ANALISIS NETWORK KAIN GREY PADA DEPARTEMEN WEAVING PT. PRIMISSIMA, YOGYAKARTA TUGAS AKHIR

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

ANALISIS NETWORK KAIN GREY PADA DEPARTEMEN WEAVING PT. PRIMISSIMA, YOGYAKARTA

TUGAS AKHIR

Diajukan Guna Memenuhi Persyaratan Memperoleh Gelar Ahli Madya Pada Universitas Sebelas Maret Surakarta

Oleh : Riska Hapsari Satyaningtyas NIM F3507103

PROGRAM STUDI DIPLOMA III MANAJEMEN INDUSTRI FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2011

commit to user i


digilib.uns.ac.id

commit to user ii


digilib.uns.ac.id

commit to user iii


digilib.uns.ac.id

HALAMAN MOTTO

Dan katakanlah ”Ya Tuhanku, tambahkanlah kepadaku ilmu pengetahuan” (Q.S. Thaahaa:114)

“Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan. Maka apabila kamu telah selesai dari satu urusan,kerjakanlah dengan sungguh-sungguh urusan yang lain” (QS. Alam Nasyrah: 6-7) “Raihlah ilmu, dan untuk meraih ilmu belajarlah untuk tenang dan sabar” ( Khalifah ‘Umar )

“Takut akan kegagalan seharusnya tidak menjadi alasan untuk tidak mencoba sesuatu” ( Frederick Smith )

commit to user iv


digilib.uns.ac.id

HALAMAN PERSEMBAHAN

Tugas Akhir ini saya persembahkan kepada : 1. Kedua orang tuaku yang tercinta. 2. Adik-adikku yang tersayang. 3. Teman-teman dan sahabatku.

commit to user v


digilib.uns.ac.id

KATA PENGANTAR

Dengan memanjatkan puji syukur kehadirat Allah SWT yg telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulisan Tugas Akhir dengan

judul:

“ANALISIS

NETWORK

KAIN

GREY

PADA

DEPARTEMEN WEAVING PT. PRIMISSIMA, YOGYAKARTA” ini dapat diselesaikan dengan baik. Tugas akhir ini disusun untuk memenuhi syarat-syarat mencapai gelar Ahli Madya pada program Diploma III Program Studi Manajemen Industri Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta. Dalam kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada pihak-pihak yang turut berperan dalam penulisan Tugas Akhir ini, yaitu: 1. Prof. Dr. Bambang Sutopo, M. Com., Akt., selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta. 2. Intan Novela QA, SE., M. Si. selaku ketua Prodi DIII Manajemen Industri Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta dan selaku pembimbing Tugas Akhir yang telah banyak memberikan pengarahan selama penyusunan Tugas Akhir. 3. Seluruh Bapak/Ibu dosen Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta, semoga ilmu yang didapat penulis dapat menjadi berkah dan bermanfaat untuk hidup dan masa depan. 4. Kepada seluruh karyawan dan staff Universitas Negeri Sebelas Maret yang turut membantu memberi informasi kepada penulis.

commit to user vi


digilib.uns.ac.id

5. Kepada Bp.Iskak dan Ibu.Yanti selaku karyawan di PT. Primissima Yogyakarta yang turut membantu dalam penulisan tugas akhir ini. 6. Kepada Alan Madjid, Dini, Etrik dan Yulia terima kasih atas dukungannya terhadap penulis dalam penyusunan tugas akhir ini. 7. Kepada seluruh teman-teman dan sahabatku terimakasih atas dukungan dan doa’nya selama ini. 8. Teman-temanku D3 Manajemen Industri angkatan 2007. 9. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu-persatu namun turut berjasa pada penulis dalam penulisan tugas akhir ini. Penulis menyadari bahwa tugas akhir ini masih jauh dari sempurna dikarenakan

keterbatasan

pengetahuan

dan

pengalaman

penulis

sehingga mohon maaf apabila terdapat banyak kekurangan.Harapan penulis semoga tugas akhir ini bermanfaat bagi penulis khususnya dan pembaca umumnya.

Surakarta,

Februari 2011

Penulis

commit to user vii


digilib.uns.ac.id

DAFTAR ISI . HALAMAN JUDUL …………………………………………………….

i

ABSTRAK ………………………………………………………………

ii

HALAMAN PERSETUJUAN ………………………………………….

iii

HALAMAN PENGESAHAN …………………………………………...

iv

MOTTO ………………………………………………………………….

v

PERSEMBAHAN ……………………………………………………….

vi

KATA PENGANTAR …………………………………………………... vii DAFTAR ISI …………………………………………………………….

ix

DAFTAR TABEL ……………………………………………………….

xi

DAFTAR GAMBAR ……………………………………………………

xii

DAFTAR LAMPIRAN ………………………………………………….

xiii

BAB I

BAB II

PENDAHULUAN ……………………………………...

1

A. LATAR BELAKANG MASALAH …………………

1

B. RUMUSAN MASALAH ……………………………

5

C. TUJUAN PENELITIAN ……………………………

5

D. MANFAAT PENELITIAN …………………………

6

E. METODE PENELITIAN …………………………..

6

F. KERANGKA PEMIKIRAN ………………………..

10

TINJAUAN PUSTAKA ……………………………….

12

A. PENGERTIAN PROSES PRODUKSI …………

12

B. MANAJEMEN PROYEK ………………………..

13

C. PERENCANAAN, PENJADWALAN DAN PENGENDALIAN PROYEK ……………………

14

D. ANALISIS NETWORK ………………………….

17

commit to user viii


BAB III

BAB IV

digilib.uns.ac.id

ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN …………..

23

A. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ………...

23

B. LAPORAN MAGANG KERJA …………………

58

C. PEMBAHASAN MASALAH ……………………

60

KESIMPULAN DAN SARAN ………………………

78

A. KESIMPULAN …………………………………..

78

B. SARAN …………………………………………..

79

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

commit to user ix


digilib.uns.ac.id

DAFTAR TABEL Tabel

Halaman

III.1 Data Tenaga Kerja dan Golongannya …………………........

33

III.2 Data Jumlah Tenaga Kerja …................................................ 33 III.3 Urutan Pekerjaan Proses Produksi Kain Grey ...................

65

III.4 Waktu Penyelesaian Pekerjaan Proses Produksi Kain Grey .............................................................................

66

III.5 Urutan Pekerjaan Proses Produksi Kain Grey ....................

67

III.6 Waktu Penyelesaian Masing-Masing Pekerjaan Proses Produksi Kain Grey .................................................

69

III.7 Waktu Penyelesaian Proses Produksi Kain Grey yang Diharapkan ..........................................................................

72

III.8 Identifikasi Aktifitas Kritis/Bukan Kritis ..................................

76

commit to user x


digilib.uns.ac.id

DAFTAR GAMBAR Gambar

Halaman

I.1

Kerangka Pemikiran ..………………………………….....

10

III.1

Struktur Organisasi PT.Primissima ………………….........

30

III.2

Skema Proses Produksi Departemen Spinning ………......

43

III.3

Skema Proses Produksi Departemen Weaving……….......

50

III.4

Diagram Jaringan Kerja Proses Produksi Kain Grey ......

66

III.5

Diagram Network Proses Produksi Kain Grey ...................

73

III.6

Diagram Network Jalur Kritis Proses Produksi Kain Grey PT.Primissima .................................................................

commit to user xi

77


digilib.uns.ac.id

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Pernyataan Lampiran 2. Surat Penerimaan Magang Kerja Lampiran 3. Nilai Magang Kerja Lampiran 4. POM for Windows Lampiran 5. Gambar PT. Primissima

commit to user xii


digilib.uns.ac.id

ABSTRAKSI ANALISIS NETWORK KAIN GREY PADA DEPARTEMEN WEAVING PT. PRIMISSIMA, YOGYAKARTA

Riska Hapsari Satyaningtyas F3507103 Dalam pelaksanaan sebuah proses produksi diperlukan perencanaan dan pengendalian yang baik agar setiap kegiatan dalam proses produksi tersebut dapat diselesaikan tepat waktu. Tujuan perencanaan tersebut adalah untuk dapat menentukan tindakan-tindakan yang akan dilakukan demi kelancaran proses produksi. Salah satu metode untuk mengetahui apakah sebuah proses produksi sudah efisien atau belum adalah analisis network. Penelitian dengan metode analisis network dilakukan di PT. Primissima Yogyakarta pada produk kain grey. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui urutan kegiatan proses produksi kain grey di PT. Primissima Yogyakarta, sekaligus mengetahui waktu yang diperlukan untuk setiap kegiatan dan mengetahui jaringan kerja pada PT. Primissima Yogyakarta. Dalam penelitian ini penulis menggunakan metode analisis network dengan metode PERT (Program Evaluation Review Technic) dan CPM (Critical Path Method). Dari analisis data diperoleh bahwa proses produksi kain grey yaitu meliputi : persiapan benang (A), penghanian (B), pengkanjian (C), pencucukan (D), palet (E), tenun (F), inspecting (G), foding (H) dengan waktu yang dijadwalkan perusahaan selama 14.430 menit dari proses produksi kain grey yaitu : A - B - C - D – EF - G – H dan dengan jalur kritis dari proses produksi kain grey yaitu A – B – C – D – F – G – H dengan waktu 14317.49 menit. Dari hasil analisis network tersebut, maka dapat diketahui bahwa kemampuan perusahaan dalam menyelesaikan produksi kain grey sesuai waktu yang dijadwalkan sudah baik, tetapi agar efisiensi waktu proses produksi dapat tercapai maka sebaiknya perusahaan menggunakan analisis network. Kata Kunci : Analisis Network, Metode PERT, Metode CPM, Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Jalur Kritis

commit to user


digilib.uns.ac.id

ABSTRACT NETWORK ANALYSIS IN GREY FABRIC WEAVING DEPARTMENT AT PT. PRIMISSIMA, YOGYAKARTA

Riska Hapsari Satyaningtyas F3507103

The implementation of a production process required good planning and control for each activity in the production process to be can be completed on time. The purpose of planning is to be able to determine the actions to be undertaken for smooth production process. One method to determine if a production process is efficient or not is a network analysis. Research with network analysis methods conducted at PT. Primissima Yogyakarta on grey cloth products. The purpose of this study was to determine the sequence of grey fabric production process in PT. Primissima Yogyakarta, as well as knowing the time required for each activity and find networks of PT. Primissima Yogyakarta. In this research, writer use method of network analysis with the method of PERT (Program Evaluation Review Technic) and CPM (Critical Path Method). Based on data analysis that gray fabric production process wich includes : preparation of yarn (A), warping (B), sizing (C), reaching (D), palette (E), weaving (F), inspecting (G), folding (H) with a scheduled time by company’s is 14,430 minutes of gray fabric production process, from path namely A – B – C – D – E – F – G – H and the critical path of the gray fabric production process is A – B – C – D – E – F – G – H with time 14317.49 minutes. From the results of network analysis, it can be seen that the ability of the company in completing production of gray cloth according to the scheduled time has been good, but for the time efficiency of the production process can be achieved then the company should use network analysis.

Keywords : Network Analysis Method, PERT, CPM, Production Planning and Control, The Critical Path

commit to user


digilib.uns.ac.id

BAB I PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG Pada saat ini pertumbuhan industri berkembang dengan pesat. Hal ini dapat dilihat dari banyaknya industri yang berkembang baik yang berskala besar maupun kecil di berbagai wilayah di Indonesia, sehingga

terjadi

persaingan

di

antara

perusahaan-perusahaan

tersebut. Hal ini menuntut para pengusaha agar lebih tanggap dan cepat dalam menanggapi setiap kesempatan ataupun peluang bisnis di pasar agar dapat mencapai hasil yang maksimal. Sehingga diperlukan strategi atau metode yang tepat untuk mengembangkan usahanya dan tetap dapat bersaing dengan pesaingnya di dunia bisnis. Kemampuan seorang manajer untuk memimpin perusahaan, membaca peluang dan kemudian memanfaatkan peluang yang ada dengan sebaik mungkin sangat diperlukan untuk keberhasilan suatu perusahaan dengan cara mengkombinasikan semua faktor produksi secara efektif dan efisien maka akan didapatkan hasil yang baik. Namun pemanfaatan segala sumber daya yang ada tidaklah mudah, dibutuhkan ilmu pengetahuan dan kemampuan untuk mengelola semua faktor yang ada agar hasil yang didapat maksimal. Karena dalam setiap kegiatannya pasti akan muncul kendala baik secara internal maupun eksternal.

commit to user 1


digilib.uns.ac.id

Setiap perusahaan akan selalu melakukan langkah-langkah yang baru untuk berinovasi dalam setiap produk yang dihasilkan. Terlebih lagi bagi perusahaan manufaktur yang kegiatan produksinya adalah memproses bahan baku menjadi barang jadi yang siap dipasarkan kepada konsumennya. Proses produksi adalah proses perubahan masukan menjadi keluaran

(Subagyo,

2000:

8).

