AKUSTICKÝ SYSTÉM PRO MEZIBYTOVÉ PŘÍČKY
Popis a přednosti systému Akustický systém pro mezibytové příčky Heluz + Knauf je tvořen z pálených akustických cihelných bloků Heluz AKU 30 těžká vyzděných na vápenocementovou maltu. Zdivo je omítnuto sádrovou omítkou Knauf MP75. Přednosti systému spočívají v dosažené nadstandardní hodnotě vzduchové neprůzvučnosti mezibytové stěny s Rw = 57 dB. Jednoduchost provádění systému a rychlost vedou k finanční úspoře nákladů. To je zaručeno díky kvalitní sádrové omítce Knauf MP75, která se pro dosažení finálního zcela hladkého povrchu stěny provádí pouze v jednom pracovním kroku. To přináší výraznou výhodu oproti klasickým vápenocementovým systémům, které je nutné nanášet ve více vrstvách. Výsledný povrch nejen že se vyznačuje vysokou hladkostí, ale díky sádrovému pojivu omítka nepraská a jako bonus přináší regulaci vnitřního klimatu bytu. Akustický systém je možno samozřejmě využít i pro jiné konstrukce s požadavky na zvýšenou hodnotu vzduchové neprůzvučnosti.
Technické parametry Vážená laboratorní vzduchová neprůzvučnost podle protokolu č. 2138 je Rw = 57 (-2;-6) dB - zkoušeno akreditovanou zkušební laboratoří č. 1007.5 - Zkušebna akustiky - Centrum stavebního inženýrství a.s. Praha. Vážená laboratorní neprůzvučnost s vlivem drážek pro elektroinstalaci 3x3cm (výška x hloubka drážky v samotném zdivu) je též 57 (-2;-7) dB. V akustickém systému je tedy možno provést drážky pro rozvod elektřiny. Stěnu je ovšem striktně zakázáno provrtávat! Vytváření jakýchkoliv dutin a provádění vodovodních či kanalizačních instalací je rovněž ve zdivu zakázáno. Technické listy materiálů jsou uvedeny na posledních stranách dokumentu. Pro navrhování mezibytových stěn se uplatňuje v souvislosti se zákonem č. 258/2000 Sb. Nařízení vlády č. 272/2011 Sb. o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací, požadavky jsou uvedeny v technické normě ČSN 73 0532. Stavební vzduchová neprůzvučnost se stanoví podle následujícího vztahu: R´w = Rw – k, kde k je obvykle 2 dB. Lepší je však uvažovat s hodnotou k = 3 dB. Požadavek R´w na mezibytové příčky je podle platných technických předpisů R´w, req = 53 dB. R´w ≥ R´w, req 57-3 dB = 54 dB ≥ 53 db Požadavek je tedy splněn. Je nutné splnit i požadavek na tepelnou ochranu budov podle vyhlášky č. 148/2007 Sb. podle požadavků normy ČSN 73 0540-2:2011. Ustěny ≤ Ureq, 20 0,87 W/(m2.K) ≤ 1,3 W/(m2.K) Požadavek je splněn.
infolinka: 800 212 213
[email protected] www.heluz.cz Strana 2
infolinka: 844 600 600
[email protected] www.knauf.cz
Laboratorní vzduchová neprůzvučnost v dB První strana stěny
Omítnutá stěna z obou stran
Druhá strana stěny
57 dB Na jedné straně provedena drážka pro elektroinstalaci
57 dB Na obou stranách stěny drážky pro elektroinstalace (vypínače/ zásuvky)
57 dB Správné provádění systému - OMÍTÁNÍ Omítání se provádí pomocí strojní omítačky PFT G4, nebo PFT Ritmo. Cihelná stěna musí být opatřena penetračním nátěrem MP 75 Grund. Minimální vrstva omítky je 10mm, doporučená 15mm, maximální 25mm. Sádrová omítka se vždy nanáší v rovnoměrné vrstvě a srovná se pomocí zednické latě typu „h“. Když začne povrch omítky tuhnout, provede se jeho dorovnání fasádní špachtlí (motýlem), poté se povrch lehce navlhčí, rozfilcuje a uhladí fasádní špachtlí, nebo hladítkem. Čas pro zpracování omítky je cca 180 – 200 min., podle povahy podkladu, teploty a vlhkosti vzduchu. Provádění omítek doporučujeme svěřit odborné firmě, která má s tímto typem materiálu zkušenosti. Strana 3
