1
SVAŘOVACÍ STROJE
ALF 285 EURO ALF 285.2 EURO ALF 285S EURO ALF 349 EURO ALF 349.2 EURO ALF 349S EURO NÁVOD K OBSLUZE A ÚDRŽBĚ
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
2
OBSAH:
1.......................................................................................................................... ÚVOD 2.......................................................................................................................... BEZPEČNOST PRÁCE PROVOZNÍ PODMÍNKY 3.......................................................................................................................... 4.......................................................................................................................... TECHNICKÁ DATA 5.......................................................................................................................... PŘÍSLUŠENSTVÍ STROJE POPIS STROJE A FUNKCÍ 6.......................................................................................................................... 7.......................................................................................................................... OVLÁDACÍ PANEL 8.......................................................................................................................... UVEDENÍ DO PROVOZU 9.......................................................................................................................... OBECNÉ INFORMACE O SVAŘOVACÍ METODĚ MIG/MAG ÚDRŽBA A SERVISNÍ ZKOUŠKY 10........................................................................................................................ 11........................................................................................................................ SERVIS 12........................................................................................................................ NÁHRADNÍ DÍLY SCHÉMATA ZAPOJENÍ 13........................................................................................................................ 14........................................................................................................................ ES PROHLÁŠENÍ O SHODĚ
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
3
1
ÚVOD Vážený spotřebiteli,
společnost ALFA IN a.s. Vám děkuje za zakoupení našeho výrobku a věří, že budete s naším strojem spokojeni. Svařovací stroj smí uvést do provozu pouze školené osoby a pouze v rámci technických ustanovení. Společnost ALFA IN a.s. nepřijme v žádném případě zodpovědnost za škody vzniklé nevhodným použitím. Před uvedením do provozu si přečtěte pečlivě tento návod k obsluze. Stroje splňují požadavky odpovídající značce CE. Pro údržbu a opravy používejte jen originální náhradní díly. K dispozici je Vám samozřejmě komplex našich služeb. Svařovací stroje ALF jsou určeny pro svařování metodou MIG (Metal Inert gas) a MAG (Metal Active Gas). Jedná se o svařování v ochranné atmosféře. Při svařování se používají plyny inertní (netečné) i aktivní. Tyto metody jsou velice produktivní, zvláště vhodné pro spoje konstrukčních ocelí. Stroji ALF 285 respektive ALF 349 je možné svařovat různé typy spojů (tupé, jednostranné, oboustranné, koutové, přeplátované apod.) při využití drátů od průměru 0,8 až 1,2 respektive až mm, z různých kovových materiálů a slitin (uhlíkové a slitinové oceli, slitiny hliníku apod.). Jsou určeny zejména do středních průmyslových provozů, kde jsou při dlouhodobém nasazení kladeny vysoké požadavky na spolehlivost, produktivitu a snadnou obsluhu.
S
Stroj je možné použít pro svařování v prostorách se zvýšeným nebezpečím úrazu elektrickým proudem.
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
4
2
BEZPEČNOST PRÁCE
2.1
OCHRANA OSOB
•
Z bezpečnostních důvodů je při svařování nutné použít ochranné rukavice. Tyto rukavice Vás chrání před zásahem elektrickým proudem ( napětí okruhu při chodu naprázdno). Dále Vás chrání před tepelným zářením a před odstřikujícími kapkami žhavého kovu.
•
Noste pevnou izolovanou obuv. Nejsou vhodné otevřené boty, neboť kapky žhavého kovu mohou způsobit popáleniny.
•
Nedívejte se do svářecího oblouku bez ochrany obličeje a očí. Používejte vždy kvalitní svařovací kuklu s neporušeným ochranným filtrem.
•
Také osoby vyskytující se v blízkosti místa sváření musí být informováni o nebezpečí a musí být vybaveny ochrannými prostředky.
•
Při svařování, zvláště v malých prostorách, je třeba zajistit dostatečný přísun čerstvého vzduchu, neboť při svařování vznikají zdraví škodlivé zplodiny.
•
U nádrží na plyn, oleje, pohonné hmoty atd. (i prázdných) neprovádějte svářečské práce, neboť hrozí nebezpečí výbuchu.
•
V prostorách s nebezpečím výbuchu platí zvláštní předpisy.
•
Svařované spoje, které jsou vystavovány velké námaze, musí splňovat zvláštní bezpečnostní požadavky. Jedná se zejména o kolejnice, tlak. nádoby a pod. Tyto spoje smějí provádět jen kvalifikovaně vyškolení svářeči s potřebným oprávněním.
2.2
BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY
•
Před započetím práce se svařovacím strojem je třeba se seznámit s ustanoveními v ČSN 050601, 1993 - Bezpečnostní ustanovení pro svařování kovů, čl. 3, 5 a 6 a normou ČSN 050630,1993 - Bezpečnostní ustanovení pro obloukové svařování kovů, čl. 3, 6, a 7.
•
S lahví CO2 nebo směsnými plyny je třeba zacházet podle předpisů pro práci s tlakovými nádobami obsažených v ČSN 07 83 05 a v normě ČSN 07 85 09.
•
Svářeč musí používat ochranné pomůcky.
•
Při manipulaci stroje pomocí zdvihacího zařízení zavěšte stroj na všechna 3 závěsná oka (obr. 1 poz. 2). Jiný způsob uchycení je nepřípustný!
•
Před každým zásahem v elektrické části, sejmutím krytu nebo čištěním je nutné odpojit zařízení ze sítě.
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
5
3
PROVOZNÍ PODMÍNKY
•
Uvedení přístroje do provozu smí provádět jen vyškolený personál a pouze v rámci technických ustanovení. Výrobce neručí za škody vzniklé neodborným použitím a obsluhou. Při údržbě a opravě používejte jen originální náhradní díly od firmy ALFA IN.
•
Svařovací stroj je zkoušen podle normy pro stupeň krytí IP 21, což zajišťuje ochranu proti vniknutí pevných těles o průměru větším než 12 mm a ochranu proti vniknutí vody padající ve svislém až šikmém směru do sklonu 30° . °
•
Stroj musí být umístěn tak, aby chladící vzduch mohl bez omezení vstupovat i vystupovat chladícími průduchy. Je nutné dbát na to, aby nebyly nasávány do stroje žádné mechanické, zejména kovové částice (např. při broušení).
•
Manipulační rukověť je určena pouze k pojíždění, není dimenzována ke zvedání stroje.
•
Při přehřátí stroje je automaticky přerušeno svařování.
•
Veškeré zásahy do el. zařízení, stejně tak opravy (demontáž síťové vidlice, výměnu pojistek), smí provádět pouze oprávněná osoba.
•
Svářecí stroj je konstruován na napětí sítě 3x400 V, s tolerančním rozsahem ± 15%, což umožňuje také provoz v síti 3x380 V.
•
Příslušnému síťovému napětí a příkonu musí odpovídat síťová vidlice.
•
Řídící obvody, posuv a ohřev plynu je jištěn samostatnou trubičkovou pojistkou 10A charakteristika F. Používat pouze tuto hodnotu a charakteristiku.
•
U svařovacího stroje je třeba provést periodickou revizní prohlídku jednou za 6 měsíců pověřeným pracovníkem podle ČSN 331500,1990 a ČSN 056030,1993.
•
Svařovací stroj je z hlediska odrušení určen především pro průmyslové prostory. V případě použití jiných prostor mohou existovat nutná zvláštní opatření (viz EN 50199, 1995 čl. 9).
•
Stroj je nutné chránit před:
a) vlhkem a deštěm b) mechanickým poškozením c) průvanem a případnou ventilací sousedních strojů d) nadměrným přetěžováním - překročením tech. parametrů e) hrubým zacházením
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
6
4
TECHNICKÁ DATA
Typ stroje ALF 285 EURO ALF 349 EURO Napájecí napětí 3x400V/50Hz 3x400V/50Hz Jištění síťového přívodu 16A pomalé 25A pomalé 0,9 0,9 Účiník cos ϕ Maximální příkon S1 9,6 kVA 14,0 kVA Rozsah svař. proudu I2 20A/15V ÷ 280A/28,0V 30A/15,5V÷350A/31,5V Napětí naprázdno U20 17,0 ÷ 35,5 V 15,5 ÷ 39,0V Svařovací proud l2 280A 350A DZ DZ 20% Příkon S1 / proud I1 9,6kVA/14,2A 20% 14,0kVA/20,0A Svařovací proud l2 240A 300A DZ DZ 60% 60% Příkon S1 / proud I1 8,2kVA/11,8A 11,4kVA/16,5A Svařovací proud l2 200A 240A DZ DZ Příkon S1 / proud I1 6,2kVA/8,9A 100% 8,2kVA/11,8A 100% Počet regulačních stupňů 2 x 10 3 x 10 Hmotnost kg kg Krytí IP 21 Třída isolace F Konstrukce dle normy ČSN EN 60 974-1 Rozměry Š x D x V (var. S) 510 x 800 x 790 mm (510 x 800 x 1200) Posuv Rychlost 2kl(4kl) 1-20 (1-17) m/min Průměr cívky max. 300 mm Hmotnost cívky max. 18 kg
GUpozorněníG Vzhledem k velikosti instalovaného výkonu musí
•
být pro připojení zařízení k veřejné distribuční síti nutný souhlas rozvodných závodů.
