Hala pro úpravu plochého skla na p.č. 213/1, 213/4, 213/5, 213/6, 505 a 506 v k.ú. Lázně Toušeň
Technická zpráva
DOKUMENTACE PRO PROVEDENÍ STAVBY
GENERÁLNÍ PROJEKTANT
INVESTOR
ALFAPLAN s.r.o.
MASFATON s.r.o.
Žižkova 12, 370 01 České Budějovice
Linecká 646, 382 41 Kaplice
IČ: 260 29 626
IČ: 028 01 710
ZODPOVĚDNÝ PROJEKTANT
VYPRACOVAL
Ing. Pavel Čurda
Ing. Pavel Čurda, Michal Voldřich DiS., Ing.Jakub Čoudek
Žižkova 12, 370 01 České Budějovice
Žižkova 12, 370 01 České Budějovice
Tel.: 387 718 292
Tel.: 386 352 604
Datum
Číslo zakázky
Číslo přílohy
Listopad 2014
20140601
D1.1
Číslo kopie
A.
ARCHITEKTONICKO-STAVEBNÍ ŘEŠENÍ – TECHNICKÁ ZPRÁVA ................................................................................ 2 A.1. A.2. A.3. A.4. A.5. A.6. A.7. A.8. A.9. A.10. A.11. A.12. A.13. A.14. A.15. A.16. A.17. A.18. A.19. A.20. A.21.
VÝKOPY....................................................................................................................................................................... 2 ZÁKLADY ..................................................................................................................................................................... 2 SVISLÉ KONSTRUKCE.................................................................................................................................................... 3 VODOROVNÉ KONSTRUKCE ........................................................................................................................................... 4 OCELOVÉ KONSTRUKCE................................................................................................................................................ 5 STŘECHA ..................................................................................................................................................................... 6 SCHODIŠTĚ.................................................................................................................................................................. 6 PODLAHY ..................................................................................................................................................................... 6 VNITŘNÍ ÚPRAVY POVRCHŮ ........................................................................................................................................... 7 VNĚJŠÍ ÚPRAVY POVRCHU............................................................................................................................................. 9 VÝPLNĚ OTVORŮ .......................................................................................................................................................... 9 IZOLACE PROTI VLHKOSTI A RADONU ............................................................................................................................ 10 IZOLACE ZVUKOVÉ A TEPELNÉ ..................................................................................................................................... 10 PODHLEDY A OBKLADY................................................................................................................................................ 10 KONSTRUKCE KLEMPÍŘSKÉ ......................................................................................................................................... 10 ZÁBRADLÍ, MADLA ....................................................................................................................................................... 11 POŽÁRNÍ VYBAVENÍ .................................................................................................................................................... 11 MOSTOVÝ JEŘÁB ........................................................................................................................................................ 11 OPĚRNÁ STĚNA .......................................................................................................................................................... 11 ODPAŘOVACÍ STANICE ARGONU .................................................................................................................................. 12 SADOVÉ ÚPRAVY ........................................................................................................................................................ 12
B.
GASTROTECHNOLOGIE .................................................................................................................................................. 15
C.
ZÁSADY ORGANIZACE VÝSTAVBY ................................................................................................................................ 16
D.
ZÁVĚR ................................................................................................................................................................................ 19
1
A. Architektonicko-stavební řešení – Technická zpráva A.1. Výkopy Zemní práce budou prováděny v rozsahu nové navržené haly a v ploše nově budovaných komunikací. Zemní práce budou prováděny běžným způsobem, běžnými prostředky, podle již zažitého způsobu prováděcí firmy. Na zatravněné ploše, kde se bude realizovat navržená stavba a nové zpevněné plochy bude provedena skrývka ornice v tloušťce cca. 150 mm, která bude v množství cca 1000 m3 odvezena na deponii dle dohody s obcí. Dále bude odstraněna vrstva nevhodných navážek. Vytěžená zemina bude ukládána na meziskládku přímo na staveništi a později bude použita na násypy a jiné terénní úpravy, přebytečná zemina a zemina nevhodná na násypy a podkladní vrstvy bude odvezena na skládku určenou generálním dodavatelem stavby. Výkopové práce stavební jámy budou prováděny v soudržné zemině jako otevřené nezapažené. Velkoprůměrové piloty budou vrtané. Délka a průměry pilot jsou pouze orientační, jejich návrh je součástí dodavatelské dokumentace zhotovitele hlubinného založení. Je nutno provádět ochranu základové spáry dle ČSN 73100, čl. 35. K přejímce základové spáry je nutno přizvat odborného pracovníka v oboru inženýrská geologie a geotechnika, o převzetí se provede zápis do stavebního deníku. Nutno zajistit čerpání srážkových vod (a případně i spodních vod) z výkopů a stavební jámy v průběhu stavby. Na upravené pláni bude pod podlahovou deskou provedena aktivní zóna z vhodného nenamrzavého, propustného, dobře hutnitelného materiálu v tloušťce minimálně 500 mm. Spodní vrstva násypu o mocnosti 300 mm, která bude tvořit pilotovací pláň, bude provedena z neupraveného lomového kameniva frakce 0-250. Na ni bude provedena vrstva mocnosti 200 mm z frakce 4-63. Aktivní zóna násypů bude zakončena prosívkou z frakce 0-4 tloušťky 30 mm. Násypy budou hutněny po vrstvách max. 300 mm tak, aby výsledný deformační modul těchto násypů byl Edef,2 > 60 MPa, přičemž Edef,2/Edef,1 < 2,50. Mocnost a frakce hutněných vrstev může být po dohodě s dodavatelem během provádění stavby upravena v závislosti na parametrech stávajícího terénu a na technických možnostech způsobu hutnění dodavatele. Před započetím hutnění násypů bude provedena na pláni hutnící zkouška a na základě jejích výsledků bude stanovena potřebná mocnost násypů pro dosažení požadovaných hodnot pod podlahovou deskou. Pro dosažení požadovaných výsledných hodnot Edef,2 a poměru Edef,2/Edef,1 doporučujeme přehutnit také stávající pláň. Pilotovací rovina z neupraveného lomového kamene bude přehutněna tak, aby deformační modul pilotovací roviny byl Edef,2 > 45 Mpa. Během výkopů je nutný dozor geologa a projektanta pro upřesnění zastižených geologických poměrů a jejich vlivu na založení, průběžné sledování stavu základové spáry a geologického profilu při hloubení základů ! Před zahájením zemních prací je třeba ve smyslu ČSN 733050 provést vytýčení a řádné označení všech podzemních inženýrských sítí a zařízení. Při všech výkopových pracích týkajících se rozvodů TZB a jejich přípojek musí být dodržena pravidla BOZ dle platných ČSN a to zejména pažení veškerých výkopů od 1 m hloubky. Zemní práce budou prováděny převážně ručně s maximální opatrností, aby se předešlo poškození sítí, zvláště kabelů.
A.2. Základy Z inženýrsko-geologického průzkumu místa stavby, zpracovaného firmou Arcadis, Ing. Pupíkem vyplývá, že v podloží haly se vyskytují ve větší části staveniště navážky převážně povahy písků se štěrkem nebo stavebního odpadu (cihly, beton). Mocnost navážek je převážně do 2,0 m, v severozápadním rohu stavby však dosahuje až 5,6 m. Kvartérní zeminy zde zastupují písky, hlinité písky a písčité hlíny. Místy byly zastiženy bahnité náplavy nebo jíly měkké konzistence. Křídové pískovce zde zastupují pískovce o různém stupni zvětrání. Podzemní voda byla zastižena v hloubce 3,5 až 6,7 m a vykazuje mírně agresivní stupeň XA1 na betonové konstrukce. Podrobně jsou geologické poměry popsány v inženýrsko-geologickém průzkumu. Vzhledem k charakteru stavby a inženýrsko-geologickým poměrům místa stavby je navrženo založení hlavní konstrukce výrobní haly hlubině na železobetonových velkoprůměrových vrtaných pilotách s patou vetknutou do hornin R4, respektive R5. Průměry pilot jsou navrženy 880 mm a 630 mm. Hlavy pilot jsou rozšířeny předvrtem a zakončeny železobetonovými monolitickými kalichy pro vetknutí sloupů. Sloupy o rozměrech 400 x 500 mm a 400 x 400 mm mají kalichy průměru 1300 mm, menší sloupy v administrativní části o rozměru 300 x 300 mm mají kalichy o průměru 1100 mm. Obvodové piloty mají horní hranu kalichů na úrovni -0,640 m a na modulových osách E/17, E/18 a D4/18 na úrovni -1,040 m, všechny vnitřní kalichy jsou zakončeny na úrovni -0,500 m. 2
Na modulové ose 1/A-B jsou navrženy dvě piloty bez kalichů, které podporují prefabrikovaný základový práh. Piloty bez zakončení kalichem jsou také navrženy v místě ocelové konstrukce technologie na ose A mezi modulovými osami 7-10. Tyto piloty podporují monolitické základové prahy. Předpokládaná délka všech pilot v objektu je v rozmezí 6,8 m až 9,00 m. Délka pilot je uvažována bez kalichů. Piloty včetně kalichů jsou navrženy z betonu třídy C30/37 XA1, výztuž kvality 10 505 (R). Beton pro piloty musí splňovat požadavky specifikované normou STN EN 1536 (ČSN EN 1536) Provádění speciálních geotechnických prací – Vrtané piloty. I vlastní realizace pilot musí probíhat v souladu s požadavky této normy. Návrh pilotového založení je součástí dodavatelské dokumentace zhotovitele hlubinného založení. Tato dokumentace bude předána generálnímu projektantovi stavby k odsouhlasení. Před prováděním pilot vypracuje zhotovitel technologický postup pro provádění vrtaných pilot, jež bude v souladu především s ČSN EN 1536: Provádění speciálních geotechnických prací – Vrtané piloty. Kompletní zatěžovací údaje do pilot jsou součástí statického výpočtu. Maximální přípustné tolerance pilotového založení: půdorysná poloha hlavy piloty:
± 80 mm (pro piloty Ø 880 mm)
půdorysná poloha hlavy piloty:
± 50 mm (pro piloty Ø 630 mm)
půdorysná poloha vnějšího obvodu hlavice:
± 50 mm
půdorysná poloha obvodu dna kalichu:
± 40 mm
výšková poloha horního líce hlavice:
± 30 mm
výšková poloha dna kalichu:
± 20 mm
Místnosti pro technologie na modulové ose A mezi modulovými osami 1-7 jsou založeny plošně na železobetonové monolitické základové desce tloušťky 250 mm. Pro založení zděných stěn technologie budou do úrovně -0,220 mm provedeny železobetonové monolitické stěny betonované do ztraceného bednění (šalovací tvárnice) tloušťky 300 mm. Ze železobetonových monolitických stěn do ztraceného bednění tloušťky 300 mm jsou taktéž navrženy stěny prohlubní pro trafostanice a rozvaděč. Základová deska a stěny jsou z vnější strany izolovány hydroizolačním souvrstvím kladeným na podkladní beton tloušťky 70 mm. Přes hydroizolační vrstvu je nutno provést ochrannou betonovou mazaninu tloušťky 50 mm. Technologické místnosti s ocelovou konstrukcí mezi modulovými osami 7-10 jsou založeny na železobetonových monolitický základových prazích šířky 400 m a výšky 600 mm podporovaných pilotami. Prahy betonovat na podkladní beton tloušťky 70 mm. Beton základové desky, stěn a základových prahů je třídy C25/30 XC2 a výztuž kvality 10 505 (R). Podkladní betony jsou navrženy z betonu třídy C16/20 XC2. Vnitřní nenosné výplňové zdivo na modulových osách 15 a D v administrativní části, schodišťové nástupní rameno a stěna podporující střední schodišťové rameno jsou založeny plošně na základových pasech z prostého betonu třídy C16/20 XC2 výšky 590 mm a šířky 400 mm. Po obvodu objektu jsou umístěny základové prahy. Ty jsou navrženy železobetonové prefabrikované bez zateplení. Jejich horní hrana je na úrovni +0,200 m. Prahy jsou osazeny na kalichy pilot. Tloušťky prahů je převážně 200 mm a lícují s vnějšími hranami sloupů. Pouze v částech s prosklením (moduly E/6-18 a 18/D-E) jsou prahy o 100 mm předsazeny a jejich celková tloušťka je 300 mm, horní hrana prahů je v této části -0,210 m. V místech vrat a dveří jsou prahy tvarově upraveny. Základové prahy budou kotveny k železobetonovým sloupům. Beton prefabrikovaných základových prahů je třídy C30/37 XC3 XF2 a výztuž kvality 10 505 (R). Podél parkovacích stání je navržena železobetonová monolitická opěrná stěna půdorysně do tvaru písmene U o rozměrech 49,50 x 6,17 m. Opěrná stěna působí staticky jako stěna úhlová. Horní hrana dříku je ve spádu, základová spára je v rovině na úrovni -2,400 m. Vzhledem k půdorysným rozměrům je stěna dilatačně rozdělena na pět částí vzájemně propojených v dříku smykovými trny proti zamezení nerovnoměrným deformacím. Dřík opěrné stěny je tloušťky 250 mm, pata opěrné stěny má tloušťku 300 mm. Dřík bude z líce proveden v kvalitě pohledového betonu. Do dříku osadit po vzdálenosti 3,0 m prostupky průměru DN60 ve výšce 150 mm nad úrovní terénu před opěrnou stěnou. Po patou opěrné stěny bude proveden hutněný štěrkový podsyp z vhodného nenamrzavého, propustného, dobře hutnitelného materiálu v tloušťce 300 mm, který bude zhutněn tak, aby výsledný deformační modul těchto násypů byl Edef,2 > 45 MPa, přičemž Edef,2/Edef,1 < 2,50.
