The steel.s book ________________________________________ steel.s hungary Kft. H-2040 Budaörs, Vasút u. 9. Tel: +36 23 428 629; +36 23 428 630; +36 23 500 327 Fax: +36 23 500 457 Mail:
[email protected] www.steels.hu www.sassoli.com
Tisztelt reménybeli Partnerünk! Engedje meg, hogy bemutassuk Önnek cégünket, a steel.s hungary Kft-t. A steel.s hungary – korábban PKN – Kft. 2006 óta működik Magyarországon és rozsdamentes acél alapanyagok kereskedelmével foglalkozik. Anyavállalatunk, a Sassoli Group (www.sassoli.com) az egyik legnagyobb európai rozsdamentes acél kereskedelmi csoport, közel 700 millió Eur éves nettó árbevétellel és 1300 munkatárssal. Csoportunk fő profilja a rozsdamentes acél alapanyagok kereskedelme, illetve szerviz-központ tevékenység. Szerviz-központjaink (Olaszországban 5, Lengyelországban 1) korszerű berendezéseivel az acélgyártók által gyártott szélezetlen anyatekercsekből szélezett tekercseket, hasított, vagy precíziós szalagokat, szabványos, vagy egyedi méretű lemezeket készítenek. Az anyagok felületét igény esetén megmunkáljuk: különböző szemcsemérettel csiszoljuk, keféljük, vagy akár csiszolást követően keféljük (duplo), pikkelyezzük, polírozzuk és egy vagy két oldalon fóliázzuk. A rozsdamentes lapos és hosszú termékek raktárkereskedelme és a szervízközpont tevékenység mellett a 30 feletti céget tömörítő csoportunk az egyéb fémek (szénacél, szerszám acél, gyorsacél, szerkezeti acél, hőáló acél, alumínium) kereskedelme és a gyártás (fémmegmunkálás) területén is aktív. Magyarországi tevékenységünk középpontjában a rozsdamentes acél kereskedelem áll: tekercsek, lemezek, szalagok, zártszelvények, csövek, fittingek, szögacélok, laposacélok és rúdacélok (köracél, négyzetacél, hatszögacél) képezik kínálatunkat. A járatos minőségek (AISI 430 / EN 1.4016; AISI 304 / EN 1.4301; AISI 316L / EN 1.4404) és méretek budaörsi raktárunkban megtalálhatók, a Magyarországon kevésbé járatos anyagok szállítását pedig olaszországi raktárainkból és szerviz-központjainkból, vagy szlovák és lengyel testvérvállalataink raktárából rövid határidővel vállaljuk. Minderről részletes tájékoztatást talál jelen katalógusunkban. Esetleges további kérdéseivel kérjük forduljon bizalommal munkatársainkhoz: ha valami lehetséges, megtesszük – ha nem, megmondjuk.
steel.s hungary Kft.
A ROZSDAMENTES ACÉL TÖRTÉNETE
A ROZSDAMENTES ACÉLOK TÍPUSAI
A ROZSDAMENTES ACÉLOK TULAJDONSÁGAI
SZABVÁNYOK
TERMÉKEINK
LEMEZEK
CSÖVEK
ZÁRTSZELVÉNYEK
RÚDACÉLOK
KARIMÁK
TARTÁLYFENEKEK
CSŐIDOMOK (FITTINGEK)
KAPCSOLAT
TÉRKÉP
A ROZSDAMENTES ACÉL TÖRTÉNETE A vas-króm ötvözetek korrózió ellenálló képességét először a francia Pierre Berthier fedezte fel, aki észrevette azok bizonyos savakkal szembeni ellenálló képességét és felhasználásukat az evőeszközgyártás területén javasolta.
