2009

VOLUME 25 NOMOR 3, DESEMBER 2010 ISSN 0126 – 3188

AKREDITASI : SK 187/AU1/P2MBI/08/2009

Penanggung Jawab: Kapuslit Metalurgi – LIPI Dewan Redaksi : Ketua Merangkap Anggota: Ir. Bambang Sriyono Dipl.Ing. Anggota: Dr. Ir. Rudi Subagja Dr. Ir. F. Firdiyono Dr. Agung Imadudin Dr. Efendi Mabruri Ir. Adil Jamali, M.Sc (UPT BPM – LIPI) Prof. Riset. Dr. Ir. Pramusanto (Puslitbang TEKMIRA) Prof. Dr. Ir. Johny Wahyuadi, DEA (UI) Dr. Ir. Sunara, M.Sc (ITB) Sekretariat Redaksi: Dedi Irawan, ST Daniel Panghihutan Malau, ST Arif Nurhakim, S.Sos Penerbit: Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI Kawasan PUSPIPTEK, Serpong, Gedung 470 Telp: (021) 7560911, Fax: (021) 7560553 Alamat Sekretariat: Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI Kawasan PUSPIPTEK, Serpong, Gedung 470 Telp: (021) 7560911, Fax: (021) 7560553 E-mail: [email protected] Majalah ilmu dan teknologi terbit berkala setiap tahun, satu volume terdiri atas 3 nomor.

Pengantar Redaksi …………….xxvii Abstrak ……………………………..xxix Analisa Kerusakan Lapisan Kobalt pada Piringan Katup Buang Mesin Diesel Ika Kartika dan Kawan-kawan ……….. 119

Perilaku Oksidasi Baja Tahan Karat Feritik Fe-Cr-Mo selama Proses Aniling pada Temperatur 12000C Fatayalkadri Citra dan Bambang S ….…129

Pembentukan Fasa Intermetalik Nb 3 Sn pada Proses Pembuatan Kawat Super Konduktor dengan Metode Internal Tin Pius Sebleku ……………………………… 139

Pembuatan Material CaMnO 3 sebagai Thermoelektrik Type-N dari Bahan CaCO 3 dan MnCO 3 untuk Pembangkit Listrik Tenaga Panas Lusiana dan Kawan-kawan……...……... 147

Analisa Retak pada Pelat Tipis Paduan Al-17Mg-1Si Hasil Pembekuan Cepat dengan Twin Roll Pengecor Saefudin dan Ika Kartika ………………. 155

Sintesis, Analisis Korosi dan Toksisitas pada Material Biokompatibel Co-Cr-Mo Sulistioso GS dan Kawan-kawan…….......163

Indeks

xxvi | Majalah Metalurgi, V 25.3.2010, ISSN 0126-3188

PENGANTAR REDAKSI Syukur Alhamdulillah Majalah Metalurgi Volume 25 Nomor 3, Desember 2010 kali ini menampilkan 6 buah tulisan. Makalah pertama, yaitu “Analisa Kerusakan Lapisan Kobalt pada Piringan Katup Buang Mesin Diesel” yang disampaikan oleh Ika Kartika, Budi Priyono, Cahyo Sutowo, Edi PU, dan Tri Arini. Fatayalkadri Citrawati dan Bambang Sriyono menulis tentang “Perilaku Oksidasi Baja Tahan Karat Feritik Fe-Cr-Mo Selama Proses Aniling pada Temperatur 1.200°C”. Makalah selanjutnya ditulis oleh Pius Sebleku tentang “Pembentukan Fasa Intermetalik Nb3Sn pada Proses Pembuatan Kawat Superkonduktor dengan Metoda Internal Tin”. Sementara itu, Lusiana, Edi Herianto, dan Sigit Dwi Y menyajikan tulisan “Pembuatan Material CaMnO3 Sebagai Themoelektrik Type-N dari Bahan CaCO 3 dan MnCO 3 untuk Pembangkit Listrik Tenaga Panas”. Saefudin dan Ika Kartika menyampaikan tulisan tentang “Analisa Retak pada Pelat Tipis Paduan Al -17Mg-1Si Hasil Pembekuan Cepat dengan Twin Roll Pengecor”. Tulisan berikutnya disajikan oleh Sulistioso G.S., Andika W..P, Irma Suparto, dan Silmi Mariya dengan tulisan “Sintesis, Analisis Korosi, dan Toksisitas pada Material Biokompatibel Co-Cr-Mo”. Semoga penerbitan Majalah Metalurgi volume ini dapat bermanfaat bagi perkembangan dunia penelitian di Indonesia.

REDAKSI

Pengantar Redaksi|

xxvii

xxviii | Majalah Metalurgi, V 25.3.2010, ISSN 0126-3188

METALURGI (Metallurgy) ISSN 0126 – 3188 Vol 25 No. 3 Desember 2010 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya. UDC (OXDCF) 620.18 Ika Kartika, Budi Priyono, Cahyo Sutowo, Eddy P. Utomo dan T. Arini (Puslit Metalurgi – LIPI) Analisa Kerusakan Lapisan Kobalt pada Piringan Katup Buang Mesin Diesel Metalurgi, Volume 25 No.3 Desember 2010 Kerusakan telah terdeteksi pada lapisan piringan katup buang mesin diesel. Kerusakan teramati berupa retak, terlepasnya lapisan piringan katup buang serta adanya deposit pada permukaan dasar katup buang. Permukaan patahan memperlihatkan beberapa indikasi yang menunjukkan terjadinya aus. Untuk mengidentifikasi penyebab kerusakan beberapa pengujian telah dilakukan seperti pengamatan visual secara makro, analisa komposisi kimia, kekerasan mikro dengan vickers, metalografi, fraktografi patahan dengan SEM dan analisa kualitatif deposit dengan EDX. Hasil analisa komposisi kimia menunjukkan bahwa lapisan katup buang terbuat dari paduan kobalt Stellite-1, sedangkan piringan katup buang terbuat dari baja cor tahan panas paduan Cr-Ni-Mn. Fraktografi pada permukaan area patahan menunjukkan lapisan piringan katup buang telah mengalami keausan sliding. Fenomena ini lebih jauh dapat mengakibatkan patah lelah pada area tersebut. Kata kunci: Lapisan piringan katup buang, Material tahan aus berbasis kobalt, Fenomena sliding wear, Patah lelah Fracture was detected on exhaust valve plate coating layer of engine diesel. These fractures are showed as a crack, loss of exhaust valve coating layer and deposit content on the face of exhaust valve. Fracture surface exhibits several indications of wear failure modes. In order to identify cause of failure, several examinations are carried out such as macro visual, chemical analysis, vicker’s micro hardness, metallography, fractography by SEM and deposit analysis by EDX qualitatively. The results of chemical composition present that material for exhaust valve coating layer is made from Stellite-1 cobalt alloy, whereas exhaust valve plate is heat resistant cast steel of Cr-Ni-Mn alloy. Fractography on surface fracture area visually showed wear damage, while by SEM demonstrates that sliding wear was occurred on the coating layer of exhaust valve plate. Further this phenomenon can also lead to the fatigue fracture on that area. Keywords: Exhaust valve plate, Wear resistant material of cobalt base alloy, Sliding wear phenomena, Fatigue fracture

