AFKANTPERSEN
PPEB
HET PPEB SYSTEEM
De ultieme O hydraulische afkantpersen met CNC-besturing
m te voldoen aan de eisen van een markt die aan voortdurende verandering onderhevig is, zijn flexibiliteit, betrouwbaarheid en de toepassing van geavanceerde technologieën vereist.
Flexibele automatisering bepaalt in grote mate het succes van elke fabrikant. De PPEB-afkantpersen van LVD zijn uitgerust met de allernieuwste technologie op het vlak van automatisering en bieden de industrie de nodige middelen om op een snelle manier op nieuwe marktimpulsen te reageren. Volgende kenmerken dragen bij tot het baanbrekend werk dat PPEBafkantpersen in de automatiseringsprocessen verrichten.
2
Gebruiksvriendelijke CNC-besturing (via PC) ■ De krachtige CADMAN® Touch besturing, gebaseerd op Windows® verzekert een perfecte bediening van de machine en vergemakkelijkt aanzienlijk het programmeren van werkstukken ■ Met de exclusieve CADMAN-B 3D software voor plooien kan het werkstuk automatisch geprogrammeerd en de ontvouwde lengte exact bepaald worden ■ De plooivolgorde wordt automatisch bepaald aan de hand van het 2D-werkstuk dat gecreëerd wordt met behulp van de gebruiksvriendelijke grafische editor
■ Berekening en automatische positionering van alle assen, met inbegrip van het CNC-bomberingssysteem, om optimale plooiresultaten te bekomen
■ De nieuwe CADMAN® Touch besturing biedt de snelste en nauwkeurigste manier om werkstukken met een afkantpers te produceren
■ Plooisimulatie in 2D en 3D met weergave van de plaatmanipulatie voor een optimale productie van het werkstuk
■ Een nieuwe grafische interface verzekert snelle tijden van ontwerp tot afgewerkt stuk
■ Gereedschapscatalogi en interactieve databanken worden automatisch bijgehouden om de toegestane plooitoleranties en hoekcorrecties exact toe te passen, zodat zelfs de eerste werkstukken correct zijn en geen of weinig proefplooien vereist is
Freem ■ Afkantpersen tot 400 ton zijn ontworpen als monoblokconstructie, die zonder herpositionering afgewerkt wordt zodat de nauwkeurigheid van de machine gegarandeerd is ■ Hydraulische cilinders worden uit massief staal vervaardigd ■ Zuigers zijn gehard en superfijn afgewerkt en blijven jarenlang probleemloos operationeel
Microprocessortechnologie voor optimale nauwkeurigheid ■ Servobesturing met geavanceerde hydraulica en elektronica om een perfecte controle van het plooiproces te verzekeren ■ Zijdelingse lineaire encoders zijn verbonden met de tafel zodat eventuele vervorming van de staanders tijdens het plooien geen invloed heeft op de positioneernauwkeurigheid van de zetbalk (Y1,Y2)
Easy-Form®Laser hoekmeetsysteem ■ Gepatenteerd systeem (EP 1 102 032) om de hoek nauwkeurig te meten tijdens het plooiproces ■ De sensor volgt permanent de plaat en zendt de digitale informatie in real-time naar de besturing ■ De besturing verwerkt de informatie en herberekent de diepteinstelling om de juiste hoek in real-time te verkrijgen – en dit zonder het plooiproces te onderbreken en zonder verlies van productietijd
Programmeerbaar bomberingssysteem, V-as ■ Programmeerbaar bomberingssysteem verzekert het parallellisme tussen tafel en ram tijdens het plooien ■ Plaatdikte, plaatlengte, matrijsopening en treksterkte worden in de besturing ingevoerd ■ Automatische bepaling van de kracht en de hiermee verbonden doorbuiging van de tafel en ram – optimale instelling van de voorspanning voor iedere plooi Met PPEB- en Easy-Form®afkantpersen van LVD verloopt het plooiproces optimaal en behaalt u uitstekende plooiresultaten vanaf de eerste plooi.
3 Windows® is een gedeponeerd handelsmerk van Microsoft Corporation
CADMAN® TOUCH
CADMAN® Touch Laat u zelf sturen De nieuwe LVD CADMAN® Touch besturing past de meest recente infrarood-touchscreentechnologie toe in een op Windows® gebaseerde besturing en combineert de kracht van de nieuwste generatie CNCbesturingen met de snelheid en eenvoud van een touchscreenprogrammeersysteem.