A.3. Svislé konstrukce Svislé nosné konstrukce hlavního objektu haly zastupují převážně železobetonové prefabrikované sloupy o rozměru 400 x 500 mm. V administrativní části jsou doplněny sloupy o rozměrech 400 x 400 mm a 300 a 300 mm. Sloupy administrativní části na modulových osách D a E jsou průběžné až po spodní hrany vazníků. Na modulových osách D3/18 a D4/18 jsou sloupy rozděleny v místě stropní desky a napojeny ocelovou botkou. Zbylé sloupy administrativní 3
části jsou ukončeny pod polo-prefabrikovanými průvlaky. Všechny sloupy jsou vetknuty do kalichů. V částech s jeřábovými dráhami jsou sloupy opatřeny konzolami pro osazení ocelových jeřábových drah. Konzoly na sloupech jsou také v administrativní části pro uložení polo-prefabrikovaných průvlaků. V hlavách sloupů jsou vybrání pro osazení vazníků a ztužidel. Součástí prefabrikovaných sloupů budou veškeré ocelové platle pro přikotvení navazujících konstrukcí (prefa prvky, jeřábové dráhy, ocelové konstrukce fasády, technologie, apod.). Místnosti pro technologie na modulové ose A jsou navrženy z pórobetonových tvárnic Ytong tloušťky 250 mm. Zdivo bude po výšce ztuženo dvěma železobetonovými monolitickými věnci z betonu C25/30 XC1 výztuže kvality 10 505 (R). Horní věnce v příčných stěnách budou provedeny ve spádu střešního pláště. Zdivo v administrativní části na modulových osách 15 a D je nenosné výplňové s akustickou funkcí a odděluje administrativní část od výrobních prostor. Zdivo je zde navrženo tloušťky 200 mm (např. Porotherm 19 AKU) a bude průběžně kotveno ke sloupům (kotvení v každé druhé ložné spáře pomocí systémových pásků nebo vlepené betonářské výztuže do sloupů). V úrovni 2. nadzemního podlaží bude výplňové zdivo v úrovni +6,630 m a v hlavě zdiva stabilizováno železobetonovými ztužujícími věnci kotvenými do železobetonových prefa sloupů vlepením výztuže. Na modulové ose D bude výplňové zdivo od úrovně +6,830 vyzděno ze zdiva tloušťky 140 mm, aby nedošlo ke kolizi s prefabrikovanými ztužidly. Věnce v hlavě zdiva budou k vazníkům a ztužidlům stabilizovány tenkostěnnými profily U kotvenými do vazníku a ztužidel po vzdálenosti jednoho metru. Výplňové zdivo musí být provedeno až po realizaci nosné konstrukce. S ohledem na dotvarování a průhyby stropní konstrukce musí být tyto stěny oddilatovány od stropní konstrukce vložením pružného těsnění tloušťky cca 30 mm. Výplňové zdivo bude provedeno pevnosti P10 na maltu M5. Věnce jsou z betonu C25/30 XC1 a výztuž kvality 10 505 (R). Dělící stěny v administrativní části haly jsou navrženy ze systému suché výstavby Knauf obkladem deskami sdk konstrukce na kovovém roštu s výplní minerální vatou. Jednotlivé dělící stěny prováděny dle technologického předpisu výrobce systému a dle požadavků požárně bezpečnostního řešení stavby. povrchová úprava sádrokartonových příček provedena běžným způsobem přestěrkováním spojů jednotlivých desek, přebroušením a vnitřním nátěrem bílé barvy. Dělící stěny v prostoru umýváren navrženy jako ucelený systém sanitárních stěn Palme Compact 10 z vysokotlakého laminátu oboustranně potaženého melaminovou folií. Desky tl. 10mm jsou částečně okovány eloxovanými hliníkovými profily, opatřenými stavitelnými podpěrami. Nově budované předstěny pro nově budovaná závěsná WC sdk konstrukce výšky 1,2m. Opláštění výrobní haly a prostorů strojovny vzduchotechniky a kompresorů je navrženo ze sendvičových panelů Kingspan KS 1150 TF s PUR výplní. V podélných modulových osách A, C, E je navrženo opláštění z panelů tl. 80mm, ve svislých modulových osách 1, 6 a 18 z panelů tl. 100mm. Podle umístění jednotlivých panelů je navržena tl. plechového opláštění panelů, přesná specifikace viz. Půdorys haly. Barevný odstín fasády řešen ve výkrese Pohledy. Jihozápadní a část jihovýchodní fasády je řešena jako celoprosklená - strukturální zasklení, systém Reynaers CW 50SC. modul rastru 1,5m, barva kovových částí eloxovaný hliník.
A.4. Vodorovné konstrukce Vodorovné nosné konstrukce v převážné části objektu zastupuje konstrukce zastřešení výrobních hal. Ta je tvořena železobetonovými prefabrikovanými střešními vazníky na rozpon 20,00 m. Vazníky jsou sedlového tvaru s výškou uprostřed 1600 mm a na koncích 700 mm. V příčném řezu jsou tvaru písmene T s hlavou šířky 400 mm a stojinou šířky 160 mm. Vazníky budou vyrobeny s nadvýšením 40 mm. Na modulové ose 11 bude ke spodnímu líci střešních vazníků kotvena ocelová konstrukce technologického závěsu pro elektrorozvody. V těchto vaznících budou při výrobě osazeny průchodky pro montáž ocelových svorníků. Ve štítech jsou štítové vazníky podporovány štítovými sloupy. Zde jsou štítové vazníky obdélníkového průřezu 200 x 400 mm. Pouze v modulech s většími rozpony jsou vyšší (modul A-B/1 výšky 600 mm). Mezi modulovými osami A1A3, B1-B2, C1-C2, D3-D4 jsou štítové vazníky sedlového tvaru se střední výškou 700 mm. V podélném směru jsou ve všech hlavních modulových osách A-B-C-D-E umístěna podélná střešní ztužidla o rozměru 180 x 400 mm. Střešní vazníky jsou navrženy z betonu C40/50 XC1, štítové vazníky z betonu C35/45 XC1, ztužidla z betonu C30/37 XC1. Výztuž je kvality 10 505 (R). Na střešních vaznících je uložen nosný trapézový plech, který vynáší skladbu střešního pláště. Nad objektem haly je navržen trapézový plech CB150/280-0,75, nad administrativní části je navržen trapézový plech CB150/280-0,88. Tyto trapézové plechy jsou staticky uvažovány jako spojitý nosník o dvou polích. V administrativní části je stropní konstrukce navržena polo-prefabrikovaná, tvořená filigránovými panely a nadbetonávkou. Filigrány jsou tloušťky 60 mm a nadbetonávka 140 mm, celková tloušťka stropu je 200 mm. Stropní konstrukce je podporována systémem podélných a příčných průvlaků podepřenými rastrem sloupů. Vnitřní průvlaky na modulových osách D3 a D4 jsou šířky 300 mm. Obvodové průvlaky na modulových osách 15, E a 18 jsou šířky 400 mm a na modulové ose D jsou průvlaky šířky 500 mm. Průvlaky jsou osazeny na konzoly sloupů, případně přímo na 4
sloupy. Průvlaky na modulových osách D3 a D4 mají na ose 18 konzoly pro osazení kolmých průvlaků. Stropní deska mezi modulovými osami D3-D bude pro omezení konečných deformací před betonáží nadvýšena na stojkách o 20 mm. Ze stejného důvodu budou při výrobě nadvýšeny o 20 mm polo-prefabrikované průvlaky. Součástí prefabrikovaných prvků vodorovných konstrukcí jsou veškeré ocelové platle pro přikotvení navazujících konstrukcí (navazující prefa prvky, ocelové konstrukce fasády, technologie, apod.). Překlady nad otvory ve výplňovém zdivu administrativní části jsou keramické Porotherm a z ocelových válcovaných profilů. V části technologických místností na modulové ose A jsou překlady systémové Ytong, z válcovaných ocelových profilů nebo jsou tvořeny zesíleným věncem. Nad technologickými kanálky bude v úrovni podlahy zdivo vynášeno ocelovými válcovanými nosníky IPE.