Azonban a 19. század szakértői nem tudták előállítani a legtöbb mai rozsdamentes acélra jellemző alacsony szén és magas krómtartalmú ötvözeteket, viszont a magas króm ötvözetek, melyeket gyártani tudtak túlzottan törékenyek voltak a gyakorlati felhasználáshoz. A késői 1890-es években kifejlesztett egy aluminothermikus technológiát a szén-mentes króm gyártására. 1904 és 1911 között számos kutató, főként a francia Leon Guillet készített a rozsdamentes acél mai meghatározásnak megfelelő ötvözetet. Friedrich Krupp Germaniawerft 1908-ban egy króm-nikel acél törzsű vitorlást épített. Philip Monnartz 1911-ben megjelentetett kutatásában összefüggésbe hozta a króm tartalmat és a korrózióval szembeni ellenállóképességet. 1912. október 12-én a Krupp mérnökei, Benno Strauss és Eduard Mauere szabadalmaztatták az ausztenites rozsdamentes acélt.
Hasonló fejlesztések zajlottak eközben az Egyesült Államokban is, ahol Christian Dantsizen és Frederick Becket a ferrites acél ipari felhasználásán dolgoztak. 1912-ben Elwood Haynes beadta a ferrites acél amerikai szabadalmi kérelmét, melyet azonban csak 1919-ben kapott meg. Szintén 1912 az angliai Schefieldben Harry Brearley, miközben fegyvertároló fémláda gyártására alkalmas korrózió-álló ötvözet után kutatott, felfedezte és iparosította a martenzites rozsdamentes acélt. A felfedezését két évvel később, 1915-ben a The New York Times egy cikkében hozta nyilvánosságra. Brearley amerikai szabványkérelmet nyújtott be és ekkor találkozott Haynes szabadalom kérelmével. Megosztották egym,ással felfedezéseiket és egy befektetői csoporttal közösen megalapították az American Stainless Steel Corporation-t Pittsburgh-ben, Pennsylvania államban. A fémet a későbbiekben „Staybrite” („fényes marad”) márkanéven bocsátotta piacra Angliában Firth Vickers. Innen indult a rozsdamentes acél gyors feljődése, melynek eredményeképpen napjainkban éves szinten közel 30 millió tonna felhasználása zajlik világszinten, azaz a Föld lakói évente átlagosan fejenként 5 kg-ot használnak fel. Ez a rengeteg mennyiség ma már életünk szinte minden területén megjelenik: az építészetben, autóiparban, a háztartásokban, vegyiparban, gyógyszeriparban, szennyvízkezelésben, az energiaszektorban, gépgyártásban, borászatban, háztartási gépeinkben és készülékeinkben.
A ROZSDAMENTES ACÉLOK TÍPUSAI Rozsdamentes acél az az ötvözött acél, amely minimum 10,5% krómot tartalmaz. Az acél krómtartalma és a levegő oxigéntartalma kémiai kölcsönhatásra lép, melynek következtében egy igen vékony, láthatatlan króm-oxid réteg képződik a lemez felületén. Ez a réteg védi meg az acélt a korróziótól. Ez a réteg megsérülhet mechanikus sérüléstől (karcolás), vagy hő hatására (hegesztés), így az anyag átmenetileg ki van téve a korrózió veszélyének. De a króm-oxid réteg „öngyógyító”, azaz szemben a bevonatos szén-acélokkal idővel újra képződik. Ezt a folymatot a nikkel felgyorsítja. A közegtől függően még a rozsdamentes acél is hajlamos lehet a korrózió bizonyos fajtájára (pontkorrózió, réskorrózió, kristályközi korrózió, korróziós repedés). Ezért fontos a megfelelő acél minőség, azaz ötvözet kiválasztása. A rozsdamentes acélokat az ötvöző anyag tartalmuktól függően kialakuló szövetszerkezetük alapján az alábbi csoportokba soroljuk: ausztenites martenzites (edzhető) ferrites duplex (ferrit-ausztenites) AUSZTENITES ACÉL A legeltrejedtebben használatos rozsdamentes acél típus, amely jellemzően 16-25% króm tartalom mellett 7-25% nikkelt is tartalmaz. A nikkelnek köszönhetően szövetszerkezete