Hoofdkenmerken: Krachtig –
De multitasking-besturing biedt online integratie met de LVD CADMAN-B 3D offline-software. Dit zorgt voor een naadloze koppeling met LVD’s intelligente plooidatabase zowel online als offline.
Intuïtief –
Een volledig nieuwe gebruikersinterface beperkt het aantal inputhandelingen.
Snel –
CADMAN® Touch werd ontworpen zodat de gebruiker in minder stappen van ontwerp tot afgewerkt product kan komen.
Flexibel –
2D- en 3D-bestanden kunnen direct in de machinebesturing ingelezen worden waardoor werkstukken zowel online als offline kunnen worden geprogrammeerd.
Grafische gebruikersinterface
Werkstukdatabank
Gebruiksvriendelijk – Een intuïtieve interface op basis van iconen zorgt ervoor dat de gebruikers op een gemakkelijke en productieve manier met CADMAN® Touch kunnen werken. Uiterst betrouwbaar – De infrarood-touchscreentechnologie die in de CADMAN® Touch besturing gebruikt wordt, is een robuust industrieel ontwerp dat reeds met succes toegepast werd bij andere LVD-producten. Netwerkcompatibel –
De CADMAN Touch besturing kan geïntegreerd worden met uw bestaand network voor back-up en overdracht van programma’s en met de offline CADMAN-B 3D software. Op die manier heeft de besturing ook toegang tot Teleservice, het remote servicesysteem van LVD.
Snelle 2D werkstuk programmatie
Afkantpersen met een CADMAN® Touch besturing zijn voorzien van een jog-knop op het voetpedaal waarmee de operator de afzonderlijke assen van de machine kan fijnstellen.
4
Plooisimulatie
I N T E L L I G E N T E P L O O I S O F T WA R E
CADMAN®-B 3D vereenvoudigt het programmeren van geplooide werkstukken en bepaalt automatisch de correcte ontvouwing van het werkstuk, de plooivolgorde, de aanslagposities en de geschikte plooigereedschappen. Hierbij houdt de software rekening met twee belangrijke factoren: zo weinig mogelijk gereedschapswissels en werkstukmanipulaties. CADMAN-B 3D gebruikt dezelfde“intelligente”database als de afkantpers, waardoor direct een correct geplooid werkstuk kan worden gerealiseerd.
Virtuele plooisimulatie
Parametrische gereedschapsdefiniëring
Productstructuur
Aanslagvingers met drie punten
Gereedschapsopstelling
Weergave in 3D van werkstuk en gereedschap
Automatische detectie van collisiegevaar
Simulatie in 3D van plooi- en toedruk
■ Automatische berekening van de optimale plooivolgorde aan de hand van 3D-gegevens ■ Terugvouwen van geïmporteerde ontvouwde 2D-ontwerpen op basis van de plooitechnologie ■ Automatische berekening van de optimale gereedschapsopstelling en compleet grafisch instelrapport voor de operator van de afkantpers ■ Reëel 3D-model van de machine inclusief alle opties, wordt gebruikt om interferentie en botsingen te berekenen tussen het werkstuk, de gereedschappen en de machine ■ Een complete 3D-plooisimulatie kan automatisch gedownload worden in uw LVD-afkantpers en kan worden gebruikt om het productieproces te volgen ■ Automatische bepaling van schuine, parallelle en meervoudige plooien en eenvoudige instelling van toedrukplooien ■ Complete flexibiliteit voor het manueel of halfautomatisch bepalen van plooivolgorde en aanslagposities
5
PLOOICRITERIA
Plooicriteria e productie van nauwkeurige werkstukken met minimale insteltijd moet, ongeacht de toepassing en het gebruik van beschikbare technologieën, aan vijf fundamentele plooicriteria beantwoorden. Zie fig. 1. Deze zijn:
D
1. Exacte plooihoek 2. Constante plooihoek over de volledige plooilengte 3. Exacte lengte van de opstaande rand 4. Parallellisme van de opstaande rand 5. Exacte positie van de gaten
4
2 1 2
Fig. 1
5 3
2
1. Plooihoek De herhaalde rambeweging van de afkantpers is van oudsher een sleutelfactor bij het produceren van een nauwkeurige plooihoek. Tegenwoordig ligt bij het handhaven van kritieke hoektoleranties de nadruk echter niet langer op de her-
haalbaarheid van de rambeweging, maar op de non-uniformiteit en de variërende diktetoleranties van materialen. Materiaalvariaties blijven een zorg bij het streven naar perfecte resultaten vanaf de eerste plooi en naar identieke werkstukken tijdens de gehele productiecyclus. Zelfs al kon de herhaalbaarheid van de afkantpers tot ±"0" worden herleid, dan nog zouden problemen te wijten aan variërende materiaalcondities onopgelost blijven. Daarenboven leiden wijzigingen in de walsrichting gewoonlijk tot het ontstaan van verschillende plooiradii. Dit zal resulteren in verschillende plooihoeken indien de positie van de ram niet aangepast wordt. Zie fig. 2. 2. Factoren die de plooihoek over de volledige lengte beïnvloeden Doorbuiging: het handhaven van identieke plooihoeken over de volledige lengte van het werkstuk wordt hoofdzakelijk bemoeilijkt door de vervorming van het machinefreem. Als de tafel en ram niet evenwijdig blijven tijdens het plooiproces, zal de plooihoek over de lengte van het werkstuk variëren. Gereedschappen: als de gereedschappen niet nauwkeurig zijn of slijtage vertonen, kan dit aanleiding geven tot variaties in de ontstane hoek.
