát a menetbe (tömítésként) helyezett húzási követelmények idővel megváltoznak. és hozzá a PowerFocus 600 vezérlőt ajánlották elasztikus elemek okozták. Az ilyen elemek A Tensor ES probléma nélkül igazodik a változó a megrendelő számára. Ez a szerszám kiváló növelik az ellenállást a meghúzás során, így körülményekhez” – mondta Andrej Marlin, a TA minőségű kötéseket készít, ráadásul többféle a nyomatékszabályozós szerszámok idő előtt Hydronics Slovenia termékmenedzsere. Az új meghúzónyomaték-programot kínál. A hatékioldhatnak” – magyarázta Jure Lesjak az Atlas szerszámot a kezelőszemélyzet is örömmel kony PowerFocus 600 vezérlő megbízCopco vállalat képviseletében. fogadta, hiszen az megkönnyíti a munkájuható működése mellett hosszú élettartamával és a meghúzási műveletek felgyorsításával A TA Hydronics Slovenia új szerelősort épít egy kat. A bitválasztó gondoskodik a megfelelő meghúzónyomaték kiválasztásáról, míg az érdemelte ki a választást. Az intelligens alkal- új termékhez, és emiatt úgy döntöttek, hogy SML visszaható váz fizikálisan tehermentesíti mazásmodul (Intelligent Application Module, befektetnek egy olyan berendezésbe, amely röviden IAM) biztosítja a megfelelő paraméte- különböző meghúzási követelményeket is a  szerelősornál dolgozó személyeket.

Durva terepre tervezett terepjárók

A terepjáró autósok nem az óvatos vezetési stílusukról ismertek. Adrenalinlöketeik olykor megviselhetik az „áldozati” járművet. A vezetés biztonsága és a kötések megfelelő stabilitása érdekében a gyártók Atlas Copco szerszámokat használnak. Az észak-amerikai Polaris vállalat híres a mindenféle terepviszonnyal megküzdő járműveiről. Az európai ügyfelekkel történő hatékonyabb kapcsolattartás érdekében a tavalyi év során egy újabb szerelőüzemet építettek. A lengyelországi Opole városában található üzemben terepjárókat, Ranger és RZR Side by Side quadokat fognak gyártani. Ehhez megbízható szerszámokra van szükség. Büszkék vagyunk rá, hogy ez a híres terepjáró-gyártóvállalat az Atlas Copco-t választotta. Ahogyan elkezdődött az együttműködés, nyilvánvalóvá vált, hogy a Polaris nem fukarkodik az adrenalinnal. Szilveszterkor küldték el a megrendelést, és áprilisban már szerették volna elkezdeni az éles gyártást. A csavarbehajtók előtt azonban minőségellenőrzési berendezéseket vásároltak.

A kulcs a minőségellenőrzés

A terepjárókon minden kötésnek és csatlakozásnak el kell tudnia viselnie a legdurvább felhasználási körülményeket is. Eggyel több ok, amiért a lengyel gyár STwrench digitális nyomatékkulcsokat rendelt. Ezek a szerszámok hatékonyan kezelik a meghúzás során keletkező nyomatékcsúcsokat. Az STanalyzer programja gondoskodik az összes szerszám megfelelő működéséről. A berendezésnek nem csak a teljesítményét, hanem a pontosságát is figyeli. A Polaris dolgozói a programot a szerszámok szervizelés közben történő teljesítmény megfigyelésére is felhasználják a jövőben.

Mexikói tapasztalat

Az opole-i gyár a Mexikóban dolgozó kollégák tapasztalata alapján választotta az Atlas Copco vállalatot. Az ottani Polaris

