Schneider Magazin I. évf./2.szám 2001. szeptember
Idôutazás 2. oldal Gyártás 4. oldal Project megvalósítás 6. oldal Szakértônk válaszol 8. oldal Partnereink 10. oldal Négy nap a PRISMA szülôföldjén 12. oldal Távvezérelt hálózatok 14. oldal TeSys 15. oldal Mozaik 16. oldal e-mozaik 18. oldal
Idôutazás A Verteszt 1951-ben elsôsorban villamosenergia-ipari létesítmények tervezésére, helyszíni kivitelezésére hozták létre, amely magában foglalta a vállalkozási és szerelési tevékenységet is. A cég vállalkozási mérnökeinek feladata volt az ajánlatok elkészítése és a szerzôdéskötés. Ôk irányították a létesítményelôkészítési, tervezési és üzembe helyezési munkákat, gondoskodtak a helyszíni szerelés megszervezésérôl és elvégezték a munkák helyszíni ellenôrzését is. A vállalat az elmúlt 50 évben dolgozott hazánk 32, a Magyar Villamos Mûvekhez tartozó erômûvében, illetve számos ipari erômûben. A cég elsô erômûvi munkája a Mátravidéki Erômû szerelése volt, amelyet korábban a Ganz Gyár már egyszer felépített, de a Szovjetuniónak nyújtott háborús jóvátétel fejében le kellett szerelni és át kellett adnia. Hazánkban kezdetben széntüzelésû erômûvek létesültek, mint a Pécsi, Oroszlányi Hôerômû, majd késôbb a Gyöngyösi Hôerômû. Idôközben megjelent az új energiaforrás, a kôolaj, amelyre alapozva létesült a Dunamenti, késôbb a Tiszai Hôerômû. Ezek mindegyikének teljes erôátviteli és irányítástechnikai kivitelezését a Vertesz végezte.
2
Az 1970-es évek közepén kapta a vállalat a legösszetettebb feladatát, a Paksi Atomerômû építését. Az erômû 4 blokkjának kivitelezése során az alábbi munkákat végeztük el: 500 mezô középfeszültségû, közel 3.000 mezô 0,4 kV-os kapcsolóberendezés, 10.000 db kapocsszekrény gyártása és szerelése, 2.000 db szovjet vezénylô- és relétábla telepítése, 8.000 km hosszban mintegy 80.000 db kábel lefektetése és bekötése, 2.400 db villamos motor, 7.600 db armatúra, 20.000 db mérôkör szerelése és üzembe helyezése. Az erômûvekkel párhuzamosan a Vertesz szerelte az 1990-es évek elejéig az összes hazai nagy- és középfeszültségû transzformátorállomást is. A kezdeti 120/10 és 120/20 kV-os feszültségszint után az alállomásokon Zuglóban megjelent 220 kV-os, Gödön a 400 kV-os, majd Európában, a Szovjetunión kívül, egyedül Magyarországon a 750 kV-os feszültség. A Vertesz már az 50-es évek során a hagyományos villamosenergia-ipari létesítményeken kívül más nemzetgazdasági ágazatban is végzett szerelési munkákat. Ezek közül kezdetben igen nagy volument, az összbevétel 20 %-át jelentették a bányák. A 60-as évek során erôteljes fejlôdésnek indult a vegyipar, ahol az energiaigényes technológiák villamos berendezései mellett a nagy- vagy középfeszültségû fogadóállomásokat is a cég
szerelte. Ilyen létesítmények voltak a Tiszai Vegyikombinát, Borsodi Vegyikombinát, Dunai Kôolajipari Vállalat, Tiszai Vegyimûvek, Péti Nitrogénmûvek stb. Mindezek mellett tevékeny szerepet vállaltunk a hazai vasútvillamosításban is, amelynek során 1953-tól kezdôdôen 1990-ig folyamatosan szereltük az alállomásokat. Szerelési tevékenységet nemcsak Magyarországon, hanem külföldön is végeztünk, így az 1950-es évek második felében elôször El-Tabinban, majd például Orenburgban, Obrovácon, Törökországban, Indiában, Irakban. A két legnagyobb exportmunka a tengizi olaj- és gázlelôhelyek feltárásánál a felvonulási energiaellátás és a kéntelenítô technológiájának kiépítése, illetve a líbiai Misuratában épült acélmû villamos kivitelezése volt. A privatizációt követôen a vállalat tevékenysége átalakult. Jelentôs szerkezeti és szervezeti változások történtek, amelyek a vállalkozási-szerelési tevékenységet is érintették. Az eltelt évtizedek során a szerelési-vállalkozási tevékenység sok ezer embert foglalkoztatott, a Paksi Atomerômû építésén például egyidôben 800 szerelô dolgozott a helyszínen. Ma a munkaerôigényes vállalkozásokat alvállalkozókkal bonyolítjuk le. De a közvetlen termékérté-
kesítés mellett a vállalkozás fontos árbevételi forrás maradt továbbra is. Az ipari és villamosipari beruházások csökkenése miatt azonban a szolgáltatási és környezetvédelmi szektorban történô beruházások kerültek elôtérbe, így új piacokra kellett betörnünk. A Schneider Electric Hungária Villamossági Rt. büszke arra, hogy az elôzô évtizedekben a kivitelezésben szerzett tapasztalatát sikerült átmentenie és továbbfejlesztenie korszerû technológiák, know-how-k megszerzésével.
3
Gyártás Komponensgyártás Zalaegerszegen Az Industria Szakkiállításon is bemutatott OKKEN elosztóberendezés várhatóan Magyarországon is népszerû lesz a felhasználók körében. A megvalósítható mûszaki megoldásokat és funkciókat értékelve azonban csak kevesekben tudatosul, hogy a magas villamos színvonal megvalósítását csak egy precíz, kiemelkedô minôségû és biztonságú lemezalkatrész (komponens) gyártásra lehet alapozni.
