Tugas Online 2 (Tugas Individu)
Jawab soal berikut ini : 1. Uraikan & jelaskan 4 keuntungan komersial & 4 kelemahan penggunaan Powder Metallurgy. 2. Jelaskan tujuan dilakukannya proses pemanasan (sintering) pada Metal Powder, dan sebutkan pula temperature yang digunakan, serta gambarkan tahapan siklus perlakuan panas yang dilalui material. 3. Uraikan & jelaskan perbedaan yang mendasar antara teknik pressing & sintering konvensional dengan teknik pressing & sintering modern.
Jawaban 1. KEUNTUNGAN DAN KEKURANGAN POWDER METALLURGY • Keuntungan Powder Metallurgy a. Proses powder metallurgy dapat menghasilkan karbida sinter, bantalan poros dan produk bimetal yang terdiri dari lapisan serbuk logam yang berbeda b. Produk yang dihasilkan dapat sekecil mungkin dengan toleransi yang ketat dan permukaan yang halus dalam jumlah banyak dan dapat bersaing dengan produk-produk permesinan lain nya. c. Proses ini sangat ekonomis, MS hanya menghasilkan sedikit sekali bagian material yg terbuang (waste), ± 97 % dari serbuk awal akan menghasilkan produk jadi. Ini dpt dibandingkan dng proses pengecoran yg memiliki saluran tuang (sprue), saluran masuk (runners) & saluran keluar (risers) yg merupakan material terbuang (waste). d. Upah buruh relatif murah, karena tidak dibutuhkan “skill” yang tinggi.
• Kekurangan Powder Metallurgy a. Serbuk metalurgi, relatif mahal harganya dan sulit untuk menyimpan nya karena mudah sekali terkontaminasi dengan lingkungan sekitar nya. b. Peralatan-peralatan yang digunakan, relatif berharga mahal c. Beberapa jenis produk tertentu, tidak dapat dibuat secara ekonomis, karena keterbatasan kapasitas mesin press dan ratio kompressi berbagai jenis serbuk, yang bisa berakibat kepadatan benda kerja tidak merata. d. Bentuk-bentuk produk yang sulit, tidak dapat dibuat, karena selama proses penekanan/ pemampatan, serbuk logam tidak mampu mengalir mengisi rongga cetakan e. Beberapa jenis serbuk logam yang halus, merupakan sumber bahaya ledakan/kebakaran. 2. Pemanasan (Sintering). Sintering adalah proses dimana green compacts dipanaskan dalam dapur yang atmosfirnya terkontrol sampai pada temperatur dibawah titik leburnya, tetapi cukup tinggi untuk terciptanya ikatan ( fussion ) dari partikel-partikel logam. Biasanya sebelum di-sintering, benda compact tsb bersifat rapuh dan memiliki green strength dimana tingkat kekuatannya sangat rendah. Faktor-faktor yang sangat penting dalam sintering adalah sbb : a. Temperatur sintering, umumnya dipakai 70-90% dari titik leburnya. b . Lamanya proses sintering. Dapur sintering, yang umum dipakai pada saat ini, memiliki 3 ruangan : a. Ruang pembakaran, untuk menguapkan pelumas yang terdapat pada green compacts b. Ruangan temperatur tinggi untuk sintering c. Ruangan pendinginan
4. Perbedaan yang mendasar antara teknik pressing & sintering konvensional dengan teknik pressing & sintering modern. Pressing & Sintering Konvensional. a. Penggilingan/ penghalusan (blending) & pencampuran serbuk (mixing). Blending dilakukan pd serbuk dari komposisi kimia yg sama tetapi umumnya dari ukuran partikel yg berbeda. Ukuran partikel berbeda sering digiling utk mengurangi porositas. Mixing dilakukan utk mengkombinasikan serbuk dari sifat-sifat kimia yg berbeda. Salah satu keuntungan teknik metalurgi sebuk (MS) adalah dimungkinkannya utk mencampurkan berbagai logam ke dlm paduan yg sangat sulit atau tdk mungkin di lakukan oleh proses lain. b. Pembentukan (Compaction). Pada proses pembentukan, tekanan tinggi di aplikasikan pd serbuk utk membentuknya sesuai bentuk yg diinginkan. Metode pembentukan (compaction) konvensional disebut pressing. Produk jadi setelah pressing disebut green compact (green; karena belum di proses penuh msh setengah jadi) c. Dimensi prodak yang dihasilkan biasanya tidak berbentuk sederhana dan tidak rumit dengan ukuran yang tidak presisi Pressing & Sintering Moderen a.Powder Injection Molding (PIM) Injection molding sangat umum digunakan di industri plastik. Proses dasar yg sama dpt diaplikasikan utk membentuk part dari serbuk logam atau keramik.Penggunaan PIM lebih ekonomis utk part kecil, rumit & bernilai tinggi b.Kombinasi Hot Pressing & Spark Sintering.
Hot Pressing pd prinsipnya prosesnya sama dengan pressing konvensional hanya saja pemanasan diberikan selama pembentukan (compaction). Shg produk umumnya lebih kuat, keras & dimensi lebih akurat.Pada Spark Sintering ; upper & lower punches dilengkapi elektroda, pada saat proses compress (penekanan) arus listrik dng energi yg besar dialirkan melalui elektroda memadamkan kontaminasi permukaan & mensintering serbuk, membentuk butiran menjadi part yg padat hanya dng 15 detik.
TUGAS ONLINE 2 PROSES MANUFAKTUR NAMA
: ELYAS N
NIM
: 2012 21 018