teljesen ausztenites, nem mágnesezhető, rugalmasabb. Magas a korrózióval szembeni ellenállóképessége, jól hegeszthető és széles hőmérsékleti tartományon belül használható. A króm és nikkel mellett további ötvözőanyagok adagolásával az egyes tulajdonságok befolyásolhatók: korrózióálló képesség (króm, molibdén, réz, szilícium, nikkel) szilárdsági tulajdonságok (nitrogén) megmunkálhatóság (kén, szelén, foszfor, ólom, réz) hegesztés-repedési ellenállóképesség (mangán) pontkorrózióval és réskorrózióval szembeni ellenállóképesség (molibdén, szilícium, nitrogén) korróziós repedéssel szembeni ellenállóképesség (foszfor, arzén, antimon-tartalom korlátozása) kúszószilárdság (molibdén, titán, niób, bór) hőállóság (króm, titán, alumínium, szilícium, nikkel) MARTENZITES ACÉL Edzhető rozsdamentes acél, 10,5-13% jellemző nikkel tartalommal. A korrózióálló képessége korlátozott, a hőmérséklet emelkedésével csökken. Szívós, erős és kemény, így jellemző felhasználási területe a penge- és késgyártás. FERRITES ACÉL Krómtartalma 10,5-17%, nikkelt nem tartalmaz. Alaptulajdonságaiban hasonlít a szén-acélokhoz, de krómtartalma miatt magasabb a korrózióval szembeni ellenállóképessége, de alacsonyabb, mint az ausztenites acéloké. Mágneses és viszonylag jól nyújtható. Jellemző felhasználási területe a háztartási gépek, közlekedési eszközök gyártása, valamint a belső építészet. DUPLEX (FERRIT-AUSZTENITES) ACÉL A ferrites acéloknál több, 22-25% krómot és az ausztenites acéloknál kevesebb, 5-7% nikkelt tartalmaz, melynek hatására részlegesen ausztenites, vagy másként ferrit-ausztenites szövetszerkezet alakul ki. Így korrózióellenálló képessége legalább olyan magas, mint a megfelelő ausztenites minőségé, miközben mechnikai jellemzői, főként szilárdsága annál magasabbak. Továbbá tartalmaz 0,3-4% molibdént, mely részben a korrózióval, részben a savakkal szembeni ellenállóképességét növeli.
A KORRÓZIÓÁLLÓ ANYAGOK TULAJDONSÁGAI AISI 301 Korrózióálló rugalmas anyag. Felhasználás: Nagyszilárdságú lemezek, rugók, rugós szerszámok.
AISI 303 Ausztenites króm-nikkel acél. Jó megmunkálhatóságát a kén-ötvözés biztosítja, ami lehetővé teszi az automata gépeken történő megmunkálást. Mérsékelten gyenge szilárdsági tulajdonságok és korrózióálló képesség (magasabb kéntartalom) jellemzi, jobb, mint az AISI 430F anyagnál, hozzávetőleg azonos az AISI 430 anyagéval. Hidegmegmunkálásra és hegesztésre nem alkalmas (hegesztésnél megfolyik). Ezt a minőséget csak rudakban szállítjuk. Felhasználás: Automata gépeken megmunkált anyák, csavarok, csőszerelvények, forgórészek gyártása.
AISI 304 Az ausztenites króm-nikkel acél a korrózióálló anyagok legelterjedtebben használt fajtája kiemelkedően jó korrózióálló tulajdonságokkal, hidegalakíthatósággal és hegeszthetőséggel. Víz-, vízgőz- és légnedvességálló, továbbá ellenáll a gyenge szerves és szervetlen savaknak. 6 mm lemezvastagságig ellenáll a kristályközi korróziónak utólagos hőkezelés nélkül is (a viszonylag alacsony széntartalom miatt). Hőhatásnak 300 fok C-ig ellenáll, magasabb hőmérsékleten a titánnal stabilizált AISI 321 használata javasolt. Jól polírozható, mélyhúzható, és peremezhető. A keményedésre való hajlam miatt magasan ötvözött gyorsacélból, keményfémből vagy karbidos ötvözetből készült szerszámmal kell megmunkálni. Gázhegesztés kivételével bármely technológiával hegeszthető. Felhasználás: Gépipar, építőipar, közlekedési eszközök, élelmiszeripar, gyógyszer- és vegyipar, egészségügyi és háztartási eszközök gyártása, dekorációs elemek gyártása.
