Berikut ini adalah versi HTML dari file http://binamarga.pu.go.id/referensi/nspm/pedoman_teknik2154.pdf. G o o g l e membuat versi HTML dari dokumen tersebut secara otomatis pada saat menelusuri web.
Page 1
MANUAL Konstruksi dan Bangunan No. 001 / BM / 2007
Pemeriksaan peralatan unit pencampur aspal panas (Asphalt Mixing Plant)
DEPARTEMEN PEKERJAAN UMUM DIREKTORAT JENDERAL BINA MARGA Page 2
MANUAL Konstruksi dan Bangunan No. 001 / BM / 2007
Pemeriksaan peralatan unit pencampur aspal panas (Asphalt Mixing Plant)
DEPARTEMEN PEKERJAAN UMUM DIREKTORAT JENDERAL BINA MARGA Page 3 iii
Daftar gambar Gambar 1 Bin Dingin Dengan Dinding Penyekat .................................................... 5 - 138
Gambar 2 Pengisian Bin Dingin Memakai Wheel Loader …………………………... 5 - 138
Gambar 3 Pintu Pengeluaran Agregat Dingin Sistem Pemeriksaan Kelayakan Tinggi Bukaan ........................................................................................ 6 - 138
Gambar 4 Pintu Pengeluaran Agregat Dingin Dengan Sensor Timbangan Berat ..
6 - 138
Gambar 5 Pengangkutan Agregat Dingin Ke Dryer ................................................ 7 - 138
Gambar 6 Penumpahan Agregat Dingin ke Dalam Dryer …………………………... 8 - 138
Gambar7 Penumpahan Agregat Dingin ke Dalam Dryer (Conveyor Dengan Pelindung) …………………………......................................................... 8 - 138
Gambar 8 Alat Pengering (Dryer) ……………………………………………………… 10 - 138
Gambar 9 Sudu-sudu (Lifting Flights) Dalam Ruang Pengering ............................. 10 - 138
Gambar 10 Penyembur Api (Burner) ........................................................................ 11 - 138
Gambar 11 Elevator Panas (Hot Elevator) ................................................................ 12 - 138
Gambar 12 Saringan Panas (Hot Screen) ................................................................ 12 - 138
Gambar 13 Tipikal Saringan Panas (Hot Screen) Dengan Pembagian Ruangan atau Compartment Dalam Bin Panas (Hot Bin) ………………………..... 13 - 138
Gambar 14 Posisi Bin Panas (Hot Bin) dan Bin Penimbang (Weigh Bin) ................ 13 - 138
Gambar 15 Alat Timbangan Pada Bin Penimbang (Weigh Bin) ............................... 14 - 138
Gambar 16 Mekanisme Alat Penimbang Pada Bin Penimbang (Weigh Bin) ............ 14 - 138
Gambar 17 Pedal Dengan Pedal Tip Dari Twin Shaft Pugmill .................................. 16 - 138
Gambar 18 Mekanisme Pembukaan / Penutupan Pintu Pengeluaran dari Pugmill .. 16 - 138
Gambar 19 Elevator Bahan Pengisi (Filler) Dengan Penimbangnya ........................ 17 - 138
Gambar 20 Tangki Aspal Dengan Burner Pemanas Aspal ....................................... 18 - 138
Gambar 21 Pemanasan Aspal Dengan Pemanas Oli atau Oil Heater ...................... 19 - 138
Gambar 22 Alat Penimbang Aspal Panas ................................................................. 19 - 138
Gambar 23 Skema aliran pada pengumpul debu (dust collector) jenis basah atau wet type .................................................................................................. 20 - 138
Gambar 24 Pengumpul debu (dust collector) Jenis Basah (wet type) terpasang pada AMP Tipe Batch ............................................................................ 20 - 138
Gambar 25 Ruang Pengendali atau Ruang Kontrol (Control Room) ........................ 22 - 138
Gambar 26 Peralatan pencampur aspal panas tipe menerus (continuous type) … 24 - 138
Gambar 27 Bagan alir pemeriksaan alat pencampur aspal panas ........................... 27 - 138
Gambar 28 Bagan alir menghidupkan alat pencapur aspal panas ........................... 36 - 138
Gambar 29 Bagan alir mematikan alat pencapur aspal panas ................................. 37 - 138
Gambar 30 Vibrating Feeder ..................................................................................... 41 - 138
Gambar 31 Belt Conveyor ……………………………………………………………….. 42 - 138
Gambar 32 Bucket Elevator ...................................................................................... 43 - 138
Gambar 33 Dryer ...................................................................................................... 44 - 138
Gambar 34 Dust Collection Sistem ........................................................................... 45 - 138
Gambar 35 Vibrating Screen ..................................................................................... 46 - 138
Gambar 36 Weighing System ................................................................................... 47 - 138
Gambar 37 Mixer ...................................................................................................... 49 - 138
Gambar 38 Sistem Distribusi Asphalt ....................................................................... 50 - 138
Gambar 39
Fuel Distribution Sistem ......................................................................... 51 - 138
Gambar 40 Hot Oil Distribution Sistem ..................................................................... 52 - 138
Gambar 41 Sreew Feeder ......................................................................................... 53 - 138
Page 4 ii
Daftar isi Prakata ………………………………………………………………………………………..... i Daftar isi ………………………………………………………………………………………… ii Daftar Gambar ……………………………………………………………………………........ iii Daftar Tabel …………………………………………………………………………………..... iv Pendahuluan …………………………………………………………………………………… v 1. Ruang lingkup …………………………………………………………………................ 1 - 138
2. Acuan normatif…………………………………………………………………................ 1 - 138
3. Istilah dan definisi ………………………………………………………………….......... 1 - 138
4. Umum ………………………………………………………… ………………………….. 4 - 138
4.1. Fungsi dan cara kerja peralatan pencampur aspal panas …………………... 4 - 138
4.1.1. Peralatan pencampur aspal panas tipe takaran (Batch type) ………… 4 - 138
4.1.2. Peralatan pencampur aspal panas tipe menerus (Continus type) …… 22 - 138
5. Pemeriksaan kelaikan operasi peralatan pencampur aspal panas ........................... 25 - 138
5.1. Tahap pemeriksaan ...................................................................................... 25 - 138
5.2. Formulir pemeriksaan ................................................................................... 27 - 138
5.3. Petunjuk pengisian formulir pemeriksaan tahap I dan tahap II ..................... 27 - 138
5.4. Petunjuk pengisian formulir pemeriksaan tahap III ....................................... 28 - 138
6. Pengoperasian dan perawatan peralatan pencampur aspal panas …………………. 33 - 138
6.1. Pengoperasian …………………………………………………………………… 33 - 138
6.1.1. Pemeriksaan kesiapan peralatan pencampur aspal panas (AMP).. 34 - 138
6.1.2. Pengoperasian tingkat persiapan …………………………………….. 38 - 138
6.1.3. Pengoperasian (tahap operasi) ……………………………………….. 38 - 138
6.1.4. Pengoperasian tahap mixing ………………………………………….. 39 - 138
6.1.5. Penghentian operasi …………………………………………………… 39 - 138
6.1.6. Emergency ………………………………………………………………. 40 - 138
6.1.7. Pengoperasian komponen-komponen utama ……………………….. 41 - 138
6.2. Perawatan peralatan pencampur aspal panas ……………………………….. 53 - 138
Lampiran A (normatif) : Penggolongan komponen berdasarkan fungsi dan kerja …….... 58 - 138
Lampiran B (normatif) : Formulir pemeriksaan tahap I ……………………………………... 62 - 138
Lampiran C (normatif) : Formulir pemeriksaan tahap II …………………………………….. 85 - 138
Lampiran D (normatif) : Formulir pemeriksaan tahap III ……………………………………. 107 -138
Lampiran E (normatif) : Mengatasi gangguan (trouble shoot) .......................................... 130 - 138
Lampiran F (informatif) : Bibliografi ………………………………………………………….. 138 - 138
Page 5 iv
Daftar tabel Tabel 1 Penggolongan tanda-tanda kerusakan berdasarkan fungsi dan kerja komponen peralatan pencampur aspal panas atau AMP ...................... 32 - 138
Tabel 2 Perawatan Dryer .................................................................................... 53 - 138
Tabel 3 Perawatan Burner Dryer Unit ................................................................. 54 - 138
Tabel 4 Perawatan Dust Collector ...................................................................... 54 - 138
Tabel 5 Perawatan Hot Elevator ......................................................................... 54 - 138
Tabel 6 Perawatan Vibrating Screen .................................................................. 55 - 138
Tabel 7 Perawatan Hot Bin Hopper .................................................................... 55 - 138
Tabel 8
Perawatan Weighing Scale .................................................................... 55 - 138
Tabel 9 Perawatan Asphalt Weighing & Discharging System …………………… 56 - 138
Tabel 10 Perawatan Mixer Unit ............................................................................. 56 - 138
Tabel 11 Perawatan Control System .................................................................... 57 - 138
Page 6 1 dari 138
Pemeriksaan peralatan unit pencampur aspal panas (asphalt mixing plant) 1. Ruang lingkup Manual ini menjelaskan hal-hal yang berkaitan dengan peralatan unit pencampur aspal panas serta uraian fungsi dan cara kerja bagian-bagian atau komponen-komponen utamanya, pemeriksaan teknis kondisi dari bagian-bagian atau komponen-komponen utamanya guna mengetahui kondisi peralatan secara umum sebagai upaya dalam pelaksanaan pemeliharaan untuk menjaga agar peralatan selalu dalam kondisi baik dan laik operasi untuk menghasilkan produk yang memenuhi standar mutu yang dipersyaratkan.
2. Acuan normatif AASTHO Materials, Part I Specification, 13th Edition, 1982. AASTHO Materials, Part II Test, 13th Edition, 1982. AASTHO Designation = M 156 – 89 (ASTM Designation = D 995 – 91), Standard Specification For Requirement For Mixing Plants For Hot Mixed, Hot – Laid Bituminous Paving Mixtures. Pedoman pemeriksaan peralatan unit produksi campuran beraspal Dep. No : Pd.032005-B. Spesifikasi umum bidang Jalan Dan Jembatan.
