3D bútorfrontok (előlapok) gyártása 1
MDF lapok vágása
2
Marás
3
rakatolás
4
Tisztítás
5
Ragasztófelhordás
6
3D film laminálás
7
Szegély eltávolítása
8
Tisztítás
9
Kész bútorfront
Membránpréses kasírozás Nyomás: 4-6 bar
Fűtött szilikon membrán Ragasztóval bevont MDF panel
Lamonáló fólia
vákum
vákum
3D laminálás: MDF lap kasírozása dekoratív fóliával
Vákuprés (membrán nélkül) Előmelegített lamináló fólia
Ragasztóval bevont MDF
préselés és kasírozás
vákum
A hőaktiválásos kötés folyamata A polimer szilárdság változásának három lépése:
Gyors hülés a hőaktiválás után
Modulus
Hőaktiválás
//
Sec-ok
//
//
percek
Time
napok
A hőaktiválásos kötés folyamata A polimer szilárdság változásának három lépése: Gyors hülés a hőaktiválás után
Modulus
hőaktiválás
•PUR lágy szegmensének a kristályosodása (lágy film) //
Sec-ok
//
//
percek
napok
Idő
A hőaktiválásos kötés folyamata A polimer szilárdság változásának három lépése:
Gyors hülés a hőaktiválás után
•
Modulus
hőaktiválás
PUR lágy szegmensének a
kristályosodása (lágy film)
PUR térhálósodása az emulgeálható poli-izocianáttal
//
Sec.-ok
//
//
percek
napok
idő
Termomechanikai folyamat és tapadás Polimerfilm elasztikussága (termomechanikai változás)
PUR
szegmense
Amorf polimer olvadék
0
50
100
Ragasztófilm hőmérséklete [°C] Magasabb hőmérsékleten csökken a kohézió
Optimális aktIválási hőmérséklet
Tapadás [N/mm2]
Penetració [%]
Kristályos
Olvadék lágy
Tapadási tulajdonság
0
50
100
Ragasztófilm hőmérséklete [°C] Magasabb hőmérsákleten nő az adhézió
Olvadék viszkozitása Hőmérséklet hatása a ragasztófilmre Nagy molekulasúlyú polimer alacsony molekula súlyú polimer
1E+07
viszkozitás [mPas]
1E+06
1E+05
1E+04
1E+03
1E+02
20
40
60
80
100
120
140
160
hőmérsáklet [°C] nagy molekulasúly, elágazó láncú PUR: + erős kohézió - csökkent tapadás
kis molekulasúly, egyenes láncú PU: + jó nedvesítés (adhézió) - gyenge kohézió magasabb hőmérsékleten
Tapadás hőmérséklet függése
tapadás [N/mm2]
Lamináló ragasztó
Magas hőmérséklet: Alacsony kohézió, elégtelen tapadás
Alacsony hőmérséklet: Alacsony adhézió, elégtelen tapadás
20
30
40
50
60
70
80
Ragasztófilm hőmérséklete [°C] A ragasztás hőmérsékletének az optimalizálása nagyon fontos
90
Homogenizálás: kulcsfontosságú Átmérő aránya
Távolság a fenéktól
Sebesség
d1/d2
h1/d2
m/s
Propeller keverő
0,2-0,4
0,5-1
3-10
Turbina keverő
0,2-0,5
0,5-1
10-20
Keresztkaros
0,6-0,8
0,1
1,5-8
Keverő tipusa
A következő szempontokat kell figyelembe venni a keverésnél:
h1
Tartályátmérő Keverőátmérő Keverő magasság
- megfelelő keverő egység kiválasztása; - a keverőbe először a diszperziós ragasztót kell betólteni; - indítsuk el a keverőt a helyes sebességgel; -adagoljuk a térhálósító adalékot vékony sugárban, ne egyszerre! -folytassuk a keverést addig, amíg homogén diszperziót nem kapunk (minimum 5-10 perc!)
Miért szükséges a térhálósító? A kémiai reakció:
Hidroxi végcsoportos polimer
Poli-izocianát „térhálósító”
Uretáncsoport kialakulása Továbbreagál, térhálósodik
A térhálósító növeli a molekulasúlyt és a kereszt kötések számát, továbbá javítja: -A ragasztóréteg hőállóságát; -Az adhéziót a ragasztandó felületekhez; -Növeli az ellenállóképességet az oldószerekkel, lágyítókkal, olajokkal és zsírokkal szemben; -Növeli a hidrolízisállóságot és a kémiai stabilitást.
3D Présparaméterek (Tájékoztató adatok)
Membránnal
Membrán nélkül
Hőmérséklet
138 oC
118 oC
Membrán előfűtési ideje
100 s
Fólia előfűtése
45 s
120 s
Levegő elszívása
10 s
6s
Nyomás
4 bar
4 bar
Prés idő
45 s
30 s
A paraméterek PVC/MDF laminálásra vonatkoznak 0,4 mm-es Benelit Nature (Benecke-Kalicko) fóliával. A paramétereket minden présre és fóliára optimalizálni kell.
Hőállóság vizsgálata Előkészítés
Membránprés felső lap: 86 °C
Hőmérséklet: 80 °C
Fólia: Renolyt 50x300x0,2 mm Hordozó: bükk 50x140x4 mm Ragasztás: 50x110 mm
Számolás: 5-30 perc leválasztás
7 nap pihentetve
Eredmény: sebesség (mm/p)
Felhordás: fára 1x200μ Szárítás: min 3 óra (szobahőmérsékleten)
10 mp, 4 bar 77 °C ragasztóhőmérséklet
3 perc kondícionálás
terhelés 5-30 perc
Lágyuláspont oC
A fazékidő hatása a hőállóságra:
Térhálósítóval
Egykomponensű
Idő
Faipari Egyetem hőállósági összehasonlító vizsgálata Leválasztás sebessége
7,0 6,0 5,0 4,0
2 komponens
3,0
1 komponens
2,0 1,0 0,0 1
3
4
5
6
7
8
9Mintasorszám
1-es minta: Szolvegy A összetétel (2Komp) 3-as mintaSzolvegy B összetétel (2Komp) 4-es minta: Szolvegy A összetétel (1 komp) 5-ös minta: Szolvegy B összetétel (1 komp) 6-os minta: Kereskedelmi termék 1 komponensű 7-es minta: Kereskedelmi termék 2 komponensű
8-as minta: Kereskedelmi termék 2 komponensű 9-es minta: Kereskedelmi termék 2 komponensű
Jobb
