Anemrégen alakult és a szerszámgyártók,

INDUSTRIA TECHNIKA

a Technikában

Mindenrõl többet hallani, mint a magyar ipar mai jó teljesítményérõl. Minden, a rendszerváltás óta bekövetkezett változás nagyobb visszhangot kelt, mint iparunk modernizálódása, felzárkózása a nyugati technológiai színvonalra, az, hogy – igaz, zömében külföldi befektetésekbõl – a magyar munkaerõ már-m már nyugati kollégájával azonos munkát végezhet, azonos körülmények között. Az idei Industria-kkiállítás is bizonyság erre a változásra. A magyar ipar egy korszerûbb-ttermék struktúrában még többet is ad évrõl-é évre: tavaly a villamosgép, a mûszergyártás 17, a jármûgyártás 13 százalékkal nõtt, a gépipar exportja 12-1 17 százalékkal, a kõolaj-ffeldolgozás 12 százalékkal növekedett. Sok a gond a gazdaságba de megoldásukra az egyik remény iparunk egyenletes fejlõdése. Összeállításunkban a mai ipari élet sokszínûségét, a vállalkozások új tevékenységét, terveiket, szolgáltatásaikat mutatjuk be az Industriakiállítás alkalmából

CAD-alapú mérés gyártás közben

A

nemrégen alakult és a szerszámgyártók, többségükben kis-és középvállalkozók érdekében tevékenykedõ Szerszámgyártók Magyarországi Szövetsége április 27-én, a szövetséget támogató Nóniusz Szerszám Kereskedõházban érdekes szimpóziumot rendezett. A Szerszámfelületek CAD alapu mérése, optikai mérõgépek cimû rendezvénynek célja volt, hogy a hazai vállalkozásokat megismertessék a legujabb, leghatékonyabb méréstechnológiákkal. A Nóniusz gazdag mérõeszköz-kinálatának ismertetése után Kovács Péter adott elõ a Carl Zeiss méréstechnikai ujdonságairól, Balogh Ferenc és Burján Tamás a 3D-s szerszámfelületek mérésérõl értekezett CAD-modellekhez hasonlitva, majd a Mitutoyo mérõgépekrõl szólt Márffy György és Friedrich Attila. A szimpózium témájának fontosságáról kérdeztük Balogh Ferencet, a KompaktGép kft ügyvezetõjét. – Az elõadások arról szóltak, hogy az ipari méréstechnikában a

3 dimenziós CAD-modellekkel hogyan tudjuk összehasonlitani a mérés során a legyártott alkatrészt. A cél az, hogy minél kevesebb papirt használjunk a munkánkban, vagyis megtervezzük elektromosan a munkadarabot, az alkatrészt, részegységet, az megjelenik a képernyõn három dimenzióban az összes tûrésével, ez a mûszaki rajz elérkezik a minõségbiztositáshoz, ahol szintén egy elektromos eszköz fogadja, ez megjeleníti, és miután a munkadarabot legyártották és bekerül a mérõszobába, ott a CAD adataival összehasonlitják a munkadarab adatait. Ezt u.n. három dimenziós koordináta mérõgéppel lehet megmérni, pontrólpontra való érintéssel, amikbõl a

2006. április

17

TECHNIKA INDUSTRIA

számítógép bonyolult matematikai algoritmusok segitségével térbeli alakzatokat és nagyon bonyolult felületeket számol. Vagy ez elvégezhetõ azzal a lézer tapintófejes eszközzel, amit itt mutattunk be és amely végigpásztáz egy felületet és másodpercenként 23 ezer pontot vesz fel azon a felületen, másodpercenként kilencszer tüzel, tehát nagyon gyors a jelkibocsátása. Ennél a lézerfény visszaverõdik a jelfogóba, a számitógép ezt feldolgozza és igy megjelenik a vizsgált tárgy – esetünkben ez egy gumiabroncs sütõszerszáma volt – matematikai modellje a számítógép képernyõjén. Ez azonban nem csak modell lesz, megvannak a konkrét geometriai méretei, 3o mikron pontossággal kapjuk meg ezt a felületet és akkor az elméleti felülethez tudom hasonlítani, hogy ez a bonyolult felület, ennek különbözõ részei alatta, vagy felette vannak-e a tûrt értéknek. Ez biztositja, hogy amit legyártottak, az megfelel a minõségi elõirásoknak, tehát közel van az elméleti mérethez, vagy sem. Errõl szóltak tehát az elõadások, bemutatva ezeket a méréstechnikai eljárásokat az elektromos háromdimenziós CAD modellekhez képpest Itt kiemelném a mi csoportunknak, a Hexagon Metrology u.n. PC DMIS EMS vállalatszintû méréstechnikai megoldások szoftverét, amely egységbe foglalja az optikai mérés, tervezés, normálmérés, szerszámgépen gyártásközi mérés programnyelvét, minderre ugyanezt a programnyelvet használja, ezáltal a prog-

18

2006. április

ramnyelv átjárhatóvá, értelmezhetõvé teszi az eddig különbözõ, egyes vagy más cégek által elszigetelten kezelt eszközöknek vagy részeknek a használatát, ami egy nagyobb minõséget jelent, vállalati szintre viszi fel a méréstechnikát, ami nagyon fontos. Még kiemelném, ami ebben egyedülálló a világpiacon, hogy szerszámgépeken gyártás közben alkalmazható, tehát olcsóbbá teszi a gyártást, természetesen a végterméket