gyártóüzemben évek óta dolgoznak a szerszámainkkal, és rendkívül elismerően szóltak a megbízhatóságukról, ergonomikus kezelhetőségükről és tartósságukról. „Mivel teljesen új területen kezdenek dolgozni Lengyelországban, nemcsak a technológiáról kellett gondoskodniuk, hanem a munkavállalók alapszintű képzéséről is. A szerelősoron dolgozó munkatársak betanításával és az éles termelés beindításában nyújtott támogatással könnyebb volt megnyerni a Polaris vállalatot. Megtanítottuk a kezelőket szerszámaink helyes használatára. Megmutattuk, hogy miként tudják maximalizálni szerszámaink hatékonyságát szerelés közben, illetve hogyan tudják nyomon követni az egyes folyamatokat” – tette hozzá Dariusz Ziolkowski az Atlas Copco vállalat képviseletében. A modern berendezések sok ügyfél számára vonzóak. Ugyanakkor nem mindenki jön rá azonnal, hogy miként lehet azokat teljes mértékben kihasználni. A szakértőinkkel történő együttműködés révén a Polaris nyugodt lehet afelől, hogy kötéseik és csatlakozásaik, valamint a meghúzási műveletekhez használt szerszámaik 100%-os hatékonyságot nyújtanak. Így az európai vásárlók is örülhetnek, hogy elérhető közelségbe került hozzájuk ez a kiváló minőségű terepjáró márka. Tartalom Tartalom

8

Productivity Magazine

1/2014

Összedolgoznak, kommunikálnak egymással és figyelik egymást: A QST orsók és PST prések megmutatják, mit tartogat a jövő A legmodernebb meghúzás-ellenőrző berendezés új szintre lépett. Az Atlas Copco PowerMacs 4000 berendezése már korábban is tökéletesítette a meghúzási műveleteket az intelligens megfigyelőrendszerének és a valós idejű hibaészlelésnek köszönhetően. Most azonban megtanítottuk a QST orsókkal felszerelt PowerMacs 4000 berendezéseket a PST présgépekkel történő kommunikációra és együttműködésre. Az eszközök nem csak összedolgoznak, hanem figyelik is egymás folyamatait. A prés a kijelölt helyre tolja az alkatrészeket, majd elküld egy jelet az orsónak, ami a jel alapján ellenőrzi az illesztést, majd meghúzza a kötést. Ha a prés meghibásodik, a csavarbehajtó jelzi a hibát (fordítva is működik). Vajon tényleg lehetséges ez? A Revoz szlovéniai autógyárában megvalósult a csoda. A szlovéniai Revoz vállalat szerelősorán készülnek a Renault vállalat Clio, Twingo és Wind modelljei. Ezenfelül az új Twingo és a 4-személyes Smart is itt készült (ez utóbbi a Daimler vállalattal történő együttműködésben). A sorozatgyártást lehetővé tevő modernizálási folyamat hamarosan befejeződik. A lengéscsillapítók beszerelését végző állomásban az Atlas Copco egyedülálló berendezése is helyet kap.

Kötések és orsók hatékonyabb megfigyelése

A Revoz Szlovénia egyik legjelentősebb vállalata. A Renault vállalathoz fűződő kapcsolatai miatt korábban a szlovén gyár is a Renault többi üzemében is alkalmazott prés-szerszámokat használta: elektromotor és pozíció szenzorok. Most egy új lengéscsillapító összeszerelő állomást készítenek elő az új modellekhez. „..Ehhez szükségünk volt egy új berendezésre. Fontos volt, hogy ez képes legyen monitorozni az összeszorító erőt, és a megtett utat. Ez az eddig használt rendszer alkalmatlan volt.” – magyarázta Matjaž Močivnik az Atlas Copco vállalat képviseletében. Az új berendezésnek még egy problémára megoldást kellett kínálnia, nevezetesen a csavarozóorsók folyamatos megfigyelésére. Korábban leginkább olyan orsókat és összeszerelő szerszámokat

használtak, amelyek egy nyomatékmérővel rendelkeztek, majd műszakonként egyszeri utó-ellenőrzésre volt szükség. „Az általunk leszállított csavarozóorsókban található dupla nyomatékmérő folyamatosan monitorozza egymást, így az eltérés esélye valóban minimális. Ennek köszönhetően többé nincs szükség olyan gyakori külső átvizsgálásokra” – magyarázta Močivnik, majd hozzátette, hogy a Revoz vállalat dolgozóinak évente mindössze egyszer kell ellenőrizniük az orsókat. Ez pedig már összhangban áll a Renault belső előírásaival.

összenyomott rugót” – magyarázta Matjaž Močivnik.