kleine treksterkte/zacht materiaal dun materiaal parallel met de walsrichting
4. Parallellisme van de opstaande rand Kostbare tijd kan verloren gaan bij het positioneren van de achteraanslag om evenwijdig plooien te garanderen. In sommige gevallen kan het voorkomen dat de plooilijnen niet evenwijdig mogen lopen. Het plooiproces wordt op die manier complexer en het vergt extra tijd om de achteraanslag te positioneren. Er zijn nog meer problemen die een snelle en nauwkeurige productie in de weg kunnen staan, zoals verkeerd uitgelijnd gereedschap, afgesleten gereedschap, beschadigde, onnauwkeurige of verkeerd geijkte achteraanslag. 5. Ontvouwde lengte en juiste positie van de gaten De positie van de gaten in een werkstuk is in hoofdzaak afhankelijk van de nauwkeurige toepassing van de plooitolerantie. De berekening van de plooitolerantie of K-factor, toegepast voor de bepaling van de ontvouwde lengte, is afkomstig van verschillende bronnen. De ontvouwde lengte kan dus variëren in functie van de gebruikte formule. Alle eerder genoemde criteria beïnvloeden de positie van de gaten in het werkstuk en de berekening van de ontvouwde lengte.
Fig. 2
6
hoge treksterkte/hard materiaal dik materiaal haaks op de walsrichting
3. Exacte lengte van de opstaande rand Om de juiste lengte van de opstaande rand te bekomen, moet de positie van de achteraanslag nauwkeurig worden bepaald op basis van de plooihoek, plooiradius, plooitolerantie, geometrie van de matrijs en type materiaal.
LV D - O P L O S S I N G E N
LVD-oplossingen e technische kenmerken van de LVD-afkantpers pakken de problemen bij het plooien aan en verzekeren de kwaliteit van elk werkstuk.
D
1. Plooihoek Hoogste precisie: De types hydraulische afkantpersen werden ontworpen aan de hand van“finite elements”analyse. Alle modellen zijn uitgerust met lineaire encoders verbonden aan de tafel en met de allernieuwste servogestuurde hydraulische systemen, teneinde de perfecte positionering van de ram en de herhaalbaarheid ervan te verzekeren.
170
CADMAN® besturing/software: De CADMAN® Touch besturing van de LVD-afkantpersen garandeert exacte hoeken vanaf de eerste plooi dankzij de automatische toepassing van de exclusieve CADMAN database voor hoekcorrectie. Plooigegevens van vorige bewerkingen met specifiek gereedschap en/of materiaal worden als referentie gebruikt en toegepast. Easy-Form®Laser: Het gepatenteerd hoekmeetsysteem controleert de hoek tijdens het plooiproces in real-time. 2. Factoren die de plooihoek over de volledige lengte beïnvloeden CNC-bomberingssysteem, V-as: Het door LVD ontworpen CNCbomberingssysteem, bestaande uit twee spieën, corrigeert het nonparallellisme tussen tafel en ram veroorzaakt door de doorbuiging van de machine tijdens het plooien. Zie fig. 3. Gereedschappen: De LVD precisiegeslepen gereedschappen met gepatenteerde STONE® radius, verzekeren nauwkeurige plooihoeken over de volledige lengte. LVD STONE gereedschap wordt vervaardigd met een progressieve radius aan weerszijden van de V-opening. Hierdoor komt het materiaal gelijkmatiger en met minder weerstand in de matrijs terecht.