A PC DMIS EMS kapcsolatot biztosít a tervezés, a gyártás és a méréstechnika között

is. Érvényesül a most általános elvárás, jó minõséget, alacsony áron gyártani. A szerszámgépen való mérés pont ezt teszi lehetõvé. Egy szerverrõl egyszerre nyolc megmunkáló központon vagyunk képesek mérést végezni, nem zavarjuk a termelést. Például a méréshez nem kell levenni mondjuk egy többtonnás alkatrészt és beszállitani a mérõszobába, ami nehéz és sok idõ. Ezenkívül gyártás közbeni mérés-

nél automatikusan korrigálható a munkavégzés, ha eltérés van az elméleti méretektõl. Ezzel megelõzhetõ a selejt. Ez a Hexagon Metrology által kifejlesztett rendszer költséghatékonyságot, pontos minõséget és átjárhatóságot biztosító újdonsága. További elõnye, hogy a már olyan ismert rendszerekre telepíthetõ, mint a Renishaw, a Heidenhain, amelyeket már régen forgalmaznak a piacon, de ezen rendszerek szoftverei nagyon egyszerû méréseket tesznek lehetõvé, egyszerû távolságokat, furatokat, stb. mérnek. A kükönbség még az is, hogy a régi, hagyományos rendszerek csak síkban tudnak mérni, és például egy ferde furatot nem tudnak értelmezni. Mi ugyanúgy meg tudjuk ezt mérni, mintha egy normál háromdimenziós mérõgépen történne a mérés. Tehát a CAD és a méréstechnika ezzel a CAM szoftverrel – ugyanis a PC DMIS NC nyugodtan nevezhetõ CAM szoftvernek, megjelenik a gyártóközegben és ezzel csökkenti a kiadásait, költségeit a gyártóknak. Másik jelentõs elõrelépés a PC DMIS VISION szoftver, ami ebben a pillanatban egyedülálló a piacon, CAD modellekhez képest optikai mérést tud végezni. Ez az újdonság egy hónapja jelent meg. A mérõgépekre eddig is telepítettek optikai mérõfejeket, de azok más szoftverrel mûködtek, tehát ki kellett menni a szoftverkörnyezetbõl, ehhez le kellett állítani a mérõgépet. Most egy szoftverkörnyezetben lehet cserélni a mérõfejet, egy mérési mixet lehet végrehajtani. K.F.

INDUSTRIA TECHNIKA

K+F az AUTER Elektronikai Kft-ben

Kémiai ezüst technológia Talán sokak számára nem is meretlen az AUTER Kft neve. Hiszen több tíz éve jelen van a nyomtatott áramkörök ter vezése és gyártása területén. Hol egy kicsit a háttérbe szo rulva, néha a nagyok árnyéká ban, vagy éppenséggel – va lamely új technológia miatt –talán éppen az elsõ sorban, kiemelkedve a nagyok közül.

A

vállalkozás legújabb fejlesztése a többrétegû rigidflex NYÁK, mely technológia megismerésében és gyakorlati hasznosításában az elmúlt közel 2-3 évben jelentõs eredményeket ért el. Nem a termelés nagyságrendjében, inkább a sokféleség megismerésében (anyagok, technológiák…) és a technológiai birtoklásában. Bíznak abban (és vannak erre biztató jelek), hogy 2006 már a termelés volumenében is ugrásszerû változását hozza. Azaz a befektetett több millió Ft-os K+F végre meghozza az eredményét, nem csak forintokban mérve, de a szakmai elismerés területén is. Mint ismeretes, két EU-s irányelv jelent meg: az elektronikus hulladékokkal foglalkozó ún. WEEE (2002/95/EC) és az AUTER Kft jövõjét is nagyban meghatározó ún. RoHS (2002/96/EC) direktíva, amely 2006. július 1-tõl megtiltja több nehézfém (ólom, higany, kadmium stb.) használatát. A nyomtatott áramkör gyártás során az ólom számtalan mûveletben fordul elõ. Ennek kiváltására szükséges a cég legújabb berendezése, a horizontális kémiai ezüstözõ sor. A megvá-

sárolt berendezés a lehetõ legkorszerûbb ebben a kategóriában. A többlépcsõs kaszkád vízkezelése, a több ponton beszerelt érzékelõi és PLC szabályzása biztosítja az energiatakarékos felhasználást és a környezet védelmét. Nem egyedi, un. célberendezésrõl van szó. A modulrendszerû felépítés, az alkalmazott technológia és a segédberendezések (motorok, szivattyúk) mind olyan forrásból (gyártótól) származnak, melyek ismertek a világpiacon. Az ólom kiváltására több technológiát lehet alkalmazni, melyek közül a felületi réz passziválást, a kémiai aranyozást az AUTER Kft már a 2005. évben bevezette és használja. Itt is érezhetõ a magyaros elektronikai „mentalitás”, a kicsit másképpen gondolkodás, hiszen olyan gépeket választott, úgy építette meg ezeket, hogy az alapfunkcióin kívül egyéb feladatokat is elláthassanak. Egyéb ólommentes technológia még a

galván vagy kémiai ónozás, kémiai ezüstözés, valamint az ólommentes tûziónozás (HAL). Van még néhány egyéb technológia, ezeket azonban csak speciális területeken használják. 2005 év végén, 2006 elején az AUTER Kft felmérést végzett vevõi között, hogy ki milyen felületkikészítési technológiát kíván alkalmazni ill. ezt megelõzõen is folyamatosan figyelték a világpiaci változásokat, trendeket. Sok esetben segítette partnerei döntését az új technológiák megismertetésével és az alkalmazási módok bemutatásával. A felmérésekbõl – és a nemzetközi tendencia is hasonló eredményeket mutat – kiderült, hogy a kémiai ezüstözés kb. 75-80%ban elégíti ki vevõik igényeit, a kémiai arany és a passziválás mintegy 15%, a fennmaradó részt pedig az egyéb felületkikészítési technológiát igénylõ partnerek teszik ki.

2006. április

19

TECHNIKA INDUSTRIA

Morgan: a szénkeféktõl a kerámiákig

Új technológiák nyomában Egy apró szénkefe meghibásodásától a legnagyobb villamos haj tású gép is leállhat. Ez vezethette rá a szénkefe-g gyártásra még a múlt században az ebben ma már óriás Morgan-c céget. Közben azonban új technológiák születnek, amelyek nemvolt termékeket követelnek ki az ipartól. Hogyan képes ezen új igényeknek meg felelni a patinás Morgan-c cég? Errõl számolt be lapunknak Sill Ti bor, a Morgan Hungary Kft. ügyvezetõ igazgatója.