A.5. Ocelové konstrukce Na ose A mezi osami 7-10 přiléhá k prefabrikované hale ocelová přístavba. Půdorysně je přístavba tvaru písmene L, přičemž odskok probíhá na modulové ose 9. Přístavba má půdorysné rozměry 7,55 (5,21) x 19,12 m. Výška okapové hrany ocelové konstrukce je na úrovni +4,806 respektive +5,009 v odskočení na ose 9, výška hrany u připojení na prefabrikovanou halu je na úrovni +5,466. Tato přístavba je tvořena 5 rámy, které jsou tvořeny vždy sloupem a příčlí, která je ve sklonu cca 5°. Sloupy jsou dimenze HEA 160 respektive HEA 180 a příčle jsou tvořeny profilem IPE 240, respektive IPE 360. Ve stěnách jsou vodorovné paždíky a svislé sloupky z profilu TROBD120x80x4 pro vynesení fasádního pláště z PUR panelů. Dále je v podélné stěně ztužidlo z trubek TR 82,5x5. Příčná tuhost je zajištěna vlastní tuhostí rámů. Tuhost střešní roviny je zajištěna rozpěrami TR 82,5x5 a zavětrováním z kulatin KR20. Sloupy jsou k základovým konstrukcím připojeny kloubově pomocí chemicky lepených závitových tyčí 2x M16x200/sloup. Lepidlo je navrženo HILTI HIT-HY 200. Střešní plášť je tvořený trapézovým plechem CB 150/280-1,00 a bude vynesen příčlemi, ke kterým bude kotven v každé vlně. Ocelová konstrukce přístavby je dimenzována na požární odolnost R15. Ocelová konstrukce střešní nástavby je umístěna mezi osami A – A1 a 7–9. Nástavba má půdorysné rozměry cca 3,64 x 6,54 m, střešní rovina je ve stejném sklonu jako střecha haly a výškově je okapová hrana nástavby nachází na úrovni +11,219, respektive +11,547 m. Nástavba je tvořena třemi příčnými rámy, které jsou ve své spodní části kotveny na výměny z ocelových válcovaných profilů HEA 160. Tyto výměny jsou připojeny ke kotevní desce zabudované v hlavě železobetonového vazníku. Rámy nástavby a podélné rozpěry jsou tvořeny profilem TRCTV 120x4, zavětrování v podélných stěnách a ve střešní rovině je provedeno z kulatiny KR16. Střešní plášť je tvořený stejným trapézovým plechem, který je na hale, tj. CB 150/280-0,88. Střešní plech bude k podélným nosníkům, které ho vynášejí, kotven v každé vlně. Ocelová konstrukce nástavby je dimenzována na požární odolnost R15. V objektu prefabrikované železobetonové haly jsou umístěny ocelové prvky fasády, které vynášejí obvodový plášť v místech vrat, dveří a v prosklené části. Některé prvky dále slouží i pro umístění pohonu a technologie pro vrata. Na ose A mezi osami 7-8 a 10-11 jsou umístěny výměny IPE 240, ke kterým jsou kotveny příčle konstrukce ocelové přístavby. Všechny tyto prvky, kromě již zmíněných výměn, jsou tvořeny čtvercovými a obdélníkovými trubkami (TRCTV 150x5, 150x8, 180x5; TROBD 120x80x4, 150x100x4) a sloupky pro vrata na ose 1 z profilu 2xU220 svařených do krabice. Kotvení do střeních vazníků a ztužidel musí být provedeno tak, aby umožňovalo svislý posun (deformace železobetonu nesmí přitěžovat ocelovou konstrukci). Kotvení do základových prahů bude provedeno za pomocí lepených chemických kotev s využitím lepidla HILTI HIT-HY 200. Konstrukce je dimenzována na požární odolnost R15. V každé lodi výrobní haly je umístěn střešní světlík, který je vynášen dvojicí výměn z profilů U 260. Tyto výměny jsou připojeny ke kotevní desce zabudované v hlavě železobetonového vazníku. Konstrukce je dimenzována na požární odolnost R15. Na ose A mezi moduly 4–7 je umístěna markýza. Markýzu tvoří konzoly IPE 180, na něž se připojují vaznice IPE 180. Mezi osami 6–7 je markýza zakončena rámem, který tvoří příčle IPE 180 a dva sloupy z profilu TRCTV 80x4, který bude chemicky kotven do žb. věnce. Na tento rám budou napojeny krajní vaznice. Vaznice vynášejí střešní trapézový plech CB35/207 – 0,63, který bude k vaznicím kotven v každé vlně. V objektu se vyskytují 2 technologické lávky. První typ je tvořen vždy příčným rámem z profilu TROBD 100x60x4 ve tvaru písmene E, který je připojen ke kotevním deskám na železobetonových sloupech. Tyto rámy jsou vzájemně propojeny v horní a spodní úrovni podélnými profily TROBD 100x60x4. Po každých 2,0 m jsou podélné profily doplněny o příčný podobný rámům na modulových osách tvar písmene E z profilu TROBD 100x60x4. Druhý typ lávky je tvořen vodorovným nosníkem z profilu TRCTV 50x3, který je za pomoci svislých plechů podvěšen pod železobetonové T vazníky. K těm je kotven pomocí svorníků ze závitových tyčí 2x M10/rám kotvených přes stojinu železobetonového vazníku. Obě konstrukce technologických lávek jsou dimenzovány na požární odolnost R15. Nad prostorem administrativní části jsou ve střeše umístěny výměny z ocelových válcovaných nosníků U180 a U120, které lemují prostupy trapézovým plechem. Prostupy do průměru 300 mm budou lemovány dle zásad výrobce trapézového plechu (např. lemování úhelníkem přes 3 vlny, apod.). Dále jsou v rovině střechy umístěny výměny
5
IPE180, které vynášejí pomocné ocelové rámy pro technologické konstrukce nad rovinou střechy. Výměny z válcovaných profilů jsou navrženy na požární odolnost R15.
A.6. Střecha Střecha haly má sedlový tvar, se čtyřmi hřebeny ve směru podélných os. Střecha přístavku pro trafostanici, strojovnu vzduchotechniky a kompresory pultový tvar. Střešní plášť je tvořený trapézovým plechem CB 150/280-1,00, uloženým na prefa vazníky haly, na horní hraně plechu položena parozábrana z PE folie. Tepelná izolace střechy je řešena v kombinaci minerální vaty Isover T tl. 60mm v první vrstvě, následně tepelná izolace z desek EPS 100S tl. 80mm. Střešní krytina je tvořena PVC folií Fatrafol 810 v kombinaci B(roof) T1 a B(roof) T3. Střecha haly je ze tří stran lemována atikami, které jsou na horní hraně oplechovány závětrnými lištami z poplastovaných plechů. Severovýchodní strana haly provedena bez atiky, doplněn podokapní dešťový žlab. Odvodnění střechy je řešeno pomocí střešních vpustí a podtlakovým systémem Pluvia. SV strana střechy odvodněna pomocí podokapního žlabu a dešťových svodů. Střecha přístavku trafostanice, strojovny VZT a kompresorů odvodněna pomocí podokapního žlabu a dešťových svodů. Na střeše haly umístěn výdech kalící pece. Nosná konstrukce z ocelových válcovaných profilů kotvených k ocelovým výměnám v úrovni střešních vazníků. Opláštění výdechu sendvičovými panely Kingspan s PUR výplní tl. 80mm. V čelní a zadní straně umístěny větrací žaluzie. Skladba střešního pláště je stejná jako u výrobní haly, odvodnění pomocí podokapního žlabu a dešťového svodu, vyústěného na střechu haly. Na střeše haly v jednotlivých hřebenech umístěny pásové světlíky obloukového tvaru. Konstrukce světlíku se skládá z přírub z hliníkového plechu, které jsou tepelně izolované minerální vatou Isover UNI. Výplň deskami z komůrkového polykarbonátu do systémových rámů. Šířka jednotlivých polí 1m, v každém modulu haly jedno otevíravé křídlo. Světlík je vybaven čidlem vítr-déšť, provedeno prokabelování motorů do míst ovládání a bude vybaven centrálním ovládacím systémem. Umístění vpustí, podokapních žlabů, dešťových svodů a zařízení střech viz. výkresová část „Střecha“. Všechny prostupy jsou znázorněny a popsány ve výkresové části PD.
A.7. Schodiště Přibližně uprostřed administrativní části je prostor pro osazení vnitřního schodiště. To je půdorysného tvaru L, sestavené ze tří prefabrikátů. Krátké nástupní rameno s první mezipodestou, střední rameno s druhou mezipodestou a výstupní rameno. Nástupní a střední rameno jsou podepřeny podezdívkou. Výstupní rameno je osazeno na ozub ve stropní desce. Jednotlivé části jsou deskové s nabetonovanými stupni a přípravou pro obklad 15/15 mm. Beton je navržen třídy C25/30 XC1. Jednotlivé prefabrikáty budou uloženy přes akustické izolace proti přenosu kročejového hluku (např. Schőck Tronsole). Nášlapná vrstva schodiště provedena obkladem keramickou dlažbou kladenou do tmelu. Na přilehlé stěně bude proveden sokl z téže keramické dlažby výšky 80mm a kopírující tvar schodiště. Zábradlí schodiště a schodišťového prostoru ve 2.NP je navrženo z ocelových trubek a pásové oceli, kotvené shora do schodišťové desky případně stropní desky, materiál a povrchová úprava – leštěný nerez. Před hlavním vstupem do objektu je navrženo vyrovnávací schodiště. Nosná konstrukce schodiště je tvořena základovými pasy, podezdívkami z žb monolitických stěn do tvarovek ztraceného bednění. Mezi podezdívky schodiště proveden hutněný štěrkový násyp. Na horní hraně násypu provedena žb monolitická deska vyztužená Kari sítěmi a nadbetonované schodišťové stupně. Nášlapná vrstva schodišťových stupňů a podesty před vstupem řešena obkladem deskami z pískované žuly. Zábradlí schodiště je řešeno z ocelových trubek a tyčoviny, kotvené do horní hrany stupňů a podesty, povrchová úprava leštěný nerez. V podestě před vstupem osazena do rámu z ocelových úhelníků čistící zóna z rohože z přírodního kaučuku, tvar medové plástve. Čistící zóna bude odvodněna pomocí trubky vyústěné na přilehlý terén.
A.8. Podlahy Ze stávajícího terénu bude pod podlahovou deskou odstraněna humózní vrstva a vrstva nevhodných navážek. Na takto upravené pláni bude pod podlahovou deskou provedena aktivní zóna z vhodného nenamrzavého, propustného, dobře hutnitelného materiálu v tloušťce minimálně 500 mm. Spodní vrstva násypu mocnosti 300 mm bude provedena z kameniva frakce 0-250. Na ni bude provedena vrstva štěrkopísku mocnosti 200 mm z frakce 4-63. Aktivní zóna násypů bude zakončena prosívkou z frakce 0-4 tloušťky 30 mm. Násypy budou hutněny po vrstvách max. 250 mm tak, aby výsledný deformační modul těchto násypů byl Edef,2 > 60 MPa, přičemž Edef,2/Edef,1 < 2,50. Před započetím hutnění násypů bude provedena na pláni hutnící zkouška a na základě jejích výsledků bude stanovena potřebná mocnost násypů pro dosažení požadovaných hodnot pod podlahovou deskou. Pro dosažení požadovaných výsledných hodnot Edef,2 a poměru Edef,2/Edef,1 doporučujeme přehutnit také stávající pláň. 6
Alternativou úpravy aktivní zóny je úprava zemin příměsí pojiv. Podrobněji je úprava řešena v inženýrsko-geologickém průzkumu. O možnosti použití vytěžených zemin z výkopů staveniště do nových násypů rozhodne na místě geolog a provede o tom zápis do stavebního deníku. Je nutno provádět ochranu základové spáry dle ČSN 731001, čl. 35. K přejímce základové spáry je nutno přizvat geologa, o převzetí se provede zápis do stavebního deníku. Způsob hutnění (druh válce, počet hutnění apod.) musí být před zahájením zemních prací upřesněn hutnícím pokusem. Vzhledem k rozsahu těchto zemních prací požadujeme provádění kontrolních zkoušek hutnění dle ČSN 72 1006 po každé hutněné vrstvě minimálně jednu zkoušku na 400 m2, půdorysně prostřídaných po vrstvách. Podlahová deska v hlavním objektu a v technologické místnosti na ose A mezi moduly 7-10 je navržena tloušťky 200 mm a je vyztužena rozptýlenou ocelovou výztuží (drátkobeton). Povrch podlahové desky leštěný s minerálním vsypem. V technologických místnostech na ose A je podlahová deska ve zděné části přístavby tloušťky 120 mm a je vyztužena KARI sítěmi 5/100 x 5/100. Technologické kanálky v podlaze budou realizovány společně s podlahovou deskou. Povrch podlahy v prostoru trafostanice řešen olejovzdorným nátěrem vytaženým na stěny objektu. V prostoru rozvoden NN a VN betonová mazanina, leštěný povrch s minerálním vsypem. V podlahové desce hlavního objektu budou realizovány jak hlavní dilatační spáry, tak i smršťovací spáry. Hlavní dilatační spáry budou provedeny v rastru max. 18,0 x 20,0 m. Veškeré dilatační spáry budou zajištěny certifikovaným systémem. Smršťovací spáry budou řešeny prořezem do max. hloubky 1/3 tloušťky desky v rastru max. 6,0 x 6,0 m a budou zatmeleny trvale pružným tmelem pro spáry v zátěžových podlahách. Rozmístění spár bude řešeno s konkrétním dodavatelem v závislosti na dispozičním řešení. Požadované plošné zatížení na podlahovou desku je 7,5 kN/m2. V administrativní části je podlahová deska tloušťky 100 mm a je vyztužena KARI sítěmi 5/100 x 5/100. na této desce je položena hydroizolace z PVC folie Fatrafol 803 tl. 1,5mm, oboustranně krytá geotextilií 300g/m2. Na hydroizolaci provedena tepelná izolace z podlahových desek Floormate tl. 120mm, betonová mazanina a nášlapná vrstva dle určení místnosti. Celková tloušťka konstrukce podlah v 1.NP administrativní části je 200mm. Podlaha ve 2.NP administrativní části je tvořena položením zvukové izolace z minerální vaty a desek EPS v celkové tl. 50mm, dále provedena betonová mazanina a nášlapná vrstva podlahy dle určení místnosti. Celková tloušťka konstrukce podlah ve 2.NP administrativní části je 120mm. Při kladení podlah je nutno dodržet předepsané teploty a vlhkosti vzduchu, podkladních vrstev i podlahových krytin. Jako vodotěsné izolace podlah u koupelen a WC bude použito dvouvrstvé těsnící hmoty. Mezi první a druhou vrstvou je nutno u styku podlahy se stěnou, kolem prostupů vložit výztužný pásek. U keramických podlah musí spáry na sebe přesně navazovat a musí po celé délce probíhat v průběžné přímce. Tloušťku spár zhotovit 2 mm. Hydroizolační nátěr bude proveden rovněž pod obklady v místech sprchových koutů. Technické požadavky na podlahy jsou uvedeny v konstrukční části PD, ostatní parametry podlah musí splňovat požadavky ČSN 74 4505 !