3. Istilah dan definisi 3.1 amp merupakan seperangkat peralatan yang menghasilkan produk berupa campuran aspal panas. AMP singkatan dari Asphalt Mixing Plant 3.2 apron pemasok agregat dari bin dingin dengan menggunakan rantai sebagai alat penggerak dan pemasok 3.3 ban berjalan pemasok agregat dari bin dingin dengan menggunakan ban berjalan (belt conveyor)
Page 7 2 dari 138 3.4 bin dingin (cold bin) penampung beberapa fraksi agregat dingin
3.5 bin panas (hot bin) penampung beberapa fraksi agregat panas 3.6 campuran beraspal panas campuran yang terdiri dari kombinasi agregat yang dicampur dengan aspal. Pencampuran dilakukan sedemikian rupa sehingga permukaan agregat terselimuti aspal dengan seragam. Untuk mengeringkan agregat dan memperoleh kekentalan aspal yang mencukupi dalam mencampur dan mengerjakannya, maka kedua-duanya harus dipanaskan masing-masing pada temperatur tertentu 3.7 corong tuang (hopper) corong tuang untuk menimbang agregat panas 3.8 elevator dingin (cold elevator) mangkok berjalan pemasok agregat dingin 3.9 elevator panas (hot elevator) mangkok berjalan pemasok agregat panas 3.10 pemasok (feeder) unit pemasok agregat dari bin dingin ke alat pengering 3.11 penampung bahan pengisi (filler storage) bak yang digunakan untuk menampung bahan pengisi 3.12 pencampur (pugmill) pengaduk campuran agregat dan aspal dalam keadaan panas 3.13 pengapian (burner) alat yang digunakan untuk memanaskan dan mengeringkan agregat pada pengering 3.14 pengatur udara (air lock damper) alat pengatur udara yang berfungsi untuk mengatur udara saat pengapian
Page 8 3 dari 138 3.15 pengatur waktu (timer) alat untuk mengatur lama pencampuran kering dan basah campuran beraspal dalam alat pencampur 3.16 pengering (dryer) drum untuk pengering agregat 3.17 penggetar alat yang dapat bergetar yang ditempatkan dekat pintu bukaan bin dingin dan saringan panas 3.18 pengumpul debu (dust collector) unit pengumpul debu dari pengeringan agregat 3.19
pintu bukaan bin dingin (cold bin gate) pintu bukaan untuk mengeluarkan agregat dari bin dingin 3.20 saringan (screen) ayakan untuk butiran agregat sesuai dengan kelompok ukuran (fraksi) masing-masing 3.21 saringan panas (hot screen) unit saringan agregat panas 3.22 weigh batcher bak penampung sebagai alat penimbang jumlah agregat panas 3.23 sudu-sudu (flights cup) potongan besi di dalam drum pengering yang terpasang pada dinding pengering dengan susunan tertentu 3.24 thermostat alat pengatur temperatur yang tidak menggunakan air raksa 3.25 timbangan alat untuk menimbang agregat panas, filer dan aspal panas 3.26 unit pengontrol aspal (asphalt control unit) alat yang terletak pada tangki timbangan aspal untuk mengontrol pemasokan aspal ke alat pencampur (pugmill)
Page 9 4 dari 138
4. Umum 4.1. Fungsi dan cara kerja peralatan unit pencampur aspal panas 4.1.1. Peralatan unit pencampur aspal panas tipe takaran (batch tipe) Pada tipe takaran atau batch tipe maka proses pencampurannya dilaksanakan tiap kali sesuai jumlah besaran takaran (batch type). Pencampuran agregat panas dengan aspal panas pada peralatan pencampur aspal panas (AMP) tipe batch terjadi di dalam pencampur atau pugmill setelah sejumlah agregat panas yang terdiri dari beberapa fraksi ataupun hanya satu fraksi yang sudah ditimbang dalam jumlah berat tertentu dituangkan ke dalam pugmill kemudian disemprotkan aspal panas ke dalamnya dalam jumlah tertentu sesuai formula yang direncanakan. Komponen utama yang penting pada peralatan pencampur aspal panas (AMP) jenis takaran (tipe batch) adalah : 1. Bin dingin (Cold Bin) Bin dingin atau Cold Bin ini adalah bak tempat menampung material agregat dari tiap-tiap fraksi mulai dari agregat halus sampai agregat kasar yang diperlukan dalam memproduksi campuran aspal panas atau hotmix tiap-tiap fraksi agregat ditampung dalam masing-masing bak sendiri-sendiri. Maksudnya adalah agar banyaknya agregat dari masing-masing fraksi yang diperlukan untuk produksi campuran aspal panas sesuai formula campuran kerja (Job Mix Formula) yang direncanakan sudah dapat diatur pada saat pengeluarannya dari bin dingin. Bin dingin ini berbentuk tirus dengan permukaan pengisian di sebelah atas lebih lebar dibanding permukaan pengeluaran di bagian bawahnya. Pemeriksaan kelayakan di bagian ini menyangkut :
a) Penyetelan bukaan pintu pengeluaran agregat dingin untuk memperoleh agregat dingin sejumlah tertentu sesuai yang sudah direncanakan dalam satu satuan waktu. Contoh : Untuk memproduksi satu jenis campuran aspal panas sejumlah 30 ton per jam, dengan campuran yang terdiri dari agregat kasar sebesar 60% dan agregat halus sebesar 35%, maka kebutuhan agregat kasarnya adalah sebesar 60% x 30 ton per jam = 18 ton per jam. Untuk contoh di atas ini maka perlu diperiksa atau dipemeriksaan kelayakan besar bukaan pintu bin agregat kasar pada kecepatan ban berjalan yang sudah disetel sebelumnya. Apabila pada satu kedudukan pintu bukaan sudah diukur jumlah agregat yang keluar dari pintu tersebut sama dengan yang diperlukan per jamnya, maka beri tanda pada pintu dan pada dinding bukaan bin yang menunjukkan bahwa pada penunjuk tersebut jumlah agregat yang keluar adalah 18 ton per jamnya. Demikian juga untuk bin dari agregat dingin lainnya (pada contoh ini agregat halus). b) Penyetelan kecepatan putaran motor listrik penggerak conveyor agregat. Biasanya terdapat pada peralatan pencampur aspal panas (AMP) dengan sistem kendali otomatis. Jadi banyak atau sedikitnya agregat yang keluar dari bin dan dibawa conveyor diatur dengan perubahan kecepatan putaran motor listrik penggerak conveyor. Pintu bukaan pengeluaran tidak dirubah.
Page 10 5 dari 138 Gambar 1. Bin Dingin Dengan Dinding Penyekat Gambar 2. Pengisian Bin Dingin Memakai Wheel Loader
Page 11 6 dari 138 Gambar 3. Pintu Pengeluaran Agregat Dingin Sistem Pemeriksaan kelayakan Tinggi Bukaan Gambar 4. Pintu Pengeluaran Agregat Dingin Dengan Sensor Timbangan Berat 2. Pengangkut agregat dingin Agregat dingin dari beberapa fraksi yang sudah ditampung pada ban berjalan kolektor (Collecting Belt Conveyor) selanjutnya dibawa untuk dituangkan ke dalam alat pengering atau dryer dengan cara dibawa oleh ban berjalan (belt conveyor) lainnya, atau dengan cara dibawa oleh elevator dingin (cold elevator). Elevator dingin atau cold elevator ini berupa mangkok-mangkok atau bucket-bucket kecil yag dipasang pada rantai yang berputar naik ke atas, di mana setelah sampai di atas agregat dingin yang berada dalam mangkok-mangkok tersebut akan tumpah dan masuk ke dalam alat pengering (dryer).
Page 12 7 dari 138 Pengaliran agregat dingin dari bin dingin menuju ke dalam alat pengering atau dryer berjalan dalam udara terbuka. Hal ini dimaksudkan untuk memberikan kesempatan terjadinya penguapan air di dalam agregat dingin sehingga akan menurunkan kadar airnya. Kelancaran aliran agregat dingin akan memberikan pengaruh dalam produksi campuran panasnya. Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah tercampurnya fraksi
agregat yang berbeda di dalam bin dingin karena tidak ada pembatas antara pada mulut (bagian atas) bin dingin yang satu dengan yang lainnya, disamping itu kapasitas ban berjalan dan atau elevator dingin (cold elevator) harus cukup untuk membawa sejumlah agregat dingin setiap jamnya disesuaikan dengan rencana produksi yang sudah ditentukan (misalnya 30 TPH atau 50 TPH atau lainnya). Gambar 5. Pengangkutan Agregat Dingin Ke Dryer
Page 13 8 dari 138 Gambar 6. Penumpahan Agregat Dingin Ke Dalam Dryer Gambar 7. Penumpahan Agregat Dingin Ke Dalam Dryer (Conveyor Dengan Pelindung)
Page 14 9 dari 138 3. Pengering (Dryer) Pengering ini berbentuk silinder dengan panjang dan diameter tertentu berdasarkan kapasitas maksimum produksi yang direncanakan per jamnya. Peletakan silinder pengering di atas 2 (dua) pasang bantalan rol putar, serta silinder pengering ini dalam proses pengeringan agregatnya bergerak berputar, melalui roda gigi sekeliling silinder yang dihubungkan dengan motor listrik. Di bagian dalam dinding silinder pengering ini dilas sudu-sudu yang terbuat dari pelat baja cekung atau biasa disebut lifting flights. Sudu-sudu ini ditempatkan sedemikian rupa sehingga dapat mengangkat agregat yang sedang dikeringkan ke atas dan sekaligus menjatuhkannya sehingga agregat yang jatuh tersebut dapat membentuk tirai. Pemanasan agregat di dalam silinder pengering (dryer) dilaksanakan dengan memakai alat penyembur api atau burner yang ditempatkan di muka ujung silinder pengering (dryer) tempat agregat panas keluar. Dengan tekanan yang cukup tinggi solar disemprotkan melalui nozzle pada burner ke dalam silinder pengering. Untuk kesempurnaan pengapian serta untuk mengatur jauh dekatnya semburan api dari burner tersebut, diperlukan tambahan tekanan udara yang diperoleh dari blower yang dipasang menyatu dengan burner. Penambahan tekanan solar serta tekanan angin dari blower tersebut akan menambahkan jumlah bahan bakar yang dikonsumsi dan jelas akan menambah kalori yang dihasilkan, serta menambah jauh jangkauan semburan apinya, sehingga dapat menambah panas agregat dan mempercepat penurunan kadar air agregat. Penyetelan api dari penyembur api atau burner ini tidak diperbolehkan terlalu tinggi sebab akan mempengaruhi karakteristik dari agregatnya, yaitu agregat menjadi rapuh dan pecah karena terlalu panas. Untuk melindungi panas dari api pada penyembur api (burner) ini, maka disekeliling nozzle dipasang dinding pelindung yang terbuat dari batu tahan api. Bentuk tirai dari agregat yang jatuh tersebut memberikan efisiensi dalam pemanasan dan pengeringan agregat secara merata. Alat pengering atau dryer ditempatkan dengan posisi miring, untuk memberikan kesempatan kepada agregat dingin yang dituangkan ke dalam pengering (dryer) dari ujung yang satu (yang letaknya lebih tinggi), dapat keluar lagi dari ujung yang lainnya (yang letaknya lebih rendah) setelah melalui proses pemanasan dan pengeringan selama waktu tertentu. Besar sudut kemiringan letak silinder pengering ini sudah ditentukan oleh pabrik berdasarkan rencana desain kapasitas produksi dan rencana desain mutu produksi yang ingin dihasilkan.
Makin besar sudut kemiringan (lebih besar dari sudut kemiringan yang telah ditentukan pabrik), akan mengakibatkan agregat yang masuk akan cepat keluar lagi, sehingga agregat dingin mengalami pemanasan yang pendek. Akibatnya adalah agregat yang keluar temperaturnya masih rendah serta kadar airnya masih cukup tinggi. Sebaliknya apabila kemiringannya lebih rendah, maka agregat terlalu lama dalam silinder yang berakibat temperatur agregat terlalu tinggi, namun kapasitas per jamnya rendah, sehingga silinder akan cepat penuh diisi agregat dingin.
Page 15 10 dari 138 Kemiringan silinder pengering atau dryer rata-rata berkisar antara 30 sampai 50. Kapasitas temperatur alat pengering dryer adalah sampai Temperatur 1000C, agregat hasil pengeringan tidak boleh fluktuasi 1750C (+ 50C) dari temperatur pengeringnya yang ditargetkan. Gambar 8. Alat Pengering (Dryer) Gambar 9. Sudu-sudu (Lifting Flights) Dalam Ruang Pengering .
Page 16 11 dari 138 Gambar 10. Penyembur Api (Burner) 4. Elevator panas (Hot Elevator) Elevator panas atau hot elevator berfungsi sebagai pembawa agregat panas yang keluar dari silinder pengering atau dryer ke saringan (ayakan) panas atau hot screening unit untuk dipilah-pilah sesuai ukuran fraksi masing-masing. Elevator panas ini berupa mangkok-mangkok atau bucket-bucket kecil yang dipasang pada rantai yang berputar naik ke atas, di mana setelah sampai di atas agregat panas yang berada dalam mangkok-mangkok kecil tadi ditumpahkan ke atas ayakan panas untuk dipisah-pisah sesuai ukuran fraksinya. Elevator panas ini mempunyai penutup (rumah pelindung) yang berfungsi sebagai pelindung terhadap kehilangan panas dari agregat panas yang dibawanya sekaligus menjaga debudebu.
Page 17 12 dari 138 Gambar 11. Elevator Panas (Hot Elevator) Gambar 12. Saringan Panas (Hot Screen) 5. Bin panas (Hot Bin) Bin panas atau hot bin adalah tempat penampungan agregat panas setelah lolos dari saringan panas. Agregat panas yang lolos dari saringan panas tersebut masingmasing fraksinya akan mengisi ruangan sendiri-sendiri yang sudah terpisah di dalam
Page 18 13 dari 138 bin panas. Jadi di dalam bin panas ini ada dinding-dinding pemisah yang memisahkan tiap fraksi agregat panas. Pada umumnya untuk peralatan pencampur aspal panas (AMP) tipe takaran atau batch tipe bin panasnya terbagi menjadi 4 ruangan terpisah masing-masing diperuntukkan penampungan masing-masing fraksi agregat sendiri-sendiri hasil dari penyaringan.
