2014 Page 1 of 22

Tanxperts Hungary Kft. pioneer project solution & installation in Hungary REV.: 1 DATE 06/10/2014 Page 1 of 22

Installation of the first aluminium (skin & pontoon) floating cover at existing 2000m3 AST’s Fuel storage site of LUKOIL Hungary Ltd. – Dunaföldvár, Hungary

[email protected]

COPYRIGTH © TANXPERTS HUNGARY LLC - 2014. ALL RIGHTS RESERVED.

ALUMINIUM PONTOON INTERNAL FLOATING ROOF CASE STUDY

Page 2 of 22

Version 1.2; date: 06.10.2014. Presented by: Tanxperts Hungary Kft Client approval: Yes

 ___

No _______

Investor/ Customer/ Client profile Customer name

LUKOIL Mayarország Kft

Division

LUKOIL fuel storage terminal at Dunaföldvár

Site address

Sas u 12. Dunaföldvár - H-7020 Hungary

Company address

Benczúr u. 13. Budapest - H-1068 Hungary

Phone number

+36 1 465 7600

Fax number

+36 1 465 7645

Web site address

www.lukoil.hu

Industry

Oil company

Contact name

Mr Gábor Szikszai

Title

technical manager

E-mail address

[email protected]

Contractor / Tender winner company Contractor

GIA-Hungária Kft

Address

Újszász street 45/b/z

City, state, ZIP Code

BUDAPEST, 1165 HUNGARY

Web site address

www.gia.hu

Project name or title

Floating roof installation - VR2013/00341

Project launch management and proceeding company Contact name

Mr Attila Dömötör

Branch

Tanxperts Hungary Kft

Address

15th Óváros square

City, state, ZIP Code

VESZPRÉM 8200; HUNGARY

Web site address

www.tanxperts.com

Title

general manager

Phone number

+36302355521

E-mail address

[email protected]

Solution offering

CTS-TANK B.V. The Netherlands – Aluminium pontoon type Internal floating roof

[email protected]

COPYRIGTH © TANXPERTS HUNGARY LLC – 2014. ALL RIGHTS RESERVED.

ALUMINIUM PONTOON INTERNAL FLOATING COVER - CASE STUDY

Page 3 of 22

Installation of the 1st aluminium pontoon type Internal Floating Roof (IFR) in Hungary, fully compliant with the relevant industrial standars, rules, national legislations and fully approved by the Hungarian Authorities, due to the adaptation of MSZ EN 14015:2005 and the international experiences proceeding by Tanxperts Hungary Llc.

Our company profile tanxperts™ is a new and innovative company with its focus on tanks and nothing but tanks. Our services do not stop at just inspections and consultancy. It started as a friendship between two engineers with mutual interest in tanks and has led to found an international company. tanxperts™ - main purpose is to create a “bridge” to get through to Europe and the entire World, to merge their common interests and to make sound and reliable work for their Clients. tanxperts™ - is an international company with two locations, one in Hungary (Tanxperts Hungary Llc.) and the other in The Netherlands (T.I.S.). Both with a highly trained team, with special and unique knowledge regarding the storage tank service capability and competitive pricing. tanxperts™ - focusing the aboveground vertical, cylindrical steel storage tanks, and to make them safe, minimize the deteriorations and operation problems, extend lifetime, and to keep under control the degradation mechanism of the tanks. Tank inspection/ integrity service as per the required industrial standards, guidelines contribute to the optimization of the reliability and profitability of the storage tanks as per EEMUA 159; EEMUA 231; JIG, IFQP/ MOCQAT; EN ISO 9001:2008, and National legislations. We are capable to supply a wide scale of services for your storage tanks. (for further information please see 'Inspection' and 'Products' EEMUA and API inspections, inspection when construction of new and used tanks, maintenance/ repair, advice/ consultancy, as such quality control and assurance, to mention only a few. Our motto is: 'preventing is better than repairing'. For this purpose 'tanxkirt©' to prevent bottom of above ground vertical, cylindrical storage tanks corrosion caused by rainwater ingress.