Proses

produksi

dalam

suatu

perusahaan merupakan hal yang sangat penting karena berkaitan dengan aliran proses mengubah input menjadi output perusahaan, sehingga

perlu

adanya

perencanaan,

pengkoordinasian

serta

pengawasan secara terus menerus. Karena pengawasan yang bersifat sementara saja akan mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan. Proses produksi dalam suatu perusahaan merupakan hal yang sangat penting karena berkaitan dengan aliran proses mengubah input menjadi output perusahaan, sehingga perlu adanya perencanaan, pengkoordinasian,

serta

pengawasan

yang

terus-menerus.

Pengawasan tidak dilakukan secara sesaat saja, karena hal ini mempengaruhi

kualitas

produk

yang

dihasilkan.

Untuk

dapat

mengadakan perencanaan, pelaksanaan, dan pengendalian kegiatan produksi dalam perusahaan tersebut dengan baik, maka sudah seharusnya perusahaan melakukan manajemen yang sebaik-baiknya dalam bidang produksi.

commit to user 2


digilib.uns.ac.id

Manajemen yang baik sangat penting bagi kelangsungan hidup sebuah perusahaan karena itu pemimpin perusahaan dituntut untuk mengambil kebijakan dan keputusan yang tepat terhadap sasaransasaran perusahaan agar mampu membawa keberhasilan bagi perusahaan. Di samping itu peran aktif seluruh jajaran staf dan karyawan sangat dibutuhkan untuk mendukung tercapainya tujuan perusahaan. Salah fungsi manajemen adalah dalam produksi, dimana berperan

penting

dalam

merencanakan,

mengatur,

mengkoordinasikan, dan mengevaluasi proses produksi. Dengan demikian akan dihasilkan produk yang berkualitas dan mempunyai nilai jual tinggi. Produksi adalah kegiatan untuk menciptakan dan menambah daya guna suatu barang atau jasa (Assauri, 2004: 67). Sedangkan proses produksi merupakan suatu cara, metode, maupun teknik pembagian kegiatan penciptaan atau penambahan faedah baru terhadap suatu barang tersebut. Proses produksi menyangkut hal-hal yang meliputi: cara produksi, urutan produksi, mesin dan peralatan, bahan baku serta tenaga kerja yang digunakan. Dalam proses produksi perlu adanya perencanaan dan pengawasan. Perencanaan adalah pemilihan sekumpulan kegiata dan pemutusan selanjutnya apa yang harus dilakukan, kapan, bagaimana, dan oleh siapa (Handoko, 2003: 77).

commit to user 3


digilib.uns.ac.id

Ketidaktepatan dan keterlambatan dalam proses produksi akan mengakibatkan terjadinya penambahan waktu dan biaya. Salah satu metode untuk mengantisipasi terjadinya keterlambatan penyelesaian kegiatan proses produksi adalah dengan metode analisis network. PT. Primissima merupakan sebuah perusahaan manufaktur yang memproduksi kain grey yang berbahan baku kapas. Seperti halnya perusahaan-perusahaan lain, dalam melaksanakan proses produksinya

PT.

Primissima

memerlukan

perencanaan

dan

pengawasan produksi. Salah satu perencanaan produksi adalah dengan menjadwal jaringan kerja agar waktu penyelesaian produksi dapat berjalan dengan lancar dan hasil yang diperoleh sesuai dengan yang diharapkan perusahaan. Jaringan kerja dalam proses produksi di PT. Primissima sudah terjadwal dengan baik tetapi belum optimal. Untuk mengetahui jaringan kerja yang tepat bagi perusahaan maka perusahaan perlu menerapkan metode analisis network. Metode analisis network dapat menggambarkan suatu urutan penyelesaian kegiatan serta waktu yang diperlukan untuk setiap kegiatan maupun secara keseluruhan, sehingga dapat diketahui jaringan kerja yang optimal bagi perusahaan.

commit to user 4


digilib.uns.ac.id

Berdasarkan latar belakang masalah yang telah dipaparkan di atas, maka penulis mengambil judul penelitian “ANALISIS NETWORK KAIN GREY PADA DEPARTEMEN WEAVING PT. PRIMISSIMA, YOGYAKARTA”.

B. RUMUSAN MASALAH Berdasarkan latar belakang masalah tersebut di atas, maka dapat dirumuskan sebagai berikut: 1. Bagaimana urutan kegiatan dalam proses pembuatan kain grey pada departemen weaving di PT. Primissima ? 2. Bagaimana

menentukan

jaringan

kerja

(network)

dalam

perencanaan proses produksi kain grey pada departemen weaving di PT. Primissima ? 3. Bagaimana menentukan jalur kritis dalam proses pembuatan kain grey agar diketahui waktu penyelesaian produksi yang paling efisien ?

C. TUJUAN PENELITIAN Berdasarkan rumusan masalah di atas, maka tujuan yang ingin dicapai penulis melalui penelitian ini adalah : 1. Untuk mengetahui urutan kegiatan dalam proses pembuatan kain grey di PT. Primissima, Medari Sleman.

commit to user 5


digilib.uns.ac.id

2. Untuk mengetahui jaringan kerja (network) dalam perencanaan proses produksi kain grey pada departemen weaving di PT. Primissima. 3. Untuk mengetahui jalur kritis dalam proses pembuatan kain grey pada departemen weaving agar diketahui waktu penyelesaian yang paling efisien. D. MANFAAT PENELITIAN 1. Bagi perusahaan Dapat digunakan sebagai bahan masukan bagi perusahaan mengenai penggunaan analisis network dalam proses produksinya agar dapat memperkirakan waktu penyelesaian produksi secara efisien. 2. Bagi Penulis Diharapkan dapat menerapkan teori-teori yang telah didapat pada kegiatan perkuliahan kedalam kenyataan kerja di perusahaan. 3. Bagi pihak lain Dapat dijadikan pembanding atau referensi untuk melakukan penelitian pada bidang kajian yang sama.

E. METODE PENELITIAN 1. Obyek Penelitian Penulis mengadakan penelitian di PT. Primissima yang berlokasi di Sleman, Yogyakarta.

commit to user 6


digilib.uns.ac.id

2. Jenis dan Sumber Data Data yang digunakan adalah: a. Data sekunder Data sekunder adalah data yang secara tidak langsung memberikan informasi kepada pengumpul data, misalkan melalui dokumen atau arsip. Adapun data yang diperoleh adalah : 1) Urutan kegiatan kerja proses produksi kain grey di PT. Primissima. 2) Waktu penyelesaian tiap aktifitas proses produksi kain grey di PT. Primissima. 3) Rincian

kegiatan

proses

produksi

kain

grey

di

PT.

Primissima. 4) Gambaran umum tentang PT. Primissima, Yogyakarta. 5) Struktur organisasi PT.Primissima, Yogyakarta. 3. Teknik Pengumpulan Data Teknik pengumpulan data pada penelitian ini menggunakan beberapa cara, yaitu : a. Observasi Observasi dilakukan penulis dengan melakukan pengamatan secara langsung di perusahaan.

commit to user 7


digilib.uns.ac.id

b. Wawancara ( Interview ) Wawancara merupakan komunikasi atau pembicaraan dua arah yang dilakukan oleh pewawancara dan responden untuk

menggali

informasi

yang

relevan

dengan

tujuan

penelitian. Penulis melakukan wawancara dengan pihak perusahaan guna memperoleh data-data yang dibutuhkan untuk penulisan tugas akhir ini.

4. Teknik Analisis Data Teknik analisis data yang digunakan oleh penulis adalah dengan menggunakan metode jaringan kerja (analisis network). Untuk melakukan analisis dengan metode analisis network diperlukan data-data dan informasi yang berkaitan dengan metode tersebut. Langkah-langkah dalam melakukan analisis network yaitu sebagai berikut: a. Mengidentifikasi aktivitas Aktivitas-aktivitas apa saja yang diperlukan dalam proses produksi kain grey. b. Routing proses produksi Semua kegiatan atau aktifitas apa saja yang harus diselesaikan sebelum suatu pekerjaan dimulai.

commit to user 8


digilib.uns.ac.id

c. Menentukan

perkiraan

pekerjaan,untuk

waktu

mendapatkan

penyelesaian

waktu

yang

setiap

diharapkan

digunakan metode PERT, dengan rumus : ET =

a + 4( m ) + b 6

Dimana : ET : waktu yang kegiatan yang diharapkan a

: waktu optimistik, waktu kegiatan bila semua kegiatan berjalan dengan baik tanpa hambatan.

m : waktu realistik, waktu kegiatan apabila dilaksanakan dalam kondisi normal. b

: waktu pesimistik, waktu kegiatan bila terjadi hambatan atau penundaan dalam proses produksi

5. Menyusun Diagram Network a. Setiap kegiatan untuk menyelesaikan suatu proses produksi secara keseluruhan yang ditulis dalam bentuk simbol. b. Menggambarkan diagram Network c. Menentukan

jalur

penyelesaian

pekerjaan

pada

diagram

Network. Kemudian jumlah waktu yang digunakan dalam setiap jalur dihitung. Dengan langkah tersebut akan ditemukan jalur yang paling lama yang disebut sebagai jalur kritis (critical path).

commit to user 9


digilib.uns.ac.id

6. Mengidentifikasi jalur kritis penyelesaian pekerjaan. Dengan diagram Network jalur kritis dari suatu penyelesaian pekerjaan akan dapat diidentifikasi,begitu juga dengan ES, LS, EF, LF, dan slack dari suatu kegiatan. a. ES : Earliest Start, waktu mulai aktivitas paling awal. b. LS : Latest Start, waktu mulai aktivitas paling akhir. c. EF : Earliest Finish, waktu penyelesaian aktivitas paling awal. d. LF : Latest Finish, waktu penyelesaian aktivitas paling akhir. e. S : Slack, waktu mundur suatu aktivitas. Untuk menghitung ES, LS dan S digunakan rumus sebagai berikut: EF = ES + t LF = LS + t S

= LS – ES atau S = LF – EF

F. KERANGKA PEMIKIRAN Untuk mempermudah dalam memahami permasalahan yang akan dibahas, maka disusunlah kerangka pemikiran sebagai berikut :

Rescheduling

Scheduling

Rencana Produksi

Network PERT Gambar I.1 Kerangka Pemikiran

commit to user 10


digilib.uns.ac.id

Pada skema di atas dapat dijelaskan bahwa sebelum perusahaan membuat atau menetapkan penjadwalan, perusahaan tersebut harus menetapkan suatu rencana produksi terlebih dahulu. Rencana produksi merupakan rencana dalam organisasi mengenai orang-orang, bahan-bahan, mesin-mesin dan peralatan lain serta modal yang diperlukan untuk memproduksi barang atau jasa pada suatu periode tertentu di masa depan yang diperkirakan atau diramalkan. Dalam melaksanakan rencana produksi, terlebih dahulu dilakukan scheduling . Scheduling adalah pembuatan jadwal untuk melaksanakan suatu pekerjaan. Sedangkan untuk membantu kegiatan scheduling maka digunakan metode analisis network, CPM dan PERT sebagai alat analisisnya. Dari analisis network ini akan diperoleh scheduling baru yang berorientasi pada tercapainya efisiensi waktu penyelesaian pekerjaan.

commit to user 11


digilib.uns.ac.id

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

A. PENGERTIAN PROSES PRODUKSI Proses produksi merupakan cara,metode dan teknik untuk menciptakan atau menambah kegunaan suatu produk dengan bahan baku,dana yang ada (Nasution, 2003: 3). Menurut Subagyo (2008: 8-9), proses produksi atau proses operasi adalah proses perubahan masukan menjadi keluaran. Pada umumnya, proses produksi dibagi menjadi dua macam yang sifatnya ekstrim, yaitu: 1. Proses Produksi Terus-Menerus Yang

dimaksud

proses

produksi

terus-menerus

atau

continous adalah proses produksi yang tidak pernah berganti macam barang yang dikerjakan. Proses produksi continous biasanya juga disebut sebagai proses produksi yang berfokuskan pada product focus. Proses produksi yang termasuk product focus biasanya digunakan untuk membuat barang yang jumlahnya relatif sama dan jumlah yang dihasilkan banyak. Hasil produksi dapat distandarisasikan dan dalam jangka panjang tidak pernah berubah macamnya. Arus barang dalam proses produksi menyerupai garis sehingga sering dikatakan sebagai line flow.

commit to user 12


digilib.uns.ac.id

2. Proses Produksi Terputus-Putus Proses produksi terputus-putus atau intermitted digunakan untuk pabrik yang mengerjakan barang bermacam-macam. Macam barang selalu berganti-ganti sehingga selalu dilakukan persiapan produksi dan penyetelan mesin kembali setiap macam barang yang dibuat berganti. Proses produksi terputus-putus biasanya juga disebut sebagai proses atau process focus. Dalam process focus perhatian banyak dicurahkan pada proses pembuatan barang yang bermacam-macam karena macam produksinya berganti-ganti. Arus barang pada proses ini bersifat beraneka ragam atau jumbled flow karena setiap macam barang memiliki urutan proses produksi yang berbeda-beda.