Zalaegerszegen, immár hatodik éve tart a Masterbloc elosztószekrény-család komponenseinek gyártása. A komponensgyártásban megszerzett és felhalmozott tapasztalat az elért és kialakított magas színvonalú és minôségû lemezalkatrész-gyártási kultúra biztos alapot jelentett a folytatáshoz. Ennek köszönhetôen 1988-tól a gyár jelentôs szerepet kapott a Masterbloc-ot felváltó OKKEN komponensek gyártás elôkészítésében és gyártásában is. A gyár Európa minden országát Zalegerszegrôl fogja ellátni fém alkatrészekkel. Az iparizációs (gyártásba viteli) fázis három éven keresztül zajlott. Ez alatt az idôszak alatt a gyárban több, mint 700 új alkatrész gyártási CNC programját, prototípusát és minôsítését készítették el. A munka elvégzéséhez szükséges volt új eljárások és ezeken keresztül új eszközök bevezetése is. A mai gyári és gyártási színvonal már méltón összemérhetô a Schneider Electric más gyáraiban folytatott tevékenységgel. A gyártáselôkészítés integrált CAD-CAM (ProEngineer – PN4000 WICAM) rendszerre és feldolgozásra épül. Így
4
az alkatrészek gyárthatósága, pontos gyártásközi mérete, gyártási költsége még a tényleges ráfordítások elôtt ellenôrizhetôek és tervezhetôek. A gyártás elôkészítésben elkészült NC programok helyi hálózaton keresztül közvetlenül elérhetôek a megmunkáló gépek számára. A lemezeket koordináta lyukasztással, hajlítással alakítják, végül ha szükséges, porszórásos festéssel felületkezelik. Idén tavasszal a koordináta lyukasztógép-park a meglévô Trumatic 260-as és 240-es mellett egy új Trumatic 500-as géppel bôvült. Az élhajlítógépek törzsét 2 db TrumaBend V85S gép alkotja. Mindegyik CNC gép el van látva nagy pontosságú szögérzékelô rendszerrel. A gyártott alkatrészek pontossága +-0.1 mm lyukasztáskor és +-0.5 mm hajlítás után. A pontosság és a minôség elsôdleges kérdés, hiszen a több száz alkatrészbôl felépülô elosztószekrény utolsó kapcsolódó alkatrészének is egyszerûen szerelhetônek kell lennie. Ezt a követelményt 4-9 kapcsolódó hajlítást tartalmazó alkatrészek esetében csak pontosan meghatározott technológiával és magas minôségû gépparkkal lehet megvalósítani. A jövôben a forgalom növekedésével párhuzamosan szükséges újabb lyukasztó és hajlító gépek beszerzése. Amennyiben szükséges, az alkatrészek magas minôségû elektrosztatikus porszórásos technológiával a gyár saját festômûhelyében lefesthetôk a vevô kívánságának megfelelô színre. A festés mi-
nôsége csakúgy, mint az alkatrész megmunkálásé folyamatosan ellenôrzött és biztosított. Ezt támasztják alá a megszerzett és folyamatosan megújított ISO9001 és ISO14001-es minôségi tanúsítványok. Az elmúlt években a gyár belsô elrendezése is jelentôsen megváltozott. A szigetszerû gépek és technológiák rövid idô alatt elôször gyártósorokba, majd technológiai egységek sorába szervezôdtek. Jelenleg a gyártás fizikai folyamata „nyílegyenes”. A felesleges elemektôl letisztított technológiák a lehetô legközelebb kerültek egymáshoz ezzel is csökkentve a gyártási átfutási idôt. Az 1-2 napos gyártási ciklus után az alkatrészek egy köztes raktáron keresztül kerülnek csomagolásra és kiszállításra. Az elmúlt három évben 200 millió forintot ruházott be a cég különbözô gépek vásárlására és további jelentôs összegeket áldozott a gyártás átszervezésére, a munkakörnyezet javítására. A jövôben a már említett új gépberuházásokra további összegeket fordít majd, megalapozva ezáltal a gyártási hátterét a 3-5-szörösére növekvô gyártási forgalomnak. A zalaegerszegi gyárban elkészített komponensek segítségével a tervezôasztalon elképzelt villamos funkció megbízható, pontos térbeli szerkezetre épülve nyeri el azt a villamos elosztóberendezés formát, mely a világ számos területén fémjelzi és tanúsítja az elvégzett munka kiemelkedô minôségét.
Új Hélios Gyártósor 2001. június 29-én kezdte meg a termelést az MG Zala Kft. legújabb gyártósora, amelyen a Hélios fantázianevû kismegszakítók több típusa készül. A Hélios, a Multi 9-es háztartási és ipari kismegszakító termékcsalád legújabb tagja, a Schneider Electric új fejlesztése. A termékcsalád Magyarországon gyártott típusai közül elôször háztartási célra 6-40 A-es készülékek, majd a késôbbiek során az ipari célú típusokkal 1-40 A-esre bôvül a termékskála. Európában egyedül Zalaegerszegen gyártják a többfázisú TSN és QPN típusú kis-
megszakítókat, míg az egyfázisú DPN termékeknek csak a szerelése történik itt. 1999-ben született döntés a közel 1 milliárd forintos beruházásról, amelyben a termelô gépek – igazodva a Schneider Electric vállalati filozófiájához – a legújabb technológiai színvonalat képviselik. A gyártósor gépei öt típusból állnak: termikus és mágneses beállítógép, melegsajtoló gép, ellenôrzô gép és feliratozó gép. A gyártósor május elején érkezett Zalaegerszegre, a gépek beállítása hét hétig tartott, francia szakemberek közremûködésével. A próbaüzemre június közepén került sor. Az új gyártósor évi 2,5 millió készüléket képes elôállítani, s kétmûszakos termelésben 70 fônek biztosít munkát. A Zalaegerszegen készülô termékeket Franciaországban, Olaszországban és Spanyolországban értékesítik.
Mivel a gyártósor rugalmasan átalakítható, a cég tervei szerint a jövôben többféle terméktípus gyártására is használni fogja a Merlin Gerin Zala Kft.
5
Project megvalósítás
WESLIN – A Schneider Electric Rt. idei egyik legnagyobb vállalkozása A WESCAST és a LINEMAR kanadai vállalatcsoport 2000-ben létrehozta a WESLIN Hungary Autóipari Rt.-t, amelynek fô tevékenysége az autóiparban használt öntöttacél alkatrészek – turbófeltöltô házak, kipufogó blokkok, differenciálmû házak - elôállítása és megmunkálása lesz. Az új gyár helyszínéül az ÉszakDunántúl nagy ipari hagyományokkal rendel-
kezô térségét választották. A szerencsés város Oroszlány lett, ahol a bányászat és a Bokodi Hôerômû jövôje körüli bizonytalanságok miatt nagy várakozás elôzte meg a létesítmény megvalósulását. A helyszín több szempontból is ideális, egyrészt jó megközelíthetôsége, a nagy autógyárak (FORD – Székesfehérvár, AUDI – Gyôr, OPEL – Szentgotthárd) közelsége, valamint a jól képzett munkaerô rendelkezésre állása miatt. A létesítmény tervezésével, illetve elôkészítésével a GEMCO ENGINEERS nevû holland mérnökirodát bízták meg, amely a magyarországi tevékenységek koordinálására a TEBODIN EC Kft.-t kérte fel. Hosszas tervezési folyamat végén megszülettek a tendertervek, megkezdôdhetett a kivitelezôk, beszállítók kiválasztása. Vállalatunk két tendercsomagban volt érintett. Az elsô a villamos nagy berendezések szállítását, a másik a gyár mûködtetéséhez szükséges villamosenergia elosztóhálózat és gyengeáramú berendezéseinek létesítési és szerelési munkáit tartalmazta. Az elsô tender nyertese automatikusan indulhatott a második csomagért, a vesztes kiesett a további tárgyalási lehetôségekbôl. Nagy versenyben elôztük meg a Siemens Rt.-t a berendezé-
6
sek beszállításáért folyó küzdelemben, így jó esélyekkel indulhattunk harcba a kivitelezésért. Többszöri egyeztetés és tárgyalás után a megrendelést végül 2000. október végén megkaptuk, vagyis a teljes villamos kivitelezés a Schneider Electric Rt.-n keresztül valósult meg és így vált teljessé az épületegyüttest kivitelezôk csapata, vagyis a KEVIÉP, KÉSZ, TRANSPORTBETON, MHH, SZIGMA-COOP, SCHNEIDER ELECTRIC által alkotott team. A beruházás nagyságrendjét jól érzékelteti a következô néhány adat magáról a létesítményrôl. Az elsô ütemben beépülô technológiai terület megközelítôleg 20.000 m2, amely az öntödei csarnokból és kiszolgáló berendezéseibôl, a megmunkáló mûhelybôl, az irodaépületbôl és kommunális kiegészítôibôl áll. A gyár villamosenergia igénye a jelenlegi kiépítésben 20 MW, amelyet a közvetlen szomszédságában épült 120/35/20 kV-os ÉDÁSZ transzformátorállomás fog biztosítani 20 kV-os feszültségszinten. A Schneider Electric által vállalt feladatok sokféleségét, a kivitelezési munkák összetettségét a keretes írásunkban felsorolt adatok is jelzik. Ezen feladatok elvégzése 2000. november elejétôl a 2001. júliusi befejezésig komoly erôfeszítést és jó csapatmunkát kívánt, mind vállalatunk teljes szervezetétôl - a tervezéstôl a logisztikán keresztül a helyszíni szerelés irányításig -, mind pedig valamennyi alvállalkozónktól. A munka ennek megfelelôen szigorú ütemezésben zajlott, amelynek következtében az elsô részátadás már 2001 februárjában megtörténhetett a megmunkáló mûhely és az irodaépület átadásával. A megmunkálóból az elsô kész mintadara-
bok – ugyan hozott anyagból – március végére elkészültek, bemérésük sikeresen megtörtént, melynek következtében a WESLIN Hungary Autóipari Rt. hivatalosan is megkezdhette termelését. Az öntödei technológiák telepítése 2001 márciusában kezdôdött, ezzel egy újabb fejezet indult a beruházás történetében. Egyre több beszállító jelent meg rövidebb, hosszabb idôre a területen – olaszok, németek, hollandok, angolok – idônként komoly bábeli zûrzavart okozva. Mivel a géptelepítések és az öntöde villamos, gépészeti, építészeti munkái párhuzamosan zajlottak, nem kis fejfájást okozott ezeknek a munkáknak a koordinálása. A helyszíni folyamatos (idônként az éjszakákat és gyakran a hétvégéket sem kímélô), és a körülményekhez képest jól összehangolt munkavégzésnek köszönhetôen azonban, a technológiai berendezések próbái már 2001. június elején megkezdôdhettek. A próbák elsô szakaszában feszültség alá került a 20 kV-os tokozott berendezés, valamennyi 20/0,4 kV-os transzformátor és fôelosztó, valamint a tokozott sínek nagy része. A sikeres tesztelések eredményeképpen az elsô próbaolvasztás és öntés 2001. augusztus 8-án megtörtént. Valamennyi telepített technológia próbaüzeme 2001 augusztusában megkezdôdött.