AISI 304L Ausztenites króm-nikkel acél a kristályközi korrózió elleni nagyobb ellenállóképességgel (szélsőségesen alacsony széntartalom). 6 mm-nél nagyobb lemezvastagság esetén kevésbé megfelelő hegesztési feltételek között sincs szükség utókezelésre. Az anyag hegeszthető, kiemelkedően jól polírozható és hidegalalkítható. A megmunkálási feltételek megegyeznek a AISI 304 anyagéval 350 fok C-ig. Felhasználás: Ugyanaz, mint a AISI 304 anyagnál, de hidegalakíthatósága jobb.
AISI 304PS/DDQ Korrózióálló, mélyhúzásra alkalmas anyag. Speciális alakíthatósága vegyi összetételének változtatásával (alacsonyabb szén és magasabb nikkel tartalom) és hengerelés közbeni melegmegmunkálással érhető el. Felhasználás: Edények, mosdók, mosogatók gyártása.
AISI 309, AISI 310 Magas króm-nikkel tartalmú hőálló, korrózióálló anyag. Felhasználás: Hőálló berendezések max. 1150 fok C-ig.
AISI 316 Ausztenites, saválló króm-nikkel-molibdén acél, a korrózióval szembeni kiemelkedő ellenállóképességgel (magasabb molibdén-tartalom). 6 mm lemezvastagságig a hegesztett lemez jól ellenáll a kristályközi korróziónak utólagos hőkezelés igénye nélkül (alacsony széntartalom). Jól hegeszthető, polírozható és mélyhúzható. A megmunkálás feltételei hasonlóak, mint a AISI 304 anyag esetén. Felhasználás: Közepes intenzitású víz, vízgőz és légnedvesség hatásainak kitett szerkezeti egységek, műszerek, szerszámok, továbbá gépipar, turbinagyártás, háztartási eszközök, sporteszközök, orvosi és sebészeti eszközök gyártása.
AISI 316L Ausztenites, saválló króm-nikkel-molibdén acél, alacsony (0,03%) széntartalommal, magas saválló képességgel. Klórtartalmú oldatokban mérsékelten hajlamos a lyukkorrózióra. Jól hegeszthető a hegesztés utáni utólagos hőkezelés igénye nélkül. Kristályközi korrózióálló képessége magas, hőlágyítással, vagy polírozással felülete tükrossé tehető, nagyon jól alakítható (élhajlítás, mélyhúzás, préselés). Felhasználás: Szerkezeti egységek, erősen igénybevett vegyipari eszközök és készülékek (kloridok jelenléte), melegvizes berendezések, tengervízzel érintkező szerkezetek.
AISI 316Ti Ausztenites, saválló króm-nikkel-molibdén acél titán-adalékkal stabilizálva. Magas saválló képessége és szilárdsága, valamint a magas folyáshatár miatt a kristályközi korrózió kockázata alacsony (molibdén adalék). Vastagabb anyagok hegesztésénél nincs szükség hőkezelésre. A titán-adalék miatt tükrös felülettel nem rendelhető, a ’titánkicsapódási’ foltoknak köszönhetően esztétikai felhsználásra nem alkalmas. Mélyhúzható, hajlítható. A megmunkálási feltételek hasonlóak, mint a AISI 304 anyagnál. Gázhegesztés kivételével minden módszerrel hegeszthető. Felhasználás: Vegyipar, mechanikailag jobban igénybevett építészeti szerkezetek. A cellulóz, viszkóz, műrost, textil, festékek, trágyák, műanyagok és üzemanyagok feldolgozására használt gépek, fényképészet, gyógyszeripar, olajipar.
