APLIKASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH INDUSTRI TAPIOKA DENGAN SISTIM ABR DAN UAF Djarwanti Balai Besar Teknologi Pencegahan Pencemaran Industri Jl. Ki Mangunsarkoro No 6, Semarang, 50136 E-mail :
[email protected] INTISARI Tujuan daripada penelitian ini adalah untuk membandingkan kelayakan teknis dan kelayakan ekonomis penerapan pengolahan air limbah tapioka dengan sistem ABR (Anaerobic Baffled Reactor) dan sistem UAF (Upflow Anaerobic Filter). Sistim ABR telah diterapkan di Sentra Sekalong dan sistim UAF diterapkan di Sentra Margoyoso, Jawa Tengah Data yang digunakan untuk penelitian bersumber pada hasil penelitian dan penerapan prototipe IPAL industri tapioka di sentra Sekalong dan sentra Margoyoso. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sistem UAF layak menggantikan sistem ABR dalam pengolahan air limbah industri tapioka ditinjau dari segi teknis maupun ekonomis. Waktu tinggal proses degradasi bahan organik didalam sistim UAF lebih pendek sehingga volume bangunan lebih kecil, kebutuhan lahanpun menjadi lebih kecil. Untuk kapasitas 20 m3/hari biaya konstruksi sistem UAF lebih murah 47,77% dibanding sistem konvensional menggunakan ABR. Kata kunci : air limbah tapioka, ABR, UAF
APPLICATION OF TAPIOCA WASTEWATER TREATMENT BY ABR AND UAF SYSTEM
abstract
The objective of this study is overview technical feasibility and economic feasibility of the implementation of tapioca wastewater treatment with ABR (Anaerobic Baffled Reactor) and UAF (Upflow Anaerobic Filter) system.That ABR was implemented in Sentra Sekalong, Batang Regency and UAF system was implemented in Sentra Margoyoso, Pati Regency, Central Java. The results showed that the UAF system was better than ABR in terms of technical and economic perspective. The hidrolic recidence time (HRT) of organic degradation process within
UAF system shorter so that the volume of
buildings and
investment cost becomes smaller. The construction costs of UAF system cheaper than ABR system. The defference cost is 47.77% (capacity of 20 m3 / day )
Key words : tapioca industry’s waste water, ABR, UAF PENDAHULUAN
Air limbah industri tapioka mengandung bahan organik tinggi dan bersifat biodegradable. Pengolahan yang tepat agar tidak mencemari lingkungan adalah dengan sistem biologi anaerob . Secara garis besar tahapan proses metabolisme anaerobik dapat dibagi dalam tiga tahap yaitu hidrolisa, asidifikasi dan metanasi. Pada tahap hidrolisa senyawa polimer didegradasi menjadi monomer yang kemudian oleh bakteri asidogenik akan didegradasi menjadi asam-asam organik pada tahap asidifikasi. Asam organik dalam bentuk asetat akan diubah menjadi gas metan dan CO 2 pada tahap metanasi. Tahap metanasi merupakan tahap yang dapat mereduksi COD air limbah paling tinggi . Pada temperatur dan tekanan standard 0,454 kg COD dapat menghasilkan 0,16m3 gas metan (Eckenfelder ,1980 ).
Saat ini jenis reaktor anaerob yang paling banyak digunakan oleh industri tapioka khususnya di Jawa Tengah adalah lagooning (septik tank) dan UAF. Reaktor yang pertama, septik tank atau lebih dikenal dengan sistem konvensional. Konstruksinya sederhana, berupa bak kedap yang dibagian atas dilengkapi dengan cerobong untuk mengeluarkan gas-gas yang terbentuk selama terjadi proses peruraian air limbah oleh aktivitas mikroba. Modifikasi pada sistim konvensional ini adalah dengan memasang sekat-sekat didalam bak untuk mengatur aliran limbah menjadi lebih sempurna. Sistim ini dikenal dengan ABR ( Anaerobic Baffled Reactor). Beberapa peneliti telah membuktikan bahwa
pengoperasian sistim ini
mudah dan biaya operasipun murah, namun memerlukan lahan yang luas karena waktu
tinggal
cukup
lama.