B. MANAJEMEN PROYEK Menurut Santosa (2003: 3) yang dimaksudkan manajemen proyek adalah kegiatan merencanakan dan mengendalikan sumber daya organisasi perusahaan untuk mencapai tujuan tertentu dalam waktu tertentu dengan sumber daya tertentu. Proyek merupakan proses penciptaan suatu jenis produk yang agak rumit dengan suatu pendefinisian urutan tugas-tugas yang teratur akan keutuhan sumber daya dan dibatasi oleh waktu penyelesaian (Nasution, 2003: 11). Dengan demikian suatu proyek dapat diartikan sebagai kegiatan sementara yang berlangsung dalam jangka waktu

commit to user 13


digilib.uns.ac.id

terbatas, dengan alokasi sumber daya tertentu sebagai masukan untuk melaksanakan tugas dan sasarannya yang telah digariskan dengan jelas. Menurut Heizer & Render (2005: 75) manajemen proyek meliputi tiga fase, yaitu: 1. Perencanaan, fase ini mencakup penetapan sasaran,mendifinisikan proyek dan organisasi timnya. 2. Penjadwalan, fase ini menghubungkan orang,uang dan bahan untuk kegiatan khusus dan menghubungkan masing-masing kegiatan satu dengan lainnya. 3. Pengendalian, disini perusahaan mengawasi sumber daya, biaya, kualitas dan anggaran. Perusahaan juga merevisi atau mengubah rencana dan menggeser atau mengelola kembali sumber daya agar dapat memenuhi kebutuhan dan biaya.

C. PERENCANAAN, PENJADWALAN DAN PENGENDALIAN PROYEK 1. Perencanaan Proyek Proyek biasanya di definisikan sebagai ringkasan tugastugas yang berkaitan yang diarahkan menuju output yang besar. Suatu bentuk organisasi yang baru dibuat untuk meyakinkan program yang telah ada terus berjalan mulus atau lancar atas dasar hari ke hari sementara proyek yang baru diselesaikan secara lengkap. Menurut Heizer & Render (2001: 505) ini disebut dengan organisasi proyek.

commit to user 14


Organisasi

digilib.uns.ac.id

proyek

adalah

cara

yang

efektif

untuk

mengumpulkan orang dan sumber daya fisik yang diperlukan untuk waktu yang terbatas untuk menyelesaikan proyek tertentu atau tujuan. Biasanya adalah struktur organisasi temporer yang dirancang untuk mencapai hasil dengan menggunakan ahli dari luar perusahaan. Organisasi proyek berfungsi dengan baik pada saat: a. Pekerjaan bisa didefinisikan dengan tujuan tertentu dan tanggal batas waktunya. b. Pekerjaan yang unik,atau sesuatu yang tidak lazim atas organisasi yang sudah ada. c. Pekerjaan itu memuat tugas saling berkaitan yang kompleks yang membutuhkan keahlian tertentu. d. Proyek bersifat temporer tapi sangat penting atau kritis terhadap perusahaan. 2. Penjadwalan Proyek Penjadwalan proyek menetapkan jangka waktu kegiatan proyek yang harus diselesaikan. Bahan baku dan tenaga kerja yang diperlukan dalam setiap tahapan produksi dihitung dalam fase ini. Juga ditentukan waktu yang diperlukan oleh setiap aktifitas. Penjadwalan yang terpisah untuk kebutuhan personalia berdasarkan jenis kemampuannya (manajemen, teknik atau pengaliran yang tepat, misalnya dibuat dalam diagram). Diagram juga dapat dikembangkan untuk menjadwalkan bahan baku.

commit to user

15


digilib.uns.ac.id

Menurut Heizer & Render (2001: 506), beberapa kegunaan penjadwalan

dan

pendekatan

yang

dipergunakan

dalam

manajemen proyek: a. Menunjukkan hubungan tiap aktifitas kepada yang lainnya dan kepada seluruh proyek. b. Menunjukkan hubungan utama diantara kegiatan kegiatan. c. Mendorong penentuan waktu yang diperlukan dan perkiraan biaya untuk setiap kegiatan. d. Membantu meningkatkan kegunaan sumber daya manusia, uang dan material dengan identifikasi kritis dalam proyek. 3. Pengendalian proyek Pengendalian terhadap proyek besar, seperti pengendalian segala jenis sistem manajemen, melibatkan pengawasan seksama terhadap sumber daya, biaya, kualitas dan anggaran. Pengendalian

terdiri

dari

prosedur-prosedur

untuk

menentukan penyimpangan dari rencana yang telah ditetapkan atau tindakan-tindakan perbaikan yang diperlukan apabila ada penyimpangan dalam proses-produksi. Laporan dan diagram PERT atau CPM sekarang ini banyak tersedia untuk komputer Harvard, primavera, proyek, macproject, pertmaster, visischedule dan time line. Menurut Heizer & Render (2001: 507), program ini menghasilkan variasi laporan yang luas termasuk:

commit to user 16


digilib.uns.ac.id

d. Perincian biaya secara detail untuk masing masing pekerjaan. e. Kurva karyawan pekerjaan total. f. Tabel distribusi biaya dan fungsional dan ringkasan jam kerja. g. Bahan baku dan peramalan biaya. h. Laporan selisih. i.

Laporan analisis waktu dan laporan status pekerjaan.

D. ANALISIS NETWORK 1. Pengertian analisis network Analisis network merupakan suatu metode analisis yang mampu memberikan informasi pada perusahaan dapat melakukan perencanaan dan pengendalian suatu kegiatan produksi atau proyek

yang

dilaksanakan.

Metode

ini

digunakan

untuk

mengendalikan kegiatan kegiatan yang tidak bersifat rutin atau terutama pada tiap proses produksi yang intermitted atau produksi pesanan (Gitosudarmo, 2002: 297). Pada

prinsipnya

analisis

network

digunakan

untuk

merencanakan penyelesaian berbagai macam pekerjaan atau proyek terutama pekerjaan atau proyek yang terdiri atas berbagai macam pekerjaan. Dengan menggunakan analisis network sebagai alat perencanaan, maka dapat disusun perencanaan dengan baik serta dapat dilakukan relokasi tenaga kerja atau karyawan.

commit to user 17


digilib.uns.ac.id

Menurut Gitosudarmo (2002: 301-302) diagaram network merupakan sebuah bagan yang sistematis dari kegiatan kegiatan serta kejadian kejadian di dalam melaksanakan proses produksi dan dalam penggambarannya menggunakan simbol-simbol. Dalam hal ini terdapat beberapa simbol yang diperlukan yaitu: a. Simbol anak panah

(

)

Menunjukkan kegiatan atau aktivitas. Yang dimaksud kegiatan di sini adalah segala tindakan yang memakan waktu dalam pemakaian atau penggunaan sejumlah materia, tenaga kerja serta peralatan. b. Simbol lingkaran (

)

Suatu kejadian (event), baik kejadian atas berakhir atau selesainya kejadian suatu kegiatan tertentu atau kejadian dimulainya kejadian yang lain. Jadi dalam hal ini berarti bahwa satu simbol lingkaran itu sekaligus menunjukan dua buah kejadian. c. Simbol anak panah putus-putus (

)

Melambangkan kegiatan semu (dummy). Dalam diagram network, kegiatan semu boleh ada dan boleh tidak. Kegiatan semu dimunculkan untuk menghindari diantara dua peristiwa terdapat lebih dari suatu kegiatan.

commit to user 18


digilib.uns.ac.id

Adapun

keuntungan

yang

dapat

diperoleh

dengan

menggunakan analisis network menurut Heizer & Render (2004: 79) yaitu: 1. Mengorganisir dan memberikan informasi secara sistematik. 2. Penentuan urutan atau prioritas pekerjaan. 3. Dapat menentukan pekerjaan-pekerjaan yang dapat ditunda tanpa menyebabkan terlambatnya penyelesaian proyek secara keseluruhan sehingga dari pekerjaan tersebut dapat dihemat tenaga, waktu dan biaya. 4. Dapat segera menentukan pekerjaan-pekerjaan mana yang harus di sub kontrakkan agar penyelesaian proyek secara keseluruhan dapat sesuai dengan permintaan konsumen. 2. Metode Analisis Network Ada dua metode analisis network yang paling terkenal dan digunakan dalam penjadwalan dan pengawasan, yaitu : a. PERT (Program Evaluation and Review Technique) PERT dirancang

merupakan untuk

suatu

membantu

metode dalam

analitik

schedulling

yang dan

pengawasan yang kompleks, yang memerlukan kegiatankegiatan tertentu itu mungkin tergantung pada kegiatankegiatan tertentu yang harus dijalankan dalam urutan tertentu dan kegiatan-kegiatan itu mungkin tergantung pada kegiatankegiatan lain.

commit to user 19


digilib.uns.ac.id

PERT menggunakan tiga estimasi waktu yaitu waktu optimistik, waktu realistik, dan waktu pesimistik untuk mendapatkan waktu kegiatan yang diharapkan (expected time) dengan rumus: Et = α + 4(m) + b 6 Keterangan : Et = waktu kegiatan yang diharapkan a

= waktu optimistik, waktu kegiatan bila semuanya berjalan baik tanpa ada hambatan-hambatan atau penundaanpenundaan.

m = waktu realistik, waktu kegiatan yang akan terjadi bila suatu kegiatan dilaksanakan dalam kondisi normal dengan penundaan-penundaan tertentu yang dapat diterima. b

= waktu pesimistik, waktu kegiatan bila terjadi hambatan atau penundaan lebih dari semestinya.

b. Analisis CPM (Critical Path Method) Jalur kritis merupakan jalur-jalur didalam diagram network itu, dimana jalur tersebut memiliki waktu penyelesaian pada jalur-jalur yang lain. Jumlah waktu penyelesaian yang terbesar itu berarti merupakan minimum waktu yang dibutuhkan oleh keseluruhan proses produksi itu (Gitosudarmo 2002: 298).

commit to user

20


digilib.uns.ac.id

Adapun sifat-sifat jalur kritis: 1) Jalur kritis merupakan jalur yang memakan waktu terpanjang dalam proses produksi itu. 2) Jalur kritis adalah jalur yang tidak memiliki tenggang waktu selesainya suatu tahap kegiatan yang lain dalam proses produksi itu. Menurut Heizer & Render (2001: 513), sasaran analisis jalur kritis adalah untuk menentukan kuantitas masing-masing aktivitas berikut ini: 1) ES = Earliest Start Waktu mulai aktivitas paling awal. Semua aktivitas yang mendahuluinya harus diselesaikan sebelum suatu aktivitas bisa dimulai. 2) LS = Latest Start Waktu mulai aktivitas paling akhir. Semua aktivitas berikut harus diselesaikan tanpa menunda keseluruhan proyek. 3) EF = Earliest Finish Waktu penyelesaian aktivitas paling awal. 4) LF = Latest Finish Waktu penyelesaian aktivitas paling akhir. 5) S = Slack Waktu mundur aktivitas yang sama dengan (LS-ES) dan (LF-EF)

commit to user 21


digilib.uns.ac.id

Jadi, analisis PERT dan CPM sangat penting bagi suatu proyek yang digunakan untuk menentukan aktivitas yang akan diselesaikan tepat waktu sehingga akan menjamin penyelesaian keseluruhan proyek sesuai jadwal.

commit to user 22


digilib.uns.ac.id

BAB III ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN

A. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 1. Sejarah Berdirinya PT. Primissima PT. Pabrik Cambrics Primissima (disingkat PT. Primssima) merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang tekstil, yang merupakan perusahaan patungan (joint venture) antara pengusaha

swasta

(Gabungan

Koperasi

nasional Batik

yang

tergabung

Indonesia)

dalam

dengan

GKBI

pemerintah

Indonesia PT. Primissima didirikan tanggal 22 Juni 1971 dengan tujuan semula untuk memenuhi kebutuhan bahan baku batik halus berupa kain mori yang sebelumnya diimpor dari RRC, India dan Jepang. Modal PT. Primissima terdiri atas bantuan kerajaan Belanda kepada Pemerintah Indonesia dalam bentuk mesin, yang nilai mesin

tersebut

merupakan

saham

Pemerintah

Indonesia

(Departemen Keuangan RI), sedangkan harga tanah dan bangunan merupakan

saham

GKBI.