GUpozorněníG Uživatele upozorňujeme, že je odpovědný za
•
případné rušení ze svařování.
S
Stroj označený tímto symbolem je možné použít pro svařování v prostorách se zvýšeným nebezpečím úrazu elektrickým proudem Konstrukce stroje je provedena tak, že v žádném případě, ani při selhání usměrňovače, není překročena dovolená špičková hodnota napětí naprázdno podle ČSN EN 60974-1, tj., 113 V stejnosměrných nebo 68 V střídavých.
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
7
5
PŘÍSLUŠENSTVÍ STROJE
5.1
SOUČÁST DODÁVKY
•
zemnící kabel délky 3m se svorkou
•
hadička pro připojení plynu
•
kabel pro připojení ohřevu CO2
•
kladka (kladky) pro drát o průměrech 1,0 - 1,2 mm
•
průvodní dokumentace podle Tp
•
redukce pro cívku drátu 5 kg a 18 kg
•
čistič drátu
•
digitální ampérmetr a voltmetr (pouze ALF 349)
5.2
SOUČÁST DODÁVKY (ALF 285S, ALF 349S).
•
posuvová jednotka PS2 nebo PS4, resp. PS2.2 nebo PS4.2 (zpětnovazební řídící elektronika)
•
propojovací kabel 2m
•
zemnící kabel délky 3m se svorkou
•
kabel pro připojení ohřevu CO2
•
kladka pro drát o průměrech 0,8-1,0 mm
•
redukce pro drát 5 kg a 18 kg
•
čistič drátu
•
digitální ampérmetr a voltmetr (pouze u ALF 349S)
5.3
PŘÍSLUŠENSTVÍ NA OBJEDNÁVKU
•
redukční ventil KU 5, K 2
•
digitální ampérmetr a voltmetr (ALF 285D)
•
plynová láhev
•
náhradní díly k hořáku
•
zemnící kabel délky 4 - 5 m
•
kladky 0,6-0,8, 1,0-1,2, 1,4-1,6 s různým provedením drážek
•
svařovací hořák - viz tabulka 5.4.1
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
8
5.4
PŘÍSLUŠENSTVÍ NA OBJEDNÁVKU (ALF 285S, ALF 349S).
•
redukční ventil KU4, KU5
•
plynová láhev
•
náhradní kladky pro různé průměry drátů
•
digitální ampérmetr a voltmetr (ALF 289S)
•
náhradní díly k hořáku
•
zemnící kabel délky 4 - 5 m
•
propojovací kabel 5m, 10m, 15m (ALF 285S, ALF 349S)
•
svařovací hořák - viz tabulka 5.4.1
5.4.1
SVAŘOVACÍ HOŘÁKY
Název TBi 240 TBi 260 *) TBi 360
Chlazení plyn plyn plyn
Stroj ALF 285 ALF 349 ALF 349
Hořáky se dodávají v délkách 3 - 5 m.
GUpozorněníG *) Hořák TBI 260 je možné používat na stroji ALF 349 pouze pro nízké zatížení, při trvalém provozu max. do 230A. Rozhodnete-li se používat jiný hořák, než uvedený v tabulce výše, je potřeba volit podle používaného proudového rozsahu a doby zatížení hořáku. ALFA IN a.s. neodpovídá za poškození svařovacích hořáků vlivem přetížení.
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
9
6
POPIS STROJE A FUNKCÍ
6.1
HLAVNÍ ČÁSTI STROJE 7
2
8 6 9
4
3 10 11 12 13 14 15 16
Obrázek 1A - Hlavní části stroje ALF 285, ALF 349
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
10 6
2 6
1
7 6
5
8 9
4
3
10
12 18 21
17 20 11 19 18
13 14 15
17
16
Obrázek 1B - Hlavní části stroje ALF 285S, ALF 349S
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
11
POZ.
NÁZEV
1
Posuv svařovacího drátu
2
Držák cívky drátu, brzda, redukce
3
Podvozek
4
Svařovací hořák
5
Čistič drátu
6
Ovládací panel(ly)
7
Manipulační rukověť
8
Konektor Euro
9
Rychlospojky zemnícího kabelu - odbočky tlumivky
10
Zemnící kabel s kleštěmi
11
Konektor ohřevu plynu
12
Přípojka ochranného plynu
13
Pojistka 10A F
14
Kotvící řetěz plynové láhve
15
Kabel síťový s vidlicí
16
Plošina pro plynovou láhev
17
Objímka propojovacího kabelu
ALF 285S/349S
18
Ovládací konektor
ALF 285S/349S
19
Silové rychlospojky +pól
ALF 285S/349S
20
Nosný čep podavače
ALF 285S/349S
21
Propojovací kabel
ALF 285S/349S
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
12
7
OVLÁDACÍ PANEL
1
2 3
10 9
8
4
7
5
13 14 15 16 12 11
6
Obrázek 2A - Ovládací prvky ALF 285, ALF 349
1
2
6
3
13 4 14 10
5 8 7
16 15 12 11
9
Obrázek 2B -Ovládací prvky ALF 285S, ALF 349S
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
13
obr. poz.
význam
pozn.
1
kontrolka „zapnuto“ - zelená
2
hlavní vypínač
3
kontrolka přehřátí stroje - žlutá
4
přepínač 2takt/4takt
5
potenciometr rychlosti posuvu drátu
6
digitální ampérmetr a voltmetr
7
potenciometr doba prodlevy
8
potenciometr doba svařování
9
přepínač svařovacího napětí jemně
10
přepínač svařovacího napětí hrubě
11
potenciometr přibližovací rychlost
verze .2
12
potenciometr délky dohoření
verze .2
13
tlačítko test plynu
14
tlačítko navedení drátu
15
potenciometr doby dofuku
verze .2
16
potenciometr doby předfuku
verze .2
ALFA IN a.s. ©
verze .2
www.alfain.com
ALF 349, ALF 285D
NS 034-01
14
7.1.1 Obr Poz
HODNOTY PARAMETRŮ - MOŽNOSTI NASTAVENÍ. NASTAVITELNÉ ROZSAHY HODNOT PARAMETRŮ PARAMETR
Rychlost posuvu drátu
MIN
1
Přibližovací rychlost 1 drátu Předfuk 0 plynu Dofuk plynu 0 Dohoření 0,01 drátu Doba svařování v režimu bodového 0,5 nebo intervalového svařování Doba prodlevy v režimu 0,5 intervalového svařování
ALFA IN a.s. ©
MAX
podle velikosti motoru a průměru kladek Max. rychlost posuvu
JEDN.
POZNÁMKY
m/min
m/min pouze verze „.2“
10
s
pouze verze „.2“
10
s
pouze verze „.2“
0,75
s
pouze verze „.2“
10
s
Nastavitelné pouze při zvolení režimu bodového a intervalového svařování.
s
Nastavitelné pouze při zvolení režimu bodového a intervalového svařování.
10
www.alfain.com
NS 034-01
15
7.2
SVAŘOVACÍ REŽIMY
Všechny svařovací stroje mohou pracovat v režimu dvoutakt a čtyřtakt. V těchto dvou režimech lze volit tři další druhy svařování: •
plynule
•
bodové svařování
•
intervalové svařování
Nastavení stroje na tyto režimy se provádí dvěma potenciometry (obr.2, poz.7 a 8). Tyto potenciometry obsahují i vypínač funkce. Volba režimu dvoutakt a čtyřtakt se provádí páčkovým přepínačem umístěným na předním ovládacím panelu (verze .2) nebo nastavením polohy potenciometrů viz kap. 7.2.2.