A.9. Vnitřní úpravy povrchů Stěny Opláštění haly a části technologického přístavku je navrženo sendvičovými panely tl. 80mm a 100mm, PUR jádro, kladenými vodorovně na žb prefa konstrukci haly, případně na ocelovou konstrukci. Žb prefa konstrukce haly budou bez dalších povrchových úprav v přírodní barvě. Veškeré ocelové prvky budou opatřeny 1x základním a 2x krycím nátěrem. Povrchová úprava bude respektovat závěry požárně bezpečnostní zprávy. Ocelové prvky jsou dimenzovány na požární odolnost 15-ti minut. Ocel je kvality S 235. V objektu budou omítky zděných stěn provedeny štukovou omítkou, opatřenou silikátovým nátěrem bílé barvy. Všechny ostění a nadpraží oken a dveří, rohy stěn budou opatřeny podomítkovými kovovými lištami. Omítkové lišty je třeba kotvit ke zdivu rychletuhnoucí, k tomu určenou maltou. Styk rámu oken a dveří s omítkou se vyřeší pomocí plastových omítkových lišt. Pokud je podklad různorodý je nutno omítku vyztužit skloplastickou síťovinou s perlinkovou strukturou. Rovinnost viz. pravidla geometrické přesnosti konstrukcí. Okenní a dveřní otvory budou před započetím prací zakryty. Všechny obklady budou ukončeny plastovými lištami v barvě obkladu. Pro zdivo s požadavky na akustický útlum je nutno dodržet předepsanou hmotnost omítek / m2 zdiva. Konstrukce se sníženou podchodnou výškou budou viditelně označeny žlutočernou značkou.
7
Dělící stěny administrativní části objektu sdk konstrukce řešeny jako ucelený systém, v PD uvažován systém Knauf. Obklad sdk deskami na kovovém roštu, výplň minerální vatou dle příslušné tloušťky. Spoje sádrokartonových desek řešeny běžným způsobem, síťováním, stěrkováním a přebroušením. po obvodu místnosti doplněn styk desek a navazující konstrukce bílým akrylátovým tmelem. Sdk desky, opatřeny silikátovým nátěrem bílé barvy. Keramické obklady v místnostech sociálního zázemí navrženy do výšky 2100 mm, keramické obklady v kuchyňce navrženy ve výšce 800 až 1400mm nad podlahou. Způsob pokládky keramických obkladů rovnoběžně. Spárování keramických obkladů spárovací hmotou šedé barvy. Ukončení a rohy obkladů řešeny pomocí zaoblených plastových lišt v barvě dle obkladu. typ a barva budou upřesněny při realizaci stavby na základě předložených vzorků. V umývárnách, úklidových komorách a na WC jsou navrženy keramické obklady do výšky 2100mm, u kuchyňské linky výška 800-1400mm. Obklady dle výběru investora, typ a barva budou upřesněny při realizaci stavby na základě předložených vzorků. Způsob pokládky rovnoběžně. Spárování keramických obkladů spárovací hmotou šedé barvy. Spáry musí být přímé, přesně na sebe navazující a široké max. 2 mm. Otvory v obkladačkách nutno vyklepávat (vyřezat) v ploše! Ukončení a rohy obkladů řešeny pomocí zaoblených plastových lišt v barvě obkladů. V místech sprchových koutů bude proveden na stěnách pod obklady hydroizolační nátěr. Podlahy Podlaha v prostoru výrobní haly, strojovny VZT a kompresorů je tvořena betonovou deskou s rozptýlenou výztuží, opatřená leštěným povrchem s minerálním vsypem. Podlaha v prostoru rozvoden VN a NN řešena jako betonová deska s výztuží Kari sítěmi, opatřená leštěným povrchem s minerálním vsypem. Podlaha v prostoru trafostanice T1 a T2, včetně olejových jímek a kabelových kanálů, tvořena betonovou deskou vyztuženou Kari sítěmi, povrchová úprava olejovzdorným nátěrem vytaženým na stěny. Ve skladech, serverovně, v šatnách zaměstnanců a v jídelně navržen jako podlahová krytina zátěžový vinyl tl. 2mm, celoplošně lepený k podkladu, zátěžová třída viz. tabulka technických požadavků. U podlah z vinylu navržen vytahovaný sokl výšky 150 mm s náběhem ze stejného materiálu, vytažený v typovém plastovém soklovém profilu. Nášlapné vrstvy podlah v kancelářských prostorech a zasedací místnosti navrženy ze zátěžových koberců, celoplošně lepených k podkladu, zátěžová třída viz. tabulka technických požadavků. U podlah z koberců navržen sokl výšky 80mm ze stejného materiálu, vytažený v typovém plastovém soklovém profilu. V umývárnách, sociálním zázemí, úklidových komorách, přípravně jídel, na schodišti a v chodbách navrženy na podlaze keramické dlažby (typ Taurus), ve vlhkých provozech dlažby s protiskluznou úpravou. Způsob pokládky rovnoběžně. U podlah z keramické dlažby (dle tabulky místností) doplněny keramické sokly výšky 80 mm, řezané z téže dlažby. spárování keramické dlažby cementovou spárovací hmotou šedé barvy. dilatační spáry u podlah z keramických dlažeb navrženy po vzdálenosti 6m. dilatační spáry řešeny dilatačními lištami v barvě dlažby, přechod podlah mezi jednotlivými místnostmi řešen přechodovými lištami. Lišty kovové, typ a barva podlahových krytin budou upřesněny při realizaci stavby na základě předložených vzorků. Stropy Stropní konstrukce v prostoru výrobní haly je tvořena konstrukcí střechy, trapézový plech na žb prefa vaznících bez další povrchové úpravy. V prostoru přístavby trafostanice, rozvodny VN a NN, strojovny VZT a kompresorů navržen sdk podhled z desek Knauf Red tl. 12,5mm, který tvoří požárně dělící konstrukci s požární odolností zdola. Nosný rošt z pozinkovaných profilů Knauf zavěšený na ocelových táhlech na konstrukci střechy. Na spodním líci roštu natažena parozábrana z PE folie. V 1.NP administrativní části objektu v kancelářských a vstupních prostorech navrženy kazetové podhledy. V ostatních místnostech 1.NP administrativní části proveden na žb konstrukci stropu silikátový nátěr bílé barvy. Ve 2.NP administrativní části, po celé ploše, navrženy sdk podhledy z desek Knauf Red tl. 15mm, které tvoří požárně dělící konstrukci s požární odolností zdola i shora. Nosný rošt z pozinkovaných profilů Knauf zavěšený na ocelových táhlech na konstrukci střechy, doplněný výplní minerální vatou Isover AKU, na spodním líci natažena parozábrana z PE folie. V kancelářských prostorech, zasedací místnosti a v hale dále navržen kazetový podhled. Navržené sdk podhledy řešeny jako ucelený systém, v PD uvažován systém Knauf, obklad deskami Knauf na kovovém roštu, v prostorách se zvýšenou vlhkostí impregnované desky Knauf Green. Dle potřeby je v konstruci roštu doplněna tepelná izolace z minerální vaty (viz. výkresová část PD). Spoje sádrokartonových desek řešeny běžným způsobem, síťováním, stěrkováním a přebroušením. Po obvodu místnosti doplněn styk desek a stěny bílým akrylátovým tmelem. celoplošně provedeny silikátové nátěry bílé barvy. Kazetové podhledy navrženy v rastru 600/600mm. Nosný rošt kazetových podhledů zavěšen na táhlech na žb konstrukci stropu 1.NP případně podvěšeny na táhlech na konstrukci podhledů 2.NP administrativní části. Výplň podhledu z kazet z neprůhledného bezpečnostního skla.
8
A.10. Vnější úpravy povrchu Opláštění haly a části přístavby technologie mezi osami 7 a 11 je navrženo sendvičovými panely Kingspan tl. 80 a 100mm, PUR jádro, kladené na žb prefa konstrukci haly, případně ocelové konstrukci. Sendvičové panely jsou kladeny vodorovně v úrovni soklu opatřené zakládací lištou. Veškeré klempířské prvky fasády (oplechování rohů haly, zakládací profil...), provedeny ze systémových profilů. Barevné řešení fasády je navrženo ve dvou odstínech šedé barvy. Severozápadní a část severovýchodní fasády nad prosklením je navržena v tmavě šedém odstínu RAL 7016, ostatní části haly ve světle šedém odstínu RAL 9006. Fasáda zděné části přístavby trafostanice opatřena vnější silikátovou omítka, lícová vrstva strukturovaná, probarvená, zrno 1,5mm, světle šedé barvy. Sokl objektu a navazující podezdívky venkovního schodiště opatřeny vnější silikátovou omítkou, lícová vrstva strukturovaná, probarvená, zrno 1,5mm, tmavě šedé barvy. Strukturální zasklení na severozápadní a severovýchodní straně objektu řešeno jako ucelený systém např. Reynaers CW50-SC, sklo Sunguard Solar light Blue 52, povrchová úprava kovových částí eloxovaný hliník. Dělící lem prosklené fasády je navržen z pískovaných neprůhledných desek Plexiglas tl.6mm oranžové barvy na ocelové konstrukci, doplněno tepelnou izolací a systémem osvětlení. Střešní krytina haly a technologické přístavby z PVC folie Fatrafol včetně příslušenství (oplechování atd.) světle šedé barvy. Při provádění je nutné respektovat technologické postupy a doporučené systémové detaily výrobce !