Pembangunannya

berdasarkan

Peraturan Pemerintah RI Nomor 54/1970 ditetapkan bahwa modal dasar sebesar Rp 1.230.000.000,00 yang terdiri atas nama saham negara Republik Indonesia dari GKBI sebesar Rp. 500.000.000,00 sehingga perbandingan saham saat didirikan sebagai berikut:

commit to user

23


digilib.uns.ac.id

•

Pemerintah Republik Indonesia

: 59,35 %

•

Gabungan Koperasi Batik Indonesi

: 40,65 %

Komposisi saham Pemerintah Republik Indonesia dan Gabungan Koperasi Batik Indonesia pada awal tahun 1990 adalah: •

Pemerintah RI

: 52,79 %

•

GKBI

: 47,21 %

Karena saham Pemerintah Republik Indonesia lebih dari 50% maka PT. Primissima berstatus Badan Usaha Milik Negara (BUMN). PT. Primissima memiliki tiga pabrik produksi. Pabrik I, mulai berjalan dan diresmikan pada 2 Februari 1972 oleh Menko Ekuin Sri Sultan Hamengkubuwono IX. Sampai saat ini Primissima sudah dua kali melakukan perluasan pabrik dan satu kali renovasi pabrik, yaitu perluasan pertama (pabrik II) pada awal Maret 1974 dan selesai tanggal 7 Agustus 1976. Kemudian perluasan kedua pabrik (pabrik III) dibangun pada bulan Juni 1981 dan selesai pada 29 Maret 1984. Renovasi pabrik I dimulai April 1994 yaitu penggantian 180 mesin Loom dengan 60 mesin jet 100 m (AJL) dan memulai berproduksi pada bulan Oktober 1994. 2. Struktur Organisasi Perusahaan Organisasi adalah sekumpulan entitas (mesin, orang) yang bekerjasama dalam suatu acara yang terstruktur untuk mencapai tujuan yang diinginkan. Bagi perusahaan sendiri struktur organisasi

commit to user 24


digilib.uns.ac.id

mempunyai peranan penting untuk memudahkan pembagian wewenang serta tanggung jawab dan tugas setiap anggota organisasi guna mencapai tujuan bersama tersebut. Setiap perusahaan mempunyai bentuk dan modal struktur organisasi yang berbeda sesuai dengan kebutuhan perusahaan. Struktur organisasi tersebut tersusun atas departemen memiliki tugas dan tanggung jawabnya

masing-masing

dan

antara

departemen

tersebut

mempunyai hubungan yang erat dengan departemen yang lainnya. Organisasi PT. Primissima oleh Dewan Direksi. Dewan Direksi dipimpin oleh Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) yang dikukuhkan melalui surat keterangan Menteri Keuangan Republik Indonesia. Dewan Direksi PT. Primissima terdiri atas: a. Direktur Utama b. Direktur Produksi c. Direktur Administrasi dan Keuangan d. Direktur komersial Unit-unit yang ada didalam organisasi menjalankan tugas dan wewenang yang telah telah ditetapkan dalam garis besar fungsional. Adanya struktur organisasi yang jelas, satuan-satuan organisasi lebih terkoordinasi dan terjalin kerja sama yang bertanggung

jawab,

sehingga

kegiatan

perusahaan

dalam

mencapai tujuan organisasi berjalan dengan baik.

commit to user 25


digilib.uns.ac.id

Struktur organisasi PT. Primissima berdasar pada struktur organisasi garis bercabang. Tanggung jawab, wewenang dan perintah dilakukan pimpinan perusahaan paling atas turun menurun sampai bagian paling bawah. Tiap bagian wajib mempertanggungjawabkan pekerjaan pada atasan yang memberi perintah. Direktur utama merupakan pimpinan tertinggi di PT. Primissima.

Direktur

utama

menetapkan

kebijakan

umum

perusahaan, mengatur dan mengarahkan kegiatan direktorat serta mengendalikan semua kegiatan dalam rangka mencapai tujuan perusahaan. Tugas, wewenang dan tanggung jawab Direktur Utama meliputi: a. Menetapkan kebijakan umum perusahaan dalam menyusun dan melaksanakan

Rencana

Kerja

dan

Rencana

Anggaran

Pendapatan dan Belanja Perusahaan yang disahkan oleh RUPS. Mengatur dan mengarahkan kegiatan direktorat dalam melaksanakan tugas dan wewenang pokoknya masing-masing dalam pencapaian tujuan produktif. b. Bersama-sama dengan anggota Direksi lainnya mengendalikan kegiatan perusahaan. c. Menetapkan kebijakan umum dalam rangka melaksanakan kebijaksanaan pemerintah di bidang tekstil. d. Bertindak sebagai penanggung jawab utama untuk mencapai tujuan perusahaan.

commit to user 26


digilib.uns.ac.id

Untuk membantu tugas Direktur Utama telah disusun pengelompokan tugas setiap bidang kerja organisasi sebagai berikut: a. Direksi Produksi 1) Memimpin dan mengawasi bidang produksi dengan segala sangkut pautnya. 2) Melaksanakan pembelian bahan baku kapas. 3) Mengawasi teknik riset pasar dan penjualan hasil produksi. b. Direktur Komersial 1) Mengawasi atau memimpin bidang logistik, pemasaran atau penyimpanan. 2) Membantu tugas direktur utama di bidang pemasaran. 3) Meneliti/mengawasi seluruh biaya dengan berpegang teguh pada anggaran perusahaan. c. Direktur Administrasi dan Keuangan 1) Membantu tugas Direktur Komersial. 2) Melakukan pengawasan di segala bidang khususnya di bidang

akuntansi

dan

keuangan

serta

tata

tertib

akuntansinya. 3) Memimpin bidang kepegawaian dan bidang umum lainnya. d. Departeman Personalia 1) Mengkoordinir bagian kepegawaian dan kesejahteraan.

commit to user 27


digilib.uns.ac.id

2) Menjalankan kebijaksanaan yang telah ditetapkan oleh direksi. 3) Membantu direksi dalam menyusun dan melaksanakan Anggaran Tenaga Kerja Perusahaan. 4) Mengawasi

penyelenggaraan

administrasi,

prosentase

penerimaan pegawai, pemberhentian, peraturan personalia, pembinaan personalia. e. Departemen Keuangan 1) Mengkoordinir pelaksanaan tugas di departemen keuangan sesuai dengan aturan yang telah digariskan oleh direksi. 2) Membantu Direksi dalam menyusun Rencana Anggaran Pendapatan dan Belanja Perusahaan, sehingga diperoleh bahan-bahan

untuk

menyusun

kebijaksanaan

guna

mencapai tujuan perusahaan. f. Departemen Komersial 1) Mengkoordinir pelaksanaan tugas di departemen komersial sesuai dengan aturan yang telah digariskan oleh Direksi. 2) Bertanggung jawab terhadap Direktur Komersial. 3) Menjalankan tugas-tugas lain yang diberikan oleh Direksi. g. Departemen Spinning (Pemintalan) 1) Melaksanakan dan mengamankan kebijaksanaan umum perusahaan dalam memproduksi secara efektif dan efisien.

commit to user 28


2) Mengusahakan

digilib.uns.ac.id

untuk

memajukan

produksi

khususnya

dibagian pemintalan. 3) Mengawasi perawatan peralatan. 4) Mengadakan hubungan dengan kepala departeman lainnya dalam lingkungan perusahaan. h. Departemen Weaving (Pertenunan) 1) Menyelenggarakan pengawasan terhadap perawatan dan pemakaian bahan baku. 2) Membantu pengadaan kebutuhan bahan baku, mesin-mesin dan alat produksi. 3) Mengadakan hubungan dengan kepala departemen lainnya dalam lingkungan perusahaan. i. Departemen Teknik Umum 1) Mengawasi kegiatan mesin-mesin dan listrik untuk mencapai hasil semaksimal mungkin. 2) Mengadakan hubungan dengan kepala departemen lainnya dalam lingkungan perusahaan. 3) Menyediakan spare part dan alat-alat produksi.

commit to user 29


digilib.uns.ac.id

STRUKTUR ORGANISASI PT. PRIMISSIMA

Sumber Data : PT. Primissima Gambar III.1 Struktur Organisasi PT. Primissima

3. Aspek Sumber Daya Manusia a. Jumlah karyawan Dalam perekrutan tenaga kerja, PT. Primissima merekrut karyawan dengan pendidikan minimal D3 untuk staf kantor, minimal SMK untuk bagian mesin, dan minimal SMA untuk bagian selain yang di atas. Saat ini PT. Primissima mempunyai jumlah tenaga kerja sebanyak 1.236 orang karyawan. Berikut ini adalah rincian karyawan menurut bagian masing-masing: 1) Bagian Spinning

= 416 orang

2) Bagian Weaving

= 586 orang

commit to user 30


digilib.uns.ac.id

3) Bagian Teknik Umum

= 86 orang

4) Bagian PPK

= 16 orang

5) Bagian Personalia

= 37 orang

6) Bagian Sekretariat

= 54 orang

7) Bagian Keuangan

= 11 orang

8) Bagian Komersial

= 42 orang

9) Bagian SPI

=8

orang

Sumber : Departemen HRD PT. Primissima Ditambah dengan direksi yang berjumlah 4 orang dan komisaris berjumlah 5 orang sehingga seluruhnya ada 1.247 orang. b. Hari dan Jam Kerja Perusahaan membagi waktu kerja dalam kegiatan proses produksinya menjadi: 1) Karyawan kantor/staff Masuk kerja seperti biasa yaitu hari biasa (seninjumat) jam 07.30-15.30 WIB, istirahat dari jam 11.00-13.00 WIB. Dimana karyawan meliputi : a) Kepala Departemen b) Kepala Bagian Pabrik I, II dan III c) Kepala Bagian Maintenance Pabrik I, II dan III d) Kepala Bagian Grey Finishing e) Trainer f) Bagian Administrasi

commit to user 31


digilib.uns.ac.id

2) Karyawan bagian produksi Kegiatan produksi dilakukan selama 24 jam setiap harinya kecuali hari Jumat 22,5 jam. Sedangkan untuk hari besar/libur tidak ada kegiatan produksi. Sistem kerja terdiri dari 3 shift dan 4 group khusus untuk dibagian produksi dan satpam. Dibagi dalam 3 kelompok jam kerja (shift) secara bergantian dalam seminggunya, yaitu: a)

Shift I : Pukul 06.00-14.00 WIB dengan waktu istirahat 60 menit.

b)

Shift II :Pukul 14.00-22.00 WIB dengan waktu istirahat 30 menit.

c)

Shift III:Pukul 22.00-06.00 WIB dengan waktu istirahat 60 menit. PT. Primissima memiliki tenaga kerja sebanyak 1269

orang. Karyawan PT. Primissima dibedakan menjadi tuju golongan yaitu golongan I-VII. Penggolongan ini didasarkan pada tingkat pendidikan karyawan atau menurut ijazah. Adapun penggolongan tersebut dapat dilihat pada tabel 4.1:

commit to user 32


digilib.uns.ac.id

Tabel III.1 Data Tenaga Kerja Menurut Golongan, Tingkat Pendidikan serta Jabatannya Golongan Pendidikan I SD II SLTP III STM IV SLTA V Sarjana Muda VI Sarjana/SM VII Ahli Sumber : PT. Primissima