Správné provádění systému - ZDĚNÍ První vrstva z akustických cihel Heluz AKU 30 těžká se založí na těžký asflatový pás min. tl. 3,5 mm nebo na jinou vhodnou elastickou podložku. Pro zdění se používá cementová malta pevnosti M10. Dodržujeme tloušťku ložné spáry 12mm. Kapsy ve styčné spáře cihel řádně promaltujeme. Styčnou spáru mezi akustickou stěnou a stěnou přiléhající promaltováváme. Pro provázání zdiva používáme do každé druhé řady cihel nerezové kotvy. Mezeru mezi stropní konstrukcí je vhodné vyplnit maltou a přířezy akustických nebo plných pálených cihel. Mezeru je možné vyplnit nízkoexpanzní polyuretanovou pěnou v max. výšce 2 cm. V tomto případě je však vhodné výpočtovou hodnotu vzduchové neprůzvučnosti ponížit o 1 dB. 1. Zdění stěny
2. Detail napojení svislé a vodorovné konstrukce
3. vyplnění mezery mezi stropní konstrukcí a stěnou
4. Detail návaznosti stropní konstrukce a stěny
5. Vyzděná stěna
6. Nanášení strojní omítky MP75
7. Nanášení omítky v jednotlivých pásech vedených od shora dolů
8. Detail nanášení omítky
9. Stažení omítky h latí
10. Uhlazení povrchu
11. Dokončení detailů
12. Hotová omítka
Strana 4
HELUZ AKU 30 těžká
Zdivo se zvýšeným akustickým útlumem EN 771-1
POUŽITÍ
Cihly HELUZ AKU 30 těžké jsou určeny pro akustické zdivo tloušťky 300 mm. Hotové zdivo má zvýšené akustické a tepelně akumulační vlastnosti díky své vysoké objemové hmotnosti. Cihly HELUZ AKU 30 těžké jsou vhodné pro mezibytové příčky, kde je požadován vyšší akustický útlum zdiva, který tyto cihly podle požadavků ČSN splňují.
VÝHODY cihelný podklad pod omítku snížená pracnost ve srovnání s klasickou zvukověizolační maloformátovou cihlou, ekonomická výhodnost
zdění ve výškovém modulu 250 mm univerzální použití (vícepodlažní stavby, cihelné sklepy, podzemní garáže, bytové a domovní dělící stěny)
247
vysoký zvukový útlum nasákavost min. 10 %
300
ilustrativní výkres
STYK STĚN - TUPÝ SPOJ TECHNICKÉ ÚDAJE Cihly
HELUZ AKU 30 těžká 247 x 300 x 238 HE LI 980 17,3 20 15 20 15 37 34
Rozměry D x Š x V Výrobní závod Objemová hmotnost Hmotnost průměrná inf. Pevnost v tlaku - tvarovky Podíl vylehčení otvory inf.
Zdivo HELUZ DB 20 38
mm kg/m3 kg MPa %
Zdivo Tloušťka zdiva Spotřeba cihel
300 16,0 53,3 36,0 12,0 80 1413 0,91 409
Spotřeba malty
zdicí pro maltovací kapsy Paleta 118 x 100 zafóliovaná Hmotnost palety prům. inf. Směrná pracnost zdění 1) Plošná hmotnost
mm ks/m2 ks/m3 l/m2 l/m2 ks kg Nh/m2 kg/m2
HELUZ AKU 30 těžká
Při použití MC 10; bez lešení Pevnosti v tlaku měřené v přirozeném stavu vlhkosti dle ČSN EN 772-1. 1)
TEPELNĚTECHNICKÉ ÚDAJE Informativní hodnoty součinitele prostupu tepla „U“ a tepelného odporu „R“ s plně promaltovanou spárou ze zálivkového betonu nebo MVC. Hodnoty při praktické vlhkosti s VC omítkou tloušťky 2x15 mm
součinitel prostupu tepla „U“ W/(m2.K)
tepelný odpor „R“ (m2.K)/W
0,87
0,89
Zdivo HELUZ
DALŠÍ STAVEBNĚ-FYZIKÁLNÍ HODNOTY (ČSN EN 1745) faktor difúzního odporu µ = 5/10 měrná tepelná kapacita neomítnutého zdiva c = 1,0 kJ/kg.K
VZDUCHOVÁ NEPRŮZVUČNOST
Vážená laboratorní vzduchová neprůzvučnost stěny Rw (C;Ctr) dB = 58 (-3;-7) Hodnota naměřená na zdivu vyzděném na vápenocementovou maltu o minimální objemové hmotnosti 1900 kg/m3, oboustranně opatřeném vápenocementovou omítkou 2x15 mm o minimální objemové hmotnosti 1740 kg/m3. - C;Ctr - faktory přizpůsobeni spektru, o které podle typu spektra zdroje hluku v reálných podmínkách, lze snížit hodnotu Rw - C - odpovídá spektru hluku při činnostech v bytě nebo dopravnímu hluku na dálnicích. - Ctr - odpovídá spektru dopravního hluku ve městech a obcích.