Reaktor
yang
kedua
yaitu
UAF
merupakan
pengembangan dari sistem ABR. UAF pertama kali ditemukan oleh Young dan MC Carty pada tahun 1962. Proses berlangsung
dalam
sebuah reaktor bersekat
yang diisi dengan filter material. Filter material yang bisa digunakan antara lain: batu, PVC, keramik atau media plastik dengan berbagai konfigurasi (Suwarnarat dan Weyrauch, 1978). Filter berperan sebagai permukaan tempat melekatnya mikroba dan tumbuh membentuk lapisan lendir, semacam film yang menyelimuti seluruh permukaan filter. Semakin luas permukaan film semakin banyak bidang kontak antara mikroba dengan air limbah. Filter media selalu terendam penuh oleh
cairan sehingga kontak antara mikroba dengan oksigen terhindar. Dengan demikian kondisi akan tetap terpelihara dalam suasana anaerob. Konstruksi yang lebih rumit memberikan kesan bahwa biaya investasi lebih tinggi. Sistim anaerob lain yang saat ini banyak dikembangkan untuk pengolahan air limbah dengan kandungan bahan organik tinggi yaitu UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket). Sistim UASB, waktu tinggalnya lebih pendek, kebutuhan lahan lebih kecil dan efisiensi pengolahan tinggi (Handel Adrianus,1994). UASB kurang tepat diterapkan pada industri menengah kebawah karena biaya inventasi yang relatif tinggi dan pengoperasiannya sulit. Sistim UASB sangat sensitif terhadap perubahan beban Hidrolik dan beban organik laju perombakan relatif rendah dibanding dengan reaktor anaerobik lainnya. Kadar bahan organik dalam efluen UASB umumnya masih tinggi, sehingga memerlukan pengolahan tambahan, misalnya dengan proses aerobik Tentu saja masing-masing jenis mempunyai kelebihan dan kekurangan. Bagaimana menentukan kelayakan setiap jenis untuk diterapkan dalam IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah)? Untuk setiap jenis dan kapasitas limbah tersedia sistem yang paling tepat dan biaya yang ideal. Seringkali sebuah unit pengolahan yang harganya mahal bisa diganti dengan cara yang lebih sederhana dengan biaya investasi yang murah. Namun selain biaya investasi, biaya operasi juga harus menjadi pertimbangan. Investasi yang kecil tidak ada gunanya jika biaya operasinya tinggi, demikian pula sebaliknya. Kadang-kadang kita menemui biaya investasi untuk sebuah unit murah, demikian pula perhitungan biaya operasi perharinya rendah. Tetapi setelah dua atau tiga tahun beroperasi menjadi mahal karena biaya perawatan atau pemakaian bahan kimia yang harus dikeluarkan, atau harus start up ulang. Pertimbangan kelayakan teknis, kelayakan ekonomi serta kelayakan lingkungan akan membantu pemilihan jenis reaktor dalam penerapannya. BBTPPI telah melakukan penelitian dan menerapkan percontohan IPAL industri kecil tapioka di Sentra Sekalong Kabupaten Batang dengan sistem ABR. Beberapa tahun kemudian melakukan penyempurnaan dengan menerapkan sistem UAF di Sentra Margoyoso Kabupaten Pati. Sampai saat ini belum pernah dievaluasi sampai sejauh mana sistem UAF ini lebih menguntungkan dibanding sistem ABR. Oleh karena itu perlu pengkajian terhadap sistem tersebut dari segi teknis maupun non teknis.
