A Technoplast Prototyping Kft. Bemutatása - A Technoplast Kft. több mint 30 éve nyújt kimagasló szolgáltatást a m! anyagipar és a fémforgácsolás területén. - 2000-ben a tevékenységi kör kib! vült a m! anyag prototípus alkatrészek gyártásával. - 2005-re a prototípus alkatrészek iránti megnövekedett igények kielégítésére létrehozták a Technoplast Prototyping Kft-t. - Az újonnan megalakult kft 40 munkatársa törekszik a vev! k igényeinek kiszolgálására. - Célunk: komplex szolgáltatás nyújtása megrendel! ink számára a m! anyag prototípus gyártás területén, a tervezést! l, a kézzel fogható prototípuson keresztül, a már beépíthet! alkatrészekig. - ISO AS 9100 Tanúsítás 2009-t! l
Rapid Prototyping Technológiák 1. - CAD : tervezés és adat feldolgozás - Tervezés CATIA rendszerben - Konverzió STL formátumra IGES, STEP, ProE, CATIA, PAR, stb… fileokból - STL file hibajavítás - STL (SLA) : sztereolithográfiás prototípus építés - Mesterdarab, demonstrációs célokra alkalmas - Korlátozott mechanikai igénybevétel - Nem UV stabil - DSM Somos 11122 Watershed XC gyanta - Áttetsz! , tulajdonságai közelítik az ABS tulajdonságait
COM PLEX PLASTI C & M ETAL M ATERI ALS PROCESSI N G SERVI CES
Rapid Prototyping Technológiák 2. -VAC : vákuum öntés - PUR anyagok öntése szilikon szerszámba - H! re lágyuló m! anyagok tulajdonságait közelíti (PE – PP – ABS – PA…) - Gumik Shore A 25 - A 95 ig keménységig - Felhasznált anyagok 90%-a színezhet! RAL színkód alapján - Speciális anyagok (200°C-os h! állóság, lángállóság, átlátszó UV stabil) - RIM : Reaction Injection Moulding - PUR anyagok öntése szilikon vagy kemény („m! fa”) szerszámba - Leginkább PP – ABS – PVC tulajdonságait közelíti - Nagyobb darabszám, magasabb termelékenység - A gép nem korlátozza az elkészíthet! darab méretét
COM PLEX PLASTI C & M ETAL M ATERI ALS PROCESSI N G SERVI CES
Sztereolithográfia Additív technológia, amely nem leválaszt, forgácsol, hanem rétegek egymásra szilárdításával épít. Alternatív elnevezések: - 3D nyomtatás * - Optical fabrication - Photo solidification - Solid Free-form Fabrication - Solid Imaging
COM PLEX PLASTI C & M ETAL M ATERI ALS PROCESSI N G SERVI CES
Hogyan m! ködik? Scanner: lézernyalábot mozgató tükrök Lézer emitter Lézer nyaláb Megszilárdított alapanyag rétegei
Folyékony alapanyag
Tárgyasztal és mozgató mechanizmus COM PLEX PLASTI C & M ETAL M ATERI ALS PROCESSI N G SERVI CES
Hogyan m! ködik? 1.: Lézer forrás 2.: Fókuszáló lencsék 3.: Mozgó tükrök (scanner) 4.: Lézer er! sség mér! 5.: Bevonó kar (réteg terít! ) 6.: Tárgyasztal mozgató szerkezet 7.: Folyékony alapanyag (gyanta) 8.: Tárgyasztal 9.: Elkészült modell
COM PLEX PLASTI C & M ETAL M ATERI ALS PROCESSI N G SERVI CES
Története 1. 1987 – Charles W. Hull (USA) bejelenti szabadalmát és megalapítja a 3D systems céget. Els! gépük az SLA 1, majd a tapasztalatok alapján megépül az SLA 190 / 250 / 350 gép család. 1989 – Japánban a NTT / CMET illetve a Sony / D-MEC bejelenti els! gépeiket. Jellemz! en kis építési terület! ek, nagyon lassúak, de 0,1-0,15 mm-en belüli pontossággal dolgoznak 1990 – BMW nincs megelégedve a 3D systems gépek sebességével, és az EOS Gmbh-val kifejleszteti a SterEos 250 / 350 / 400 gépcsaládot. Jelent! sen gyorsabb recoating az egyszer! lehúzó pengének köszönhet! en. Kezdetben a gépek rengeteg analóg vezérlést tartalmaznak, pontatlanok (0,2-0,3mm), kevés a rendelkezésre álló alapanyag. Számítási kapacitásuk éppen csak elegend! az adatok végre feldolgozására, faladatok végrehajtására, jellemz! a külön álló PC-r! l vezérelt scanner. COM PLEX PLASTI C & M ETAL M ATERI ALS PROCESSI N G SERVI CES