HELUZ AKU 20 těžká
POŽÁRNÍ ODOLNOST
Stěna s oboustrannou omítkou Reakce na oheň Třída A1 Požární odolnost REI 180 D1 s omítkou OH < 1300 kg/m3 (ČSN EN 1996-1-2)
Technické změny vyhrazeny. Informace o použití a zabudování výrobků vycházejí ze současného stavu poznatků ověřených v praxi. Vydáním této informační příručky pozbývají všechny předchozí svou platnost.
Strana 5
PM 222
Omítky pro ruční a strojní zpracování – sádrové Technický list PM 222
01/2011
MP 75 Sádrová strojní omítka hlazená
Specifikace
Složení
Použití
Sádrová jednovrstvá omítka pro stěny a stropy. Umožňuje vytvoření jednovrstvé omítky v tloušťce od 8 do 50 mm, je vhodná do všech vnitřních místností včetně domácích kuchyní a koupelen, kde vzdušná vlhkost nepřekračuje 70 %. Určená především pro strojní, na menších plochách i ruční nanesení na cihelné zdivo, pórobeton, beton, vyzrálé vápeno-cementové, cementové a sádrové omítky, sádrokartonové desky a hrubé omítkové podklady. Je vydatná, lehká pro zpracování a umožňuje vytvořit ideálně vyhlazený povrch s výbornou paropropustností.
Suchá maltová směs je složena z anorganických pojiv, plniv, hygienicky nezávadných chemických zušlechťujících přísad.
Strojně i ručně zpracovatelná suchá maltová směs pro vnitřní použití ve stavbách.
Strana 6
Technické parametry
Jsou stanoveny za předpokladu normálních podmínek, při teplotě vzduchu 20 °C a 50 % relativní vlhkosti vzduchu. Pevnost v tlaku průměrná:
≥ 2 MPa
Sypná hmotnost:
cca 950 kg/m³ suché směsi
Pevnost v tahu za ohybu průměrná:
≥ 1 MPa
Objemová hmotnost:
cca 1000 kg/m³ čerstvé malty
Přídržnost k podkladu:
≥ 0,1 MPa
Čas pro zpracování:
cca 180 minut
Zrnitost:
0,0 – 1,2 mm
Čas pro vytvrdnutí omítky:
cca 24 hodin
Balení:
■ pytel 30 kg ■ volně ložená v speciálních silech
Čas pro vyzrání omítky:
cca 14 dní (v doporučené tloušťce)
Barva po vyschnutí:
béžovobílá, světle šedá
Spotřeba záměsové vody:
■ cca 14 – 15 litrů/30 kg pytel
Minimální vrstva omítky:
8 mm
Spotřeba suché směsi:
1,0 kg/1 m²/1 mm omítky
Maximální vrstva omítky:
50 mm (lokálně)
Vydatnost (orientační):
1 pytel 30 kg = cca 3 m²/10 mm
Faktor difuzního odporu:
<5
Zpracování 1. Podklad: Podklad musí být maximálně rovinný, suchý, pevný, čistý, musí mít minimálně +5 °C (tj teplota vzduchu cca 10 °C), rovnoměrně nasákavý, nezaprášený, nebo jinak znečištěný (např. oleje, mastnota, případ-
3. Pracovní postupy a použití: Strojní zpracování: Omítku rozmíchat s čistou vodou pomocí strojní techniky např. PFT G4, šnekové čerpadlo D6-3. Při strojním zpracování směs rovnoměrně stříkejte
ně zbytky izolačních nátěrů, odbedňovacích olejů, solných výkvětů), nesmí být vodoodpudivý. Betonový podklad musí být vyschlý, vyzrálý a dostatečně dotvarovaný, jeho stáří musí být min. 2 měsíce (při dostatečné možnosti vysychání, např. léto) a 3 měsíce (při zhoršených podmínkách pro vysychání, např. vlhké počasí, vždy musí být zajištěno alespoň
na podklad ze vzdálenosti cca. 30 cm od povrchu. Na omítkové pistoli je vhodné použít trysku o ∅ 10 – 12 mm. Délka hadic od omítacího stroje k pistoli max. 25 m. Nastavení průtoku vody na stroji cca 400 – 450 l/hod., je ovšem u každého stroje individuální a bude se lišit v závislosti na opotřebení šnekového čerpadla. Konzistence by měla být co
60 dní, kdy nemrzne) a vlhkost pod 3 % hm. (měřeno karbidovou zkouškou CM-přístrojem). Doporučené
nejřidší, směs nesmí ovšem po podkladu stékat, v případě potřeby omítku zahustěte snížením prů-
maximální hmotnostní vlhkosti pro ostatní materiály: Cihla, zdivo, omítka: < 3 % Porobeton: < 4 % Přichycení elektroinstalací proveďte pomocí sádry Bau- und Elektrikergips.