Kapasitas masing-masing ruangan (compartment) disesuaikan dengan persentase komposisi campuran agregat dalam campuran aspal panasnya, dikaitkan dengan kapasitas produksi peralatan pencampur aspal panas (AMP). Gambar 13. Tipikal Saringan Panas (Hot Screen) Dengan Pembagian Ruangan atau Compartment Dalam Bin Panas (Hot Bin) Gambar 14. Posisi Bin Panas (Hot Bin) dan Bin Penimbang (Weigh Bin)
Page 19 14 dari 138 6. Bin penimbang (Weigh Bin) Bin penimbang atau weigh bin adalah bin tempat menampung sekaligus menimbang agregat dari setiap fraksi agregat yang dibutuhkan untuk tiap kali pencampuran atau batch sebelum dioperasikan bin penimbang harus dipemeriksaan kelayakan oleh jawatan meteorologi yang dibuktikan dengan sertifikat pemeriksaan kelayakan. Di bagian bawah bin terdapat pintu pengeluaran yang bisa dibuka dan ditutup secara manual atau secara otomatis. Pintu pengeluaran ini akan dibuka untuk mengeluarkan agregat panas yang ditampung di dalamnya setelah pencampur atau pugmill kosong (campuran yang diproses sebelumnya telah dikeluarkan). Gambar 15. Alat Timbangan Pada Bin Penimbang (Weigh Bin) Gambar 16. Mekanisme Alat Penimbang Pada Bin Penimbang (Weigh Bin)
Page 20 15 dari 138 7. Pencampur (Pugmill) Di dalam pencampur atau pugmill ini semua material (dalam keadaan panas) yaitu agregat dan aspal dicampur untuk menghasilkan produk berupa campuran aspal panas atau hotmix. Semua material dalam keadaan panas dicampur (diaduk) di dalam pugmill dengan memakai lengan-lengan pengaduk atau pedal-pedal (paddle) dengan paddle tip di ujungnya yang dipasang pada 2 poros berputar berlawanan arah (twin shaft). Poros tersebut diputar oleh motor listrik. Untuk dapat menghasilkan campuran yang baik, pedal dengan tipnya harus dalam keadaan baik, serta ruang bebas (clearance) antara ujung tip dengan dinding tidak lebih dari 1,5 kali ukuran agregat yang paling besar, atau tidak lebih besar dari 2 cm, kecuali apabila ukuran nominal maksimum agregat yang digunakan lebih besar dari 25 cm. Proses pencampuran dapat dibagi menjadi 2 jenis pencampuran, yaitu pencampuran kering dan pencampuran basah. Pencampuran kering dimaksud adalah pengadukan agregat dari berbagai fraksi yang dituangkan dari weigh bin. Pencampuran basah adalah pengadukan selama (setelah) dicampur dengan panas aspal. Waktu pengadukan pada umumnya tidak terlalu lama, ± 45 detik. Waktu pengadukan apabila terlalu cepat akan mengakibatkan pencampuran kurang sempurna, permukaan agregat ada yang tidak terselimuti aspal. Sedangkan apabila terlalu lama akan mengakibatkan penurunan temperatur campuran aspal panasnya disamping itu juga penurunan kapasitas produksinya. Bisa juga berakibat segregasi karena campuran butiran halusnya akan terkumpul pada bagian dasar pugmill. Hasil pencampuran berupa campuran aspal panas dari pugmill langsung dituangkan ke atas bak truck pengangkut.
Temperatur dari agregat panas yang berada di dalam pugmill harus sekitar 1750C. Kondisi ini diperlukan untuk dapat memperoleh temperatur campuran beraspal panas (hotmix) ± 1500C, maksimum 1650C. Temperatur agregat panas tidak boleh terlalu tinggi untuk mencegah aspal yang disemprotkan ke atas agregat terbakar. Untuk pembuatan campuran aspal panas pada umumnya diperlukan juga tambahan bahan pengisi atau filler. Bahan pengisi ini tidak dipanaskan (temperatur udara luar).
Page 21 16 dari 138 Gambar 17. Pedal Dengan Pedal Tip Dari Twin Shaft Pugmill Gambar 18. Mekanisme Pembukaan/ Penutupan Pintu Pengeluaran dari Pugmill 8. Bahan pengisi atau filler Bahan pengisi atau filler dituangkan ke dalam pencampur atau pugmill melalui 2 cara, yaitu melalui penimbangan bersama-sama agregat panas di dalam weigh bin atau ditimbang sendiri dan langsung dituangkan ke dalam pencampuran atau pugmill. Penuangan filler bisa secara mekanis, yaitu dialirkan memakai semacam ulir atau auger, atau secara pneumatik, yaitu dipompakan. Yang harus diperhatikan pada filler ini adalah jumlah filler yang dituangkan untuk tiap kali pengadukan atau batch. Terlalu banyak filler atau melebihi yang diperlukan akan
Page 22 17 dari 138 menyebabkan campuran beraspal panasnya menjadi kaku, getas dan mudah retak. Sedangkan apabila kurang terjadi sebaliknya. Gambar 19. Elevator Bahan Pengisi (Filler) Dengan Penimbangnya 9. Pemasok aspal Aspal yang diperlukan untuk pencampuran disimpan di dalam bak penampung, bisa berbentuk bak kubikal atau bisa juga berbentuk silinder. Aspal yang disimpan di dalam bak penampung aspal dipanaskan untuk memperoleh tingkat keenceran yang cukup guna kemudahan dalam penyemprotan serta bentuk butiran-butiran aspal yang disemprotkan. Temperatur aspal dalam pemanasan maksimum 1700C untuk aspal polimer atau aspal modifikasi, 1600C untuk aspal keras pen 60 agar temperatur aspal panas disemprotkan ke atas agregat panas dalam pugmill masih dapat mencapai sekitar 1450C – 1500C tergantung jenis aspal. Pada umumnya untuk mencegah penurunan temperatur aspal maka pipa-pipa penyalur ke arah penyemprot dibalut bahan penahan panas. Pamanasan aspal dalam penampung dapat dilaksanakan dengan 2 cara, yaitu : • Pemanasan langsung, yaitu panas dari api pemanas atau burner dialirkan ke dalam pipa yang melingkar-lingkar di dalam bak penampung di mana aspalnya tersimpan, sehingga aspal tersebut bersentuhan langsung dengan pipa-pipa yang panas tersebut.
Page 23 18 dari 138 • Pemanasan tidak langsung, yaitu pemanasan yang terjadi karena aspal yang bersentuhan dengan dinding-dinding pipa panas yang dialiri minyak (oli) panas yang sudah dipanaskan terlebih dahulu di tempat pemanasan minyak tersendiri. Aspal panas disemprotkan ke atas agregat panas pada temperatur 1450C sampai
1500C dengan memakai pompa aspal bertekanan cukup tinggi agar dapat membentuk semprotan aspal yang baik. Pada penyemprotan aspal ini dipasang alat penimbang jumlah aspal yang disemprotkan untuk tiap kali pencampuran (batch) serta alat pengukur temperatur aspal. Gambar 20. Tangki Aspal Dengan Burner Pemanas Aspal
Page 24 19 dari 138 a) b) Gambar 21. Pemanasan Aspal Dengan Pemanas Oli atau Oil Heater Gambar 22. Alat Penimbang Aspal Panas 10. Pengumpul debu atau dust collector Pengumpul debu atau dust collector ini merupakan komponen yang selalu harus ada untuk menjaga kebersihan udara dan lingkungan dari debu-debu halus yang ditimbulkan selama proses AMP berjalan.
Page 25 20 dari 138 Ada 2 jenis pengumpul debu atau dust collector, yaitu : a) Jenis kering atau dry cyclone, dimana debu-debu dari buangan silinder pengering atau dryer dihisap ke dalam silo cyclone dan diputar sehingga partikel yang berat akan turun ke bawah sedangkan udara yang sudah tidak mengandung partikel debu lagi akan dikeluarkan melalui cerobong. Partikel yang berat tersebut sering dipakai sebagai filler juga. b) Jenis basah atau wet scruber, dimana pada jenis ini debu-debu yang terbawa udara buangan dari dryer dialirkan ke dalam suatu bak atau ruangan dan disemprot air, sehingga partikel-partikel debunya akan terbawa air turun dan ditampung dalam bak-bak penampung. Udara yang keluar sudah bersih dari debu-debu dan keluar melalui cerobong asap. Gambar 23. Skema aliran pada pengumpul debu (dust collector) jenis basah atau wet type Gambar 24. Pengumpul debu (dust collector) Jenis Basah (wet type) terpasang pada AMP Tipe Batch
Page 26 21 dari 138 11.Tenaga penggerak Untuk menjalankan semua bagian-bagian atau komponen-komponen AMP sumber tenaga utamanya adalah generator set atau gen set. Pada umumnya genset ini diputar oleh mesin diesel. Kekuatan atau kapasitas genset ini harus cukup untuk melayani kebutuhan motormotor listrik yang dipakai serta peralatan-peralatan lain yang memakai tenaga listrik dan untuk penerangan. Semua sambungan-sambungan aliran listrik harus tertutup untuk mencegah arus pendek serta untuk keamanan lingkungan. 12. Ruang pengendali pengontrol atau ruang pengontrol (control room) Seluruh kegiatan operasi unit peralatan pencampur aspal panas (AMP) dikendalikan dari ruang pengontrol atau control room ini. Ada 3 cara pengendalian operasi yang dikenal; yaitu cara manual, cara semi
otomatis dan cara otomatis. Pada pengendalian operasi cara manual, pengaturan/pengoperasian komponen atau bagian-bagian peralatan pencampur aspal panas (AMP) dilakukan dengan mengatur sakelar atau tombol mengunakan tangan. Yaitu pengaturan pemasokan agregat, aspal, pembakaran pada burner, penimbangan, pencampuran serta pengeluaran campuran dari pencampur atau pugmill. Pengendalian secara semi otomatis, beberapa pengaturan pembukaan dan penimbangan masih dikontrol secara manual, termasuk bukaan pintu pengeluaran pugmill. Pengendalian operasi secara otomatis, maka semua operasinya sudah diatur secara otomatis dengan sistem komputerisasi, termasuk kontrol apabila ada kesalahankesalahan atau ketidakcocokan dan ketidaklancaran operasi dari satu atau beberapa bagian kegiatan/ operasi, misalnya temperatur agregat panas rendah maka terkontrol pada burnernya, misalnya ditingkatkan pemanasannya. Pada pengendalian operasi secara otomatis harus lebih teliti pengamatan alat-alat ukurnya serta hubungan-hubungan sirkuit dari peralatan pencampur aspal panas (AMP) ke ruang pengendalian, karena besaran-besaran yang sudah diprogram bisa saja bersalahan akibat sirkuit yang terganggu, sehingga kemungkinan produk akhir berada di luar spesifikasi yang sudah dirancang atau diformulasikan sebelumnya.
Page 27 22 dari 138 a) b) Gambar 25. Ruang Pengendali atau Ruang Kontrol (Control Room) 4.1.2. Peralatan unit pencampur aspal panas tipe menerus (continuous type) Pada tipe menerus (continuous type) baik type drum mix maupun pugmill mix proses pencampuran agregat panas dengan aspal panas terjadi terus menerus. Pada type drum mix aspal panasnya disemprotkan ke atas agregat panas di dalam alat pengering di bagian ujung dekat sebelum pengeluaran. Sedangkan pemanas agregat (burner) ditempatkan di bagian ujung pemasukan agregat dingin.