Egy prés és egy csavarbehajtó egyedi kombinációja

Csavarbehajtóink lehetővé teszik a Revoz vállalat számára a meghúzási folyamatok monitorozását, az elvárásoknak megfelelően. A rugó pozicionálásával kapcsolatos problémák még a meghúzás előtt felismerhetők. Ha a rendszer meghúzási hibát észlel, akkor az orsó kioldja a kötést, a PST prés pedig meglazítja a rugót, hogy az eltávolítható legyen a berendezésből. „A folyamat monitorozása szinte állandónak mondható. Ha például egy orsó többször egymás után képtelen kioldani egy hibás kötést, akkor a prés beindít egy riasztót” – tette hozzá Močivnik.

A felmerült igények alapján összesen három PowerMacs 4000 egységet javasoltunk az ügyfélnek. Az egyik PST rendszerrel ellátott, a másik kettő pedig QST csavarozóorsókkal és dupla érzékelőkkel rendelkezik. A PST lényegében egy elektromechanikus szerelőprés, amely kiváló programozási és monitorozási funkciókat kínál. A rendszer a szlovén autógyárban az új modellek lengéscsillapítóinak beszerelésében segédkezik. „A PST rendszer összenyomja a rugót, amíg az el nem éri a kívánt pozíciót.. majd az általa továbbított jel alapján a csavarbehajtók pozícióban rögzítik az

A présgépnek és az orsónak ez a fajta kombinációja még számunkra is új. „Úgy gondoltuk, hogy a két gép képes lenne együttműködni. Szlovén partnerünknek köszönhetően pedig nemcsak azt sikerült bebizonyítanunk, hogy ez lehetséges, hanem azt is, hogy hatékony és megbízható” – mondta Matjaž Močivnik. Elmondta, hogy a megoldást a jövőben más szerelősorokra is kiterjesztik. „A berendezés hatalmas potenciált rejt magában. Tökéletesen egyesíti a PST présünk és modern QST csavarozóorsóink minden előnyét” – fűzte hozzá.

A PST egy elektromechanikus szerelőprés. A prés nagy részben a QST csavarozóorsóra épül, ideértve annak PowerMacs 4000 vezérlőegységét is. Teljes mértékben programozható, így kiválóan ellenőrizehtő a folyamat során kifejtett erő és a megtett út. A teljes szerelési folyamatot nyomon követi, és közben begyűjti a szükséges adatokat. Kompakt, U alakú formája révén könnyen beszerelhető a szűk helyekre is. A mechanikus fogaskerékház tartósságot és rugalmas beállítási lehetőségeket biztosít. A ToolsTalkPress szoftver részletes jelentést készít a sajtolási eredményekről, beleértve az erőt, időt, hibanaplózást, meghibásodásokat, riasztásokat, figyelmeztetéseket stb. A PowerMacs a világon az egyetlen berendezés, amely az alábbi három feladatot képes elvégezni: meghúzás, mérés és sajtolás. Cserealkatrész- és karbantartási igénye nagyon alacsony, és a telepítési és betanítási költségek is alacsonyabbak.

Tartalom Tartalom

9

Productivity Magazine

1/2014

Az Atlas Copco segít beindítani a friss diplomások karrierjét A két félnek, vagyis a nagyvállalatnak és a fiatal, lelkes tanulóknak kölcsönösen szüksége van egymásra. Az együttműködés mindenki számára előnyös. A vállalat vérárama felfrissül, ráadásul megerősíti hírnevét a jövőbeli szakemberek körében. A tanulók eközben egyedülálló lehetőséget kapnak, hogy megismerkedjenek a legújabb technológiákkal és a munkaerőpiac működésével. A vállalat régóta ápolja vízióját: First in Mind – First in Choice ®. Mindig is az volt a célunk, hogy az emberek a megbízható ipari megoldások hallatán az Atlas Copco vállalatra gondoljanak elsőként. Ugyanakkor szeretnénk, ha megbízható márkaként is gondolnának ránk, amely szinte természetes választásnak tűnik. A jelek szerint pedig szépen haladunk az úton. Az általunk kínált termékek és megoldások folyamatos innovációjának köszönhetően hatékonyan segíthetünk növelni ügyfeleink versenyképességét a kelet-európai piacokon. A piac rendkívül gyorsan fejlődik. Az ügyfelek igényeit így sok esetben nem tudnánk kielégíteni kiváló és hozzáértő munkatársak nélkül. Büszkék vagyunk rá, hogy páratlanul tehetséges,