toku záměsové vody na stroji. Ruční zpracování: Omítku rozmíchat s čistou vodou ručním elektrickým pomaluběžným mísidlem. Doba mísení je 3 – 5 minut. Směs vždy rozmíchejte do rovnoměrné konzistence bez hrudek. Při ručním zpracování nanášejte směs zednickou lžící.
2. Příprava podkladu: Z betonových povrchů odstraňte veškeré případné výkvěty a odformovací prostředek. Podklad nevlhčete, ale opatřete vhodnou penetrací. Kovové elementy podkladu natřete antikorozním přípravkem. Zprašující nebo povrchově křídující omítky očistěte a opatřete penetrací KNAUF Tiefengrund. Staré nátěry (hlinkové nebo nedostatečně savé) a štuky vždy odstraňte na soudržný podklad, očistěte a natřete penetrací KNAUF Tiefengrund. Pálené cihelné a vápenopískové zdivo pórobetonové tvárnice: KNAUF Aufbrennsperre nebo Knauf MP 75 Grund (doporučené ředění: 1 díl penetrace/ 3 díly vody). Beton: KNAUF Betokontakt. SDK desky: Knauf Putzgrund Minerální podkladní omítky (vápenocementové, cementové, sádrové): KNAUF Tiefengrund + Betokontakt Lehké dřevovláknité, cementotřískové stavební desky, polystyrenové a XPS tvárnice: KNAUF Betokontakt. Do omítky následně celoplošně osadit ve svislém směru armovací tkaninu (síť) R 85 pro omítky s přesahem min. 10 cm. (Vždy předem konzultovat s odborným zástupcem Knauf.)
Provedení omítky: Na rohy přichyťte s předstihem rohové omítací profily pomocí Knauf Bau- und Elektrikergips. Na překlady, přechody materiálů a vyplněná místa po rozvodech aplikujte omítku a vmáčkněte do ní armovací tkaninu. Tkaninu vždy vmáčkněte do čerstvé omítky, nikdy ji nepokládejte na neomítnutý podklad. V případě aplikace na plochy, kde je podklad s nevyplněnou spárou nebo nerovný a je nutné provést dvouvrstvou aplikaci strojní omítky doporučujeme vždy vložit celoplošně armovací tkaninu Wertex R 85 10/10. Tkanina musí být vložena s přesahem cca 10 cm a umístněna do cca 1/3 pod povrchem omítky. Omítku vždy nanášejte v rovnoměrné vrstvě, srovnejte latí a nechte zavadnout. Když začne povrch tuhnout, provedťe jeho dorovnání fasádní špachtlí (motýlem), poté ho lehce navlhčete, rozfilcujte a uhlaďte fasádní špachtlí, nebo hladítkem. Čas pro zpracování omítky je cca 180 – 200 min., podle povahy podkladu, teploty a vlhkosti vzduchu. Vždy je nutné používat čisté nářadí a nádoby, jakékoli nečistoty mohou ovlivnit výsledné vlastnosti omítky. Tuhnoucí materiál již nerozmíchávejte. Pozor! Uvedené časy jsou pouze
orientační, vždy závisí na druhu podkladu, teplotě při zpracování a na vrstvě omítky. Při provádění sádrových omítek je nutné mít omítané místnosti uzavřeny maximálně zamezit proudění vzduchu. Jestliže je nutné (pouze u stěn a lokálně, ne celoplošně) nanést omítku ve větších tloušťkách max. do 50 mm, musí být druhá vrstva aplikována na čerstvě nastříkanou zubovým hladítkem pročesanou, avšak již tuhnoucí podkladní omítku – čerstvá na čerstvou. Veškeré přechody materiálů, spoje panelů, překlady, místa kde je veden rozvod a dvouvrstvě aplikovaná čerstvá omítka musí být vždy armována. Do čerstvě nanesené omítky vložte výztužnou armovací tkaninu R 85 s okem 10×10. Veškeré rohy stavebních otvorů (okna, dveře, a pod.) vyztužte diagonálním vložením tkaniny o velikosti 