A.11. Výplně otvorů Dveře v prostoru haly a technologické přístavby kovové konstrukce, typ Montkov CDM-dtm v provedení s děleným tepelným mostem a silikonovým profilovým těsněním, oboustranně opláštěné s vnitřní izolační výplní a děleným tepelným mostem. Tloušťka dveřního křídla je 45 mm, provedení s polodrážkou. Dveře osazeny těsněnou prahovou lištou, U<1,7W/m2K. Kování klika-klika, cylindrický zámek FAB. Dveře opláštěny pozinkovaným plechem vrchní nátěr šedé barvy RAL 9006 a budou osazeny do systémové ocelové zárubně Montkov - typ ZBt-dtm. Vnitřní dveře v administrativní části objektu navrženy jako průmyslové dveře, dřevotřískové desky s laminátem HPL (vysokotlaký laminát 0,8mm) s plnou výplní, cylindrická vložka FAB, s úpravou bez prahu, s přechodovou lištou, osazeny do ocelové ostrohranné zárubně, kování ocelové s povrchovou úpravou broušený chrom barevný odstín křídla i zárubně - šedý RAL 9006. Kování bude před montáží vyvzorkováno a písemně odsouhlaseno. Sekční průmyslová vrata, vratové články z dvoustěnných ocelových lamel tl. 42mm, s PUR výplní, koeficient tepelné propustnosti celého výrobku k=0,95W/m2K, v jedné sekci plné prosklení v AL rámu s přerušeným tepelným mostem, hřídelový pohon kompletně připravený k namontování s pojistkami při prověšení lana, třída ochrany IP 65, ovládání mikroprocesorové v samostatné skříni s nastavitelným omezením síly a elektronickým čidlem polohy vrat, samokontrolní zabezpečení lišta SKS, pomocí optosenzorů otvírání impulsem, zavírání impulsem, bezpečnostní prvky - vnitřní vedení lan, záchytné zařízení pro případ prasknutí lana, bezpečnostní lišta, zabezpečení pro případ zlomení pružiny, vratové křídlo se základním polyesterovým nátěrem bílé barvy + finální nátěr světle šedé barvy RAL9006, předsazená optozávora, senzory umístěny v předsazené konstrukci, mechanická boční ochrana proti najetí zabraňuje poškození výklopného ramene v zavřené poloze vrat. Dveřní otvory budou dle tabulky výrobků a požárně bezpečnostního řešení stavby, systém generálního klíče. Na střeše navrženy pásové obloukové světlíky, nosná konstrukce hliníková, příruba tepelně izolována tepelnou izolací z minerální vaty Isover UNI tl. 80mm, šířka polí 1m, celkem 45 otevíravých křídel, výplň světlíku z komůrkového polykarbonátu tl. 20mm, k=1,67W/m2K, vybavený větrací klapkou s motorem, senzor vítr-déšť, prokabelování motorů do míst ovládání, centrální ovládací systém. Požární odolnost dveří a vrat určena dle výsledků zprávy : „Požárně bezpečnostního řešení“. Veškeré podrobné údaje o vnějších dveřích, vratech, světlících a těsnících límcích jako skladebné rozměry, popis prvku, schématický nákres, počet ks, zárubeň, zasklení, kování, barevný odstín a další, jsou uvedeny v tabulce dveří a tabulce ostatních výrobků.
9
A.12. Izolace proti vlhkosti a radonu Izolace proti zemní vlhkosti a radonu bude provedena pod celým půdorysem haly. Izolace bude provedena jako plynotěsná včetně všech prostupů pro zamezení pronikání radonu z podloží do objektu. Hydroizolace výrobní části objektu a části technologické přístavby mezi osami 7 a 11 navržena jako geosyntetická hydroizolační folie Junifol PE-HD tl. 2mm, návin 5m, určená ke spodní izolaci staveb proti vodě, radonu, metanu, odolná vůči prorůstání kořínků. Všechny prostupy skrze podkladní betonovou desku provedeny jako plynotěsné a vodotěsné ! Pod administrativní částí a v prostoru trafostanice provedena hydroizolace z PVC folie Fatrafol 803 tl. 2mm, oboustranně krytá geotextilií, kladená na podkladní betonovou mazaninu. Pojistné hydroizolace v konstrukci podlah vlhkých provozů administrativní části objektu provedeny z asfaltových pásů Bitagit 35 mineral a PE folie. Střešní krytina navržena z PVC folie Fatrafol 810, dle požárně bezpečnostního řešení stavby v provedení B(roof)T1 a B(roof)T3, tl. 1,5mm, mechanicky kotvená k podkladu, podložena geotextilií 300 g/m2.
A.13. Izolace zvukové a tepelné Opláštění haly je navrženo sendvičovými panely tl. 80 a 100mm, PUR jádro, kladené vodorovně na žb prefa konstrukci haly, případně ocelové podpůrné konstrukci. Střešní plášť zateplen pomocí desek z tepelné izolace z desek EPS 100S tl. 80mm v kombinaci s minerální vatou Isover T tl. 60mm, podložené parozábranou z PE fólie. Podlahy 1.NP v administrativní části objektu tepelně izolovány podlahovými deskami Floormate tl. 120mm. Zvuková izolace podlah 2.NP řešena z desek EPS-T 3500 tl. 25mm a podlahových desek isover T-N tl. 30mm. Po obvodu budou podlahy dilatovány od stěn okrajovými pásky N/PP 15/50mm. Zateplení základového prahu, kontaktní zateplovací systém ETICS, tepelná izolace z extrudovaného polystyrenu Styrofoam IB tl. 50 a 60mm. U výdechu kalící pece provedena změna spádování střešní roviny pomocí spádových klínů z minerální vaty, spád střechy 1%. Příruby pásových světlíků tepelně izolovány minerální vatou Isover UNI tl. 80mm.
A.14. Podhledy a obklady Keramické obklady v místnostech sociálního zázemí navrženy do výšky 2100 mm, keramické obklady v kuchyňce navrženy ve výšce 800 až 1400mm nad podlahou. Způsob pokládky keramických obkladů rovnoběžně. Spárování keramických obkladů spárovací hmotou šedé barvy. Ukončení a rohy obkladů řešeny pomocí zaoblených plastových lišt v barvě dle obkladu. typ a barva budou upřesněny při realizaci stavby na základě předložených vzorků. Navržené sdk podhledy řešeny jako ucelený systém, v PD uvažován systém Knauf, obklad deskami Knauf na kovovém roštu, v prostorách se zvýšenou vlhkostí impregnované desky Knauf Green. Dle potřeby je v konstruci roštu doplněna tepelná izolace z minerální vaty (viz. výkresová část PD). Spoje sádrokartonových desek řešeny běžným způsobem, síťováním, stěrkováním a přebroušením. Po obvodu místnosti doplněn styk desek a stěny bílým akrylátovým tmelem. celoplošně provedeny silikátové nátěry bílé barvy. Kazetové podhledy navrženy v rastru 600/600mm s viditelným nosným roštem. Nosný rošt kazetových podhledů zavěšen na táhlech na žb konstrukci stropu 1.NP případně podvěšeny na táhlech na konstrukci podhledů 2.NP administrativní části. Výplň podhledu z lehce demontovatelných kazet z neprůhledného bezpečnostního skla. Výškové umístění podhledů viz. výkresová část PD.
A.15. Konstrukce klempířské Nové podokapní dešťové žlaby a dešťové svody z ocelového plechu s povrchovou úpravou HB polyester (viz.tabulky výrobků). Nové vyhřívané střešní vpusti, včetně příslušenství pro PVC krytinu (viz. část Zdravotní instalace). Nové odvětrání stoupacího potrubí kanalizace, větrací hlavice plastové (viz. část Zdravotní instalace). Nové odkouření plynových zářičů, tvarovka odkouření (viz. část Plynoinstalace). 10
Přesah střechy, oplechování atik a pomocné klempířské prvky střešní krytiny navrženy z poplastovaného plechu. Při provádění oplechování a klempířských prvků nutno dodržet normu ČSN 73 3610 - (klempířské práce stavební) a doporučené montážní předpisy výrobců.
A.16. Zábradlí, madla Nad opěrnou stěnou v prostoru parkoviště navrženo nové ochranné zábradlí z ocelových trubek pr.51/3,2mm, výška zábradlí 1000mm, vzdálenost sloupků cca 1800mm, kotveno do konstrukce opěrné zdi pomocí patních plechů P8/200/200mm, 4x průvleková kotva M8, žárově zinkovaná, délka kotvy 92mm, celá konstrukce žárově zinkovaná. Ochranná zábradlí vstupního schodiště, schodiště a schodišťového prostoru administrativní části řešeno z ocelových profilů, kotvené do konstrukcí schodišť a stropních desek shora, pomocí patních plechů. Materiál a povrchová úprava leštěný nerez.
A.17. Požární vybavení V objektu musí být zřetelně označeny směry úniku a únikové východy bezpečnostními tabulkami (dle ČSN ISO 3864) z materiálu s vlastním dosvitem. Označení směrů úniku musí být umístěno tak, aby byl směr úniku jednoznačný a zřetelný. V objektu musí být zřetelně označeny hlavní uzávěry energií a hlavní uzávěr vody. Elektrorozvaděče musí být označeny tabulkami Nehas vodou ani pěnovými hasícími přístroji. Hlavní uzávěry musí být trvale přístupné. Zásobník na plyn musí být označen odpovídající tabulkou. Hasící přístroje: N1.1/N2 administrativní část – v každém podlaží administrativní části budou rovnoměrně rozmístěny 3 přenosné hasící přístroje vhodné pro hašení zařízení pod el. proudem s hasící schopností každého nejméně 21A nebo 113B. N1.2 výrobní hala - v hale bude rovnoměrně rozmístěno 11 vhodných přenosných hasících přístrojů s hasící schopností každého nejméně 21A nebo 113B (doporučena kombinace hasících přístrojů vhodných pro hašení zařízení pod el. proudem a vodních). N1.3 - N1.5 rozvodna NN, rozvodna VN, trafostanice T1 a T2 - každém požárním úseku budou umístěny 2 přenosné hasící přístroje vhodné pro hašení zařízení pod el. proudem s hasící schopností každého nejméně 21A nebo 113B. Hasící přístroje budou osazeny na dobře přístupném a viditelném místě. Výška rukojeti PHP smí být ve výšce nejvýše 1,5 m nad podlahou.
A.18. Mostový jeřáb Na vnější hraně haly osazen stabilní požární žebřík s ochranným košem, z ocelových profilů L a ocelové pásoviny, celá konstrukce žárově zinkovaná. Pod stropem haly osazeny 3ks mostového jeřábu ! V PD uvažováno s parametry jeřábu FERRO OK 6,3t : délka: 39,4, 99,4 a 48,4m jeřábová dráha: HEA 270 + 50/50mm nosnost: 6,3t rozpětí: 18,8m rozvor: 3m výška zdvihu: 6,2m kladkostroj: elektrický lanový V hale osazeny plynové zářiče a tepelné clony vrat (viz. PD plynoinstalace), odkouření vyvedeno nad střechu objektu. Mostový jeřáb, ani jeřábová dráha není součástí dodávky stavby.
A.19. Opěrná stěna Podél parkovacích stání je navržena železobetonová monolitická opěrná stěna půdorysně do tvaru písmene U o rozměrech 49,50 x 6,17 m. Opěrná stěna působí staticky jako stěna úhlová. Horní hrana dříku je ve spádu, základová spára je v rovině na úrovni -2,400 m. Vzhledem k půdorysným rozměrům je stěna dilatačně rozdělena na pět částí vzájemně propojených v dříku smykovými trny proti zamezení nerovnoměrným deformacím. Dřík opěrné stěny je tloušťky 250 mm, pata opěrné stěny má tloušťku 300 mm. Dřík bude z líce proveden v kvalitě pohledového betonu. Do 11
dříku osadit po vzdálenosti 3,0 m prostupky průměru DN60 ve výšce 150 mm nad úrovní terénu před opěrnou stěnou. Po patu opěrné stěny bude proveden hutněný štěrkový podsyp z vhodného nenamrzavého, propustného, dobře hutnitelného materiálu v tloušťce 300 mm, který bude zhutněn tak, aby výsledný deformační modul těchto násypů byl Edef,2 > 45 MPa, přičemž Edef,2/Edef,1 < 2,50. Oplocení Oplocení areálu je řešeno jako ucelený systém, bude provedeno na všech stranách areálu, na severozápadní straně areálu ukončeno s čelní fasádou haly. Systémové oplocení z drátěného pletiva, oka 200/62,5mm, délka panelu 2,5m, průměr drátu 4,2mm. Pozinkování a poplastování polyesterem (min 120 mikronů), svislé dráty s 3cm přesahem, hladké zakončení panelu, počet ohybů 4, barva šedá. Sloupky oplocení čtyřhranného profilu 60/60/1,5mm dl. 2600mm s otvory pro montáž, zinkované vně i uvnitř sloupku, poplastování polyesterem, min. vrstva 60 mikronů. Sloupky osazeny do monolitických základových patek 400/400/800mm, pletivo osazeno 5cm nad úrovní přilehlého terénu Součástí oplocení jsou tři vjezdové brány a dvě vstupní branky. Systémová vstupní branka 1000/2000mm (2ks), opatřená stavitelnými panty, výplň branky z drátěného pletiva. Kování klika koule, cylindrická vložka FAB. Zámky součástí systému generálního klíče. Vjezdová brána otevíravá dvoukřídlová z ocelových jäcklů a ocelové pásoviny včetně sloupků pro osazení křídel. Vjezdová brána opatřena automatickým, otevíravým systémem včetně optozávory. Musí být zajištěna možnost manuálního otevření pro zásah HZS. Zámek součást systému generálního klíče. Součástí dodávky vrat je dálkově ovládaná denní závora v reflexním dvoubarevném provedení červeno-bílé barvy.