Beépített villamos berendezések: – 12 mezô 20 kV/1250 A SM6 típusú tokozott elosztóberendezés, kikocsizható SF1 megszakítókkal, SEPAM2000 és SEPAM1000+ védelmekkel, – hat darab 20/0,4 kV-os 2000 kVA teljesítményû TRIHAL száraztranszformátor, különálló transzformátor kamrában, 20 kV-on vonali és földelôszakaszolóval, 0,4 kV-on CANALIS 3200 A-es KH típusú áramsínnel (plusz egy hideg tartalék transzformátor), – minden transzformátorhoz egy-egy 0,4 kV-os fôelosztó Prisma P típusú elosztó szekrényben 3200 A/50 kA sínezéssel, automatikus fázisjavító berendezéssel, Masterpact NW típusú betáplálási, sínbontó és leágazási megszakítókkal, összesen 40 mezô, – egy darab 1300 kVA állandó terhelhetôségû, szükségenergia forrásként alkalmazható diesel generátoregység, automatikus átkapcsolással, 12 óra autonóm üzemmóddal, 15 másodpercen belüli 100%-os terhelhetôséggel. Erôsáramú kivitelezési munkák: CANALIS KT 2000 A-es áramsín telepítése Hozzákapcsolt leágazások száma 160 A-1000 A-ig Prisma típusú alelosztók (PH, P, G, GK, GX) CANALIS KBB40 világítási áramsín Lámpatestek (irodai formatervezettôl az 1000 W ipari fémhalogénig) Kábelek (1,5 mm2 – tôl 20 kV / 500 mm2-ig) Ipari csatlakozó szekrények PRODAX szerelvények Kábeltálcák, létrák, csatornák, védôcsövek Földelô rendszerek Gyengeáramú kivitelezési munkák: Tûzjelzô rendszerek, automatikus és kézi tûzjelzôk, távjelzés a tûzoltóságra Strukturált telefon és számítógépes hálózat telepítése Telefonközpont – DECT rendszerû mobil készülékekkel kiegészítve Beléptetô rendszer CCTV rendszer Behatolás jelzô rendszer Központi órarendszer
1660 180 40 4000
m db mezô m
3700 90 160 1800 30000 21000
db km db db m m
300
db jeladó
600
db végpont
100
db felhaszn.
Összefoglalásként elmondhatjuk, hogy a Schneider Electric Rt. teljes csapata, valamint szerzôdött partnereink, alvállalkozóink egy meglehetôsen összetett feladatot oldottak meg nem egészen tíz hónap alatt. Köszönjük mindazok munkáját akik ebben részt vállaltak: BÍRÓBAU BT. – a létesítmény teljes világítási rendszerének és kábelnyomvonalainak tervezésében, FABRICOM ELECTRICAL – PVV Kft. az öntöde és a külsô létesítmények villamos kivitelezésében, GANZSET Rt – a diesel – generátor egység tervezésében, kivitelezésében, NOVOSERV Rt. – a 20 kV-os berendezés és a transzformátor kamrák szerelésében, PRISZEK Kft. – a megmunkáló mûhely és a diesel átkapcsoló automatika 0,4 kV-os fôelosztóinak gyártásában és telepítésében, SYNERGON Rt. – a BOSCH Rt. közremûködésével a gyengeáramú rendszerek tervezésében, kivitelezésében, VIVBER Kft. – az öntödei 0,4 kV-os fôelosztók gyártásában és telepítésében, ZÁÉV Rt., a ZÁÉVELEKTRO Kft. és a Z-VILL Kft. – a megmunkáló mûhely és az irodaépület villamos kivitelezésében.
7
Szakértônk válaszol v Mûszaki támogatóinkhoz érkezett be a következô, frekvenciaváltó kínálatunkat érintô kérdés: Mikor kell alkalmazni az ATV58 típusú frekvenciaváltó F jelû változatát? Mi a különbség a két változat között? A Telemecanique 1997-ben jelent meg a piacon az ATV58 típusú frekvenciaváltóval. Ez a legkorszerûbb teljesítményelektronikai elemek (negyedik generációs szigetelt kapus bipoláris tranzisztor, angol rövidítéssel IGBT) és aszinkron hajtásvezérlési elv (az úgynevezett érzékelô nélküli fluxusvektor vezérlés) felhasználásával készült. A korszerû építôelemeknek és vezérlési elvnek köszönhetôen ez a berendezés rendkívül jó hajtásjellemzôkkel rendelkezik és megbízhatóságával is kiemelkedik. Míg kezdetben, a félvezetôs frekvenciaváltók megjelenése után, ezeket a berendezéseket szinte kizárólag csak szivattyúk vagy ventilátorok fordulatszámának változtatására használták (teljesítôképességük korlátja miatt), addig jelenleg majd minden technológiában megtalálhatók. A mai legfejlettebb tranzisztoros készülékek hajtásjellemzôi túlszárnyalják az egyenáramú hajtások jellemzôit, az alkalmazható aszinkron motorok teljesítménytartománya pedig megközelíti az egy megawattot. Az alkalmazási terület kiszélesedése, valamint az egyre növekvô felhasználói igények azonban új fejlesztésre sarkallták a frekvenciaváltók gyártóit. Ennek
8
az eredménye a zárthurkú (vagy más néven fordulatszám-visszacsatolással rendelkezô) fluxusvektor vezérlésû frekvenciaváltó, mely minden jelentôs gyártó kínálatában megjelent. A Telemecanique frekvenciaváltó esetében ezt az új fejlesztésû készüléket jelöli az F betû a típusjelben (ATV58F). Ennek az új vezérlési elvnek az elnevezésébôl következtetve, az alapvetô különbség csak a fordulatszám-visszacsatolás alkalmazásában van, valójában azonban ennél jóval többrôl van szó. Mik is ezek a különbségek? A visszacsatolás nélküli fluxusvektor vezérlésû készülékek az aszinkron motor fordulatszámának terhelés hatására történô változását (szlipjét) a kalkulált motormodell, valamint a terhelô áram alapján számított szlipkompenzációval ellensúlyozzák. Ez helyettesíti a vezérlésben a fordulatszám-szabályozót. Valójában tehát szlipkompenzációra épülô frekvenciaszabályozásról van szó. Ez a módszer az alkalmazások többségében megfelelô megoldást jelent, mivel a fordulatszámtar tás pontossága így ±1% és a legalacsonyabb fordulatszám, amelynél a névleges motornyomaték még elérhetô, 0.5 Hz-nek megfelelô (vagyis a nyo-
maték-átfogás értéke, más néven a nyomaték-sávszélesség 50 Hz-re vonatkoztatva 1:100). Ezek nagyon jó értékek. E mellett még nagyon jó dinamikával is (tehát a gyors terhelésváltozásra történô reagálóképességgel vagy hirtelen fordulatszámváltoztatási képességgel) rendelkeznek ezek a hajtások. Az aszinkron-motoros hajtásokkal szemben egyre gyakrabban merülnek fel olyan igények, melyek ettôl eltérô, kifinomultabb vezérlési móddal elégíthetôk csak ki. Az ilyen igényekre (mint például ami a nagyon nagy dinamikájú anyagmozgató hajtásoknál, emelô hajtásoknál, szerszámgép fôorsójának hajtásánál stb. felmerülnek)
A fordulatszám-viszszacsatolásból eredô elônyökön túlmenôen ez az új vezérlési stratégia rendkívül nagy dinamikát, nagyobb gyorsítási és lassítási nyomatékot eredményez, mint ahogy ez a két vezérlési mód összehasonlítását mutató oszcillogramon is látszik. Az ilyen vezérlési elvvel mûködô aszinkron-motoros hajtás a szervo hajtások ezen jellemzôivel vetekszik. (Az állandó mágnesû szervo motor forgórészének kisebb a tehetetlenségi nyomatéka, amibôl kisebb reagálási idô adódik.) Az ATV58F frekvenciaváltó menürendszere, paraméterkészlete is bôvült, egyrészt igazodva a megcélzott új alkalmazási területek igényeihez, másrészt ez a bôvülés az eltérô vezérlési módból adódik. Ezáltal például a szabadon felhasználható technológiai szabályozó jóval tágabb lehetôséget kínál a technológiába való illesztéshez. Az eddig kapható kommunikációs és egyéb bôvítô kiegészítôk az új típushoz is alkalmazhatók. Ezek mellett új kiegészítôk is megjelentek ehhez a típushoz, mint például a web-lapot tartalmazó Ethernet kommunikációs kártya és a kifejezetten ehhez a típushoz készült, két tengely szinkronizálását és azonos pozícióját biztosító bôvítô kártya.