7.2.1
DVOUTAKT PLYNULE Při této funkci jsou oba potenciometry (obr.2, poz. 7,8) v poloze nula, příp. přepínač 2T/4T v poloze 2T u strojů se zpětnovazební elektronikou (ALF---.2). Funkce se zapne pouhým zmáčknutím tlačítka hořáku. Při svařovacím procesu se musí tlačítko stále držet. Pracovní proces se přeruší uvolněním tlačítka.
potenciometry režimů
0
předfuk
0
přiblížení drátu
svařovací proces
dohoření
dofuk
tlačítko hořáku
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
16
ČTYŘTAKT PLYNULE
7.2.2
Používá se při dlouhých svárech, při kterých svářeč nemusí neustále držet tlačítko hořáku. Funkce se zapne páčkovým vypínačem obr.2 poz.4, u strojů se zpětnovazební elektronikou (ALF ---.2) nebo nastavením potenciometru 0 0 „délka prodlevy“ do libovolné nenulové polohy a pot. „délka bodu“ do nulové polohy, u strojů bez zpětné vazby. Zmáčknutím tlačítka hořáku se spustí svařovací proces. Po jeho uvolnění svařovací proces nadále trvá. Teprve po opětovném zmáčknutí spínače hořáku se přeruší svářecí proces. potenciometry režimů
přiblížení drátu
předfuk
svařovací proces
dohoření
dofuk
tlačítko hořáku 7.2.3
BODOVÉ SVAŘOVÁNÍ
Používá se pro svařování jednotlivými krátkými body, jejichž délka se dá plynule nastavovat pootočením levého potenciometru (obr. 2, poz. 8) na odpovídající hodnotu na stupnici (směrem doprava se interval prodlužuje). 0 0 Zmáčknutím spínače na hořáku se spustí časový obvod, který spustí svařovací proces a po nastavené době ho vypne. Po opětovném stisknutí tlačítka se celá činnost opakuje. K vypnutí bodového svařování je třeba potenciometr vypnout do polohy 0. Pravý potenciometr zůstává po celou dobu trvání bodového svařování vypnutý. potenciometry režimů
předfuk
přiblížení zapálení svařovací proces dohoření drátu oblouku
dofuk
nastavitelná délka bodu tlačítko hořáku
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
17
7.2.4
INTERVALOVÉ SVAŘOVÁNÍ
Používá se pro svařování krátkými body. Délka těchto bodů i délka prodlev se dá plynule nastavovat. Nastavuje se pootočením levého potenciometru , který udává délku bodu (obr. 2, poz. 8) a pravého potenciometru, který 0 udává délku prodlev (obr. 2, poz.7) z polohy 0 na 0 požadované hodnoty na stupnici (směrem doprava se interval prodlužuje). Zmáčknutím tlačítka hořáku se spustí časový obvod, který spustí svářecí proces a po určité době ho vypne. Po uplynutí nastavené prodlevy se celá činnost opakuje. K přerušení funkce je nutné uvolnit tlačítko na hořáku. K vypnutí funkce je potřeba vypnout oba potenciometry do polohy 0. potenciometry režimů
Poznámka: Stroje vybavené zpětnovazební elektronikou (ALF ---.2): Aktivace režimu 4takt u strojů se provádí samostatným přepínačem - viz obr. Bodové a intervalové svařování je možné ovládat i ve čtyřtaktním režimu. Fáze „přiblížení drátu “ ve všech režimech je pouze u strojů se zpětnovazební elektronikou.
7.3
DIGITÁLNÍ MĚŘIDLO
Svařovací stroj je vybaven digitálním panelovým měřidlem s pamětí, které zobrazuje hodnoty svařovacího proudu a napětí. Použití paměti umožňuje odečíst velikosti proudu a napětí, které byly naměřeny během svařování i po jeho ukončení. Tím odpadá nutnost sledovat údaje na displeji při svařování a umožňuje se plně soustředit na vedení hořáku.
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
18
7.4
MECHANISMUS POSUVU DRÁTU
1
2
5
6
3
7
4
8
7
6
1
2
5
6
3
4
7
Obrázek 3 - Posuv drátu 4kladkový, 2kladkový
Poz.
7.5
Název
1
Kladka přítlačná
2
Upínací matice
3
Motor
4
Zaváděcí bovden
5
Konektor EURO
6
Zajišťovací díl
7
Kladka
8
Ozubené kolo
DRŽÁK CÍVKY DRÁTU
Poz.
1
2
3
Název
1
Plastový krycí šroub
2
Šroub brzdy
3
Redukce cívky drátu 2 ks
Obrázek 4 - Držák cívky drátu ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
19
7.6
POSUVOVÁ JEDNOTKA PS
Je součástí strojů ALF 285S resp. ALF 349S Se zdrojem svařovacího proudu je propojena propojovacím kabelem. Jednotka může být nasazena přímo na zdroji na nosném čepu (obr. 1 poz. 20), nebo je možné ji snadno sejmout a umístit ji libovolně mimo zdroj v dosahu propojovacího kabelu. Je možné použít propojovací kabely délky 2-10 m. Posuvové jednotky jsou vybaveny dvoukladkovým -typ PS 2 Euro nebo čtyřkladkovým posuvem - typ PS 4 Euro.
8
UVEDENÍ DO PROVOZU
G Stroj smí obsluhovat pouze řádně proškolené osoby.
GUpozornění
Před započetím práce je nutné připojit stroj do sítě, zkontrolovat připojení všech svařovacích a ovládacích kabelů a připojení ochranného plynu (obr. 1 poz. 12). Po zapnutí síťového vypínače (obr 2 poz. 2) se musí rozsvítit kontrolka “zapnuto“ (obr. 2 poz. 1). Dále je nutné připojit plynovou láhev s ochranným plynem. Láhev musí být umístěna na zadní plošině (obr. 1 poz.16) a důkladně zajištěna kotvícím řetězem (obr.1 poz. 14). Poznámka: Kotvící řetěz je možné v případě potřeby uchytit pomocí šroubu M6.
8.1
VOLBA KLADKY POSUVU
Ve všech strojích MIG/MAG se používají kladky s dvěmi drážkami (obr. 5). Tyto drážky jsou určeny pro dva různé průměry drátu (např. 0,6 a 0,8 mm). Kladky pro posuv drátu musí vyhovovat průměru a materiálu svařovacího drátu. Pouze tak lze dosáhnout plynulého posuvu drátu. Nepravidelnosti posuvu drátu vedou k nekvalitnímu svařování a deformacím drátu. Pro spolehlivý a pravidelný posuv doporučujeme rovněž použít rovnač drátu, který je dodáván jako zvláštní příslušenství.
∅ 1,0
A 1,0
B 0,8
C 1,2
A
Správně
B
Špatně
C
Špatně
Obrázek 5 - Vliv kladky na svařovací drát ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
20
8.1.1
PŘEHLED KLADEK POSUVU DRÁTU
4 kl
2kl
a
b
Typ drážky kladky Ocelový drát
Průměr drátu
0,6-0,8 0,8-1,0 1,0-1,2 1,4-1,6 1,2-1,6 2,0-2,4 Hliníkový drát 0,8-1,0 1,0-1,2 1,4-1,6 1,2-1,6 1,6-2,0 Trubičkový drát 0,8-1,0 1,0-1,2 1,2-1,4 1,2-1,6 1,6-2,0 2,0-2,4 Objednací čísla komplet. posuvů
8.2
32/40
22/30
ALF 285 ALF 349
ALF 285-4 ALF 349-4
a = 32 mm b = 40 mm
a = 22 mm b = 30 mm
Objednávková čísla kladek
1657 2150 2062 1656 1729 1842 2239 1829 2305 2313 2314 2297 2298 2299 2278 2300 2208 2727
2187 2188 2189 2176
2270 2269 2315 2316 2318 2319 2320 2321
2726
PŘIZPŮSOBENÍ POSUVU PRO JINÝ PRŮMĚR DRÁTU
Ve všech strojích typu ALF se používají kladky se dvěmi drážkami (obr. 5 a odstavec PŘEHLED KLADEK POSUVŮ DRÁTU). Tyto drážky jsou určeny pro dva různé průměry drátu (např. 0,8 a 1,0 mm). Drážku lze zaměnit vyjmutím kladek a jejich otočením, případně použít jiné kladky s drážkami požadovaných rozměrů. •
Odklopte upínací matici (obr.3, poz. 2) směrem doprava u dvoukladkových ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
21
posuvů, resp. vpřed u čtyřkladkových posuvů, přítlačná kladka (obr.3, poz. 1) se otevře směrem vzhůru •
Vyšroubujte plastový zajišťovací dílec (obr.3, poz. 6) a vyjměte kladku
•
Pokud je na kladce vhodná drážka kladku otočte a nasaďte ji zpět na hřídel a zajistěte zašroubováním dílce (obr. 3 poz. 6).
8.3
PŘIZPŮSOBENÍ POSUVU PRO HLINÍKOVÝ DRÁT
Pro posuv hliníkového drátu je třeba použít speciální kladky s profilem „U“ viz odstavec PŘEHLED KLADEK POSUVŮ DRÁTU. Abychom se vyhnuli problémům s „cucháním“ drátu, je třeba používat dráty pr. 1,0 mm a ze slitin AlMg3 nebo AlMg5. Dráty ze slitin Al99,5 nebo AlSi5 jsou příliš měkké a snadno způsobí problémy při posuvu. Pro svařování hliníku je dále nezbytné vybavit hořák teflonovým bovdenem a speciálním proudovým průvlakem. Nedoporučujeme používat hořák delší jako 3 m. Velkou pozornost je nutné věnovat nastavení přítlačné síly kladek – nesmí být příliš vysoká, jinak hrozí deformace drátu. Jako ochrannou atmosféru je potřeba použít argon.