A.20. Odpařovací stanice Argonu Odpařovací stanice argonu bude sloužit pro skladování kapalného a přípravě plynného argonu pro potřeby výrobního programu firmy Isotherm. Odpařovací stanice je řešena jako dodávka specializovaného výrobce. Podlaha stanice je řešena betonovým základovým blokem z betonu tř. C25/30 XC4 XF3 vyztuženým Kari sítěmi R8 100/100mm na hutněném štěrkovém násypu. Povrch betonového bloku hlazený s minerálním vsypem. Základový blok bude lemován ocelovými úhelníky L 100/100/10mm. Celý objekt odpařovací stanice bude oplocen, oplocení z drátěného pletiva výšky 1,6m v konstrukci oplocení provedena dvoukřídlová vstupní branka, křídla otevíravá o 180°, opatřená kováním klika/klika a zámkem s cylindrickou vložkou FAB. Úroveň podlahové desky odpařovací stanice umístěna min. 100mm nad úrovní přilehlé komunikace. V odpařovací stanici bude instalován zásobník kapalného argonu se zavěšeným vzduchovým odpařovačem. Zásobník Linde T18V30 – válcová stojatá nádoba o průměru 1600mm a výšky 4,2m. Hmotnost v prázdném stavu 2,0t, v naplněném stavu 6,2t. Zásobník je osazen na 3 nohách z ocelových profilů a při montáži je kotvena k betonovému základu. Jeden sloupek oplocení je prodloužen pro instalaci venkovního osvětlení, odpařovací stanice bude uzemněna. Detail viz. výkresová část PD.
A.21. Sadové úpravy V rámci sadových úprav bude provedena výsadba následujících rostlin (stromů) : v prostoru parkoviště před objektem - PYRUS CALLERYANA "CHANTICLEER" - okrasná hrušeň 14/16 – 4ks v prostoru chodníku před hlavním vchodem - ACER PLATANOYDES "ROYAL RED" - javor mléč 14/16 – 1ks vedle vyrovnávacích schodů hlavního vstupu - POTENTILLA FRUTICOSA - mochna křovitá (15-20cm) svah podél modulové osy „E“ - COTONEASTER DAM. SKOGHOLM - sklalník plazivý (15-20cm) Přípravné práce. Přípravné práce spočívají v odstranění všech stavebních zbytků. Ornice bude na nových bioaktivních plochách rozprostřena v dostatečné tloušťce (min 15cm). Plocha budoucích záhonů plošných výsadeb keřů bude odplevelena přípravkem Roundup nebo Touchdown v 5% koncentraci. Výsadba stromů s balem. Požadavky na kvalitu sazenic kmen musí být průběžný, s korunou nasazenou ve výšce cca 2,1m (2,3m parkoviště) bez poškozené kůry či velkých ran po obrostu. koruna musí být pravidelná, přirozeně stavěná, odpovídající průměru kmene, s terminálem v prodloužení osy kmene
12
Upozornění na možné vady: koruna nesmí obsahovat tzv. kodominantní výhony, tj. výhony stejné dominance jako výhon terminální (tzv. dvojáky, či štětkovitá koruna), koruna nesmí být jednostranně založená a nesmí obsahovat větvě ostře nasazené s vrůstající kůrou v úžlabí větviček - tyto nedostatky zapříčiňují v pozdějším věku vznik dutin, vylamování větví a ohrožení stability stromu kmen nesmí být poškozen nezavalenými ránami - nebezpečí vzniku dutin a vyhnívání kmene Bezprostředně před výsadbou je třeba sazenice upravit. Tato úprava spočívá v řezu korunky. Při řezu koruny budou odstraněny větvičky poškozené při přepravě. Pokud je koruna příliš hustě zavětvená, provede se její prosvětlení, které se provádí odstraněním celých větviček řezem na větevní kroužek. Prosvětlení je vedeno tak, aby byly vytvořeny základní patra budoucí koruny, případně aby byly odstraněny kodominální větve či větve ostře nasazené. Při tomto řezu je nutno si uvědomit, že řez by se neměl týkat větví silnějších než 2 cm. Kmen bude před výsadbou obalen jutou, která ho chrání před mechanickým poškozením a sluneční spálou. Stromy budou sázeny do jamek 70x70x70 cm s 50% výměnou půdy. Stěny jámy by měly být mírně zkosené a především prokypřené. V případě kopání jam mechanizací je nutno na zkypření stěn jámy klást větší důraz a to především v těžších půdách s vyšším obsahem jílu. V případě, kdy ke zkypření stěn nedojde, hrozí při následném vývoji kořenového systému vznik tzv. květníkového efektu. Kořeny v takovém případě neprorůstají do okolního terénu a stáčejí se zpět do prostoru kvalitního substrátu v jámě. Výsledkem mohou být nejen poruchy ve výživě stromů, ale i riziko jejich vyvrácení ve vyšším věku. Výměna půdy za kvalitní kompostovanou zeminu je velmi důležitá pro rychlý růst stromu a to především v místech, kde stávající zemina vykazuje špatné parametry. Výměnná zemina či substrát, který je bohatý na organické příměsi, se nedoporučuje aplikovat na dno výsadbové jámy. V těchto místech může totiž v důsledku zhutnění půdního povrchu pod váhou balu stromu dojít k anaerobnímu rozkladu organické hmoty, což může vést díky vyšší koncentraci metanu k "otrávení" výsadbového prostoru a k odumření drobných kořínků. Doporučuje se proto na dno výsadbové jámy nasypat původní zkypřenou zeminu a kvalitní nový substrát aplikovat pouze na zasypání balu do vrchní poloviny jámy. Po výsadbě budou stromy kotveny na 3 kůly - před vlastní osazením stromu budou do jamky do trojúhelníku zaraženy tři kůly, které budou dřevinu kotvit; strom je umístěný uprostřed, vzdálenost kůlů je dána velikostí kořenového balu; kůly musí být zaraženy do rostlé země a měly by dosahovat cca 10 cm pod korunu stromku, tj. jejich délka je cca 300 cm. Kůly budou v horní části spojeny příčkami, strom bude k této konstrukci upevněn textilním popruhem tak, aby bránil pouze pohybu stromu do stran. Po dokončení vlastní výsadby budou stromy důkladně zality a kolem nich bude mulčována kořenová miska o průměru 1m. Na mulčování bude použita drcená kůra nebo štěpky. Tloušťka mulče je 10 cm. Mulčovací vrstva je částečnou ochranou proti sešlapu a zabraňuje samovolnému zhutňování půdy v důsledku deště a rychlé mineralizace organických látek. Mulč kromě toho působí na snížení výparu, zvyšuje biologickou aktivitu půdy, brání nežádoucímu zaplevelování, zmírňuje chemické a mechanické poškozování, je zdrojem živin, vytváří podmínky pro rozvoj kořenového vlášení. Keřové plošné výsadby, výsadby popínavých dřevin. Základem kvalitních výsadeb je kvalitní výchozí materiál a správný způsob výsadby. Prostokořenné keře: Při dopravě je nutné mít na paměti, že tyto keře mohou během jízdy vyschnout tak, že nejsou již k užitku. Rostliny dopravujeme od dodavatele nejlépe pod plachtou a nebo v uzavřeném nákladním autu. Tyto keře je nutné před vlastní výsadbou bezpodmínečně založit, aby, než se dostanou do půdy, nevyschly. Protože se bude jednat většinou o krátkodobé založení, postačí uskladnění v chladné a vlhké místnosti. Pokud z organizace výsadeb vyplývá, že keře bude nutno déle skladovat, je nutné se postarat o to, aby byly založeny na stinném místě do půdy s dobrými odvodňovacími vlastnostmi (během vlhkého období hrozí uhnití kořenů), kterou je nutné v závislosti na počasí pravidelně vlhčit. Před založením se doporučuje kořeny navlhčit, svazky rozvázat a po založení do rýh či jamek řádně přišlápnout zeminu ke kořenům. Kontejnerované keře. Tyto keře mají již vlastní zemní bal, ve kterém jsou bezpečně zakořeněny. Uskladnění keřů před výsadbou bude tedy spočívat především v pravidelné zálivce. Květináče není nutno zakládat do půdy, doporučuje se je postavit do stínu, či je přistiňovat rákosovými rohožemi, řídce tkanou jutou atd. Výsadba se provádí do předem vykopaných jamek (30x30x30cm) s 50% výměnou půdy. Spon je podle vzrůstnosti jednotlivých kultivarů zvolen 3-5/m2. a) prostokořenné keře: Sázíme pouze v jarním a podzimním období, kdy keře jsou nebo přechází do vegetačního klidu. Konce kořenů před výsadbou se seřezávají, větve se zkracují o 1/3 své délky. Kořeny ve výsadbové jamce musí volně splývat, po zasypání se zemina řádně ušlape. Při suchém počasí je nutná dodatečná zálivka. 13
b) kontejnerované keře: Tyto keře se mohou sázet v podstatě během celého roku, kromě období mrazů. Aby bylo zajištěno dobré spojení kořenového balu s půdou, může se bal před zasazením řádně navlhčit. V případě, že bal je silně prokořeněný, doporučuje se jej rozbít, nebo do něj udělat nožem několik vertikálních zářezů. V případě suchého počasí je též nutná dodatečná zálivka. Mulčování. Plošné výsadby keřů budou na závěr mulčovány borkou či slámou. Aby tato operace měla smysl, je nutné mulčovat v dostatečné síle, to je alespoň 10cm ve zkypřeném stavu. Správně provedený mulč zabraňuje prorůstání případných plevelů, zabraňuje i vysychání půdního povrchu a znesnadňuje uchycení semene plevelů na svém povrchu. Výsadba solitérních keřů. Keře by měly být v době výsadby co největší a kvalitně zapěstované. Jamky budou hloubeny ve velikosti 40x40x40cm a půda bude vyměněna ve 50%. Půdní povrch bude mulčován drcenou kůrou. Povýsadbová a následná údržba vegetačních prvků: Stromy s balem. Údržba po výsadbě spočívá ve třech základních úkonech: zálivka, odplevelování výsadbové misky a údržba koruny. Zatímco údržba zaměřená na zálivku a odplevelení se provádí v průběhu následného roku, údržba koruny provází strom během celého životního období. Zálivka sazenic je samozřejmě odvozena od srážkové skutečnosti daného roku. Větší nároky na zálivku vznikají při jarní výsadbě. Pokud bychom brali jako základ absolutní absenci srážek, lze uplatnit toto pravidlo: jarní výsadba: duben 4x, květen-srpen 2x, září-říjen 1x (celkem 14x) podzimní výsadba: listopad 1x, prosinec-únor 0, březen-říjen 1x (celkem 10x) Dávka vody by měla být opět cca 20 l na strom na jedno zalití. Údržbu koruny lze rozdělit do dvou základních fází. V první fázi je to výchovný řez, který se provádí cca do deseti let po výsadbě. Při tomto řezu jsou odstraňovány kromě větví suchých a poškozených zejména větve nevyhovující z hlediska tvaru koruny a budoucí stability stromu kodominantní výhony, ostře nasazené větve, větve s vrůstající kůrou v úžlabí, křížící se větve a pod. Je třeba si uvědomit, že tvar stromu a rozložení jeho kosterních větví zůstane už zafixováno, s tím rozdílem, že v pozdějším období může dojít k vylamování či odstraňování větví podstatně větších rozměrů. V druhé fázi se jedná o tzv. udržovací řez koruny, který spočívá v řezech zdravotních, odlehčovacích a bezpečnostních. Zdravotním řezem jsou odstraňovány suché a poškozené části stromů. Odlehčovací řez redukuje množství větví v přehoustlých korunách a upravuje rovnovážnou stabilitu stromů. Bezpečnostním řezem se většinou řeší zanedbané případy z doby pěstování stromku výchovným řezem, tj. narušená stabilita částí a v zakrácení kořenových výhonů cca o 1/3. Výchovný řez korun by měl následovat další 4 roky. Řez a ošetřování okrasných solitérních keřů. V prvních letech po výsadbě nebývá řez většinou nutný. Teprve po 8-15 letech po výsadbě se začne dělat průklest. Hlavní zásadou je, že při řezu nesmíme porušit přirozený tvar a charakter keře. Pročišťujeme suché větve, vlky i odnože a tam, kde je toho třeba, postupně u země odstraňujeme přestárlé větve. Náhradou za ně ponecháme stejný počet silných výmladků, které přirozeně zkrátíme. I při použití průklestu se nám nepodaří všechny keře udržet trvale. Proto přestárlé keře zmlazujeme. Je to v podstatě radikální řez, kterým dosáhneme lepšího vzhledu, růstu, olistění i květů. Zmlazujeme buď tak, že najednou odřízneme všechny staré větve. Když keře za rok znovu obrostou, odstraníme slabé a přebytečné odmladky a zbývající zkrátíme. Keře můžeme zmlazovat i po částech. V takovém případě nejdříve odstraníme nejhorší větve a zbývající větve až ve druhém nebo třetím roce. Nové větve opět zkracujeme, podobně jako při výsadbě. Tento postup je pracnější, ale dřeviny vzhledově neutrpí. Ošetřování plošných výsadeb okrasných keřů. Plošné výsadby po výsadbě je nutné především odplevelovat. K tomu je možné s úspěchem použít i granulovaný herbicid Casaron, který se na povrch aplikuje v předjaří. Další údržba spočívá ve zmlazování jednotlivých keřů (po cca 10letech po výsadbě, viz výše).