Abstrak

| xxix

METALURGI (Metallurgy) ISSN 0126 – 3188 Vol 25 No. 3 Desember 2010 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya. UDC (OXDCF) 620.17 Fatayalkadri Citrawati dan Bambang Sriyono (Puslit Metalurgi – LIPI) Perilaku Oksidasi Baja Tahan Karat Feritik Fe-Cr-Mo Selama Proses Aniling pada Temperatur 1200°C Metalurgi, Volume 25 No.3 Desember 2010 Salah satu proses fabrikasi baja tahan karat austenitik bebas Ni, melibatkan proses aniling temperature tinggi dengan atmosfer nitrogen, namun pembentukan senyawa oksida selama proses berlangsung pada permukaan baja tahan karat feritik Fe-Cr-Mo dapat menghambat proses difusi nitrogen ke dalam logam. Untuk baja tahan karat feritik, senyawa oksida yang dominan terbentuk adalah senyawa Cr 2 O 3 . Senyawa ini dapat terbentuk pada temperatur tinggi dengan keberadaan oksigen pada tekanan tertentu. Perilaku pembentukan senyawa oksida kromium ini mengikuti grafik parabolik. Pada percobaan ini, ketebalan rata-rata maksimum yang dibentuk oleh senyawa-senyawa oksida pada Baja A (27% berat Cr) dicapai pada lama waktu proses 24 jam, selanjutnya ketebalannya menurun seiring dengan semakin lamanya waktu proses, perilaku ini juga terjadi pada Baja B (21% berat Cr). Perbedaan signifikan dari kedua baja ini terletak pada ketebalan lapisan oksida yang terbentuk, pada waktu proses selama 8 jam, Baja A memiliki ketebalan lapisan oksida lebih tinggi, semakin lama waktu proses dialami oleh kedua baja, Baja B memiliki ketebalan lapisan oksida yang lebih tinggi, yaitu untuk waktu proses 12 jam, 24 jam, 48 jam dan 72 jam. Kemungkinan hal ini disebabkan karena pada Baja A, kandungan Cr yang lebih tinggi jika berinteraksi dengan oksigen untuk waktu yang lebih lama, lebih banyak yang bereaksi membentuk CrO 3 gas atau gas-gas senyawa oksida kromium lainnya. Kata kunci : Baja tahan karat feritik, Oksidasi, Aniling, Temperatur tinggi, Perlakuan panas One of Ni free austenitic stainless steel fabrication methods involves high temperature annealing process in nitrogen atmosphere, however the formation of oxide compound during the process on ferritic stainless steel Fe-Cr-Mo surface is able to prevent nitrogen to diffuse into the steel. For ferritic stainless steel, the most dominant oxide compound form is Cr 2 O 3 . This compound is able to form at high temperature along with the presence of oxygen at certain level of pressure. The behaviour of this oxide compound follows parabolic law. In this experiment, the maximum average thickness formed by the oxide compounds on Steel A (27 w%t Cr) was achieved when the steel processed for 24 hours, afterwards the thickness decrease as the process time increase, this behaviour also found in Steel B (21 wt% Cr). The significant difference between these steels laid on their oxide thickness, during 8 hours process, Steel A oxide thickness is higher than that of Steel B, the longer the process hour applied to both steels, Steel B has higher oxide thickness than Steel A, this is for 12 hours, 24 hours, 48 hours and 72 hours processing time. This might happened due to the formation of volatile species in Steel A during longer processing time, such as CrO 3 gas or other volatile oxide compounds of chromium. Keywords : Ferritic stainless steel, Oxidation, Annealing, High temperature, Heat treatment

xxx | Majalah Metalurgi, V 25.3.2010, ISSN 0126-3188

METALURGI (Metallurgy) ISSN 0126 – 3188 Vol 25 No. 3 Desember 2010 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya.

UDC (OXDCF) 621.319 Pius Sebleku (Puslit Metalurgi – LIPI) Pembentukan Fasa Intermetalik Nb3Sn pada Proses Pembuatan Kawat Superkonduktor dengan Metode Internal Tin Metalurgi, Volume 25 No.3 Desember 2010 Kualitas kawat superkonduktor Cu-Nb-Sn utamanya diukur dari nilai rapat arus (Jc) yang dihasilkan. Semakin banyak senyawa Nb 3 Sn yang terbentuk, maka Jc semakin tinggi. Studi penelitian ini berangkat dari permasalahan optimalisasi pembentukan senyawa superkonduktif Nb 3 Sn, yang sejauh ini diantisipasi dengan cara memperbanyak jumlah monofilamen di dalam kawat. Akan tetapi hal ini berpotensi langsung pada peningkatan biaya produksi. Penelitian ini bertujuan untuk dapat memberikan gambaran tentang evolusi fasa yang terjadi antara Cu, Nb, dan Sn di dalam sistem superkonduktor Cu-Nb-Sn. Hasil ini diharapkan dapat memprediksi intensitas dan kuantitas pembentukan senyawa Nb 3 Sn. Prediksi ini dapat dijadikan bahan pertimbangan untuk mendesain ingot beserta jalur teknik manufaktur kawat superkonduktor yang ingin digunakan, sehingga bisa memangkas biaya produksi. Desain ingot yang dikembangkan dalam studi penelitian ini adalah superkonduktor berbasis Cu,Nb,Sn. Kata kunci: MRI, NMR, Kawat superkonduktor, Internal tin, Nb-Sn, Cu-Nb-Sn The quality of Cu-Nb-Sn superconductor wire is mainly measured from its current density (Jc). The more Nb 3 Sn is formed, the higher Jc is. This research study departs from the problem on Nb 3 Sn formation, which has been so far anticipated by increasing the number of monofilaments inside the wire. However this situation yields in high production cost. This research activity is aimed to that can depict the phase evolution among Nb, and Sn within the Cu-Nb-Sn superconducting system. The results can be used to predict the intensity as well as quantity of Nb 3 Sn formation. Such prediction can be used to decide which ingot design and manufacturing path shall be chosen, therefore the cost of production can be made efficientIn. In this research study, the ingot design with the basis of Cu-Nb-Sn will be developed as supercondctor wire. Keywords : MRI, NMR, Superconductor wire, Internal tin, Nb-Sn, Cu-Nb-Sn