Further services:   

Supervision, and/ or Inspection of storage tanks according to the codes of EEMUA 159, RBI The program is fully compliant to all the required industrial standards and guidelines (EEMUA 159, API 653), Remaining life calculations, QA/QC etc.; Provide advice, second opinion, assessment ensuring as per - EEMUA 159; JIG; IFQP; ISO 9001:2008; (API 650; API 653) familiar with most of NDT techniques Supervision, observe and issue the Operational & Quality Manual, procedures, instructions; arrange the operational/ quality audits, investigate and recommend corrective- & preventative actions

[email protected]



Page 4 of 22

Business situation In order to prevent vapors generated by replenishment of the petrol storage tanks and the storage of petrol in general from escape into the environment, as per the “Inspection of the Vapor Recovery System at LUKOIL Magyarország Kft’s fuel storage site in Dunafödlvár, Hungary – EXPERT OPINION 5. Results & proposals”: But the most obvious solution would be to decrease emission values: also, in view of the emission requirements provide for in Decree No. 118/2011 VM on the Reduction of Quantities of Volatile Organic Compounds (VOC) Origination From the Storage and Distribution of Petrol and from the Filling of Motor Vehicles at Fuel Stations, it is appropriate to install internal floating roofs in the petrol storage tanks.

Typical fixed (cone) roof aboveground vertical, cylindrical steel storage tank

Based on our vast experience, installation of internal floating roofs in the storage tanks in question is technically feasible. With the use of floating roofs, the loss generated in the site could be minimized, with VRU unit being restricted serve the fuel island only. We have prepared our calculations for the use of internal floating roofs, with preliminary and secondary mechanical seal taken into consideration. The result are summarized in Table 2 below. 1 AST

3 AST

LOSS

Annual turnover (2011) (million liter) 26,09 78,29 Evaporation loss with fixed roof (liter) 32.128 96.384 0,1231% Evaporation loss with floating roof (liter) 719 2.157 0,0027% Table 2 – comparative table for losses with different roof types The table reveals that evaporation loss of the site can be reduced by approximately 97% after installation of floating covers. Strategic and competitive drives, justification VRU expert opinion 4.0; 5.0 reduce the volatility of the product.

[email protected]



Page 5 of 22

Technical situation Technical challenges AST system, describe, technology, etc, application of MSZ EN 14015:2005 It was a huge challenge to convince the authorities in Hungary to approve the technology as providing the same quality and complies with the other regulations such as MSZ EN 14015:2005, that the most widespread and commonly used steel constructed internal floating roofs does. The successful delivery of the project was greatly supported by the openness of the relevant authorities and replacing, using the regulations of the internationally approved standard "MSZ EN 104015:2005 Specification for the design and manufacture of site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed, above ground, welded, steel tanks for storage of liquids at ambient temperature and above" instead of the former Hungarian Standard MSZ 15633-1:1992 (Regulations of fire protection for flammable liquid storages and service stations and equipments).

[email protected]



Page 6 of 22

Solution Tanxperts Hungary Llc. solution offered by CTS-Tank B.V. - compared CS and AL IFRs

During the installation is less with the yellow marked activities what are not necessary to apply in the aspect of pontoon type aluminum IFC opposite the “old fashion” carbon steel internal floating roof! s.sz. 1 2 3 4 5

ÚSZÓTETŐ BEÉPÍTÉSE 2003; 2005 IFC - MŰVELETI TERV carbon steel Description / main activity Szerződések aláírva Engedélyek, tervek a helyszínen Tartály kitisztítva, LOTO munkavégzésre alkalmas, szárazon átadva Geometriai felmérés, NDT

Description - details

ÚSZÓTETŐ BEÉPÍTÉSE 2003; 2005 IFC - MŰVELETI TERV aluminium Description / main activity Szerződések aláírva Engedélyek, tervek a helyszínen Tartály kitisztítva, LOTO munkavégzésre alkalmas, szárazon átadva Geometriai felmérés, NDT

Description - details

17 18 ÚSZÓTETŐ SZERKEZETI KIALAKÍTÁSA 19 20 21 22 23 24 25

szkenneléses Lemezanyaggok beszerzése Zárszerkezet és úszótető tömítés beszerzése lángzárak, lángvisszacsapók beszerzése - Protego (11-13 hét) tartály & IFR IFC-lemez legyártása helyszínre szállítás egyéb gyártmányok legyártása és leszállítása 8-14 hét megrendeléstől számított elfogadott tervrajzok, helyszínre szállítással felvonulás szerelőkapu kivágása, behúző rámpa összeállítása elektromos hálózat kialakítása mintavevő csücsonk kivágása a tetőn IFC-lemezek behordása, összeállítása IFC-lemezek készre hegesztése Vákuumvizsgálat palást felhegesztése palást merevítő beépítése belső rekeszfal beépítése habterelő lemezek beépítése külső válaszfalak beépítése belsó válaszfalak úszótető megemelése

