A. Názov kvalifikácie: Autoopravár - mechanik B. Číselné označenie (kód ISCO-08): 7231 C. Povolanie, ktorého sa kvalifikácia týka: 7231 Mechanici a opravári motorových vozidiel D. Kvalifikačný štandard –7231/3 Modul Opravy palivových systémov zážihových a vznetových motorov
Táto kvalifikácia je popísaná vo forme kvalifikačného štandardu a hodnotiaceho štandardu. Kvalifikačný štandard sa skladá z vedomostí, zručností a schopností. V tomto kvalifikačnom štandarde sú stanovené odborné vedomosti a odborné zručnosti, potrebné na výkon daného povolania. Všeobecné schopnosti1 sú neoddeliteľnou súčasťou každej kvalifikácie a úroveň ich nadobudnutia je popísaná a obsiahnutá v hodnotiacom štandarde. Odborné schopnosti definujú požiadavky potrebné na výkon odbornej činnosti v rámci každej kvalifikácie a úroveň ich nadobudnutia je popísaná a obsiahnutá v hodnotiacom štandarde Predmetom akreditácie vzdelávacieho programu je iba vzdelávacia činnosť zameraná na získanie odborných vedomostí a odborných zručností jednotlivca.
Odporúčaný minimálny rozsah: 100 hodín z toho teória: 40 hodín z toho prax: 60 hodín Odborné vedomosti
Odborné zručnosti
Absolvent modulu vie/pozná: zásady BOZP a PO pri týchto prácach, komponenty palivovej sústavy, palivovú nádrž, čističe paliva, potrubia, palivové čerpadlá dopravné, palivové čerpadla vysokotlakové, kyslíková lambda sondu, činnosť a zloženie katalyzátora, jednobodový systém, viacbodový systém s nepriamym vstrekovaním, priame vstrekovanie benzínu, prehľad porúch zážihových motorov, elektronické vstrekovanie paliva zážihových motorov,
Je zručný v oblasti : uplatňovania zásad BOZP a PO pri týchto prácach, rozpoznania a určenia jednotlivých komponentov, konštrukcie a funkcie jednotlivých častí systému: nádrž, čističe paliva, potrubia, dopravné čerpadlo, vysokotlakové čerpadlo, lambda sonda, katalyzátor, určenia funkcie a chyby v jednotlivých systémoch podľa správania sa motora, zistenia poruchy konkrétneho snímača, akčného členu, odskúšania funkcie jednotlivých snímačov a akčných členov pomocou diagnostického zariadenia,
Komunikácia v materinskom jazyku; Komunikácia v cudzom jazyku; Matematická kompetencia a základné kompetencie v oblasti vedy a techniky; Digitálna kompetencia; Naučiť sa učiť; Spoločenské a občianske kompetencie; Iniciatívnosť a podnikavosť; Kultúrne povedomie a vyjadrovanie 1
využitie snímačov a akčných členov týchto systémov, prípravu výbušnej zmesi, rozdelenie vstrekovacích systémo,v palivovú sústavu vznetových motorov, jeho schémy, popis a vlastnosti jednotlivých systémov, systém s radovým vstrekovacím čerpadlom s mechanickou reguláciou, systém s radovým vstrekovacím čerpadlom s elektronickou reguláciou, systém s rotačným čerpadlom s axiálnym pohybom piesta, systém s rotačným čerpadlom s radiálnymi piestmi, systém pumpa-dýza, Unit Pump systém ťažkých motorov, vysokotlakové vstrekovanie Common Rail, konštrukciu vstrekovačov a dýz, ovládaných tlakom a elektronickým signálom, správne používanie diagnostických prístrojov, vyvodiť správne úsudky z údajov diagnostických zariadení.
poznania ako vzniká výbušná zmes, jej správne zloženie a rozdelenie jednotlivých systémov vstrekovania, zistenia zloženia výfukových plynov pomocou analyzátora výfukových plynov a z nich usudzovať na možnú poruchu systému, správneho odvzdušnenia palivového systému použitím predpísaných prípravkov a pomôcok.
E. HODNOTIACI ŠTANDARD
V procese uznávania výsledkov ďalšieho vzdelávania a overenia a hodnotenia odbornej spôsobilosti v rámci tejto kvalifikácie môže každá fyzická osoba požiadať o vykonanie skúšky. Skúšku bude tvoriť teoretická časť a praktická časť v závislosti od charakteru pracovnej činnosti, na ktorej výkon sa overuje dosiahnutá odborná spôsobilosť a ktorá je určená hodnotiacim štandardom. Účastník/čka vzdelávania absolvuje záverečnú skúšku, ktorej predmetom bude overenie vedomostných a praktických kompetencií. Záverečná skúška pozostáva z písomnej časti - záverečného testu, praktickej časti – predvedenie praktických zručnosti a ústnej časti. Kritériom pri teoretických vedomostiach je 70% úspešnosť testu, pri nižšej úspešnosti účastník/čka skúšku opakuje.