Abstrak

| xxxi

METALURGI (Metallurgy) ISSN 0126 – 3188 Vol 25 No. 3 Desember 2010 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya. UDC (OXDCF) 620 Lusiana, Edi Herianto, Sigit Dy Pembuatan Material CaMnO 3 Sebagai Themoelektrik Type-N dari Bahan CaCo 3 dan MnCo 3 untuk Pembangkit Listrik Tenaga Panas Metalurgi, Volume 25 No.3 Desember 2010 Penerapan bahan thermoelektrik sangat luas, dapat digunakan sebagai penghemat bahan bakar pada kendaraan bermotor, penyedia listrik dari panas matahari, panas tungku pembakar sampah dan lain-lain. Pembuatan material CaMnO 3 thermoelectric type-n dari bahan CaCO 3 dan MnCO 3 pada kondisi pemampatan bahan yang telah dihaluskan 200 Mpa dan dipanaskan pada temperatur 1300 °C selama 12 jam, kemudian hasilnya di analisa menggunakan XRD, XRF dan SEM. Dengan keberhasilan pembuatan material material CaMnO 3 thermoelectric type-n ini disamping dapat memanfaatkan bahan baku lokal juga mendukung upaya mengurangi ketergantungan energi kita pada bahan bakar fosil. Kata kunci : Thermoelectrik, CaMnO 3 , Type-n, Energi Application materials thermoelectric very broad, can be used as a fuel saver in the motor vehicle, a provider of solar thermal electricity, heat furnaces and other junk. Making material CaMnO 3 n-type thermoelectric material and MnCO 3 CaCO 3 on the condition that the material has been smoothed squishing 200 MPa and heated at a temperature of 1300 °C for 12 hours, then the results were analyzed using XRD, XRF and SEM. With the success of manufacturing materials thermoelectric materials CaMnO 3 type-n in addition to utilizing local raw materials also support efforts to reduce our energy dependence on fossil fuels. Keywords : Thermoelectric, CaMnO 3 , n- type, Energy

xxxii | Majalah Metalurgi, V 25.3.2010, ISSN 0126-3188

METALURGI (Metallurgy) ISSN 0126 – 3188 Vol 25 No. 3 Desember 2010 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya. UDC (OXDCF) 620 Saefudin, Ika Kartika (Puslit Metalurgi – LIPI) Analisa Retak pada Pelat Tipis Paduan Al -17Mg-1Si Hasil Pembekuan Cepat dengan Twin Roll Pengecor Metalurgi, Volume 25 No.3 Desember 2010 Pembuatan pelat tipis dengan twin roll pengecor pada paduan aluminium mempunyai beberapa keuntungan seperti mempercepat proses pembekuan, rendahnya biaya peralatan juga dapat menekan biaya produksi. Pada penelitian pembuatan pelat tipis paduan Al-17Mg-1Si hasil proses pembekuan cepat dengan twin roll telah terjadi retak sepanjang sisi pelat tipis. Pelat tipis yang dihasilkan mempunyai tebal berkisar 1 mm dengan lebar sekitar 50 mm. Hasil uji keras dengan Vickers pada posisi tebal pelat menunjukkan harga kekerasan rata-rata adalah 175,1 HVN. Hasil metalografi dengan SEM menunjukkan fasa yang terbentuk adalah α–Al dendritik sebagai matriks dan partikel Mg2Si yang bersifat getas. Mg2Si teramati bersegregasi sepanjang sisi dan sudut kristal α-Al matriks. Analisa komposisi kimia dengan EDX pada permukaan area tebal pelat menghasilkan kandungan unsur Mg dan Si yang tinggi. Kelarutan Mg dan Si yang tinggi cenderung akan membentuk fasa eutektik Mg 2 Si yang mempunyai suhu cair yang lebih rendah dibandingkan α–Al matriks. Oleh karenanya fasa eutektik Mg 2 Si akan mengalami pembekuan lebih cepat dibandingkan α–Al matriks. Fenomena rapuh panas akan terjadi dan menghasilkan retak sepanjang sisi pelat tipis paduan Al-17Mg-1Si melalui proses pembekuan cepat dengan twin roll pengecor. Kata kunci : Paduan Al-17Mg-1Si, Proses pembekuan cepat dengan twin roll pengecor, Fasa eutektik Mg 2 Si, Rapuh panas, Retak There are several advantages to produce aluminum alloys strip by using twin roll caster such as rapidly solidification process, low equipment cost and reduce production cost. In the study of manufacturing of Al17Mg-1Si alloy strip from rapid solidification by twin roll caster, fracture was occurred along side of strip. Product of strip has a thickness approximately around 1 mm and 50 mm of wide. Vickers hardness result on strip thickness area shows an average hardness around 175.1 HVN. Metallography examination using SEM shows α – Al dendritic phase as a matrix and Mg 2 Si eutectic particles which are attributed to brittleness. Mg 2 Si particles show segregate along edge and angle of α-Al matrix. Chemical composition analysis by EDX on the surface of thickness area of Al-17Mg-1Si alloy strip obtains high content of Mg and Si elements. Highly solidify of Mg and Si elements leads to form Mg 2 Si eutectic phase, which has lower melting point compared to α–Al matrix. Therefore, eutectic phase would rapidly solidify than α–Al matrix. Hot shortness phenomena will occur and perform cracking along edge area of Al-17Mg-1Si alloy strip throughout rapid solidification process by twin roll caster. Keywords : Al-17Mg-1Si alloy, Rapid solidification process by twin roll caster, Mg 2 Si eutectic phase, Hot shortness, Cracking