A

Morgan több mint 150 évvel ezelõtt alakult Európában és így Magyarországon is régen jelen van termékeivel. Fõleg a szénkefe megjelenésével, a villanymotorok, villamos mozdonyok elterjedésével váltak szükségessé ezek a Morgan-gyártmányok. Egyik legnagyobb felhasználójuk az EVIG volt, amely sajnos ma már csupán nyomokban létezik. Mint cég, a Morgan 1990-ben jelent meg Magyarországon Morgan Hungary néven. Egyébként az anyacég 140 ilyen vállalattal rendelkezik a világban, közöttük már a Morgan Hungary által létrehozott lengyel és a most alakuló cseh egységgel mondja az ügyvezetõ igazgató. – Megalakulásunkkor fõleg szénkeféket gyártottunk és értékesítettünk és növekedésnek indultunk a munkatársak hozzá-

20

2006. április

értõ tevékenysége, és a szénkefék iránti növekvõ igények eredményeként. E fõ termékünkhöz késõbb más, szénalapú gyártmányok, és a szénkefék alkalmazásához szükséges más eszközök is társultak, például szénkefe-tartók, csúszógyûrûk, kommutátorok. Ezután jöttek az úgynevezett mechanikai szenek: a szivattyúkhoz való speciális tömítõgyûrûk, csapágyak. E szélesebb termékskála egy részét mi magunk gyártjuk, másik részét a világban mûködõ Morgan-cégektõl hozzuk be. – Az ipar és a technológiák fejlõdésével mi is rákényszerültünk arra, hogy jelentõs termékváltást hajtsunk végre. Ma már olyan gyártmányok is szerepelnek választékunkban, amelyekkel korábban egyáltalán nem foglalkoztunk. Ilyenek a mûszaki, elektromos kerámiák, különbözõ hõkerámia-féleségek, amelyeket a mai ipar széles körûen felhasznál. A Morgan ezeknek a termelésében is világelsõ. E

A háztartási gépek forradalmát a váltóáramú szénkefés motorok hozták el. Egy aszinkronmotor, amely 1000 W teljesítményû és 7-9 ezer fordulatszámú percenként 15 kilogrammot nyom, míg szénkefés kivitelben csupán 1,5 kg. Ráadásul a szénkefének köszönhetõen a fordulatszám is változtatható. Az ilyen motor soros gerjesztésû, az állórész tekercselése sorban van kötve a szénkefékkel, a forgó rész tekercs végei pedig kommutátorban csatlakoznak a szénkefékhez. A villamos motorok egyik meghibásodása a szénkefe kopásából eredhet. cikkek piaca Közép-Európában is szépen bõvül, ami lassan megalapozhatja magyarországi gyártásukat. Annál is inkább, mert ma már az egészségügy is jobban igényel ilyen kerámiákat, például protézisekhez, de hogy egy szélsõséges példát mondjak, golyóálló mellények erõsebb burkolatok is készülhetnek ebbõl az anyagból. A mostani mûszaki kerámiák sokkal többet tudnak a régieknél, még a kevlárnál is. Némely esetben kombinálva használják fel õket, alkalmazhatóságuk a könnyebb védelmi képességektõl a legmagasabb fokozatú védelemig terjedhet. – Ahhoz, hogy vállalatunk lépést tudjon tartani a fejlõdéssel, elengedhetetlen mérnök-üzletkötõink jó munkája. Õk mérik fel az igényeket az új termékekre, adnak jelzést a gyártásukra, kapcsolatot tartva a vevõkkel õk továbbítják az észrevételeket a fejlesztõkhöz és a gyártókhoz. Fontos szereplõi tehát az újdonságok kifejlesztésének. Szerepük nõ, hiszen Magyarországon növekszik a kereslet e kerámiák iránt, az egészségügy mellett a honvédelem, az ipar részérõl is. –Például érdekes terület lehet számukra a mûszaki kerámiák felhasználása az elektronikában, a jár-

INDUSTRIA TECHNIKA A korszerû mûszaki kerámiák kémiai összetételük alapján oxid-, nitrid, karbid- és egyéb bázisú kerámiák. Fontosabb alkalmazási területeik szerint lehetnek szerkezeti és magas hõmérsékleten használatos kerámia anyagok, így megmunkáló szerszámok, robbanómotor alkatrészek, hõvédõ bevonatok, rakétatechnikai és nukleáris alkalmazások. Ismeretesek ma már az elektro-kerámiák, szupravezetõ anyagok, kerámia alapú érzékelõk, optikai és számítástechnikai alkalmazások, a biokerámiák.

mûiparban, a távközlésben, a lézersugár elõállításában, vagyis ott, ahol Magyarország jó kutatási és gyártási pozíciókkal rendelkezik. Ezeken a területeken tehát mi partnereket keresünk. De a szén területén is támadnak új lehetõségek, ilyen az üzemanyag-cella. A Morgan egyike azon kevés cégeknek, amelyek az üzemanyag-cellával foglalkoznak, a hidrogén-cellákhoz a rugalmas

szénlapokat fejlesztette ki, amely már szerepel is kínálatunkban. A szénkefétõl a hidrogén-cellákig hosszú út vezetett, meg kellett tenni ezt az utat, a szénkefe felhasználása az ilyen motorok számának csökkenése miatt alábbhagyott, a Morgan tehát igazodott az új igényekhez, az új technológiákat kívánja elõsegíteni. A szenet és a grafitot némely esetben már csak azért is helyettesíteni kell, mert a mind magasabb munka-hõmérséklet, a mind nagyobb mechanikai igénybevétel miatt nem megfelelõek. Viszont tudunk helyettük jobbat ajánlani, s ez a kerámia.