Kritériom pri praktických zručnostiach je vhodná organizácia práce na pracovisku, správna manipulácia s pracovným náradím a zariadením, dodržiavanie zásad hygieny a bezpečnosti pri práci, vhodný výber technologického postupu, dodržanie technologických postupov, kvalita prevedenej práce, používanie odbornej terminológie, Ak účastník/čka vzdelávania na záverečnej skúške neuspeje, má právo vykonať opakovanú skúšku v plnom rozsahu, alebo len tú časť skúšky, ktorú vykonal/a neúspešne, ale bez opakovania odbornej prípravy. Časť záverečnej skúšky, v ktorej uspel/a, sa uznáva. Vzdelávací program zodpovedá nárokom uvedeným v kvalifikačných požiadavkách a hodnotiacich kritériách. Úroveň nadobudnutých všeobecných schopností je súčasťou hodnotiaceho štandardu (minimálna požiadavka úrovne ISCED 2C). Po úspešnom absolvovaní záverečnej skúšky bude absolventovi/ke vydané Osvedčenie o čiastočnej kvalifikácii.
Predmetom overenia a hodnotenia bude:
Teoretická časť: 1. Komponenty palivovej sústavy: palivová nádrž, 2. čističe paliva, potrubia dopravné a vysokotlakové palivové čerpadlá, kyslíková sonda, katalyzátor 3. Jednobodové a viacbodové vstrekovanie benzínu 4. Priame vstrekovanie benzínu 5. Prehľad porúch zážihových motorov 6. Elektronické vstrekovanie paliva zážihových motorov 7. Využitie snímačov a akčných členov týchto systémov 8. Príprava výbušnej zmesi, rozdelenie vstrekovacích systémov 9. Spôsoby znižovania škodlivých exhalátov vo výfukových plynoch 10. Palivová sústavu vznetových motorov, jeho schémy, popis a vlastnosti jednotlivých systémov 11. Systém s radovým vstrekovacím čerpadlom s mechanickou a elektronickou reguláciou 12. Systém s rotačným čerpadlom s axiálnym alebo radiálnym pohybom piesta 13. Systém pumpa-dýza, Unit Pump systém ťažkých motorov
14. Vysokotlakové vstrekovanie Common Rail 15. Komponenty palivovej sústavy vznetových motorov 16. Konštrukciu vstrekovačov a dýz, ovládaných tlakom a elektronickým signálom
Praktická časť: 1. Dodržiavanie osobnej a pracovnej hygieny, práci a protipožiarnych predpisov,
dodržiavanie zásad bezpečnosti pri
2. Príprava pracoviska na prevádzku, 3. Voľba správneho technologického postupu a pracovného náradia pre prevedenie zadanej úlohy. 4. Vykonanie konkrétnej úlohy, ktorá sa vyhodnotí a na základe toho sa určí stupeň zvládnutia danej úlohy 5. Komponenty palivovej sústavy: palivová nádrž: demontáž, montáž 6. Čističe paliva, potrubia dopravné a vysokotlakové palivové čerpadlá, kyslíková sonda, katalyzátor – kontrola, výmena, nastavenie 7. Jednobodové a viacbodové vstrekovanie benzínu – zistenie poruchy a oprava 8. Priame vstrekovanie benzínu – určenie jednotlivých častí, kontrola funkcie 9. Využitie snímačov a akčných členov týchto systémov - kontrola snímačov a akčných členov 10. Systém s radovým vstrekovacím čerpadlom s mechanickou a elektronickou reguláciou 11. Systém s rotačným čerpadlom s axiálnym alebo radiálnym pohybom piesta 12. Systém pumpa-dýza, Unit Pump systém ťažkých motorov 13. Vysokotlakové vstrekovanie Common Rail 14. Komponenty palivovej sústavy vznetových motorov 15. Odvzdušnenie palivového systému 16. Konštrukcia vstrekovačov a dýz, ovládaných tlakom a elektronickým signálom
17. Príprava výbušnej zmesi, meranie zloženia výfukových plynov 1. Zapojenie diagnostických a meracích prístrojov na vozidlo, správna práca s nimi 2. Po skončení práce úprava pracoviska do pôvodného stavu