Abstrak

| xxxiii

METALURGI (Metallurgy) ISSN 0126 – 3188 Vol 25 No. 3 Desember 2010 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya. UDC (OXDCF) 620.112 Sulistioso GS, Andika WP, Irma Suparto,Silmi Mariya (PTBIN – BATAN) Sintesis, Analisis Korosi dan Toksisitas pada Material Biokompatibel Co-Cr-Mo Metalurgi, Volume 25 No.3 Desember 2010 Telah dilakukan uji korosi dan toksisitas pada hasil pembuatan paduan material implan Co-Cr-Mo. Komposisi paduan yang dibuat adalah 30 – 35% Cr, 5% Mo, 0.5 – 0.6% Mn, 0.2 – 0.3% Si, 1.5 – 1.6% N, dan sisanya Co. Karakterisasi hasil analisis fasa dengan XRD menunjukkan pola difraksi di mana fasa ε tidak muncul dan fasa yang dominan adalah fasa γ sebagai konsekuensi dari penambahan unsur N. Pengamatan mikrostruktur dengan mikroskop optik menunjukkan struktur cor dan sampel Co-Cr-Mo hasil peleburan tidak berpori. Berdasarkan hasil analisis korosi diperoleh laju korosi pada media air demin adalah 0,0249 mpy dan pada media larutan tubuh buatan (simulated body fluid atau SBF) adalah 0,036 mpy. Uji toksisitas secara in vitro pada kultur sel endotel CPAE (ATCC-CCL 209) berumur 24 jam menunjukkan tidak adanya perubahan morfologi dan kematian sel setelah 72 sampai dengan 144 jam pasca penambahan sampel. Hasil ini menunjukkan bahwa material Co-Cr-Mo dengan penambahan tidak menimbulkan toksisitas terhadap kultur sel endotelial sampai dengan 6 hari inkubasi. Kata kunci : Co-Cr-Mo , Korosi, Toksisitas in vitro, Kultur sel endotel CPAE Analysis of corrosion and toxicity of Co-Cr-Mo as implant materials has been performed. The alloy composition was 30 - 35% Cr, 5% Mo, 0.5 - 0.6% Mn, 0.2 - 0.3% Si, 1.5 - 1.6% N, and Co as the balance. Characterization of phase analysis by XRD through its diffraction patterns indicates that phase ε does not appear as a consequence of the addition of N. Microstructure observations of the samples by optical microscope showed that the structure of Co-Cr-Mo cast was not porous. Corrosion analysis showed that the corrosion rate in demineralized water was 0.0249 mpy and in simulated body fluid (SBF) was 0.036 mpy. In vitro toxicity assay in 24 hours endothelial cell CPAE (ATCC CCL-209) showed that there were no morphologic changes or cell death after 72 up to 144 hours of sample incubation. It concludes that Co-Cr-Mo material was not toxic to endothelial cell culture for at least six days. Keywords : Co-Cr-Mo , Corrosion , In vitro toxicity, Endothelial cell culture CPAE

xxxiv | Majalah Metalurgi, V 25.3.2010, ISSN 0126-3188

SINTESIS, ANALISIS KOROSI DAN TOKSISITAS PADA MATERIAL BIOKOMPATIBEL Co-Cr-Mo Sulistioso GS1), Andika WP2), Irma Suparto3,4), Silmi Mariya3) 1) PTBIN – BATAN 2) P2M – LIPI 3) Departemen Kimia, FMIPA IPB 4) Pusat Studi Satwa Primata (PSSP) LPPM–IPB Bogor

Intisari Telah dilakukan uji korosi dan toksisitas pada hasil pembuatan paduan material implan Co-Cr-Mo. Komposisi paduan yang dibuat adalah 30 – 35% Cr, 5% Mo, 0.5 – 0.6% Mn, 0.2 – 0.3% Si, 1.5 – 1.6% N, dan sisanya Co. Karakterisasi hasil analisis fasa dengan XRD menunjukkan pola difraksi di mana fasa ε tidak muncul dan fasa yang dominan adalah fasa γ sebagai konsekuensi dari penambahan unsur N. Pengamatan mikrostruktur dengan mikroskop optik menunjukkan struktur cor dan sampel Co-Cr-Mo hasil peleburan tidak berpori. Berdasarkan hasil analisis korosi diperoleh laju korosi pada media air demin adalah 0,0249 mpy dan pada media larutan tubuh buatan (simulated body fluid atau SBF) adalah 0,036 mpy. Uji toksisitas secara in vitro pada kultur sel endotel CPAE (ATCC-CCL 209) berumur 24 jam menunjukkan tidak adanya perubahan morfologi dan kematian sel setelah 72 sampai dengan 144 jam pasca penambahan sampel. Hasil ini menunjukkan bahwa material Co-Cr-Mo dengan penambahan tidak menimbulkan toksisitas terhadap kultur sel endotelial sampai dengan 6 hari inkubasi. Kata kunci : Co-Cr-Mo , Korosi, Toksisitas in vitro, Kultur sel endotel CPAE

Abstract Analysis of corrosion and toxicity of Co-Cr-Mo as implant materials has been performed. The alloy composition was 30 - 35% Cr, 5% Mo, 0.5 - 0.6% Mn, 0.2 - 0.3% Si, 1.5 - 1.6% N, and Co as the balance. Characterization of phase analysis by XRD through its diffraction patterns indicates that phase ε does not appear as a consequence of the addition of N. Microstructure observations of the samples by optical microscope showed that the structure of Co-Cr-Mo cast was not porous. Corrosion analysis showed that the corrosion rate in demineralized water was 0.0249 mpy and in simulated body fluid (SBF) was 0.036 mpy. In vitro toxicity assay in 24 hours endothelial cell CPAE (ATCC CCL-209) showed that there were no morphologic changes or cell death after 72 up to 144 hours of sample incubation. It concludes that Co-Cr-Mo material was not toxic to endothelial cell culture for at least six days. Keywords : Co-Cr-Mo , Corrosion , In vitro toxicity, Endothelial cell culture CPAE