Page 28 23 dari 138 Pada type pugmill mix pencampuran agregat panas dengan aspal terjadi di dalam pugmill, dimana terjadi terus menerus pengadukan agregat panas dari beberapa fraksi atau hanya satu fraksi dengan aspal panas yang disemprotkan ke atas campuran agregat tersebut secara terus menerus juga. secara umum komponen-komponen utama yang penting pada peralatan pencampur aspal panas (AMP) tipe ini sama dengan pada AMP tipe batch, perbedaannya terletak pada proses pencampuran agregat panas dengan aspal panasnya, meskipun terjadi di dalam pugmill namun prosesnya terjadi terus menerus (pada tipe batch terjadi per batch), pengaliran agregat panas untuk tiap fraksinya terjadi terus menerus. Pengaturan jumlah tiap fraksi agregat panas per jam diatur menurut besar kecilnya bukaan pintu pengeluaran yang terdapat pada bin panas. Jadi pada AMP tipe menerus yang ini tidak ada bin penimbang atau weigh bin
Page 29 24 dari 138 Gambar 26. peralatan pencampur aspal panas tipe menerus (continuous type)
Page 30 25 dari 138
5. Pemeriksaan kelaikan operasi peralatan pencampur aspal panas 5.1. Tahap pemeriksaan Pemeriksaan teknis peralatan dan pemeriksaan/ pengujian peralatan untuk pelaksanaan pemeriksaan kelayakan dan pemeriksaan kelaikan operasi peralatan pencampur aspal panas (AMP) dilakukan secara bertahap, yaitu melalui 3 (tiga) tahapan pemeriksaan dan pengujian sebagai berikut : 1) Pemeriksaan tahap I Pada pemeriksaan tahap I ini, pemeriksaan dilaksanakan terhadap kondisi teknis semua bagian atau komponen peralatan pencampur aspal panas (AMP), dimana peralatannya dalam keadaan tidak dihidupkan. Kondisi teknis dimaksud antara lain misalnya dinding hot elevator ada yang keropos, sobek atau berlubang, aus, patah, dial timbangan kacanya pecah, ada bagian yang tidak lengkap misalnya bucket elevator ada yang tidak terpasang atau sama sekali tidak ada, serta kerusakan-kerusakan lain sejenisnya. Apabila pada pemeriksaan tahap I masih terdapat kerusakan pada bagian atau komponennya, maka kerusakan tersebut harus segera diatasi (diperbaiki) sampai baik agar pemeriksaan bisa dilanjutkan ke pemeriksaan tahap II. Kondisi peralatan pencampur aspal panas secara umum dinyatakan baik (pada kesimpulan pemeriksaan peralatan pencampur aspal panas kondisi tidak dihidupkan) apabila hasil pemeriksaan pada semua komponen yang diperiksa telah dinyatakan hasilnya semua baik. 2) Pemeriksaan tahap II Pemeriksaan tahap II dilaksanakan dalam keadaan peralatan dihidupkan, artinya semua bagian atau komponen yang bergerak atau bisa digerakkan apabila mesin penggerak dihidupkan dapat diperiksa atau diuji pergerakannya misalnya pintu pengeluaran pada pugmill, penutup pintu pada cold bin. Komponen-komponen yang bergerak atau hidup tersebut diperiksa apakah pergerakannya baik dan lancar (normal) atau tidak lancar (tidak normal), misalnya putaran rantai pada hot elevator. Ada kemungkinan juga sama sekali tidak bisa dihidupkan atau tidak bisa digerakan. Pemeriksaan tahap II ini dilaksanakan apabila pada pemeriksaan tahap I peralatan pencampur aspal panas tersebut telah dinyatakan kondisinya baik dan boleh dilanjutkan untuk pemeriksaan tahap II. Pada pemeriksaan tahap II ini peralatan pencampur aspal panas (AMP) dihidupkan sesuai dengan fungsinya. Apabila pada pemeriksaan tahap II terdapat bagian atau komponen yang tidak bisa dihidupkan atau digerakkan atau hidupnya/ gerakannya tidak lancar karena ada sesuatu yang tidak baik atau rusak, maka bagian atau komponen yang bersangkutan harus segera diperbaiki sampai bagian atau komponen tersebut bisa dihidupkan/ digerakkan dan difungsikan sebagaimana mestinya. Contohnya ban
Page 31 26 dari 138 berjalan atau conveyor untuk agregat dingin tidak bisa berjalan karena rollnya tidak bisa diputar, dan kerusakan lain sejenisnya. Apabila semua komponen yang telah diperiksa telah dinyatakan baik/ lancar dan semua sumber daya cukup, maka pada kesimpulan pemeriksaan peralatan
pencampur aspal panas (AMP) kondisi dihidupkan dapat disimpulkan cukup. 3) Pemeriksaan tahap III Pemeriksaan tahap III dilaksanakan setelah pada pemeriksaan tahap II peralatan pencampur aspal panas atau AMP tersebut dinyatakan kondisinya baik dan dapat dilanjutkan untuk pemeriksaan tahap III, yaitu pemeriksaan kelayakan dan pemeriksaan kelaikan operasi untuk dapat menghasilkan produk sesuai fungsi peralatan pencampur aspal panas tersebut, yaitu campuran aspal panas (hot mix) yang memenuhi mutu/ spesifikasi yang disyaratkan. Pada pemeriksaan tahap III ini peralatan pencampur aspal panas (AMP) dihidupkan/ dioperasikan sesuai dengan fungsinya yaitu memproduksi campuran aspal panas. Peralatan pencampur aspal panas tersebut diberi beban muatan material (agregat) yang dipanaskan/ dikeringkan (di dalam dryer) dalam jumlah yang cukup (sesuai kapasitas per jamnya untuk pelaksanaan pengujian pemeriksaan kelayakan), selanjutnya ditambah dengan material lain yaitu filler (apabila diperlukan) kemudian dicampur dengan aspal panas di dalam komponen pencampur (pugmill). Pemeriksaan dan pengujian dilaksanakan pada peralatan pencampur aspal panas atau AMP, meliputi antara lain pengaturan bin dingin untuk mengalirkan agregat dingin untuk dikeringkan, kemampuan dryer untuk memanaskan agregat sampai mencapai temperatur yang diijinkan, mengukur temperatur hasil campuran, mengukur jarak pedal tip dengan dinding bagian dalam dari pugmill, waktu pencampuran (Mixing), temperatur aspal panas, keausan screen (saringan). Apabila hasil pemeriksaan, pengukuran serta pengujian pada pemeriksaan tahap III ini baik, artinya memenuhi ketentuan-ketentuan persyaratan mutu/ spesifikasi yang diizinkan, maka peralatan pencampur aspal panas tersebut dapat dinyatakan laik operasi. Sedangkan apabila masih ada yang belum memenuhi persyaratan maka harus segera diatasi dengan mencari kemungkinan-kemungkinan penyebabnya, dan segera dilaksanakan perbaikan/ penggantian komponen yang rusak, misalnya pedal tip, screen (Wire Net). Sebagai kesimpulan akhir pada pemeriksaan tahap III ini, maka penilaian hasil pengujian operasi peralatan pencampur panas dapat dinyatakan laik apabila kesimpulan pemeriksaan semua komponen yang diperiksa dan diuji telah menyatakan laik operasi. Pemeriksaan kembali ke tahap II apabila pada pemeriksaan tahap III masih ada yang belum memenuhi persyaratan, termasuk terjadinya kemacetan atau kerusakan komponen, pemeriksaan dilakukan terhadap komponen yang rusak dan tidak seluruh pemeriksaan pada tahap II.
Page 32 27 dari 138 Gambar 27. Bagan alir pemeriksaan alat pencampur aspal panas 5.2. Formulir pemeriksaan Pada pelaksanaan pemeriksaan kelayakan dan pemeriksaan kelaikan operasi peralatan pencampur aspal panas digunakan formulir-formulir sebagai berikut : 1) Formulir pemeriksaan tahap I, pemeriksaan teknis komponen peralatan pencampur aspal panas (AMP). Kondisi tidak dihidupkan. (lihat lampiran B Formulir pemeriksaan tahap I). 2) Formulir pemeriksaan tahap II. pemeriksaan teknis komponen peralatan pencampur aspal panas (AMP) kondisi dihidupkan. (lihat lampiran C Formulir pemeriksaan tahap II).
3) Formulir pemeriksaan tahap III. pemeriksaan kelayakan dan pemeriksaan kelaikan operasi peralatan pencampur aspal panas (AMP) kondisi produksi. (lihat lampiran D Formulir pemeriksaan tahap III). 5.3. Petunjuk pengisian formulir pemeriksaan tahap I dan tahap II 1) Pengisian secara umum • Lokasi diisi nama jalan (jika ada) dan atau wilayah administratif lengkap (Desa/ Kelurahan, Kecamatan, Kabupaten, Provinsi) dimana lokasi peralatan pencampur aspal panas (AMP) yang diuji dan diperiksa kelaikannya berada. • Merk/ Type diisi nama merek dagang dan type peralatan pencampur aspal panas (AMP) yang diuji dan diperiksa kelaikannya. PEMERIKSAAN TAHAP I PEMERIKSAAN TAHAP II PEMERIKSAAN TAHAP II PEMERIKSAAN TAHAP III - DIPERBAIKI - DIGANTI BAIK TIDAK BAIK TIDAK BAIK
PERALATAN LAIK OPERASI TIDAK BAIK BAIK BAIK
HA SIL - DIPERBAIKI - DIGANTI - DIATUR / DISETEL HA SIL HA SIL
Page 33 28 dari 138 • Tahun Pembuatan diisi tahun pembuatan peralatan pencampur aspal panas atau AMP yang diuji dan diperiksa kelaikannya. • Jenis dipilih jenis peralatan pencampur aspal panas (AMP) yang diuji dan diperiksa kelaikannya (coret yang tidak perlu). • Pejabat berwenang diisi nama perorangan dan atau badan usaha yang berkepentingan terhadap pemeriksaan kelayakan peralatan pencampur aspal panas (AMP) yang diuji dan diperiksa kelaikannya. • Tanggal pemeriksaan diisi tanggal pada waktu peralatan dilakukan pemeriksaan dan pemeriksaan kelayakan. • Keterangan diisi oleh petugas pemeriksa/ pemeriksaan kelayakan diantaranya : keadaan dan uraian aktual kerusakan alat (mesin) dilapangan, nama bagian yang rusak, tanda-tanda penyebab kerusakan, cara mengatasi, catatan lain yang dianggap perlu dan berhubungan dengan alat tersebut.
5.4. Petunjuk pengisian formulir pemeriksaan tahap III. 1) Pengisian secara Umum : • Lokasi diisi nama jalan (jika ada) dan atau wilayah administratif lengkap (Desa/Kelurahan, Kecamatan, Kabupaten, Provinsi) dimana lokasi peralatan pencampur aspal panas (AMP) yang diuji dan diperiksa kelaikannya berada . • Merk/ Type diisi nama merek dagang dan type peralatan pencampur aspal panas (AMP) yang diuji dan diperiksa kelaikannya. • Tahun Pembuatan diisi tahun pembuatan peralatan pencampur aspal panas (AMP) yang diuji dan diperiksa kelaikannya. • Jenis dipilih jenis peralatan pencampur aspal panas (AMP) yang diuji dan diperiksa kelaikannya (coret yang tidak perlu). • Pejabat berwenang diisi nama perorangan dan atau badan usaha yang berkepentingan terhadap pemeriksaan kelayakan peralatan pencampur aspal panas (AMP) yang diuji dan diperiksa kelaikannya. • Keterangan harus diisi oleh pemeriksa/ petugas pemeriksaan kelayakan diantaranya : keadaan dan uraian aktual kerusakan alat (mesin) dilapangan, nama bagian yang rusak, indikasi penyebab kerusakan, cara mengatasi, catatan lain yang dianggap perlu dan berhubungan dengan alat tersebut.
Page 34 29 dari 138 2) Pengisisan pemeriksaan komponen komponen utama AMP : • Unit cold bin Laik operasi: bahwa unit bin dingin/ cold bin dapat digunakan untuk mempersiapkan, menampung sementara berbagai ukuran agregat dingin sehingga tidak terjadi pencampuran antar ukuran agregat dan dapat memberikan jumlah aliran yang tepat dengan mudah sesuai kebutuhan yang direncanakan. Tidak laik operasi: bahwa unit cold bin dapat digunakan sesuai dengan fungsinya tetapi terdapat tanda-tanda kerusakan (lihat petunjuk pengisian formulir pemeriksaan) sehingga tidak dapat memberikan jumlah agregat dengan mudah, benar dan sesuai dengan yang direncanakan. Hasil dari grafik hubungan bukaan pintu versus aliran agregat dan kecepatan konveyor versus aliran agregat digunakan untuk membandingkan dengan grafik yang telah dilakukan oleh petugas sebelumnya apakah masih sesuai atau tidak. • Unit dryer Laik operasi: unit dryer dapat bekerja sesuai dengan fungsinya tanpa ada masalah/ indikasi kerusakan untuk memanaskan agregat sampai mencapai temperatur yang disyaratkan dalam spesifikasi yang berlaku. Tidak laik operasi: unit dryer dapat bekerja sesuai dengan fungsinya tetapi terdapat tanda-tanda kerusakan (lihat petunjuk pengisian formulir pemeriksaan) dan tidak dapat menghasilkan temperatur seperti yang disyaratkan dalam spesifikasi yang berlaku. • Unit mixer/ pugmill
Laik operasi: unit mixer/ pugmill dapat bekerja sesuai dengan fungsinya, tanpa ada masalah tanda-tanda kerusakan untuk menghasilkan campuran beraspal panas yang memenuhi dengan spesifikasi teknis yang disyaratkan, clearence dan jarak padle tip masih sesuai kecuali untuk agregate lebih besar 25 mm ruang bebas disetel agar agregat kasar tidak pecah selama pencampuran, temperatur hasil hot mix sesuai yang disyaratkan dalam Spesifikasi.
Tidak laik operasi: mixer/ pugmill tidak dapat bekerja sesuai dengan fungsinya karena terdapat tanda-tanda kerusakan (lihat petunjuk pengisian formulir pemeriksaan) dan tidak dapat menghasilkan hot mix sesuai spesifikasi, clearence dan jarak antar padle tip tidak dapat diatur.