jelent megoldást a zárthurkú fluxusvektor vezérlési móddal rendelkezô frekvenciaváltó. Ezekkel a hajtásokkal akár ±0.01 % fordulatszám-pontosság is elérhetô, a motor tengelyére épített digitális jeladótól (enkódertôl) függôen. A fordulatszám-visszacsatolásnak köszönhetôen a motor gerjesztésének (forgórész-fluxusának) szabályozása sokkal pontosabban megvalósítható, fôleg alacsony fordulatszámon; sôt nulla fordulatszámon is, aminek következtében álló állapotban is ki tudja fejteni a motor a névleges nyomatékot! Ennek köszönhetôen, daruhajtásként alkalmazva például, a motor névleges áram mellett, álló tengelynél (amikor a hálózati áramfelvétel nulla, a veszteségeket elhanyagolva) lebegtetni tudja a névleges nyomatékot jelentô terhet, rögzítô fék nélkül. Tehát a nyomaték-sávszélesség elméletileg végtelen.
A két frekvenciaváltó típus különbségeinek bemutatása után, a kérdés elsô részére a válasz a fentiekbôl következik. Tehát a Telemecanique ATV58F típusú frekvenciaváltója minden olyan területen használható, ami az új vezérlési módot igényli, tehát ha nagyon nagy dinamikájú aszinkron-hajtásra vagy nagyon nagy pontosságú (1% alatti) fordulatszám-szabályozásra van szükség. Ilyenek lehetnek például az igényes vízszintes és függôleges anyagmozgató hajtások, szerszámgép-hajtások, két tengely elektromos összekapcsolását megvalósító hajtások.
9
Partnereink GRUNDFOS projekt - a partneri együttmûködés kiváló példája
FÔSZER nem csak a csarnoképület megvalósítása során, hanem a mellette megépített irodaház villamos szerelésekor is a Schneider termékeire támaszkodott. A dinamikusan fejlôdô FÔSZER Elektroprofil Kft. igazgatójaként büszke vagyok arra, hogy 1999 végén megnyertük azt a projektet, amelynek keretében a dán Grundfos Manufacturing Hungary zöldmezôs, 14 ezer négyzetméter alapterületû motoralkatrészgyártó üzeme elektromos rendszerének kiépítése volt a feladatunk. A létesítmény a fejlôdésnek indult, s a vállalkozók számára elônyös feltételeket kínáló tatabányai ipari övezetben épült meg. A beruházás elsô ütemében, 2000 februárja és májusa között, megépítettünk egy 2 MVAes közép/kisfeszültségû transzformátorállomást, elkészültünk egy 0,4 kV-os erôátviteli rendszerrel, készre szereltünk több nagyáramú tápsínrendszert, továbbá befejeztük a kisfeszültségû elosztórendszer szerelését, a csarnok- és irodavilágítást, valamint az installációs szerelést.” „A szegedi székhelyû FÔSZER Elektroprofil Kft. 1999 végén nyerte el A szegedi társaság a legjobb minôségû azt a hatalmas projektet, amelynek keretében Tatabányán a Grundfos munka érdekében partnere, a Schneider Manufacturing Hungary dán cég motoralkatrészgyártó üzemének teljes Electric termékeit alkalmazta a tatabányai beelektromos szerelését végezte el. Az elsô ütem 2000-ben négy hónap ruházás megvalósítása során. Így került az alatt fejezôdött be, jelenleg a második ütem megvalósításán dolgoznak újonnan épített közép/kisfeszültségû transza szakemberek” – vázolja összefoglalóan a projektet Kispéter Gábor, a formátorállomásba 2 darab 1 MVA-es France cég kereskedelmi és vállalkozási igazgatója. Transfo gyártmányú, Minera típusú olajos „A FÔSZER Elektroprofil Kft. és a Schneider Electric sokéves múltra transzformátor, a primer oldalon egy 5 mevisszatekintô partnerkapcsolatának, a Schneider Electric piaci tevé- zôs SM6 típusú KÖF elosztóberendezés, a kenységének, és elismerten jó minôségû termékeinek alkalmazásában szekunder oldalon pedig a Merlin Gerin készerzett tapasztalatoknak köszönhetôen a tatabányai Grundfos-nál a szülékekkel szerelt 8 mezôs Prisma P fôelosztó-berendezés. Az elosztóberendezés a FÔSZER szegedi elosztógyártó üzemében készült el, ahol 2000-ben összesen 130 mezônyi Prisma P-elosztót szereltek össze a cég szakemberei. A gyártócsarnok szekunder kisfeszültségû energiaellátását Prisma G, GK alelosztókkal, COMPACT NS, INTERPACT, MULTI 9 készülékekkel, valamint Canalis KT és KHF típusú nagyáramú tápsín-rendszerekkel, a meddôkompenzációs feladatokat Rectimat kondenzátorok alkalmazásával oldotta meg. „A sikeres elsô ütem után a második ütem tervezését és komplett elektromos szerelését is megnyertük, és ez az újabb szakasz még nagyobb kihívást jelentett számunkra” – folytatja a projekt ismertetését Kispéter Gábor. „A második ütemben már egy 5 MVA-es összteljesítményû gyárkomplexum villamos kivitelezése a feladatunk.