PENDAHULUAN Penggunaan material implan sebagai endoprostetik pada tubuh manusia mensyaratkan biokompatibilitas yang baik, kuat, dan tahan terhadap korosi, khususnya dalam media cairan tubuh Material yang umum digunakan sebagai material implan adalah stainless steel, paduan logam berbasis Co dan titanium. Paduan titanium memiliki tingkat biokompatibilitas dan

ketahanan korosi yang baik, tetapi harganya sangat mahal. Paduan Co-Cr-Mo memiliki tingkat biokompatibilitas yang lebih rendah daripada paduan titanium, akan tetapi memiliki sifat mekanik yang lebih baik dan harganya lebih murah dibandingkan dengan paduan titanium. Sedangkan jika dibandingkan dengan stainless steel, paduan CoCrMo memiliki sifat biokompatibilitas, ketahanan korosi dan sifat mekanik yang lebih baik,

walaupun harganya lebih tinggi dibandingkan stainless steel [1-3] . Syarat mendasar dari biomaterial berbasis logam adalah sifat anti karat yang tinggi. Selain itu, sifat yang utama harus dimiliki oleh biomaterial berbasis logam adalah kesuaian dengan sel hidup (excellent biocompatibility). Hal ini penting karena biomaterial ditanam dalam tubuh atau mulut serta berhubungan langsung dengan sel hidup tubuh manusia. Logam tersebut tidak boleh melepaskan ion-ion yang bersifat racun atau karsinogen bagi sel dan tubuh manusia [4]. Reaksi korosi material implan dapat menimbulkan reaksi peradangan (inflamasi) di sekitar jaringan yang diimplankan sehingga apabila digunakan dalam jangka waktu lama akan sangat berbahaya bagi tubuh [5]. Saat ini penelitian dalam bidang material implan masih jarang dilakukan di Indonesia. Dalam makalah ini akan dilaporkan penelitian pembuatan dan karakterisasi sifat korosi dan toksisitas dari paduan Co-Cr-Mo. Aplikasi dari paduan Co-Cr-Mo sebagai material implan adalah sebagai tempurung lutut buatan (knee cap) atau sebagai sambungan tulang pinggul buatan (hip joint). Paduan Co-Cr-Mo dibuat dengan metoda peleburan (casting) menggunakan arc melting furnace. Komposisi paduan CoCrMo dibuat berdasarkan standar paduan Co-Cr-Mo ASTM F75, tetapi dimodifikasi dengan menaikkan kandungan Cr dan N [6]. Pada paduan ASTM F75, fasa yang dominan adalah fasa ε (struktur kristal hcp) dan fasa σ yang rapuh (struktur kristal tetragonal) di sepanjang daerah interdendritic. Penambahan krom (Cr) dapat meningkatkan kekuatan paduan CoCr-Mo sekaligus menstabilkan fasa γ (struktur kristal fcc). Dengan demikian, peningkatan kadar Cr dan N diharapkan dapat meningkatkan kekuatan luluh (yield strength) dan kekuatan tarik (tensile strength) paduan Co-Cr-Mo, tanpa perlu dilakukannya proses cold working seperti tempa (forging). Komposisi paduan yang dibuat pada penelitian ini adalah 30 – 35%

Cr, 5% Mo ; 0,5 – 0,6% Mn ; 0,2 – 0,3% Si ; 1,5 – 1,6% N, dan sisanya Co. Uji korosi akan dilakukan dalam media larutan tubuh buatan atau SBF (Simulated Body Fluid) dan uji toksisitas akan dilakukan secara in vitro pada kultur sel endotel CPAE (ATCC-CCL 209). PROSEDUR PERCOBAAN Pembuatan sampel dilakukan dengan tahapan sebagai berikut, mula–mula seluruh unsur pemadu ditimbang sesuai dengan persentasenya dengan jumlah total 30 g , kemudian di aduk dengan ball miling, pada kecepatan 400 rpm selama 30 menit. Setelah itu, seluruh serbuk yang sudah diaduk dikompaksi dengan ukuran masing–masing pelet 5–6 g. Tahapan akhir adalah seluruh pelet–pelet tersebut dilebur di dalam arc melting furnace dalam suasana inert dengan dialiri gas argon. Pencampuran unsur N dilakukan dengan menggunakan paduan CrN. Contoh ingot hasil peleburan dapat dilihat pada Gambar 1.

D = 25mm

Gambar 1. Sampel CoCrMo dengan penambahan unsure Mn ,Si dan N. Hasil peleburan dengan Tri Arc Melting Furnace

Analisis fasa dari paduan Co-Cr-Mo dilakukan dengan metoda difraksi sinar X menggunakan alat difraksi Sinar – X merk Shimadzu tipe 610-XD .Analisis fasa dilakukan pada sampel Co-Cr-Mo dengan dan tanpa penambahan unsur nitrogen (N), dengan kondisi sampel berbentuk padatan. Uji korosi sampel Co-Cr-Mo dilakukan dengan metoda Potensiostat, menggunakan alat potensiostat – Galvanostat merk EG and G. Ukuran sampel untuk uji korosi adalah diameter 14 mm dan tebal 1 – 5

164 | Majalah Metalurgi, V 25.3.2010, ISSN 0126-3188/ hal 163-168

HASIL PERCOBAAN Pola difraksi sinar – X tanpa penambahan unsur N dan pola difraksi sinar – X dengan penambahan unsur N ditunjukkan pada Gambar 2A dan 2B.

logam 140 120 100 Intensitas

mm. Pada penelitian ini media yang digunakan adalah cairan tubuh buatan. Uji toksisitas dilakukan dengan secara in vitro menggunakan media kultur sel endotel CPAE. Biocompatibilitas suatu bahan pada tempat implant, akan melibatkan suatu interaksi yang kompleks antar sel dan jaringan. Prosedur pengujian toksisitas yang digunakan sebagai berikut, mula–mula sampel Co-Cr-Mo dipotong– potong kecil dengan ukuran 2 x 5 x 1 mm, kemudian dibungkus rapat untuk disterilisasi dengan iradiasi sinar gama dengan dosis 25 kGy. Setelah itu, sampel yang sudah disterilisasi diuji toksisitasnya secara in vitro dengan meletakkannya dalam kultur sel CPAE yang telah berkonfluensi 50% (24 jam usia kultur sel).. Pemilihan sel endotel CPAE dilakukan karena di dalam tubuh proses pembentukan pembuluh darah baru sangat penting untuk memberi nutrisi dan membuang limbah. Pembuluh darah juga sensitif terhadap kontak dengan benda asing[1] . Material komponen tempurung lutut buatan ini akan tertanam (implantasi) dalam tubuh untuk jangka waktu yang sangat lama. Maka diharapkan tidak ada toksisitas dari material implant Co-Cr-Mo dalam tubuh, yang dalam hal ini diwakilkan oleh kultur sel endotel.