Page 35 30 dari 138 • Unit pemasok aspal Laik operasi: unit pemasok aspal dapat bekerja sesuai dengan fungsinya tanpa ada masalah tanda-tanda kerusakan (lihat petunjuk pengisian formulir pemeriksaan) terutama yang mengakibatkan kebocoran, untuk memanaskan aspal sampai mencapai temperatur yang disyaratkan dalam spesifikasi. Tidak laik operasi: unit pemasok aspal dapat bekerja sesuai dengan fungsinya tetapi terdapat tanda-tanda kerusakan (lihat petunjuk pengisian formulir pemeriksaan) dan tidak dapat menghasilkan temperatur sesuai dengan persyaratan spesifikasi. Laik operasi: unit timbangan dapat bekerja sesuai dengan fungsinya tanpa ada masalah tanda-tanda kerusakan (tidak dapat terbaca secara akurat). Tidak laik operasi: unit timbangan tidak dapat bekerja sesuai dengan fungsinya karena terdapat tanda-tanda kerusakan (lihat petunjuk pengisian formulir pemeriksaan tahap I dan II). • Pemeriksaan mutu produk : Jenis Produk Yang Diuji beri tanda “√” pada kotak jenis campuran aspal yang diuji hasil trial mixnya. Contoh : bila yang diuji adalah mutu produk sampel Laston Base, beri tanda “√” pada kotak Laston Base. Kolom Rekapitulasi a). Sub kolom Hasil Uji Lab RCK (Rencana Campuran Kerja) Diisi data hasil pengujian gradasi terhadap sampel formula RCK produk laboratorium yang memenuhi spesifikasi gradasi. Isian data pada kolom ini pada prinsipnya memindahkan data dari formulir hasil pengujian gradasi terhadap sampel formula RCK produk laboratorium. (lampirkan data hasil uji gradasi terhadap sampel formula RCK produk laboratorium). Contoh : bila yang diuji adalah mutu produk sampel Laston Base, maka sub kolom ini diisi dengan hasil uji gradasi terhadap sampel RCK Laston Base produk laboratorium yang memenuhi spesifikasi gradasi untuk Laston Base (lampirkan data hasil uji gradasi terhadap sampel formula RCK Laston Base produk laboratorium). b). Sub kolom Hasil Uji Lab Trial Mix Diisi data hasil pengujian gradasi terhadap sampel hasil uji coba/ trial mix di AMP berdasarkan formula RCK produk laboratorium. Isian data pada kolom ini pada prinsipnya memindahkan data dari formulir hasil pengujian gradasi terhadap sampel produk uji coba/ trial mix di AMP berdasarkan formula RCK produk laboratorium. (lampirkan data hasil uji lab terhadap sampel produk uji coba/ trial mix di AMP).
Page 36 31 dari 138 Contoh : bila yang diuji adalah mutu produk sampel Laston Base, maka sub kolom ini diisi dengan hasil uji gradasi terhadap sampel Laston Base produk uji coba/ trial mix di AMP (lampirkan data hasil uji gradasi terhadap sampel Laston Base produk uji coba /trial mix di AMP).
Kolom Tinjauan Terhadap Spec a. Beri tanda “√” pada sub kolom Sesuai dan tanda “ - ” pada sub kolom Tidak apabila data gradasi pada sub kolom hasil uji lab trial mix sesuai atau memenuhi spesifikasi gradasi. b. Beri tanda “ - ” pada sub kolom Sesuai dan tanda “√” pada sub kolom Tidak apabila data gradasi pada sub kolom hasil uji lab trial mix tidak sesuai atau tidak memenuhi spesifikasi gradasi. Contoh : bila yang diuji adalah mutu produk sampel Laston Base, bandingkan nilai nilai gradasi pada sub kolom Hasil Uji Lab Trial Mix dengan spesifikasi teknis persyaratan gradasi untuk Laston Base, apabila memenuhi spesifikasi teknis persyaratan gradasi beri tanda “√” pada sub kolom Sesuai dan tanda “ - ” pada sub kolom Tidak. Kolom Keterangan Diisi dengan keterangan jenis uji lab yang dipakai.
Page 37 32 dari 138 Tabel 1. Penggolongan tanda-tanda kerusakan berdasarkan fungsi dan kerja komponen peralatan pencampur aspal panas atau AMP Kondisi No. Komponen Rusak Baik Tidak ada 1 Yang bekerja saat mesin dihidupkan - Keropos, bocor, sobek, patah, tidak kokoh menyangga beban dan sejenisnya. - Jika gerakan tidak normal, oleng, goyang, tersendatsendat dan tidak lancar. - Tidak dapat diatur sesuai dengan kebutuhan. - Terdapat suara-suara yang aneh/ tidak normal. - Aus - Tidak lengkap. 2 Konstruksi pendukung - Keropos, bocor, sobek,
patah, tidak kokoh menyangga beban dan sejenisnya. - Komponen-komponen tidak lengkap. 3 Alat-alat bantu/ alat-alat ukur misalnya : - Termometer - Pressure meter - Skala meter - Timbangan - Flowmeter - Penunjukkan skala meter tidak tepat sesuai aktualnya. - Skala meter tidak dapat terbaca. - Jarum penunjuk tidak berfungsi. - Jarum penunjuk tidak dapat disetel untuk menjadi normal. - Komponen-komponen tidak lengkap. 4 Kelistrikan - Tegangan, arus, frekuensi (tidak stabill/ tidak memenuhi) - Jaringan kabel putus , sobek pelindungnya, terjadi hubungan singkat. Tidak terdapat tanda-tanda yang
menyatakan rusak Cukup jelas
Page 38 33 dari 138
6. Pengoperasian dan perawatan peralatan pencampur aspal panas 6.1. Pengoperasian Didalam operasi untuk produksi, terdapat tiga hal utama yang perlu dipersiapkan, yaitu persiapan bahan baku, persiapan data-data pendukung, persiapan peralatan pendukung, dan kesiapan unit peralatan pencampur aspal panas (AMP) itu sendiri. 1). Persiapan Bahan Baku Untuk pekerjaan Asphalt Mixing Plant, persiapan bahan baku meliputi jenis dan jumlah material yang diproses, yaitu aggregate, asphalt, dan filler (jika diperlukan). Unsur-unsur utama yang menentukan jenis dan jumlah kebutuhan bahan baku terutama adalah: a. Spesifikasi produk, yaitu hal-hal yang menyangkut : • Tingkat homogenitas yang diharapkan. • Jenis campuran produk berupa asphalt-aggregate atau asphalt-aggregatefiller. • Kelas jalan yang akan di hot mix. b. Jumlah total kebutuhan produk. c. Kapasitas produk persatuan waktu. Apakah sesuai dengan kapasitas yang terpasang 2). Persiapan Data-Data Pendukung Persiapan ini adalah untuk memperoleh data-data bahan baku yang biasanya didapat dari konsultan. Dengan diperolehnya data-data ini untuk mendapatkan jenis produk “hot mix” yang ditentukan, akan dapat disiapkan data persentase campuran dari masing-masing bahan baku – aggregate 1, 2, 3, dan 4, asphlat, dan filler – untuk setiap kali proses mixing. 3). Persiapan Peralatan Pendukung Beberapa peralatan penunjang yang harus disiapkan untuk operasi Asphlat Mixing Plant, meliputi : • Loader. • Dump Truck. • Peralatan perbaikan standar.
Page 39 34 dari 138 6.1.1. Pemeriksaan kesiapan peralatan pencampur aspal panas (AMP) 1) Oli pelumas Periksa oli pelumas terhadap kualitas dan kuantitas oli yang digunakan. Isi jika kosong, tambahkan dengan jenis yang sama jika kurang, dan ganti dengan yang baru dan sama jenisnya jika sudah rusak/ encer. Komponen berpelumas oli meliputi : • Gear motor. • Vibrating screen. • Air compressor. 2) Grease pelumas
Periksa grease pelumas terhadap kualitas dan kuantitas grease yang digunakan. Isi jika kosong, tambahkan dengan jenis yang sama jika kurang, dan ganti dengan yang baru dan jenis yang sama pula jika rusak. Komponen berpelumas grease meliputi : a. Bearing. b. Rantai/ chaine. c. Roda gigi/gear. d. Sprocket, dll. 3) Sistem pemanas (Heater System) Periksa kondisi sistem pemanas yaitu meliputi : a. Kecukupan isi dan kualitas oli pemanas yang digunakan. b. Kesiapan kondisi peralatan pemanas/ heater equipment. 4) Bahan bakar (Fuel) Periksa isi bahan bakar pada fuel tank untuk pembakaran pada burner. Bahan bakar pada tangki bahan bakar harus cukup untuk operasi secara optimum dan tuntas. 5) Sistem operasi (Operating System) Periksa kondisi kerja sistem operasi (meliputi kondisi visual dan kebenaran kerja air compressor, air cylinder, dan sistem pemipaannya).
Page 40 35 dari 138 6) Pipa saluran (Piping Lines) Periksa kondisi pipa-pipa saluran terhadap kebocoran yang mungkin terjadi, sambungan pipa, atau rumah oli, bahan bakar, asphalt, dan sebagainya. Sistem pemipaan pada AMP meliputi : a. Asphalt distribution system. b. Fuel distribution system. c. Oil distribution system (oil heater). d. Operating system (system pengoperasian air cylinder) 7) Baut pengikat Periksa kondisi baut-baut pengikat dari kemungkinan kendor, rusak, atau terlepas. Kencangkan jika kendor dan ganti dengan yang baru jika sudah rusak. Untuk diperhatikan, lihat keberadaan washer, dan untuk daerah yang bergetar adalah jenis spring washer. 8) Pemeriksaan menyeluruh Lakukan pemeriksaan secara menyeluruh terhadap plant, termasuk bagian-bagian yang saling berkaitan. Hal ini untuk menghindari timbulnya gangguan atau kerusakan-kerusakan yang mungkin terjadi selama produksi. 9) Bahan baku utama Lakukan pemeriksaan persediaan bahan baku utama aggregate 1,2,3, & 4, Asphalt, dan Filler dari kemungkinan kurang selama operasi.
Page 41 36 dari 138 FILLER ELEVATOR DRYER JOIN CONVEYOR C TAHAP MIXING POMPA ASPHALT "ON" FILLER SCREW FEEDER ON
GATE HOT BIN 1,2,3 DAN 4- OPEN CYCLONE SCREEN FEEDER-ON GATE MIXER "ON" GATE AGGREGATE HOPPER-OPEN GATE FILLER HOPPER-OPEN 3-WAY VALE-ASPHALT (POSISI ISI HOPPER) DRYER BURNER LOWER CONVEYOR VIB. FEEDER B TAHAP OPERASI A TAHAP PERSIAPAN MENGHIDUPKAN HOT ELEVATOR COMPRESSOR VIB. SCREEN MIXER DIAL POSISI "NOL" EXHAUST FAN ASPHALT PUMP OIL HEATER ASPHALT BURNER OIL HEATER PUMP MAIN MCCB "ON" PLN GENSET "ON"
Gambar 28 Bagan alir menghidupkan alat pencapur aspal panas
Page 42 37 dari 138 VIBRATINGFEEDER .1 10. FLUSHINGPIPAASPHALT LOWERCONVEYOR .2 11. POMPASUPLAIASPHALT JOINCONV./COLTELEVATOR .3 12. POMPADISTRIBUSIASPHALT DRYERBURNER .4 13. OILHEATER FUELPUMP .5 14. DRYER HOTELEVATOR .6 15. EXHAUSTFAN FILLERELEVATOR .7 16. CYCLONESCREWFEEDER FEELERSREWFEEDER .8 17. COMPRESSOR VIBRATINGSCREEN .9 18. MIXER
MEMATIKAN AMP JIKA DENGAN WET CYCLONE MATIKAN EXHAUSET BLOWER MAIN MCCB JIKA GENSET GENSET "OFF"
Gambar 29 Bagan alir mematikan alat pencapur aspal panas
Page 43 38 dari 138 6.1.2. Pengoperasian tingkat persiapan Pada tahap ini adalah pengoperasian beberapa bagian pendukung operasi utama peralatan pencampur aspal panas (AMP). Unit-unit ini harus benar-benar bekerja dalam keadaan baik. Urutan pengoperasian adalah sebagai berikut : 1) Jika sumber listrik dari gen set, hidupkan gen set dan pastikan data power, arus, frekuensi, dan sebagainya benar (sesuai dengan kebutuhan). 2) Periksa kesiapan operasi pada control room, sebagai berikut : a. Tombol power pada meja kontrol harus pada posisi off. b. Frekuensi yang masuk harus 50 hz. c. Pindahkan tombol power ke posisi “on”. d. Periksa kembali tegangan listrik pada volt meter. 3) Hidupkan asphalt burner untuk proses pemanasan asphalt pada ketel : a. Temperatur kerja asphalt adalah berkisar antara 1600 - 1700 C, tergantung jenis aspal b. Lama pemanasan ± 4 jam. 4) Hidupkan oil heater element, untuk pemanasan oli pada tanki asphalt . 5) Hidupkan pompa oli untuk mensirkulasikan oli panas (hot oil) ke seluruh jaringan. 6) Pastikan three way valve untuk distribusi asphalt pada posisi sirkulasi. 7) Hidupkan pompa suplai asphalt untuk mensirkulasikan asphalt. 8) Hidupkan air compressor untuk persiapan operasi sistem pneumatic. 9) Periksa dan pastikan jarum penunjuk seluruh timbangan asphalt, aggregate, dan filler pada dial gauge menunjuk pada angka/posisi “NOL”. Setelah pasti seluruh bagian ini beroperasi dengan baik, selanjutnya dapat dilakukan pengoperasian utama (mixing operation). 6.1.3. Pengoperasian (Tahap Operasi) Tempatkan “dump truck” kosong dalam keadaan siap (standby) di bawah Mixer. Setelah seluruh bahan baku disiapkan - asphalt pada asphalt kettle dan aggregate pada cold bin dan operasi tingkat persiapan berjalan dengan baik, hidupkan peralatan-peralatan utama sebagai berikut : 1) Mixer 2) Vibrating screen 3) Hot elevator 4) Exhaust fan 5) Dryer 6) Joint conveyor (Cold Elevator untuk produk alternatif-1) 7) Filler elevator 8) Lower conveyor 9) Nyalakan dryer burner 10)
Buka cold bin gate sesuai pemeriksaan kelayakan yang telah ditentukan 11) Vibrating feeder 12) Jika dilengkapi dengan wet type collection system, hidupkan water pump.