Het unieke design van de V-matrijs vermindert de frictie die tijdens het plooien tussen het materiaal en de matrijs ontstaat en dit door een rollende beweging tot stand te brengen bij het binnenbrengen van het materiaal in de matrijs. Zie fig. 4a en b. Andere voordelen van STONE gereedschap zijn: • Minder slijtage van gereedschappen • Verwisselbaarheid van gereedschappen • Minder koolstofresten in roestvrij staal • Betere besturing van het materiaal • Minder drukkracht nodig • Symmetrisch plooien
% glijden/rollen
Plooihoek
Fig. 4a. Normale radius
Progressieve radius
% glijden/rollen
Plooihoek
Fig. 3
Fig. 4b. STONE radius
7
LV D - O P L O S S I N G E N
3. Exacte lengte van de opstaande rand Intelligente database: Voor een juiste positionering van de achteraanslag wendt LVD volgende methode aan (rekening houdend met de plooitolerantie).
plooi. In de database zitten immers geen theoretische maar werkelijke waarden vervat. LVD heeft, gebruikmakend van verschillende V-matrijzen, testen uitgevoerd met verschillende materiaalsoorten met variërende diktes.
De materiaalgegevens (bijv. 1,2 mm zacht staal van 100 x 100mm) worden in de setup-pagina van de besturingseenheid ingevoerd. Zie fig. 5a. Na de uitvoering van een 90°-plooi, vraagt de besturingseenheid volgende informatie: lengte van 1ste zijde, lengte van 2de zijde en binnenradius. Deze informatie wordt vervolgens opgeslagen in de database. Zie fig. 5b.
Deze intelligente database is beschikbaar op alle machines, samen met een elektronische cataloog van alle gereedschappen, kan worden uitgebreid met actuele plooiresultaten.
4. Parallelisme en niet-parallellisme van de opstaande rand Gereedschapsuitlijning: LVD garandeert u een precieze Wanneer later werkstukken uit het- uitlijning van tafel en matrijs, met snelle instel- en wisseltijden tot zelfde materiaal en met dezelfde gereedschapsparameters geprogram- gevolg. Het herhaald ijken van de achteraanslag is niet langer noodmeerd worden, wordt automatisch zakelijk. Alle LVD-achteraanslagen de informatie in de database zijn uitgerust met de allernieuwste gebruikt voor het bepalen van de AC-aandrijvingen en encoders exacte flenshoogte vanaf de eerste teneinde de hoogste nauwkeurigheid en herhaalbaarheid te verzekeren.
Fig. 5a
Fig. 5b
8
Nauwkeurigheid achteraanslag: De LVD-achteraanslag biedt u een optimale flexibiliteit voor de productie van zowel evenwijdige als niet-evenwijdige opstaande randen. Dankzij de unieke aanslagvingers met 3 punten kunnen de achter- en zijaanslagposities automatisch berekend worden. Op die
Fig. 6 Aanslagvingers met drie punten
manier kunnen werkstukken met precisie geproduceerd worden. Zie fig. 6. 5. Ontvouwde lengte en juiste positie van de gaten LVD’s CADMAN software: Maakt automatisch gebruik van de informatie over plooitolerantie vervat in de database. De gebruiker kan als dusdanig de ontvouwde lengte en de exacte positie van de gaten bepalen. De beschikbaarheid van werkelijke gegevens houdt in dat er geen wijzigingen aan het werkstuk moeten aangebracht worden gedurende de productie ervan. Deze door de CADMAN software verwerkte gegevens verzekeren dus een exacte berekening van de ontvouwde lengte en een perfect verloop van alle lasersnij-, pons- en plooioperaties. Zie fig. 7.
Fig. 7
E A S Y- F O R M ® L A S E R
Easy-Form Laser ®
Typische problemen:
LVD’s oplossing Het gepatenteerd Easy-Form® Laser hoekmeetsysteem controleert de hoek tijdens het plooiproces in real time. Zie fig. 8a & b.