80 60 40 20 0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

2 theta

Gambar 2B. Pola difraksi Co-Cr-Mo setelah ditambah unsur N

Pada Gambar 2A diatas fasa γ dan fasa ε tampak dominan, akan tetapi fasa ε tidak terlihat pada Gambar 2B. Hal ini disebabkan penambahan unsur nitrogen (N) dapat menstabilkan fasa austenit dan menekan pembentukan fasa ε. Sifat fisik dari sistem Co-Cr serupa dengan Fe-Cr, karena itu penambahan unsur N diharapkan memiliki dampak yang serupa pada paduan Co-Cr . Penambahan unsur krom (Cr) dapat meningkatkan kekuatan paduan Co-Cr-Mo dan juga menstabilkan fasa γ. Tetapi, penambahan Cr ini cenderung mendorong terbentuknya fasa σ yang keras tapi getas. Sehingga penambahan Cr dan N akan meningkatkan kekuatan luluh (yield strength) dan kekuatan tarik (tensile strength) paduan Co-Cr-Mo. Penambahan Cr juga akan meningkatkan ketahanan korosi, karena Cr akan membentuk lapisan CrO dipermukaan sampel, yang merupakan lapis lindung dari proses oksidasi [6].

Bag. Dalam sampel

Co Cr Mo Panjang 160 140

Intensitas (cps)

120

Bag. Luar sampel

100 80 60 40 20 0 0

20

40

60

80

100

2 theta

Gambar 2A. Pola difraksi Co-Cr-Mo sebelum ditambah unsur N

Gambar 3. Struktur mikro CoCrMo yang ditambah dengan Si, Mn dan N. Hasil peleburan dengan Tri Arc Melting furnace

Sintesis, Analisis Korosi…../ Sulistioso |

165

Pada Gambar 3 diatas tampak struktur cor, berbentuk dendrit dan tidak tampak pori–pori. Hal ini menunjukkan bahwa peleburan dengan arc melting dalam suasana argon memberikan hasil yang baik. Bagian luar sampel mempunyai struktur yang lebih halus karena membeku terlebih dahulu. Sedangkan pada bagian dalam, diperoleh butir-butirnya lebih kasar karena panas di bagian dalam dapat bertahan beberapa saat yang memungkin butir–butirnya membesar. Uji korosi dilakukan dengan alat Potensiostat EG & G pada media air demineralisasi dan media larutan tubuh buatan (SBF) dengan hasil sebagaimana berikut: Tabel 1. Hasil uji korosi CoCrMo implan dalam air demineralisasi dan larutan tubuh buatan (SBF) Media Air demineralisasi Larutan tubuh (SBF)

Laju korosi (mpy) 0,0249 0,0360

Hasil uji korosi pada logam SS 316L, dengan alat dan media SBF yang sama adalah 0,138[7]. Hasil uji korosi pada Tabel 1 diatas menunjukkan ketahanan korosi yang baik jika dibandingkan dengan ketahanan korosi dari material SS 316L komersil. Kandungan dari larutan SBF yang digunakan untuk uji korosi pada suhu 37oC pada penelitian ini adalah sebagai berikut: NaCl, NaHCO3 KCl Na2HPO4 MgCl2.H2O

6,547 g/l; 2,268 g/l; 0,372 g/l; 0,124 g/l; 0,305 g/l;

CaCl2.2H2O Na2SO4

0,368 g/l; 0,071 g/l.

Jumlah larutan yang digunakan untuk setiap kali pengukuran adalah sebanyak 600 ml. Setelah 72 jam dan 144 jam pasca pemberian sampel, sel diamati secara mikroskopik dengan mengamati morfologi sel serta jumlah sel yang hidup. Hasil yang diperoleh ditampilkan pada Gambar 4 a-d. Hasil pengamatan 72 jam pada sumur yang diberi sampel, sel CPAE tidak mengalami perubahan morfologi dengan jumlah 100.000 sel per sumur yang sedikit di bawah jumlah sel tanpa sampel, yaitu 120.000 sel per sumur. Jumlah lebih rendah pada sumur yang ditambahkan sampel diduga karena proses adaptasi sel adanya benda asing di lingkungan tumbuhnya. Dugaan ini didukung dengan hasil pengamatan sel setelah 144 jam atau 6 hari inkubasi (Gambar 4d), yaitu morfologi sel tidak menunjukkan abnormalitas serta jumlah sel pada kultur yang diberi sampel sama dengan sel control (Gambar 4a). Hal ini menegaskan telah terjadinya adaptasi sel terhadap benda asing karena setelah 144 jam, sel CPAE sudah dapat menyesuaikan diri dengan ditunjukkan jumlah sel yang sama dengan kontrol sel. Pemberian sampel pada kultur sel endotel CPAE tidak mengakibatkan perubahan morfologi sel yang normal dan jumlah sel per sumur sama dengan kontrol yang tidak ditambahkan sampel implan.


Gambar 4. a) kultur sel CPAE 24 jam, b) kultur sel CPAE 144 jam c) kultur sel CPAE setelah penambahan sampel 72 jam d) kultur sel CPAE setelah penambahan sampel 144 jam

KESIMPULAN Paduan Co-Cr-Mo dengan komposisi : 30 – 35% Cr ; 5% Mo ; 0,5 – 0,6% Mn ; 0,2 – 0,3% Si ; 1,5 – 1,6% N, dan sisanya Co yang dibuat dengan metoda peleburan (casting) menggunakan alat Tri Arc Melting Furnace , komposisi tersebut merupakan modifikasi dari komposisi ASTM F75. Paduan Co-Cr-Mo pada penelitian ini mempunyai ketahanan korosi yang baik, fasa yang dominan adalah fasa γ dan tidak menyebabkan toksisitas terhadap kultur sel endotel CPAE. DAFTAR PUSTAKA [1] Buddy D.Ratners, Allan S. Hoffman, Frederick J.Schoen , Jack E. Lemon. 2004 “Biomaterials Science, An Introductions to Materials in Medicine” 2nd Edition. Elsevier. California USA. [2] David A. Puleo, Rena Bizios, Kay C.Dee. 2002. “ Tissue – Biomaterials Interactions, an introductions “., John Wiley & SonsNew Yersey USA. [3] David Bombač, Miha Brojan, Peter Fajfar, Franc Kosel, Rado Turk, 2007 “ Review of materials in medical applications, RMZ” – Materials and Geoenveron ment, Vol. 54, No. 4, pp. 471-499.