– Mindez nem jelenti azt, hogy ne tudnánk a kisgéppel rendelkezõk, ipari felhasználók, például a motorjavítók igényeit kielégíteni szénkefékkel, néhány darabos megrendelés esetén is, akár minta alapján legyártással is. Tudjuk, ha néhány szénkefés motorral hajtott gépbõl egy is leáll, az komoly termelés-kiesést tud okozni. Gyors segítséget tudunk nyújtani a motorjavítóknak, ezt a szolgáltatásunkat úgy is nevezzük, hogy Sprinter. – fejezte be a tájékoztatást Sill Tibor. Wellek Margit

2006. április

21

TECHNIKA INDUSTRIA

Megmunkálás kis furatokban

A

különösen kis furatokban történõ megmunkálások elengedhetetlenné tették az akár 0,3 mm belsõ átmérõtõl történõ megmunkálási folyamatok fokozatos fejlõdését. Cikkünk ezen szerszámok fejlõdését próbálja bemutatni, a Horn Magyarország Kft. palettáján keresztül.

mellyel 4 átmérõterületet fogott le (∅8, 11, 14 és 16 mm). Jellemzõjük, hogy minden családnál egyfajta késszárra az adott átmérõtartomány összes váltólapkája feltûzhetõ, jelentõsen csökentve ezáltal a szerszámköltségeket.

2. ábra – MINI átmérõtartományok

1. ábra – Kiesztergálás ∅0,3 mm furatban

A furatokban történõ megmunkálások elengedhetetlenné tették a gazdaságos, pontos, és kis szerszámköltségekkel, egyszerû kezeléssel rendelkezõ szerszámok kifejlõdését. A gyorsacél, forrasztott lapkás furatkések a modern technikai elvárásoknak már nem voltak képesek eleget tenni, ezért a szerszámok kialakítása elengedhetetlenül maga után vonzotta a cserélhetõ lapkák kifejlesztését, alkalmazását. A legfõbb gond a szerszámok állandó utánköszörülésébõl, és ezzel együtt a beállítások lassúságából, pontatlanságából adódott. További gondot okozott az esetleges szerszámsérülések, szerszámtörések utáni cserélés, az esetleges utánmunkálás lassúsága. Az egyre kisebb furatokban történõ megmunkálásoknál a szerszámok kialakítása esetenként külön gyártórészleget igényelt. MINI – A GAZDASÁGOS FURATESZA HORN a kis furatokban történõ megmunkálásra létrehozta MINI névre keresztelt megmunkálócsaládját, TERGÁLÓ RENDSZER.

22

2006. április

A rendszer további elõnye, hogy a késszárak 2 részbõl tevõdnek össze, egy keményfém szárból, és egy forrasztott acélfejbõl. Ennek a legnagyobb elõnye, hogy szerszámsérülés esetén a keményfém szár sértetlen marad, az acélfej pedig cserélhetõ, ezáltal a szerszámkiadások jelentõs mértékben lecsökkenthetõek. A MINI rendszer palettáján megtalálhatóak a beszúró, alászúró, visszaesztergáló, kiesztergáló, menetvágó, homlokbeszúró lakpák, így a furatmegmunkálás teljes palettája lefedhetõ egy késszárral.

4. ábra – MINI szárkialakítás

ja. A rendszer legnagyobb elõnye, hogy a szerszámcsalád palettáján található, több mint 520 fajta váltólapka – mind jobbos, mind balos egy késszárba fogható, így ezen szerszámcsalád használatakor szerszámgépenként akár egy késszár is elegendõ! A váltólapkák között – mint a MINI rendszer esetében – megtalálhatóak a beszúró, alászúró, kiesztergáló, visszaesztergáló, menetvágó, homlokbeszúró szerszámok, így a furatmegmunkálás teljes palettáját képes átfogni. A szerszámcsalád legnagyobb elõnye, hogy a késszárak kialakítása közben figyelembe vették a modern szerszámgépek felfogatási módszerét, így standard késszárként megtalálhatóak a VDI, BKG/BGT, vagy akár a négyszögkeresztmetszetû, hosszesztergagépekre kifejlesztett hajlított szárak is.

5. ábra – SUPER MINI tartók

3. ábra – MINI lapkatípusok

SUPER MINI –

LEGNAGYOBB A

KATEGÓRIÁBAN Az ∅8mm-nél kisebb furatok megmunkálására a HORN a SUPER MINI elnevezésû szerszámcsaládját alakította ki, mely ∅7 mm-tõl akár a legisebb ∅0,3 mm furatokig is a legmegbízhatóbb megoldást nyújt-

LEGKISEBB

Amennyiben cikkünk felkeltette az érdeklõdését, kérjük, lépjen velünk kapcsolatba, kollégáink szívesen segítenek Önöknek! Horn Magyarország Kft. H-9021 Gyõr Szent István út 10/A Tel: +36 96 550-531 Fax: +36 96 550-532 E-mail: [email protected] Internet: www.phorn.hu

TECHNIKA

INDUSTRIA

A Vonalkód Rendszerház Kft. szolgáltatásai

Pontos nyilvántartás A Vonalkód Rendszerház Kft. (VRH) 1990 óta van jelen az automatikus azonosítástechni kai piacon, ahol az egyik leg nagyobb és legelismertebb magyar vállalkozásként tevé kenykedik. Tevékenységi köré be tartozik az automatikus azonosítástechnikai eszközök és különféle nyomtatási kellék anyagok kereskedelme, lo gisztikai-,, tárgyi eszköz leltár és egyedi rendszerek fejlesz tése és telepítése.