26

lábtartó cső + lábak beépítése

lábtartó cső + lábak beépítése

27 28 ÚSZÓTETŐ FUNKCIONÁLIS ELEMEINEK BEÉPÍTÉSE 29 30

42

úszótető lábra helyezése légző csonk ÚSZÓTETŐ FUNKCIONÁLIS ELEMEINEK BEÉPÍTÉSE búvó beépítése peremlégző mintavevő cső beépítése csonkozással szerelvényezés festés lángzárak, lángvisszacsapók EGYÉB MUNKÁLATOK beszerelése zárszerkezet, tömítés beépítése (primer, szekunder) tetőszellőző beépítése túlfolyó beépítése mintavevő cső csonkjának beépítése TARTÁLY ÁTALAKÍTÁSA központi légző + vész-szint kapcsoló beépítése + földelés beépítése festés, javítás szereleőkapu visszahegesztése, NDT vizsgálatok terv szerint

úszótető lábra helyezése légző csonk plusz búvó beépítése peremlégző mintavevő cső beépítése csonkozással szerelvényezés festés lángzárak, lángvisszacsapók beszerelése zárszerkezet, tömítés beépítése (primer, szekunder) tetőszellőző beépítése túlfolyó beépítése mintavevő cső csonkjának beépítése központi légző + vész-szint kapcsoló beépítése + földelés beépítése festés, javítás szereleőkapu visszahegesztése, NDT vizsgálatok terv szerint

43

hidrosztatikai nyomáspróba

hidrosztatikai nyomáspróba

44

időszakos kettős tér vizsgálata

időszakos kettős tér vizsgálata

45

tűzjelző átalakítása

tűzjelző átalakítása

46

50

szintmérő hitelesítése tartály hitelesítése úszótetővel - vízzel EGYÉB TEVÉKENYSÉG befejező NDT vizsgálatok túzvédelmi tűzvédelmi próba, műszerek vizsgálata, hatósági átadás tűzvédelmi tervfejezet

szintmérő hitelesítése tartály hitelesítése úszótetővel - vízzel befejező NDT vizsgálatok túzvédelmi tűzvédelmi próba, műszerek vizsgálata, hatósági átadás tűzvédelmi tervfejezet

51

tűzjelzés kettő tartályra

tűzjelzés kettő tartályra

52

organizációs költsgég tartály hitelesítése úszótetővel - szkenneléses

organizációs költsgég tartály hitelesítése úszótetővel - szkenneléses

6 ANYAGBESZERZÉS 7 8 9 10 GYÁRTÁS 11 12 13

SZERELÉS

14 15 16

31 32 33 34 EGYÉB MUNKÁLATOK 35 36 37 38 TARTÁLY ÁTALAKÍTÁSA 39 40 41

47

EGYÉB TEVÉKENYSÉG

48 49

53

[email protected]

szkenneléssel Lemezanyaggok beszerzése Zárszerkezet és úszótető tömítés beszerzése lángzárak, lángvisszacsapók beszerzése - Protego (11-13 hét) tartályra CSAK 2003-asra IFC-lemez legyártása helyszínre szállítás egyéb gyártmányok legyártása és leszállítása 8-14 hét megrendeléstől számított elfogadott tervrajzok, helyszínre szállítással felvonulás szerelőkapu kivágása, behúző rámpa összeállítása elektromos hálózat kialakítása mintavevő csőcsonk kivágása a tetőn IFC-lemezek behordása, összeállítása IFC-lemezek készre szerelése Vákuumvizsgálat palást felhegesztése palást merevítő beépítése belső rekeszfal beépítése habterelő lemezek beépítése külső válaszfalak beépítése belsó válaszfalak úszótető megemelése

ANYAGBESZERZÉS

GYÁRTÁS

SZERELÉS

ÚSZÓTETŐ SZERKEZETI KIALAKÍTÁSA



Page 7 of 22

Technology description Pre-Construction Meeting / Job Site Orientation

[email protected]



Page 8 of 22

Tank Roundness & Lean & Plumbness of tank measured with 3D laser scanning by TotalScan Kft.

[email protected]



Page 9 of 22

Layout of the IFR and IFR Accessories

[email protected]



Page 10 of 22

Installation of the tank mounted accessories Air Scoop/Inspection Hatch

Overflow/Vent

Anti-Rotation Systems

Anti-Static Cables

[email protected]

Inlet Diffuser



Page 11 of 22

Installation of the IFR A.

Perimeter Sections

B.