AISI 321 Ausztenites króm-nikkel acél titán-adalékkal stabilizálva. Vastagabb lemezek hegesztésénél az anyag ellenáll a kristályközi korróziónak utólagos hőkezelés igénye nélkül. Nagynyomású tartályokra 400 fok C-ig használható, 800 fok C-ig nem pikkelyesedik. A titán-adalék miatt tükrös felület nem elérhető, a ’titánkicsapódási’ foltoknak köszönhetően esztétikai felhsználásra nem alkalmas. Mélyhúzható, hajlítható. A megmunkálási feltételek hasonlóak, mint a AISI 304 esetén. Gázhegesztés kivételével bármely technológiával hegeszthető. Felhasználás: Vegyi ellenállóképessége hasonló a AISI 304 anyagéhoz, így a felhasználhatósága is ugyanaz, feltéve, ha nincs szükség tükrös felületre. Alkalmazható 6 mm-nél vastagabb szerkezeteknél, amelyeket hegesztés után nem lehet hőkezelni. A magasabb folyáshatár előnyt jelent a mechanikailag jobban igénybevett szerkezeteknél és kötőelemeknél. Az élelmiszer- és vegyiparban, valamint víztisztító és közepes hőhatásnak kitett berendezéseknél, valamint kéménygyártásra használatos.
AISI 409 Hasonló a AISI 430 anyaghoz, titán-adalékkal, ellenállóbb az agresszív környezettel szemben, valamint a titán tartalomnak köszönhetően magasabb hőmérsékleten is alkalmazható. Felhasználás: Kéménybetétek
AISI 410, AISI 420, AISI 420F Korrózióálló anyag. A széntartalom növekedésével edzhető, edzéssel magasabb keménység érhető el. Felhasználás: Magasabb szilárdságú alkatrészek, rugók, dugattyúk, csavarok és kések.
AISI 430 Ferrites, 17% krómtartalmú acél viszonylag jó korrózióálló képességgel. Könnyen polírozható, húzható és hajlítható. Ridegebb, így 20 fok C alatti hőmérsékleten történő alakításnál törékenységre hajlamos. Megmunkálhatósága hasonló az ötvözött cementált acéléhoz. Ugyanúgy, mint a többi lágy anyagnál, a forgács rosszabb elvezetésével kell számolni. A 3 mm-nél vastagabb lemezeknél az alakíthatóság javul, ha az anyagot és a szerszámot 100-300 fok C-ra hevítjük. Hegesztés esetén a varrat mentén ridegedés figyelhető meg és csökken a korrózióálló képesség. Felhasználás: Igen sokrétű. Víz-, nedvesség-, és alkoholállóságának köszönhetően főbb felhsználási területei a háztartási berendezések gyártása, vendéglátóipar, belső építészet, bútorgyártás. Viszonylag jó korrózióálló tulajdonságáról és feldolgozhatóságáról ismert.
AISI 430F Nemesíthető korrózióálló acél 17% krómtartalommal és molibdén adalékkal. A jobb megmunkálhatóságot a kén-ötvözés biztosítja. Nem alkalmas hidegmegmunkálásra és hegesztésre. Csökkentett korrózióálló képességgel és képlékenységgel rendelkezik. Felhasználás: Rotációs elemek automata gépeken történő gyártása korrózióállóságra való nagyobb igény nélkül.