rátermett, motivált és lelkes munkatársakkal dolgozhatunk együtt. Természetesen nem mi vagyunk az egyetlen vállalat a piacon, amelynek szüksége van a legtehetségesebb dolgozókra. A természet adta tehetséggel rendelkező szakemberek iránt egyre inkább nő a kereslet a munkaerőpiacon. Többek között ezért is kutatjuk ilyen kitartással a leendő Atlas Copco munkatársakat.

Minden évben részt veszünk a régióban található műszaki egyetemek által szervezett állásbörzéken. Számunkra elengedhetetlen a személyes kapcsolattartás a diákokkal. Egyfelől erősíti az Atlas Copco márkanevet a köztudatban, másrészt egyedülálló lehetőséget teremt számunkra, hogy érdekes és új információk birtokába jussunk. Hogyan látnak minket a tanulók? Mit szeretnek bennünk? Mit változtatnának meg bennünk? Számos kezdeményezés indul útjára, és hiba lenne kihagyni ezeket a lehetőségeket. Minden új ember új betekintést és önbizalmat hoz magával, valamint korlátozás nélkül elmondhatja véleményét, ami a hosszútávú munkaviszonyoknak nem feltétlenül szokott a jellemzője lenni. A találkozók azonban nemcsak nekünk, hanem a tanulóknak is hasznosak. Megbeszélhetik a munkavállalási lehetőséggel kapcsolatos kérdéseiket, valamint gyakornoki helyet találhatnak maguknak egy sikeres multinacionális vállalatnál. Ezenfelül megvitathatják a szakemberekkel a legújabb technológiákat és innovatív megoldásokat.

Az Atlas Copco minden évben megjutalmazza hűséges munkatársait

Tavaly munkatársainkkal együtt ünnepeltük a vállalat fennállásának 140. évfordulóját. Természetesen nemcsak az Atlas Copco márkanév érdemelte ki a tiszteletet, hiszen kiváló és hűséges munkatársaink nélkül soha nem sikerült volna eljutnunk idáig. Ezért úgy döntöttünk, hogy ez évtől megjutalmazzuk hűséges munkavállalóinkat. Ez azokra a dolgozóinkra vonatkozik, akik szakmai életükből legalább 10 évet szenteltek vállalatunknak.

Hűségprogramunk részleteit tavaly dolgoztuk ki. Idén elindult a program, és az első 15 munkavállaló már meg is kapta kitüntetését. „Így próbáljuk kifejezni hálánkat azoknak a munkatársainknak, akik hosszú ideje hozzájárulnak vállalatunk fejlődéséhez” – mondta az új hagyományról Cyril Eštok, az Atlas Copco Tools Eastern Europe vezérigazgatója. A hűségprogram első díjátadó ünnepségét február 21-én, Pozsonyban rendezték meg. Minden egyes kitüntetett dolgozóról írtak egy rövid cikket. Ezt követően egy tanúsítványt és egy emléktárgyat vehettek át Cyril Eštok vezérigazgatótól, valamint a Holding Central & East Europe alelnökétől, Radomir Marić-tól. „Megtiszteltetés számomra, hogy részt vehetek a díjátadó ünnepségen. Egészen felemelő pillanat volt. De még ennél is nagyobb megtiszteltetés, hogy ilyen kiváló csapattal dolgozhatok már évek óta” – mondta Eštok. A kitüntetésben részesült dolgozók eddig összesen közel 200 évet szolgáltak le az Atlas Copco vállalatnál! Nem minden vállalatnál talál az ember ilyen lelkesedést és elkötelezettséget. Az Atlas Copco vállalat rendkívül büszke multikulturális felépítésére. Minden dolgozó más és más helyről származik, máshogy néz ki és más nyelvet beszél. Ettől függetlenül egy olyan hihetetlenül erős csapategységet alkotnak, amelyet helyi és globális szinten is összeköt a barátság