Keterangan Pelayan/Kebersihan Operator/Pembantu II Montir/Pembantu I Kepala Regu/Pembantu Utama Kepala Urusan/Pengawas Biro/Vivisi

Tabel III.2 Jumlah Tenaga Kerja pada PT. Primissima dengan Klasifikasinya Departemen Spinning Weaving Grey Finishing Teknik Umum PPK Personalia Sekretariat Keuangan Komersial SPI PUKK Total

Jumlah 376 484 89 79 24 31 46 12 40 3 2 11186

Pihak perusahaan juga telah menetapkan kebijakan yang baik tentang perlu atau tidaknya pergantian tenaga kerja, hal ini dilakukan agar tercipta efisiensi tenaga kerja yang keluar dari perusahaan baik karena pensiun atau

commit to user 33


digilib.uns.ac.id

sebab-sebab yang lain. Perusahaan juga dalam melakukan penerimaan tenaga kerja yang harus dilakukan secara selektif dengan tujuan tenaga yang masuk ke perusahaan adalah yang berkualitas sehingga dapat mengganti tenagatenaga yang telah keluar dan dapat memajukan perusahaan dangan meningkatkan produktifitas. 3) Sistem Pengupahan Tenaga Kerja Sistem penggajian pada PT. Primissima berdasarkan golongan atau jabatan karyawan yang bersangkutan untuk meningkatkan kualitas kerja mereka. Karyawan PT. Primissima dapat dibedakan menjadi dua kelompok yaitu sebagai berikut: a) Karyawan bulanan tetap Merupakan karyawan yang termasuk dalam golongan III dan IV. Pemberian gaji bersifat bulanan, jika karyawan tidak masuk kerja maka gaji akan di potong berdasarkan ketentuan: (1) Opname

: 2% dari gaji pokok

(2) Sakit


(3) Mangkir


b) Karyawan Harian Tetap Merupakan karyawan dari golongan I dan II walaupun perhitungan

gaji

dilakukan

secara

harian

namun

commit to user 34


digilib.uns.ac.id

pemberiannya dilakukan sebulan sekali. Untuk karyawan ini jika tidak masuk kerja akan dipotong gajinya dengan perhitungan hari dimana karyawan yang bersangkutan tidak masuk kerja. Pemotongan gaji juga berlaku jika karyawan terlambat atau pulang mendahului waktu sesuai dengan standar waktu yang telah ditetapkan perusahaan. 4) Kesejahteraan Sosial Karyawan Pihak perusahaan menyediakan fasilitas-fasilitas yang baik dalam bekerja maupun fasilitas-fasilitas yang berupa jaminan sosial kesejahteraan. Hal ini dimaksudkan agar para karyawan dapat bekerja dengan baik sehingga dapat meningkatkan produktifitas. Fasilitas

berupa

jaminan

sosial

kesejahteraan

karyawan yang diberikan perusahaan dalam bentuk: a) Fasilitas pada saat kerja 1. Pemberian pakaian kerja. 2. Disediakan sarana keselamatan kerja dan kesehatan misalnya dengan pemberian masker, kacamata, sepatu, pelindung telinga dan obat-obatan P3K, alat pemadam kebakaran. 3. Penyediaan tempat parkir karyawan. 4. Adanya tempat ibadah dan MCK.

commit to user 35


digilib.uns.ac.id

5. Koperasi karyawan. b) Pemberian cuti 1. Adanya cuti tahunan selama 12 hari. Cuti hamil diberikan selama 3 bulan (1,5 bulan sebelum

melahirkan

dan

1,5

bulan

sesudah

melahirkan). 2. Cuti masa menstruasi bagi karyawan wanita. c) Pemberian tunjangan 1. Tunjangan Hari Raya sebesar 1 bulan gaji ditambah dengan kebijakan perusuhan. 2. Tunjangan beras. 3. Tunjangan

kematian

bagi

keluarga

karyawan

(keluarga garis vertikal). 4. Tunjangan prestasi kerja, bonus produksi. 5. Tunjangan kelahiran anak (3 anak) d) Pemberian pesangon 1. PHK tanpa kesalahan = 2 kali masa kerja + 1 kali jasa + 15% (masa kerja + jasa). 2. Dikeluarkan karena melanggar peringatan sampai 3 kali = (1 kali masa kerja + 1 kali ketentuan jasa) x 15% 3. Dikeluarkan karena kesalahan berat = 15% x masa kerja x jasa.

commit to user 36


digilib.uns.ac.id

e) Jaminan kesehatan dan keselamatan kerja. 1. Pemberian asuransi kesehatan untuk karyawan dan keluarganya. 2. Penanggungan biaya rumah sakit akibat kecelakaan kerja. 3. Adanya pemeriksaan kesehatan secara berkala untuk karyawan. 4. Aspek Produk a. Jenis Produk Produksi PT. Primissima dapat dikelompokan menjadi lima produk utama, yaitu: 1) Gamelan Serimpi 2) Kereta Kencana 3) Violissima 4) Adiprima 5) Berkolissima Konstruksi

masing-masing

jenis

produk

berbeda

tergantung kebutuhan pasar. Hasil produksi yang di ekspor kebanyakan berupa grey dengan kode PS 115, PS 214, PS 217, PS 219, dan

PS 310 yang di packing berdasarkan

“Eksport Standart Packing”, barang dikirim memakai container dengan kapasitas yang berbeda.

commit to user 37


digilib.uns.ac.id

b. Bahan Baku dan Bahan Pembantu 1) Bahan baku Bahan baku utamanya adalah berupa kapas yang di gunakan oleh unit spinning (pemintalan). Kebutuhan bahan baku kapas ± 14.000 per tahun yang sebagian besar diimpor dari Amerika dan Australia. 2) Bahan Pembantu Dengan bahan pembantu berupa tapioca, emcee, elvanol, sunsize, digowak, fungisida dan kentek. c. Mesin-mesin Produksi 1) Departemen Unit Pemintalan (Spinning). a) Mesin Bale Opener Fungsinya untuk membuka dan membersihkan kapas pada tingkat pertama terhadap kotoran dan debu. Disini kotoran yang besar akan jatuh dan yang halus akan terhisap oleh fan. Sedangkan kotoran yang berwujud metal akan dihisap oleh magnet. b) Mesin Waste Opener Fungsinya sama dengan bale opener, hanya yang dimasukan ke mesin ini berupa sisa kapas yang terbuang dari mesin Carding, Drowing, dan Silver Lap yang masih dapt dipakai atau diproses lagi (panjang serat kapas masih memenuhi syarat).

commit to user 38


digilib.uns.ac.id

c) Mesin Monocylinder Cleaner Pada mesin ini untuk kedua kalinya kapas mengalami pembersihan dari kotoran-kotoran yang tertinggal. Bagian utama mesin ini adalah silinder berpaku yang diputar oleh motor. d) Mesin Automixer Mesin ini mencampur kapas agar kualitasnya benang dapat lebih merata. Kapas dari Monocylinder dihisap oleh fan, kemudian masuk ke mesin ini. e) Mesin ERM Cleaner Berfungsi

membersihkan

kotoran

dan

memisahkan

sebelum diproses dimesin carding. Kapas dikirim dengan jalan penghisapan. f) Mesin Flock Feeder Mesin ini adalah bagian terakhir dari proses blowing membersihkan kapas dengan silinder yang berpaku. g) Mesin Carding Adalah mesin pengurai kapas, fungsinya antara lain: 1. Membersihkan kapas yang terakhir dam memisahkan serat-serat pendek 2. Mengurai bekas kapas kedalam bentuk individu kepada bentuk-bentuk jaringan serat-serat panjang

commit to user 39


digilib.uns.ac.id

3. Distribusi

serat-serat

menjadi

sumbu

panjang

(Draftable Silver) h) Mesin Pre Drawing Adalah mesin untuk mensejajarkan dan meratakan dengan tarikan-tarikan rol. i) Mesin Sliver Lap Berfungsi

membuat

lap

atau

jajaran

sliver

untuk

memberikan umpan pada mesin comber. j)

Mesin Ribbon Lap Hasil dari sliver dirangkap agar kualitas bahan baku pemintalan benang lebih merata

k) Mesin Comber Berfungsi menyisir dan memisahkan serat yang panjang dan pendek, juga berfungsi menghilangkan kotoran. Di sini dikeluarkan serat-serat kapas yang pensek dan tidak terpakai. l) Mesin Kelos (Cone Winder) Berfungsi menggulung benang dari beberapa bobbin (gulungan benang dari ring spinning) menjadi sebuah kelos yang panjangnya 106.000 yard dengan berat netto 1 kg. m) Mesin Doubling (Fadis) Berfungsi untuk merangkap benang dua helai atau lebih.

commit to user 40


digilib.uns.ac.id

n) Mesin pembakar dan pengintiran (Volkmann) Berfungsi untuk membakar bulu benang dan pengintiran benang. 2) Departemen Pertenunan (Weaving) a) Mesin Prin Winder (palet) Berfungsi mengubah benang kelos menjadi benang yang disebut benang palet, sebuah gulungan benang kelos menjadi 70 buah gulungan palet. b) Mesin Warper (Hani) Berfungsi

untuk mengubah benang

kelos menjadi

benang lusi yang digulung dalam sebuah boom. c) Mesin Sizing (Kanji) Benang perlu kanji untuk menambah kekuatan, tahan gesekan sewaktu ditenun dan bulu-bulu pada benang tidak mudah keluar. Disini dilakukan perangkapan beberapa boom menjadi sebuah boom yang sekaligus dikanji (menjadi boom kanji). d) Mesin Reaching (Cucuk) Berfungsi memasukkan benang lusi kedalam yang disebut dropper gun dan sisir.

commit to user 41


digilib.uns.ac.id

e) Mesin Cukur (Shearing) Berfungsi

mencukur

bulu-bulu

pada

grey

dan

menghasilkan grey agar mudah diadakan pemeriksaan. f)

Mesin Periksa dan Lipat (Inspecting Folding) Berfungsi

untuk

memeriksa

grey

bila

ada

cacat,

memperbaikinya dan sekaligus melipatnya. g) Mesin Infecting dan mesin Folding Berfungsi memeriksa kain yang cacat seperti beang rangkap, benang tidak rata, sobek, kotor dan sebagainya. Dalam pemeriksaan

perusahaan

telah

menetapkan

standar kelas grey yaitu berdasarkan jumlah atau point cacat dialami grey.

commit to user 42


digilib.uns.ac.id

d. Proses Produksi KAPAS BLOWING FLOCK CARDING SLIVER LAP

COMBERD

RIBON LAP

CARDED

COMBER

DRAW

DRAW FLYER RING WINDING DOUBLING

TWISTING Sumber: PT. Primissima Gambar III.2 Proses Produksi Departemen Spinning

commit to user

43


digilib.uns.ac.id

1) Proses Produksi Unit Spinning (Pemintalan) merupakan

Spinning

satu

departemen

yang

membawahi bagian persiapan (pre spinning) dan pemintalan kapas menjadi benang cone (kelos). Sebelum dilakukan prosesan bahan baku kapas menjadi benang, kapas dari gumpalan pres antara 24 - 25 jam, agar kapas dapat mengembang dan menyesuaikan kelembaban udara di sekitarnya,

kemudian

dilakukan

pencampuran

(mixing)

kapas. a. Bagian persiapan (pre-spinning) Proses ini mempersiapkan kapas untuk dipintal, bagian ini mempunyai 5 proses, yaitu: 1) Proses Blowing Proses blowing adalah membuka gumpalan kapas pres

untuk

dikembalikan

ke

bentuk

semula,

mencampur kertas, serta membersihkan kotorankotoran terutama dari benda-benda asing. Pada proses ini terdapat tiga kegiatan pokok, yaitu: a) Opening : Membuka

kapas

yang

masih

berbentuk padat agar mudah diurai. b) Mixing

: Proses pencampuran berbagai jenis kapas.