Tujuan daripada pengkajian ini adalah untuk membandingkan kelayakan teknis dan kelayakan ekonomis penerapan pengolahan air limbah tapioka dengan sistem ABR dan sistem UAF. METODE
Data yang digunakan bersumber pada hasil penelitian dan penerapan prototipe IPAL industri tapioka di sentra Sekalong dan sentra Margoyoso. Perhitungan dimensi IPAL sistim ABR maupun sistim UAF didasarkan pada HRT (Hidraulic retention Time) hasil uji coba. Sebagai tolok ukur adalah Baku mutu Air Limbah Tapioka sesuai Perda Jateng No 5 Tahun 2012. Evaluasi
IPAL kedua sistim dilakukan
dengan membandingkan kelayakan aspek teknis dan aspek ekonomis. HASIL DAN PEMBAHASAN Kualitas air limbah
Parameter kunci dari kualitas air limbah industri tapioka adalah COD, BOD, TSS dan pH. Kisaran kualitas air limbah tapioka dari Sentra Sekalong dan Sentra Margoyoso ditabulasikan pada tabel 1. Tabel 1. Kisaran kualitas air limbah tapioka di Sekalong dan Margoyoso Parameter
Satuan
Sekalong
Margoyoso
BOD
Mg/l
5.147 – 22.605*)
4.300 – 9.400***)
COD
Mg/l
7.244 – 26.618*)
5.100 – 20.000***)
TSS
Mg/l
6.000 – 7.500**)
1.300 – 3.400***)
pH
Mg/l
4,40 – 6,07*)
4.00 – 5.00***)
Sumber : *) Balai Industri semarang, 1985 **) Balai Industri Semarang, 1984. ***) Balai Industri Semarang 1998
Kriteria desain
Pengolahan air limbah di sentra Sekalong adalah proses pengendapan kemudian proses biologis sistim ABR. Dari hasil uji coba didapatkan data sebagai berikut : kandungan COD rata-rata awal 14.656 mg/l diendapkan menjadi 3.124 mg/l. Selanjutnya pengolahan sistim ABR dengan HRT selama 10 hari turun menjadi 1.853 mg/l dan HRT selama 20 hari turun menjadi 1.594 mg/l (Balai Industri semarang, 1985). Diinginkan COD turun sampai memenuhi Baku Mutu yaitu 300
mg/l. Dengan perhitungan ekstrapolasi, untuk menurunkan COD 3000 mg/l menjadi 300 mg/l diperlukan HRT 32,22 hari ≈ 32 hari. Sementara itu di sentra Margoyoso pengolahan air limbah adalah dengan sistim pelayuan, pengendapan dan proses biologis UAF. Uji coba yang telah dilaksanakan didapatkan data sebagai berikut : Kandungan COD awal 7.363 mg/l, setelah proses pelayuan COD turun menjadi 4.798 mg/l. Selanjutnya dengan proses pengendapan COD turun menjadi 2.938 mg/l diteruskan dengan proses biologis UAF COD turun menjadi 47,03 mg/l dengan HRT 9,5 hari (Balai Industri Semarang, 1988). Dengan perhitungan ekstrapolasi, untuk menurunkan COD 3000 mg/l menjadi 300 mg/l diperlukan HRT 8,66 hari ≈ 9 hari. Air limbah sebelum diolah secara anaerob dikenakan proses pendahuluan terlebih
dahulu,
yaitu
pelayuan
dan
pengendapan.