Története 2. 1992 – Nagyobb munkaterület! gépek fejlesztése - SterEos 600: 600x600x400mm - SLA 500: 500x500x600mm - Sony / D-MEC 1995 - Második generációs gépcsaládok piacra kerülése - Megjelennek a PC-PLC illetve DSP-s vezérlések - Régebbi gépeken modernizálás (ST-MAX, SLA 3500, SLA 5000) - Növekv! pontosság - Újabb alapanyagok, melyek kiválóak bemutatási célokra - újabb típusú bevonatolás CV-k megszüntetésére
COM PLEX PLASTI C & M ETAL M ATERI ALS PROCESSI N G SERVI CES
Története 3. 2003-t! l - Harmadik generációs gépcsaládok piacra kerülése - Teljesen digitális vezérlés - Független gyanta tartály, gyors záras tárgyasztalok - Újabb gyanták, melyek közelítik a m! szaki m! anyagok tulajdonságait - Nano – részecskés gyanták (Prototool, DMX-SL) - Még nagyobb munkaterület! gépek fejlesztése - Több scanner párhuzamos használata - Materialis Mammoth: 2100 x 800 x 600mm - Sony/D-MEC SCS: 1000 x 800 x 500mm - Építés közben változtatható nyaláb méret (SLA Viper ~ SLA 250) - Kis és nagy gépek esetén jellemz! en 0,02-0,05 mm pontosság - Mikronos nagyságrend! Sztereolithográfia: D-MEC Acculas
COM PLEX PLASTI C & M ETAL M ATERI ALS PROCESSI N G SERVI CES
Története 4. 2006-tól - Mikronos nagyságrend! Sztereolithográfia: D-MEC Acculas - 1 ! m felbontás X-Y tengely mentén - 2 – 5 ! m rétegvastagság (Z tengely) - 400 x 250 ! m nagyságú alkatrész
COM PLEX PLASTI C & M ETAL M ATERI ALS PROCESSI N G SERVI CES
Alkalmazott lézerek és fejl! désük 1. 1987 – 1995: Kis gépeknél (400mm alatt) HeCd lézer - Teljesítmény: 10 – 50mW - Hullámhossz: 325 nm -- becsült élettartam: 1 000 – 2 000 üzemóra Közepes és nagy gépeknél (400-800mm) Argon-ion lézer - Teljesítmény: 200 – 1 000 mW - Hullámhossz 351,1 – 363,8 nm - becsült élettartam: 2 000 – 4 000 üzemóra 1995 – 2002: Félvezet! s szilárdtest lézerek alkalmazás 400mm-nél nagyobb gépeken - Elt! nnek az Argon Ion gépekre jellemz! nagy és hangos küls! h! t! k - Teljesítmény 350 – 1 000 mW - Hullámhossz 354 nm - Becsült élettartam: 10 000 – 30 000 üzemóra, cserélhet! dióda COM PLEX PLASTI C & M ETAL M ATERI ALS PROCESSI N G SERVI CES
Alkalmazott lézerek és fejl! désük 2. 2002 - napjainkig: Kis gépeknél (400mm alatt) HeCd lézert felváltja a szilárdtest - Teljesítmény: 100 – 500 mW - Hullámhossz: 354 nm - Becsült élettartam: 10 000 – 30 000 üzemóra, cserélhet! dióda Nagy gépeknél félvezet! s szilárdtest lézerek növekv! teljesítménnyel - Teljesítmény 600 – 2 500 mW - Hullámhossz 354 nm - Becsült élettartam: 30 000 – 50 000 üzemóra, cserélhet! dióda
COM PLEX PLASTI C & M ETAL M ATERI ALS PROCESSI N G SERVI CES
EOS Stereos 400 – 1.alapadatok Gyártási év: 1995 Felújítás éve: 2009 Építésti terület: 400 x 400 x 300mm Réteg vastagság: 0,15mm / 150 ! m Alkalmazható rétegvastagságok: 0,05 – 0,20 mm Cserélt részegységek: - Zephyr bevonó kar - HeCd 25mW lézer helyett Coherent AVIA 355-500mW DPSS lézer - PC-s scanner vezérlés átalakítva DSP által vezérelté - Pontosság: max 0,05 eltérés
EOS Stereos 400 – 2. építés közben
COM PLEX PLASTI C & M ETAL M ATERI ALS PROCESSI N G SERVI CES
EOS Stereos 400 – 3. építés közben
COM PLEX PLASTI C & M ETAL M ATERI ALS PROCESSI N G SERVI CES
EOS Stereos 400 – 4. munkája végeztével
COM PLEX PLASTI C & M ETAL M ATERI ALS PROCESSI N G SERVI CES
EOS Stereos 400 – 5. munkája végeztével
COM PLEX PLASTI C & M ETAL M ATERI ALS PROCESSI N G SERVI CES
EOS Stereos 400 – 6. munkája végeztével
COM PLEX PLASTI C & M ETAL M ATERI ALS PROCESSI N G SERVI CES
Köszönöm a figyelmüket! Technoplast Prototyping Kft. Address: 3533 MISKOLC Vasgyári 43 HUNGARY Telefon: + 36 46 533 363 Mobil: + 36 20 914 5603
Fax: E-mail: FTP: Web:
+ 36 46 533 362
[email protected] ftp.technoplast.hu www.technoplast.hu
COM PLEX PLASTI C & M ETAL M ATERI ALS PROCESSI N G SERVI CES