Pontoon & Main Beam Installation

C. Leveling the IFR & Beam Alignment

[email protected]



Page 12 of 22

Cross Beam Installation

D. Manway/Pressure-Vacuum Vent

E. F.

Automatic Tank Gauge Float Well not applicable Column Wells & Seals

[email protected]



Page 13 of 22

G. Sample Well

H. Auxiliary Pontoons

I.

Surface Sheeting

[email protected]



Page 14 of 22

J.

Drain Tubes

K.

Perimeter primary and secondary seals

Final Inspection

[email protected]



Page 15 of 22

Technical benefits The modification of the HHL (lower with 520 mm) is minimal owing to the legs could move freely between the low and high pin bolt. Exactly the capacity of the tank is less, than before the installation the nominal volume was 2 million liter, and it’s less approx. 90 k liter from the total. Technically the installation of the aluminium pontoon floating cover much more faster. The time of completly assembly is 1 month (scaffolding and install the vents, and overflows) is less with 1/3 rd opposite the carbon steel (minimum 3 month). There are not necessary to cut the tank shell and welding the carbon steel floating roof inside, welding back the shell and finally inspect all the welding, what takes so long. All the six men (technical staff) could carry the aluminium IFR through the side man-hole into the tank, and doing the entire assembly what are the screwing and drilling.

[email protected]



Page 16 of 22

Business benefits Business benefits provided – less work, less men-hour, less money, more volume, more business – see Solution point (not need to cut the shell of the AST) The capacity of the tank is less, however the level is reduce, the volume less approx. 90 k liter from the total 2 million, and it concerns the owner won 90k liter volume/ uploading compare with the carbon steel roof, as itself the aluminum pontoon floating cover is not as heavy as the carbon steel. It is more convenient and effective to decrease the output values: according to the requirements defined in the ordinance 118/2011VM regarding the volatile organic compounds from petrol storage, distribution and the vehicle filling at the gas stations installing an internal floating roof into the gasoline storage tank is justified. In our opinion the installation of the internal floating roofs are feasible into the tanks previously examined. Installing such floating roofs the loss generated at the terminal can be reduced to the minimum, the VRU equipments should only support the filling island. We have conducted our calculations for the internal floating roof with mechanical primary and secondary sealings. For the results see table #2. for the detailed calculations and data inputs see . According to the table it can be identified that the evaporation loss of the terminal can be reduced by 97% using the internal floating roof. If the owner decides on installing the IFR, the following tasks must be carried out in order to operate the steam recovering system of the terminal:  Detailed static and solidity calculations for the given tank incorporating the future demands  It is highly recommended to carry out these calculations as a supplement to the regular ten year inspection (11/1994.(III.25.) IKM) The fact that the cleaning of the given tank is scheduled for 2016. such a major change implies that cleaning.  Preparation of a technical, electricity, and fire prevention certification and installation plan of the required new and modified elements  permission for the planned maintenances, modifications by the respective authorities  the modification of authorization of the tank and the steam recovery system should be requested with the supervision of the respective authorities 1 AST

3 AST

LOSS

Annual turnover (2011) (million liter) 26,09 78,29 Evaporation loss with fixed roof (liter) 32.128 96.384 0,1231% Evaporation loss with floating roof (liter) 719 2.157 0,0027% Table 2 – comparative table for losses with different roof types

[email protected]



Page 17 of 22

Literature what Tanxperts Hungary Llc. used  Inspection of the Vapour Recovery Unit (VRU) System at LUKOIL Magyarország Kft’s fuel storage site in Dunafölvár, Hungary – EXPERT OPINION Iktatószám: K-0117/2012; 2012. június 25. requested by LUKOIL Magyarország Kft.; prepared by GIA-Hunágria Kft. 

EPA OEQPS report – Appendix #1

Services provided by other groups or companies LUKOIL Magyarország Kft – client, investor

www.lukoil.hu

GIA-Hungária Kft – contractor company; outsourcing and manpower –

www.gia.hu

Tanxperts Hungary Llc. – entire project management, solution providing, proceeding best practice –

www.tanxperts.com

CTS Netherlands B.V. – supply solution/product and onsite supervision –

www.cts-tank.com

Kraftwerkbau Kft – welders, assembly, manpower, tools – www.kraftwerkbau.hu

[email protected]



Page 18 of 22

Appendix #1

[email protected]



Page 19 of 22

Appendix #1

[email protected]



Page 20 of 22

Appendix #1

[email protected]



Page 21 of 22

Appendix #1

[email protected]



Page 22 of 22

Appendix #1

[email protected]



2014 Page 1 of 22

Recommend Documents