Diasumsikan
proses
pendahuluan ini sama waktu tinggal maupun bentuk baknya, baik itu untuk proses ABR maupun . Tujuan pengkajian ini adalah membandingkan kelayakan dari sistim ABR dan UAF, oleh karena itu perhitungan hanya didasarkan pada kedua proses biologis tersebut. Berikut ini diberikan contoh disain IPAL untuk mengolah air limbah dengan debit 20m3/hari dan dioperasikan secara kontinyu
Kriteria desain
bisa
dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2: Kriteria desain Kriteria desain
Sistim ABR
Sistim UAF
Debit air limbah
20m3/hari
20m3/hari
COD influen
3.000 mg/l
3.000 mg/l
COD effluen
300 mg/l
300 mg/l
COD removal
81,81 %
81,81 %
HRT
32 hari
9 hari
Kelengkapan
Baffle 7 buah
Filter media (potongan botol plastik) Pipa influen
Gambar 1. ABR (tanpa skala)
Gambar 2. UAF (tanpa skala)
Kelayakan teknis Ditinjau dari konstruksinya sistim ABR mempunyai beberapa keunggulan, yaitu desainya sederhana, tanpa teknik pemisahan yang khusus, tanpa bahan isian dan tidak ada bahan yang bergerak. Baffle yang dipasang dalam reaktor menjadikan reaktor terbagi menjadi beberapa bagian. Menurut Liu R.R et all, 2010, struktur yang
unik
ini
menyebabkan
terjadinya
pembagian
acidogenesis
dan
methanogenesis. Pembagian ini meningkatkan perlindungan terhadap bahan bahan beracun dan lebih tahan terhadap parameter lingkungan seperti pH, suhu dan beban organik. Adanya baffle memungkinkan kecepatan linear dari aliran limbah didalam bak meningkat. ABR tidak memerlukan media untuk tempat pertumbuhan mikroba. Salah satu kelemahannya kontak antara mikroba dengan limbah kadang-kadang kurang sempurna karena tidak merata. Apalagi jika masa mikroba bergerombol didasar bak. Oleh karena itu sistim ini mempunyai HRT yang relatif lama dibanding UAF. Konsekuensinya bangunan menjadi lebih besar dan kebutuhan lahan juga luas. Data terbaru diambil dari penelitian Vegantara (2009), sistem konvensional dengan sekat bisa menurunkan COD 59,40 – 70,03% dalam waktu 30 hari. Degradasi organik di UAF mampu menurunkan COD 98,40% (dari 2.938 mg/L menjadi 47,03 mg/L) dengan HRT 9,5 hari (Balai Industri Semarang, 1998). Nilai prosentase ini lebih tinggi dibandingkan dengan sistim ABR
yang
mampu
menurunkan COD dari 3.124 mg/l menjadi 1.594 mg/l dalam HRT 20 hari (Balai Industri Semarang, 1985). Inilah salah satu keunggulan dari sistem UAF yaitu waktu tinggal lebih pendek. Pipa feeding yang dipasang sedemikian rupa dimasing-masing bak memungkinkan terjadinya aliran dari bawah keatas (upflow) tersebar diseluruh bagian bak. Dengan demikian kontak antara mikroba dengan air limbah menjadi lebih sempurna. Media filter selain berfungsi sebagai tempat tumbuhnya mikroba juga berfungsi sebagai media penyaring air limbah yang melalui media ini. Sebagai
akibatnya, kandungan suspended solids setelah melalui filter ini akan berkurang konsentrasinya. Efisiensi penyaringan akan sangat besar karena dengan adanya penyaringan sistem aliran dari bawah ke atas akan mengurangi kecepatan partikel yang terdapat pada air buangan dan partikel yang tidak terbawa aliran ke atas dan akan mengendap di dasar bak filter. Sistem biofilter anaerob ini sangat sederhana, operasinya mudah dan tanpa memakai bahan kimia serta tanpa membutuhkan banyak energi (Said N.I., 2005). Tahapan proses anaerob adalah hidrolisis, asidifikasi dan methanasi. Didalam proses asidifikasi yang aktif adalah mikroba asidifikasi dan acetobacter. Sedangkan dalam proses methanasi yang aktif adalah methanococus, methanosarcina, methano bacterium. Agar tidak terjadi kontaminasi antar mikroba maka idealnya masing-masing proses terjadi pada bak yang berbeda. Hal ini dimungkinkan terjadi pada sistem UAF. Selain efisiensi lebih tinggi, waktu tinggal lebih pendek sehingga kebutuhan lahan relatif kecil. Penelitian yang dilakukan oleh Hidayat dkk (2012) membuktikan bahwa dengan sistem UAF menggunakan filter dari pasir kerikil dan serabut kelapa bisa menurunkan COD 88,96% dengan waktu tinggal 9 hari. Dengan jalan menempatkan filter media didalam reaktor maka akan ada pemisahan waktu tinggal biomassa (SRT = Sludge Retention Time) dan waktu tinggal hidrolik (HRT). Mikroba dapat tumbuh dan melekat pada packing dan dapat tertahan lebih lama dalam reaktor karena tidak ikut mengalir bersama air limbah. Cara ini memberi kemungkinan tersedianya konsentrasi biomassa yang besar untuk menjamin diperolehnya tingkat efisiensi pengolahan yang tinggi (Young dkk,1990).