• Hoog afvalpercentage • Kleine series • Materiaalvariaties • Diktevariaties • Constante behoefte aan hoekcorrecties
Fig. 8a
Onafhankelijk van de afstand waarop het meetsysteem staat
Het unieke Easy-Form® systeem laat toe dat de machine zich aanpast aan variaties in het material en het compenseert eventuele wijzigingen in de radius ten gevolge van veranderingen in de walsrichting. Zie fig. 8c.
Fig. 8c
Onafhankelijk van de oriëntatie van de matrijs
Fig. 8d
Vanaf de eerste plooi worden exacte hoeken en identieke werkstukken bekomen. Zie fig. 8d. Het Easy-Form Laser systeem garandeert de gewenste hoek vanaf de eerste plooi. Het hoekmeetsysteem omvat sensoren aan de voor- en achterzijde en een intelligente plooidatabase in de CNC-besturingseenheid.Vanaf het begin van het plooiproces zendt de sensor digitale informatie in realtime naar de CNCbesturing, die de informatie verwerkt zodat door de correctie van de diepte-instelling de juiste hoek verkregen wordt. Het plooiproces wordt niet onderbroken en er gaat geen productietijd verloren.
Onafhankelijk van de excentrische plooicondities
Fig. 8b
9
ACHTERAANSLAGEN
Misschien volstaat een standaard tweeassige achteraanslag of misschien is een complexer systeem nodig voor de realisatie van multi- of taperbends. Dankzij het gebruik van de geavanceerde CADMAN-software biedt LVD u een oplossing die alle problemen aangaande de positionering van de assen definitief verhelpt.
Vijfassige achteraanslag X-R-Z1-Z2-X' (standaard op PPEB-8 en PPEB-EFL)
Zesassige achteraanslag X1R1Z1-X2R2Z2
PPEB-EQ X-R-Z1-Z2
●
●
X1R1-X2R2 X1R1Z1-X2R2Z2
10
PPEB-EFL
PPEB-H
●
X-R-Z1-Z2-X'
● Standaard tot 400T ❍ Optie
PPEB-8
●
X-R Modules
PPEB-5
❍ ❍
❍
❍
Tweeassige achteraanslag (X-R) met manuele Z-as. Pneumatische klemming voor het plaatsen van de vingers op PPEB-5
Vijfassige achteraanslag X-R-Z1-Z2-X’ op PPEB-8 en PPEB-EFL
Zesassige modulaire achteraanslag X1R1Z1-X2R2Z2 tot 400T PP8250 - X = 600 mm, PP8251 - X = 1000 mm
Zesassige modulaire achteraanslag X1R1Z1-X2R2Z2 voor 500T & 640T X = 1200 mm, R = 300 mm 400 mm
Standaard aanslagvinger met drie punten, PPEB-8
50 mm
50 mm 98 mm
35 mm
De standaard PPEB-achteraanslag met drie aanslagposities maakt instelling tot 1000 mm mogelijk met ondersteuning van het werkstuk
500 mm voor 500T & 640T
7,5 mm
Standaard achteraanslagvinger, PPEB-5
100 mm 50 mm
11
OPTIES
Karakteristieken ontworpen met het oog op productiviteit Snelle insteltijd ■ Snelle handmatige of hydraulische klemming ■ Verticaal uitneembare zelfpositionerende gereedschappen ■ Precisiegeharde en –geslepen gereedschappen ■ In-process hoekmeting
Hydraulische klemming op tafel PP3160
Zelfcentrerende manuele klemming PP3090
Zelfcentrerende hydraulische klemming PP3100
Easy-Form® Laser 90
Easy-Form® Laser 200
Easy-Form® Laser 130
Veiligheid & grotere productiviteit ■ Veilige bediening ■ Programmeerbare gereedschappen ■ Voorsteunen ■ CNC-gestuurd plaatvolgsysteem
PP5320 Lazer Safe protectie
PP3000 Toedruktafel in combinatie met EFL90
PP1115 Lateraal verstelbare voorsteunen
PP8402 T1,T2 CNC-gestuurd plaatvolgsysteem – CNC verticaal verstelbaar / Standard duty
PP8402 Heavy duty
T E C H N I S C H E S P E C I F I C AT I E S
Technische specificaties PPEB Type
80/15
Drukkracht
kN
Werklengte
mm