SZABVÁNYOK ÁLTALÁNOS
EN 10204
inspekciós dokumentumok (műbizonylatok)
LAPOS TERMÉKEK EN 10088-2
rozsdamentes acél lapos termékek (lemezek és tekercsek) kémiai összetétele és mechanikai jellemzői, általános felhasználásra
A rozsdamentes acélminőségek kémiai összetétele
A rozsdamentes acélminőségek mechanikai jellemzői
EN 10028-7
rozsdamentes acél lapos termékek (lemezek és tekercsek) kémiai összetétele és mechanikai jellemzői, nyomástartó felhasználásra
EN ISO 9445
hidegen hengerelt rozsdamentes lemezek és tekercsek mérettűrése
EN 10051
melegen hengerelt rozsdamentes lemezek és tekercsek mérettűrése
HOSSZÚ TERMÉKEK
EN 10088-3
rozsdamentes rúdacélok kémiai összetétele és mechanikai jellemzői, általános felhasználásra
EN 10058
melegen hengerelt laposacélok tűrése
EN 10059
melegen hengerelt négyzetacélok tűrése
EN 10060
melegen hengerelt köracélok tűrése
EN 10061
melegen hengerelt hatszögacélok tűrése
EN 10278
fényes rúdacélok tűrése
EN 10296-2
hegesztett rozsdamentes csövek kémiai összetétele, mechanikai jellemzői és tűrése
TERMÉKEINK LAPOS TERMÉKEK Kivitel szerint lemezek és tekercsek Felületi megmunkálás szerint pácolt / finom, durva, fényesre lágyított, tükrösre polírozott, csiszolt, kefézett, duplo (csiszolt + kefézett), mandorlás, dekorhengerelt Gyártástechnológia szerint melegen hengerelt: IIA/1D/F1 hidegen hengerelt: IIIC/2B, IIIB/2D / IIID/BA Szövetszerkezet szerint ausztenites ferrites martenzites duplex CSÖVEK Felületi megmunkálás szerint standard felületkezelés: kefézett lehetséges felület kezelés: különböző szemcseméretű csiszolás, polírozás Technológia szerint hegesztett (hosszvarratos), ezen belül TIG, vagy HF fúrt rudak ZÁRTSZELVÉNYEK Felületi megmunkálás szerint standard felületkezelés: kefézett lehetséges felület kezelés: különböző szemcseméretű csiszolás, polírozás Technológia szerint hegesztett (hosszvarratos), ezen belül TIG, vagy HF RÚDACÉLOK Keresztmetszet szerint kör, lapos, négyzet, hatszög, szögacél Technológia szerint kör: húzott, hengerelt lapos: húzott, hengerelt, vágott négyzet: húzott, hengerelt hatszög: húzott szögacél: hengerelt KARIMÁK Vakkarima, lapos karima, hegtoldatos karima, laza karima CSŐIDOMOK (FITTINGEK) Könyökök, szűkítők, T-idomok TARTÁLYFENEKEK Domború fenék, lapos fenék, sekélydomború fenék, középdomború fenék, mélydomború fenék, diffúziós fenék, tányérfenék, félgömbfenék, kúpos fenék, csővéges tartályfenék, fenék megmunkált nyílásokkal
CSÖVEK
Élelmiszeripari csövek, DIN/EN 11850 - belső varratvasalással
Hosszvarratos csövek súly átváltó táblázata (kg/m)
ZÁRTSZELVÉNYEK
Zártszelvények súly átváltó táblázata (kg/m) Négyzetes keresztmetszettel
Téglalap keresztmetszettel:
Köracélok átváltó táblázata (kg/m)
Laposacélok átváltó táblázata (kg/m)
Négyzetacélok (húzott, hengerelt) átváltó táblázata - súly (kg/m)
Hatszögacélok átváltó táblázata – súly (kg/m)
Szögacélok átváltó táblázata – súly (kg/m)
AJÁNLATKÉRÉS Amennyiben lehetőséget ad cégünknek szállítási ajánlat megtételére, javasoljuk, az Ön elvárásaihoz legközelebbi lehetőségeket tartalmazó ajánlat elkészítése érdekében tekintse át az alábbi kérdéseket!
KAPCSOLAT
Érdeklődése esetén kérjük forduljon bizalommal az Ön területéért felelős értékesítő munkatársunkhoz: •
•
•
Észak-Kelet Magyarország: o Gulyás Róbert, külső értékesítő o Bokor Áron, belső értékesítő
Tel: +36 70 423 5633; E-mail:
[email protected] Tel: +36 70 323 5543; E-mail:
[email protected]
Dél-Magyarország: o Farkas Zsolt, külső értékesítő o Bokor Áron, belső értékesítő
Tel: +36 70 776 5085; E-mail:
[email protected] Tel: +36 70 323 5543; E-mail:
[email protected]
Észak-Nyugat Magyarország: o Sajben Csaba, kereskedelmi igazgató o Bokor Áron, belső értékesítő
Tel: +36 70 423 5631; E-mail:
[email protected] Tel: +36 70 323 5543; E-mail:
[email protected]