8.4
ZAVEDENÍ ELEKTRODY (DRÁTU) DO POSUVU
•
Odejměte kryt podavače stroje
•
Na držák cívky (obr. 4) nasaďte cívku s drátem a zajistěte plastovým šroubem (obr. 4 poz. 1). Je-li použita cívka o velikosti 15 nebo 18kg, nasaďte z každé strany cívky redukce (obr. 4 poz. 3) Otvor v zadní redukci musí zapadnout do čepu na držáku cívky drátu!
•
Odstřihněte konec drátu připevněný k okraji cívky a zaveďte jej do bovdenu (obr. 3, poz. 4) přes kladky (obr.3, poz. 7) a asi 5 cm dovnitř trubice konektoru EURO (obr.3, poz. 5). Zkontrolujte, zda drát vede správnou drážkou kladky
•
Sklopte přítlačné kladky dolů (obr. 3 poz. 1)tak, aby zuby do sebe zapadly a vraťte upínací matici (obr.3, poz. 2) do svislé polohy
•
Nastavte tlak upínací matice tak, aby byl zajištěn bezproblémový pohyb drátu, přitom se nesmí deformovat drát. Seřizovací šroub se nachází pod plastovým šroubem (obr. 3, poz.1 a 2).
•
Brzda cívky je nastavena od výrobce. V případě potřeby je možné ji seřídit šroubem (obr. 4, poz. 2) tak, aby při zastavení posuvu se cívka včas ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
22
zastavila a nedošlo k přílišnému uvolnění drátu. Příliš utažená brzda však zbytečně namáhá podávací mechanismus a může dojít k prokluzu drátu v kladkách.
8.5
SEŘÍZENÍ PŘÍTLAČNÉ SÍLY PODÁVACÍCH KLADEK
•
Pro spolehlivou činnost podávacího mechanismu je důležitá velikost přítlačné síly podávacích kladek.
•
Velikost síly závisí na druhu svařovacího drátu, pro hliníkový nebo trubičkový drát volíme menší přítlačnou sílu.
•
Je- li přítlačná síla nedostatečná, dochází k prokluzu kladek a tím nepravidelné podávací rychlosti.
•
Je- li přítlačná síla příliš vysoká, dochází ke zvýšenému mechanickému opotřebení ložisek, přítlačný mechanismus neplní svoji ochrannou funkci a v případě zvýšení odporu posuvu drátu (poškozený nebo znečištěný bovden, zapečený drát v průvlaku, apod.) nedojde k prokluzu a hrozí nebezpečí vyosení drátu do boku. V krajním případě může dojít až k úplnému zablokování motoru a bude nepřípustně mechanicky namáhána převodovka, přetížen elektromotor a výkonový výstup regulátoru a může dojít k jejich poškození.
8.6
ZAVEDENÍ SVÁŘECÍHO DRÁTU DO HOŘÁKU
G Při zavádění drátu nemiřte hořákem proti očím !
GUpozornění
a) Přišroubujte centrální koncovku hořáku ke konektoru na stroji (obr. 1 poz. 8) b) Odmontujte od hořáku plynovou hubici c) Odšroubujte proudový průvlak d) Připojte stroj k síti e) Zapněte hlavní vypínač do polohy 1 (obr. 2, poz. 2) f)
Rozsvítí se kontrolka „zapnuto“(obr. 2, poz.1)
g) Stiskněte tlačítko zavedení drátu (obr. 2, poz. 14). Svařovací drát se zavádí do hořáku bez toho, aby přitékal plyn a hořák je bez napětí. Po vyběhnutí drátu z trubky hořáku našroubujte proudový průvlak a plynovou hubici h) Před svařováním postříkejte prostor v plynové hubici a proudový průvlak separačním sprejem, tím zabráníte připékání rozstřiku
8.7
SEŘÍZENÍ PRŮTOKU PLYNU.
Elektrický oblouk i tavná lázeň musí být dokonale chráněny plynem. Příliš ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
23
malé množství plynu nedokáže vytvořit potřebnou ochrannou atmosféru, naopak příliš velké množství plynu strhává do elektrického oblouku vzduch. Nasaďte plynovou hadici na vývod ve stroji (obr. 1, poz. 12) a) Stiskněte tlačítko nastavení průtoku plynu (obr. 2, poz. 13) b) Otočte nastavovacím šroubem na spodní straně redukčního ventilu, dokud průtokoměr neukáže požadovaný průtok, potom tlačítko uvolněte. Optimální hodnota průtoku je 10-15l/min. c) Po dlouhodobém odstavení stroje nebo výměně hořáku je vhodné před svařováním profouknout potrubí ochranným plynem d) Při svařování v atmosféře CO2, zejména při nízkých teplotách, hrozí nebezpečí zamrzání redukčního ventilu. Doporučujeme používat ohřev plynu. Kabel ohřevu plynu připojte ke konektoru ohřevu (obr. 1 poz. 15). Na polaritě nezáleží. Příkon topného tělíska smí být max, 30W!
8.8
PŘIPOJENÍ POSUVOVÉ JEDNOTKY (ALF 285S/349S)
•
Nasadit vyztuženou část ochranného pláště propojovacího kabelu do objímek na zdroji a podavači (obr. 1B poz 17) , směrem zespodu a objímky dotáhnout. Strana propoje s delší plynovou hadičkou patří ke zdroji.
•
Připojit rychlospojky silového kabelu a řádně zajistit pootočením Připojit ovládací kabel
•
Na podavač přišroubovat koncovku plynové hadičky. Delší konec hadičky na opačné straně propoje připojit k redukčnímu ventilu na plynové láhvi nebo k centrálnímu rozvodu plynu.
G
GUpozornění !
Vždy je nutné dbát na žádné zajištění propojovacího kabelu v objímkách a řádné dotažení silových rychlospojek. Propojovací kabel je nutné chránit před mechanickým poškozením. Nastavení hlavních svařovacích parametrů. Před zahájením svařování je nutné nastavit následující základní parametry svařování.
8.8.1
SVAŘOVACÍ NAPĚTÍ.
Nastavuje se přepínači napětí (obr.2, poz.9 a 10)
8.8.2
SVAŘOVACÍ PROUD
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
24
Velikost svařovacího proudu je závislá na rychlosti posuvu drátu, která se nastavuje na ovl. panelu potenciometrem rychlosti posuvu drátu (obr.2, poz. 5). Pro orientační nastavení svářecího proudu a napětí metodami MIG/MAG odpovídá empirický vztah U2 = 14+0,05I2. Podle tohoto vztahu si můžeme určit potřebné napětí. Při nastavení napětí musíme počítat s jeho poklesem při zatížení svářením. Pokles napětí je cca 4,5-5,0V na 100 A. Nastavení svářecího proudu provádíme tak, že pro zvolené svářecí napětí doregulujeme požadovaný svářecí proud zvyšováním nebo snižováním rychlosti podávání drátu do okamžiku optimálního hoření oblouku. K orientačnímu nastavení základních parametrů mohou pomoci Tabulky svařovacích parametrů, které mohou být poskytnuty na požádání. Z těchto tabulek je možné orientačně zjistit předpokládanou rychlost posuvu, velikost svařovacího napětí a hodnotu indukčnosti pro požadovanou velikost svařovacího proudu a zvolený průměr drátu a druh ochranné atmosféry. Upozorňujeme, že skutečné nastavení pro optimální hoření oblouku se může mírně lišit v závislosti na poloze sváru, materiálu a kolísání síťového napětí. K dosažení dobré kvality svarů a optimálního nastavení svařovacího proudu je třeba, aby vzdálenost napájecího průvlaku byla od materiálu cca 10 x průměr svařovacího drátu (obr. 6)
Obrázek 6 - Vzdálenost průvlaku od materiálu
8.8.3
INDUKČNOST
Volbou velikosti indukčnosti je možné měnit dynamické parametry stroje, které mají vliv na tvar svarové housenky a velikost rozstřiku. Volba velikosti indukčnosti se provádí připojením rychlospojky zemnících kleští do příslušné odbočky (obr. 1, poz. 9)
8.9
NASTAVENÍ DALŠÍCH SVAŘOVACÍCH PARAMETRŮ - POUZE STROJE VARIANTY .2
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
25
Další svařovací parametry se nastavují pomocí potenciometrů (obr2. poz 11,12,15 a 16)Rozsah nastavitelných hodnot parametrů viz odstavec HODNOTY PARAMETRŮ - MOŽNOSTI NASTAVENÍ.
8.9.1
NASTAVENÍ PŘIBLIŽOVACÍ RYCHLOSTI DRÁTU
Tato funkce umožňuje při vhodném nastavení klidné zapálení oblouku bez zbytečného rozstřiku a,,cuknutí“ svařovacího hořáku. Svařovací drát je po stisknutí tlačítka hořáku posouván malou tzv. přibližovací rychlostí . V okamžiku kontaktu svařovacího drátu s materiálem dojde k zapálení oblouku a automatickému přepnutí na hodnotu rychlosti posuvu.
