AUTOMATISEER UW PRODUCTIE OP EEN EENVOUDIGE, VOORDELIGE EN FLEXIBELE MANIER
UNIVERSAL ROBOTS ONTWIKKELT FLEXIBELE, AANTREKKELIJK GEPRIJSDE ROBOTTECHNOLOGIE VOOR DE INDUSTRIE. WIJ GEVEN DE HOOGSTE PRIORITEIT AAN DE EINDGEBRUIKER EN MAKEN ONZE TECHNOLOGIE VOOR IEDEREEN TOEGANKELIJK.
Een stap voor hebben op de concurrentie Verhoog uw winst met onze flexibele robots Universal Robots maakt robottechnologie voor iedereen toegankelijk. We hebben een flexibele, aantrekkelijk geprijsde robotarm ontwikkeld die kan worden toegepast in alle industrietakken waar traditionele robots te groot, duur, lawaaierig of te weinig flexibel zijn. We nemen uw uitdagingen als uitgangspunt en kunnen uw productieprocessen met behulp van onze distributeurs stroomlijnen door eentonige taken te automatiseren.
Onze robot is ontwikkeld met de gedachte dat
producten minimaliseren. De kosten van een
deze zo snel mogelijk waarde moet creëren.
robotarm worden doorgaans in zes tot acht
Daarom is de robot vanaf de eerste dag al in
maanden terugverdiend.
zetbaar in het productieproces, zonder lastige instellingen of installaties. Onze robot
Laat de robot van Universal Robots alle ver-
weegt slechts 18 kilo en kan eenvoudig wor-
moeiende, eentonige fysieke taken uitvoe-
den verplaatst. De werknemers kunnen zelf
ren. Creëer een beter bedrijf met onze tech-
met de gebruiksvriendelijke software de ro-
nologie, zowel op financieel als ergonomisch
bot herprogrammeren om nieuwe taken uit
gebied.
te voeren. Door de scherpe prijs van de robot krijgt u op eenvoudige en betaalbare wijze toegang tot automatisering. U kunt de kosten van uw
Het idee achter deze innovatieve, flexibele robot ontstond in 2003, toen Kristian Kassow bezig was met een analyse van de vereisten voor robots binnen de voedingsbranche. Tegelijkertijd waren Esben Østergaard and Kasper Støy bezig met hun promotieonderzoek naar de markt voor robots. Deze drie collega’s uit de industrie kwamen samen tot de conclusie dat de robotmarkt werd gekenmerkt door zware, dure en logge robots. Dus richtten ze in 2005 Universal Robots op om robottechnologie voor iedereen toegankelijk te maken. Zowel Syddansk Innovation als het investeringsfonds van de Deense overheid, Vækstfonden, zagen het potentieel van de onderneming en, samen met het management van de onderneming, investeerden ze in totaal wel tientallen miljoenen Deense kronen in et bedrijf.
Case | Johnson & Johnson
Robotwerker pakt in, de klok rond Productiebedrijven wereldwijd, voornamelijk in de consumentenindustrie, zijn in de afgelopen jaren blootgesteld aan een steeds hogere kostendruk. Veel markten eisen een uitgebreid assortiment van verschillende producten. Dit leidt tot steeds kleinere batches, die financieel gezien haalbaar moeten blijven. Tegelijkertijd bereiken traditionele productieprocessen snel hun limieten. Johnson & Johnson, een fabrikant van verbruiksgoederen, heeft een robotarm van Universal Robot in gebruik genomen in het productieproces van haar dochteronderneming in Athene.