commit to user 44


digilib.uns.ac.id

c) Cleaning : Membersihkan kotoran-kotoran yang menempel pada kapas. 2) Proses carding Proses carding adalah pemisahan dan pembersihan serat serta membentuk serat menjadi sliver. Silver adalah gulungan kapas yang seratnya sudah diatur satu per satu. Proses carding merupakan bagian penting dari proses pemintalan karena bagian ini menentukan mutu benang yang di hasilkan. Proses: Serat

dibentuk

kemudian

menjadi

digulung

sumbu

yang

panjang

di dalam can (drum besar)

sampai penuh dengan ditandai lampu pada mesin menyala. Serat-serat tersebut berasal dari kapas pada mesin ERM 2 yang termasuk ke kitcher melalui 2 rol sisir dan feed roller yang di kontrol oleh regular flap yang mengatur pemasukan kapas ke heater. jumlah aliran kapas dalam saluran di kontrol oleh flock meter. 3) Proses combing Proses ini berfungsi untuk membuat kapas menjadi bentuk sliver dan membersihkan kotoran serta seleksi terhadap serat pendek.

commit to user 45


digilib.uns.ac.id

Proses: Hasil dari mesin ribbon lap masuk ke mesin comber disisir oleh sisir atas dan bawah yang berfungsi untuk memisahkan serat pendek dan serat panjang. Melalui contact roller dilakukan peregangan, pembukaan lap (jalur), perataan yang kemudian terjadi web (jaringan) dan masuk ke kondensor berupa sliver. 4) Proses drawing Proses drawing digunakan untuk mensejajarkan dan meratakan serat, karena hasil dari mesin comber sudah tidak rata lagi. Proses ini juga berfungsi untuk menyesuaikan berat sliver persatuan panjang dengan cara

penarikan

untuk

keperluan

pada

proses

berikutnya. Proses : Sliver hasil mesin comber masuk melalui feed table menuju

drafting

arrangement

dam

mengalami

peregangan dan keluar dalam bentuk sliver. 5) Proses roving frame Adalah proses pengecilan sliver hasil mesin drawing sehingga menjadi bentuk roving, selain itu pada proses ini terjadi pemberian twist agar roving tidak mudah putus.

commit to user 46


digilib.uns.ac.id

Proses : Sliver dari mesin drawing masuk melalui rak universal dan masuk draft arrangement

(alat

peregang),

kemudian terjadi peregangan dan penambahan twist serta keluar dalam bentuk roving gulung pada bobbin. b. Bagian pemintalan (ring spinning) 1) Ring spinning Ring spinning adalah proses terakhir pembuatan benang yaitu benang-benang tersebut merupakan bahan-bahan yang berasal dari serat sintetis / alami yang satu sama lainnya memiliki kekuatan dan panjang dalam satuan tertentu. Pada bagian ring spinning hanya terdapat sebuah proses pemintalan benang yaitu mengubah roving menjadi benang dengan kelipatan 33,333 kali 1 meter roving akan menjadi 33,333 meter benang. Proses : Roving masuk melalui drafting arrangement kemudian di beri twisting dan menjadi benang yang akan di gulung pada bobbin. 2) Winding Proses winding dilakukan setelah proses mesin ring spinning dimana roving ditarik oleh rol peregang

commit to user 47


digilib.uns.ac.id

karena perbedaan kecepatan dan arah putaran yang saling tegak lurus antara front dan spindle, maka terjadi lilitan atau twist yang dikehendaki yang kemudian benang di gulung dalam bentuk cone (kelos). Proses : Benang yang berbentuk cone dilewatkan melalui sensor di dalam alat splitzer dan di gulung dalam bentuk cone. 3) Doubling Proses doubling adalah menyatukan 2 helai benang single menjadi satu atau lebih. Proses : Dari 2 benang single (satu) dirangkap dan dijadikan satu sehingga menjadi benang yang kuat dengan diameter

menjadi

lebih

besar

karena

adanya

perangkapan benang single tersebut. 4) Twisting Proses twisting adalah membakar bulu-bulu pada benang dan melilitkan (twisting) benang satu dengan benang yang lain.

commit to user 48


digilib.uns.ac.id

Proses : Dari

benang

hasil

rangkapan

mesin

doubling

kemudian dilakukan twisting sesuai yang dilakukan. Pembakaran

bulu-bulu

pada

benang

dilakukan

melalui heating element. Proses Pembuatan benang ini dibagi menjadi dua jalur yaitu: a) Jalur I : kapas di campur secara otomatis oleh mesin unfrock (mesin pencampur kapas) dan masuk ke dalam unit bowing, secara otomatis masuk kedalam mesin carding yaitu sebelumnya ditampung ke dalam mesin flock feeder, dalam mesin carding bahan baku kapas berubah menjadi sliver. b) Jalur II : kapas dicampur secara manual di unit blowing yang kemudian masuk secara otomatis ke dalam mesin carding, yang sebelumnya ditampung ke dalam mesin flock feeder, dalam mesin carding bahan baku kapas berubah menjadi sliver.

commit to user 49


digilib.uns.ac.id

Benang

Penghanian

Palet

Penganjian

Cucuk

Tenun

Inspecting

Folding

Packing

Gambar III.3 Proses Produksi Pada Departemen Weaving

2) Proses Produksi Unit Weaving (Pertenunan) a. Persiapan Benang Persiapan benang dilakukan ada dua macam yaitu persiapan benang lusi dan benang pakan. Jenis benang yang digunakan untuk benang lusi dan benang pakan

commit to user 50


digilib.uns.ac.id

beraneka ragam, tergantung pada jenis kain grey yang akan dibuat dan berdasarkan pada permintaan. b. Warping atau proses penghanian Tujuan penghanian adalah menggulung benang dari beberapa cone (kelos) ke dalam beam (balok) hani sesuai kontruksi, yang dipasang pada mesin kanji dengan bentuk gulungan sejajar. Cara kerja: d) Benang ditarik dari bobbin penyuap yang ditempatkan pada creel (pengantat silver) melalui pengantar benang yang terbuat dari porselen. Mesin

ini di

lengkapi dengan peralatan otomatis yang salah satunya adalah alat stop motion yang berfungsi member tanda bila ada benang putus sehingga secara otomatis mesin akan berhenti. e) Benang berjalan melalui rol pengantar, rol pemegang dan rol pengungkit, fungsi rol pengungkit adalah mencari ujung benang-benang yang terputus apabila sudah tergulung pada beam hani. Benang-benang setelah malalui bagian bawah rol penegang dan bagian atas pengungkit , dicucuk pada mesin hani, tiap lubang dicucuk satu helai, lalu benang di gulung pada beam hani, benang di data dan diberi dan diberi

commit to user 51


digilib.uns.ac.id

tanda sesuai. Pemberi tanda ini berlaku pada benang lusi maupun benang pakan . Benang dengan label tak sesuai digunakan untuk mesin tenun jenis shuttle loom untuk konsumsi lokal. Sedangkan benang dengan label sesuai digunakan untuk jenis mesin Air jet loom. Setelah di data, benang disiapkan di rak hani sesuai standar produksi preparation I. Setelah proses penghanian selesai, operator mengisi kartu hani dan memberi status pada beam yang sudah diproduksi yaitu berterima bila angka putusnya kecil dari standar, dan tak berterima bila angka putusnya besar dari standar. Setelah itu beam diparkir satu jenis satu baris untuk

menghindari

memudahkan

stok

kesalahan harian.

pengambilan Salah

satu

dan untuk

meningkatkan kualitas harian agar proses di mesin kanji dan dimesin loom lancer adalah dengan memperhatikan hal-hal sebagai berikut : 1) Setelah proses hani habis, set creel hani yang diatas dan mesin blower harus dibersihkan menggunakan kompresor. 2) Setelah benang terpasang di careel dan telah selesai disambung dan benang ditarik kedepan, mesin blower dijalankan terlebih dahulu, maju mundur 4kali.

commit to user 52


digilib.uns.ac.id

3) Penyetelan sisir untuk benang pinggir harus betulbetul rata, tidak boleh menumpuk untuk menjaga agar proses pengganjian tidak terjadi pinggiran kendo atau pinggiran lengket. c. Sizing atau proses penganjian Yang

dimaksud

penganjian

adalah

saat

benang

dilewatkan pada bak larutan kanji (size box), yang di dalamnnya terdapat rol rendam dan rol pemeras. Isi larutan kanji pada bak tidak boleh terlalu sedikit atau terlalu banyak, sebab ini dada hubungannya dengan lamanya dalam larutan kanji. Tujuan dari proses penganjian adalah meningkatkan daya tenun dari benang. Peningkatan daya tenun yang disebabkan setelah proses penganjian adalah: f) Bulu-bulu menjadi tidur g) Sifat licin permukaan bertambah h) Kekuatan tarik benang bertambah i) Gaya gesek bertambah j) Benang-benang menjadi kompak d. Reaching atau proses pencucukan Sebelum masuk ke mesin tenun, kain yang sudah dikanji diadakan pencucukan. Fungsi pencucukan ini adalah agar benang lusi masuk ke gun dan droffer lalu

commit to user 53


digilib.uns.ac.id

dimasukan ke dalam sisir. Setelah masuk ke mesin tenun,lusi yang sudah dikanji mengalami pencucukan yaitu setiap helai masuk ke dalam gun, sisir, droffer, dapat dilakukan secara elektronik maupun manual. Di PT. Primissima proses tersebut dilakukan oleh tenaga operator. Cara kerja : Benang beam dimasukan ke droffer, lalu di gun, terakhir kesisir / cara memasukan lusi menggunakan penjepit secara bersilang sehingga ketika ditenun membentuk anyaman yaitu antara benang pakan dan benang lusi akan saling mengait membentuk anyaman. Pengambilan benang dari droffer melalui selector agar benang berurutan. Setelah proses pencucukan, benang siap dip roses di mesin tenun. e. Proses pemaletan Dalam

proses ini, gulungan palet yang baik harus

memiliki syarat yaitu gulungan harus penuh dan padat sehingga

lapisan-lapisan

benang

palet tidak

akan

tergelincir atau lepas saat proses pertenunan dalam kecepatan tinggi, namun benang harus terurai selapis demi selapis yang sesuai dengan terpotong.

commit to user 54


digilib.uns.ac.id

Gerakan-gerakan pokok dalam pemaletan: 1. Perputaran bobbin untuk menggulung benang 2. Gerakan penyuapan benang 3. Perpindahan atau pergeseran penyuapan benang Di PT. Primissima nomor benang yang digunakan adalah system penomoran tidak langsung (nel) dengan kode PS Primissima. f. Tahap penenunan Benang lusi setelah di cucuk pada droffer, gun, dan sisir tenun atau disambung (trying), bersama benang pakan dianyam, yaitu benang pakan diluncurkan memakai teropong. Pada bagian ini mesin-mesin yang digunakan adalah mesin tenun dan mesin sambung. 1) Mesin tenun (loom) Benang-benang lusi dari mesin cucuk dan benangbenang dari mesin palet akan ditenun/dianyam pada mesin jenis air jet loom. Mesin jenis ini menggunakan angin sebagai tenaga penggerak. Untuk menghemat penggunaan angin,maka perabukan mulut lusi sekecil mungkin.mesin tenun ini menghasilkan kain grey terutama untuk ekspor.

commit to user 55


digilib.uns.ac.id

2) Penyambungan Fungsi mesin ini adalah untuk menyambung benang lusi yang tersisa dari proses pertenunan dengan lusi baru yang kan ditenun. Pada mesin ini terjadi penyambungan boom benang lusi dari mesin tenun yang telah habis dengan boom lusi baru. Penyambungan ini dilakukan tiga kali dan sekali penggantian sisir, gun, dan droffer. g. Inspecting Proses ini merupakan proses pemeriksaan apabila ada kain cacat atau rusak. Alat-alat yang digunakan dalam inspecting meliputi gunting, sisir untuk merapatkan antara lusi dan pakan. Niper untuk mengambil kotoran yang ikut teranyam. h. Folding Folding merupakan langkah terakhir dalam pembuatan kain grey, proses ini adalah pelipatan kain dengan menggunakan mesin folding setelah melalui proses inspecting.