és a kölcsönös tisztelet. Többek között ettől is számít nagyszerű munkáltatónak az Atlas Copco vállalat. Dolgozóink hűsége nagymértékben befolyásolja azt, hogy miként tekintenek ránk az emberek a versenytársainkkal szemben. A hűségprogramban három „klubot” különböztetünk meg: a „Fehér klub” tagjai február 21-i állapot szerint legalább 10 éve a vállalat szolgálatában állnak, a „Bronz klub” tagjai most ünnepelték 15. évfordulójukat a vállalatnál, míg az „Ezüst klub” a vállalatcsoportnál legalább 20 éve dolgozó személyeket foglalja magába. Ezek a klubok az 1968-ban alapított Atlas Copco Gold Club tradícióját követik. A kezdeményezés Svédországból

indult, és célja a vállalatnál hosszú időt leszolgált munkavállalók közötti kapcsolat fenntartása volt. Az Arany Klub ma már több mint 4000 tagot számlál világszerte. „Ezeket az embereket nem csak a barátság köti össze, de éppúgy a lelkesedés, a márka iránti hűség, a büszkeség és a személyiségfejlődés is” – tette hozzá Radomir Marić. Kövesse nyomon a Facebook oldalunk a Life at Atlas Copco csoportot.

Az Atlas Copco immáron 30 éve segít Tartalom Tartalom

10 10

Productivity Magazine

1/2014

Országaink: Horvátország A félhold alakú dél-kelet-európai ország a Dunai-síkság és az Adriai-tenger hegyvidékes partjai között húzódik. Az ország az Adriai-tengeri részen 1185 szigettel rendelkezik, amelyek közül sok jelentős turistacélpontnak számít. Népesség:

4 398 000

Főváros Nyelv

Zágráb Horvát (Hrvatski)

Születéskor várható életkor nőknél:

80,4

Születéskor várható életkor férfiaknál:

73,9

Mobiltelefon-előfizetők száma

4 791 000

Internetelőfizetők száma

1 216 659

Horvátország régmúltra visszatekintő, eseménydús történelemmel rendelkezik. A partvidéket és a szigeteket görög kolóniák lakták, míg a szárazföldi részen a kelta fajok telepedtek le az elméletek szerint. Több száz évig volt része a római birodalomnak, majd a Krisztus utáni 6. évszázadban szláv telepesek érkeztek a területre. A 10. században megalakult a független horvát állam, de azt mindössze 200 évig sikerült fenntartani. Az ország az elkövetkező évszázadokban felváltva a magyarok, Velence, Napóleon és az osztrákok uralma alatt állt. Az I. világháború után, 1918-ban megalakult a Szerb–Horvát– Szlovén Királyság. A második világháborút követően Horvátország a Tito által alapított Jugoszlávia részévé vált Szerbiával, Szlovéniával, Boszniával és Macedóniával egyetemben. Horvátország 1991. június 25-én kinyilvánította függetlenségét Jugoszláviától, amely lépés elindította az 1991–1995 közötti honvédő háborút. A háborúban Horvátországnak a jugoszláv hadsereg és a szerb partizáncsapatok erői ellen kellett megvédenie függetlenségét. A német kormány 1991. decemberben elismerte Horvátország függetlenségét, majd a példát a világ többi országa is gyorsan követte.

igazán felfrissíti az embert. A nemzeti park igazán az 1960-as és 1970-es években vált híressé a Karl May-regények alapján forgatott filmekben. Számos jelenetet vettek fel a tavaknál és a vízeséseknél.

Veliki Tabor

A Nagytábor (Veliki Tabor) kastélyt eredetileg a 12. században kezdték építeni, majd a rá következő évszázadokban folyamatosan bővítették. A kastély ma az UNESCO által védett emlékműként és múzeumként üzemel. A kastélyt körülvevő öt zömök kör alakú toronyt ötszög elrendezésben építették. A szabálytalan alakú udvart elegáns, árkádos galériák díszítik.

•

A Salata od hobotnice (polipsaláta) összetevői: polip, burgonya, hagyma, aprított petrezselyem, olívaolaj, fokhagymapép és citromlé.