Deense robottechnologie vergroot de flexibiliteit in productieprocessen van de multinational Johnson & Johnson in Griekenland
Het bedrijf produceert in haar Griekse fabriek in Mandra (Athene) medicinale shampoo en verschillende huidverzorgingsproducten. In de productiefaciliteit in Athene worden verschillende crèmes en lotions voor de detailhandel geproduceerd, in flessen en dozen verpakt en op pallets geplaatst. Vroeger werd het werk handmatig afgerond. De volle flessen moesten met de hand van de productielijn worden gepakt en in de verpakkingsmachine worden gezet. De flessen moeten van de productielijn naar de verpakkingsmachine 180° worden gedraaid om te worden verpakt. Dit kon alleen met een flexibele zesassige robot. Het is echter niet eenvoudig voor een robothand om fles-
sen vast te pakken. Ze zijn klein, glad en rond.
keer kan verplaatsen en alle typen en forma-
De robot moet dus zeer nauwkeurig te werk
ten flessen van Johnson & Johnson in Athene
gaan en mag niet uitglijden. De enige robot
probleemloos kan verwerken.
die een draaibeweging van 180° kan maken, was een zesassige robot met een knikarm. De
De robotarm werd eind 2009 in gebruik ge-
draaibeweging moest bovendien snel worden
nomen en wordt sindsdien onafgebroken ge-
uitgevoerd om het aantal in de productieplan-
bruikt. Er is tot nu toe nog geen enkele sto-
ning vastgestelde flessen per minuut te halen.
ring gemeld. “De flessen worden naar binnen
Bovendien moest de robot eenvoudig kunnen
getrokken door een vacuüm en vastgehouden
worden hergeprogrammeerd, aangezien de
en neergezet zonder krassen achter te laten of
productie per bestelling verschilt.
te verschuiven”, aldus Ioannis Ypatidis, ver-
Behendige robotarm neemt onafgebroken
koopmanager bij systeemintegratiespecialist
flessenverwerking over
InnoPro Technologies. “De robot kan de fles-
De specialist op het gebied van systeeminte-
sen bovendien vanaf de linker- en rechterkant
gratie, InnoPro Technologies, heeft de perfecte
pakken, aangezien het etiket niet altijd op
oplossing voor al deze vereisten: een zesas-
dezelfde kant van de producten zit en de fles-
sige robot met een knikarm. Deze robot van
sen verschillende vormen hebben. We hebben
de Deense robotfabrikant Universal Robots,
in totaal vier verschillende programma’s ont-
weegt slechts 18 kilo en heeft een hefvermo-
wikkeld voor de verschillende productieruns.”
gen van vijf kilo. Het productiemanagement was vooral onder de indruk van de snelheid
Het programmeren is een koud kunstje: de
en precisie waarmee de robot verschillende
robotarm wordt ingetrokken tot de gewenste
flessen vastpakt. InnoPro heeft een speciale
waypoints en vindt daarna zelf de beste rou-
grijphand ontwikkeld die drie flessen in één
te. De bijbehorende software werd ook door
Case | Johnson & Johnson
Universal Robots ontwikkeld en maakt de ver-
plaatst ze in de verpakkingsmachine. De ro-
werking zo eenvoudig dat deze door alle tech-
bot verwerkt wel 70 flessen per minuut, waar
nische medewerkers van de productieafdeling
werknemers vroeger 45 flessen per minuut
kan worden uitgevoerd.
handmatig verwerkten.
De grijphand van de robot pakt elke 2,5 seconden drie flessen tegelijkertijd op, draait de flessen om alle zes robotassen 180° rond en
“Indien de productiesnelheid nog verder toeneemt, kunnen we ook een dubbele grijphand aan de robot bevestigen waarmee zes flessen tegelijkertijd kunnen worden vastgepakt en 140 flessen per minuut worden verwerkt”, aldus Ypatidis
Case | Gern Glas
Een robot waarmee u de concurrentie achter zich laat In een tijd waarin kopers hun leveranciers steeds meer onder druk zetten, moeten er in het gehele productieproces kosten worden bespaard. Dat was de reden waarom glasfabrikant Gern Glas uit centraal Jutland in Denemarken investeerde in flexibele robottechnologie van Universal Robots. Tegenwoordig doet een eenarmige ”collega” al het saaie werk.