8.9.2
NASTAVENÍ DOBY PŘEDFUKU A DOFUKU
Aby bylo zajištěno při zahájení svařování vytvoření ochranné atmosféry a zabránilo se oxidaci koncového kráteru po skončení svařování, je třeba vhodně nastavit dobu předfuku resp. dofuku plynu.
8.9.3
NASTAVENÍ DOBY DOHOŘENÍ
Doba dodatečného hoření zabraňuje při správném nastavení přilepení svařovacího drátu k tavenině nebo k proudovému průvlaku.
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
26
9
OBECNÉ INFORMACE O SVAŘOVACÍ METODĚ MIG/MAG
9.1
PRINCIP A ROZDĚLENÍ
Svařovací drát je veden z cívky do proudového průvlaku pomocí posuvných kladek a tvoří svařovací elektrodu. Elektrický oblouk hoří mezi odtavovanou elektrodou, která je tvořena posouvajícím se svařovacím drátem a svařovaným materiálem. Svařovací drát funguje jednak jako nosič oblouku a zároveň i jako zdroj přídavného materiálu. Z hubice hořáku přitom vytéká ochranný plyn, který chrání oblouk i celý svar před účinky okolní atmosféry (viz obr 7)
Obrázek 7 - Princip metody MIG/MAG
Svařovací proces
Ochranný plyn Inertní
MIG
Aktivní
Helium (He) Argon (Ar) Směsi Ar/He
MAG-C
Oxid uhličitý (CO2)
MAG-M
Směsi Ar/CO2 Směsi Ar/O2
Obrázek 8 - Základní rozdělení metody MIG/MAG
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
27
9.2 9.2.1
DRUHY SVAŘOVACÍCH OBLOUKŮ. KRÁTKÝ SVAŘOVACÍ OBLOUK
Svařování s velmi krátkým svařovacím obloukem probíhá při nízkém napětí svařovacího oblouku a nízkých proudech. Charakteristickým znakem je pravidelné střídání hoření oblouku s krátkodobými zkraty. Povrchové napětí lázně napomáhá vtažení kapky do taveniny a tím i novému zapálení svařovacího oblouku. Tok taveniny je poměrně „chladný“, takže je tento způsob vhodný pro svařování slabších plechů a pro svařování v nucených polohách. Přechod z krátkého na sprchový oblouk je závislý na průměru drátu a směsi plynu .
9.2.2
PŘECHODOVÝ SVAŘOVACÍ OBLOUK
Pokud to rozměry svařovaného materiálu dovolují, mělo by se svařovat s vyšším odstavným výkonem (z hospodárných důvodů), bez přechodu do dlouhého nebo sprchového oblouku. Přechodovým svařovacím obloukem míníme o něco prodloužený krátký svařovací oblouk. Přechod materiálu probíhá částečně volně, částečně ve ve zkratech Tok tavící lázně je ,,teplejší“, než u krátkého sv. oblouku. Tento druh je vhodný pro střední tloušťky materiálů a sestupné svary.
9.2.3
DLOUHÝ SVAŘOVACÍ OBLOUK
U dlouhého svařovacího oblouku se tvoří velké kapky, které do materiálu vnikají svou vlastní tíhovou silou. Přitom dochází k náhodným krátkým spojením, která zapříčiňují, v důsledku vzestupu proudu v momentě krátkého spojení, rozstřik při opakovaném zapálení svařovacího oblouku. Dlouhý svařovací oblouk je vhodný pro svařování s CO2 a směsích plynu s jeho vysokým obsahem v horní části rozsahu. Příliš se nehodí pro svařování v nucených polohách .
9.2.4
SPRCHOVÝ SVAŘOVACÍ OBLOUK
Hlavní vlastností tohoto svařování je přechod materiálu v malých kapkách bez zkratového spojení. Režim sprchového oblouku je možný při pouze v ochranné atmosféře z inertních plynů , s vysokým obsahem argonu a při velkém svařovacím napětí na oblouku.(v praxi 24-30V a proudu větším jako 200A, podle drátu a plynu). Není vhodný pro svařování v nucených polohách. Výkon stroje ALF 285 není dostatečný pro svařování ve sprchovém oblouku.
9.3
DRŽENÍ A VEDENÍ HOŘÁKU
Svařování pod ochrannou atmosférou plynu je možné ve všech polohách: horizontální, vertikální dolů, vertikální nahoru, nad hlavou a v horizontálně-vertikální poloze. ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
28
Svařování kovů v ochranné atmosféře je možno provádět při volbě odpovídajících parametrů ve všech možných polohách (vodorovně, horizontálně, nad hlavou, svisle vzestupně i sestupně a zároveň i napříč v uvedených polohách). Ve vodorovné nebo horizontální poloze je obvyklé držení hořáku v úhlu do 300. U silnějších vrstev se svařuje příležitostně též lehce tahem. Nejvhodnější držení hořáku pro pokrytí místa svaru ochranným plynem je svislé (neutrální) nastavení hořáku. V této poloze je však špatně vidět na místo svaru, neboť je zakryto plynovou tryskou. Z tohoto důvodu hořák nakláníme. Při velkém naklánění hořáku hrozí nebezpečí nasátí vzduchu do ochranného plynu, což by mohlo mít neblahý vliv na kvalitu svaru. Při svařování je třeba se vyhnout velkým výkyvným pohybům. Kýváním se lázeň před svařovacím obloukem vzdouvá a hrozí nebezpečí vadných napojení v důsledku přetékání taveniny. Mírný pohyb „tlačením“ se využívá při svislém svařování směrem nahoru a při vodorovném svařování nad hlavou. Pouze při svařování klesajícího svaru směrem dolů se hořák drží v neutrální nebo mírně „tahací“ poloze. Svislé svařování směrem dolů se používá nejvíce pro tenké plechy, u silnějších plechů vzniká riziko špatného propojení, protože tavenina stéká podél spoje a předbíhá svar, zejména pokud je tavenina příliš tekutá v důsledku vysokého napětí. Takový postup vyžaduje značný stupeň odbornosti a zkušenosti.
Obrázek 9 - Držení hořáku
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
29
10
ÚDRŽBA A SERVISNÍ ZKOUŠKY
Velkou péči je třeba věnovat podávacímu ústrojí, a to kladkám a prostoru kladek. Při podávání drátu se loupe měděný povlak a odpadávají drobné piliny, které jsou buď vnášeny do bovdenu nebo znečisťují vnitřní prostor podávacího ústrojí a způsobují nežádoucí svody proudů. Nanesené nečistoty je nutné z prostoru podavače pravidelně odstraňovat, nejlépe ofukováním stlačeným vzduchem a) Svařovací hořák je třeba pravidelně udržovat a včas vyměňovat opotřebené díly. b) Nejvíce namáhanými díly jsou proudový průvlak, plynová hubice, trubka, bovden pro vedení drátu, hadicový kabel a tlačítko hořáku. c) Proudový průvlak převádí svařovací proud do drátu a zároveň drát usměrňuje k místu svařování. Má životnost 3 až 20 svařovacích hodin (podle údajů výrobce), což závisí zejména na jakosti materiálu (Cu Cr) a na jakosti a povrchové úpravě drátu. Výměna průvlaku se doporučuje po opotřebení otvoru na 1,5 násobek průměru drátu. d) Při každé montáži i výměně se doporučuje nastříkat průvlak i jeho závit separačním sprejem k tomu určeným. e) Plynová hubice přivádí plyn určený k ochraně oblouku a tavné lázně. Rozstřik kovu zanáší hubici, proto je třeba ji pravidelně čistit, aby byl zabezpečen dobrý a rovnoměrný průtok a předešlo se zkratu mezi průvlakem a hubicí. Rychlost zanášení hubice závisí především na správném seřízení svařovacího procesu. Rozstřik kovu se snadněji odstraňuje po nastříkání plynové hubice separačním sprejem. Po těchto opatřeních rozstřik částečně opadává, přesto je třeba jej každých 10 až 20 minut odstraňovat z prostoru mezi hubicí a průvlakem nekovovou tyčinkou mírným poklepem. Podle velikosti proudu a intenzity práce je potřeba 2x - 5x během směny plynovou hubici sejmout a důkladně ji očistit včetně kanálků mezikusu, které slouží pro přívod plynu. S plynovou hubicí se nesmí silně klepat, protože se může poškodit isolační hmota. f)
Rovněž mezikus je vystavován účinkům rozstřiku a tepelnému namáhání. Jeho životnost je 30-120 svařovacích hodin (podle údaje uvedeného výrobcem).
g) Intervaly výměny bovdenů jsou závislé na čistotě drátu a údržbě mechanismu v podavači a na seřízení kladek. Důsledné používání čističe drátu výrazně omezuje znečištění bovdenu. Jednou týdně vyčistit trichlorethylenem a profouknout tlakovým vzduchem. V případě velkého opotřebení nebo ucpání je třeba bovden vyměnit. h) Zdrojovou skříň je nutné pravidelně podle míry prašnosti prostředí ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
30
vyfouknout stlačeným vzduchem. GUpozorněníG Pozor na nebezpečí poškození elektronických součástek přímým zásahem stlačeného vzduchu z malé vzdálenosti
10.1
KONTROLA PROVOZNÍ BEZPEČNOSTI ZDROJE PODLE ČSN EN 60 971-1
Pokud stroj nevyhoví po bezpečnostní stránce některému z dále uvedených bodů, odstavte zařízení z provozu a neprodleně zabezpečte odborné odstranění zjištěných závad. •
Následující zkoušky provádějte každých 6 měsíců nebo po opravě stroje
•
Dodržujte pokyny pro údržbu uvedené v návodu na obsluhu
•
Předtím, než stroj otevřete vypněte jej a vytáhněte síťovou vidlici
10.2
ZRAKOVÁ ZKOUŠKA
•
přezkoušejte bezvadný stav vidlice a neporušenost síťového kabelu. Tahem za kabel ověřte jeho upevnění ve stroji. V případě jakéhokoliv mechanického poškození vyměňte kompletní kabel.