Page 44 39 dari 138 6.1.4. .Pengoperasian tahap mixing Untuk melaksanakan pengoperasian mixing harus dilakukan langkah-langkah sebagai berikut: 1) Hidupkan screw feeder pada cyclon. 2) Isi filler ke filler elevator (bila digunakan). 3) Timbang secara berurutan aggregate 1, 2, 3 dan 4, dengan cara membuka secara berurutan pula pintu hot bin*), sampai memenuhi persentase yang ditentukan, dan tutup kembali. 4) Timbang filler, dengan cara menghidupkan screw feeder pada filler hopper sampai memenuhi jumlah sesuai spesifikasi, dan matikan kembali. 5) Timbang asphalt dengan cara merubah arah alir asphalt pada three way valve ke posisi distribusi/suplay*), dan kembalikan ke arah semula. 6) Buka gate pada aggregate hopper dan filler hopper*), untuk mencurahkan aggregate dan filler yang telah ditimbang ke mixer. 7) Hidupkan pompa asphalt untuk mengalirkan asphalt yang sudah ditimbang dari asphalt hopper ke mixer, dan matikan kembali setelah asphalt tercurah habis. 8) Lakukan kembali langkah-langkah secara berurutan dari “3” sampai “7” di atas. Demikian dilakukan secara terus menerus sampai kapasitas kerja yang dikehendaki. 6.1.5. Penghentian operasi Setelah operasi selesai, untuk menghentikan AMP dapat dilakukan dengan urutan langkah sebagau berikut : 1) Matikan Vibrating Feeder. 2) Matikan Lower Conveyor. 3) Matikan Joint Conveyor (Cold Elevator, untuk produk alternatif). 4) Matikan Dryer Burner. 5) Matikan Pompa Bahan Bakar (Fuel pump). 6) Matikan Hot Elevator. 7) Matikan Filler Elevator. 8) Matikan Filler Screw Feeder. 9) Matikan Vibrating Screen. 10) Lakukan proses flushing pipa asphalt. 11)
Matikan Pompa Suplai Asphalt. 12) Matikan Asphalt Distribution Pump. 13) Matikan Oil Heater. 14) Matikan Dryer. 15) Matikan Exhoust Fan. 16) Matikan Cyclone Screw Feeder. 17) Matikan Compressor. 18) Matikan Mixer. Catatan : Pembacaan berat aggregate ke 2 dan seterusnya dilakukan secara penjumlahan komulatif pada dial gauge. Catatan:*) : pengoperasian melalui air cylinder.
Page 45 40 dari 138 19) Jika AMP dilengkapi dengan Wet Type Dust Collection System, matikan water pump. 20) Tekan tombol power utama ke posisi “OFF”, untuk mematikan sumber power masuk. 21) Jika menggunakan sumber power Generating Set, matikan Generating Set. 6.1.6. Emergency Jika ditengah pengoperasian plant terjadi gangguan, kerusakan, atau hambatan kerja lain yang dapat merusak sebagian atau seluruh sistem/ plant, lakukan pengamanan segera, sebagai berikut: 1) Pada Operating Control System, tekan tombol utama (emergency switch) pada panel kontrol operating system ke posisi “OFF”, sehingga seluruh sistem operasi mati. 2) Pada Unit System, tekan NFB/MCCB utama ke posisi “OFF”, sehingga tidak ada power masuk dan seluruh sistem mati. 3) Lakukan perbaikan pada bagian yang rusak atau menghambat, dan pastikan sistem dapat kembali berfungsi secara normal dan siap dioperasikan kembali. 4) Operasikan kembali AMP dengan cara sebagaimana langkah pengoperasian tingkat persiapan di atas, dan seterusnya.
Perhatian : a. Mematikan satu unit ke unit berikutnya harus diberikan waktu sela, sampai material yang ada di dalamnya benar-benar kosong. b. Mematikan dryer dilakukan setelah ± 15 menit dari mematikan burner. c. Sebelum mematikan Compressor, harus dipastiakn seluruh pintu/gate dalam keadaan menutup (operasi air cylinder “OFF”). d. Dalam keadaan mati sub unit system yang bergerak harus benarbenar terbebas/kosong dari material sisa (asphalt, aggegate, atau
filler). e. Dalam keadaan mati, valve utama untuk tangki bahan bakar harus dalam posisi menutup. f. Setelah proses flushing, posisi arah three way valve harus kembali ke arah untuk kondisi sirkulasi asphalt.
Page 46 41 dari 138 6.1.7. Pengoperasian komponen-komponen utama 6.1.7.1. Unit vibrating feeder Gambar 30 Vibrating Feeder Langkah-langkah untuk mengoperasikan Vibrating Feeder adalah sebagai berikut: 1) Setelah main power dalam posisi ON tekan tombol vibrating feeder pada panel instrumen ke posisi ON ( sesuai petunjuk yang ada dalam panel). 2) Biarkan vibrating veeder beroperasi tanpa beban beberapa saat. 3) Periksa kondisi kerja ( noise ) kerataan/ kehalusan getaran yang ditimbulkan, serta kondisi pemegangan spring. 4) Untuk mematikan, tekan kembali tombol sehingga posisi OFF 6.1.7.2. Unit belt conveyor Langkah-langkah untuk mengoperasikan Belt conveyor adalah sebagai berikut : 1. tekan tombol pada panel instrument ke posisi ON untuk menghidupkan conveyor 2. Untuk operasi awal, jalankan conveyor tanpa beban beberapa menit (± 30 menit) 3. Jika idler tidak berputar, lepas roller, bersihkan dan tambahkan pelumas pada bearing atau ganti dengan yang baru jika sudah rusak. 4. Setelah yakin conveyor dapat berjalan mulus, berikan pembebanan sedikit demi sedikit.
Page 47 42 dari 138 Gambar 31 Belt Conveyor 5. Jika slip atau belt tidak lurus lakukan hal-hal berikut: a. periksa kesejajaran posisi antara drive tail pully b. periksa kesejajaran pemasangan idler, terutama pada daerah dimana belt slip c. jika slip pada tail pully lakukan setting pada adjuster bolt untuk mendapatkan kerataan belting. d. Periksa kontak antara pully dengan belting e. Pukul ke depan/belakang frame idler untuk mendapatkan kerataan tegangan belting 6. Untuk mematikan conveyor, tekan kembali tombol pada panel instrument ke posisi OFF
Page 48 43 dari 138 6.1.7.3. Unit bucket elevator Gambar 32 Bucket Elevator Langkah-langkah untuk mengoperasikan Bucket Elevator adalah sebagai berikut : 1) Tekan tombol pada panel instument ke posisi on. 2) Untuk operasi awal, biarkan elevator hidup atau berjalan dalam keadaan tanpa
beban untuk beberapa waktu ( + 30 menit ) 3) Setelah yakin elevator dapat berjalan secara mulus, berikan pembebanan sedikit demi sedikit. 4) Lakukan pemeriksaan terhadap hal-hal berikut: • kekencangan baut pengikat • penggerak chain dan bucket, dari kemungkinan miring, tidak tepat bersinggungan terhadap wheel, slip, atau tidak smooth, dan sebagainya. • bearing/housing dari kemungkinan panas yang berlebihan. suhu maksimum yang diizinkan adalah 60 O C. 5) Untuk mematikan elevator, tekan tombol panel instrument kembali ke posisi OFF.
Page 49 44 dari 138 6.1.7.4. Unit dryer Gambar 4.4 Dryer Gambar 33 Dryer Langkah-langkah untuk mengoperasikan dryer adalah sebagai berikut : 1) Tekan tombol pada panel instrumen/ handle saklar ke posisi “ON”, sehingga motor penggerak hidup dan memutarkan drum dryer. 2) Untuk operasi awal, biarkan dryer berputar tanpa beban untuk beberapa waktu (±30 menit). 3) Lakukan pemeriksaan terhadap hal-hal berikut: • Kekencangan baut pengikat. • Perputaran dryer drum (harus berputar secara perlahan dan smooth). • Kondisi persinggungan antara ring tire dengan trunion roller dan trhust roller. Ring tire harus menapak secara mantap, parallel, dan tidak berubah-ubah. • Kedua ujung dryer dari kemungkinan bergesekan dari chute. • Kondisi bearing housing dan motor gear dari kemungkinan panas yang berlebihan. • Suhu maksimum yang diijinkan adalah : 60 0C • Suara (noice) yang ditimbulkan . 4) Jika drum berputar tidak tepat (bergetar, kadang naik turun, dan tidak menapak baik pada trunion roller), lakukan hal-hal berikut: • Sett posisi kesejajaran dan kerataan trunion roller. • Periksa permukaan kontak trhush roller dengan ring tire. • Periksa kelurusan dan kesilindrisan ring tire. • Periksa keselarasan putaran trunion roller (motor penggeraknya) 5) Setelah yakin dryer berputar dengan baik dan smooth (halus), berikan pembebanan sedikit demi sedikit sampai yakin bahwa dryer siap untuk dioperasikan secara optimum. 6) Lakukan pemeriksaan sebagaimana langkah (c ) diatas.
Page 50 45 dari 138 7) Untuk mencoba fungsi burner, setelah disetting, tekan tombol burner dan burner blower keposisi “ON”. 8) Nyalakan pemantik sehingga burner hidup. 9) Lakukan pengaturan terhadap kondisi api yang menyembur. Api harus diusahakan menyala berwarna kebiru-biruan.
10) Lakukan pengetesan fungsi pengatur besar kecilnya api burner pada panel. 11) Untuk mematikan dryer tekan tombol kembali ke posisi “OFF” 12) Untuk mematikan burner dan blower, OFF kan tombol burner dan blower. 6.1.7.5. Unit pengumpul debu atau dust collector 1) Tekan tombol pada panel instrumen ke posisi “ON” untuk menghidupkan blower. 2) Biarkan blower hidup beberapa waktu, dan lakukan pemeriksaan terhadap hal-hal berikut: • Kondisi bearing/housing dari kemungkinan panas yang berlebihan. Suhu maksimum diijinkan adalah sebesar 600 C. • Kondisi udara yang keluar melalui cerobong udara. Kualitas warna udara yang keluar harus dalam keadaan agak keputih-putihan. • Kebocoran udara yang mungkin terjadi pada sambungan-sambungan (flanges) ducting. 3. Untuk mematikan, tekan tombol pada panel instrumen kembali ke posisi “OFF”. Gambar 34 Dust Collection Sistem
Perhatian: Penyalaan burner harus dilakukan hanya dalam keadaan dryer berisi aggregat dan berputar Informasi :Pengoperasian dust collection system sebaiknya dilakukan pada saat AMP beroperasi. Hal ini untuk mengetahui secara pasti optimasi fungsi dust collection system.
Page 51 46 dari 138 6.1.7.6. Unitvibrating screen Langkah–langkah melakukan operasi Saringan / screen adalah sebagai berikut: 1) Tekan tombol pada panel instrumen screen pada posisi “ON”. 2) Periksa arah putaran dan gerakan/ putaran vibrating screen. 3) Untuk operasi pertama kali, biarkan vibrating screen hidup tanpa beban selama ± 15 menit. 4) Lakukan pemeriksaan terhadap baut-baut pengikat, suhu bearing, kondisi pegas, V-belt drive, kondisi kerja vibrating screen, dan noice yang ditimbulkan. 5) Jika timbul suara atau getaran yang tidak normal, hentikan vibrating screen dan periksa gangguan-gangguan yang mungkin terjadi. 6) Menghentikan operasi dilakukan dengan cara menekan tombol instrumen screen kembali ke posisi “OFF”. Gambar 35 Vibrating Screen
Page 52 47 dari 138 6.1.7.7. Unit weighing system Langkah–langkah melakukan operasi Weighing System (sistem timbangan) adalah sebagai berikut: 1) Pastikan seluruh gate pada hopper dalam keadaan tertutup rapat. 2) Untuk asphalt: • Posisikan valve pada posisi asphalt hopper ke mixer/dryer. • Pastikan suhu asphalt sudah mencapai suhu yang ditentukan (lihat termometer) • Pastikan kompressor dalam keadaan hidup (untuk operasi air silinder) • Tekan tombol pada panel instrument untuk asphalt suplai pump, dan oil pump ke posisi “ON” Gambar 36 Weighing System
• Lihat dial skala, setelah sesuai jumlah/ berat yang dikehendaki operasikan air silinder untuk membuka gate, sehingga asphalt masuk kepenampung. • Untuk menghindari kemacetan/ penumpukan asphalt pada penampung, hidupkan asphalt pump, sehingga asphalt dapat ditransfer/ dimasukkan ke mixer/ drain.