Als leveranciers in andere landen een bepaalde klus net iets goedkoper kunnen uitvoeren, bestaat het gevaar dat grote orders naar het buitenland gaan. Dat is een realiteit waar het merendeel van de Deense industrie mee te maken heeft. Dat geldt
gebied van meubilair, keukens en de bouw.
ook voor fabrikant Gern Glas. Terugknokken begint met een intelligente automatisering. De laatste jaren heeft het bedrijf geïnvesteerd in nieuwe, geoptimaliseerde productiefaciliteiten terwijl er tegelijkertijd werd gefocust op een optimale inzet van de capaciteit. De klanten van de glasmaker zijn afkomstig uit Denemarken en daarbuiten en zijn vaak actief op het
”De robotarm is mobiel, gebruiksvriendelijk en flexibel. Hij is bevestigd op een verrijdbaar onderstel, zodat we hem dáár kunnen gebruiken waar hij het meest van pas komt”, aldus Glenn Larsen, technisch manager bij Gern Glas.
Toen Gern Glas begin 2009 hoorde dat er een nieuw en ander soort robot op de markt was, besloot het management om te investeren in een van de robots van Universal Robots.
”Veiligheid, mobiliteit en flexibiliteit zijn voor ons van doorslaggevend belang. We hoeven er geen hek omheen te zetten zoals bij een normale robot. En hij is eenvoudig te verplaatsen naar andere taken zonder dat een programmeur drie dagen bezig is plus nog eens drie monteurs en een kraan voor het verplaatsen van de robot”, aldus Bo Detlefsen, fabrieksmanager bij Gern Glas.
Gern Glas is ook erg blij dat ze geen dure consultants in de arm hoeven te nemen om de robot te herprogrammeren voor nieuwe taken. Gern Glas también está encantado de no haber tenido que pagar los elevados honorarios de ningún consultor para reprogramar el robot para nuevas tareas.
De robot doet het zware werk De managers bij Gern Glas verwachten bovendien dat de nieuwe robottechnologie ervoor zal zorgen dat werknemers minder lang bezig zijn met het in de machines plaatsen van stukken. De robotarm zal een deel van dit eenzijdige werk overnemen.
Energiebesparing vanaf de eerste dag Tien uur na aankomst bij Gern Glas in centraal Jutland, was de robot al bezig met zijn eerste
”De tijd gaat erg langzaam als je wekenlang hetzelfde moet doen. De robot kan die druk wat wegnemen en zorgen dat werknemers meer variatie krijgen in hun werkdag. De ro-
klus, het leggen van glasplaten op een transportband door een oven voor het harden.
bot vindt het prima als hij eentonig werk moet doen”, aldus Glenn Larsen.
De oven is bijzonder effectief, maar verbruikt nogal veel energie. Vaak bestrijkt het glas niet de volledige breedte van de transportband. De robotarm helpt om veel beter gebruik te maken van de beschikbare capaciteit en zorgt ervoor dat eventuele knelpunten worden weggenomen.
Het management van Gern Glas verwacht dat de eerste robotarm zichzelf binnen zes tot twaalf maanden heeft terugverdiend. De robot kost evenveel als 800 werkuren voor productiemedewerkers die op uurbasis werken.
”Hij plaatst relatief kleine stukken glas op de transportband in een extra rij naast de andere stukken. Op die manier kunnen we met dezelfde elektriciteit veel meer glas harden”, aldus Glenn Larsen.
Case | Linatex
Universal Robots komt met de oplossing voor een oude uitdaging Engineeringbedrijf Linatex was al meer dan tien jaar op zoek naar een flexibele en goedkope robot. De robotarm van Universal Robots sluit perfect aan bij de criteria van het bedrijf. De robot is aanzienlijk goedkoper dan andere robots waar Linatex naar heeft gekeken en kan snel worden hergeprogrammeerd voor nieuwe productbatches.