• A Crni riýot (fekete risotto) saját tintájában főtt tintahalból készül.

• A Janjetina (sültbárány) egész

Horvátországban tradicionális ételnek számít. Az útmenti éttermeknél nem ritka látvány egy felnyársalt egész bárány, amelyet éppen sütnek.

• A Tartufi (szarvasgomba) egy olyan

gombafaj, ami a föld alatt terem, ezért csak a kifejezetten erre a célra kiképzett kutyák képesek megtalálni. Leginkább az isztriai régióban honos.

Érdekes tények

Dubrovnik város

„Aki a földi paradicsomot keresi, az látogasson el Dubrovnikba.” Így fogalmazott George Bernard Shaw a város szépségétől lenyűgözve, amelynek máig érintetetlen 1940 méter hosszú – mára az UNESCO védelme alatt álló – védelmi fala mögött terül el az „Adria gyöngyének” is nevezett város.

Amit érdemes meglátogatni: Plitvicei-tavak és nemzeti park A Világörökség részének számító, lélegzetelállítóan szép erdős területen 16 türkizkék vizű tó található, amelyeket vízesések és zuhatagok kötnek össze. Az ásványi anyagokban gazdag víz a sziklák között folyik, így folyamatosan változó alakú tufaképződményeket hagy maga után. A hömpölygő víz útvonalát követő fahidakkal összekötött 18 km-es túra

sonka és a Pag-szigeti juhsajt egyvelege) tálakat előételként szolgálják fel.

Amit érdemes megkóstolni A horvát tradicionális ételek régiónként eltérőek. Dalmáciában és Isztriában főként az olasz és más mediterrán országok hatása érződik, így ezen régiók jellegzetes ételei között megtalálhatjuk a különféle tengeri ételeket, párolt zöldségeket és tésztaféléket. Az olívaolaj és a fokhagyma jellegzetes ételízesítőnek számít errefelé. A szárazföldi régió étkezési szokásaiban erős nyomot hagytak a magyar, osztrák és török kultúrák. Ezeken a területeken a húsok, az édesvízi halak és a főzelékek a legjellemzőbbek. Ezért is hívják a horvát konyhát „regionális konyhának”. • A Pršut i paški sir (az olasz prosciuttóhoz hasonlító levegőn szárított

• A Guinness Rekordok Könyve szerint a világ legkisebb városa az Isztria közepén található Hum. Mindössze 23 lakossal rendelkezik. • Nikola Tesla a horvátországi Smiljan falujában született. • A világszerte ismert 13. századi utazó, kereskedő és felfedező Marco Polo feltehetően 1254-ben született a dalmáciai szigetvilágban található Korčulában. A mai napig élnek olyan emberek a szigeten, akik ezt a családnevet viselik. • Horvátországban azóta készítenek borokat, hogy a görög telepesek 2500 éve megérkeztek a régióba. A Hvarszigeten található Stari Grad-síkságon a mai napig fellelhetők érintetlen szőlőskertek. • Horvátország hivatalos pénzneme, a kuna egy apró, fürge, barna szőrű állatról, a nyestről kapta a nevét, hiszen a középkori kereskedelemben rendkívül fontos árucikknek számított a nyestprém. • Az ejtőernyőt a horvát származású Faust Vrancic találta fel és tesztelte elsőként a 17. században. Később az első szélturbina megalkotása is az ő nevéhez fűződött. • Az üzletemberek által világszerte előszeretettel viselt nyakkendőt Horvátországban találták fel, és a helyiek „cravat” névvel illetik ezt a ruhadarabot. • Lord Byron angol költő az „Adria gyöngyének” nevezte Dubrovnik városát. • A dalmata kutyafaj Horvátország déli partmenti régiójáról, Dalmáciáról kapta a nevét.

Tartalom

11

Productivity Magazine

1/2014

Munkatársaink: Kommunikációs csoport A három tagú Kommunikációs Csoport teljes körű támogatást nyújt a szervezetnek az üzleti célértékek sikeres teljesítéséhez.