A

telepített rendszerek számára az üzembiztos mûködést szerviztevékenységével is biztosítja (Intermec Global Medallion Service Partner; PSC Szevizpart-

PSC PowerScanTM leolvasó

24

2006. április

ner). Az új technológiák – kiemelt figyelmet kapva a rádiófrekvenciás azonosítás (RFID) – iránti elkötelezettsége is az élvonalba emeli a vállalkozást. MILLIÓNYI VILLANYÓRA Akár fogyasztóként, akár áramszolgáltatóként tekintünk a villamosenergia-fogyasztásmérõk – népszerû nevükön a villanyórák – sokaságára, mindenképpen fontosnak tartjuk, hogy azok számáról, elhelyezkedésérõl, mûszaki paramétereirõl és karbantartásukról precíz, naprakész adatok álljanak rendelkezésre. Egy több milliós eszközállományt, illetve raktárt vizsgálva, a feladat koránt sem tûnhet egyszerûnek, fõleg, ha az esetleges visszaélések kiküszöbölése is központi kérdésnek számít. A Budapesti Elektromos Mûvek (ELMÛ) Rt. és a Vonalkód Rendszerház Kft. kapcsolata több éves múltra tekint vissza. Kezdetben a villanyórák raktárkezelését, nyilvántartását alakították ki, a raktárak a mobil (rádiós) adatgyûjtõk segítségével, a vonalkódos, egyedi azonosításnak köszönhetõen pontos, naprakész adatokat tudnak biztosítani a központi nyilvántartó rendszerek felé. 2005-ben további fejlesztések történtek. Már tesztüzemben mûködik az anyagmozgások SAP-nak való feladása, a nagyfogyasztói kör hálózati anyagainak nyilvántartása. EPCGLOBAL SZOLGÁLTATÓ Az Elektronikus Termékkód (EPC –Electronic Product Code) egy gyorsan fejlõdõ szabvány, amely a rádiófrekvenciás azonosítást (RFID) használja az elosztási láncokban résztvevõ egységek, helyek és helyszínek automatikus

Intermec CK60

azonosítására, jelentõs elõnyöket biztosítva az elosztási láncok szereplõi számára. Az EPCglobal Network (Hálózat) az elektronikus termékkódok hozzáféréséhez az RFID technológiát alkalmazza, majd az informatikai adatbázisokat és hálózatokat felhasználva gyakorlatilag korlátlan mennyiségû, a kérdéses egységekhez kapcsolódó adathoz biztosít hozzáférést. MAGYARORSZÁG EPCGLOBAL PROGRAM Magyarországon a GS1 Magyarország az egyetlen képviselõje az EPCglobal Vállalatnak és így jogosult, hogy tagjai számára az EPCglobal márkanév alatt, biztosítsa az EPC rendszerhez kapcsolódó marketing, támogatási és alkalmazási tevékenységet. A nemzetközi folyamatoknak megfelelõen, a GS1 Magyarország (mint Magyarországon az egyetlen, EPC menedzserszámok kiadására jogosult szervezet) elindította az EPCglobal Magyarország programot. A 2006. márciusában a GS1 Magyarország által elindított EPCglobal belül az Állami Nyomda Nyrt. és a Vonalkód Rendszerház Kft. Magyarorszá-

INDUSTRIA TECHNIKA

Easy Coder PD41 nyomtató

Intermec RFID termékcsalád

gon elsõként csatlakozott EPCglobal Szolgáltatóként az EPCglobal Közösséghez. A Vonalkód Rendszerház– piacvezetõként – már évek óta kimagasló szolgáltatásokkal és termékekkel biztosítja a GS1 tagvállalatai számára, hogy az automatikus módszerén alapú rendszerek az ügyfelek igényeit maximálisan szem elõtt tartva és a lehetõ legprofesszionálisabban és leghatékonyabban kerüljenek kiépítésre. Szakértelmük és elõrelátásuk ékes bizonyítékaként, néhány RFID alkalmazás telepítésén túl, az elsõk között kezdtek nyitni az új lehetõségeket kínáló RFID technológia felé.

RFID KÍSÉRLETI LABORATÓRIUM Az RFID jelenleg még nem egy plug-and-play megoldás, mûködését számos körülmény befolyásolja. Fontos az alkalmazási környezet milyensége. Az olvasást befolyásolhatja a raktár padlózata, a különféle fémszerkezetek, polcrendszerek, az olvasási távolság, az árumozgás sebessége (pl. görgõsoron), a környezet és a termék nedvességtartalma, a bélyegek elhelyezkedése…stb. Ahhoz, hogy egy raktári rendszer tökéletesen mûködhessék, mind az olvasók, mind a bélyegek hosszas, alkalmazásközbeni tesztelésen kell átessenek. Ennek érdekében számos RFID-tesztlabor mûködik világszerte.

A Vonalkód Rendszerház Kft. 2006. májusában nyitja meg saját RFID laboratóriumát, elsõsorban oktatási, fejlesztési céllal, de lehetõséget biztosítanak majd külsõ mérések és kutatások elvégzésére is. A labor technikai, mûszaki kialakításában a VRH elsõdleges stratgégiai partnerére, a témában több mint 140 világszabadalommal rendelkezõ Intermec Technologies cégre támaszkodik, amely megoldásokat az alacsonyabb HF tartomány területén további partnerei segítségével egészít ki. Vonalkód Rendszerház Kft. H-1143 Budapest, Hungária körút 64. Tel.: 436-7575, Fax: 436-7555 E-mail: [email protected]