Linatex verwerkt industriële kunststoffen voor een heleboel verschillende industrietakken. De producten van het bedrijf zijn te vinden in allerlei toepassingen, van kunstheupen tot vliegtuigen en windturbines. Dit vereist productieapparatuur die eenvoudig en snel kan
reden dat we tot nu toe aarzelden over de inzet van robots, omdat ze vaak erg duur zijn en lastig te herprogrammeren voor verschillende taken,” aldus Jørn Trustrup, productiemanager en technisch verantwoordelijke bij Linatex.
worden hergeprogrammeerd om een aantal verschillende taken uit te voeren.
Hij is lange tijd op zoek geweest naar een bruikbare robot die in de productie geïmplementeerd kon worden, maar de juiste oplossing bleek lastig te vinden.
”Vergeleken met onze concurrenten zijn we bijzonder gespecialiseerd. We kunnen zeer kleine batches maken. Dit betekent dat we zeer flexibel moeten zijn in onze productie. Dat was de
“Een robot kost al snel een half miljoen Deense kronen als je ook nog eens consultants nodig
Hij benadrukt dat het eenvoudige ontwerp van de robot, met slechts een paar beweegbare onderdelen en de eenvoudige gebruikersinterface erg belangrijk waren bij hun keuze voor Universal Robots. “Je hoeft niets in te typen of te berekenen om de robot te laten werken. Je kunt hem gewoon de bewegingen laten zien”, legt Jørn Trustrup uit.
hebt voor de installatie. En als je dan ook nog specialisten nodig hebt voor het bedienen en programmeren van de robot, komt het idee al snel in de prullenbak terecht”, aldus Jørn Trustrup. Het bedrijf liet daarom een aantal taken handmatig uitvoeren, waaronder het plaatsen van kunststof componenten in een CNC-draaicentrum. Het nadeel is onder andere dat het herhaaldelijk verplaatsen van objecten van A naar B en terug de hele dag lang een saaie bezigheid is. Terwijl de CNC-machine draait, wordt
er tijd verspild met wachten die elders beter kan worden gebruikt. De robot van Universal Robots was de oplossing. “De robotarm neemt de taken over waar het personeel toch niet echt op zit te wachten. Tegelijkertijd is het zo gemakkelijk om hem andere taken te laten uitvoeren dat onze werknemers hem zelf kunnen herprogrammeren. Dat betekent dat de werknemers de robot meer zien als een hulpmiddel dan als een tegenstander”, aldus Jørn Trustrup.
Hogere productiviteit Universal Robots helpt Linatex ook bij het opvoeren van de productiecapaciteit zonder meer mensen te hoeven aannemen. ”Onze werknemers kunnen nu meerdere machines tegelijk bedienen. Ik denk dat we, na een korte inloopperiode, de financiële vruchten van onze investering kunnen plukken. Misschien al wel na drie of vier maanden werken met de robotarm”, gaat Jørn Trustrup verder. De robotarm wordt gebruikt voor de grootste producties, met name bij toepassingen waarbij
10.000 kunststofdelen één voor één opgepakt en verplaatst moeten worden naar het CNCdraaicentrum. Ook verwijdert hij na het draaien het werkstuk weer. Linatex verwacht hem ook te gaan inzetten voor batches tot slechts 50 objecten. ”De robotarm laat zien dat we een bedrijf zijn dat vooruit kijkt en dat niet stilzit. We hopen dat we met robottechnologie beter in staat zullen zijn om het geschoolde personeel, waar veel vraag naar is, aan te trekken en vast te houden. Robots gaan bij ons bedrijf een natuurlijk onderdeel worden van een flexibele, efficiënte productie”, legt Jørn Trustrup uit.