A célközönség változó, hiszen ügyfeleinken és forgalmazóinkon túl jelenlegi és leendő munkavállalóinkat és üzleti partnereinket is kiszolgáljuk. A Termékmarketing Csoporttal és a vállalat más divízióival történő szoros együttműködésben a kampányok és termékbemutatók támogatására szolgáló kommunikációs anyagokat és segédeszközöket készítünk. Ezenfelül ügyfeleknek szóló rendezvényeket és állásbörzéket szervezünk, támogatjuk az értékesítési csatornák munkáit és folyamatosan mérjük az ügyfelek elégedettségét. És jut eszembe...! Magazinokat készítünk olvasóinknak!

Kvíz

A visszajelzés eket 2014.05.31.-ig várjuk!

Válaszolja meg négy kérdésünket online vagy küldjön e-mailt a [email protected] címre, és nyerjen egy rendkívül hasznos kerékpár KIT-et.

1) Mikor kezdődött az elosztóközpont építése? a. 2004

b. 1991



c. 1986

2) Mely szerszámokhoz kapcsolható a Seating Control Strategy?

a. Tensor ES csavarbehajtó b. Rapid-Torc hidraulikus nyomatékkulcsok c. MicroTorque csavarozó

3) Mely „klubok” tagjai a hűségprogramnak?

a. Fehér klub, bronz klub és ezüst klub b. Bronz klub, ezüst klub és arany klub c. Fehér klub, ezüst klub és arany klub

4) Mely funkciók találhatók meg a PST présrendszerben?

a. Meghúzás, mérés és préselés b. Préselés, vágás és jelentéskészítés c. Meghúzás, préselés és szegecselés

Az ACConnect átalakult Shop Online-ra

Az Atlas Copco egyik legfőbb értéke az innováció, amely nemcsak termékeinkben mutatkozik meg, hanem az ügyfeleinkkel történő kommunikációban és üzleti folyamatainkban is. Ezért úgy gondoljuk, hogy e-kereskedelmi eszközeinknek is innovatívnak kell lenniük. Mit is jelent az e-kereskedelem? A lényege a különböző termékek és szolgáltatások számítógépes adásvétele digitális tranzakciók révén. Célunk, hogy az e-kereskedelmi modellt természetes módon beépítsük a többcsatornás értékesítési folyamatba, ezzel is támogatva Önöket, ügyfeleinket a mindennapi tevékenységekben. Éppen ezért e-kereskedelmi eszközeink kialakítása során kiemelt hangsúlyt kapott a hatékonyság és felhasználóbarát kezelhetőség. Így egyenes út vezetett oda, hogy az ACConnect felületet új szintre emeljük, és létrehozzuk a ShopOnline-t. Ez az eszköz segít Önnek, hogy rendeléseit interneten keresztül leadhassa, átlapozhassa digitális termékkatalógusunkat, megnézhesse az árakat és készletinformációkat, vagy akár nyomon követhesse megrendeléseit és számláit Őszintén reméljük, hogy az értékesítési csoport munkájának és ennek az eszköznek köszönhetően rendeléseiket könnyebben leadhatják majd, üzletvitelük pedig a korábbinál is gördülékenyebb lesz.

Olvasói sarok Nagyra értékelünk minden visszajelzést és megjegyzést, amelyeket magazinunk minden kiadása után kapunk. A magazin Önöknek szól, az olvasóinknak. Várjuk az ötleteiket, megjegyzéseiket, kéréseiket és javaslataikat a következő számok tartalmával kapcsolatban. Minden észrevételt szívesen fogadunk az alábbi e-mail címen: [email protected]. egy cikket Hasznos lenne írni ikákról azok a meghúzási techn jártasak ezen számára, akik nem iájában lóg technika termino azásában. alm alk és gyakorlati

Szerintem nagyon jó a magazin. Örömmel olvasok az iparágban lezajló innovációról.

Szerintem na gyon jó a mag azin. Szeretnék bő vebben is olva sni az STwrench szerszámról.

Gratulálok a m unkavállalók fejlődését elis merő díjhoz. A lelkesedés és a pozitív hozzáállás le gyen Önökkel az elkövetkező években is!

Atlas Copco Tools Eastern Europe, [email protected], www.atlascopco.com

Tartalom

12