10
Jelenleg is Tatabányán, a beruházás második ütemének megvalósításán dolgozik kivitelezô csapatunk, 40 szakemberünk. Ez a munka elôreláthatóan júliustól szeptemberig tart. A projekt teljes megvalósítása során biztonsággal támaszkodhatunk a Schneider Electric magas szintû szakmai segítségnyújtására, a Szegedi Ügynökséggel kialakított nagyszerû kapcsolatra. A kiemelkedô minôségû termékek, amelyekhez fejlett szolgáltatási támogatás járul és az ezekbôl összeállított komplex KÖF/KIF rendszer pedig biztosítja, hogy a jól elvégzett munkánk után az üzemeltetés is biztonsággal fog folyni, erôsítve ezzel cégünk jó hírnevét.”
FÔSZER Elektroprofil Kft.: szegediként az európai vérkeringésben A FÔSZER Elektroprofil Kft. ma a legerôsebb és a legnagyobb dél-magyarországi elektromos szerelôipari középvállalkozásnak számít. FÔSZER-ként harminc, FÔSZER Elektroprofil Kft.-ként tíz esztendeje foglalkozik elektromos kivitelezéssel. A 110 fôt foglalkoztató gazdasági társaság mára jócskán kinôtte a régióhatárokat, olyannyira, hogy legnagyobb megrendeléseit az ország legkülönbözôbb és legtávolibb pontjairól kapja. Az egyik legismertebb szegedi középvállalkozás fô profilja (árbevételének fele is ebbôl a tevékenységbôl származik) az elektromos szerelôipar, amely felöleli a kis- és középfeszültség teljes palettáját. Sokoldalúságát jelzi, hogy kimagasló eredményeket ért el a világítástechnikában, az elosztó-berendezések gyártásában (a Schneider Electric minôsített PRISMA berendezésgyártó - és több világhírû cég kiemelt - partnereként), az elektromos anyagok kis- és nagykereskedelmében (mint a Schneider Electric Együttmûködö viszonteladó partnere), valamint a klímatechnikában. Legnagyobb partnerei között tartja számon a Mol Rt.-t, a Pick Szeged Rt.-t, a Démász Rt.-t és a Vivendit. Referenciamunkái közül a Szegedi Nemzeti Színház teljes elektromos felújítására a legbüszkébb – amelyet még FÔSZER-ként valósított meg –, majd a sorban, többek között, a szegedi Postabank, a Démász-székház, az orosházi Mezôgép Rt. iparcsarnoka s a tatabányai FCI Hungary iparcsarnoka követték egymást, mely beruházásokat mind a Schneider Electric-kel közösen, az ô termékeit és megoldásait alkalmazva valósított meg. A FÔSZER Elektroprofil Kft. 1997. május 19-én kapta meg ISO 9001-es tanúsítványát elektromos tervezésre, kivitelezésre, kereskedelemre, légkondicionálók felszerelésére, idén pedig az ISO 14001 KIR rendszerben is sikeresen vizsgázott.
11
Négy nap a PRISMA szülôföl A Schneider Electric Minôsített PRISMA Berendezésgyártó Partnereinek franciaországi tanulmányútja
ren
dez
lap ján.
ta a
ôlis
be
VÁ
0csoló MSZ EN 6 kap Ez a
NYNAK
•
•
2001 júniusában imFELEL A már második alkalomEG Z M mal látogattunk Franciaországba berendezésgyártó partnereinkN° 000/00.00. kel. A tanulmányutat 43 AB 9-1 a PRISMA berendezéSZ sek gyártásához kapcsolódó minôsítési akcióban sikeresen részt vett, és így a minôsítést megszerzô cégek franciaországi tapasztalatszerzése céljából szerveztük. (A Prisma minôsítésrôl bôvebben keretes írásunkban olvashat.) Elsô ilyen utunkat két évvel ezelôtt bonyolítottuk le. Akkor az a nyolc partnerünk utazott velünk, akik már 1999-ben megszerezték a minôsítést, a mostani utazáson további hat partnerünk képviseltette magát a cégvezetô, vagy a cég mûszaki tevékenységét irányító vezetô személyében. és m
egfe
lel a típ u
s és darabvizsgál
atokn
ak a
llen ze
örz
Mind az elsô, mind a második utazásunk alkalmával több gyártóegységbe és technikai központba látogattunk el. Felkerestük a Montmalien-ben lévô kisfeszültségû COMPACT NS megszakítókat gyártó A Schneider Electric a minôsítési eljárás elindításával a Magyarországon elôállított elosztóberendezések mûszaki színvonalát szándékozott emelni oly módon, hogy a kínálatában szerepelô tipizált PRISMA elosztóberendezés-rendszer ellenôrzötten magas szervezeti és mûszaki szinten álló partnercégek által kerüljön összeszerelésre, és ezáltal a beruházóknak és üzemeltetôknek a megvalósult minôséget tudja biztosítani. A minôsítési akció során, amely az MSZ-EN 60439-1 szabványra és PRISMA berendezések összeszerelésének technológiai elôírásaira épül, a követelményrendszer feltételeinek való megfelelésre készítjük fel a jelentkezô cégeket, majd az elért színvonal auditálásával minôsítjük ôket. A cím elnyerését oklevél igazolja, amely két évig érvényes, ezután egy újabb auditon újra meg kell felelni a folyamatosan emelkedô minôségi követelményeknek.
12
PRODIPACT üzemet, ahol a 100-250 A-es alapkészülékek és TM kioldók készülnek az automata gépsorokon. Ezt követôen a PRISMA moduláris elosztóberendezés-elemeket gyártó MGA gyárat tekintettük meg. Itt a PRISMA szerkezet fémmegmunkálási és festési munkálataival ismerkedtünk. Grenoble-ban látogatást tettünk a MULTI 9 termékek fejlesztésének központjában, ahol ennek a moduláris termékcsaládnak a jelenérôl és jövôjérôl hallottunk, valamint az SM6-os középfeszültségû mezôs elosztóberendezéseket gyártó ún. L-üzem remek show-roomjában és magában a gyártómûben ismerkedtünk a termékkörrel. Nagy hatást tett vendégeinkre az automata gyártósorok precíz mûködése és a folyamatok minden lépésénél alkalmazott minôségellenôrzés biztonságot sugalló rendje. Utazásunk legérdekesebb állomása a Schneider Electric PRISMA összeszerelô mûhelyének megtekintése volt. A látogatóknak itt lehetôségük nyílt arra, hogy végigkövessék a teljes elôkészítési és gyártási folyamatot, kiindulva az ajánlatadástól az elkészült berendezések szállításra történô elôkészítéséig. Élôben tekinthették meg mindazokat az eljárásokat és technológiai megoldásokat, amelyeket a minôsítés kapcsán mint elérendô követelményt a partnereink elé tûzünk ki. Vendégeink itt választ kaptak mind a technológiát, mûszaki megoldá-
ldjén sokat, mind a munkaszervezést érintô kérdéseikre. Érdekes volt megtapasztalni, hogy igazából majdnem minden így történik most is Magyarországon, csak egy-két apróbb részletben van különbség. De, mint tudjuk, az ördög – még a mûszaki is – épp a részletekben szokott megbújni… A szakmai programok után a környék, elsôsorban Grenoble nevezetességeivel ismerkedtünk. Izgalmas élmény volt a város jelképének számító öt plexi gömbbôl álló felvonóval a rohanó Isar folyó fölött a fellegvárba utazni, ahonnan gyönyörû panoráma nyílik a hegyekkel körülvett városra. Az árnyat adó hatalmas platánfák alatt, egy kávézó teraszán megpihenve gyönyörködhettünk a városi park rózsafáiban. Az óváros galambjai között tett sétánk, és a templom oldalához simuló kisvendéglôben elfogyasztott vacsoránk pedig kellemesen oldotta a napi rohanás feszültségét. A szakmai program napjai leteltével, kikapcsolódásként, a Mont Blanc-hoz kirándultunk. Chamonix-bôl drótkötélpályás felvonóval jutottunk fel a 3842 méter magas Aguille du Midi csúcsra. Sajnos az idôjárással nem volt nagy szerencsénk, de a nap végén Annessy-
ben, ebben a festôi kisvárosban tett sétánk kárpótolt a jeges szélvihar miatt átélt kellemetlenségekért. A természeti szépségekben gazdag hegyvidéken és a francia gasztronómia világában tett közös kirándulások remek alkalmat adtak arra, hogy a piacon, a mindennapi életben olykor még egymás konkurenseként mûködô cégek vezetôi személyesen is jobban megismerhessék egymást, kicserélhessék tapasztalataikat, lehetôséget biztosítva a további kapcsolattartás megalapozására is. Az utazás sûrû, progmokkal zsúfolt napjai után kicsit fáradtan, de sok hasznos tapasztalattal és érdekes élménnyel gazdagodva búcsúztunk egymástól Ferihegyen: Viszontlátásra a legközelebbi PRISMA CLUB rendezvényen!
