55HX® ALUMINIUM Architektonické řešení
ARCHITEKTURA …
55HX® je řešením pro náročné estetické aplikace hliníkových eloxovaných plechů a pásů. 55HX® je vyroben v souladu s EN 5005 H14 (AlMg1) s optimalizovaným chemickým složením a vynikajícími mechanickými vlastnostmi.
55HX® byl vyvinut proto, aby splňoval soudobé požadavky na moderní interiérovou i exteriérovou architekturu. Díku svému chemickému složení je 55HX® zvláště vhodný pro dekorativní eloxáž. Materiál je snadno zpracovatelný, čímž dává architektům a designérům možnost vytvářet různorodé styly a objekty s jedinečným vzhledem. K tomu všemu přidává kombinaci efektivní funkčnosti a stylového designu v jednom produktu založeném na kvalitě a trvanlivosti. Pro všechny tyto aplikace je 55HX® dostupný jak v přírodním tak eloxovaném provedení.
2 www.aleris.com
Je obtížné předvídat vývoj situace na trhu. S cílem pomoci vám vyrovnat se s neočekávanými změnami, firma Aleris vyvinula speciální logistické programy. Krátké dodací lhůty a zvýšená flexibilita jsou součástí našich služeb. Naše obchodní oddělení jsou v neustálém kontaktu s našimi zákazníky. Spojují své zkušenosti s dlouhodobým vývojem situace na trhu. Prosím, neváhejte nás kontaktovat v případě dotazů, týkajících se naší obchodní, technické nebo logistické nabídky.
… A INOVACE ©Fiera Milano SpA
Rozměrové možnosti
tloušťka (mm)
šířka (mm)
55HX®
pás
0.3 – 5
< 1,650
55HX®
plech
0.6 – 5
< 1,650
Chemické složení EN 5005 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ostatní 0.3
0.7
0.2
0.2
0.5 – 1.1
0.1
0.25
0.05 jednotlivě 0.15 celkem
Chemická slitina je specifikována váhovými procenty. Hodnoty znamenají maximálně přípustné množství, s výjimkou hořčíku (Mg) kde hodnoty leží v rozmezí 0,5 – 1,1.
Klíčové benefity – Eloxování bez stop a odstínových odchylek – Stálost odstínu mezi jednotlivými výrobními dávkami – Vynikající rovinnost – Velmi dobrá zpracovatelnost a ohybové vlastnosti – Odolnost vůči povětrnostním vlivům a UV záření. Platí pro eloxované materiály – Odolnost vůčí poškrábání Architektonické použití – Obklady a fasády – Stěny a stropy – Střechy
Mechanické vlastnosti H14 Tloušťka (mm) Rm (MPa) Rp 0.2 (MPa)
A50 (%)
0.2 ≤ 1.5
145 – 185
min. 120
min. 2
1.5 ≤ 3
145 – 185
min. 120
min. 3
3 ≤ 5
145 – 185
min. 120
min. 4
šampaňská
světle zlatá
středně zlatá
tmavě zlatá
přírodní
světle bronzová
světlá středně bronzová
středně bronzová
tmavě bronzová
Jiné barvy na vyžádání.
Na požádání mohou být plechy a pásy opatřeny ochrannou folí.
Barvy
černá
www.aleris.com 3
©isochrom.com
Head office Global Rolled & Extruded Products Aleris Switzerland GmbH Balz Zimmermann-Straße 7 8058 Zurich Airport · Switzerland T +41 (0)44 828 1400 Coil & Sheet Department Aleris Aluminum Duffel BVBA A. Stocletlaan 87 2570 Duffel · Belgium T +32 (0) 15 30 27 75
[email protected]
Stáhni QR čtečku a oskenuj. Může být zpoplatněno.
[email protected]
Vydání 2/13 · první vydání
www.aleris.com
Ref.: 55HX® Aluminum Architectural Solutions · Issue 5/12 · 1st release
© 2013, Aleris Switzerland GmbH Aleris včetně dceřiných společností nezodpovídá za chyby nebo nepřesné informace v tomto katalogu.
55HX® vždy stejný odstín po eloxování
Chemické složení a výrobní proces jsou udržovány v přísných tolerancích, díky čemuž je dosahováno jednotného odstínu zbarvení materiálu.