14
B. Gastrotechnologie Charakteristika provozu: Gastronomický provoz je navržen pro výdej stravy v závodní jídelně. Dodavatelem stravy bude smluvní partner, který bude pokrmy vyrábět ve své provozovně. Pro převoz má dodavatel vyčleněné vozidlo, jehož vnitřní nákladový prostor je snadno čistitelný a desinfikovatelný. Popis toku surovin: Příjem stravy je časově oddělen od doby samotného výdeje stravy. Hotové pokrmy přiveze dodavatel stravy v termoizolačních obalech. Nerezové gastronádoby s jídlem uloží obsluha do výdejních zařízení s ohřevem. Bezpečné teploty pokrmů zajistí výdejní vany s ohřevem a spodním úložným prostorem. Chlazené pokrmy jsou uskladněny v chladnici. Výdej nápojů je samoobslužný z termovárnice. Výdej polévky a hlavního jídla zajišťuje kvalifikovaná obsluha. Strávníci odebírají podnosy a příbory ze zásobního vozíku, odeberou stravu a nápoj. Kapacita jídelny je 22 strávníků, přičemž se předpokládá výdej na etapy po dobu 1,5hodin. Použité nádobí odkládají strávníci na podnosech do sběrných etážových vozíků. Obsluha je odváží k umytí do provozního úseku mytí stolního nádobí. Provozní úsek je vybaven mycím stolem s dřezem, tlakovou sprchou pro předmytí nádobí a profesionální myčkou nádobí. Gastronádoby a ostatní provozní nádobí je umyto v samostatném dřezu s velkou lisovanou vanou. Obsluha má k dispozici umyvadlo na mytí rukou s mechanickým kolenním ovládáním, jednorázovými utěrkami a dávkovačem mýdla. Povrchy stěn v prostorech, kde se manipuluje s potravinami a mohlo by dojít k znečištění stěn, jsou obloženy keramickými obkladem do výše 2 metry. V prostorech stravovacího provozu je omyvatelný a čistitelný povrch podlah, v místech nadměrného znečištění je povrch opatřen protiskluzným povrchem. Vzduchotechniku a osvětlení řeší samostatná část PD. Zázemí pro personál tvoří šatna a WC personálu s umyvadlem. Vybavení gastroprovozu: Č.
Název
Š.
HL.
V.
KS
1
Pojízdný nápojový stůl, dvě police
850
600
930
1
2
Nerezový trubkový pojezd včetně konzol
2400
300
2.1
Nerezový parapet, podlepený, konzoly
2400
350
40
1
3
Pojízdná vana s ohřevem, 2xGN1/1
900
650
900
1
4
Pojízdný zásobník na podnosy a příbory včetně gastronádob GN1/4
750
595
1250
1
5
Odklízecí vozík se vsuny na podnosy
393
550
1600
2
6
Zásobník na talíře pojízdný s ohřevem
960
560
930
1
7
Výdejní vana s ohřevem pojízdná, 3xGN1/1,spodní vyhřívaný prostor
1200
700
900
1
8
Chladnice příruční prosklenná, nerez
600
600
1850
1
9
Nerezové umyvadlo s kolenním ovládáním
470
360
330
1
10
700
900
1
700
900
1
12
Nerezový mycí stůl s dřezem, dřez 600x500x300m prolisovaná deska, 800 zadní lem Mycí stůl s dřezem, tlakovou sprchou, dřez 450x450x250mm, prolisovaná 1400 deska, zadní lem Myčka podstolová, koš 500x500, 2 mycí programy 2a3 minuty 600
600
820
1
13
Regál nerezový, 5 polic
500
1800
1
11
900
1
Legislativní rámec tvoří zejména vyhlášky ES č. 852/2004, ES 853/2004.
15
C. Zásady organizace výstavby Stavba bude realizována vyšším dodavatelem. Všechny uskutečněné dodávky budou realizovány formou subdodávek pro „vyššího dodavatele“ stavby včetně zajištění zařízení staveniště. a) informace o rozsahu a stavu staveniště Staveniště, využívané pro zajištění výstavby, bude zahrnovat pouze vlastní pozemek, bez požadavků na dočasný zábor veřejného prostranství. Zábor veřejného prostranství na místní komunikaci nebude nutný, přípojky inženýrských sítí jsou stávající. Objekt staveniště je přístupný skrze průjezd z místní obslužné komunikace, která bude po dobu výstavby využívána pro dopravu materiálu i stavebních strojů. Pokud dodavatel stavby poškodí stávající přístupovou komunikaci, uhradí na vlastní náklady po ukončení stavby její uvedení do původního stavu. Skládkové plochy budou výhradně na vlastní ploše pozemku. b) významné sítě technické infrastruktury Dopravně bude staveniště napojené na přilehlou komunikační infrastrukturu, a to pomocí stávajícího vjezdu. Přístupové cesty jsou zpevněné a únosné, místní komunikace se živičným povrchem, stávající vjezd nemusí být upraven a zpevněn, je vyhovující. Stavbou užívané vnitro areálové i veřejné komunikace musí být čištěny a musí být zachována jejich průjezdnost. Parkování vozidel v blízkosti staveniště bude povoleno jen na nezbytnou dobu vykládky. V přilehlé místní komunikaci jsou vedeny stávající inženýrské sítě vedení NN a sdělovací kabely O2. Před zahájením zemních prací je nutné ve smyslu ČSN 73 3050 provést vytýčení a řádné označení všech podzemních inženýrských sítí a zařízení a nutné provést veškerá bezpečnostní opatření dle platných ČSN jak v prostorách týkajících se rozvodů TZB a jejich přípojek, tak v prostoru vlastní stavby. c) napojení staveniště na inženýrské sítě Zásobování stavby vodou a elektrickou energií zajištěno ze stávajících přípojek na pozemek. WC a umývárnu je nutné realizovat jako mobilní. Telefonické spojení stavby bude zajištěno mobilními telefony. d) úpravy z hlediska BOZ třetích osob, úpravy Prostor stavby bude zajištěn proti vstupu nepovolaných osob. V průběhu samotné výstavby budou učiněna taková bezpečnostní opatření (výstražné tabulky apod.), aby bylo zamezeno přístupu osob s omezenou schopností pohybu do prostoru staveniště. Při provádění stavebních prací musí být zajištěna bezpečnost osob pohybujících se v okolí stavby. Nejbližší okolí bude provizorně vymezeno výstražnou páskou apod. proti vstupu všech nepovolaných osob. e) uspořádání a bezpečnost staveniště z hlediska ochrany veřejných zájmů Na probíhající stavební práce bude upozorňovat viditelně umístěná výstražná tabulka. Průběhem stavby nesmí být zamezeno možnému protipožárnímu zásahu tzn. nebudou blokovány příjezdové komunikace a nástupní plochy. Prostory dotčené stavbou budou zajištěny proti vstupu všech nepovolaných osob. f) řešení zařízení staveniště včetně využití nových a stávajících objektů Zařízení staveniště poskytne zázemí pro techniky řídící výstavbu, plochu pro umístění stavebních mechanizmů a plochu pro uložení materiálů k zabudování s minimálním předzásobením. Pro zařízení staveniště bude sloužit stavební pozemek. Situace ZOV, finální umístění zařízení staveniště a jeho řešení určí až konkrétní dodavatel, a to jak vzhledem k jeho materiálovému vybavení, tak k času, kdy se bude stavba provádět. Pro stavbu bude zajištěno: 1. Příjezd – dopravní trasa je zajištěna z místní obslužné komunikace, stávajícím vjezdem, průjezdem a následně po vlastním pozemku do dvorní části objektu. 2. Oplocení – oplocení nebo resp. uzavření pozemku je stávající. Oplocení odděluje prostor zařízení staveniště od veřejně přístupných ploch. Samotné staveniště bude znepřístupněno nepovolaným osobám zamknutím, nebo zajištěním dohledu, který bude kontrolovat vstup osob do areálu stavby. 3. Staveništní přípojky – zásobování stavby vodou a elektrickou energií zajištěno ze stávající administrativní budovy. WC a umývárnu na staveništi bude možno využívat stávající v objektu. Telefonické spojení stavby bude zajištěno mobilními telefony. 4. Skladovací plochy – v rámci předaného staveniště budou vymezeny nezbytné plochy pro přípravu stavebních prací. Skladovací plochy pro materiál budou pokud možno minimalizovány. Jejich umístění bude upřesněno investorem. 5. Provozní zařízení – prostor pro kancelář koordinace stavby bude zajištěn ve stávající administrativní budově, rovněž i příslušné hygienické zázemí. 16
g) popis staveb zařízení staveniště vyžadujících ohlášení Stavby pro potřeby zařízení staveniště vyžadující ohlášení, nebudou zřizovány! h) stanovení podmínek pro provádění stavby z hlediska bezpečnosti a ochrany zdraví Bezpečnost a ochrana zdraví při práci a požární ochrana se při výstavbě bude řídit obecně závaznými předpisy v oblasti bezpečnosti a ochrany zdraví při práci a požární ochrany. Pracující ve výšce (na lešení, na výsuvné pomocné konstrukci atp.) musí být pro tyto práce zvlášť vyškoleni a vycvičeni. Musí být vybaveni veškerými potřebnými prostředky k zajištění a dodržení bezpečnosti (ochranné pásy, vesty, lana pro zajištění brašny na nářadí atd.). Místa na volných okrajích musí být zajištěna proti pádu. Při provádění je nutné dodržovat veškeré platné technologické předpisy a normy, stejně jako zásady bezpečnosti práce a ochrany zdraví pracujících. Pracovníci budou používat předepsané ochranné pomůcky, což bude kontrolováno. Při provádění stavebních a montážních prací bude postupováno v souladu s příslušnými zákony, vyhláškami, normami a předpisy, které se týkají bezpečnosti práce (např. NV 21/2003 Sb., kterým se stanoví technické požadavky na osobní ochranné prostředky, ve znění pozdějších předpisů, vyhláška 415/2003 Sb., kterou se stanoví podmínky k zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při práci a bezpečnosti provozu při svislé dopravě a chůzi atd.). Za bezpečnost a ochranu zdraví při práci a za požární ochranu zodpovídá: - na předaných staveništích zhotoviteli zhotovitel - zhotovitel stavby nesmí svou činností přerušit a nepřiměřeně omezit přístupové komunikace pro zásah složek HZS - požární prevenci si zajistí zhotovitel Střežení staveniště a ZS si zajišťuje zhotovitel. i) podmínky pro ochranu životního prostředí při výstavbě Podmínkou pro provádění stavby, tak aby nedošlo k narušení životní prostředí a svého okolí je předpoklad dodržování bezpečnosti, hygienických předpisů a technologie stavebních a montážních prací na staveništích. Při realizaci stavby bude dodržena platná legislativa. Zákon o ochraně veřejného zdraví a o změně některých souvisejících zákonů, nařízení vlády o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací, zákon o odpadech a o změně některých dalších zákonů a vyhláška ministerstva životního prostředí o podrobnostech nakládání s odpady. V průběhu stavby lze očekávat v důsledku stavební činnosti a zvýšeného pohybu stavební techniky i zvýšenou hladinu hluku, prašnosti a imisí v ovzduší. Důsledným dodržováním hygienických a pracovně bezpečnostních předpisů a správným provozováním zařízení na staveništi bude možné tento vliv minimalizovat na nejmenší možnou míru. Hluk smí dosáhnout maximálně hodnot stanovených NV č. 148/2006 Sb. Prašnost je nutné snížit čištěním aut, mytím komunikací, dodržováním technologické kázně při výrobě stavebních hmot a při demolicích. Ochrana půdy a vody látky ohrožující půdu a podzemní popřípadě povrchové vody, budou jímány do záchytných nádob, popřípadě jímek, aby se nedostaly do půdy apod. Případné sklady hořlavých a škodlivých kapalin včetně manipulačních prostorů musí být zajištěny ve smyslu vyhl.