2006. április

25

TECHNIKA INDUSTRIA

Élettartam-hosszabbítás a Paksi Atomerõmûben

A

Paksi Atomerõmû 2006. január 1-én ünnepelte megalapításának 30. évfordulóját. Az atomerõmû ma a hazai termelés 39-40%-át adja, legolcsóbban termel, nemzeti tulajdonban van, és hosszú távon is ez várható. Hogy mi lehet a szerepe a magyar energiaiparban, azt talán az alábbiak szerint tekinthetjük át. A közeljövõben, 2010-ig szinte kizárólag földgázbázisú erõmûvek építésére és egyes szénbázisú erõmûvek bezárására lehet számítani. A jelenlegi tendenciák alapján prognosztizálható, hogy az iparág az energiahiányt, illetve az igénynövekedést az egyoldalú importfüggõséget fokozva, az atomerõmûhöz viszonyítva drágábban termelõ, földgázalapú erõmûvekkel pótolná vagy magát a villamos energiát importálná. Ezzel 2012. és 2019. között a villamosenergia-termelés földgáz-felhasználása és széndioxid-kibocsátása is közel megkétszerezõdne a maihoz viszonyítva (a megújuló energiaforrások intenzív hasznosítása esetén is). A villamosenergia-import hosszú távon biztosan drága, és az nyilvánvalóan az importfüggõséget növelõ megoldás lenne. Talán nem kell külön hangsúlyozni ezek után az atomenergia szerepét. Mint ismeretes Magyarországon négy blokkból álló VVR-440/213 típusú úgynevezett nyomott vizes atomreaktor üzemel, összesen 1860 MW teljesítménnyel és ismeretes az is, hogy az üzemeltetési engedélyek hamarosan lejárnak. Mit kíván tenni az alapellátást biztosító, egyetlen hazai atomerõmû? A Paksi Atomerõmû Rt. legfontosabb stratégiai célja – a biztonság megfelelõ szinten tartása és a blokkok teljesítményének növelése mellett – a blokkok tervezett élettartamon túli üzemben tartása a mûszaki-biztonsági lehetõségek és a gazdasági ésszerûség által meghatározott ideig. Nyilvánvaló, hogy az élettartam-hosszabbítás olyan stratégiai elhatározás, amely teljes mértékben az erõmû fõ komponenseinek tervezési-gyártási sajátosságaira épül, a fõberendezésekre, a mûszaki felülvizsgálatok, próbák rendszerére, az erõmû karbantartási gyakorlatra, a rekonstrukciók, felújítások révén megõrzött jó erõmû állapotra. Az élettartam meghosszabbítás legfontosabb feladatai: • a berendezések öregedésének kezelése; • a berendezések környezeti minõsítése és minõsített állapotának fenntartása; • a berendezések megkövetelt mûszaki állapotának fenntartása, valamint • az erõmû végleges biztonsági jelentésének (VBJ) megújítása és karbantartása. Csak a fentiek megbízható megoldása és a hatósági engedélyek megszerzése után üzemelhet az atomerõmû, a Paksi Atomerõmû Rt. A tervezett élettartamon túli üzemeltetés engedélyezése, s ezzel összefüggésben az öregedés-kezelési programok, illetve az atomerõmû egészét érintõ állapot-

26

2006. április

fenntartási, élettartam-gazdálkodási program terjedelmi meghatározása arra épül, hogy az aktív elemek esetében a biztonsági funkció és a rendelkezésre állás próbákkal ellenõrizhetõ, míg a passzív, hosszú élettartamú rendszerelemeknél az öregedési folyamatokat kell kezelni, az öregedés hatásaira kell felkészülni. Fontos a karbantartási filozófia átgondolása is, azaz megjelenik: az erõmû megkövetelt állapotának fenntartását illetõen új elemként kell számolni a karbantartás hatékonyságának biztonsági- és teljesítmény kritériumok szerinti értékelésével és az erre irányuló hatósági felügyeletének bevezetésével. Rendelkezni kell az erõmû megfelelõ állapotának fenntartásához egy állapot-felügyeleti, karbantartási, beruházási-rekonstrukciós programmal, más szóval élettartam-gazdálkodási programmal, amely magában foglalja az öregedéskezelési és minõsített állapot-fenntartási programot is. Az élettartam-meghosszabbítási projektben számos külföldi és hazai vezetõ tudományos intézmény és a legnevesebb szakértõk is részt vállaltak eddig is és rangot, sikert jelent egy-egy megbízás ebben a stratégiai fontosságú feladatban. Ez az elõkészítõ, megalapozó munka tovább folyik, és 2007-ig meg kell szerezni az üzemeltetéshez a hatósági engedélyeket az Országos Atomenergia Hivataltól, hogy zavartalanul mûködõ, biztonságos szolgáltatója legyen a magyar energiaiparnak a Paksi Atomerõmû Rt. Mi a szerepe ebben a fontos feladatban a TÜV Rheinland InterCert Kft.-nek? A TÜV Rheinland InterCert már ezt megelõzõen korábban is részt vett az atomerõmû felújításának programjában. Ez elsõsorban a szekunder kör nagynyomású elõmelegítõinek átvételét jelentette és jelenti Oroszországban, Podolszkban. Eddig sikeresen, a PA Rt. megelégedésére végeztük el feladatainkat és reméljük, sikeres lesz munkánk a jövõben is. Új kihívást jelentett számunkra a 2006-os év, amikor is megbízást kaptunk „a karbantartások rendszerének ASME szabványrendszer szerinti átdolgozására”. A munkánk eredményeként a legkorszerûbb amerikai, az ún. ASME szabványrendszer alkalmazhatóságára teszünk javaslatot és ennek sikeres elkészültével a TÜV Rheinland InterCert Kft. is hozzájárul az engedélyeztetési eljárásokhoz, a megbízható élettartam-hosszabbításhoz a Paksi Atomerõmû Rt négy blokkjának zavartalan évtizedekig folytatódó tovább mûködtetéséhez, az ország biztonságos energiaellátásához. Összefoglalás: Paksi Atomerõmû Rt. 1860 MW teljesítményû négy blokkból álló atomreaktorának üzemelési engedélyei az elkövetkezõ években le fognak járni. Az üzemeltetési engedélyek megszerzéséhez szükséges élettartam-hosszabbítási megfontolások, tanulmányok elkészítésében közremûködik a TÜV Rheinland InterCert Kft. is Lehoczky György

TECHNIKA

INDUSTRIA

Hosszú távon precíz, exkluzív és garantáltan kopásmentes

A hidrosztatikus körvezetõ Minden Monforts CNC gépnek van egy közös, kiemelkedõ tulajdonsága: • a karbantartás- és kopásmentes hosszanti vezetõrendszer. A hidrosztatikus vezetõ a mozgás irányától, és mértékétõl függetlenül mentes a súrlódással járó érintkezéstõl, és ezek kedvezõtlen hatásaitól még 0,001 mm-es elmozdulásnál is. A hengeres vezetõ tengely további elõnyöket biztosít : • nagy fokú szilárdság a vágási erõ ellensúlyozására • kiemelkedõ esztergálási pontosság • ellenállás a tartós igénybevételnek • abszolút kopásmentesség Ezek az elõnyök 10 évig garantáltak. A hidrosztatikus vezetõ kiküszöböli a súrlódást a szán álló hely-