30×50 cm. Vždy aplikujte vrstvu omítky, do ní vmáčkněte tkaninu a přetáhněte potřebnou vrstvou omítky. Nikdy nepokládejte tkaninu přímo na podklad. V případě, že není možné omítku aplikovat jednovrstvě (čerstvá do čerstvého), povrch pouze strhněte latí (omítka nesmí být uhlazená) nechejte zcela vyzrát, povrch opatřete penetračním nátěrem KNAUF Aufbrennsperre a naneste KNAUF Flächenspachtel, Multi-Finish nebo druhou vrstvu omítky MP 75 (podle tloušťky vrstvy). Provedení dilatačních spár: Ve spoji strop omítka je nutné provést pracovní dilatační spáru. Tuhnoucí omítka (cca po 90 min. od aplikace) se v tomto místě prořízne zednickou lžící až na podklad. Povrch omítky pak vyhlaďte společně s celou plochou. Takto je vhodné postupovat i v kolmém rohovém přechodu stěna/stěna. Ve spáře pak nebude docházet k trhání omítky. Konstrukční dilatace je nutné vždy zachovat. Do místa dilatace ukotvěte dilatační profil pomocí KNAUF Bau- und Elektrikergips. Provedení omítky pod obklady: Minimální tloušťka jednovrstvé omítky musí být min. 10 mm, zbytková vlhkost omítky max. 1 % (měřeno karbidovou metodou). Omítku řádně srovnat a stáhnout (nehladit ani nefilcovat). Po vyzrání omítky proveďte nátěr prostředkem KNAUF Tiefengrund až ke stropu. V místech vlhkostního zatížení
Strana 7
(sprchový kout, vana, bidet a pod.) je nutné před aplikací lepidla provést hydroizolační nátěr KNAUF Flächendicht a rohy opatřit bandáží KNAUF Flächendichtband. Obklady lepte cementovým lepidlem Knauf Bau- und Fliesenkleber, nebo Flexkleber. Příprava pro nátěry a tapety: Omítka musí být suchá (vlhkost max. 1 %), bez prachu a dostatečně vyzrálá. Penetraci pod nátěry či tapety je třeba odsouhlasit s dotyčnými výrobci dle konečné vrstvy. 4. Doporučené tloušťky: Minimální tloušťka: 8 mm Doporučená tloušťka: 10 – 15 mm Maximální tloušťka:
50 mm
Pro omítání stropů je povolena tloušťka omítky maximálně 15 mm.
Bezpečnostní pokyny a ochrana zdraví
5. Následná péče: Omítku nechejte před dalšími navazujícími pracemi vytvrdnout a vyzrát minimálně 14 dní. Po 24 hodinách od dokončení omítek zajistěte průběžné větrání. Při nižších teplotách vzduchu, zejména v zimním období, zajistěte průběžné temperování opět v kombinaci s cyklickým větráním. Před další povrchovou úpravou musí být omítka zcela vyschlá. 6. Další povrchové úpravy: Jako finální povrchovou vrstvu v interiéru naneste barvu Knauf Fine, případně jemně zrnitou barvu Knauf Stone. Oba typy uvedených nátěrů je možné tónovat dle vzorníku Knauf Classic.
směs smíchejte pouze s čistou vodou bez dalších přísad. Dodatečné přidávání kameniva či jiných přísad, nebo prosévání směsi je nepřípustné! Omítka nesmí být zpracovávána při teplotě vzduchu nebo podkladu nižší než +5 °C a vyšší než 25 °C. Při omítání dodržujte platné normy pro navrhování a provádění omítek (ČSN EN 733714; ČSN EN 13914 – 2) a technologická doporučení výrobců zdicích prvků. Sádrové omítky jsou na bázi vody a tuhnou krystalizací. Vlivem vysoké vlhkosti (nad 3 % hmotnostní vlhkosti) podkladu nebo jeho teplot pod +5 °C dochází k nedostatečné krystalizaci omítky, snížení její pevnosti a hlavně její přídržnosti. Následkem můžou být trhliny v omítce a její odpadávání.