Fleksibel, miljøvennlig robotarm De flexibele en milieuvriendelijke robotarm
lage gewicht geen stevige ondergrond nodig.
van Universal Robots kan worden gebruikt
De robot wordt geleverd met alles wat u nodig
door al het technische personeel bij produc-
hebt voor het programmeren.
tiebedrijven en mag, overeenkomstig de hui-
De bewegingen van de robot kunnen exact op
dige voorschriften, worden gebruikt zonder
uw behoeften worden afgestemd. De snelheid
afscherming. Anders dan andere robots op
van de robotarm kan bijvoorbeeld worden
de markt verbruikt de robotarm heel weinig
afgesteld tot wel ongeveer 85 centimeter per
stroom en produceert hij veel minder geluid
seconde. Onze unieke grafische gebruikersin-
dan grotere, duurdere robots.
terface maakt programmeren eenvoudig en robotexperts overbodig. Als u de robot en een
De robot is een kleine, lichte en gebruiks-
aangepast stuk gereedschap aanschaft, kan
vriendelijke industriële robot. De robot is
de robot enkele uren na ontvangst al bedrijfs-
eenvoudig te verplaatsen en heeft dankzij het
klaar zijn.
Gezonde zakelijke rendabiliteit U kunt de robotarm eenvoudig program-
Dankzij het slanke ontwerp kan de robot-
meren met de bijgeleverde grafische ge-
arm eenvoudig op veel locaties in uw pro-
bruikersinterface en werknemers kunnen
ductiefaciliteit worden geplaatst.
de robot zelf bedienen. Dit heeft een snelle herprogrammering voor andere
De robotarm verbruikt heel weinig stroom
taken en een korte terugverdientijd tot
en slechts 200 W bij een gemiddeld pro-
gevolg, want er wordt bijvoorbeeld geen
gramma.
geld besteed aan dure consultants. De robotarm bestaat uit modules. Als er De robot kan eerdere programma’s op-
zich ergens een storing voordoet, kan dit
nieuw gebruiken en dus snel terugkeren-
snel worden verholpen en wordt de pro-
de taken uitvoeren.
ductie ook snel weer voortgezet.
Tekniske spesifikasjoner
Specificaties robotarm: Zesassige robotarm met een werkradius van 85 centimeter Gewicht: 18 kilo Hefvermogen: 5 kilo Rotatie: +/- 360 graden Snelheid: maximaal 180 graden of 85 centimeter per seconde Reproduceerbaarheid: +/- 0,1 millimeter Vloeroppervlak: Ø149 millimeter Mate van bewegingsvrijheid: 6 roterende gewrichten Afmetingen regelaar (BxHxD): 380 mm x 300 mm x 220 mm I/O-poorten op de regelaar: 8 digitale in- en 8 digitale uitgangen, 2 analoge in- en 2 analoge uitgangen I/O-poorten op het gereedschap: 2 digitale in- en 2 digitale uitgangen, 2 analoge ingangen I/O-voeding: 24 V 800 mA in regelaar en 12 V/24 V 600 mA in gereedschap Programmering: Grafische gebruikersinterface. aanraakscherm van 12 inch met bevestiging De robot wordt geleverd met Ethernet/TCP/IP voor externe communicatie Dichtheidsklasse: IP54 Relatief geruisloos Stroomverbruik: Ongeveer 200 W bij een gemiddeld programma Samarbeidende drift: Testet i henhold til EN ISO 10218-1:2006, Punkt 5.10 og 5.10.5. Wij zijn niet aansprakelijk voor spelfouten en technische wijzigingen.
Een demonstratie bij uw bedrijf Als u de robot in actie wilt zien bij uw bedrijf zijn onze distributeurs zonder meer bereid langs te komen om de verschillende mogelijkheden te laten zien. U kunt dan met eigen ogen zien wat de flexibele robotarm voor uw bedrijf kan betekenen. We beschikken over een groot netwerk van professionele distributeurs die de robot verkopen, demonstreren en distribueren.
Gebruik de robot overal De robotarm van Universal Robots kan voor praktisch alle industrietakken worden gebruikt. De mogelijkheden zijn eindeloos. Neem contact op met een van onze distributeurs voor meer informatie over de mogelijkheden van de robotarm binnen uw bedrijf. Zie onze lijst met distributeurs op www.universal-robots.com
Universal Robots ApS Svendborgvej 102 DK-5260 Odense S +45 89 93 89 89 www.universal-robots.com
[email protected]
www.universal-robots.com