•
ověřte řádný stav mechanicky namáhaných míst
•
ověřte neporušenost všech krytů stroje.
•
zkontrolujte stav všech silových rychlospojek, zemnícího kabelu a kleští . Jsou-li mechanicky nebo tepelně poškozené, je nutné je vyměnit.
•
ověřte jsou-li v pořádku všechny důležité popisy
10.3 •
ověřte zrakovou kontrolou stav všech svorek pro připojení ochranného vodiče, včetně síťové vidlice a změřte velikost jeho odporu - musí být nižší než 0,1W.
10.4 •
ZKOUŠKA ODPORU OCHRANNÉHO VODIČE.
ZKOUŠKA IZOLAČNÍHO ODPORU
zkouška se provádí napětím 500 Vss
před měřením je nutné zkratovat fázové vodiče v síťové vidlici a kladný a záporný pól na výstupních silových rychlospojkách. při měření se nesmí připojit měřící hroty na vstupy ovládacího konektoru hořáku, příp. ovládacího konektoru propojovacího kabelu. Kontroluje se izolační stav mezi: ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
31
vstupní obvod ⇒ obvod svářecího proudu vstupní obvod, ⇒ zem
≥ 5,0 MΩ ≥ 2,5 MΩ
obvod svařovacího proudu , ⇒ zem
≥ 2,5 MΩ
10.5
ZKOUŠKA NAPĚTÍ NAPRÁZDNO (EN 60 974-1)
Špičkové napětí naprázdno nesmí při zatížení odporem v rozmezí 200 Ω až 5 kΩ překročit hodnoty uvedené v tabulce níže. Překročení hodnot uvedených v tabulce signalizuje vážnou poruchu a je nebezpečné pro obsluhu Pozn.: Hodnoty uvedené v tabulce platí všeobecně pro zdroje svařovacího proudu MIG/MAG, TIG a MMA. Prostory se zvýšeným nebezpečím úrazu el. proudem Prostory bez zvýšeného nebezpečí úrazu el. proudem Strojně vedený hořák se zvýšenou ochranou svářeče
Stejnosměrný proud:113 V špičková hodnota Střídavý proud. 68 V špička, 48 V efektivní hodnota Stejnosměrný proud:113 V špičková hodnota Střídavý proud. 113 V špička, 80 V efektivní hodnota Stejnosměrný proud:141 špičková hodnota Střídavý proud. 141 V špička, 100 V ef. hodnota
11
SERVIS
11.1
POSKYTNUTÍ ZÁRUKY
•
Obsahem záruky je odpovědnost za to, že dodaný stroj má v době dodání a po dobu záruky bude mít vlastnosti stanovené závaznými technickými podmínkami a normami.
•
Odpovědnost za vady, které se na stroji vyskytnou po jeho prodeji v záruční lhůtě, spočívá v povinnosti bezplatného odstranění vady výrobcem stroje nebo servisní organizací pověřenou výrobcem.
•
Zákonná záruční doba je 6 měsíců od prodeje stroje kupujícímu. Lhůta záruky začíná běžet dnem předání stroje kupujícímu, případně dnem možné dodávky. Výrobce tuto lhůtu prodlužuje na 24 měsíců. Do záruční doby se nepočítá doba od uplatnění oprávněné reklamace až do doby, kdy je stroj opraven. ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
32
•
Podmínkou platnosti záruky je, aby byl svařovací stroj používán odpovídajícím způsobem a k účelům, pro které je určen. Jako vady se neuznávají poškození a mimořádná opotřebení, která vznikla nedostatečnou péčí či zanedbáním i zdánlivě bezvýznamných vad, nesplněním povinností majitele, jeho nezkušeností nebo sníženými schopnostmi, nedodržením předpisů uvedených v návodu pro obsluhu a údržbu, užíváním stroje k účelům, pro které není určen, přetěžováním stroje, byť i přechodným. Při údržbě stroje musí být výhradně používány originální díly výrobce.
•
V záruční době nejsou dovoleny jakékoli úpravy nebo změny na stroji, které mohou mít vliv na funkčnost jednotlivých součástí stroje.
•
Nároky ze záruky musí být uplatněny neprodleně po zjištění výrobní vady nebo materiálové vady a to u výrobce nebo prodejce.
•
Jestliže se při záruční opravě vymění vadný díl, přechází vlastnictví vadného dílu na výrobce.
11.2
ZÁRUČNÍ A POZÁRUČNÍ OPRAVY
•
Záruční opravy provádí výrobce nebo jím autorizované servisní organizace.
•
Obdobným způsobem je postupováno i v případě pozáručních oprav.
•
Reklamaci oznamte na tel. čísle 568/840 009, faxu: 568/840 966, e-mailu: servis@alfa-in. cz.
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
33
12
NÁHRADNÍ DÍLY 2
1
3
4
10
5
11
12
13
14
15
22 16 21 6
17 20 18 19
9
8
7
28
29
30 31
32
34
33
23 24 25 26 27
35 ALF 285, ALF 349
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
34
Název 1 PCB – řídící elektronika 2 Posuv drátu CWF 3 Potenciometry pomocných funkcí 4 Čistič drátu 5 Držák cívky drátu, brzda a redukce 2ks 6 Proudový bočník 60mV/400A 7 Kola zadní 8 Tlumivka 9 Jednokolka otočná 10 Kontrolka zapnuto (zelená) 11 Kontrolka přehřátí (žlutá) 12 Digitální V-Ametr s pamětí 13 Potenciometr „délka bodu“ 14 Potenciometr „posuvová rychlost drátu“ 15 Potenciometr „délka prodlevy“ 16 Centrální konektor EURO 17 Rychlosp. zem. kabelu- odb. tlumivky (- pól). 18 Zemnící kabel 19 Přepínač režimu 2T/4T 20 Přepínač napětí - jemný rozsah 21 Přepínač napětí – hrubý rozsah 22 Hlavní vypínač 23 Přípojka ochranného plynu 24 Konektor ohřevu plynu 25 Pojistka 10A 26 Kotvící řetěz plynové láhve 27 Síťový kabel s vidlicí 28 Plynový ventil 29 Odrušovač 30 Ovládací transformátor 31 Stykač 32 Transformátor svařovacího proudu 33 Termostaty přehřátí 34 Usměrňovač 35 Chladící ventilátory .2 - zpětnovazební elektronika - ALF 285.2 a ALF 349.2
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
.2
349, 285D
349, 285D
.2