Az elmúlt négy év alatt több, mint hatvan cég jelentkezett nálunk a minôsítéssel kapcsolatban, harminchét cégnél egy, vagy több alkalommal tettünk felkészítô látogatást és a mai napig tizenhat cég nyerte el a minôsített címet. Jelenleg a következô partnereink rendelkeznek érvényes minôsítéssel: ALBA LINE ‘91 KFT. ALBATHERM KFT. BÓTA ELECTRONIC KFT. ELMONT-HATING KFT. FÔSZER ELEKTROPROFIL KFT. MINKOVILL KFT. NOVOSERV RT. POLÁR-STÚDIÓ KFT. PRISZEK KFT. SZINTÉZIS KFT. VASÉP VILLANYSZERELÔ KFT. VILLKISZ KFT. VIVBER KFT.
Székesfehérvár Székesfehérvár Eger Kazincbarcika Szeged Miskolc Budapest Kecskemét Tatabánya Hódmezôvásárhely Szombathely Nyíregyháza Bicske
13
Zöld jelzés
a távvezérelt középfeszültségû hálózatoknak Az elektronikai készülékek rohamos elterjedésével és fejlôdésével párhuzamosan megnövekedtek az energiaszolgáltatás minôségével és üzembiztosságával szemben támasztott fogyasztói igények. A fejlett mûszaki színvonalat képviselô fogyasztók - akiknek száma egyre bôvül - megkövetelik a szünetmentes energiaellátást. Többek között ezen követelmények igénylik, hogy a középfeszültségû hálózatok meghatározott pontjait távvezérelhetô kapcsolókkal, illetve kommunikációképes védelmi készülékekkel szereljük fel.
Távvezérelt kompakt transzformátorállomások A Schneider Electric 1999 végén kifejlesztette saját Galaxi és Kozmosz típusú betonházas transzformátorállomását, amelybôl már több, mint 150 darabot értékesített. Ez idô alatt bizonyossá vált, hogy vevôink egyre nagyobb számban szeretnék transzformátorállomásaikat távvezérelni. A Schneider Electric ennek az elvárásnak megfelelôen egy olyan komplett csomagot kínál, amely jelentôsen javítja az energiaellátás minôségét. Meghibásodás, üzemzavar esetén – a távvezérelhetôségnek köszönhetôen - átlagosan 10 percre csökkenti az energiakimaradás idejét. Ezt a megbízhatóságot: c Talus 200 I típusú távvezérlô egység, c az energiaelosztás területén már bizonyított RM6 típusú KÖF kapcsolóberendezés (amely utólag is felszerelhetô a telemechanizáláshoz szükséges eszközökkel), c valamint Galaxi vagy Kozmosz típusú betonházas transzformátorállomás nyújtja. A Talus 200 I típusú távvezérlô készülék rádiós és vezetékes kommunikációval, szabványos protokollokon keresztül biztosítja az RM6 típusú KÖF elosztóberendezés távfelügyeletét: c távvezérelhetôségét, c mérését, c zárlatérzékelését, valamint c átkapcsoló és egyéb automatizálását.
14
Hogy mit takar a Sepam 1000 ÚJ 40-es sorozata ? A tavaly év elején bevezetett Sepam 1000+ védelmi készülék 20-as sorozata a vártnál nagyobb sikereket ért el. Korszerû újdonságainak köszönhetôen (moduláris felépítés, kommunikáció, zavaríró funkció, jól áttekinthetô LCD kijelzô….) a korábbi Sepam 1000-es készülék forgalmát megduplázta. A Sepam 1000+ készülékben rejlô további lehetôségeket felismerve a Schneider Electric kifejlesztette és idén augusztusban bevezette a Sepam 1000+ család új 40-es sorozatát, amely a 20-as sorozat újdonságait megôrizve további lehetôségeket rejt magában: Feszültség- és áramérzékelés Irányított földzárlat és túláramvédelem Egyedi hibaüzenetek és logikai függvények szerkesztése A zavaríró felvétel hosszától függôen (1-10 sec.) akár 19 fájl rögzítése Logikai szelektivitás mellett két független görbecsoport használata Univerzális segédfeszültség csatlakozási lehetôség: v 24 – 250 Vdc v 100 – 240 Vac Energiakimaradás esetén is: v 24 órás dátum- és idôtárolás v 250 esemény tárolása
TeSys®
hamarosan a polcokon
A Telemecanique új motorindító készülékcsaládjával a vártnál is nagyobb érdeklôdést keltett az elsô hazai bemutatón, az Industria 2001 kiállításon. Az azóta is folyamatosan érkezô mûszaki kérdések többsége a kisebb méretû (40 A alatti) mágneskapcsolókra – különösen a kisfogyasztású típusokra –, valamint az új motorvédô kapcsolókra vonatkozik. A PLC-s vezérlések tervezésével, építésével foglalkozók érdeklôdése természetes, hiszen a 9 A-tôl 38 A-ig, azaz 18,5 kW-ig (AC-3) létezô kisfogyasztású (P<2.4 W!!) mágneskapcsolók kifejezetten az ilyen alkalmazásra készültek. A kis jelszint melletti igen széles vezérlôfeszültség-tartomány (a névleges érték 70%-ától 125%-áig!!) magas biztonságú mûködtetést tesz lehetôvé, amelyet tovább fokoz a tekercsre épített diódás túlfeszültségvédelem. További, szabadalommal védett újítás a beépített állandómágnes, mely a gerjesztetlen állapotban rögzíti a mozgó alkatrészek pozícióját – javítva ezzel a rázásállóságot –, míg állapotváltozáskor a zárás illetve bontás sebességét növeli. A készülék rendkívül alacsony zajszintû, így csendes munkahelyi környezetbe történô telepítésre is ideális. Az összes TeSys mágneskapcsolóban használt nagymegbízhatóságú záró-bontó segédérintkezôpár, valamint a különbözô kiegészítô segédérintkezô-modulok további „kimenetszám-növelést” tesznek lehetôvé. Az említettek alapján talán belátható, hogy a TeSys kisfogyasztású mágneskapcsolója jelenleg a piacon egyedülálló konstrukció.
Vezérlôköri alkalmazásra készült a TeSys D modell segédkapcsolója, mely öt beépített segédérintkezôt tartalmaz, a mágneskapcsolók csaknem minden kiegészítôje ráépíthetô és ami a legfontosabb: ugyanúgy létezik kisfogyasztású típusa. TeSys motorvédô kapcsoló, mágneskapcsoló, valamint hôrelé összeépítésével a legkülönfélébb alkalmazási igényre is található megfelelô motorindító megoldás. A rugós kábelbekötési technológiának köszönhetôen ezek a készülékek soha nem látott gyorsasággal és biztonsággal csatlakoztathatók, velük az egyszerû direkt indítótól a PLC-vel összekötött Tego Power QUICKFIT moduláris rendszerig bármi megvalósítható. Ne feledjük, hogy a rugós technológia nem csak a szerelési idôt és így a költséget csökkenti, hanem a karbantartási igény is minimális, hiszen szükségtelen az állandó utánhúzás és mégis nagyobb a bekötés biztonsága. Reméljük, hogy a Telemecanique felhasználói igények alapján fejlesztett TeSys készülékei tovább erôsítik vásárlóink több évtizedes bizalmát termékeink iránt. Ígéretünknek megfelelôen, a TeSys termékcsalád ôsztôl a polcokról lesz kapható.