5. Aspek Pemasaran a. Strategi Pemasaran Beberapa strategi perusahaan yang di jalankan antara lain:

commit to user 56


digilib.uns.ac.id

1) Meningkatkan kualitas hasil produksi khususnya untuk pemasaran luar negeri. 2) Mengadakan pendekatkan / komunikasi yang baik dengan para pelanggan 3) Mencari pembeli baru melalui pemasaran bersama grup GKBI maupun dengan pemasaran langsung 4) Pengenalan persyaratan penjualan yang fleksibel bagi para pengusaha kecil b. Promosi Penjualan Sampai saat ini PT. Primissima tidak mengadakan promosi lagi, ini dikarenakan produk dari PT. Primissima sudah dikenal oleh pelanggan / konsumen tetap di dalam maupun luar negeri. c. Daerah Pemasaran Daerah pemasaran dilakukan PT. Primissima terbagi menjadi dua, yaitu: 1) Dalam negeri Sampai saat ini pemasaran dalam negeri diantaranya adalah daerah yang paling besar pasokannya, yaitu Jakarta, Bandung, Pekalongan, Yogyakarta, Solo, Sumatra, dan Kalimantan. 2) Luar Negeri Pada Tahun 1986 hasil PT. Primissima untuk pertama kali di ekspor ke Inggris. Sejak itu kualitas selalu ditingkatkan dan

commit to user 57


digilib.uns.ac.id

mulai awal 1987 sudah bisa memenuhi kualitas JIS (Japan Industrial Standart) yang merupakan standart international paling ketat dibidang tekstil. Mulai saat itulah tahun 1987 sampai sekarang, pemasaran kain grey telah meluas ke Amerika, Jepang, Belanda, Denmark, Irlandia, Korea dan Jerman.

B. LAPORAN MAGANG KERJA 1. Pengertian Magang Kerja Magang

adalah

kerja

praktek

yang

dilakukan

untuk

membandingkan teori yang didapat di bangku kuliah dengan kenyataan yang terjadi di lapangan. Magang wajib dilakukan oleh Mahasiswa Diploma Tiga Jurusan Manajemen Industri semester akhir. Lamanya pelaksanaan magang minimal selama satu bulan. Magang juga membantu dalam menyelesaikan tugas akhir. Perusahaan yang menjadi tujuan magang yaitu perusahaan yang bersifat produksi. Dengan magang diharapkan mahasiswa mampu menerapkan ilmu yang telah di dapat pada perusahaan.

2. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Magang Tempat pelaksanaan magang di PT. Primissima yang beralamat di Jl. Magelang km 15, Desa Medari, Kecamatan Triharjo, Kabupaten Sleman, Yogyakarta. Penerimaan magang di

commit to user 58


digilib.uns.ac.id

PT. Primissima diterima oleh perusahaan pada tanggal 8 Februari 8 Maret 2010. Selama pelaksanaan magang aturan-aturan yang harus ditepati mahasiswa adalah: a. Berpakaian sopan, rapi, bersepatu, memakai almamater UNS atau identitas lengkap. b. Tidak mengganggu karyawan yang sedang bekerja. c. Mahasiswa harus taat pada ketentuan atau peraturan PT. Primissima Yogyakarta. 3. Kegiatan Magang Kerja Pada

saat

pelaksanaan

magang

kerja,

mahasiswa

diwajibkan mentaati peraturan dari perusahaan dan memakai pakaian sopan, yaitu dengan mengenakan kemeja, celana panjang, jas almameter dan sepatu. Magang kerja dimulai pada pukul 08.0012.00 WIB. Kegiatan magang kerja yang penulis lakukan dibimbing oleh salah satu karyawan dari departemen weaving (pertenunan) selaku pihak perusahaan. Adapun kegiatan yang penulis lakukan selama magang kerja adalah :

commit to user 59


digilib.uns.ac.id

a. Minggu Pertama Kegiatan yang dilakukan diminggu ini adalah perkenalan dengan staff, karyawan dan karyawan pembimbing. Kemudian karyawan

pembimbing

memberikan

penjelasan

tentang

gambaran umum perusahaan, khususnya pada bagian weaving (pemintalan), berbagai masalah yang berkaitan dengan magang kerja. Setelah mendapatkan penjelasan, penulis melakukan observasi khususnya pada departemen weaving (pertenunan). b. Minggu Kedua Mendapatkan penjelasan mengenai peraturan-peraturan yang digunakan dalam proses produksi secara umum dan melakukan pengamatan atau observasi langsung tentang penerimaan kain grey di bagian gudang kain. c. Minggu Ketiga Mengamati proses produksi kain grey secara langsung dan wawancara

dengan

para

staff

dan

karyawan

untuk

mendapatkan penjelasan. d. Minggu Keempat Melakukan pengamatan terakhir dan mengambil data yang diperlukan untuk penulisan Tugas Akhir dan perpisahan serta pemberian cinderamata kepada perusahaan.

commit to user 60


digilib.uns.ac.id

4. Tujuan Pelaksanaan Magang Membandingkan

ilmu-ilmu

yang

diperoleh

di

bangku

perkuliahan dengan aplikasi di lapangan yang dilaksanakan di PT. Primissima yaitu: a. Mahasiswa dapat melihat secara langsung aplikasi dari berbagai teori yang telah dipelajari dalam perkuliahan. b. Mahasiswa

mendapatkan

pengalaman

dan

pengetahuan

langsung mengenai berbagai aktivitas dalam dunia kerja. c. Setelah

lulus

diharapkan

mahasiswa

mampu

mengatasi

permasalahan-permasalahan di dunia kerja.

5. Keuntungan Pelaksanaan Magang Keuntungan

menempuh

magang

kerja

dalam

rangka

penyelesaian studi Diploma III adalah sebagai berikut: a. Kemudahan dalam mengidentifikasi Tugas Akhir. b. Kemudahan dalam akses data pada instansi terkait untuk keperluan penulisan Tugas Akhir.

C. PEMBAHASAN MASALAH Dalam proses produksi sebuah perusahaan diperlukan sebuah manajemen yang baik dimana waktu produksi yang lebih efektif berarti keuntungan lebih bagi perusahaan yang bersangkutan karena berkurangnya biaya produksi. Karena itu apabila waktu dalam

commit to user 61


digilib.uns.ac.id

memproduksi kain grey lebih sedikit maka semakin banyak kain grey yang akan dihasilkan PT. Primissima yang itu berarti bahwa keuntungan

perusahaan

semakin

meningkat.

Oleh

karena

itu

diperlukan suatu perencanaan dan pengawasan yang baik. Disini penulis melakukan analisis terhadap jaringan kerja proses produksi kain grey untuk jenis produk Gamelan Serimpi, salah satu produk kain grey yang paling sering diproduksi perusahaan dan berkualitas baik. Analisis Network merupakan sebuah metode yang efektif dalam mengatur penggunaan sumber daya yang lebih efisien dan juga dapat memenuhi pesanan dengan tepat waktu. Dengan adanya analisis network maka dapat disusun sebuah perencanaan proses produksi yang lebih baik. Perencanaan yang baik dapat membantu perusahaan untuk mengadakan persiapan yang lebih baik dalam melakukan proses produksi sehingga waktu proses produksi menjadi optimal. Berdasarkan rumusan masalah pada bab sebelumnya maka pembahasan masalahnya sebagai berikut : 1. Penentuan Urutan Kegiatan Proses Produksi a. Persiapan Benang Persiapan benang dilakukan ada dua macam yaitu persiapan benang lusi dan benang pakan. Jenis benang yang digunakan untuk benang lusi dan benang pakan beraneka ragam, tergantung pada jenis kain grey yang akan dibuat dan berdasarkan pada permintaan.

commit to user 62


digilib.uns.ac.id

b. Warping atau proses penghanian Tujuan penghanian adalah menggulung benang dari beberapa cone (kelos) ke dalam beam (balok) hani sesuai kontruksi, yang dipasang pada mesin kanji dengan bentuk gulungan sejajar. c. Sizing atau proses penganjian Yang dimaksud penganjian adalah saat benang dilewatkan pada bak larutan kanji (size box), yang di dalamnnya terdapat rol rendam dan rol pemeras. Isi larutan kanji pada bak tidak boleh terlalu sedikit atau terlalu banyak, sebab ini ada hubungannya dengan lamanya dalam larutan kanji. d. Reaching atau proses pencucukan Sebelum masuk ke mesin tenun, kain yang sudah dikanji diadakan pencucukan. Fungsi pencucukan ini adalah agar benang lusi masuk ke gun dan droffer lalu dimasukan ke dalam sisir. Setelah masuk ke mesin tenun,lusi yang sudah dikanji mengalami pencucukan yaitu setiap helai masuk ke dalam gun, sisir, droffer, dapat dilakukan secara elektronik maupun manual. Di PT. Primissima proses tersebut dilakukan oleh tenaga operator. e. Proses pemaletan Dalam

proses ini, gulungan palet yang baik harus memiliki

syarat yaitu gulungan harus penuh dan padat sehingga lapisanlapisan benang palet tidak akan tergelincir atau lepas saat

commit to user 63


digilib.uns.ac.id

proses pertenunan dalam kecepatan tinggi, namun benang harus terurai selapis demi selapis yang sesuai dengan terpotong. f. Tahap penenunan Benang lusi setelah di cucuk pada droffer, gun, dan sisir tenun atau disambung (trying), bersama benang pakan dianyam, yaitu benang pakan diluncurkan memakai teropong. g. Inspecting Proses ini merupakan proses pemeriksaan apabila ada kain cacat atau rusak. Alat-alat yang digunakan dalam inspecting meliputi gunting, sisir untuk merapatkan antara lusi dan pakan. Niper untuk mengambil kotoran yang ikut teranyam. h. Folding Folding merupakan langkah terakhir dalam pembuatan kain grey, proses ini adalah pelipatan kain dengan menggunakan mesin folding setelah melalui proses inspecting. 2. Penentuan Jaringan Kerja (Network) Proses Produksi a. Menentukan urutan pekerjaan Untuk memudahkan dalam penyelesaian pekerjaan secara keseluruhan diperlukan adanya diagram yang menunjukkan urutan-urutan pekerjaan pada proses produksi kain grey untuk jenis produk Gamelan Serimpi yaitu :

commit to user 64


digilib.uns.ac.id

Tabel III.3 Urutan Pekerjaan Proses Produksi Kain Grey pada PT. Primissima, Yogyakarta NO

Kegiatan yang

Aktifitas

Simbol Kegiatan

1

Persiapan benang

A

-

2

Penghanian

B

A

3

Pengkanjian

C

B

4

Pencucukan

D

C

5

Palet

E

A

6

Tenun

F

D,E

7

Inspecting

G

F

8

Folding

H

G

Mendahului

Sumber: Bagian Produksi PT. Primissima, Yogyakarta

b. Menentukan waktu penyelesaian pekerjaan Waktu

yang

diperlukan

dalam

menyelesaikan

pekerjaan

keseluruhan dalam proses produksi kain grey adalah sebagai berikut :

commit to user 65


digilib.uns.ac.id

Tabel III.4 Waktu Penyelesaian Pekerjaan Proses Produksi Kain Grey pada PT. Primissima, Yogyakarta NO

Aktifitas

Simbol Kegiatan

Waktu (menit)

1

Persiapan benang

A

480

2

Penghanian

B

600

3

Pengkanjian

C

570

4

Pencucukan

D

680

5

Palet

E

120

6

Tenun

F

11700

7

Inspecting

G

100

8

Folding

H

180

Sumber: Bagian Produksi PT. Primissima, Yogyakarta

c. Menyusun diagram network Adapun untuk menyusun diagram network suatu pekerjaan diperlukan data sebagai berikut : 1) Pekerjaan-pekerjaan menyelesaikan

yang

suatu

harus

pekerjaan

dilaksanakan

untuk

tersebut

secara

keseluruhan. 2) Taksiran waktu yang diperlukan untuk setiap pekerjaan. 3) Urutan pekerjaan yang akan dilaksanakan.

commit to user 66


digilib.uns.ac.id

Berdasarkan data tersebut maka dapat disusun suatu diagram dari urutan pekerjaan untuk menyelesaikan kegiatan secara keseluruhan. Tabel III.5 Urutan Pekerjaan Proses Produksi Kain Grey pada PT. Primissima.

NO 1

Aktifitas

Simbol Kegiatan

Kegiatan yang

Waktu(menit)

Mendahului

Persiapan benang

A

-

480

2

Penghanian

B

A

600

3

Pengkanjian

C

B

570

4

Pencucukan

D

C

680

5

Palet

E

A

120

6

Tenun

F

D,E

11700

7

Inspecting

G

F

100

8

Folding

H

G

180

Sumber: Departemen Produksi PT. Primissima

commit to user 67


digilib.uns.ac.id

Berdasarkan data tersebut maka dapat disusun diagram network sebagai berikut :

(A)480

1

(B)600

2

(C) 570

3

4

(E)120

(D)680

5

(F)11700

6

(G)100

7

(H)180

8

Gambar III.4 Diagram Jaringan Kerja Proses Produksi Kain Grey

commit to user 68


digilib.uns.ac.id

3. Penentuan Jalur Kritis Penyelesaian Pekerjaan Berdasarkan data yang diperoleh selama melakukan observasi

pada

PT.