NS 034-01
35
3
2 1
4 5
12
13
11
14
10
15
24 23 22
17
21
18
20
19
6
7 25 26
40
41
37
9
27
1 0
8
0
9
38
28
36 45
29 30
44
31 35
32
39
33
34
40
43
46
STRANA KE ZDROJI
47
48
49
46
42
41
STRANA K POSUVU
PROPOJOVACÍ KABEL
50,51
56
53
55
54
53
52 50,51
ALF 285S, ALF 349S ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
NS 034-01
36
Název 1 Posuv drátu CWF 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Název 34 Objímka propojovacího kabelu
PCB – řídící elektronika 35 Kotvící řetěz Potenciometry pomocných funkcí .2 36 Čep podavače Držák cívky drátu, brzda, redukce 37 Plynový ventil Čistič drátu 38 Jazýčkové relé Proudový bočník 60mV/400A 39 Stykač Kola zadní 40 Transformátor svař. proudu Tlumivka 41 Termostaty přehřátí Jednokolka otočná 42 Usměrňovač Tlačítko „test plynu“ 43 Chladící ventilátory Přepínač režimu 2T/4T 44 Odrušovač Tlačítko „zavedení drátu“ 45 Ovládací transformátor Potenciometr„posuvová rychlost“ Propojovací kabel
14 15 16 17 18
Potenciometr „délka bodu“ Potenciometr „délka prodlevy“ Centrální konektor EURO Digitální V-Ametr s pamětí Rychlosp. zem. kabelu- odb. tlumivky (- pól). 19 Zemnící kabel 20 Přepínač napětí - jemný rozsah 21 Přepínač napětí – hrubý rozsah 22 Hlavní vypínač 23 Kontrolka zapnuto (zelená) 24 Kontrolka přehřátí (žlutá) 25 Přípojka ochranného plynu 26 Konektor napájení podavače a ovládání 27 Objímka propojovacího kabelu 28 Silová rychlospojka - + pól 29 Konektor napájení podavače a ovládání 30 Konektor ohřevu plynu 31 Pojistka 10A 32 Silová rychlospojka + pól 33 Síťový kabel s vidlicí .2 - zpětnovazební elektronika - ALF 285S. a ALF 349S s podavačem PS2(4).2 Euro ALFA IN a.s. ©
46 47 48 49 50
Hadicová svorka D 9,5 Hadice plynová Ochr plášť propoj. kabelu Koncová výztuha ochr. pláště Matice převlečná G1/4“
51 52 53 54 55 56
Koncovka plynové hadičky Silová rychlospojka (samice) Ovládací konektor 3 kol. Kabel ovládací (3x1,00) Kabel silový Silová rychlospojka (samec)
www.alfain.com
NS 034-01
.2
N
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
X3:9
X3:7
X3:7
PCB D 22V3.1
X3:2
H2
2
F3
1
2
F2
1
X3:12
X3:8
X3:1
X3:11
ZELENÁ
H1
Q1: Hl. vypínač Q2: Přepínač svař. napětí jemně - 10 pol. Q3: Přepínač svař. napětí hrubě - 2 pol. K1: Stykač Y1: Plyn. ventil F2, F3: Tepelné ochrany trafa a usměrňovače L: Tlumivka H1: Kontrolka zapnuto H2: Kontrolka přehřátí
ZAVEDENÍ DRÁTU
S2
X1.1
X3:3
X3:10
R2 2K2
ŽLUTÁ
2K2
24
A1
A2
K1
400V
M1
2Y1
Y1
1Y1
POSUV
+
S3 PLYN
T1
A5
A4
A3
A2
A1
A0
a1
a0
2
5
16
Q2
Q2
Q2
Q2
Q3
Q3
19
4
2
1
6
15
20
3
1
U
Černá
EURO
OHŘEV PLYNU
X7
F1 10A R1
230V
4
Černá
0
T2
M2 1~
CHLAZENÍ
2
Hnědá
M2.1 1~
Hnědá
Z1
B0
6 Q3
5 C0
10 Q3
9
Q3
14
23
7
b1
b0
3
L
C5
C4
C3
C2
C1
c1
c0
8
Q3
Q2
Q2
Q2
11
18
12
7
12
17
11
U1 -
X2.1 (L2)
X2 (L1)
X1 HOŘÁK
KLEŠTĚ
+
USMĚRŇOVAČ
5
16
19
SCHEMA ALF 285 Euro
Q2
4
10 9 Q2
Q2
Q2
24
8
13
220K
B5
B4
B3
B2
B1
6
4
K1
2
K1
K1
Hnědá
Q1
3
ODRUŠOVAČ FC 6113
5
3
1
Šedá
3x400V/50Hz
Černá
1
L3
L2
L1
max. rychlost
12 11 10
9
8
7
číslování konektoru
6
5
4
3
2
strana šroubů
1
t m ax (300ms)
dohoření t min (20 ms)
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
pohled ze zadu
číslování konektoru
min rychlost
13
SÍŤOVÁ VIDLICE X4 PĚTIKOLÍKOVÁ
3x400V/50Hz
SÍŤOVÁ VIDLICE X4 ČTYŘKOLÍKOVÁ
37
SCHÉMATA ZAPOJENÍ
NS 034-01
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
X3:4
X3:5
2T/4T
S1
X3:6
A1
2
F3
1
2
F2
1
24
X3:16
X3:15
X3:12
X3:11
X3:10
X3:9
X3:3
X3:14 X3:2
X3:7
H2
H1 ZELENÁ
ŘÍDÍCÍ DESKA PCB E24V2.0
X3:1
R2 2K2
ŽLUTÁ
2K2
R1
F1 10A
X3:13
0
230V
4
A2
+
A1
K1
400V
Černá
OHŘEV PLYNU
X7
T2
M2 1~
CHLAZENÍ
M2.1 1~
Hnědá
2
POSUV
PLYN
JAZÝČKOVÉ RELÉ
PCB -KTC 012
A2 - Deska potenciometrů
M1
S3
S4
1Y1
Y1
2Y1
X9: 1 2
PM
V
A
4
X10:2
X10:1
5
Z1
3
ZAVEDENÍ DRÁTU
S2
T1
ODRUŠOVAČ FC 6113
A5
A4
A3
A2
A1
A0
a1
a0
2
5
16
Q2
Q2
Q2
Q2
19
Q3
Q3
4
2
1
6
15
20
3
1
2
U
Černá
Q1: Hl. vypínač X1.1 Q2: Přepínač svař. napětí jemně EURO Q3: Přepínač svař. napětí hrubě K1: Stykač Y1: Plyn. ventil F2, F3: Tepelné ochrany trafa a usměrňovače B: Bočník 400A/60mV PM: Digitální panelové měřidlo L: Tlumivka H1: Kontrolka zapnuto H2: Kontrolka přehřátí S2: Zavedení drátu
PE
N
L3
Q1
3
Hnědá
L2
Černá
1
PE
L3
L2
L1
7
5
Q2
14
3
b1
Q2
4
10 9 Q2
13
24 23 Q2
Q3
Q3
8
6
b0
220K
B5
B4
B3
B2
B1
B0 C0
10 Q3
9
L
C5
C4
C3
C2
C1
Q2
Q3
17
11
c1
c0
8
U1 -
PCB E24 V2.0 A1
X2.1 (L2)
X2 (L1)
X1 HOŘÁK
X3:12
KLEŠTĚ
+
USMĚRŇOVAČ
5
16
19
X3:13
X3:16
X3:4
X3:3
X3:1
ČÍSLOVÁNÍ SVOREK (POHLED ZE STRANY SOUČÁSTEK)
SCHEMA ALF 285.2-D Euro
Q2
7
11 12 Q2
18
12
6
4 Hnědá
3x400V/50Hz
SÍŤOVÁ VIDLICE X4 PĚTIKOLÍKOVÁ
3x400V/50Hz
Šedá
L1
PE
L3
L2
L1
SÍŤOVÁ VIDLICE X4 ČTYŘKOLÍKOVÁ
X10:1
X10:2
PCB KTC 012 A2
38
NS 034-01
ALFA IN a.s. ©
www.alfain.com
ZAVEDENÍ DRÁTU
S2
X1.1
EURO
X3:9
X3:7
X37
X3:3
OHŘEV PLYNU
X7
X3:2
H2
2
F3
1
2
F2
1
24
4
A1
A2
K1
400V
X3:12
X3:8
X3:1
X3:11
H1 ZELENÁ
PCB D 22 V3.1
X3:10
R2 2K2
ŽLUTÁ
R1 2K2
F1 10A
230V
2
Černá
0
T2
CHLAZENÍ M2 1~
M2.1 1~
Hnědá
Q1
3
M1
2Y1
Y1
1Y1
V
A
POSUV
+
S3 PLYN
X9: 1 2
P1
PE
L3
L2
L1
4
5 3
Z1
B+
B
B-
T1
ODRUŠOVAČ FC 6113
A6
A5
A4
A3
A2
A1
A0
Q2
Q2
Q2
a1
a0
2
5
16
Q2
19
Q3
Q3
Q3
6
4