Több vásárlónk jelezte, hogy bizonyos üzletekben a Telemecanique jelenleg kapható K és D típusú mágneskapcsolójára, valamint azok kiegészítô segédérintkezô blokkjaira kísértetiesen hasonlító termékek jelentek meg a polcokon. Közelebbi szemrevételezéssel már nem csak a Telemecanique felirat hiánya miatt nyilvánvaló a különbség. Kérjük, ha a Telemecanique minôséget keresi, választásakor legyen körültekintô!
15
mozaik Új Power Suit Pack Altivar-hoz
Alig néhány hónapja vezette be a Telemecanique a Palmtop PC-n is futó, az Altivar 58 és Altivar 58F frekvenciaváltók beállítását, a konfigurációk mentését, valamint a paraméterek grafikus megjelenítését is biztosító Power Suite szoftverét. Az új szoftver már az Altivar 28 ugyanilyen komfortú kezelését is lehetôvé teszi, a csomag pedig az új HP Jornada 525 Palmtop PC-t és az összekötés valamennyi kellékét tartalmazza.
Pozícionáló kártya Altivar 58F-hez
További bôvítôkártyával szaporodott az ATV58 kiegészítôinek listája. Az új opciós kártyával felszerelt frekvenciaváltó – forgó jeladó csatlakoztatásával – pozícionálási feladatok megoldására alkalmas.
Ethernetes újdonságok
TSX Micro újdonságok
Az ôsz sok változást hoz a gépgyártóknál már jól ismert TSX Micro életébe. Az új, TSX ETZ Ethernet vagy modem kommunikációs modulok a Transparent Factory termékek közé emelik ezt a kategóriát is. A 10/100 Mbit/s-os Ethernet port, a külsô modemek számára biztosított 56 kbit/s-os soros vonal mellett Web-technológiát is biztosít a TSX37-10/ 21/22 Micro PLC-k számára.
16
100 más készülékkel, PLC-kkel, frekvenciaváltókkal vagy HMI terminálokkal. Az új TSX Micro-k ezen felül a PL7 Micro új verziójában már Structured Text (struktúrált szöveg) programnyelven is programozhatóak.
URH és GSM kommunikáció
A nagy területen elhelyezkedô terepi eszközök vezérlése, felügyelete – pl. a víz- és szennyvíztisztítás vagy alállomás automatizálás területén – számos esetben nem lehetséges fixen kiépített kommunikációs hálózaton (bérelt vagy kapcsolt telefonvonal) keresztül. Ilyenkor van szükség a vezeték nélküli kommunikációs technológiák alkalmazására. Az idei MagyarRegula kiállításon bemutatott készülékeink GSM kommunikációra képesek, a Hidrológiai Vándorgyûlés látogatói pedig a TSX Micro és TSX Momentum PLC-k számára kifejlesztett URH rádiós kapcsolatot tekinthették meg. A fejlesztések jelenleg is folynak mindkét változat esetében, reméljük, hamarosan minden készülékünk kamatoztathatja a vezetéktôl való „függetlenség” elônyeit.
Villámgyors láthatóság
A TSX Micro kapcsán már szóba került a kisgépgyártók számára készült TSX ETZ modul, mely 10/100 Mbit/s-os Ethernet kapcsolatot biztosít, és bizonyos típusai a Quantum és Premium PLC kategóriáknál megismert Webképességekkel rendelkeznek. A „Transparent” filozófia terjedését mi sem jellemzi jobban, mint az hogy az Ethernet kapcsolat mára elérhetô az ATV58 frekvenciaváltók, valamint az XBT Magelis grafikus megjelenítô terminálok számára is.
Két új, félmagas formátumú kártyával is bôvül a kínálat. A 4 db 12 bites bemenettel és 2 kimenettel rendelkezô vegyes analóg modul a kis alkalmazások számára ideális. Az SSI abszolút forgásjeladót kezelô modul 1 MHz-es csatornája az egyszerû pozícióvezérléseket hivatott szolgálni. A TSX Micro kommunikációs lehetôsége az Ethernet kapcsolaton felül is bôvül. A Modbus Master lehetôség olcsó kommunikációt biztosít, akár majdnem
Az XBT-F(C) grafikus Magelis megjelenítô terminálok is megújultak. Az eredmény magáért beszél. Az immáron Pentium gyors processzor és a nagy memória kapacitás révén a képernyôváltások a korábbinál tízszer gyorsabbak lettek és a valósidejû óra sem felejt már. Az új képernyô pedig +25% fényerôt és 80°-os lát-
hatósági szöget biztosít. A 610-es típusok hátoldalra integrált 10/100BaseT csatlakozóval rendelkeznek, amely közvetlen Ethernet kapcsolatot nyújt a Magelis számára. A szintén megújult szoftverbôl így már kényelmesen ki lehet választani a Modbus TCP/ IP protokollt is. Az Ethernet kapcsolat a hálózatra kapcsolt irányítástechnikai
készülékek adatainak transzparens és gyorsabb elérését, és távoli adatátvitelt jelent a Mageliseknek, mely esetben az alkalmazás letöltési idôk jelentôsen csökkennek.
MCset - Új megoldásokkal
Az úgynevezett primer KÖF energiaelosztás területére tipizált népszerû MCset „metalclad” tokozott berendezés-család – megtartva a már bevált mûszaki szolgáltatásokat – igazi megújuláson esett át a vevõi kívánságoknak megfelelõen. A fejlesztés mottójához – „Válassza a nyugodt biztonságot”- igazodó újdonságok közül kiemelésre érdemes az új típusú „toroid” mérôváltók alkalmazása, a megújult gyûjtôsín földelési rendszer, illetve a földelôkapcsoló reteszelésének és kezelõfelületének még könnyebben áttekinthetõ kialakítása. A berendezésben tipizált SF6-os kapcsolókészüléken (SF,LF) kívül a jövõben választható a vákuummegszakítóval (Evolis) felszerelt elosztó is (17,5 kV-ig). A különbözõ típusú megszakítók egymással csereszabatosak, kezelõrendszerük azonos. A teljes körû biztonságot szavatolja az IEC 60298 AA annex 1-6 kritériumai szerint elvégzett belsõ ívállósági vizsgálatok tanúsítványa, ami a berendezéshez 4 oldalról történô biztonságos kezelôi hozzáférést garantálja.
MINs lépcsôházi idôrelé Kicsi, de nagy teljesítményû
Az új MINs lépcsôházi idôrelé család kétfajta automatikus üzemmóddal rendelkezik: – rövid üzemmód: idôkésleltetés 30 másodperc és 8 perc között állítható be, – hosszú üzemmód: 20 perc. Valójában a vezérlô nyomógombról kapott impulzus ideje az, amely meghatározza a programozás típusát: - a nyomógombot kevesebb, mint 2 másodpercig nyomva tartva: a világítás a beállított ideig lesz bekapcsolva, - a nyomógombot 2 másodpercnél tovább nyomva tartva: a világítás 20 percig lesz bekapcsolva. Mivel a MINs teljesen zajmentesen mûködik, kiegészíthetô a PRE kikapcsolásra figyelmeztetô készülék csatlakoztatásával.