Afstand tussen staanders Slag
80/20
80/25
80/30
80/Turbo
110/30
110/40
800
800
800
800
800
1100
1100
A
1500
2000
2500
3050
3050
4000
mm
B
1050
1550
2050
2600
2600
3150
mm
C
200
200
200
200
200
200
Afstand tafel/ram
mm
E
400
400
400
400
400
400
Uitlading
mm
D
400
400
400
400
400
400
Tafelbreedte
mm
F
120
120
120
120
120
120 130
Sluitsnelheid*
mm/s
130
130
130
130
160
130
Werksnelheid**
mm/s
10
10
10
11
22
12
12
Terugloopsnelheid
mm/s
115
115
115
115
200
115
115
15
Motor Olie
kW
7,5
7,5
7,5
7,5
l
125
125
125
125
220/30 220/30Plus
Type Drukkracht
kN
2200
2200
220/40 220/40Plus 220/42 2200
2200
2200
15
15
250
250
220/42Plus
220/50
220/50Plus
220/61
2200
2200
2200
2200
Werklengte
mm
A
3050
3050
4000
4000
4270
4270
5000
5000
6100
Afstand tussen staanders
mm
B
2600
2600
3150
3150
3820
3820
4550
4550
5050
Slag
mm
C
200
300
200
300
200
300
200
300
200
Afstand tafel/ram
mm
E
400
570
400
570
400
570
400
570
400
Uitlading
mm
D
400
400
400
400
400
400
400
400
400
mm
F
120
200
120
200
120
200
120
200
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
Tafelbreedte Sluitsnelheid*
mm/s
Werksnelheid**
mm/s
21
21
21
21
21
21
21
21
21
Terugloopsnelheid
mm/s
200
200
200
200
200
200
200
200
200
kW
37
37
37
37
37
37
37
37
37
l
350
350
350
350
350
350
350
350
350
Motor Olie
* Voor EG-landen, enkel indien de machine uitgerust is met een optionele beveiliging ** Voor EG-landen is de werksnelheid onderworpen aan de geldende veiligheidsnormen Verschilende combinaties van slag en afstand tafel/ram zijn beschikbaar in ons standaardgamma met stappen van +100 mm.
14
110/42
110/Turbo
1100
1100
135/30
135/40
135/42
135/Turbo 1350
170/30
170/40
170/42
170/50
170/Turbo 1700
1350
1350
1350
1700
1700
1700
1700
4270
3050
4000
4270
3050
4000
4270
5000
3820
2600
3150
3820
2600
3150
3820
4550
200
200
200
200
200
200
200
200
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
120
120
120
120
120
120
120
120
130
180
130
130
130
180
100
100
100
100
12
22
12
12
12
22
12
12
12
12
22
115
200
115
115
115
200
130
130
130
130
200
15
22
22
37
250
15
15
15
250
250
250
22
22
22
22
350
350
350
350
180
220/61Plus
320/30
320/40
320/45
320/61
400/40
400/45
400/61
500/40
500/45
500/61
640/45
640/61
640/81
2200
3200
3200
3200
3200
4000
4000
4000
5000
5000
5000
6400
6400
6400
6100
3050
4000
4500
6100
4080
4590
6120
4080
4590
6120
4590
6120
8160
5050
2600
3150
3820
5050
3150
3820
5050
3150
3760
5050
3760
5050
7050
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
570
570
570
570
570
570
570
570
570
570
570
570
570
570
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
120
120
120
120
120
100
100
100
100
100
100
90
90
90
21
14
14
14
14
11
11
11
9
9
9
9
9
9
200
130
130
130
130
120
120
120
80
80
80
100
100
100
37
37
37
37
37
37
37
37
37
37
37
55
55
55
350
400
400
400
400
500
500
500
700
700
700
850
850
850
15
C O N F I G U R AT I E S
Machines op maat gemaakt Kenmerken ■ Grotere afstand tussen tafel en ram ■ Grotere slag ■ Grotere uitlading ■ Automatische gereedschapswissel ■ Automatische plaatmanipulatie ■ Programmeerbare gereedschappen Tandemoperaties ■ Gesynchroniseerde bediening van twee machines met één CNC-besturing ■ Onafhankelijke bediening van elke machine met afzonderlijke sturing ■ Tandemopstellingen met verschillende tonnages en lengtes ■ CNC-bomberingssysteem Easy-Form 220/35 en PPEB 220/35 in tandem