28

2006. április

zetébõl való elmozdulásakor is; így nincs akadozó mozgás. Ez a hatás különösen kedvezõ kis elmozdulásoknál ill. kis sebességû elõtolás esetén. Az alkatrészek anyagától és keménységétõl függõen az elõtolás mértéke 0,01 és 0,05 mm/ford. között változhat. További elõny a 15µm vastagságú olajfilm a furat és a vezetõ henger között, amely azon túl, hogy biztosítja a súrlódásmentes mozgást, tökéletes rezgéselnyelõ hatással rendelkezik. Ez különösen hasznos lehet megszakított vágásoknál. Egymással szemközt elhelyezkedõ olajtároló zsebek biztosítják a szán súrlódásmentes elmozdulását. A zsebek egyúttal nagyfokú, forgácsoló erõkkel szembeni ellenállást mutatnak. Ez a különleges tulajdonság az összes hidrosztatikus vezetõvel ellátott géptípusnak

kiemelkedõ stabilitást biztosít, amely kiválóan alkalmassá teszi a gépeket kemény-esztergálásra. Holtjáték mentesség - merev, szilárd géptest - akadozás és súrlódásmentes mozgás; ezek azok a tulajdonságok melyek különös jelentõséget nyernek a keményesztergálás alkalmazásánál. További információért keressen fel minket! [email protected]

INDUSTRIA TECHNIKA

Csapadékvíz olajmentesítése

Régi és új módon A közlekedésben, az ipar, a szolgáltatások számos területén ola josan szennyezõdött vizek találhatók. A szennyezés alól a csa padékvíz sem kivétel. A hatályos kormányrendeletek értelmében a felszíni és a felszín alatti vizek külön védelmet kell kapjanak.

R

égen beivódott, és igen nehezen módosul a szakmai köztudatban az, hogy vízben lévõ olaj eltávolítására az olajfogó, illetve a hidrofób perlit az egyedül üdvözítõ berendezés, illetve anyag, holott számos egyéb módszer és anyag is létezik és mûködik már. Az olajfogó elvi alapja a fajsúlykülönbség: az olaj könnyebb a víznél, tehát úszik a tetején. Ez a megfigyelés kizárólag az álló, hosszabb ideje nyugalomban lévõ rendszerekre igaz! Ha a rendszerben bármilyen kicsi mozgás van (és tapasztalataink szerint nemcsak kicsik vannak!) akkor a víz és az olaj közötti 0,2…0,1-es fajsúlykülönbség egyáltalán számottevõ, és visszakevervén a víz egyszerûen magával sodorja a már összegyûlt olajat. Az olajfogó folyamatos és egyenletes terhelést kíván – mind hidraulikailag, mind a szennyezõ koncentrációját tekintve. Ha kiszárad, ak-

kor a mûködésében meghatározó vízzár eltûnik, és a bennrekedt, vagy újonnan érkezõ olajos szennyezés akadálytalanul továbbjut. Ha hirtelen föltelik, akkor a sok esetben viszonylag alacsony merülõgát fölött a víz átlöki a felgyûlt olajat. Az olajfogó statikus, lassú rendszer. Dinamikus terhelések hatékony kezelésére alkalmatlan. A legnagyobb mennyiségû olajosan szennyezõdhetõ közeg a csapadékvíz. Amióta a 33/1997-es, illetve a helyébe lépett 219/2004-es és 220/2004-es kormányrendeletek végrehajtását a környezetvédelmi hatóságok megkövetelik, olajfogó mûtárgyak jelennek meg a gyárudvarokon, a parkolókban, sõt a közutak mentén, a rézsük alján húzódó árkokban is – az alig szennyezõdött csapadékvíz-csatornába kötve! Hogy ezek milyen hatékonysággal mûködhetnek, mûködnek, azt már alig-alig vizsgálja bárki is.

Az idõjárás adta terhelés rendkívül ingadozó: a heves zápor ugyanúgy elõfordulhat, mint a több hetes, netán hónapos szárazság – az utóbbi idõkben mindkét végletre egyre több példa adódik. Ugyanúgy kiszámíthatatlan az olajos szennyezés mértéke is: a vízfelületen éppen csak szivárványozó cseppektõl a balesetek, haváriák alkalmával kikerülõ literekig. Még erõsen tartja magát az az elv, hogy gyûjtsük egybe a hasonló szennyezettségû közegeket, és egy közös, nagy mûtárgyban kezeljük õket, mert nagyobb méretben mindent hatékonyabban lehet elvégezni. Mennyire jó, mennyire igaz ez? Az ide telepített mûtárgy hidraulikailag túlméretezett, hiszen nemcsak az útfelületrõl, hanem mindkét rézsürõl, sõt az árok távolabbi részérõl érkezõ vizet is fogadnia kell. Minél hosszabb az árok a befogadóig, a növekvõ vízmennyiség miatt egyre több, és egyre nagyobb méretû mûtárgyra van szükség. A csapadékvíz viszont olajjal csak az útfelületen szennyezõdhet, és aránya az árkokba jutó többi vízhez képest minimális, ráadásul az árok mentén csökkenõ arányú. Sokkal célszerûbb a szennyezést a jelentkezéséhez térben és idõben a lehetõ legközelebb megfogni: itt a legtö-