RT idôrelék Kibôvített lehetôségek
Megújult a Merlin Gerin RT idôrelé családja, mely a kereskedelmi és ipari épületekben alkalmazható, például a világítás, redônyök, ipari kapuk és mozgólépcsôk vezérlésére. A 6 idôrelé funkciói megmaradtak, de a lehetôségeik kibôvültek. A relék érintkezôinek állapotjelzésére az elôlapon található világító jelzôlámpa szolgál. Ez a jelzôlámpa villog a programozás idôtartama alatt. A programozási idô 0,1 másodperc és 100 óra között változik (korábban 10 óra volt). Valamennyi RT idôrelé 8 A (250 V AC) terhelhetôségû kimeneti váltóérintkezôvel szerelt. Az egyes típusok idôzítési módjai a következôk: RTA: lehetôvé teszi egy fogyasztó késleltetett feszültség alá helyezését vagy kikapcsolását, RTB: lehetôvé teszi egy fogyasztó feszültség alá helyezését meghatározott idôtartamra egy nyomógomb zárásakor, RTC: késlelteti egy fogyasztó feszültségmentesítését egy nyomógomb zárásakor, RTH: lehetôvé teszi egy fogyasztó feszültség alá helyezését vagy kikapcsolását egy meghatározott idôtartamra, RTL: lehetôvé teszi egy fogyasztó be- és kikapcsolását különbözô ideig, ismétlôdô jelleggel. RTMF: lehetôvé teszi, hogy kiválasszuk az A, B, C vagy H késleltetési típus valamelyikét.
TVe700 távvezérelt dimmer kis- és törpefeszültségû világításhoz
A Merlin Gerin legújabb dimmere, a TVe700, egyaránt jól használható fénycsöves és halogén típusú (230 V vagy 12-24 V, elektromos vagy ferromágneses transzformátorral is) fényforrás vezérlésére. Túlterhelés és rövidzárlat ellen beépített elektronikus védelemmel van felszerelve. Egy készülék maximális terhelhetôsége 700 VA.
IH és IHH kapcsolóórák Egyszerû és mégis teherbíró
A Merlin Gerin 18 mm-es IH és IHH kapcsolóórái újabb elônyökkel gazdagodtak: - könnyített bekötés/vezetékezés, mivel a be- és kimeneti csatlakozók a készülék felsô részén találhatóak, - kézi felülíró üzemmód lehetséges. Ezek a készülékek kiválóan alkalmazhatóak a lakossági és kereskedelmi, szolgáltatói épületek egyszerû vezérlési folyamataiban, mint például: világítás, fûtés, öntözés vezérlésére. Napi vagy heti programozási ciklussal (100 órás mûködési tartalékkal vagy anélkül) kaphatóak. A rendelési számai nem változtak.
17
e-mozaik CanPOWER 2.0 a CANALIS‚ konfiguráló és árajánlatadó szoftver kisfeszültségû energia- és világítási elosztáshoz
2001 májusában a Schneider Electric kifejlesztette legújabb magyar nyelvû szoftverét. A gyors és költségkímélô CanPOWER 2.0 szoftver segítséget nyújt Önnek a kisfeszültségû Canalis áramsín-rendszerek konfigurálásában és gyors árajánlatadásában 250 A –ig. A Canalis KSA, KNA energiaelosztási áramsínekre és a Canalis KBA világítási áramsínekre, pár lépéses konfigurálás után részletes árajánlatot készíthet, melyben tételekre bontott anyaglista (listaárakkal és munkaidôkkel) szerepel. A szoftver képes az Ön által beállított, saját rezsi-munkabér (Ft/h), családonkénti kedvezmények százalékos értékeit figyelembe venni az árajánlatban. Az adatbázisban szereplô Canalis árakat utólag kiadott, aktualizált fájlokkal frissítheti. A teljes projekt összes konfigurált gerinceire vonatkozó árajánlatát MS Excel formában könnyedén lementheti, illetve ki is nyomtathatja. A mérnök-kereskedô kollégáinknál található lap kitöltésével regisztráljuk rendszeres felhasználóink között, így a továbbiakban automatikusan elküldjük Önnek az esetleges listaár módosuláskor a frissített árlista fájlt.
Konfigurálás: a megfelelô Canalis síncsatorna-család (KSA, KNA, KBA) kiválasztásával és a fôbb villamos paraméterek megadásával a CanPOWER 2.0 automatikusan konfigurálja a gerincet.További paramétereket adhat meg, illetve más termékeket, tartozékokat is kiválaszthat.
Összehasonlítás: a Canalis KBA család esetében részletes összehasonlítást jeleníthet meg, melyben a CanPOWER 2.0 a hagyományos kábeltálcás megoldást hasonlítja össze – tételszintû listaárakkal,munkaidôvel – az Ön által konfigurált Canalis KBA síncsatornás megoldással. Árajánlat - készítés: a konfigurált gerinc(ek)rôl a CanPOWER 2.0 részletes árajánlatot készít rendelési számokkal, listaárakkal és munkaidôkkel. A táblázatok egyszerûen konvertálhatóak MS Excel formába.
18
Új letöltési funkciók a Schneider Electric honlapon
A májusban megújult honlapunkon a formai és strukturális változások mellett új funkciókat is elérhetôvé tettünk a honlapunkat látogatók számára. Digitalizáltuk az eddig csak papírformátumban rendelkezésre álló katalógusainkat, dokumentumainkat, és szoftvereinkkel együtt ezeket most letölthetôvé, megrendelhetôvé tettük. A honlapunk fejlécében megtalálható Letöltés menüpont kiválasztásával egy típusok és termékkategóriák szerint csoportosított adatbázisban találkozhat letölthetô fájljaink részletes leírásaival, adatlapjaival. Bizonyos dokumentumok, szoftverek csak regisztrálás után tölthetôk le. A gyors adatlap kitöltés után felhasználóinkat rendszerünk automatikusan regisztrálja, így a védett dokumentumainkat is elérhetik. Lehetôség van a Kedvencek menüben a legkedveltebb témakörök saját felhasználói elrendezésére. Tervezô-felhasználóink részére egy külön felületet hoztunk létre TechNet elnevezéssel. Ennek a menüpontnak a beiktatásával az volt a szándékunk, hogy a leginkább tervezô-mérnökök által keresett tervezési segédleteket, mûszaki dokumentációkat, tervezôi szoftvereket, CAD alapú adatbázisokat helyezzük itt el a könnyebb elérhetôség, tájékozódás érdekében. Az oldal mûködésében teljesen megegyezik a Letöltés funkciónál felsoroltakkal. A Letöltés és TechNet menükben található dokumentumokat a jövôben folyamatosan frissítjük és bôvítjük.
Lásson Ön is több dimenzióban megfejtés!
Elôzô havi számunkban megtalálható több dimenziós játékunk sokak érdeklôdését felkeltette, hiszen több száz helyes megfejtés érkezett a lap megjelenését követô elsô két hétben. A képen látható feladvány a Galaxi típusú elôre gyártott betonházas KÖF/KIF transzformátorállomást, valamint a Schneider Electric logót ábrázolta. A megfejtést beküldôk látcsövet, pólót és poháralátétet kaptak jutalmul. Kereskedelmi képviseleteinken még továbbra is hozzáférhetô a több dimenziós képet ábrázoló poszter!
19
Keresztrejtvény
Az elsô 100 beküldô képernyôvédôt kap ajándékba, melyet CD-re írva postán juttatunk el a nyertesekhez. A megfejtendô sor a Schneider Electric egyik, a kisfeszültségû áramsínrendszerek területére kifejlesztett, újdonságát rejti. Ha sikerült kitalálnia a zöld színnel jelölt fôsort, küldje vissza a megfejtést a Schneider Electric címére: Schneider Electric Rt., Budapest, Pf. 7. 1509. „Rejtvény” jeligére.
Schneider Electric Hungária Villamossági Rt.
1116 Budapest, Fehérvári út 108–112. http://www.schneider-electric.hu
Schneider
Vevôszolgálat
telefon: 382-2800, fax: 382-2606 e-mail:
[email protected]