[4] Syarif Junaidi . 2009/08/”Biomaterial Berbasis Logam.” http://www.infometrik.com/ biomaterial-berbasis-logam/Aplikasi Teknologi, Featured, Material Sains .Diakses April 2011. [5] Manivasagam G, Dhinasekaran D, Rajaminickam A. 2010. Biomedical implants: corrosion and its prevention – a review. Recent Patents on Corrosion Science 2: 40-54. [6] S-.H. Lee, N. Nomura, A. Chiba 2007, “Microstructures and Mechanical properties of biomedical Co-Cr-Mo alloys with combination of N addition and Cr-enrichment.” 1st Asian Biomaterials Congress, December 68, , Tsukuba, Japan. [7] Dedi Setiawan , 2009 . “Pengaruh Nitridasi Terhadap Ketahanan Korosi Stainless Steel AISI 316L Dalam Cairan Tubuh Tiruan.” Tesis, Jurusan Fisika. FMIPA – ITS Surabaya.

Sintesis, Analisis Korosi…../ Sulistioso |

167


Indeks Penulis A Andika WP

I 163

Ika Kartika 119, 155 Irma Suparto 163

B Bambang Sriyono 129 Bintang Adjiantoro 153 Budi Priyono 119

Lusiana

147

P

C Cahyo Sutowo

L

Pius Sebleku

139

119

S

E

Saefudin 115 Sigit DY 147 Silmi Mariya 163 Sulistioso GS 163

Eddy P. Utomo 119 Edi Herianto 147

F Fatayalkadri Citrawati

129

T T. Arini

119

Indeks

|

| Majalah Metalurgi, V 25.3.2010, ISSN 0126-3188

Indeks Kawat superkonduktor

129, 130, 131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138 Annealing 129 Al-17Mg-1Si alloy 155

139, 140, 142, 143 Korosi 119, 120, 121, 123, 124, 127, 154, 163, 164, 165, 166, 167 Kultur sel endotel CPAE 163, 164, 165, 166, 167

B

L

A Aniling

Baja tahan karat feritik

129, 130, 137

C CaMnO 3

147, 148, 149, 150, 151, 152, 153, 154 Cracking 125, 155 Co-Cr-Mo 163, 164, 165, 167 Cu-Nb-Sn 139, 140, 144 Corrosion 121, 138, 163, 167

163

Fasa eutektik Mg 2 Si 155, 160 Fenomena sliding wear 119, 126, 127 Fatigue fracture 119 Ferritic stainless steel 129, 138

H High temperature 128, 129, 138, 139 Heat treatment 128, 129, 142, 144 Hot shortness 155

Internal tin 139, 140, 143 In vitro toxicity 163

K

Material tahan aus berbasis kobalt 123 MRI 121, 128, 129, 130 Mg2Si eutectic phase 155

119,

Nb-Sn 139, 140, 141, 143, 144 NMR 139, 140 n- type 147

F

I

M

N

E Energi 120, 123, 147, 148 Energy 123, 147 Exhaust valve plate 119 Endothelial cell culture CPAE

Lapisan piringan katup buang 119, 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127

O Oksidasi

121, 129, 131, 133, 135, 137, 143, 165 Oxidation 129, 138

P Paduan Al-17Mg-1Si 155, 156, 158, 159 Patah lelah. 119, 124, 126, 128 Perlakuan panas 129 Proses pembekuan cepat dengan twin roll pengecor 155, 156, 158, 159

R Rapuh panas 155 Retak 119, 121, 124, 125, 128, 155, 156, 157, 158, 159, 160, 161 Rapid solidification process by twin roll caster 155

Indeks

|

S Sliding wear phenomena 119 Superconductor wire 139, 145

W

T Temperatur tinggi Thermoelectrik

Toksisitas in vitro 163 Type-n 147, 153 Thermoelectric 147, 148, 154

119, 120, 123, 124, 129, 130 147

| Majalah Metalurgi, V 25.3.2010, ISSN 0126-3188

Wear resistant material of cobalt base alloy 119

LEMBAGA ILMU PENGETAHUAN INDONESIA PUSAT PENELITIAN METALURGI Kawasan PUSPIPTEK Serpong 15314, Tlp.021-7560911 Fax. 021-7560553

PANDUAN BAGI PENULIS 1. Penulis yang berminat menyumbangkan hasil karyanya untuk dimuat di dalam majalah Metalurgi, diharuskan mengirim naskah asli dalam bentuk final baik hardcopy atau softcopy (dalam file doc), disertai pernyataan bahwa naskah tersebut belum pernah diterbitkan atau tidak sedang menunggu penerbitannya dalam media tertulis manapun. 2. Penulis diminta mencantumkan nama tanpa gelar, afiliasi kedudukan dan alamat emailnya setelah judul karya tulisnya, dan ditulis dengan Times New Roman (TNR), jarak 1 spasi, font 12. 3. Naskah harus diketik dalam TNR font 12 dengan satu (1) spasi. Ditulis dalam bentuk hardcopy dengan kertas putih dengan ukuran A4 pada satu muka saja. Setiap halaman harus diberi nomor dan diusahakan tidak lebih dari 30 halaman 4. Naskah dapat ditulis dalam bahasa Indonesia atau bahasa Inggris, harus disertai dengan judul yang cukup ringkas dan dapat melukiskan isi makalah secara jelas. Judul ditulis dengan huruf kapital menggunakan TNR font 14 dan ditebalkan. Untuk yang berbahasa Indonesia, usahakanlah untuk menghindari penggunaan bahasa asing. 5. Isi naskah terdiri dari Judul naskah, Nama Pengarang dan Institusi beserta email, Intisari/Abstract, Pendahuluan, Tata Kerja/Prosedur Percobaan, Hasil Percobaan, Pembahasan, Kesimpulan dan Saran, Daftar Pustaka, Ucapan Terimakasih dan Riwayat Hidup. Pakailah bahasa yang baik dan benar, singkat tapi cukup jelas, rapi, tepat dan informatif serta mudah dicerna/dimengerti. Sub judul ditulis dengan huruf kapital TNR font 12, ditebalkan tanpa penomoran urutan sub judul, misalnya : PENDAHULUAN PROSEDUR PERCOBAAN, dan seterusnya. 6. Naskah harus disertai intisari pendek dalam bahasa Indonesia dan abstract dalam bahasa Inggris ditulis TNR 10 jarak 1 spasi diikuti dengan kata kunci/keywords ditulis miring. Isi dari intisari/abstract merangkum secara singkat dan jelas tentang : • Tujuan dan Ruang Lingkup Litbang • Metoda yang Digunakan • Ringkasan Hasil • Kesimpulan 7. Isi pendahuluan menguraikan secara jelas tentang : • Masalah dan Ruang Lingkup • Status Ilmiah dewasa ini • Hipotesis • Cara Pendekatan yang Diharapkan • Hasil yang Diharapkan 8. Tata kerja/prosedur percobaan ditulis secara jelas sehingga dapat dipahami langkahlangkah percobaan yang dilakukan. 9. Hasil dan pembahasan disusun secara rinci sebagai berikut : • Data yang disajikan telah diolah, dituangkan dalam bentuk tabel atau gambar, serta diberi keterangan yang mudah dipahami. Penulisan keterangan tabel diletakkan di atas tabel, rata kiri dengan TNR 10 dengan spasi 1. Kata tabel ditulis tebal. Akhir ketrangan tidak diberi tanda titik .