Page 53 48 dari 138 3) Untuk aggregate • untuk proses ini seluruh vibrating feeder, lower conveyor, join conveyor, dryer, burner, hot elevator dan vibrating screen dalam keadaan siap dioperasikan dan colt bin terisi aggregate. • Pastikan gate-gate pada hot bin dan aggregate hopper dalam keadaan menutup rapat. • Pastikan kompressor dalam keadaan hidup. • Operasikan proses dari vibrating feeder sampai dengan vibrating screen, sehingga hot bin terisi aggregate secukupnya. • Buka gate pada hot bin dengan cara meng “ON” kan tombol untuk operasi air silinder hot bin. • Lihat pembacaan yang menunjukkan berat aggregate pada dial skala. • Setelah sesuai dengan berat yang ditentukan, tutup kembali hot bin gates, dengan cara melepas (posisi “OFF”) tombol air silinder hot bin. • Buka gate pada aggregate hopper untuk mengeluarkan aggregate dari hopper dan masuk ke mixer. 4) Untuk filler. • Pastikan gate pada filler hopper dalam keadaan menutup rapat. • Hidupkan filler elevator untuk mengisi/ memastikan storage hopper terisi filler secukupnya. • Hidupkan motor screw feeder untuk mensuplai filler dari storage hopper ke filler hopper, dengan cara menekan tombol pada panel instrumen ke posisi “ON” • Lihat berat filler pada pembacaan dial skala. • Setelah berat sesuai yang dikehendaki, matikan motor screw feeder , dengan cara menekan tombol kembali ke posisi “OFF”, dan buka gate pada feeler hopper. 5) Setelah selesai, pastikan seluruh gate pada hopper kembali ke posisi menutup rapat. 6) Periksa seluruh jarum pada dial skala kembali menunjukkan angka “NOL” Catatan: Untuk operasi ini sebaiknya dalam keadaan mixer beroperasi sehingga aggregate bisa segera dikeluarkan dari prosses Catatan: Untuk operasi ini sebaiknya dalam keadaan mixer beroperasi sehingga aggregate bisa segera dikeluarkan dari prosses
Page 54 49 dari 138 6.1.7.8. Unit mixer Gambar 37 Mixer Langkah–langkah melakukan operasi sistem pencampur (mixer) adalah sebagai berikut : 1) Tekan tombol pada panel instrument ke posisi “ON” untuk menghidupkan Mixer. 2) Lihat arah putaran pedal mixer, shaft kanan berputar searah jarum jam dan shaft kiri berputar berlawanan dengan arah putaran jarum jam. 3) Biarkan mixer berputar/ beroperasi tanpa beban untuk beberapa saat, untuk
melakukan pemeriksaan terhadap hal-hal berikut: • Keadaan baut dari kemungkinan kendor atau lepas. • Kondisi pelumas dari kemungkinan kurang, rusak atau panas berlebihan. Panas maksimum diijinkan sebesar 600 C. • Pelumasan spur gear dari kemungkinan kurang atau kering. • Kondisi persinggungan antar gear harus tepat di tengah-tengah permukaan gigi. • Kondisi persinggungan antar pedal tip dan antara pedal tip dengan casing, dari kemungkinan bersinggungan. • Suara atau noise mixer yang berlebihan, atau bahkan terjadi getaran. 4) Setelah yakin kondisi kerja mixer dalam keadaan baik dan normal, berikan pembebanan sedikit demi sedikit sampai diperoleh beban optimum. 5) Pengisian material sebaiknya dilakukan bersamaan dengan pengisian asphalt, untuk menghindari terjadinya kemacetan yang dapat merusak mixer padle. 6) Jika mixer akan dimatikan, pastikan dalamnya kosong dari aggregate maupun asphalt (dan filler). 7) Untuk mengosongkan/ mencurahkan campuran asphalt-aggregate dari mixer, operasikan air cylinder untuk fungsi membuka mixer gate. 8) Untuk mematikan mixer, tekan tombol pada panel instrumen kembali ke posisi “OFF”.
Page 55 50 dari 138 6.1.7.9. Sistem distribusi aspal Gambar 38 Sistem Distribusi Asphalt Langkah–langkah melakukan operasi Sistem Distribusi Asphalt adalah sebagai berikut: 1. Panaskan asphalt dalam keadaan kettle sampai suhu kerja 1600 C– 1700 C. 2. Panaskan oli pada oil tank hingga mencapai suhu kerja 1600 C– 1700 C. 3. Hidupkan pompa oli untuk mengalirkan oli panas bersirkulasi melalui pipa-pipa saluran asphalt. 4. Hidupkan pompa suplai asphalt untuk mengalirkan asphalt ke asphalt hopper dan ditimbang sampai berat yang ditentukan. 5. Rubah aliran asphalt malalui three way valve “C” dari C.8-9 ke C.8-7 sehingga aliran asphalt kembali ke asphlat kettle. 6. Buka asphalt hopper gate, dengan cara mengaktifkan air cylinder. 7. Hidupkan pompa distribusi asphlat untuk mensuplai asphalt yang telah ditimbang dan dispray ke mixer. 8. Sesaat kemudian kembalikan lagi valve “C” dari posisi C.8-7 ke posisi C.8-9 untuk proses penimbangan kembali. 9. Demikian proses berlangsung secara tertib dan terus menerus. 10. Selesai proses , pindahkan posisi three way valve “A” dan “E” ke posisi A.1-3 dan E.3-1, untuk proses flushing atau pembilasan bekas asphalt yang menempel pada pipa. Untuk pekerjaan ini lakukan untuk posisi valve C.8-7, C.8-9, F.10-11, dan F.10-12. 11. Untuk mematikan tekan tombol pada panel instrumen untuk pompa suplai, dan beberapa saat kemudian untuk pompa distribusi. Catatan : Dalam keadaan tidak beroperasi hopper penampung asphalt dan seluruh pipa saluran asphlat harus benar-benar bersih dari sisa asphalt.
Page 56 51 dari 138 6.1.7.10. Fuel distribution sistem
Langkah–langkah melakukan operasi Fuel Distribution Sistem adalah sebagai berikut: 1) Pastikan valve ke masing masing burner dalam keadaan terbuka 2) Buka valve keluar fuel tank dan return valve 3) Hidupkan pompa dengan menekan tombol pada panel instrument ke posisi “ON” Gambar 39 Fuel Distribution Sistem 4) Biarkan beberapa saat, kemudian lakukan pemeriksaan terhadap hal-hal berikut: • aliran minyak solar dari kemungkinan tidak mengalir secara benar, terlambat dan sebagainya. • kebocoran yang mungkin terjadi disepanjang pipa saluran atau pada sambungan-sambungan. • tekanan yang mampu dicapai oleh pompa 5) Buka valve untuk saluran menuju ke saluran burner, kemudian lakukan penyetelan pada safety valve untuk mendapatkan pressure yang tepat. 6) Untuk mematikan proses, tekan tombol panel instrumen kembali keposisi “OFF “.
Page 57 52 dari 138 6.1.7.11. Hot oil distribution system. Langkah–langkah melakukan operasi Hot Oil Distribution Sistem adalah sebagai berikut: 1. Panaskan oil dalam oil heater tank sampai mencapai suhu 1600 C – 1700 C. 2. Hidupkan oil pump dengan cara menekan tombol panel instrumen ke posisi ON Gambar 40 Hot Oil Distribution Sistem 3. Biarkan untuk beberapa saat, kemudian lakukan pemeriksaan terhadap hal-hal berikut : • kelancaran sirkulasi oli dengan cara melihat panas tidaknya mantle pipe yang dilalui hot oil. • Kebocoran yang mungkin terjadi pada pipa-pipa saluran, sambungansambungan dan sebagainya. 4. Untuk menambah jumlah oli pada oil heater tank, buka valve “1” sampai oli dari oil tank mengisi ke oil heater tank secukupnya, dan tutup kembali valve “1”. 5. Untuk mematikan tekan kembali tombol pada panel instrumen ke posisi “OFF”. 6.1.7.12. Sreew feeder Langkah–langkah melakukan operasi Sreew Feeder adalah sebagai berikut : 1) Tekan tombol pada panel instrumen ke posisi “ON” untuk menghidupkan Screw Feeder. 2) Untuk operasi pertama kali biarkan unit beroperasi tanpa beban selama beberapa waktu ( ± 30 menit ) 3) Lakukan pemeriksaan terhadap hal-hal berikut: • kondisi kerja unit secara umum. • Kondisi bearing / housing dari kemungkinan panas yang berlebihan. Panas maksimum yang diijinkan adalah 60 0C • Noice / suara yang ditimbulkan. • Kondisi srew dari kemungkinan terjadinya pergesekan dengan casing. 4) Berikan pembebanan sedikit demi sedikit sampai diperoleh kepastian screw feeder dapat dioperasikan secara optimum. 5) Dalam keadaan berbeban, lakukan pemeriksaan seperti pada langkah C diatas. 6) Untuk mematikan, tekan tombol pada panel instrumen kembali ke posisi OFF.
Page 58 53 dari 138 Gambar 41 Sreew Feeder 6.2. Perawatan peralatan pencampur aspal panas
Tabel 2. Perawatan Dryer No. Description / Permasalahan Periode pemeriksaan (Jam) Periode Penyetelan (Jam) Periode Perbaikan (Jam) 1 Flight Cup 200 Ketika ada kebocoran panas keluar 1.000 2 Drum dryer 200 Pengecatan tiap 1.000 3.000 3 Ring Gear, Tire 200 200 8.000 4 Charging chute 200 Pengecatan tiap 1.000 Geser , -1.000 5 Discharging chute 100 Pengecatan tiap 1.000 Geser , -1.000 6 Trunnion roller bearing (dudukan rol bearing) 200 Digeser-geser (case by case) 1.000-2.000 7 Pinion gear, bearing
200 Digeser-geser (case by case) 1.000-2.000 8 Trust roller bearing 200 Digeser-geser (case by case) 1.000 9 Sprocket wheel 200 Digeser-geser (case by case) 1.500 10 Roller chain 200 400 1.000
Page 59 54 dari 138 Tabel 3. Perawatan Burner Dryer Unit No. Description / Permasalahan Periode pemeriksaan (Jam) Periode Penyetelan (Jam) Periode Perbaikan (Jam) 1 Burner nozzle 200 Bersihkan per 400 2.000 2 Turbo blower 400 400 Belt, 1.000 3 Oil pump, stainer 200 200 Stainer-net 2.000 4
Control valve 200 600 8.000 5 Presure gage 200 600 1.000 6 Burner box 100 100 1.000 7 Burner cone 100 100 1.000 8 Thermometer 200 600 2.000 9 Sensor 100 100 1.000 Tabel 4. Perawatan Dust Collector No. Description / Permasalahan Periode pemeriksaan (Jam) Periode Penyetelan (Jam) Periode Perbaikan (Jam) 1 Cyclone 100 100 1.000-2.000 2 Weight damper 100 100 2.000 3 Fan
100 100 Runner 1.000 4 Bearing 100 100 2.000 5 V belt 100 200 1.000 6 Duct 200 200 2.000 Tabel 5. Perawatan Hot Elevator No. Description / Permasalahan Periode pemeriksaan (Jam) Periode Penyetelan (Jam) Periode Perbaikan (Jam) 1 Casing 1.000 1.000 3.000 2 Upper chute 200 200 Linner 1.000 3 Wheele 200 200 2.000 4 Bearing 100 200 2.000 5 Sprocket 100
100 2.000 6 Roller chain 100 100 2.000 7 Gear motor 100 200 8.000 8 Pintol chain 100 200 2.000 9 Bucket elevator 100 200 2.000
Page 60 55 dari 138 Tabel 6. Perawatan Vibrating Screen No. Description / Permasalahan Periode pemeriksaan (Jam) Periode Penyetelan (Jam) Periode Perbaikan (Jam) 1 Frame 200 200 Liner 1.000 2 Wire net 100 Pembersihan 100 1.500 3 Clamping bar 100 200 2.000
4 Bearing case 200 400 3.000 5 Bearing Setiap hari Setiap hari 2.000 6 Motor 200 400 8.000 7 V Belt 200 400 1.000 8 Belt cover 200 400 5.000 9 Dust seal cover 200 400 1.000 10 Ellips spring 200 400 2.000 Tabel 7. Perawatan Hot Bin Hopper No. Description / Permasalahan Periode pemeriksaan (Jam) Periode Penyetelan (Jam) Periode Perbaikan (Jam) 1 Hopper 200 200 Inside 1.000 2