Toepassing met speciaal gereedschap PPEB 640T
16
H E AV Y- D U T Y T O E PA S S I N G E N
PPEB 2000/140
Speciaal gereedschap
PPEB 1500/100 en PPEB 800/60 in tandem
PPEB 1000/50
17
T Y P I S C H E H E AV Y- D U T Y T O E PA S S I N G E N
Grote, klantspecifieke afkantpersen is een niche-markt voor LVD LVD biedt klantspecifieke oplossingen voor producenten van: ■ Machines voor graafwerken ■ Kranen ■ Lichtmasten ■ Transportindustrie ■ Defensie / Luchtvaart / Marine ■ Industriële en commerciële machines
T E C H N I S C H E S P E C I F I C AT I E S
Technische specificaties PPEB-H Type Drukkracht
kN
Werklengte
mm
800/45
800/61
800/80
1000/61
1000/80
1000/100
1000/120
8000
8000
8000
10000
10000
10000
10000
A
4500
6100
8000
6100
8100
10000
12000
Afstand tussen staanders
mm
B
3760
5050
7050
5050
7050
8050
9050
Slag
mm
C
600
600
600
600
600
600
600
Afstand tafel/ram
mm
E
870
870
870
870
870
870
870
Uitlading
mm
D
400
400
400
400
400
400
400
Tafelbreedte
mm
F
300
300
300
300
300
300
300 80
Sluitsnelheid*
mm/s
100
100
100
80
80
80
Werksnelheid**
mm/s
10
10
10
9
9
9
9
Terugloopsnelheid
mm/s
100
100
100
90
90
90
90
Motor Olie
kW
90
90
90
90
90
90
90
l
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1250/61
1250/80
1250/100
1250/120
1600/80
1600/120
2000/140
3000/150
12500
12500
12500
12500
16000
16000
20000
30000
Type Drukkracht
kN
Werklengte
mm
A
6100
8100
10000
12000
8000
12000
14000
15000
Afstand tussen staanders
mm
B
5050
7050
8050
9050
6550
9050
12470
12000
Slag
mm
C
600
600
600
600
600
600
900
800
Afstand tafel/ram
mm
E
870
870
870
870
1000
1000
1600
2000
Uitlading
mm
D
500
500
500
500
600
600
1250
850
mm
F
300
300
300
300
500
500
800
900
80
80
80
80
60
60
77
70
Tafelbreedte Sluitsnelheid*
mm/s
Werksnelheid**
mm/s
7
7
7
7
7
7
9
6
Terugloopsnelheid
mm/s
85
85
85
85
72
72
85
55
kW
90
90
90
90
2x55
2x55
2x90
2x90
l
1500
1500
1500
1500
1800
1800
3000
3500
Motor Olie
* Voor EG-landen, enkel indien de machine uitgerust is met een optionele beveiliging ** Voor EG-landen is de werksnelheid onderworpen aan de geldende veiligheidsnormen Andere specificaties zijn op verzoek eveneens beschikbaar.
19
A D R E S S E N
HOOFDZETEL LVD Company nv Nijverheidslaan 2 B-8560 GULLEGEM BELGIË Tel. + 32 56 43 05 11 Fax + 32 56 43 25 00 e-mail:
[email protected] Strippit Inc. 12975 Clarence Center Rd. USA-AKRON NY 14001 VERENIGDE STATEN Tel. + 1 716 5424511 Fax + 1 716 5425957 e-mail:
[email protected]
BIJHUIZEN *
LVD SWE-NOR A/S Oslo, Noorwegen LVD GR E.P.E. Volos, Griekenland LVD-Polska Sp. z.o.o. Kedzierzyn-Kozle, Polen LVD SIT d.o.o. Ajdovscina, Slovenië LVD S=2 Tornala, Slovakije LVD Napomar s.a. Cluj, Roemenië LVD do Brasil Ltda. Joinville, Brazilië
LVD BeNeLux nv Gullegem, België
Magal LVD India Pvt. Ltd. Bangalore, Indië
LVD GmbH Lahr, Duitsland
P.T. LVD Center Jakarta, Indonesië
LVD s.a. Raismes, Frankrijk
LVD (Malaysia) Sdn. Bhd Shah Alam, Maleisië
LVD Italia s.r.l. Parma, Italië
LVD Company Ltd. Bangkok, Thailand
LVD Limited Oxfordshire, Verenigd Koninkrijk
LVD-Strippit (Shanghai) Co., Ltd. Shanghai, China
* In andere landen worden LVD-producten verdeeld via agenten. Adressen kunnen bekomen worden bij LVD Company nv
06.2009 PPEB 1000 NL Wijzigingen voorbehouden
www.lvdgroup.com