55HX® je výsledkem dlouhodobého výzkumu a vývoje interních i externích specialistů zaměřeného na dosažení jednotného odstínu zabarvení po eloxování. Tento výzkum vedl k definování kvalitativních požadavků a parametrů eloxování nutných k dosažení konstantní kvality. Díky přísné kontrole a řízení procesu výroby je dosahováno vysoké stability odstínu mezi jednotlivými výrobními dávkami. Předpokladem a klíčovým faktorem pro dosažení požadované stability odstínu jsou vysoké technické znalosti materiálů a procesů. Například leptání musí být provedeno dostatečně hluboko (minimálně 15 mikronů na viditelné straně), abychom dosáhli stabilní kvality povrchu a zabránili vzniku v odrazivosti povrchu. Přísné tolerance tloušťky eloxované vrstvy, omezené maximálně na 25 mikronů, jsou důležitým faktorem stálosti odstínu. Požadované stálosti lze dosáhnout pouze je-li materiál před eloxováním „předpřipraven“ (odmaštěn a zbaven vrstvy přírodních oxidů).
Ref. 19.02.13
Samozřejmostí musí být stálost parametrů výroby během celého procesu.
Neexistuje bohužel měřící metoda, která by převáděla vnímání barvy lidským okem na měřitelné parametry. Proto je nutné subjektivně určit požadovanou jednotnost odstínu zbarvení na základě vzorků z různých pásů Při přípravě a instalaci musí být brán v úvahu směr válcování materiálu. Pro větší projekty je důležité informovat předem Aleris Aluminium Duffel BVBA. Garance stálosti odstínu platí pro všechny dodávky potvrzené Aleris Aluminium Duffel BVBA jako 55HX®. Plná identifikovatelnost a sledovatelnost materiálu je garantována. Aleris Aluminium Duffel BVBA může být zodpovědný pouze za chyby vzniklé v jeho výrobním procesu. V takovém případě je kompenzace případné škody omezena na 1,5 násobek hodnoty dodaného zboží, včetně možného nahrazení plechů nebo pásů v závislosti na míře zavinění Aleris Aluminium Duffel BVBA. Reklamace mohou být akceptovány pouze do 6 měsíců od data dodání materiálu. Toto prohlášení náleží pouze prodeji materiálu 55HX® a je platné do doby vydání nové verze nahrazující všechny předcházející.
www.aleris.com
Pravidla zpracování 55HX®
55HX® je řešením firmy Aleris pro eloxované architektonické aplikace. Pro dosažení nejlepších výsledků je nutné věnovat pozornost dodržení stanovených pravidel. Nakládání, skládání a veškerá manipulace s plechy musí být prováděna velmi opatrně, aby se zabránilo poškrábání a vzniku jiných povrchových vad.
Barevnou stálost můžeme zaručit, pokud jsou dodrženy následující podmínky: 1. Aleris Aluminium Duffel BVBA musí být informován o každém projektu u kterého je vyžadována barevná stálost.
Aleris Aluminium Duffel BVBA nebude akceptovat žádné reklamace na povrchové vady, nebude-li možné ověřit a doložit, že vady byly způsobeny ve firmě Aleris. Aleris nemůže zodpovídat za povrchové vady vzniklé při přepravě a objedná-li zákazník plechy bez ochranné folie nebo papíru.
2. Zákazník a firma provádějící eloxování musí odsouhlasit referenční vzorky pro definování povolených odchylek v barvě a lesku vznikajících ve výrobním procesu.
Chemické složení naší slitiny 55HX® je udržováno v přísných tolerancích, díky čemuž je dosahováno barevné stálosti mezi jednotlivými výrobními dávkami.
3. Při obkládání a dalším užití 55HX® musí mít zákazník na paměti fakt, že všechny plechy musí být ukládány ve stejném směru válcování. 4. Aby byla zaručena barevná stálost, neměly by být míchány plechy s tloušťkou menší než 2 mm a plechy s tloušťkou 2 mm a více.
Ref. 19.02.13
5. Všechny zpracovací operace ovlivňující kvalitu povrchu (např. svařování, broušení, pájení) nesmí být prováděny na pohledové straně, ale pouze na zadní straně plechů.
6. Projekt může být realizován pouze s certifikovanou eloxovnou. 7. Všechny výrobní parametry musí být při eloxování udržovány konstantní. Data složení a teploty chemické lázně musí být upravena a nastavena pro odmaštění, leptání, eloxování i probarvení. Zvláštní pozornost je potřeba věnovat hustotě eloxážní lázně. Během celého výrobního procesu musí být zaručena plná sledovatelnost výrobních dávek. 8. Před eloxováním je vyžadováno leptání do hloubky minimálně 15 mikrometrů. 9. Horní strana plechů je brána jako pohledová a je standardně chráněna UV odolnou plastovou folií. Tato folie je bezezbytku odstranitelná a chrání proti vlhkosti při skladování v rozmezí teplot +5 až + 30 stupňů Celsia a po dobu ne delší než 6 měsíců od data výroby. 10. V případě výskytu mechanických, nebo metalografických vad zjištěných při procesu eloxování by měly být veškeré další procesy zastaveny a co nejdříve by měl být kontaktován a informován Aleris.
www.aleris.com