PANDUAN BAGI PENULIS Contoh : Tabel 1. Harga kekerasan baja SS 316L Penulisan keterangan gambar ditulis di bawah gambar, rata kiri dengan TNR 10 jarak 1 spasi, format “in line with text”. Kata gambar ditulis tebal. Akhir ketrangan tidak diberi tanda titik. Contoh : Gambar 1. Struktur mikro baja SS 316L • Pada bagian pembahasan terlihat adanya kaitan antara hasil yang diperoleh dengan konsep dasar dan atau hipotesis • Kesesuaian atau pertentangan dengan hasil litbang lainnya • Implikasi hasil litbang baik secara teoritis maupun penerapan 10. Kesimpulan berisi secara singkat dan jelas tentang : • Esensi hasil litbang Penalaran penulis secara logis dan jujur, fakta yang diperoleh 11. Penggunaan singkatan atau tanda-tanda diusahakan untu memakai aturan nasional atau internasional. Apabila digunakan sistem satuan maka harus diterapkan Sistem Internasional (SI) 12. Kutipan atau Sitasi • Penulisan kutipan ditunjukkan dengan membubuhkan angka (dalam format superscript) sesuai urutan. • Angka kutipan ditulis sebelum tanda titik akhir kalimat tanpa spasi, dengan tanda kurung siku dan tidak ditebalkan (bold). • Jika menyebut nama, maka angka kutipan langsung dibubuhkan setelah nama tersebut. • Tidak perlu memakai catatan kaki. • Urutan dalam Daftar Pustaka ditulis sesuai dengan nomor urut kutipan dalam naskah. Contoh: Struktur mikro baja SS 316L[2]. 13. Penyitiran pustaka dilakukan dengan memberikan nomor di dalam tanda kurung. Daftar pustaka itu sendiri dicantumkan pada bagian akhir dari naskah. Susunan penulisan dari pustaka sebagai berikut : 1. Buku dengan satu pengarang atau dua pengarang (hanya nama pengarang yang dibalik) : [1] Peristiwady, Teguh. 2006. Ikan-ikan Laut Ekonomis Penting di Indonesia : Petunjuk Identifikasi. Jakarta : LIPI Press. [2] Bambang, Dwiloka dan Ratih Riana. 2005. Teknik Menulis Karya Ilmiah. Jakarta : Rineka Cipta. 2. Buku dengan tiga pengarang atau lebih [1] Suwahyono, Nurasih dkk. 2004. Pedoman Penampilan Majalah Ilmiah Indonesia. Jakarta : Pusat Dokumentasi dan Informasi Ilmiah, LIPI. 3. Buku tanpa nama pengarang, tapi nama editor dicantumkan. [1] Brojonegoro, Arjuno dan Darwin (Ed.). 2005. Pemberdayaan UKM melalui Program Iptekda LIPI, Jakarta : LIPI Press. 4. Buku tanpa pengarang, tapi ditulis atas nama Lembaga. [1] Pusat Bahasa Departemen Pendidikan dan Nasional. 2006. Kamus Besar bahasa Indonesia Jakarta : Balai Pustaka.


PANDUAN BAGI PENULIS 5. Artikel dari Jurnal/majalah dan koran (bila tanpa pengarang) [1] Haris, Syamsudin. 2006.,,Demokratisasi Partai dan Dilema Sistem Kepartaian di Indonesia”. Jurnal Penelitian Politik.: 67-76 Jakarta. 6. Artikel dari bunga rampai [1] Oetama, Yacob. 2006.,, Tradisi Intelektualitas, Taufik Abdullah, Jurnalisme Makna”. Dalam A.B. Lapian dkk. (Ed.), Sejarah dan Dialog Peradaban. Jakarta : LIPI Press. 7. Bahan yang belum dipublikasikan atau tidak diterbikan [1] Wijana, I dewa Putu. 2007.,,Bias Gender pada Bahasa Majalah Remaja”. Tesis, Fakultas Ilmu Budaya Yogyakarta : Universitas Gajah Mada. 8. Bahan yang belum dipublikasikan atau tidak diterbikan [1] Wijana, I dewa Putu. 2007.,,Bias Gender pada Bahasa Majalah Remaja”. Tesis, Fakultas Ilmu Budaya Yogyakarta : Universitas Gajah Mada. 9. Tulisan Bersumber dari Internet [1] Rustandy, Tandean. 2006 “Tekan Korupsi Bangun Bangsa”. (http://www.kpk.go.id/modules/news/article.php?storyid=1291, diakses 14 Januari 2007) 14. Ucapan terimakasih ditulis dengan huruf kapital TNR font 12 dan ditebalkan. Isi dari ucapan terimakasih ditulis dengan TNR 12 dan spasi 1. 15. Naskah yang dinilai kurang tepat untuk dimuat di dalam majalah akan dikirim kembali kepada penulis. Saran-saran akan diberikan apabila ketidak tepatan tersebut hanya disebabkan oleh format atau cara penyajian. 16. Penulis bertanggung jawab penuh atas kebenaran naskahnya. 17. Setiap penerbitan tidak ada dua kali atau lebih penulis utama yang sama. Apabila ada, salah satu naskahnya penulis utama tersebut ditempatkan pada penulis kedua.

Serpong, 8 Juni 2009 Redaksi Majalah Metalurgi

2009

Recommend Documents