7. Zvláštní upozornění: Práce neprovádějte za mrazu. Suchou maltovou
R a S věty
Používejte vhodný pracovní oděv, pomůcky a ochranné rukavice. Zamezte styku s kůží a očima. Maximálně zamezte tvorbě a šíření prachu. Při práci nejezte, nekuřte. Při zasažení očí vymývejte proudem čisté vody a hned konzultujte s očním lékařem. Akutní ohrožení lidského zdraví se za normálních podmínek používáním nepředpokládá. Vždy se seznamte s informacemi v Bezpečnostním listu tohoto produktu, viz www.knauf.cz. Ve vytvrzeném stavu je materiál fyziologicky a ekologicky nezávadný.
R-věty: R 36 Dráždí oči S-věty: S 2 Uchovávejte mimo dosah dětí S 24/25 Zamezte styku s kůží a očima
Skladování a manipulace
Balení a expedice
Zajištění kvality
■ doba použitelnosti: Pytlovaný materiál zpracujte do 6 měsíců od data výroby uvedeného na obalu.
■ pytlovaný na paletách: Balení: 30 kg, 35 pytlů na paletě EAN: 8590408401308 NR: 00104697
■ výroba dle norem Lehká stavební malta B5/50/2 pro vnitřní omítky na bázi sádry vyráběná podle ČSN EN 13279-1, pro kterou výrobce volí složení a výrobní postup tak, aby byly zajištěny předepsané vlastnosti směsi. Na výrobek je vydáno ES prohlášení o shodě, které prokazuje shodu s normou a přílohou ZA normy ČSN EN 13279-1. Výrobek nese označení .
■ podmínky skladování: ■ Skladujte v suchém prostředí na dřevěném roštu, chraňte před vzdušnou vlhkostí, max. možná relativní vlhkost vzduchu je 75 %. V opačném případě může dojít ke změnám zpracovatelských nebo užitných vlastností produktu.
DRÁŽDIVÝ, výstražný symbol nebezpečnosti Xi Identifikace nebezpečných složek: Síran vápenatý
30 kg – pytel se svařeným ventilem ■ volně ložené: volně ložené v silech na objednávku NR: 00083924 ■ staveništní příprava (podmínky na staveništi) podmínky pro dodání a zásobování sil na staveništi: Odběratel zodpovídá za: ■ Přívod el. proudu – 400 V, zásuvka 32 A 5-ti kolíková, třífázový jistič 25 A zpožděný (typ C) (zapojeno odborně podle platných předpisů). Každý stroj má samostatný přívod. ■ Dodávku vody z řádu k silu v tlakové hadici 3/4“ s Geka zakončením, tlak min. 3,5 baru. Volně přístupnou zpevněnou a průjezdnou komunikaci sjízdnou pro těžké nákladní vozy (40 t) po celou dobu umístění sila na staveništi, včetně zpevněné plochy pro postavení sila (dodržujte podmínky uvedené v ceníku Knauf).
Platnost: od 1. 1. 2011 Tímto vydáním jsou nahrazeny veškeré předchozí technické listy v plném rozsahu.
S 26 Při zasažení oka okamžitě důkladně vypláchněte vodou a vyhledejte lékařskou pomoc S 46 V případě požití okamžitě vyhledejte lékařskou pomoc a ukažte tento obal nebo štítek
■ výstupní kontrola Kvalita produktu je průběžně kontrolována v laboratoři výrobního závodu. Ve výrobě je provozován certifikovaný systém řízení výroby a uplatňován certifikovaný systém managementu jakosti ČSN EN ISO 9001. ■ ekologie Výrobní závod je certifikován dle ČSN EN ISO 14001.
Knauf Praha, spol. s r. o., Mladoboleslavská 949 197 00 Praha 9 – Kbely, CZ 2005 EN 13279-1 Lehká sádrová stavební malta pro vnitřní omítky B5/50/2 Reakce na oheň: Pevnost v tlaku: Pevnost v tahu za ohybu: Přídržnost: Obsah sádrového pojiva: Počátek tuhnutí: Tepelná vodivost:
A1 ≥ 2 N/mm² ≥ 1 N/mm² ≥ 0,1 N/mm² < 50 % > 50 min. 0,39 W/m.K