Gate (pintu) 200 200 1.500 3 Over flow pipe 100 100 2.000 4 Over size pipe 100 100 2.000 Tabel 8. Perawatan Weighing Scale No. Description / Permasalahan Periode pemeriksaan (Jam) Periode Penyetelan (Jam) Periode Perbaikan (Jam) 1 Absorbing rubber 500 500 3.000 2 Hanging metal 500 500 5.000 3 Knife edge 200 200 3.000 4 Bracket 200 500 5.000 5 Dial-indicator 200 200 5.000 6 Dush pot
100 200 3.000 7 Hopper gate 200 200 2.000
Page 61 56 dari 138 Tabel 9. Perawatan Asphalt Weighing & Discharging System No. Description / Permasalahan Periode pemeriksaan (Jam) Periode Penyetelan (Jam) Periode Perbaikan (Jam) 1 Weighing & Discharging hopper 50 Flush 50 5.000 2 Three way valve 100 100 Packing 500. 5.000 3 Pump 100 100 Packing 500. 5.000 4 V-belt 200 200 1.000 5 Discharging pipe 50 Flush 50 1.000 Tabel 10. Perawatan Mixer Unit
No. Description / Permasalahan Periode pemeriksaan (Jam) Periode Penyetelan (Jam) Periode Perbaikan (Jam) 1 Tip Padle 200 200 200 200 MH A.1000, MH B.2000 MH A.2000, MH B.3000 2 Liner 200 400 1.000,2.000 3 Shaft 200 400 4.000 4 Gear 100 Grease 200 3.000 5 Sprocket wheel Roller chain 100 100 200 grease 200 3.000 2.000 6 Geare motor 200 Oil 400 6.000 7 Seal
100 Oil 200 Packing 400, slave 1.000 8 Bearing 100 Grease 200 4.000 9 Gate 100 100 Liner 1.000 to 2.000
Page 62 57 dari 138 Tabel 11. Perawatan Control System No. Description / Permasalahan Periode pemeriksaan (Jam) Periode Penyetelan (Jam) Periode Perbaikan (Jam) 1 Air compressor inlet, outlet valve Piston ring Pressure switch Test 200 200 200 200 200 200 2.000 1.000 2.000 2 Air cylinder 100 100 Packing 1.000 0 ring 1.000 3 Air filter
Tiap hari Tiap hari 1.000 4 Oiler 4-5 kali/hari 4-5 kali/hari 1.000 5 Magnet valve 100 100 3.000
Page 63 58 dari 138
LAMPIRAN A (Informatif) Penggolongan komponen berdasarkan fungsi dan kerja Tabel 1. Unit Bin Dingin Atau Cold Bin No. Komponen yang bekerja saat mesin dihidupkan Konstruksi / komponen pendukung 1 Ban berjalan (belt conveyor) Tutup pelindung bin terhadap cuaca 2 Pintu bin Konstruksi pendukung/ rangka 3 Motor penggetar Pelat pemisah antar bin 4 Penggetar Dinding bin/ hopper 5 Skala meter bukaan pintu 6 Pengatur kecepatan Tabel 2. Sistem Ban Berjalan (Conveyor) dan Bucket Elevator No. Komponen yang bekerja saat mesin dihidupkan Konstruksi / komponen pendukung 1 Elevator ( Bucket elevator) Pelindung Elevator/ conveyor 2 Ban berjalan ( Belt conveyor) Konstruksi pendukung/ rangka 3
Mangkok (Bucket Elevator) 4 Sistem Pemassukan ke Dryer 5 Bearing 6 Sprocket 7 Roller 8 Rantai (Chain) elevator 9 Penggerak Conveyor/ Elevator Tabel 3. Unit Pengering (Drum Dryer) No. Komponen yang bekerja saat mesin dihidupkan Konstruksi / komponen pendukung 1 Roda gigi ring (Ring gear) Corong pengisi (Charging cute) 2 Silinder pengering (Drum dryer) Sudu-sudu (Flight cup) 3 Bantalan roll penahan (Trust roller bearing) Corong pengeluaran (Discharging chute) 4 Bantalan roll (Trunnion roller bearing) Konstruksi/ rangka 5 Roda gigi pemutar (Sprocket wheel) 6 Roller chain 7 Bearing 8 Penggerak drum
Page 64 59 dari 138 Tabel 4. Unit Pemanas (Burner) No. Komponen yang bekerja saat mesin dihidupkan Konstruksi/ komponen pendukung 1 Pompa bahan bakar
Tangki bahan bakar 2 Penyemprot (Burner) Batu tahan api 3 Blower udara Pipa-pipa 4 Alat ukur (Flow meter) Konstruksi/ rangka Tabel 5. Unit Dust Collector No. Komponen yang bekerja saat mesin dihidupkan Konstruksi/ komponen pendukung 1 Fan Duct 2 Bearing Cyclon 3 V-belt Konstruksi cerobong 4 Motor penyedot Wet scrubber 5 Dry scrubber 6 Bag Filter Tabel 6. Unit Saringan Atau Screen No. Komponen yang bekerja saat mesin dihidupkan Konstruksi/ komponen pendukung 1 Saringan (Screen wire net) Tutup belt 2 V-belt Konstruksi 3 Pegas penggetar 4 Motor penggetar 5 Mekanisme penggetar Tabel 7. Unit Bin Panas atau Hot Bin No. Komponen yang bekerja saat mesin dihidupkan Konstruksi/ komponen pendukung
1 Pintu pengeluaran Hopper bin 2 Termometer Pipa pengeluaran material oversize 3 Unit hidrolis / pneumatik bukaan pintu Konstruksi / rangka 4 Pipa pembuangan Tabel 8. Unit Timbangan ( Weigh Bin ) Agregat Panas dan Filler No. Komponen yang bekerja saat mesin dihidupkan Konstruksi/ komponen pendukung 1 Metal penggantung Hook bolt 2 Penunjuk skala ( Dial) Pisau 3 Bukaan timbangan Karet peredam 4 Bin (bak) penimbang Dust pot
Page 65 60 dari 138 Tabel 9. Unit Pencampur atau Pugmill (Mixer) No. Komponen yang bekerja saat mesin dihidupkan Konstruksi/ komponen pendukung 1 Pedal pugmill Liner 2 Pintu bukaan mixer Konstruksi pugmill/ mixer 3 Poros pugmill Konstruksi/ rangka 4 Roda gigi ( Gear ) 5 Sprocket 6 Chain 7
Penggerak pugmill 8 Seal-seal 9 Bearing-bearing 10 Sistem hidrolis/ pneumatik Tabel 10. Sistem Pemasok Aspal No. Komponen yang bekerja saat mesin dihidupkan Konstruksi/ komponen pendukung 1 Termometer Pipa-pipa aspal (transfer pump) 2 Pompa penyemprot aspal Ketel/ tangki aspal 3 Pompa transfer aspal Ketel/ tangki minyak pemanas 4 Pompa oli pemanas aspal Konstruksi pendukung/ rangka 5 Flow meter 6 Pressure meter 7 Valve-valve 8 Penyembur api (Burner aspal) 9 Blower burner aspal 10 Penggerak pompa & blower Ketel (bin) penimbang aspal panas Tabel 11. Unit Pemasok Filler No. Komponen yang bekerja saat mesin dihidupkan Konstruksi/ komponen pendukung 1 Rantai (chain) elevator Pelindung elevator 2 Mangkok (Bucket) Konstruksi/ rangka 3 Sprocket 4 Bearing 5 Motor penggerak 6
Ulir pengalir filler
Page 66 61 dari 138 Tabel 12. Unit Tenaga Penggerak No. Komponen yang bekerja saat mesin dihidupkan Konstruksi/ komponen pendukung 1 Generator Kontrol panel 2 Mesin (Engine) Jaringan kabel 3 Compressor Pipa-pipa 4 Silinder udara Filter, pipa-pipa Tabel 13. Bin Filler No. Komponen yang bekerja saat mesin dihidupkan Konstruksi/ komponen pendukung 1 Pintu bukaan filler Konstruksi / rangka 2 Hopper bin Tabel 14. Silo (Bin) Penampung Campuran Aspal Panas No. Komponen yang bekerja saat mesin dihidupkan Konstruksi / komponen pendukung 1 Pintu pengeluaran Kontruksi/ rangka 2 Sistem hidrolik/ pneumatik bukaan pintu pengeluaran Silo (bin) penampung
Page 67 62 dari 138
LAMPIRAN B (Informatif) Formulir pemeriksaan tahap I PEMERIKSAAN TAHAP I PEMERIKSAAN TEKNIS
KOMPONEN PERALATAN PENCAMPUR ASPAL PANAS ATAU ASPHALT MIXING PLANT (AMP) KONDISI TIDAK DIHIDUPKAN Pemilik : Lokasi : Merk / type : Tahun pembuatan : Jenis : Timbangan / Drum / Menerus *) (Batch / Drum / Continuous) Tgl. Pemeriksaan : 1. Unit Bin Dingin (Cold Bin) Kondisi *) Rusak No. Komponen Yang Diperiksa Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak Ada Keterangan 1 Pelat pemisah antar bin 2 Dinding bin/ hopper 3 Bukaan pintu bin 4 Pintu pengatur bukaan dan penguncinya 5 Skala meter bukaan 6 Motor penggerak 7 Penggetar 8 Pengatur kecepatan 9 Kontruksi pendukung/ rangka 10 Pelindung bin *) Coret yang tidak perlu
Page 68
63 dari 138 Kesimpulan Bin dingin (Cold Bin) kondisi tidak dihidupkan *) Kondisi *) Rusak Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan Cold Bin Catatan pemeriksa Bin Dingin (Cold Bin):
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap I) 2 Siap Pemeriksaan Tahap II
Page 69 64 dari 138 2. Unit Ban Berjalan Agregat Dingin (Cold Conveyor) Kondisi *) Rusak No. Komponen Yang Diperiksa Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan 1 Ban berjalan ( Belt conveyor) penampung dari bukaan bin dingin 2 Ban berjalan (Belt conveyor) collector 3 Ban berjalan (Belt conveyor) pengantar ke dryer 4
Ban berjalan (Belt conveyor) feeder penuang (ke dalam dryer) 5 Alat penimbang berat agregat 6 Roll pemutar 7 Motor pemutar 8 Bearing 9 Sprocket 10 Roller 11 Gear 12 Chain 13 V-Belt 14 Kontruksi Pendukung/ rangka 15 Pelindung kontruksi
Page 70 65 dari 138 Kesimpulan Ban Berjalan Agregat dingin (Cold Conveyor) kondisi tidak dihidupkan *)
Kondisi *) Rusak Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan Ban Berjalan Agregat Dingin Catatan pemeriksa Ban Berjalan Agregat Dingin (Cold Conveyor ) :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………. …………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………. Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap I) 2 Siap Pemeriksaan Tahap II
Page 71 66 dari 138 3. Unit Pengering (Dryer) Kondisi *) Rusak No. Komponen Yang Diperiksa Baik Lkp Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan 1 Corong pengisi (Charging cute) 2 Corong pengeluaran (Discharging chute) 3 Silinder pengering (Drum dryer) 4 Sudu-sudu (Flight cup) 5 Roda gigi pemutar (Sprocket wheel) 6 Roda gigi ring (Ring gear) 7 Rotor penggerak (pemutar) 8 Bantalan roll (Trunnion roller bearing) 9 Bantalan roll penahan (Trust roller bearing) 10 Chain
11 Bearing 12 Konstruksi/ rangka Catatan pemeriksa Unit Pengering (dryer) :
……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap I) 2 Siap Pemeriksaan Tahap II
Page 72 67 dari 138 Kesimpulan Unit Pengering (Dryer) Kondisi tidak dihidupkan *)
Kondisi *) Rusak Baik Lkp Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan Unit Pengering atau Dryer 4. Unit Pemanas (Burner) Kondisi *) Rusak No. Komponen Yang Diperiksa Baik Lkp Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan 1 Tangki bahan bakar 2 Pompa bahan bakar 3 Pipa-pipa 4 Blower udara
5 Alat ukur (Flow meter) 6 Penyemprot (Burner) 7 Batu tahan api 8 Konstruksi / rangka Catatan pemeriksa Unit Pemanas (Burner) :
…………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap I) 2 Siap Pemeriksaan Tahap II
Page 73 68 dari 138 Kesimpulan Unit Pemanas (Burner) kondisi tidak dihidupkan *)
Kondisi *) Rusak Baik Lkp Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan Unit Pemanas atau Burner 5. Unit Pengumpul Debu (Dust Collector) Kondisi *) Rusak No. Komponen Yang Diperiksa Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan 1 Pemutar (Cyclon) 2 Exhaust fan 3
Pipa-pipa penyalur 4 Cerobong 5 Tangki air 6 Pompa air 7 Penyemprot air 8 Dry Scrubber 9 Wet Scrubber 10 Filter bag 11 Konstruksi / rangka Catatan pemeriksa Unit Pengumpul Debu (Dust Collector) :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap I) 2 Siap Pemeriksaan Tahap II
Page 74 69 dari 138 Kesimpulan Unit Pengumpul Debu (Dust Colector) Kondisi tidak dihidupkan *) Kondisi *) Rusak Baik Lkp Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan Unit Pengumpul Debu atau Dust Colector 6. Unit Elevator Panas (Hot Elevator) Kondisi *) Rusak No. