ANAA ANISA NIM. F

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU PADA PROSES PRODUKSI KARUNG PLASTIK DENGAN MENGGUNAKAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) PADA PT.HARDO SOLO PLAST SURAKARTA

Diajukan Untuk Melengkapi Tugas-tugas dan Memenuhi Syarat-syarat Untuk Mencapai Derajat Ahli Madya Program Studi DIII Manajemen Industri Disusun Oleh :

ANAA ANISA NIM. F3508011 PROGRAM STUDI DIII MANAJEMEN INDUSTRI FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA

2011 commit to user


digilib.uns.ac.id

ABSTRAK PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU PADA PROSES PRODUKSI KARUNG PLASTIK DENGAN MENGGUNAKAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) PADA PT.HARDO SOLO PLAST SURAKARTA Anaa Anisa F3508011 PT.Hardo Solo Plast Surakarta merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri pembuatan karung plastik. Perusahaan ini mengolah bahan baku dari biji plastik menjadi karung plastik. Persediaan merupakan hal paling penting dalam perusahaan. Ketersediaan bahan baku dalam jumlah dan waktu yang tepat adalah penunjang terhadap kelancaran proses produksi, untuk itu perlu mendapatkan perhatian yang lebih demi hasil yang optimal. Ketersediaan bahan baku dalam jumlah yang tepat juga dapat menghindari kekurangan dan kelebihan bahan yang berpengaruh pada biaya-biaya yang dikeluarkan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui jumlah dan waktu bahan baku yang harus tersedia untu kelancaran proses produksi. Masalah yang dirumuskan yaitu kapan bahan baku harus tersedia pada PT.Hardo Solo Plast Surakarta dengan jumlah dan waktu yang tepat. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Material Requirement Planning (MRP). Analisis yang digunakan adalah menggunakan perhitungan Material Requirement Planning (MRP) dengan menentukan terlebih dahulu jadwal induk produksi, kemudian dianalisis dengan menggunakan metode MRP untuk mengetahui perencanaan produksi dan kebutuhan bahan baku dalam tiap komponen, dan menentukan lead time (waktu tunggu pemesanan). Komponen utama penyusun karung plastik ukuran 56x110 cm terdiri dari benang plastik dan benang multifilament. Melalui metode MRP dengan melihat MPS (Master Production Schedule) dapat dilakukan perencanaan proses produksi dan kebutuhan bahan yang diperlukan setiap periodenya sehingga bahan baku karung plastik ukuran 56x110 cm pada PT.Hardo Solo Plast Surakarta tersedia dalam jumlah dan waktu yang tepat untuk kelancaran selama proses produksi. Untuk memproduksi 27.500 lembar karung plastik ukuran 56x110 cm memerlukan 157.130.952 gram poly propilit sumitomo pada hari ke 5, 17.441.952 gram caplet pada hari ke 5, 2.816 gram poly propilit yunsok pada hari ke 5. Peneliti mengajukan saran kepada perusahaan dari hasil penelitian yang telah dilakukan yaitu Perusahaan perlu mengaplikasikan/menerapkan sistem Material Requirement Planning (MRP) dalam jangka panjang untuk perencanaan kebutuhan bahan baku. Karena dalam hal ini metode Material Requirement Planning dapat membantu perencanaan kebutuhan bahan baku setiap item produk secara tepat waktu, sehingga proses produksi akan terlaksana dengan baik sesuai kapasitas yang direncanakan dan order dapat terpenuhi tepat waktu. Kata Kunci : Material Requirement Planning, Master Production Schedule

commit to user ii


digilib.uns.ac.id

commit to user iii


digilib.uns.ac.id

commit to user iv


digilib.uns.ac.id

MOTTO

To accomplish great thing, We must not only act and try but also dream, Not only plan but also believe

Belajar dari pengalaman, untuk menjadikan segala sesuatu menjadi lebih baik lagi

Kemudahan dan Pertolongan akan selalu ada bagi orang yang mau berusaha, berdoa, dan bertawakal serta niati semua pekerjaan dengan karena ALLAH

Resep happy adalah bersyukur

commit to user v


digilib.uns.ac.id

PERSEMBAHAN

Dengan segala ketulusan hati, karya sederhana ini saya persembahkan untuk : Ibu dan bapak tercinta Ayah ndutt tersayang Saudara-saudara & Sahabat-sahabat baik yang aku sayangi Almamaterku

commit to user vi


digilib.uns.ac.id

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb Alhamdulillahirobbil’alamin, Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas segala rahmat dan hidayah-Nya yang telah diberikan, sehingga Tugas Akhir dengan judul “PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU PADA PROSES PRODUKSI KARUNG PLASTIK DENGAN MENGGUNAKAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) PADA PT.HARDO SOLO PLAST” dapat diselesaikan dengan baik. Tugas Akhir ini disusun untuk memenuhi syarat-syarat mencapai gelar Ahli Madya pada program Diploma III Prom studi Manajemen Industri Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret. Dalam penyusunan Tugas Akhir ini penulis banyak mendapatkan bimbingan, arahan,

dorongan moral, semangat, dan kerjasama dari

berbagai pihak, baik langsung maupun tidak langsung. Untuk itu pada kesempatan ini penulis mengucapan terimakasih kepada: 1. Dr. Wisnu Untoro, M.Com, selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta. 2. Sinto Sunaryo, SE., Msi selaku Ketua Program Studi Manajemen Industri pada Program Diploma III Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta.

commit to user vii


digilib.uns.ac.id

3. Anastasia Riani S, MSi selaku dosen pembimbing Tugas Akhir yang telah bersedia meluangkan waktu untuk membimbing, memberikan saran dan pengarahan serta masukan kepada penulis hingga terselesainya Tugas Akhir ini. 4. Hary Tjahjono selaku pimpinan PT.Hardo Solo Plast Surakarta yang telah berkenan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan magang kerja dan penelitian. 5. M.Syalamansyah selaku pembimbing magang di PT.Hardo Solo Plast Surakarta yang telah pengarahan dan pengetahuan selama magang. 6. Ibu dan Bapakku yang telah memberikan perhatian, kasih sayang, semangat dan mendoakan dengan penuh keikhlasan. 7. Ayah ndutt yang telah memberikan motivasi, dukungan dan semangatnya. 8. Seluruh teman-teman dan sabahat-sahabat terimakasih untuk doa dan dukungannya selama ini. 9. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu namun turut berjasa pada penulis dalam penulisan Tugas Akhir ini. Penulis menyadari bahwa tugas akhir ini jauh dari sempurna, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun dari semua pihak sangat diharapkan demi perbaikan dan penyempurnaan Tugas Akhir ini. Diluar kekurangan tersebut, penulis berharap agar laporan ini dapat bermanfaat dan berguna bagi pembaca sekalian.

commit to user viii


digilib.uns.ac.id

Surakarta,

Juni 2011

Penulis

commit to user ix


digilib.uns.ac.id

DAFTAR ISI

Halaman HALAMAN JUDUL .................................................................................. i ABSTRAK ............................................................................................... ii HALAMAN PERSETUJUAN ................................................................... iii HALAMAN PENGESAHAN .................................................................... iv HALAMAN MOTTO ................................................................................ v HALAMAN PERSEMBAHAN .................................................................. vi KATA PENGANTAR ................................................................................ vii DAFTAR ISI ............................................................................................ x DAFTAR TABEL ..................................................................................... xii DAFTAR GAMBAR ................................................................................. xiii DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................... xiv

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar belakang ..................................................................................... 1 B. Rumusan Masalah .............................................................................. 5 C. Tujuan Penelitian ................................................................................ 5 D. Manfaat Penelitian ............................................................................. 6 E. Metode Penelitian ................................................................................ 7 F. Kerangka Penelitan ............................................................................ 12

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. Perediaan ............................................................................................ 14 B. Perencanaan dan Pengawasan Produksi .......................................... 16 C. Material Requiretment Planning (MRP) ............................................. 20

BAB III

PEMBAHASAN

A. Gambaran Objek Penelitian ................................................................ 30

commit to user x


digilib.uns.ac.id

B. Laporan Magang Kerja ....................................................................... 55 C. Analisis dan Pembahasan ................................................................. 59

BAB IV

PENUTUP

A. Kesimpulan .......................................................................................... 75 B. Saran ................................................................................................... 78

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

commit to user xi


digilib.uns.ac.id

DAFTAR TABEL

TABEL

Halaman

II.1 Matrik MRP ...................................................................................... 28 III.1 Order Perusahaan Bulan Februari ................................................... 61 III.2 Daftar Kebutuhan Komponen Karung Plastik Ukuran 56x110cm .... 62 III.3 MRP untuk Karung Plastik Ukuran 56x110cm ................................ 64 III.4 MRP untuk Benang Plastik ............................................................... 66 III.5 MRP untuk Benang Multifilament ..................................................... 67 III.6 MRP untuk Poly Propilit Sumitomo .................................................. 68 III.7 MRP untuk Calpet ............................................................................ 69 III.8 MRP untuk Poly Propilit Yunsok ....................................................... 70 III.9 Kebutuhan Kotor Karung Plastik ...................................................... 71 III.10 Rencana Pemesanan Karung Plastik Ukuran 56x110cm .............. 73

commit to user xii


digilib.uns.ac.id

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR

Halaman

I.1 Bagan Kerangka Pemikiran ............................................................. 12 II.1 Sistem MRP ...................................................................................... 21 II.2 Diagram Struktur Produk .................................................................. 23 III.1 Struktur Organisasi Perusahaan ...................................................... 35 III.2 Proses Produksi................................................................................ 53 III.3 Struktur Produk Karung Plastik Ukuran 56x110cm .......................... 63

commit to user xiii


digilib.uns.ac.id

DAFTAR LAMPIRAN

Gambar Proses Produksi Karung Plastik 56x110cm Tabel POM for Windows Surat Pernyataan Tugas Akhir Lembar Penilaian Kerja Magang

commit to user xiv


digilib.uns.ac.id

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah Perkembangan

dunia

Industri

di

Indonesia

semakin

menampakkan kemajuan. Hal ini terbukti dengan munculnya berbagai produk yang semakin beragam di pasar industri. Pada akhirnya, persaingan antar produk pun tidak dapat dihindarkan. Dalam

hal

ini

diharapkan

pimpinan

perusahaan

dapat

mengantisipasi apabila terjadi hal-hal yang dimungkinkan akan merugikan perusahaan. Agar perusahaan tersebut dapat tetap bertahan dalam persaingan, perusahaan harus mampu mengelola semua sumber daya yang dimiliki. Mulai dari persediaan bahan baku, dimana persediaan sangat mendukung dalam pemrosesan suatu barang, proses produksi, sumber daya manusia, penerapan manajemennya, konsumen

kualitas

dengan

produk,

dan

mengutamakan

pelayanan

menjaga

terhadap

keparcayaan

konsumen terhadap perusahaan. Selain tugas manajemen persediaan yang menentukan berapa jumlah persediaan barang yang harus ada. Keseimbangan manajemen produksi juga diperlukan untuk menunjang kelancaran aktivitas produksi. Oleh karena itu perencanaan kebutuhan bahan baku menjadi suatu hal yang sangat penting dan perlu diperhatikan

commit to user

1


digilib.uns.ac.id

karena proses produksi sangat bergantung pada ketersediaan bahan baku agar prosesnya tetap berjalan dengan lancar. Bahan baku merupakan faktor utama bagi perusahaan untuk menunjang kelancaran proses produksi baik dalam perusahaan yang bersekala besar ataupun kecil. Apabila perusahaan tersebut kekurangan persediaan bahannya (out of stock) akan mengakibatkan adanya hambatan-hambatan pada proses produksi yang akhirnya dapat menimbulkan kekecewaan pada pelanggan. Sebaliknya bila terjadi kelebihan pada persediaan akan menimbulkan biaya ekstra disamping risiko. Risiko merupakan akibat-akibat yang ditimbulkan dari penyimpanan persediaan, risiko tersebut dapat berupa barang yang rusak karena terlalu lama disimpan di gudang dan memerlukan

tempat

penyimpanan

yang

luas

sehingga

menyebabkan biaya tinggi berkaitan dengan jumlah barang yang disimpan.

Untuk

menghindari

masalah-masalah

tersebut

perusahaan harus mampu merencanakan kapan waktu pemesanan dan pemakaian barang agar tercapai efektivitas dalam biaya persediaan. Pentingnya persediaan bahan baku membuat perusahaan harus

benar-benar

memperhatikan

hubungan

antara

item

persediaan, sehingga dalam menentukan kebutuhan material secara cepat dan tepat dapat lebih efisien, untuk itu perlu dilakukan perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku.

commit to user 2


digilib.uns.ac.id

Metode

MRP

merupakan

salah

satu

metode

untuk

mengelola persediaan. Menurut Daft (2006:634) metode MRP (Material Requirement Planning) yaitu sistem pengendalian dan perencanaan persediaan yang bergantung pada permintaan yang menjadwalkan jumlah yang tepat dari suatu material yang dibutuhkan untuk mendukung produk akhir yang diinginkan. MRP sangat

berarti

dalam

meminimasi

investasi

persediaan,

memudahkan penyusunan jadwal kebutuhan setiap komponen yang diperlukan, dan sebagai alat pengendalian produksi dan persediaan. PT.Hardo Solo Plast Surakarta merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri pembuatan karung plastik. Perusahaan ini memproduksi karung dengan berbagai macam ukuran antara lain: 45 x 71 cm, 50 x 80 cm, 56 x 90 cm, 56 x 110 cm, 60 x 100 cm dan lain-lain. Dalam penelitian ini penulis memfokuskan penelitian terhadap karung ukuran 56 x 110 cm (dopp). Pemilihan karung dengan ukuran ini karena jenis ukuran ini sering diproduksi dan banyak diminati konsumen. PT.Hardo Solo Plast Surakarta merupakan perusahaan yang melakukan perdagangan internasional, dimama proses produksinya berdasarkan pesanan dari konsumen. Ketepatan waktu penyelesaian produk menjadi hal yang sangat penting. Dalam hal ini tentunya perusahaan harus mampu menyelesaikan

commit to user 3


digilib.uns.ac.id

produksinya sesuai waktu yang telah ditentukan. Karena dengan ketepatan produksi yang baik akan menunjang produktivitas perusahaan, sehingga dapat memaksimalkan laba dan memuaskan konsumen. Perusahaan

dapat

menentukan

jumlah

komponen-

komponen yang diperlukan dalam proses produksi agar pesanan bisa dipenuhi tepat pada waktunya dan lebih cepat dipasarkan kekonsumen, jika mendapat order dalam jumlah banyak dengan waktu yang singkat perusahaan masih kualahan. Sehingga masalah-masalah

tersebut

dapat

mengganggu

kelancaran

perusahaan. Berdasarkan uraian di atas maka penulis akan melakukan penelitian yang berjudul: ”PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU PADA PROSES

PRODUKSI

MENGGUNAKAN PLANNING

(MRP)

KARUNG

PLASTIK

DENGAN

METODE

MATERIAL

REQUIREMENT

PADA

PT.HARDO

SOLO

PLAST

SURAKARTA”

commit to user 4


digilib.uns.ac.id

B. Rumusan Masalah Berdasarkan uraian di atas maka rumusan masalah dalam penelitian ini adalah : 1. Bagaimana kebutuhan

penerapan bahan

baku

perencanaan pada

dan

PT.Hardo

persediaan Solo

Plast

Surakarta? 2. Kapan komponen-komponen bahan baku harus tersedia di gudang perusahaan dengan jumlah dan waktu yang tepat? C. Tujuan Penelitian Dari rumusan masalah di atas, tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah : 1. Untuk mengetahui penerapan perencanaan dan persediaan kebutuhan bahan baku pada PT.Hardo Solo Plast Surakarta. 2. Untuk mengetahui kapan komponen-komponen bahan baku harus tersedia di gudang perusahaan dengan jumlah dan waktu yang tepat.

commit to user 5


digilib.uns.ac.id

D. Manfaat Penelitian Manfaat yang dapat diambil dari hasil penelitian ini adalah: 1. Bagi Perusahaan Diharapkan masukan

dapat dalam

menjadi

bahan

menentukan

pertimbangan

kebijakan

dan

perusahaan

khususnya mengenai perencanaan dan persediaan bahan baku yang digunakan dalam proses produksi suatu produk. 2. Bagi Peneliti Dapat menerapkan ilmu yang telah diperoleh ke dalam dunia usaha yang nyata dan diharapkan penelitian ini dapat menjadi

dasar

keilmuan

untuk

mengenai

memperluas perencanaan

dan

memperdalam

bahan

baku

yang

digunakan. 3. Bagi Pembaca Diharapkan

bermanfaat

pengetahuan

dan

untuk

pemahaman

dapat

menambah

mengenai

penelitian-

penelitian yang berkaitan dengan Material Requirement Planning

(MRP)

pada

suatu

perusahaan

dan

dapat

membandingkan teori yang diterima di perkuliahan.

commit to user 6


digilib.uns.ac.id

E. Metode Penelitian 1. Desain Penelitian Peneliti PT.Hardo

menggunakan Solo

Plast

analisis

Surakarta.

deskriptif Menurut

pada

Kuncoro

(2008:8), Penelitian deskriptif merupakan pengumpulan data untuk menjawab pertanyaan mengenai status terakhir dari subjek penelitian. 2. Objek penelitian Objek penelitian ini dilakukan pada PT.Hardo Solo Plast Surakarta yang beralamat di Jl. Raya Palur Km.8, Desa Jetis Kecamatan Jaten, Kabupaten Karanganyar. 3. Sumber Data a. Data Primer Menurut Jogiyanto (2007:89) yang dimaksud data

primer

adalah

yang

diperoleh

melalui

pendekatan langsung dari objek datanya. Dalam penelitian ini data primer yang digunakan dalam menganilisis masalah penelitian adalah: 1) Aktifitas dalam proses produksi yang diperoleh dari bagian produksi. 2) Alat-alat dan komponen-komponen bahan yang digunakan dalam proses produksi yang diperoleh

commit to user 7


digilib.uns.ac.id

dari karyawan yang terlibat langsung dalam proses produksi. b. Data Sekunder Menurut Suliyanto (2006:132) data sekunder adalah data yang diterbitkan atau digunakan oleh organisasi yang bukan penggunanya. Dalam penelitian ini data sekunder yang digunakan dalam menganalisis masalah penelitian adalah : 1) Data

order

perusahaan

pada

pemesanan

karung plastik ukuran 56x110 cm (doop) di PT.Hardo Solo Plast Surakarta. 2) Sejarah berdirinya perusahaan PT. Hardo Solo Plast Surakarta. 3) Riset kepustakaan dari penelitian-penelitian sebelumnya. 4) Literatur yang berhubungan dengan penelitian. 4. Metode Pengumpulan Data a. Observasi Menurut Jogiyanto (2007:89) observasi adalah teknik atau pendekatan untuk mendapatkan data primer dengan cara mengamati langsung objek datanya.

commit to user 8


digilib.uns.ac.id

Dalam penelitian ini peneliti langsung melihat objek penelitian untuk memperoleh pengetahuan dan info mengenai perencanaan kebutuhan bahan baku pada

proses

produksi

karung

plastik

dengan

menggunakan metode Material Requirement Planning (MRP). b. Wawancara Menurut

Jogiyanto

(2007:93)

wawancara

adalah komunikasi dua arah untuk mendapatkan data dari responden. Wawancara yang dilakukan disini adalah untuk memperoleh data tentang perencanaan kebutuhan bahan baku pada proses produksi dari informan (aparatur yang terkait dan dianggap tahu dengan masalah penelitian). Dalam penelitian ini peneliti melakukan operator

wawancara

yang

terlibat

dengan langsung

karyawan

dan

dalam

proses

referensi

yang

produksi. c. Studi Pustaka Mempelajari

buku-buku

berhubungan dengan masalah untuk mendapatkan data yang akan digunakan sebagai landasan dalam

commit to user 9


digilib.uns.ac.id

membahas

kenyataan

dan

evaluasi

dalam

pembahasan masalah. 5. Teknik Analisis Data Dalam

analisis

ini

penulis

menggunakan

metode Material Requirement Planning (MRP) pada perusahaan PT. Hardo Solo Plast Surakarta. MRP pada dasarnya

merupakan

metode

untuk

menentukan

kebutuhan bahan baku secara tepat untuk memenuhi schedule produksi utama. Dari analisis utama ini akan ditentukan kapan bahan dipesan untuk diproduksi dan berapa banyak suatu bahan harus tersedia. Sehingga nantinya proses produksi tersebut dapat berjalan efektif dan efisien. Menurut Nasution (2008:261) langkah-langkah dalam Material Requirement Planning (MRP) adalah: a. Netting adalah perhitungan untuk menetapkan jumlah kebutuhan bersih, yang besarnya merupakan selisih antara kebutuhan kotor dengan kedaan (yang ada dalam persediaan dan yang sedang dipesan) b. Lotting adalah suatu proses untuk mementukan besarnya

pesanan

individu

yang

”optimal”

berdasarkan perhitungan besih. c. Offseting langkah ini bertujuan untuk menentukan

commit to user 10


digilib.uns.ac.id

saat yang tepat untuk melakukan rencana pemesanan dalam

rangka

memenuhi

kebutuhan

bersih.

Penegertian leadtime adalah besarnya waktu saat barang tersebut selesai dan diterima siap untuk dipakai. d. Explosion merupakan proses perhitungan kebutuhan kotor untuk tingkat item/komponen yang lebih bawah, tentu saja didasarkan atas rencana pemesanan. Dalam

perhitungan

Material

Requirement

Planning (MRP) penulis menggunakan software POM for Windows untuk mengolah data dan menghitung MRP pada perusahaan PT. Hardo Solo Plast Surakarta. POM for Windows merupakan sebuah program komputer yang digunakan untuk memecahkan masalah dalam bidang produksi dan operasi yang berifat kuantitatif. Tampilan grafis yang menarik dan kemudahan pengorerasian menjadikan POM for Windows sebagai alternatif aplikasi guna membantu pengambilan suatu keputusan. Selain itu software ini mampu menyelesaikan berbagai masalah dalam research operation dengan cepat satunya yaitu MRP

commit to user 11


digilib.uns.ac.id

F. Kerangka Pemikiran

Order Perusahaan

MPS

Bill Of Material

Catatan Persediaan

MRP

Jumlah Komponen

Gambar I.1 Bagan Kerangka Pemikiran Dalam

memproduksi

suatu

barang

diperlukan

perencanaan atau penyiapan komponen sesuai dengan jumlah yang diperlukan. Ketepatan waktu pembuatan komponen juga diperlukan

dalam

suatu

perencanaan.

Apabila

terjadi

kekurangan salah satu komponen, maka proses produksi akan mengalami hambatan. Untuk itu perlu diterapkan metode MRP yang

merupakan

perencanaan

kebutuhan

bahan

baku

(komponen) yang memungkinkan ketepatan jumlah dan waktu produksi. MRP mempunyai tiga komponen utama yaitu MPS, BOM dan Catatan persediaan. MPS adalah jadwal produksi utama yang diperoleh berdasarkan order perusahaan. BOM adalah komponen yang diperlukan beserta jumlahnya masing-

commit to user 12


masing

digilib.uns.ac.id

untuk

memproduksi suatu

persediaan adalah catatan

unit produk. Catatan

yang dimiliki baik produk jadi,

komponen sedang dipesan serta tenggang waktu pengadaan bagi tiap komponen. Dari komponen utama tersebut kemudian dipadukan maka akan diketahui berapa jumlah produk yang akan diproduksi, dan kapan waktu untuk mulai produksi dapat ditentukan.

commit to user 13


digilib.uns.ac.id

BAB II TINJAUAN PUSTAKA A. Persediaan 1. Definisi Persediaan Menurut Ahyari (2004:149) persediaan adalah suatu kegiatan yang meliputi barang-barang milik perusahaan dengan maksud untuk dijual dalam suatu periode usaha normal, atau persediaan barang-barang yang masih dijual dalam pengerjaan proses produksi. Sedangkan menurut Baroto (2002 : 52) persediaan adalah bahan mentah, barang dalam proses (work in process), barang jadi, bahan pembantu, bahan pelengkap, komponen yang disimpan dalam antisipasinya terhadap pemenuhan permintaan. 2. Jenis Persediaan Menurut Heizer dan Render (2005 : 61) jenis persediaan dibagi menjadi 4 yaitu: a. Persediaan bahan baku ( raw material inventory ) Yaitu bahan yang telah dibeli namun tidak diproses, bahan mentahnya dapat digunakan dari produksi untuk pemasok yang berbeda.

commit to user 14


digilib.uns.ac.id

b. Persediaan setengah jadi WIP( working inproses) Yaitu

bahan

baku

atau

komponan

yang

sudah

mengalami beberapa perubahan, tetapi belum selesai WIP diselenggarakan karena untuk memuat suatu produk diperlukan waktu ( disebut waktu siklus ) pengurangan waktu siklus menyebabkan persediaan WIP berkurang. c. MRO (Pemeliharaan, perbaikan, operasi) MRO diselenggarakan karena waktu dan kebutuhan peralatan tidak dapat diketahui d. Persediaan barang jadi ( Finished Good Inventory ) Yaitu produk yang sudah selesai dan menunggu pengiriman barang jadi bisa saja disimpan karena permintaan pelanggan di masa depan tidak diketahui. 3. Fungsi Persediaan Persediaan sangat bermanfaat bagi proses produksi, karena dengan persediaan akan menjamin tersedianya bahan baku untuk menjamin tersedianya bahan baku untuk menjamin kelangsungan proses produksi dan menjamin tersedianya barang yang dibutuhkan konsumen. Ada empat fungsi persediaan menurut Render & Heizer (2005:60) yaitu : a. Untuk memisahkan beragam bagian produksi.

commit to user 15


digilib.uns.ac.id

b. Untuk memisahkan perusahaan dari fluktuasi permintaan dan menyediakan persediaan barang-barang yang akan memberikan pilihan bagi pelanggan. c. Untuk mengambil keuntungan diskon kuantitas. d. Untuk menjaga pengaruh inflasi dan naiknya harga. B. Perencanaan dan Pengawasan Produksi 1. Perencaaan Produksi Adalah penentuan atau penetapan tujuan-tujuan organisasi, penentuan strategi, kebijakan proyek, program prosedur, metode, sistem, anggaran dan standar yang dibutuhkan untuk mencapai tujuan (Handoko, 2003:2). Menurut Nasution (2008:15) sifat-sifat perencanaan produksi adalah sebagai berikut : a. Berjangka Waktu Proses produksi memerlukan keterlibatan bermacammacam tingkat ketrampilan tenaga kerja, peralatan, modal dan informasi yang biasanya dilakukan secara terus-menerus dalam jangka waktu yang sangat lama. b. Berjenjang Perencanaan produksi akan bertingkat dari perencanaan produk level tinggi sampai perencanaan produksi level bawah.

commit to user 16


digilib.uns.ac.id

c. Terpadu Perencanaan produksi akan melibatkan banyak folder, seperti bahan baku, masin, tenaga kerja dan waktu. Semua faktor tersebut harus sesuai dengan kebutuhan yang direncanakan dalam mencapai target produksi tertentu yang didasarkan atas perkiraan. d. Berkelanjutan Perencanaan pruduksi disusun untuk suatu periode tertentu yang merupakan masa berlakunya perencanaan tersebut. Setelah habis masa berlakunya, maka harus dibuat rencana baru untuk periode berikutnya. e. Terukur Selama pelaksanaan produksi, realisasi dan rencana produksi akan selalu dimonitor untuk mengetahui apakah terjadi penyimpanan dari rencana yang ditetapkan. f. Realistik Rencana produksi yang dibuat harus sesuai dengan kondisi yang ada dalam perusahaan, sehingga target yang ditetapakan merupakan nilai yang realistik untuk dapat dicapai dengan kondisi yang dimiliki perusahaan pada saat rencana tersebut dibuat. 2. Pengawasan Produksi Pengawasan

merupakan

suatu

usaha

untuk

commit to user 17


digilib.uns.ac.id

memastikan bahwa aktivitas yang dilakukan sesuai dengan aktivitas yang direncanakan. Apabila terjadi penyimpangan akan

diketahui

mana

letak

penyimpangannya,

untuk

mengetahui seberapa tingkat pencapaian atau penyelesaian kegiatan yang ditentukan. Menurut Handoko (2003: 369) pengawasan adalah proses untuk ”menjamin” bahwa tujuantujuan organisasi dan manajemen tercapai. Menurut

Handoko

(2003:252)

adapun

jenis-jenis

pengawasan produksi yaitu : a. Order control, Hampir semua perusahaan menggunakan berbagai sistem order control untuk operasi-operasi berdasarkan pesanan mereka, tetapi sangat sedikit perusahaan yang hanya menggunakan order control dalam semua operasinya. Kapan saja suatu perusahaan mulai menerima order-order secara terus-menerus, dan bila permintaan menjadi semakin besar dan proses produksi semakin lama, manajemen harus melengkapinya dengan sistem-sistem pengawasan yang berorientasi pada aliran produk, yang secara umum disebut flow control. Order control bertujuan agar pengerjaan dan penyelesaian suatu pesanan dilakukan sesuai dengan yang diinginkan atau yang telah ditetapkan dalam schedule produksi induk.

commit to user 18


digilib.uns.ac.id

b. Flow control, Produk yang distandarisasikan dan dibuat dalam volume-volume besar serta dibuat pada garis-garis produksi, dikendalikan dengan menggunakan flow control. Flow control banyak dijumpai dalam proses produksi kontiyus atau terus-menerus, dimana pengerjaan produk mengalir sepanjang lini produksi melalui pusat-pusat kerja sampai lini terakhir dari menit ke menit. Komponenkomponen

dan

bagian-bagian

rakitan

harus

saling

mengalir ke pusat-pusat kerja sepanjang garis pada tingkat yang sesuai dengan kebutuhan. Jadi tujuan utama flow control adalah untuk memadamkan tingkat-tingkat aliran berbagai komponen, bagian rakitan dan perakitan akhir. c. Load control, load control biasanya bersangkutan dengan penyusunan skedul-skedul untuk satu atau lebih mesinmesin penting. Suatu mesin besar atau mesin kunci mungkin digunakan untuk suatu pengerjaan produkproduk berbagai ukuran dan variasi seperi percetakan dan penerbitan buku, majalah dan sebagainya. Load control terutama mengatur pembebanan mesin-mesin kunci tersebut dan mengidentifikasi kebutuhan setiap order agar kuantitas atau tingkat produksi dapat dikendalikan.

commit to user 19


digilib.uns.ac.id

d. Block control, block control bentuk lain dari order control, biasanya

digunakan

dalam

industri

pakaian

jadi.

Pengawasan ini mengelompokan order-order menurut model,

ukuran,

dan

style

tertentu,

dan

kemudian

menggabungkan menjadi semacam ”blocks”. Suatu block adalah sejumlah produk yang dapat diproduksikan pabrik dalam periode waktu tertentu misal satu hari. Block control bertujuan

agar

pengerjaan

kelompok

barang

yang

memperlukan proses sama dapat dilakukan secara efektif dan agar proses produksi dapat bejalan dengan konstan. C. Material Requierement Planning (MRP) 1. Definisi Material Requirement Planning (MRP) Material requirement planning (MRP) adalah metode penjadwalan

untuk

purchased

planned

orders

dan

manufactured planned orders. Planned manufacturing orders kemudian diajukan untuk dianalisis lanjutan berkenaan dengan

ketersediaan

kasitas

dan

keseimbangan

menggunakan perencanaan kebutuhan kapasitas (Capacity Requirement Planning=CRP) (Gasper, 2005:177). Menurut Nasution (2008:245) Material Requrement Planning (MRP) adalah prosedur logis, aturan keputusan dan teknik pencatatan terkomputerisasi yang dirancang

commit to user 20


digilib.uns.ac.id

untuk

menterjemahkan

MPS

(Master

Production

Schedulling) menjadi kebutuhan bersih untuk semua item. Dalam penerapannya, metode Material Requirement Planning (MRP) mempertimbangkan adanya tenggang waktu (lead time) pemesanan maupun proses produksi suatu komponen. Sehingga kapan komponen harus dipesan atau diproduksi bisa ditetapkan. MRP memerlukan data informasi atau komponen seperti yang terlihat pada contoh gambar di bawah ini : Menurut Nasution (2008:255) gambar lengkap system MRP adalah sebagai berikut:

Peramalan permintaan

Jadwal induk produksi

Pesanan komponen dari luar

Status persediaan

Sistem MRP

Struktur produksi

RENCANA PEMESANAN

Pemesanan pembelian

Pesanan kerja

Pejadwalan kerja

Pembelian pesanan

Gambar II.1 Sistem MRP

commit to user 21


digilib.uns.ac.id

Dalam menentukan Master Production Schedulling (MPS) diperlukan informasi mengenai jumlah yang akan diproduksi

untuk

perencanaan

beberapa

produksi

waktu

yang

mendatang

ditetapkan

melalui

berdasarkan

peramalan produk atau pesanan dari konsumen, dengan mempertimbangkan kapasitas produksi. Selain MPS, metode MRP juga memerlukan data persediaan baik barang jadi maupun komponen dan daftar komponen (Bill of Material) dari suatu produk yang akan diproduksi. Dari proses MRP akan diperoleh informasi tentang jumlah komponen atau waktu dilakukannya pemesanan atau produksi komponen tersebut. 2. Komponen utama sistem MRP Tiga komponen atau input utama dari sistem MRP menurut Nasution (2003 :136) a. Master Production Schedule (MPS) MPS adalah jadwal produk utama yaitu data yang memberikan informasi tentang jadwal dari produk-produk jadi yang harus diproduksi untuk memenuhi permintaan yang telah diramalkan. b. Inventory Status Reqord (catatan persediaan) Catatan persediaan merupakan data informasi yang akurat dan ketersediaan barang jadi maupun komponen.

commit to user 22


digilib.uns.ac.id

Data ini mencakup nomor identifikasi tiap komponen, jumlah barang di gudang, jumlah yang akan dialokasikan, tingkat persediaan minimum, komponen yang sedang dipesan dan waktu kedatangan serta tenggang waktu pengadaan bagi tiap komponen. c. Bill of Material (Daftar persediaan) Bill of Material adalah data yang berisi tentang struktur produk yang detail komponen-komponen sub assembling (jenis, jumlah, dan spesifikasinya) hubungan suatu barang dan komponen-komponennya ditunjukan dalam suatu struktur produk secara peringkat. Produk akhir disebut

sebagai

berikutnya

disebut

level

nol,

sebagai

sedangkan

komponen

level

dua,

satu,

dan

seterusnya seperti pada gambar di bawah ini:

Level 0

A B2

C2 D3

Level 1

E3

Level2

Gambar II. 2 Diagram Struktur Produk

commit to user 23


digilib.uns.ac.id

Hubungan antara suatu barang dan komponenkomponennya ditujukan dalam suatu struktur produk secara peringkat. Produk akhir disebut sebagai level 0, sedangkan komponen berikutnya disebut sebagai level 1, 2 dan seterusnya. Pemberian level digunakan untuk menghitung

MRP

(Material

Requirement

Planning)

dengan menggunakan aplikasi komputer POM for windows.

Angka-angka

dalam

kurung

menunjukan

jumlah komponen untuk membuat satu unit komponen pada level atasnya. 3. Sasaran MRP Menurut Rangkuti (2002:141) adalah sebagai berikut: a. Pengurangan jumlah persediaan MRP

menentukan

berapa

banyak

komponen

yang

dibutuhkan dan kapan dibutuhkan. b. Pengurangan produksi dan tenggang waktu pengiriman MRP mengidentifikasi jumlah material yang dibutuhkan, waktunya, ketersedian, perolehannya dan produksi untuk menyelesaikan pada waktu dibutuhkan untuk dikirim. c. Komitmen yang realistis Janji

untuk

memenuhi

pengiriman

barang

dapat

memberikan kepuasan lebih kepada konsumen.

commit to user 24


digilib.uns.ac.id

d. Meningkatkan efisiensi MRP

menyediakan

koordinasi

yang

dekat

antara

bermacam divisi kerja (work center) yang terlibat dalam proses produksi. 4. Manfaat dan Kemampuan MRP (Material Requirement Planning). Menurut Render & Heizer (2005 : 159) ada empat manfaat MRP, yaitu: a. Respon yang lebih baik pesanan pelanggan sebagai hasil dari jadwal yang terus menerus diperbaiki. b. Respon yang lebih cepat terhadap perubaham pasar. c. Pemanfaatan fasilitas dan tenaga kerja yang terus ditingkatkan. d. Tingkat persediaan yang berkurang Sistem

MRP

selain

memberikan

manfaat

juga

mempunyai beberapa kemampuan, kemampuan sistem MRP menurut Nasution (2003 : 129), antara lain: a. Mampu menentukan kebutuhan pada saat yang tepat. b. Membentuk kebutuhan minimal untuk setiap item. c. Menentukan pelaksanaan rencana pemesanan. d. Menentukan penjadwalan ulang atau pembatalan atas suatu jadwal yang direncanakan.

commit to user 25


digilib.uns.ac.id

5. Output MRP Menurut Nasution (2008:254) secara umum ouput MRP adalah: a. Memberikan catatan tentang pesana penjadwalan yang harus dilakukan atau direncanakan baik dari pabrik sendiri maupun dari supplier. b. Memberikan indikasi untuk penjadwalan ulang. c. Memberikan indikasi untuk pembatalan atas pesanan. d. Memberikan indikasi untuk keadaan persediaan. 6. Tujuan Material Requirements Planning (MRP) Tujuan penerapan Material Requirements Planning (MRP) menurut Purnomo (2004:108) adalah sebagai berikut: a. Meminimalisasi Persediaan Dengan menggunakan metode MRP pengadaan atas komponen-komponen yang diperlukan untuk rencana produksi dapat dilakukan sebatas yang diperlukan saja sehingga biaya persediaan dapat diminimalkan. b. Mengurangi

resiko

keterlambatan

produksi

atau

komponen-komponen

yang

pengiriman. MRP

mengidentifikasikan

diperlukan baik dari segi jumlah maupun waktu dengan memperhatikan lead time (tenggang waktu) produksi maupun pengadaan atau pembelian komponen, maka

commit to user 26


digilib.uns.ac.id

resiko kehabisan bahan yang akan diproses dapat diminimalkan. c. Menentukan

pelaksanaan

rencana

pemesananng

diperlukan. MRP akan memberikan indikasi waktu pemesanan atau pembatalan pemesanan. d. Menentukan penjadwalan ulang atau pembatalan atas suatu jadwal yang sudah direncanakan. 7. Langkah-langkah

proses

perhitungan

MRP

menurut

Purnomo (2004:113) antara lain: a. Proses Netting Yaitu menentukan kebutuhan bersih (Net Requirement). Besarnya

kebutuhan

kebutuhan

kotor

bersih (Gross

adalah

selisih

Requirement)

antara dengan

persediaan yang ada ditangan (on hand). b. Proses Loting Yaitu menentukan jumlah pesanan tiap komponen yang didasarkan kebutuhan bersih (Net Requirement) yang dihasilkan dari proses netting. c. Proses Offseting Yaitu menentukan waktu pemrosesan atau waktu pemesanan

tiap

komponen

dengan

menggunakan

commit to user 27


digilib.uns.ac.id

tenggang waktu (lead time) dari jadwal produksi atau jadwal penggunaan tiap komponen. d. Proses Explosion Yaitu Menghitung jumlah tiap komponen berdasarkan jumlah produk akhir yang akan diproduksi dengan menentukan BOM ( Bill of material file) dan kebutuhan kotor tiap komponen.

Tabel II.1 Matrik MRP Item : LL.C : Periode Lot Size : LT : Gross Requirements Scheduled Receipt Projected on Hand Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Releases

commit to user 28


digilib.uns.ac.id

Keterangan : Item

: Nama atau nomor yang mengidentifikasikan barang

LLC

: Level kode bahan dalam struktur produk

Lot Size

: Ukuran pemesanan normal

LT

: Lead Time, waktu antara pemesanan hingga barang diterima

Gross Requirements

: Kebutuhan kotor

Schedule Receipt

: Jadwal penerimaan

Projected on Hand

: Persediaan di tangan

Net Requirement

: Kebutuhan bersih

commit to user 29


digilib.uns.ac.id

BAB III PEMBAHASAN

A. Gambaran Objek Penelitian 1. Sejarah perkembangan perusahaan Di 1989, Mr. Hary Tjahjono memulai PT. Hardo Solo Plast Surakarta

dengan

sebuah

dukungan

dari

Taiwan

dan

memproduksi 720 ton karung polypropilit (karung PP) tiap tahun. Semboyan PT. Hardo Solo Plast Surakarta adalah " Memadu Karya Membentang

Citra",

yang

maksudnya

menyediakan

produk

berkualitas

akan

"membangun

dan

membawa gambaran

tentang mutu yang baik". Di tahun 1992, PT. Hardo Solo Plast Surakarta mengekspor kontainer pertama ke Eropa dengan jaminan produk karung bermutu tinggi, layanan pelanggan yang sangat baik, dan kerjasama dalam jangka panjang. Dalam kurun waktu kurang dari tiga tahun, produk karung yang dihasilkan dapat dikonsumsi oleh pasar internasional karena mutu produk dan distribusi yang tepat waktu. PT. Hardo Solo Plast Surakarta selalu berusaha keras bekerja sama untuk memenuhi kebutuhan mitra kerja dari perusahaan . Setelah 21 tahun bekerja keras, pengembangan yang berkelanjutan, bekerja sama dengan mitra kerja, serta memelihara

commit to user

30


digilib.uns.ac.id

konsistensi, PT. Hardo Solo Plast Surakarta menjadi salah satu produsen karung PP dan benang multifilament termaju dan terdepan di dunia. Saat ini PT. Hardo Solo Plast Surakarta menghasilkan 6.000 ton produk karung polypropilit atau sama dengan 65 juta produk karung tiap tahun dan diekspor ke seluruh dunia. Tim Produksi PT. Hardo Solo Plast Surakarta didukung oleh para profesional yang berpengalaman, 3 mesin produksi, 84 alat tenun lingkar (mesin circulair loom) dan perlengkapan mesin finishing yang terdepan seperti dan mesin pemotong sekaligus mennjahit

otomatis.

PT.

Hardo

Solo

Plast

Surakarta

mengkombinasikan keduanya, permesinan Eropa dan Asia untuk menyediakan produk karung berkualitas tinggi untuk mitra kerja dengan harga yang bersaing. PT. Hardo Solo Plast Surakarta selalu mencari mitra di seluruh dunia yang bersedia untuk membangun hubungan kerja sama dalam jangka waktu panjang, mengembangkan pasar bersama-sama dan berbagi pandangan yang sama. PT. Hardo Solo Plast Surakarta menyadari bahwa dalam rangka memenangkan persaingan pasar, PT. Hardo Solo Plast Surakarta harus bekerja sama dengan mitra secara solid dan menyediakan produk berkualitas untuk mitra kerja. PT. Hardo Solo Plast Surakarta juga menyediakan bagi karyawan lingkungan kerja yang aman dan peralatan mesin yang canggih untuk menjamin

commit to user 31


digilib.uns.ac.id

efisiensi dan memenuhi persyaratan. PT. Hardo Solo Plast Surakarta menganggap mitra kerja dan karyawan sebagai keluarga besar, tidak hanya sebagai konsumen.. Setiap Perusahaan yang berdiri pasti mempunyai visi dan misi tertentu sesuai dengan usaha yang dikelolanya. Adapun visi dan misi berdirinya PT. Hardo Solo Plast Surakarta adalah sebagai berikut : a. Visi : 1) PT.

Hardo

Solo

Plast

Surakarta

memahami,

mengembangkan, tumbuh dan menang bersama mitra. 2) Menjadi perusahaan karung terkenal di dunia sehingga dijuluki “Raja Karung Dunia “ b. Misi :

1) Menghasilkan produk berkualitas tinggi yang didukung oleh teknologi terdepan. 2) Berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas dan pelayanan yang memuaskan bagi mitra kerja untuk menguasai pangsa pasar. 3) Membangun organisasi yang solid dengan prosedur yang sederhana dan jelas tanpa mengurangi efisiensi.

commit to user 32


digilib.uns.ac.id

2. Lokasi PT. Hardo Solo Plast Surakarta beralamatkan di Jalan Raya Palur Km.8 Desa Jetis, Kecamatan Jaten, Kabupaten Karanganyar. Dalam mendirikan suatu perusahaan banyak faktor yang harus diperhatikan. Adapun alasan memilih lokasi perusahaan dengan mempertimbangkan berbagai faktor antara lain : a. Dekat dengan sumber tenaga kerja Tersedianya tenaga kerja yang culup memadai sangat mendukung dalam kegiatan usaha baik dari segi kualitas maupun kuantitasnya. b. Berada di tengah kota Dapat

memudahkan

perusahaan

dalam

berinteraksi

dengan konsumen dan juga dengan dunia industri di wilayah Solo dan Sekitarnya. c. Dekat dengan jalan raya Perusahaan PT. Hardo Solo Plast Surakarta terletak di pinggir jalan raya sehingga memudahkan transportasi dan komunikasi yang dapat menghubungkan pabrik dengan tenaga kerja maupun konsumen 3. Stuktur Organisasi Struktur Organisasi merupakan gambaran secara sistematis tentang tugas dan tanggung jawab serta hubungan antara bagianbagian dalam perusahaan. Dalam struktur organisasi dapat

commit to user 33


digilib.uns.ac.id

diketahui wewenang dan tanggung jawab yang harus dipikul oleh masing personil yang memangku jabatan dalam struktur organisasi, sehingga mereka dapat bekerja sesuai dengan wewenang dan tanggung jawab masing-masing. Keberadaan perusahaan

sangat

struktur penting,

organisasi

dalam

suatu

agar

dalam

tujuannya

menjalankan usahanya dapat berjalan dengan lancar secara efektif dan efisien. Dengan adanya struktur organisasi akan menunjukkan

suatu

kerangka

atau

gambaran

secara

sistematis tentang hubungan kerja dengan masing-masing bagian yang ada. PT. perusahaan

Hardo

Solo

perseorangan

Plast dimana

Surakarta

merupakan

pemilik

perusahaan

sekaligus merupakan pimpinan perusahaan. Bentuk organisasi ini adalah garis lurus, yaitu kekuasaan lurus dari atas ke bawah. Alasan dipilihnya struktur organisasi ini karena bentuknya yang sederhana dan mengandung adanya kesatuan dalam memimpin. Dengan diketahuinya wewenang dan tanggung jawab dari masing-masing personal yang memegang jabatan ini dapat menghindarkan dari kesimpangsiuran dalam menjalankan tugas-tugasnnya. Adapun mengenai struktur organisasi pada PT. Hardo Solo Plast Surakarta dapat dilihat pada bagan berikut ini :

commit to user 34


digilib.uns.ac.id

Direktur Utama

Direktur

Manajer Produksi Bagian Ekstruder Bagian Circulair Loom

Manajer Pembelian

Manajer Keuangan

Personalia & Umum

Eksport & Import

Bagian Pajak

Sopir

Bagian Kasir

Satpam

Bagian Finishing

Marketing

Cleaning service

Quality Control

Bagian Teknik

PPIC

Gambar III.1 Sruktur Organisasi Perusahaan

commit to user 35


digilib.uns.ac.id

a. Direktur Utama Tugas dan tanggung jawab : 1) Sebagai koordinator dari Direktur dan Manajer. 2) Sebagai penanggung jawab tertinggi dalam RUPS. 3) Sebagai pengambil kepurusan tertinggi terakhir bila terjadi perbedaan pendapat antara Manajer-Manajer. b. Direktur Tugas dan tanggung jawab : 1) Mengawasi jalannya perusahaan serta membuat keputusan penting

bagi

perusahaan,

selain

itu

Direktur

juga

bertanggung jawab untuk menjalin hubungan dengan pihak ekstren. 2) Memimpin, mengarahkan, dan membantu seluruh kegiatan operasional dalam perusahaan. 3) Melimpahkan sebagian tanggung jawab dan wewenang kepada bagian sesuai dengan bidang masing-masing. c.

Manajer Produksi Tugas dan tanggung jawab : 1) Memimpin dan mengelola jalannya proses produksi serta mengawasi

semua

pekerjaan

yang

dilakukan

demi

kelancaran produksi agar sesuai dengan target yang ditentukan.

commit to user 36


digilib.uns.ac.id

2) Merencanakan, mengatur, mengawasi jalannya proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya Manajer Produksi membawahi 6 bagian, yaitu: 1) Produksi Extruder Bagian yang bertanggung jawab atas proses produksi yang mengubah biji plastik menjadi benang plastik. 2) Produksi Circulair Loom Bagian yang bertanggung jawab atas proses produksi mengubah benang plastik menjadi anyaman karung. 3) Produksi Finishing Bagian yang bertanggung jawab atas proses pemotongan (cutting), jahit pangkal, jahit mulut, printing, sampai dengan proses pengepakan. 4) Quality Control a) Pengendalian dan pengawasan sistem penerimaan dan pengiriman barang serta semua unit penyimpan. b) Melakukan pengecekan terhadap hasil dari setiap produk. 5) Bagian Teknik a) Bertanggung jawab atas seluruh sasarn peralatn proses produksi.

commit to user 37


digilib.uns.ac.id

b) Bertanggung

jawab

atas

kelancaran

mesin-mesin

produksi. 6) PPIC Bagian ini yang bertugas membuat rencana produksi, kapan dan berapa jumlah bahan baku yang akan diproduksi. d. Manajer Pembelian Tugas dan tanggung jawab : 1) Melaksanakan pengadaan dan pembelian barang untuk kepentingan perusahaan. 2) Memperoleh

informasi

mengenai

harga

barang

dan

menentukan supplier yang dipilih dalam mengadakan barang. 3) Melakukan pemeriksaan terhadap jenis dan kuantitas barang sesuai dengan surat permintaan pembelian. Dalam melakukan tugasnya, manajer pembelian dibantu oleh Bagian

ekspor

dan

impor

yang

bertugas

melakukan

pemesanan barang terhadap supplier yang dipilih atas otorisasi dari Direktur e. Manajer Keuangan Tugas dan tanggung jawab : 1) Merumuskan kebijaksanaan dan mengurusi dana serta administrasi terhadap penggunaan produksi.

commit to user 38


digilib.uns.ac.id

2) Menyelenggarakan pencatatan dan pengawasan terhadap kekayaan dan hutang perusahaan. Dalam melakukan tugasnya, manajer keuangan dibantu oleh: 1)

Bagian Kasir Bagian

ini

bertugas

melakukan

penerimaan

dan

pengeluaran uang hasil produksi. 2)

Bagian Pajak Bagian ini bertugas menagih dan membayar pajak.

f. Personalia Tugas dan tanggung jawab : 1)

Membuat

perencanaan

kebutuhan

karyawan

dan

mengkoordinasikan dengan bagian terkait. 2)

Mengatur dan mengurusi urusan intern perusahaan dan urusan yang berhubungan dengan masyarakat luas.

3)

Mengurus dan melaksanakan administrasi kepegawaian.

4)

Menegakan disiplin kerja dan semangat kerja karyawan.

5)

Bertanggung jawab atas kelengkapan data karyawan.

Dalam melakukan tugasnya, bagian personalia dan umum dibantu oleh: 1) Sopir Bagian ini bertugas sebagai pengantar produk jadi yang akan dikirim kepada konsumen.

commit to user 39


digilib.uns.ac.id

2) Satpam Bagian ini bertanggung jawab terhadap keamanan di lingkungan pabrik. 3) CS (Cleaning Service) Bagian ini bertugas menjaga kebersihan dan kerapian lingkungan pabrik. g. Marketing Tugas dan tanggung jawab : 1) Mencari pelanggan dan konsumen baru. 2) Mempelajari strategi penjualan dan pemasaran dari produk sejenis dari perusahaan lain sebagai bahan perbandingan dan antisipasi pasar. 3) Menentukan kebijakan mengenai pemasaran produk. 4. Aspek Tenaga Kerja Hal-hal yang berkaitan dengan perkembangan terhadap aspek tenaga pada PT. Hardo Solo Plast Surakarta yaitu : a. Tenaga kerja Tenaga kerja merupakan faktor yang sangat penting untuk menjalankan suatu proses produksi. Suatu perusahaan baik yang baru berdiri maupun yang telah berkembang tentunya membutuhkan tenaga kerja. Pemilihan tenaga yang tepat akan membantu mengembangkan perusahaan, oleh karena itu PT. Hardo Solo Plast Surakarta dalam mencari tenaga kerja sangat

commit to user 40


digilib.uns.ac.id

berhati-hati dan menggnakan tolok ukur efiensi kerja. Penarikan karyawan dilakukan apabila perusahaan kekurangan karyawan. Penarikan karyawan biasanya dilakukan dengan memasang iklan dikoran atau ada lamaran kerja yang masuk pada perusahaan. Karyawan pada PT. Hardo Solo Plast Surakarta berjumlah 396 orang yang merupakan karyawan tetap. Dengan rincian sebagai berikut: 1) Karyawan Laki-laki : 176 orang 2) Karyawan perempuan : 220 orang b. Hari dan Jam kerja Dalam melaksanakan kegiatan, perusahaan menentukan kebijakan mengenai hari dan jam kerja sebagai berikut : 1) Karyawan umum a) Hari kerja : Senin - Sabtu b) Jam kerja : (i). Senin - Jum’at : 08.00 - 16.00 WIB (ii). Istirahat : 12.00 – 13.00 WIB (iii). Sabtu : 08.00 – 13.00 WIB 2) Karyawan Produksi a) Shift I Hari kerja : Senin – Minggu Jam kerja : 07.00 – 12.00 WIB

commit to user 41


digilib.uns.ac.id

b) Shift II Hari kerja : Senin – Minggu Jam kerja : 12.00 – 23.00 WIB c) Shift III Hari kerja : Senin – Minggu Jam kerja : 23.00 – 07.00 WIB c. Sistem Pengupahan Pemberian upah pada karyawan PT. Hardo Solo Plast Surakarta mengunakan sistem by rekening. Adapun sistem pengupahanya manajemen PT. Hardo Solo Plast Surakarta menerapkan tiga sistem sebagai berikut : 1) Upah Bulanan Upah yang diberikan kepada karyawan tetap dan karyawan kontrak tiap bulannya. 2) Upah lemburan Upah yang diberikan kepada karyawan yang melakukan lemburan perhitungannya berdasarkan jam lembur, biasanya diberikan bersamaan dengan upah bulanan. 3) Upah borongan Upah yang dibayarkan kepada karyawan lepas yang besarnya berdasarkan output yang dihasilkan. Semakin besar output yang dihasilkan semakin banyak pula upah

commit to user 42


digilib.uns.ac.id

yang diterima begitupun sebaliknya semakin kecil output yang dihasilkan maka akan sedikit upah yang akan diterima. d. Jaminan Sosial PT. Hardo Solo Plast Surakarta juga memberikan jaminan sosial berupa sejumlah tunjangan kepada karyawannya guna mendorong

semangat

kerja

agar

dapat

meningkatkan

produktifitas kerjanya. Adapun macam-macam jaminan sosial diantaranya : 1) Dana Jaminan Sosial Tenaga Kerja (jamsostek) dari perusahaan. 2) Dana kesehatan atau pengobatan kepada karyawan yang mengalami kecelakaan kerja. 3) Tunjangan-tunjangan lain seperti : tunjangan hari raya, biaya transportasi, perlengkapan kerja, dan pemberian bonus. e. Pembinaan karyawan Pembinaan karyawan dilakukan agar kualitas kerja karyawan semakin meningkat. Karyawan dibina oleh atasan sesuai departemen masing-masing agar para karyawan dapat melakukan pekerjaaanya dengan baik tanpa menimbulkan banyak kesalahan. Selain itu perusahaan juga memberikan training Sumber Daya Manusia (SDM) dan motivasi kepada para

commit to user 43


digilib.uns.ac.id

karyawan baru yang belum memahami pekerjaan yang akan dilakukan demi kelancaran produksi. f. Fasilitas Perusahaan PT. Hardo Solo Plast Surakarta menyediakan fasilitas yang dibutuhkan oleh karyawan guna meningkatkan semangat dan kinerja karyawan. Adapun fasilitas yang disediakan oleh perusahaan antara lain : 1) Kantin pabrik Kantin menyediakan berbagai makanan sehari-hari untuk seluruh karyawan PT. Hardo Solo Plast Surakarta. Fasilitas ini disediakan guna memudahkan para karyawan untuk mendapatkan makanan dan minuman sewaktu jam istirahat. 2) Mushola PT. Hardo Solo Plast Surakarta juga menyediakan mushola bagi karyawan yang beragama Islam. Dengan adanya mushola dalam perusahaan dapat memudahkan para karyawan menunaikan ibadah sholat sehingga para karyawan tidak perlu keluar dari lingkungan pabrik. 3) Toilet PT.

Hardo

Solo

Plast

Surakarta

menyediakan

beberapa toilet di area perusahaan. Toilet ini dapat digunakan para karyawan setiap saat pada jam kerja,

commit to user 44


digilib.uns.ac.id

sehingga dapat memudahkan para karyawan dan para karyawan tidak perlu keluar dari lingkungan pabrik. 5. Aspek Produksi Kegiatan yang berkaitan denagn aktifitas produksi dapat dijelaskan sebagai berikut : a. Jenis Produksi Jenis produksi yang dihasilkan oleh PT. Hardo Solo Plast Surakarta meliputi : 1) Hasil Produk Utama Produk utama dari PT. Hardo Solo Plast Surakarta berupa karung dengan berbagai ukuran yaitu sebagai berikut : a)

Karung Putih (dopp) (i). karung dopp ukuran 45 x 75 cm (ii). karung dopp ukuran 50 x 80 cm (iii). karung dopp ukuran 56 x 90 cm (iv). karung dopp ukuran 56 x 110 cm (v). karung dopp ukuran 60 x 100 cm (vi). karung dopp ukuran 75 x 115 cm

b)

Karung Transparan (i). karung transparan ukuran 35 x 35 cm (ii). karung transparan ukuran 40 x 71 cm (iii). karung transparan ukuran 45 x 71 cm (iv). karung transparan ukuran 45 x 75 cm

commit to user 45


digilib.uns.ac.id

(v). karung transparan ukuran 50 x 70 cm (vi). karung transparan ukuran 56 x 90 cm 2) Hasil produk sampingan Produk lain yang dihasilkan oleh PT. Hardo Solo Plast Surakarta yaitu tali rafia dan benang multifilamenth. b. Bahan baku Bahan–Bahan yang digunakan dalam proses produksi adalah: 1) Biji Plastik (Poly Propilit Sumitomo) Adalah bahan pokok yang digunakan untuk membuat benang plastik. Jenis benang plastik yang digunakan adalah biji plastik sumitomo. 2) Biji Plastik (Poly Propilit yunsok ) Adalah bahan yang digunakan untuk membuat benang multifilament. Jenis benang plastik yang digunakan adalah biji plastik yunsok. c. Bahan pembantu Bahan pembantu yang digunakan antara lain : 1) Kapur (Calpet) Adalah bahan pewarna yang digunakan sebagai bahan campuran untuk menimbulkan warna putih yang pekat pada benang plastik.

commit to user 46


digilib.uns.ac.id

d. Mesin dan peralatan produksi 1) Mesin-mesin yang digunakan untuk menunjang kelancaran proses produksi adalah : a) Mesin extruder hengli Adalah mesin yang digunakan untuk memproses biji plastik menjadi benang plastik. b) Mesin extruder starlinger Adalah mesin yang digunakan untuk memproses biji plastik menjadi benang plastik. c) Mesin circulair loom hengli Adalah mesin yang digunakan untuk merajut benang plastik menjadi karung plastik yang masih dalam bentuk gulungan roll. d) Mesin circulair loom lohiya Adalah mesin yang digunakan untuk merajut benang plastik menjadi karung plastik yang masih dalam bentuk gulungan roll. e) Mesin circulair loom starlinger Adalah mesin yang digunakan untuk merajut benang plastik menjadi karung plastik yang masih dalam bentuk gulungan roll.

commit to user 47


digilib.uns.ac.id

f)

Mesin baby lofil Adalah mesin yang digunakan untuk memproses biji plastik menjadi benang multifilament.

g) Mesin automatic cutting sewing Adalah

mesin

yang

digunakan

untuk

memotong

gulungan karung plastik sekaligus menjahit otomatis pada bagian pangkal karung plastik. h) Mesin jahit ultrasonic Adalah mesin jahit panas yang digunakan untuk menjahit secara manual pada mulut karung plastik. i)

Mesin bale press Adalah mesin yang digunakan untuk mengepres dan mengemas karung-karung plastik yang sudah jadi.

2) Peralatan produksi yang digunakan untuk menunjang kelancaran proses produksi adalah : a) Handpallet Digunakan

untuk

mengangkat

bahan-bahan

atau

karung-karung plastik yang sudah dikemas. b) Forclip Digunakan untuk mengangkat atau memindahkan barang, bahan-bahan atau karung yang sudah dikemas. Keunggulannya alat ini dapat mengangkat beban yang lebih banyak dan cara kerjanya yang lebih cepat.

commit to user 48


digilib.uns.ac.id

c) Timbangan digital Digunakan untuk menimbang hasil gulungan karung dan hasil karung yang sudah dikemas. d) Timbangan neraca (dinner) Digunakan

untuk

mengukur

berat

benang

dan

mengetahui dinner benang. e) Gerobak atau kereta Digunakan untuk mengangkat atau memindahkan benang-benang dari bagian extruder ke bagian circulair loom. f) Bobin atau closs Tempat gulungan benang plastik. g) Pipa besi Tempat menggulung hasil anyaman karung. h) Meteran Digunakan untuk mengukur lebar dan panjang karung. i)

Skala lup Digunakan untuk mengukur lebar benang plastik.

j)

Mesin Testing Digunakan untuk mengkur kekuatan dan kelenturan benang plastik.

commit to user 49


digilib.uns.ac.id

k) Pallet Tempat untuk meletakan bahan atau karung agar tertata dengan rapid an terhindar dari kerusakan serta dapat memudahkan dalam pengambilan barang. l)

Pipa kertas Tempat gulungan benang multifilamenth.

m) USB mikrosop kamera Digunakan untuk melihat tekstur benang plastik. n) Micrometer tikner Digunakan untuk mengukur ketebalan benang. e. Proses Produksi Proses produksi pembuatan karung plastik dalam PT. Hardo Solo Plast Surakarta harus melalui 3 tahap. Berikut ini adalah tahap-tahap proses produksi karung plastik ukuran 56x110 cm: 1) Bagian extruder Pada bagian extruder ada 2 proses produksi, antara lain : a) Proses pembuatan benang plastik Untuk proses pembuatan benang plastik diproses dengan menggunaan mesin extruder yaitu bahan baku yang berupa biji plastik secara otomatis dipanaskan hingga lebur menjadi air dan kemudian keluar menjadi lembaran plastik lalu dipotong menjadi pita yang

commit to user 50


digilib.uns.ac.id

digulung

menggunakan

bobin

sehingga

menjadi

gulungan benang plastik. b) Proses pembuatan benang multifilament Untuk proses pembuatan benang multifilament diproses dengan menggunaan mesin baby lofil yaitu bahan baku yang berupa biji plastik diproses secara otomatis menjadi gulungan benang multifilament. Benang multifilament ini selanjutnya dibawa ke bagian cutting yang akan digunakan untuk menjahit pada bagian pangkal karung plastik. 2) Bagian circulair loom Yaitu gulungan benang plastik dalam jumlah tertentu dibawa ke bagian circulair loom untuk dirajut atau dianyam pada mesin circulair loom sesuai dengan ukuran karung yang diinginkan, sehingga menjadi karung plastik yang masih dalam bentuk gulungan roll. 3) Bagian finishing Pada proses finishing terdapat 3 tahap, antara lain : a) Proses cutting Karung plastik yang masih dalam bentuk gulungan roll dibawa ke bagian cutting untuk dipotong sesuai ukuran dengan menggunakan mesin automatic cutting sewing yaitu mesin yang dapat memotong gulungan karung

commit to user 51


digilib.uns.ac.id

plastik sekaligus menjahit otomatis benang multifilament pada bagian pangkal karung plastik. b) Proses penjahitan Karung plastik yang sudah dipotong tersebut kemudian dijahit secara manual pada bagian mulut karung sesuai ukuran dengan menggunakan mesin jahit panas atau biasa disebut jahit ultrasonic. c) Proses pengepakan (bale press) Setelah menjadi karung plastik maka karung-karung tersebut dibawa ke bagian pengepakan yang kemudian akan dipres dan dikemas menggunakan mesin bale press. Proses pengepakan merupakan proses terakhir, dan kemudian karung yang sudah dikemas tersebut diserahkan ke bagian gudang dan siap untuk dikirim. Untuk memberikan gambaran proses produksi di atas, dapat kita lihat gambar sebagai berikut ini :

commit to user 52


digilib.uns.ac.id

Circular Loom

Extruder

Finishing

1. Benang Plastik

Pemanasan biji plastik

Pemotongan rajutan karung plastik sekaligus jahit pangkal Proses perajutan karung plastik

Pembuatan benang plastik

Proses jahit mulut

Pengepakan

2. Benang Multifilament Pembuatan benang multifilament

Gambar III.2 Proses produksi PT. Hardo Solo Plast Surakarta

commit to user 53


digilib.uns.ac.id

6. Aspek Pemasaran Kegiatan pemasaran pada PT. Hardo Solo Plast Surakarta antara lain : a. Daerah pemasaran PT. Hardo Solo Plast Surakarta dalam memasarkan produk-produknya melakukan perluasan pasar. Semula area pemasaran hanya terbatas di daerah Surakarta dan sekitarnya namun

seiring

dengan

perkembangan

perusahaan

dan

meningkatnya volume produksi maka mulai dilakukan usaha untuk perluasan area distribusi. Pada saat ini daerah pemasaran sudah mencapai ke berbagai wilayah kota di Jawa Tengah, Tanggerang, Lampung, Sulawesi, Ujung Pandang dan bahkan sampai mancanegara seperti negara-negara di Eropa, Singapore dan lain-lain. b. Proses Penjualan Proses penjualan pada PT. Hardo Solo Plast Surakarta dilakukan dengan menggunakan system order atau pesanan. Biasanya pelanggan datang sendiri ke perusahaan atau melalui telepon. Selain itu PT. Hardo Solo Plast Surakarta juga melakukan proses penjualan melalui internet yang dilakukan oleh bagian marketing.

commit to user 54


digilib.uns.ac.id

B. Laporan Magang Kerja 1. Pengertian Magang Kerja Magang kerja merupakan kegiatan penunjang perkuliahan di luar kampus yang wajib dilakukan oleh mahasiswa dengan terjun langsung

ke

dunia

kerja.

Dan

merupakan

suatu

upaya

mengarahkan mahasiswa agar dapat merasakan situasi dunia kerja, melihat dan melakukan pekerjaan yang berhubungan dengan program studinya. Sebelum pelaksanaan magang kerja, mahasiswa terlebih dahulu dibekali dengan keterampilan dan pengetahuan praktis sehingga diharapkan mampu ikut dalam memecahkan masalah yang dihadapi oleh perusahaan yang merupakan tempat magang kerja. 2. Tujuan dari Magang Kerja a. Mahasiswa

dapat

memperoleh

pengamalan

kerja

dan

pengetahuan secara langsung mengenai berbagai aktifitas didalam dunia kerja. b. Mahasiswa dapat melatih pengalamannya secara langsung mengenai permasalahan yang dihadapi perusahaan serta dapat memberikan solusi bagi perusahaan. c. Dapat melatih mahasiswa untuk bekerja sebelum masuk dalam dunia kerja yang sebenarnya.

commit to user 55


digilib.uns.ac.id

3. Manfaat Magang Kerja Manfaat kerja dapat memberikan manfaat bagai berbagai pihak, yaitu : a. Bagi Mahasiswa 1) Mahasiswa mendapatkan pengalaman dan keterampilan dalam memasuki dunia kerja. 2) Agar mahasiswa dapat menerapkan ilmu pengetahuan yang sudah didapat selama menempuh pendidikan. b. Bagi Perusahaan Hasil penelitian mahasiswa selama magang kerja dapat dijadikan sebagai masukan dalam menentukan kebijakan perusahaan khususnya dalam perencanaan kebutuhan bahan baku. 4. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Magang Kerja Kegiatan magang dilakukan di PT. Hardo Solo Plast Surakarta yang berlokasi di Jalan Raya Palur Km.8, Desa Jetis, Kecamatan Jaten, Kabupaten Karanganyar. Kegiatan magang kerja dilaksanakan pada tanggal 01 Februari sampai dengan 04 Maret 2011.

commit to user 56


digilib.uns.ac.id

5. Kegiatan Magang Kerja Dalam pelaksanaan magang kerja peserta magang diwajibkan

memakai

pakaian

yang

rapi

dan

sopan,

yaitu

mengenakan kemeja putih dan celana hitam. Kegiatan magang dilaksanakan pada hari Senin-Jumat mulai pukul 08.00 – 16.00, sedangkan untuk hari Sabtu digunakan untuk keperpustakaan. Kegiatan yang dilakukan setiap harinya adalah melakukan kunjungan, observasi dan praktek ke setiap departemen yang ada di PT. Hardo Solo Plast Surakarta. Kegiatan magang kerja dilaksanakan pada tanggal 01 Februari sampai dengan 04 Maret. Rincian kegiatan magang adalah sebagai berikut : a. Minggu pertama (tanggal 01 – 04 Februari 2011) 1) Orientasi atau perkenalan terhadap perusahaan sebagai tempat penelitian. 2) Menerima penjelasan tentang hal-hal yang berkaitan dengan perusahaan. 3) Mengamati lokasi proses produksi di setiap departemen pada perusahaan. b. Minggu kedua (tanggal 07 – 11 Februari 2011) 1) Melakukan wawancara dan mengamati jalannya proses produksi pada bagian extruder. 2) Menerima penjelasan tentang mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses produksi pada bagian extruder.

commit to user 57


digilib.uns.ac.id

3) Diperkenalkan jenis-jenis bahan baku dan bahan pembantu yang digunakan pada perusahaan. c. Minggu ketiga (tanggal 14 – 18 Februari 2011) 1) Mengamati jalannya proses produksi pada bagian circulair loom. 2) Menerima penjelasan tentang mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses produksi pada bagian circulair loom. 3) Melakukan wawancara dan membantu karyawan dalam mencatat penerimaan dan pengeluaran bahan baku. d. Minggu keempat (tanggal 21 – 25 Februari 2011) 1) Mengamati jalannya proses produksi pada bagian finishing, yang terdiri dari 3 tahap yaitu : cutting, penjahitan dan proses pengepakan (bale press) 2) Menerima penjelasan tentang mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses produksi pada bagian finishing. 3) Melakukan wawancara dan membantu karyawan dalam memasukkan data order pemesanan terutama order karung plastik ukuran 56 x 110 cm. e. Minggu kelima (tanggal 28 Februari – 04 Maret 2011) 1) Mencari data di bagian personalia mengenai gambaran perusahaan dan struktur organisasi perusahaan.

commit to user 58


digilib.uns.ac.id

2) Melakukan

pengamatan

dan

pembelajaran

mengenai

produktifitas kerja dari karyawan. 3) Melakukan diperoleh

pencatatan, dan

pengecekan

melengkapi

data

data

yang

yang

telah

kurang,

untuk

digunakan sebagai data dalam penulisan Tugas Akhir. C. Analisis dan Pembahasan Masalah Pada bagian ini akan dilakukan analisis dan pembahasan mengenai penerapan MRP pada perencanaan bahan baku karung plastik ukuran 56 x 110 cm pada PT. Hardo Solo Plast Surakarta. Selama ini PT. Hardo Solo Plast Surakarta belum menggunakan metode MRP dalam merencanakan kebutuhan bahan bakunya. Perusahaan membeli atau menyediakan bahan baku dengan mempertimbangkan order yang ada. Persediaan bahan baku tersebut

kurang

efektif

dan

efisien

karena

tanpa

adanya

perencanaan pemesanan. Hal tersebut dapat mengakibatkan: 1. Keterlambatan pengiriman bahan baku yang mengakibatkan kekurangan persediaan. 2. Keterlambatan pengiriman produk jadi pada pihak buyer. 3. Menimbulkan

kelebihan

bahan

baku

yang

berdampak

meningkatnya biaya penyimpanan bahan baku. Input atau masukan yang digunakan dalam perhitungan bahan baku dan jadwal bahan baku meliputi : Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule), daftar komponen (Bill Of

commit to user 59


digilib.uns.ac.id

Material), data persediaan, dan lead time pemesanan masingmasing komponen atau produksi akhir. a. Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule) Dalam penentuan Master Production Schedule (MPS) didasarkan dalam data order produksi yang diterima oleh PT. Hardo Solo Plast Surakarta, dengan mempertimbangkan kapasitas produksi atau kemampuan proses perusahaan, sehingga akan bisa ditentukan berapa jumlah yang akan diproduksi dan kapan waktu pelaksanaanya. Pada PT. Hardo Solo Plast Surakarta masukan yang bisa dijadikan dasar untuk menentukan MPS adalah berupa pesanan dari konsumen yang diterima oleh bagian pemasaran. Dari bagian pemasaran informasi pemesanan ini akan diserahkan

kepada

Kepala

Produksi

yang

kemudian

disampaikan ke bagian PPIC (Product Planning and Inventory Control). Bagian inilah yang akan membuat rencana produksi, kapan dan berapa jumlah bahan baku yang akan diproduksi. Mengenai kapan dan berapa jumlah bahan baku yang akan diproduksi tentu saja memerlukan pertimbangan kemampuan proses produksi perusahaan. Berkaitan dengan produk karung plastik ukuran 56x110 cm yang akan diangkat dalam penelitian ini, perusahaan menerima pesanan dari salah salah satu

commit to user 60


digilib.uns.ac.id

konsumen sebanyak 27.500 pieces (lembar) karung plastik yang semuanya diproduksi selama 8 hari pada bulan Februari. Tabel III.1 Order Perusahaan Bulan Februari Order hari

Februari 1

2

3

4

5

Karung

6

7

8

27.500

plastik Dilevery

27.500

Sumber : PT. Hardo Solo Plast Surakarta, tahun 2011

b. Daftar Komponen Dalam daftar komponen akan tercantumkan berbagai komponen yang digunakan untuk memproduksi suatu produk, dengan jumlahnya masing-masing untuk membuat 27.500 lembar karung plastik. Pada PT. Hardo Solo Plast Surakarta dalam menyusun daftar komponen didasarkan pada karakteristik bentuk produk yang diinginkan oleh konsumen.

commit to user 61


digilib.uns.ac.id

Tabel III.2 Daftar Kebutuhan Komponen Karung Plastik ukuran 56x110 cm per 1lembar No

Nama Komponen

Jumlah

Satuan

Lead time (hari)

1

Benang Plastik

79,68

Gram

1

2

Benang Multifilament

0.32

Gram

1

3

Poly Propilit sumitomo

71,17

Gram

1

4

Kapur (caplet)

7,96

Gram

1

5

Poly Propilit yunsok

0,32

Gram

1

Sumber : Data yang Diolah, tahun 2011

c. BOM (Bill Of Material) BOM merupakan data yang berisi tentang struktur produk yang detail komponen-komponen sub assembling ( jenis, jumlah, dan spesifikasinya) hubungan suatu barang dan

komponen-komponennya

ditunjukan

dalam

suatu

struktur produk secara peringkat. Dalam memproduksi 1 lembar karung plastik ukuran 56 x 110 cm dibutuhkan 79,86 gram benang plastik dan 0,32 gram benang multifilament. Benang plastik dalam 1 lembar karung plastik ukuran 56 x 110 cm dibutuhkan 71,71 gram poly propilit sumitomo dan 7,96 gram kapur (caplet). Sedangkan untuk benang multifilament dibutuhkan 0,32

commit to user 62


digilib.uns.ac.id

gram poly propilit yunsok. Dibawah ini struktur produk untuk membuat karung plastik ukuran 56 x 110 cm.

Karung plastik ukuran 56 x 110 cm

Benang plastik

Poly Propilit sumitomo

Benang multifilament

Kapur (caplet)

Poly Propilit yunsok

Gambar III.3 Struktur Produk Karung Plastik ukuran 56 x 110 cm

Dalam gambar struktur produk diatas, karung plastik ukuran 56 x 110 cm (produk utama) menempati level nol, untuk benang plastik dan benang multifilament menempati level 1, sedangkan Poly Propilit sumitomo, Kapur (caplet), dan Poly Propilit yunsok menempati level 2.

commit to user 63


digilib.uns.ac.id

d. Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan MRP 1) Rencana kebutuhan untuk produk utama karung plastik ukuran 56 x 110 cm Table III.3 MRP untuk “Karung Plastik ukuran 56 x 110 cm” Item

: Karung plastik

Satuan : gram

On hand : 0 Lead time : 1 hari Periode

1

2

3

4

5

6

7

8

TOT.REQ

27.500

SchdREC ON HAND NET REQ

27.500

PlanREC

27.500

ORD REL

27.500

Sumber : Data yang diolah, tahun 2011

Keterangan : Total Requirement yaitu keseluruhan jumlah kebutuhan kotor suatu item yang diperlukan pada suatu periode. Scehedule Receipt yaitu jumlah item yang akan diterima pada suatu periode tertentu berdasarkan pesanan yang dibuat. On Hand yaitu persediaan akhir pada suatu periode.

commit to user 64


digilib.uns.ac.id

Net Requirenment yaitu jumlah kebutuhan bersih suatu item yang diperlukan untuk dapat memenuhi kebutuhan pada periode yang akan datang. Planned Order Receipt yaitu jumlah item yang direncanakan untuk diterima. Planned Order Release yaitu jumlah item yang akan direncanakan untuk dipesan. Table di atas memperlihatkan bahwa pesanan “Karung Plastik ukuran 56 x 110 cm” yang diterima oleh perusahaan pada hari ke 8 sebanyak 27.500 lembar, seperti yang telah tercantum dalam MPS. Rencana pemesanan mengalami pergeseran 1 hari dari rencana penerimaannya. Dengan lead time yang telah disebutkan di atas, maka karung plastik ukuran 56 x 110 cm harus tersedia pada hari ke 7 sebanyak 27.500 lembar.

commit to user 65


digilib.uns.ac.id

2) Rencana Kebutuhan untuk produk Benang Plastik Tabel III.4 MRP untuk Benang Plastik Item

: Benang plastik

Satuan : gram


1

2

3

4

5

6

TOT.REQ

7

8

2.191.200


2.191.200

PlanREC

2.191.200

ORD REL

2.191.200


Dari table di atas dapat diperlihatkan dengan perhitungan secara manual

: ( 79,86 gram x 27.500 = 2.191.200 ). Untuk

membuat 27.500 lembar karung plastik ukuran 56 x 110 cm, membutuhkan 2.191.200 gram benang plastik pada hari ke 7. Rencana pemesanan mengalami pergeseran 1 hari dari rencana penerimaannya. Dengan lead time yang telah disebutkan di atas, maka kebutuhan benang plastik tersebut harus tersedia pada hari ke 6 sebanyak 2.191.200 gram.

commit to user 66


digilib.uns.ac.id

3) Rencana Kebutuhan untuk produk benang multifilament Tabel III.5 MRP untuk Benang Multifilament Item

: Benang multifilament

Satuan : gram


1

2

3

4

5

6

TOT.REQ

7

8

8.800


8.800

PlanREC

8.800

ORD REL

8.800


Dari table di atas dapat diperlihatkan dengan perhitungan secara manual : ( 0,32 gram x 27.500 = 8.800 ). Untuk membuat 27.500 lembar karung plastik ukuran 56 x 110 cm, membutuhkan 8.800 gram benang multifilament pada hari ke 7. Rencana pemesanan

mengalami

pergeseran

1

hari

dari

rencana

penerimaannya. Dengan lead time yang telah disebutkan di atas, maka kebutuhan benang multifilament tersebut harus tersedia pada hari ke6 sebanyak 8.800 gram.

commit to user 67


digilib.uns.ac.id

4) Rencana Kebutuhan Poly Propilit Sumitomo Tabel III.6 MRP untuk Poly Propilit Sumitomo Item

: Poly Proilit Sumitomo

Satuan : gram


1

2

3

4

5

TOT.REQ

6

7

157.130.952


157.130.952

PlanREC

157.130.952

ORD REL

157.130.952


Dari table di atas dapat diperlihatkan dengan perhitungan secara manual

: ( 71,71 gram x 79,68 gram x 27.500 =

157.130.952 ). Untuk membuat 27.500 lembar karung plastik ukuran 56 x 110 cm, membutuhkan 157.130.952 gram poly propilit sumitomo pada hari ke 6. Rencana pemesanan mengalami pergeseran 1 hari dari rencana penerimaannya. Dengan lead time yang telah disebutkan di atas, maka kebutuhan poly propilit sumitomo tersebut harus tersedia pada hari ke 5 sebanyak 157.130.952 gram.

commit to user 68

8


digilib.uns.ac.id

5) Rencana Kebutuhan Calpet Tabel III.7 MRP untuk Calpet Item

: Calpet

Satuan : gram


1

2

3

4

5

6

TOT.REQ

7

17.441.952


17.441.952

PlanREC

17.441.952

ORD REL

17.441.952


Dari table di atas dapat diperlihatkan dengan perhitungan secara manual : ( 7,96 gram x 79,68 gram x 27.500 = 17.441.952 ). Untuk membuat 27.500 lembar karung plastik ukuran 56 x 110 cm, membutuhkan 17.441.952 gram calpet pada hari ke 6. Rencana pemesanan

mengalami

pergeseran

1

hari

dari

rencana

penerimaannya. Dengan lead time yang telah disebutkan di atas, maka kebutuhan calpet tersebut harus tersedia pada hari ke 5 sebanyak 17.441.952 gram.

commit to user 69

8


digilib.uns.ac.id

6) Rencana Kebutuhan Poly Propilit Yunsok Tabel III.8 MRP untuk Poly Propilit Yunsok Item

: Poly Proilit Yunsok

Satuan : gram


1

2

3

4

5

TOT.REQ

6

7

8

2.816


2.816

PlanREC

2.816

ORD REL

2.816


Dari table di atas dapat diperlihatkan dengan perhitungan secara manual : ( 0,32 gram x 0,32 gram x 27.500 = 2.816 ). Untuk membuat 27.500 lembar karung plastik ukuran 56 x 110 cm, membutuhkan 2.816 gram poly propilit yunsok pada hari ke 6. Rencana pemesanan mengalami pergeseran 1 hari dari rencana penerimaannya. Dengan lead time yang telah disebutkan di atas, maka kebutuhan poly propilit yunsok tersebut harus tersedia pada hari ke 5 sebanyak 2.816 gram.

commit to user 70


digilib.uns.ac.id

Dari analisis perhitungan kebutuhan bahan baku dengan metode MRP maka dapat diketahui jumlah kebutuhan kotor ( Total Requirement) dan rencana pemesanan (Planned Order Release). Jumlah kebutuhan kotor ( Total Requirement) Karung Plastik ukuran 56 x 110 cm pada bulan Februari 2011 dapat dilihat pada table berikut : Table III.9 Kebutuhan Kotor Karung Plastik ukuran 56x110 cm Komponen

Periode (hari) 1

2

3

4

5

6

Benang

7 2.191.200

Plastik Benang

8.800

Multifilament 157.130.952

Poly Propilit sumitomo Kapur

17.441.952

(caplet) 2.816

Poly Propilit yunsok Sumber : Data yg Diolah, tahun 2011

commit to user 71

8


digilib.uns.ac.id

Keterangan : Dari analisis perhitungan kebutuhan bahan baku dengan menggunakan metode MRP, maka dapat diketahui jumlah kebutuhan kotor (Total Requirement) bahan baku yang digunakan untuk memproduksi 27.500 lembar karung plastik ukuran 56x110 cm meliputi : 1) Benang plastik sebanyak 2.191.200 gram yang tersedia pada hari ke 7. 2) Benang multifilament sebanyak 8.800 gram yang tersedia pada hari ke 7. 3) Poly Propilit Sumitomo sebanyak 157.130.952 gram yang tersedia pada hari ke 6. 4) Kapur

(caplet)

sebanyak

17.441.952

gram

yang

tersedia pada hari ke 6. 5) Poly Propolit Yunsok sebanyak 2.816 gram yang tersedia pada hari ke 6.

commit to user 72


`

digilib.uns.ac.id

Rencana pemesanan material (Planned Order Release)

Karung Plastik ukuran 56 x 110 cm pada bulan Februari 2011 dapat dilihat pada table dibawah ini : Table III.10 Rencana Pemesanan Karung Plastik ukuran 56x110 cm Komponen

Periode (hari) 1

2

3

4

5

Benang

6

7

2.191.200

Plastik Benang

8.800

Multifilament 157.130.952

Poly Propilit sumitomo Kapur

17.441.952

(caplet) 2.816

Poly Propilit yunsok Sumber : Data yg Diolah, tahun 2011

commit to user 73

8


digilib.uns.ac.id

Keterangan : Rencana pemesanan (Planned Order Release) bahan baku yang digunakan untuk memproduksi 27.500 lembar karung plastik ukuran 56x110 cm meliputi : 1) Benang plastik sebanyak 2.191.200 gram yang harus tersedia pada hari ke 6. 2) Benang multifilament sebanyak 8.800 gram yang harus tersedia pada hari ke 6. 3) Poly Propilit Sumitomo sebanyak 157.130.952 gram yang harus tersedia pada hari ke 5. 4) Kapur (caplet) sebanyak 17.441.952 gram yang harus tersedia pada hari ke 5. 5) Poly Propolit Yunsok sebanyak 2.816 gram yang harus tersedia pada hari ke 5.

commit to user 74


digilib.uns.ac.id

BAB IV PENUTUP

A. Kesimpulan Berdasarkan hasil analisis dengan menggunakan metode Material Requirement Planning (MRP) telah dilakukan terhadap data yang diperoleh dari PT. Hardo Solo Plast Surakarta ada beberapa kesimpulan yang dapat diambil dalam tugas akhir ini diantaranya adalah : 1. PT. Hardo Solo Plast Surakarta selama ini belum menggunakan medote MRP dalam merencanakan kebutuhan bahan baku. Perusahaan masih menggunakan metode perkiraan sebagai pedoman untuk menentukan kapan dan berapa banyak bahan baku yang dibutuhkan dalam proses produksi. Perusahaan membeli

atau

menyediakan

bahan

baku

dengan

mempertimbangkan order yang ada. Perencanaan tersebut kurang baik karena tanpa perhitungan yang tepat, sehingga dapat mengakibatkan keterlambatan pengiriman barang atau over and under stock bahan baku pada proses produksi dan dapat menganggu kinerja proses produksi itu sendiri.

commit to user 75


digilib.uns.ac.id

2. Dari analisis perhitungan kebutuhan bahan baku dengan menggunakan metode MRP, maka dapat diketahui : a. Jumlah kebutuhan kotor (Total Requirement) bahan baku yang digunakan untuk memproduksi 27.500 lembar karung plastik ukuran 56x110 cm meliputi : 1) Benang plastik sebanyak 2.191.200 gram yang tersedia pada hari ke 7. 2) Benang multifilament sebanyak 8.800 gram yang tersedia pada hari ke 7. 3) Poly Propilit Sumitomo sebanyak 157.130.952 gram yang tersedia pada hari ke 6. 4) Kapur

(caplet)

sebanyak

17.441.952

gram

yang

tersedia pada hari ke 6. 5) Poly Propolit Yunsok sebanyak 2.816 gram yang tersedia pada hari ke 6. b. Rencana pemesanan (Planned Order Release) bahan baku yang digunakan untuk memproduksi 27.500 lembar karung plastik ukuran 56x110 cm meliputi : 1) Benang plastik sebanyak 2.191.200 gram yang harus tersedia pada hari ke 6. 2) Benang multifilament sebanyak 8.800 gram yang harus tersedia pada hari ke 6.

commit to user 76


digilib.uns.ac.id

3) Poly Propilit Sumitomo sebanyak 157.130.952 gram yang harus tersedia pada hari ke 5. 4) Kapur (caplet) sebanyak 17.441.952 gram yang harus tersedia pada hari ke 5. 5) Poly Propolit Yunsok sebanyak 2.816 gram yang harus tersedia pada hari ke 5. c. Dengan

perencanaan

Requirement

Planning

menggunakan (MRP)

metode

perusahaan

Material dapat

mengendalikan persediaan dan waktu pengiriman bahan baku yang lebih baik, yang memastikan bahwa material dapat tiba pada saat yang tepat ketika material itu dibutuhkan dalam proses produksi. Selain itu dengan menggunakan metode MRP biaya persediaan berkurang, karena dengan metode MRP suatu perusahaan dapat mengendalikan persediaaan sehingga tidak terjadi kelebihan persediaan dan keterlambatan pengiriman barang.

commit to user 77


digilib.uns.ac.id

B. Saran Berdasarkan hasil analisis dengan menggunakan metode Material Requirement Planning (MRP) yang telah dilakukan terhadap data yang diperoleh dari PT. Hardo Solo Plast Surakarta ada beberapa saran yang dapat diambil dalam tugas akhir ini diantaranya: 1. Perusahaan

perlu

mengaplikasikan/menerapkan

sistem

Material Requirement Planning (MRP) dalam jangka panjang untuk perencanaan kebutuhan bahan baku. Karena dalam hal ini metode Material Requirement Planning dapat membantu perencanaan kebutuhan bahan baku setiap item produk secara tepat waktu, sehingga proses produksi akan terlaksana dengan baik sesuai kapasitas yang direncanakan dan order dapat terpenuhi tepat waktu. 2. Bagian PPIC (Product Planning and Inventory Control) dipandang sebagi faktor yang sangat penting dalam kelancaran proses produksi. Bagian inilah yang akan membuat rencana produksi, kapan dan berapa jumlah bahan baku yang akan diproduksi, maka PT. Hardo Solo Plast Surakarta

perlu

menekankan

faktor

tersebut

sebagai

prioritas utama agar pelaksanaan proses produksi dapat berjalan sesuai dengan apa yang direncanakan.

commit to user 78


digilib.uns.ac.id

DAFTAR PUSTAKA Ahyari, Agus. 2004. Yogyakarta:BPFE.

Efisiensi

Persediaan

Bahan.

Edisi

5.

Baroto,Teguh.2002.Perencanaan dan Pengendalian Produksi.Jakarta : Ghalia Indonesia. Daft,Richard L.2006.Manajemen.Edisi Keenam.Jakarta:Salemba Empat. Gasper, Vinsent. 2005. Production Planning And Inventory Control. Gramedia : Jakarta. Handoko, T.Hani.2003. Manajemen. Edisi 2. BPFE : Yogyakarta. Jogiyanto.2007.Metodologi Penelitian Bisnis.BPFE:Yogyakarta. Kuncoro, M. 2008. Metode Riset Untuk Bisnis Dan Ekonomi. Jakarta, Erlangga. Nasution, Arman Hakim. 2003. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Edisi Pertama. Surabaya : Guna Widya. 2008. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Guna Widya: Surabaya. Purnomo, Hari. 2004. Pengantar Teknik Industri. Edisi Kedua. Yogyakarta : Graha Ilmu. Rangkuti, Freddy. 2002. Manajemen Persediaan,Aplikasi di Bidang Bisnis. Jakarta : Rajawali Pers Render, Barry dan Jay Heizer. 2005. Manajemen Operasi. Edisi Ketujuh. Buku 2. Jakarta: Salemba Empat. Suliyanto. 2006. Metode Riset Bisnis. Yogyakarta : Andi.

commit to user 79

ANAA ANISA NIM. F

Recommend Documents