2006. április

29

TECHNIKA INDUSTRIA

ményebb, tehát itt lehet a leghatékonyabban beavatkozni. A „sok vízben kevés olaj”-probléma a felúsztatásos elven mûködõ olajfogó mûtárgyakkal nem oldható meg, és az egyre szigorúbb határértékek sem teljesíthetõk. Az elérhetõ legjobb határérték ezekkel a berendezésekkel >5 mg/liter. Az ennél alacsonyabb értékek biztosításához más mûszaki megoldás kell, amely az újabban megismert, más alapokon álló lehetõségeket ülteti át a gyakorlatba. Ez a módszer a szelektív itatósok azon tulajdonságán alapul, hogy anyagukat a különbözõ folyadékok különbözõ mértékben nedvesítik. A szelektív szûrés lelke a speciális módon kialakított polipropilén szûrõréteg. A polipropilén apoláros szerkezetû, tehát az apoláros szerves folyadékokkal nedvesedik, a poláros vízzel viszont nem. Az õt nedvesítõ folyadékok (az olaj és hasonlók) beszívódnak a szûrõrétegbe és ott megkötõdnek, míg a víz távol maradni igyekezvén, elmegy mellette. A szelektív szûrés nem kíván nagy méreteket: a mûködéséhez szükséges nagy (és ráadásul válo-

30

2006. április

gatós) felület a kis térfogatú és tömegû szelektív itatósban eleve rendelkezésre áll, és jól kihasználható. A szûrõberendezés bármilyen geometriájú víznyelõrács alá akár utólag is behelyezhetõ. Telepítése egyszerû, bontást akkor sem igényel, ha meglévõ víznyelõrács alá kell telepíteni. A szelektív szûrés dinamikusan terhelhetõ, jól tûri az idõjárás szeszélyeit: nem befolyásolja, ha hetekig egy csepp esõ sem éri, de a heves záporoknak is képes megfelelni. Ugyanúgy a szennyezés széles tartományában használhatók: a csak szivárványozó néhány olajcsepptõl a súlyos balesetek során kikerülõ literekig. A szûrõberendezés a rajta áthaladó vizet a legszigorúbb <2 mg/liter élõvízi határérték alá tisztítja meg. A túl nagy vízhozamú zápor esetén a víz elejével bevitt olajos szennyezést a szûrõ megfogja, a késõbb érkezõ, már tiszta víz a szûrõréteg fölötti záportúlfolyón át szabadon átbukhat, így az olajmegfogó szûrõberendezés nem képez szükségtelen akadályt, nem torlaszt vissza.

A kisberendezés kezelést nem, csak rendszeres idõközönkénti ellenõrzést igényel. Az ellenõrzés során a csapadékkal behordott hulladékot, szemetet a szûrõ szennyfogójából szükség szerint ki kell takarítani. A szelektív szûrést a 2005-ös Industria szakkiállítás Nagydíjával tüntették ki, és viselheti a „KÖRNYEZETBARÁT TERMÉK” megkülönböztetõ védjegyet is. Ipariminta-oltalmat nyert egyik változata a visegrádi országok és a Magyar Feltalálók Egyesülete által rendezett EKO 2005 kiállításon Környezetvédelmi Mûremek elismerõ címet, a bukaresti, a gdanski és a nürnbergi találmányi kiállításokon 1-1 ezüstérmet, Zágrábban elismerõ oklevelet nyert, A szelektív szûrés berendezéseire a Környezetvédelmi, Természetvédelmi és Vízügyi Fõfelügyelõség által kiadott Építõipari Mûszaki Engedély 2010-ig érvényes. Bárczy Zoltán vízminõségi szakértõ W-V-5

INDUSTRIA TECHNIKA

Új ellenõrzõpontok a repülõtereken

GE-biztonságtechnika A márciusi nemzetközi Utasterminál Expon, Párizsban mutatták be az európai légi utasok számára nagyobb biztonságot, ala csonyabb költségeket és nagyobb kényelmet kínáló koncepciót.

A

komputer-tomográfián (CT-n) alapuló repülõtéri poggyász-átvilágításban Európában piacvezetõ GE Security nyilvánosságra hozta az elsõ ilyen jellegû koncepcióját, mely forradalmasíthatja a hagyományos repülõtéri biztonsági ellenõrzõ pontokat. Az Európában elsõ alkalommal bemutatott „Jövõ ellenõrzési pontja” koncepció várhatóan biztonságosabbá teszi a légi utazást, csökkenti a biztonságra fordított költségeket, és meggyorsítja az utasok áthaladását a repülõtéri ellenõrzési pontokon. A modern robbanó-anyag keresõ technológiák jelenleg csak a feladott poggyászok átvilágításában elterjedtek, ám a kézipoggyászok és az utasok ellenõrzésében jóformán nem használatosak. A robbanóanyag-keresõ technológiák területén piacvezetõ GE Security ismét bebizonyította, hogy képes új technológiákkal

elõállni, melyek biztonságosabbá teszik a légi utasforgalmat a világ minden táján.” A repülõtéri hatóságok egyéni igényeinek megfelelõen az Ellenõrzési pont számos egyéni konfigurációval rendelkezik az utas-átvilágításban jelenleg még nem alkalmazott három új technológia alapján. Ezek közé tartozik a milliméteres hullám és a négypólusú rezonancia eljárás, melynek segítségével az utasokat és cipõiket vizsgálják át tiltott tárgyakat keresve, valamint a komputertomográfiás (CT) eljárás, melyet már most is széles körben alkalmaznak a feladott poggyászok átvilágítására, és ezentúl a kézipoggyászok ellenõrzésében is alkalmazni fogják. A GE Security decemberben, a San Franciscoi Nemzetközi Repülõtéren állította fel elsõ ellenõrzési pont laboratóriumát. A labor lehetõvé teszi a csúcstechnológiai

A CT-n alapuló Jövõ ellenõrzési pontja a párizsi kiállításon

Átvizsgálják a cipõket is

A kézipoggyászokat is szigorúbban ellenõrzik

megoldások értékelését, melyek a vállalat meggyõzõdése szerint biztonságosabbá teszik a légi utasforgalmat az Egyesült Államokban. Az amerikai labor felállítását követõen a GE Security hasonló labort állít fel Európában is azzal a céllal, hogy az említett technológiákat a régió egyedi körülményei között vizsgálja. A GE Security reményei szerint a Jövõ ellenõrzési pontjával a vállalat valós biztonságtechnikai megoldásokat ajánlhat a légi közlekedésben alkalmazott biztonságtechnikai rendszerek üzemeltetõinek figyelmébe a világ minden táján. W.M.

2006. április

31