Kelayakan ekonomis Evaluasi ekonomi didasarkan pada perhitungan biaya penyediaan lahan, biaya konstruksi dan biaya peralatan pendukung. Bak ABR berbentuk empat persegi panjang berjumlah 2 buah yang dibangun bersebalahan. Masing-masing bak dilengkapi baffle berjumlah 7 buah. Bangunan separuh terpendam dibawah permukaan tanah. Bangunan kedap ini atapnya menggunakan lembar polikarbonat yang berfungsi sebagai penutup agar udara tidak masuk kedalam bak. Ukuran masing-masing bak adalah panjang 15m, lebar 4m dan tinggi 3,25m. Bak terisi air limbah setinggi 2,75m. Bangunan ini memerlukan lahan seluas + 135 m2.
Konstruksi bak anaerob sistim UAF juga berbentuk empat persegi panjang. Ruangan disekat menjadi 4 bagian. Tiga ruangan pertama diisi filter media dari potongan plastik, PVC, kerikil, batu pecah atau media lain yang berfungsi sebagai tempat mikroba melekat dan berkembangbiak. Penutup bak digunakan polikarbonat. Air limbah masuk kedalam bak melalui pipa-pipa pralon. Pipa dipasang sedemikian rupa sehingga air limbah mengalir menuju keatas kemudian kontak dengan mikroba yang menempel pada filter. Ukuran masing-masing bak adalah panjang 24m, lebar 5m dan tinggi 3,25m. Bak terisi air limbah setinggi 2,75m. Bangunan ini memerlukan lahan seluas + 90m2.
Tabel 3. : Dimensi Bak ABR dan UAF No
Komponen
Satuan
ABR
UAF
1
Panjang
m
30
24
2
Lebar
m
8
5
3
Kedalaman
m
3,25
3,25
4
Luas lahan
m2
135
90
Tabel 4 : Perincian biaya investasi sistim ABR dan UAF No
Uraian
1.
Persiapan lahan
2.
ABR (Rp)
UAF (Rp)
9.590.200.
3.044.500.
Pekerjaan pondasi dan beton
75.246.900.
22.862.900.
3.
Pekerjaan pasangan dan plester
48.057.800.
19.746.600.
4.
Pekerjaan atap (penutup bak)
67.410.000.
26.964.000.
5
Pemipaan
-
5.000.000.
6
Filter media
-
18.000.000.
Biaya bangunan
200.304.900.
82.618.000.
Biaya lahan
67.500.000.
45.000.000.
Biaya bangunan dan lahan
267.804.900.
140.618.000.
Ditinjau dari biaya , sistem UAF jauh lebih murah. Meskipun menggunakan media filter yang harganya cukup mahal. Selisih biaya antara kedua sistim 48,77%.