Primissima

peneliti

akan

mencoba

membahas waktu standar produksi yang paling efisien dalam proses produksi. Analisis PERT menggunakan tiga estimasi waktu yaitu waktu optimis, waktu pesimis dan waktu realistis. Adapun analisis dari hasil observasi untuk proses produksi kain grey adalah sebagai berikut.

Tabel III.6 Waktu Penyelesaian Masing-Masing Pekerjaan Proses Produksi Kain Grey pada PT. Primissima, Yogyakarta N O 1

Aktifitas Persiapan

(Waktu

(Waktu

(Waktu

optimis)

realistis)

pesimis)

a

m

b

A

320

480

665

Simbol Kegiatan

benang 2

Penghanian

B

490

600

710

3

Pengkanjian

C

510

570

650

4

Pencucukan

D

600

680

760

5

Palet

E

90

120

150

6

Tenun

F

9800

11700

13600

7

Inspecting

G

75

100

125

8

Folding

H

120

180

240

Sumber : Bagian Produksi yang Diolah

commit to user 69


digilib.uns.ac.id

Komponen lain yang harus diperhatikan dalam penentuan waktu

kegiatan

adalah

total

waktu

(expected

time)

yang

dilambangkan dengan simbol Et. Setelah data dari ketiga waktu tersebut diketahui untuk penyelesaian masing-masing kegiatan, maka dapat dihitung durasi waktu yang diharapkan untuk pengerjaan sebuah kegiatan dengan rumus : α + 4(m) + b Et

= 6

Keterangan: Et

: Waktu penyelesaian yang diharapkan dari sebuah pekerjaan.

α

: Waktu optimis, adalah durasi minimun pelaksanaan suatu kegiatan berdasarkan pengalaman.

m

: Waktu realistik (waktu normal), yaitu waktu kegiatan yang terjadi apabila suatu kegiatan dilaksanakan dalam keadaan normal dengan penundaan yang dapat diterima.

b

: Waktu pesimistik, yaitu kegiatan apabila terjadi hambatanhambatan dan penundaan yang lebih dari semestinya. Langkah selanjutnya adalah menghitung waktu penyelesaian

aktivitas masing-masing kegiatan. Adapun perhitungan perkiraan waktu penyelesaian aktivitas (Et) masing-masing kegiatan adalah sebagai berikut :

commit to user 70


digilib.uns.ac.id

320 + 4(480) + 665 ¾ Et =

= 484,16 6

490 + 4(600) + 710 ¾ Et =

= 600 6 510 + 4(570) + 650

¾ Et =

= 573,33 6 600 + 4(680) + 760

¾ Et =

= 680 6 90 + 4(120) + 150

¾ Et =

= 120 6

9800 + 4(11700) + 13600 ¾ Et =

= 11700 6

75 + 4(100) + 125 ¾ Et =

= 100 6

120 + 4(180) + 240 ¾ Et =

= 180 6

commit to user 71


digilib.uns.ac.id

Dari perhitungan diatas dapat dibuat tabel sebagai berikut :

Tabel III.7 Waktu Penyelesaian Proses Produksi Kain Grey yang Diharapkan pada PT. Primissima, Yogyakarta

NO 1

Aktifitas Persiapan

(Waktu

(Waktu

(Waktu

optimis)

realistis)

pesimis)

a

m

b

A

320

480

665

484,16

Simbol Kegiatan

ET

benang 2

Penghanian

B

490

600

710

600

3

Pengkanjian

C

510

570

650

573,33

4

Pencucukan

D

600

680

760

680

5

Palet

E

90

120

150

120

6

Tenun

F

9800

11700

13600

11700

7

Inspecting

G

75

100

125

100

8

Folding

H

120

180

240

180

Sumber : Bagian Produksi Yang Diolah Pengidentifikasian kegiatan yang telah diketahui serta uruturutan kegiatan dan perkiraan waktu kegiatan dalam proses produksi, langkah selanjutnya adalah membuat diagram nework. Dimana network merupakan suatu metode untuk menentukan alur dan waktu produksi yang paling efisien dan efektif.

commit to user 72


digilib.uns.ac.id

Berikut ini diagram network proses produksi pembuatan kain grey pada PT. Primissima Yogyakarta yaitu sebagai berikut :

(A)484,16

1

(B)600

2

(C) 573,33

3

4

(E)120

(D)680

5 (F)11700

6 (G)100

7

(H)180

8

Gambar III.5 Diagram Network Proses Produksi Kain Grey

commit to user 73


digilib.uns.ac.id

Pada diagram network diatas terdapat dua jalur network, yaitu : a. A-B-C-D-F-G-H b. A-E-F-G-H Dalam diagram tersebut dapat ditemukan jalur kritis. Jalur kritis yaitu jalur terpanjang pada network dan waktunya merupakan waktu penyelesaian minimum yang diharapkan untuk masingmasing kegiatan. Jalur kritis dapat diidentifikasi melalui peristiwaperistiwa yang dihubungkan oleh kegiatan-kegiatan dengan waktu longgar nol (Slack), dimana Slack merupakan perbedaan waktu “ Latest dan Earliest” atau selisih antara LS & ES, atau antar LF & EF. Untuk mengidentifikasi jalur kritis, maka diperlukan metode CPM dengan cara menghitung dua waktu awal dan waktu akhir, yaitu : ES = Earliest Start, merupakan waktu paling awal dari suatu pekerjaan. EF = Earliest Finish, merupakan waktu dimana pekerjaan tersebut dapat diselesaaikan secepatnya. LS = Latest Start, merupakan waktu paling akhir untuk memulai pekerjaan tanpa menimbulkan gangguan atau diundurnya pekerjaan secara keseluruhan.

commit to user 74


digilib.uns.ac.id

LF = Latest Finish, merupakan waktu paling akhir untuk menyelesaikan pekerjaan tanpa menimbulkan gangguan atau ditundanya pekerjaan lain. a. Kegiatan A estimasi waktunya = 484.16; maka ES = 0 dan EF = 0+484.16 = 484.16 b. Kegiatan B estimasi waktunya = 600; maka ES = 484.16 dan EF = 484.16+600 =1084.16 c. Kegiatan C estimasi waktunya = 573.33; maka ES = 1084.16 dan EF = 1084.16+573.33 = 1657.49 d. Kegiatan D estimasi waktunya = 680; maka ES = 1657.49 dan EF = 1657.49+680=2337.49 e. Kegiatan E estimasi waktunya = 120; maka ES = 484.16 dan EF = 484.16+120=604.16 f. Kegiatan F estimasi waktunya = 11700; maka ES = 2337.49 dan EF = 2337.49+11700=14037.49 g. Kegiatan G estimasi waktunya = 100; maka ES = 14037.49 dan EF 14037.49 + 100=14137.49 h. Kegiatan H estimasi waktunya = 180; maka ES 14137.49 dan EF = 14137.49 + 180=14317.49 Untuk perhitungan LS dan LF dapat kita ketahui dengan menggunakan: a. Kegiatan A estimasi waktunya = 484.16; maka LF = 484.16 dan LS = 484.16-484.16 = 0

commit to user 75


digilib.uns.ac.id

b. Kegiatan B estimasi waktunya = 600; maka LF = 1084.16 dan LS = 1084.16-600=484.16 c. Kegiatan C estimasi waktunya = 573.33; maka LF = 1657.49 dan LS = 1657.49-573.33=1084.16 d. Kegiatan D estimasi waktunya = 680; maka LF = 2337.49 dan LS = 2337.49-680=1657.49 e. Kegiatan E estimasi waktunya = 120; maka LF = 2337.49 dan LS = 2337.49 -120=2217.49 f. Kegiatan F estimasi waktunya = 11700; maka LF = 14037.49 dan LS = 14037.49 -11700=2337.49 g. Kegiatan G estimasi waktunya = 100; maka LF = 14157.49 dan LS = 14157.49 -100=14057.49 h. Kegiatan H estimasi waktunya = 180; maka LF 14317.49 dan LS = 14317.49 -180=14137.49 Tabel III.8 Identifikasi Aktivitas Kritis/Bukan Kritis No de 1-2

Kegiatan

484,16

0

484,16

0

484.16

0

Pada jalur kritis Kritis

600

484,16

1084.16

484.16

1084.16

0

Kritis

120

484.16

604.16

2217.49

2337.49 1733.33

Tidak kritis

Waktu (menit)

ES

EF

LS

LF

Slack

2-3

Persiapan benang Penghanian

2-5

Palet

3-4

Penganjian

573,33

1084.16

1657.49

1084.16

1657.49

0

Kritis

4-5

Pencucukan

680

1657.49

2337.49

1657.49

2337.49

0

Kritis

5-6

Tenun

11700

2337.49

14037.49

2337.49

14037.49

0

Kritis

6-7

Inspecting

100

14037.49

14137.49

14037.49

14137.49

0

Kritis

7-8

Folding

180

14137.49

14317.49

14137.49

14317.49

0

Kritis

commit to user

76


digilib.uns.ac.id

Dari hasil analisis data dengan metode CPM, maka dapat diketahui jalur kritisnya yaitu : A-B-C-D-F-G-H dngan waktu 14317.49 menit sedangkan waktu yang dijadwalkan perusahaan adalah sebesar 14.430 menit yang diambil dari total waktu normal pengerjaan tiap-tiap kegiatan produksi.

(A)484.16 1

(B)600 2

(C)573.33 3

4 (D)680

(E)120 5 (F)11700 6 (G)100 7

Keterangan : = Jalur Kritis = Bukan Jalur Kritis

(H) 180 8

Gambar III.6 Diagram Jalur Kritis Proses Produksi Kain Grey

commit to user 77


digilib.uns.ac.id

BAB IV PENUTUP

A. KESIMPULAN 1. Urutan kegiatan proses produksi pembuatan kain grey di PT Primissima,

Yogyakarta

meliputi

:

persiapan

benang

(A),

penghanian (B), penganjian (C), pencucukan (D), pemaletan (E), penenunan (F) inspecting (G) dan folding (H). 2. Jaringan kerja (network) dalam perencanaan proses produksi kain grey yaitu :

A (484,16)

1

C (573,33)

B (609)

2

3

4 D (680)

E (120)

5 F (11700)

6 G (100)

7 H (180)

8

commit to user 78


digilib.uns.ac.id

3. Jalur kritis dari urutan kegiatan dalam proses produksi kain grey yaitu : persiapan benang (A), penghanian (B), penganjian (C), pencucukan (D), penenunan (F), inspecting (G), folding (H) dengan penyelesaian waktu 14317.49 menit sedangkan waktu yang dijadwalkan perusahaan adalah sebesar 14.430 menit yang diambil dari total waktu normal pengerjaan tiap-tiap kegiatan produksi.

B. SARAN Berdasarkan pengamatan dan penelitian yang telah dilakukan, penulis mencoba memberi saran untuk dijadikan masukan dan bahan pertimbangan dalam mengambil keputusan yang berkaitan dengan kebijakan pada proses produksi, antara lain: 1. Sistem perencanaan dan pengawasan perusahaan berdasarkan pengamatan harus lebih ditingkatkan agar

terjadi peningkatan

produktifitas dan untuk meminimalkan jumlah produk cacat. 2. Pemeliharaan mesin-mesin produksi oleh perusahaan berdasarkan pengamatan kurang terjadwal dengan baik sehingga perusahaan disarankan untuk melakukan pemeliharaan secara rutin dan berkala sehingga mesin-mesin proses produksi tidak cepat mengalami kerusakan dan proses produksi tidak akan terganggu oleh mesin yang tiba-tiba mengalami kerusakan atau masalah.

commit to user 79


digilib.uns.ac.id

3. PT. Primissima sebaiknya menerapkan metode analisis network dengan metode PERT dan CPM karena dengan penerapan metode ini perusahaan akan dapat mencapai efisiensi waktu produksi yang lebih optimal.

commit to user 80

ANALISIS NETWORK KAIN GREY PADA DEPARTEMEN WEAVING PT. PRIMISSIMA, YOGYAKARTA TUGAS AKHIR

Recommend Documents