č. 6/1977 Sb., ČSN 830915 a ČSN 650201. Odvoz odpadů se předpokládá denně. Odpady vzniklé při stavbě nebudou skladovány ani zneškodňovány v areálu staveniště. V prostoru zařízení staveniště bude umístěn kontejner na odpad. Zhotovitel si zajistí po dohodě odvoz stavební suti na určenou skládku. Sběr, třídění případně recyklace odpadu je na kontrole prováděné techniky stavby. Takto lze omezit vznik a smíšení nebezpečných odpadů s ostatním odpadem. Zbytky rozpouštědel, barev, laků či dehtu a jiné chemikálie patří do zvlášť separovaného odpadu. Spalitelný odpad (dřevo, kartony atp.) by měl být sbírán samostatně. Po dokončení stavby musí být všechny plochy narušené stavbou, tj. objekty a plochami zařízení staveniště, meziskládkami materiálu, příjezdovými a přísunovými trasami, neprodleně uvedeny do výchozího či projektovaného stavu tak, aby byly bez překážek schopny plnit své funkce. Stavba nebude mít negativní vliv na životní prostředí. Nedojde k záboru zemědělského ani půdního fondu. Při stavební činnosti je nutno dodržovat tyto zásady : -
Stavební činnost bude prováděna tak, aby nedocházelo k obtěžování okolí nadměrným hlukem a prachem.
-
Suť při bouracích pracích, manipulaci a přepravě se musí kropit. Při provádění prací se budou aplikovat účinná technická opatření k minimalizaci prašnosti – doprava suti bude prováděna stavebním výtahem nebo uzavřeným plastovým shozem s protiprašným obalem, shoz rovnou do kontejnerů bez staveništní meziskládky a jejich překrytí na místě i při transportu. Odpad nesmí být volně shazován z výšky na zem.
-
Z důvodu omezení prašnosti se doporučuje provádění denního úklidu mokrou cestou všech prostor dotčených stavbou, zejména pak chodníků přilehlých k nemovitosti a vozovky, bude-li stavební činností dotčena.
-
Při odvozu sutě a přepravě stavebního materiálu dbát, aby nedocházelo ke znečišťování veřejných komunikací. Stavební mechanizmy a dopravní prostředky před výjezdem ze stavby řádně očistit.
-
Pokud dojde ke znečištění veřejných komunikací staveništní dopravou, neprodleně bude provedeno očištění komunikace prostředky nebo na náklady stavebníka.
-
Hlučnost mechanismů a zařízení používaných na stavbě nepřesáhne hodnoty stanovené hygienickými předpisy – Nařízení vlády č.272/2011 Sb., o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací. 17
-
Stavební činnost stavebními mechanizmy a hlučné práce včetně nákladní automobilové dopravy nebude provozována v době nočního klidu z důvodu ochrany životního prostředí.
j) Orientační lhůty výstavby a přehled rozhodujících dílčích termínů Doba výstavby je ovlivněna technickými vazbami mezi činnostmi vlastní stavby a dostupnosti finančních prostředků. Lhůta výstavby bude v rozmezí cca 8 měsíců. Zahájení realizace stavby
12 / 2014
Dokončení realizace stavby 06 / 2015 Zajištění médií po dobu výstavby - voda: zásobování stavby vodou je zajištěno ze stávající přípojky, která je vytažena na pozemek. - elektrická energie: zásobování stavby elektrickou energií bude zajištěno ze stávající přípojky po osazení staveništního rozvaděče. Zásady bezpečnosti a ochrany zdraví a bezpečnosti pracovníků během provádění Zadavatel stavby a její zhotovitel před jejím zahájením a v průběhu její realizace je povinen dodržet požadavky zákona č.309/2006 Sb., § 14 až 18 – „Další úkoly zadavatele stavby, jejího zhotovitele, případně fyzické osoby, která se podílí na zhotovení stavby, a koordinátora bezpečnosti a ochrany zdraví při práci na staveništi. Při provádění stavebních prací je nutné dodržet zejména ustanovení závazných vyhlášek: - č.591/2006 Sb. o bližších minimálních požadavcích na bezpečnost a ochranu zdraví při práci na staveništích - č.362/2005 Sb. o bližších požadavcích na bezpečnost a ochranu zdraví při práci na pracovištích s nebezpečím pádu z výšky nebo do hloubky - č. 309/2006 o zajištění dalších podmínek bezpečnosti a ochrany zdraví při práci, ve znění pozdějších předpisů Zhotovitel stavby je povinen v rámci své dodavatelské dokumentace zpracovat technologický, nebo pracovní postup montáže a stavebních prací, který musí být po dobu provádění těchto prací k dispozici na stavbě. Tento postup musí obsahovat též opatření k zajištění bezpečnosti pracovníků, pracoviště a okolí a dále opatření k zajištění staveniště po dobu, kdy se na něm nepracuje. Požadavky dotčených orgánů státní správy jsou uvedeny v dokladové části této dokumentace. Tyto podmínky pro realizaci a užívání stavby budou splněny bez ohledu na rozsah a stupeň zpracovávané dokumentace. Při provádění prací musí být dodrženy platné předpisy, týkající se bezpečnosti práce, stavební technologické předpisy atd. Pracovníci budou seznámeni s výnosem: - Zajištění bezpečnosti při práci ve výškách - Zajištění bezpečnosti při bourání - Příprava práce a pracoviště při provádění stavebních prací - Zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při zemních pracích - Předpisy pro práce betonářské, zednické a prefabrikované prvky Pro zajištění bezpečnosti práce v průběhu realizace stavby je třeba respektovat ustanovení závazných předpisů a nařízení, zejména pak: Vyhláška 258/2000 Sb., zákon o ochraně veřejného zdraví a o změně některých souvisejících zákonů Vyhláška 502/2000 Sb., nařízení vlády o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací ČSN 05 0610 - Bezpečnostní předpisy pro svařování plamenem. ČSN 05 0631 - Bezpečnostní předpisy pro svařování elektrickým obloukem. ČSN EN 39 (42 0141) Ocelové trubky pro pracovní a podpěrná lešení - Technické dodací podmínky (07.03) ČSN EN 131-1 (49 3830) Žebříky. Termíny, druhy, funkční rozměry (02.95) ČSN EN 131-2 (49 3830) Žebříky. Požadavky, zkoušení, značení (02.95, opr. chyb V 4.98) ČSN EN 397 (83 2141) Průmyslové ochranné přilby (03.97 Z A1-4.01) ČSN 73 8101 Lešení. Společná ustanovení (4.05) ČSN 73 8106 Ochranné a záchytné konstrukce (11.81, zm. a 7.86, 2 7.98, 3 7.99) ČSN EN 12810-1 (73 8111) Fasádní dílcová lešení - Část 1: Požadavky na výrobky (08.04)
18
ČSN EN 12810-2 (73 8111) Fasádní dílcová lešení - Část 2: Zvláštní postupy při navrhování konstrukce (08.04) ČSN EN 365 (83 2601) Osobní ochranné prostředky proti pádům z výšky - Všeobecné požadavky na návody k používání, údržbě, periodické prohlídce, opravě, značení a balení (5.05)
D. Závěr Projekt byl zpracován v souladu s příslušnými normami. Podrobnosti jsou patrné z jednotlivých výkresů a zpráv, které je nutno pečlivě nastudovat a případné dotazy konzultovat s projektanty jednotlivých částí. Požadavky na požární ochranu jsou popsány v samostatné technické zprávě. Dokumentace byla vypracována v rozsahu vyhlášky 499/2006 Sb. v platném znění s tím, že rozsah a obsah jednotlivých částí byl přizpůsoben druhu a významu stavby, nebo podmínkám v území. V předložené dokumentaci byly jednoznačně určeny požadavky na kvalitu a charakteristické vlastnosti stavby a instalovaných zařízení. V případě, že dokumentace neposkytuje zhotoviteli dostatečně podrobný podklad pro provedení díla musí si zajistit výrobní dokumentaci, případně kontaktovat GP pro upřesnění v rámci výkonu AD při realizaci stavby. Veškeré práce musí být prováděny podle platných technologických předpisů a požadavků, dle platných norem a při dodržování pravidel bezpečnosti práce. Při provádění je nutné respektovat technologické postupy a doporučené systémové detaily výrobce. Nejasnosti je nutné konzultovat s projektantem. Všechny rozměry uvedené v plánové dokumentaci je nutno zkontrolovat a doměřit na stavbě, případné rozpory konzultovat s generálním projektantem. U prvků a výrobků nepodléhající přesné specifikaci je nutné jejich odsouhlasení generálním projektantem. Pro veškeré technologie provádění stavby je nutné dodržovat platné ČSN a zásady bezpečnosti práce. Pokud při vypracování nabídky, nebo realizaci stavby dodavatel zjistí rozpory mezi jednotlivými částmi projektové dokumentace, je povinen o zjištěných rozporech ihned informovat zpracovatele projektu. V případě zjištěných rozporů v projektové dokumentaci platí z hlediska závaznosti a platnosti toto pořadí:1. výkresová dokumentace, 2. technická zpráva, 3. ostatní přílohy a tabulky.
19