Biaya tutup reaktor akan lebih murah jika polikarbonat diganti dengan asbes. Dengan tutup asbes sistim ABR biaya turun dari Rp.267.804.900,- menjadi Rp.213.876.900,-. Sedangkan sistim UAF turun dari Rp.130.618.000,- menjadi Rp. 109.046.800,Menurut
Abdul H, dkk (2014) air limbah Pusat Pertokoan di Surabaya
mengandung BOD 248,5 mg/l dan COD 397,5 mg/l dengan debit 184 m 3/hari. Apabila air limbah tersebut diolah sampai memenuhi baku mutu dengan sistim ekualisasi,
pengendapan
dan
ABR
memerlukan
biaya
konstruksi
sebesar
Rp.239.247.347,-. Jika ABR diganti dengan AF biayanya hanya Rp.178.383.608,-. Adanya perbedaan biaya yang cukup tinggi ini maka
disarankan untuk memilih
sistim Anaerobic Filter dibandingkan dengan sistim ABR
KESIMPULAN Sistem UAF layak menggantikan sistem anaerobik konvensional atau sistem ABR dalam pengolahan air limbah industri tapioka ditinjau dari segi teknis maupun ekonomis. Waktu tinggal proses degradasi bahan organik didalam sistim UAF lebih pendek sehingga volume bangunan lebih kecil, kebutuhan lahanpun menjadi lebih kecil. Untuk kapasitas 20 m3/hari biaya konstruksi sistem UAF lebih murah 47,77% dibanding sistem konvensional menggunakan ABR. DAFTAR PUSTAKA Abdul Hamid dan Mohammad Razif, 2014, Perbandingan Desain Ipal Proses Attached Growth Anaerobic Filter dengan Suspended Growth Anaerobic Baffled Reactor untuk Pusat Pertokoan di Kota Surabaya, JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 3, No. 2, (2014) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)
Balai Industri Semarang, 1984, Disain Bak Pengendap Industri Kecil Tapioka, Balai Penelitian dan Pengembangan Industri semarang
Balai Industri Semarang, 1998, Uji Coba Operasional IPAL Terpadu Industri Tapioka di Sentra Industri Kecil Tapioka, Kec Margoyoso, Kab Pati jawa Tengah, Balai Penelitian dan Pengembangan Industri semarang.
Balai Industri Semarang. 1985, Uji Coba Pilot Proyek Pengolahan Air Buangan Industri Tapioka dengan Penggerak Kincir Angin di Batang, Balai Penelitian dan Pengembangan Industri Semarang.
Eckenfelder (1980), Principle of Water Quality Management, Boston, CBI Publishing Company.
Haandel, Adrianus C. Van, (1994), Anaerobic Sewage Treatment, A Practical Guide For Regions with a Hot Climate, John Wiley & Sons, Singapure.
Hidayat,N., Suhartini, S., and Indriana, D, 2012, Horizontal Biofilter System in Tapioca Starch Wastewater Treatment: The Influence of Filter Media on the Effluent Quality, Agroindustrial Journal Vol. 1 Issue 1 (2012) 16.
Said NI, 2005, Aplikasi Bioball untuk Media Biofilter, Studi Kasus Pengolahan Air Limbah
Pencucian Jean,Journal Air Indonesia, Vol 1, No 1,
Pebruari 2005, hal 1 – 11.
Peraturan Daerah Provinsi Jawa Tengah Nomor 5 Tahun 2012 tentang Perubahan atas Daerah Provinsi Jawa Tengah Nonor 10 Tahun 2004 Tentang Baku Mutu Air Limbah
Stephen P, Etheridge, 2003, Biogas Use In Industrial Anaerobic Wastewater Treatment, CETESB.
Suwarnarat, K and Weyrauck, W, (1978), Waste Treatment and Methane Production by A Plastic Media Anaerobic Filter, International Conference on Water Pollution Control in Developing Contries, Bangkok Thailand.
Vegantara D.A, 2009, Pengolahan Limbah Cair Tapioka,
Menggunakan
Kotoran Sapi Perah Dengan Sistem Anaerobik Departemen Ilmu Produksi Dan Teknologi Peternakan, Fakultas Peternakan, IPB
Young, Y.C, and
Carthy, P.L,1962, The Anaerobic Filter for Waste
Treatment, Proc, of 2nd Ind Waste Conf, Purdue Univ, Ex, Series, 129,550