2
1
6
U
15
20
5
3
1
Černá
Q1: Hl. vypínač Q2: Přepínač svař. napětí jemně - 10 pol. Q3: Přepínač svař. napětí hrubě - 3 pol. K1: Stykač Y1: Plyn. ventil F2, F3: Tepelné ochrany trafa a usměrňovače B: Bočník 400V/60mV P1: Digitální panelové měřidlo L: Tlumivka H1: Kontrolka zapnuto H2: Kontrolka přehřátí
PE
N
L3
3x400V/50Hz
Hnědá 1
Černá
L2
SÍŤOVÁ VIDLICE X4 PĚTIKOLÍKOVÁ
3x400V/50Hz
2
1
B6
B5
B4
B3
B2
B1
B0
220K
K1
Q3
Q2
14
23
11
9
7
Q2
b1
b0
3
4
10 9 Q2
13
Q2
24
Q3
12
Q3
10
8
4
3 K1
C6
C5
C4
C3
C2
C1
C0
8
c1
c0
17
17
Q2
7
16
19
K1
U1
USMĚRŇOVAČ
5
6
5
-
+
X2.1 (L2) KLEŠTĚ
X2 (L1)
X1 HOŘÁK
SCHEMA ALF 349 Euro
L
Q2
Q3
15
13
11 12 Q2
18
18
Q3
Q3
16
14
Šedá
L1
PE
L3
L2
L1
SÍŤOVÁ VIDLICE X4 ČTYŘKOLÍKOVÁ
max. rychlost
12 11 10
9
8
7
číslování konektoru
6
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
pohled ze zadu
číslování konektoru
min rychlost
max
5
4
3
2
1
(300ms)
strana šroubů
t
dohoření t min (20 ms)
39
Hnědá
NS 034-01
ALFA IN a.s. ©
OHŘEV PLYNU
X7
www.alfain.com
X3:4
X3:13
X3:5
S1
X3:6
A1
ŘÍDÍCÍ DESKA PCB E24V2.0
X3:1
H2
2
F3
1
2
F2
1
X3:16
X3:15
X3:12
X3:11
X3:10
X3:9
X3:3
X3:14 X3:2
X3:7
H1 ZELENÁ
R2 2K2
ŽLUTÁ
2K2
R1
F1 10A
A2
+
A1
K1
400V
Černá 24
230V
POSUV
PLYN
JAZÝČKOVÉ RELÉ
PCB-KTC 012
A2 - Deska potenciometrů
M1
S3
S4
1Y1
Y1
2Y1
X9: 1 2
PM
V
A
4
X10:2
X10:1
5
3
ZAVEDENÍ DRÁTU
B+
B
B-
S2
T1
A6
A5
A4
A3
A2
A1
A0
Q2
Q2
Q2
a1
a0
2
5
16
Q2
19
Q3
Q3
Q3
6
4
2
1
6
U
15
20
5
3
1
Černá
0
T2
CHLAZENÍ M2 1~
M2.1 1~
Hnědá
4
Z1
ODRUŠOVAČ FC 6113
2
1
B6
B5
B4
B3
B2
B1
B0
220K
K1
Q3
Q2
14
23
11
9
7
Q2
b1
b0
3
4
10 9 Q2
13
Q2
24
Q3
12
Q3
10
8
Hnědá
X1.1 Q1: Hl. vypínač EURO 2T/4T Q2: Přepínač svař. napětí jemně Q3: Přepínač svař. napětí hrubě K1: Stykač Y1: Plyn. ventil F2, F3: Tepelné ochrany trafa a usměrňovače B: Bočník 400V/60mV PM: Digitální panelové měřidlo L: Tlumivka H1: Kontrolka zapnuto H2: Kontrolka přehřátí S2: Zavedení drátu
PE
2
Q1
1
L3
L2
L1
K1
4
3
8
c1
c0
L
Q2
Q3
17
17
15
13
Q2
7
5
16
19
K1
U1
USMĚRŇOVAČ
11 12 Q2
18
18
Q3
Q3
16
14
6
5
-
+
X2.1 (L2) KLEŠTĚ
X2 (L1)
X1 HOŘÁK
X3:12
PCB E24 V2.0 A1
X3:13
X3:16
X3:4
X3:3
X3:1
ČÍSLOVÁNÍ SVOREK (POHLED ZE STRANY SOUČÁSTEK)
SCHEMA ALF 349.2 Euro
C6
C5
C4
C3
C2
C1
C0
Šedá
N
L3
L2
3
Hnědá
3x400V/50Hz
SÍŤOVÁ VIDLICE X4 PĚTIKOLÍKOVÁ
3x400V/50Hz
Černá
L1
PE
L3
L2
L1
SÍŤOVÁ VIDLICE X4 ČTYŘKOLÍKOVÁ
X10:1
X10:2
PCB KTC 012 A2
40
NS 034-01
ALFA IN a.s. ©
F1
10A
www.alfain.com
S1
R1 2K2
3
A2
K1
A1
0
2
1
H1
X8
24
2
F3
1
2
F2
1
230V
4
R2 2K2
400V
Černá
OHŘEV PLYNU
X7
T2
CHLAZENÍ M2 1~
M2.1 1~
Hnědá
2
Q1
1
H2
X9: 1 2
PM
PE
L3
L2
L1
V
A
4
5
Z1
3
B+
B
B-
T1
ODRUŠOVAČ FC 6113
A6
A5
A4
A3
A2
A1
A0
Q2
Q2
Q2
a1
a0
2
5
16
Q2
19
Q3
Q3
Q3
6
4
2
1
6
U
15
20
5
3
1
Černá
Q1: Hl. vypínač Q2: Přepínač svař. napětí jemně Q3: Přepínač svař. napětí hrubě K1: Stykač F2, F3: Tepelné ochrany trafa a usměrňovače B: Bočník 400V/60mV PM: Digitální panelové měřidlo L: Tlumivka H1: Kontrolka zapnuto H2: Kontrolka přehřátí
PE
N
L3
3
Hnědá
L2
Černá
3x400V/50Hz
SÍŤOVÁ VIDLICE X4 PĚTIKOLÍKOVÁ
3x400V/50Hz
2
1
B6
B5
B4
B3
B2
B1
B0
220K
K1
Q3
Q2
14
23
11
9
7
Q2
b1
b0
3
4
10 9 Q2
13
Q2
24
Q3
12
Q3
10
8
4
3 K1
C6
C5
C4
C3
C2
C1
C0
8
17
17
Q2
7
16
19
K1
U1
USMĚRŇOVAČ
5
6
5
-
+
X2.1 (L2) KLEŠTĚ
X2 (L1)
X1 HOŘÁK
X9:
ČÍSLOVÁNÍ SVOREK (POHLED ZE ZADU)
PM
SCHEMA ALF 349S Euro
c1
c0
L
Q2
Q3
15
13
11 12 Q2
18
18
Q3
Q3
16
14
Šedá
L1
PE
L3
L2
L1
SÍŤOVÁ VIDLICE X4 ČTYŘKOLÍKOVÁ
2 1
5 4 3
41
Hnědá
NS 034-01
ALFA IN a.s. ©
OHŘEV PLYNU
X7
www.alfain.com S1
R1 2K2
3
A2
K1
A1
0
2
1
H1
X8
24
2
F3
1
2
F2
1
230V
2
4
R2 2K2
H2
400V
Černá
F1
10A
T2
M2 1~
CHLAZENÍ
M2.1 1~
Hnědá
T1
A5
A4
A3
A2
A1
A0
U
3 Q2
4
10 Q3
9
L
C5
C4
C3
C2
C1
Q2
Q3
17
11
c1
c0
8 Q2
7
11 12 Q2
18
12
U1 -
X2.1 (L2)
X2 (L1)
X1 PODAVAČ
KLEŠTĚ
+
USMĚRŇOVAČ
5
16
19
6
4
C0
5 K1
3 K1
SCHEMA ALF 285S Euro
220K
Q2
14
10 9 Q2
13
b1
B5
B4
7
5
24 23 Q2
Q3
Q3
8
6
a1
1
6
B3
B2
B1
B0
b0
Q2
Q2
Q2
15
20
3
1
a0
2
5
16
Q2
19
Q3
Q3
4
2
2 Černá
Q1: Hl. vypínač Q2: Přepínač svař. napětí jemně Q3: Přepínač svař. napětí hrubě K1: Stykač F2, F3: Tepelné ochrany trafa a usměrňovače L: Tlumivka H1: Kontrolka zapnuto H2: Kontrolka přehřátí
PE
N
Z1
ODRUŠOVAČ FC 6113
1 K1
Hnědá
L3
Q1
1
PE
L3
L2
L1
Šedá
L2
3
Hnědá
3x400V/50Hz
SÍŤOVÁ VIDLICE X4 PĚTIKOLÍKOVÁ
3x400V/50Hz
Černá
L1
PE
L3
L2
L1
SÍŤOVÁ VIDLICE X4 ČTYŘKOLÍKOVÁ
42
NS 034-01
43
14
ES PROHLÁŠENÍ O SHODĚ
My, firma
ALFA IN a.s.
Nová Ves 74 675 21 Okříšky IČO: 25535366 prohlašujeme na svou výlučnou odpovědnost, že výrobky níže uvedené splňují požadavky zákona 168/1997 Sb v posledním znění a zákona 169/1997 Sb v posledním znění a nařízení vlády 17/2003, 18/2003, 24/2003.
Typy: •
ALF 285 Euro
ALF 349 Euro
•
ALF 285.2 Euro
ALF 349.2 Euro
•
ALF 285S Euro
ALF 349S Euro
Popis elektrického zařízení: svařovací stroje a jejich součásti Odkaz na harmonizované normy:
ČSN EN 60974-1 ČSN EN 50199 a normy související Poslední dvojčíslí roku, v němž bylo na výrobky označení CE umístěno:
02
Místo vydání: Datum vydání:
Nová Ves 15. 06. 2004
ALFA IN a.s. ©
Jméno: Funkce:
Vladimír Holý předseda představenstva ALFA IN a.s.
www.alfain.com
NS 034-01
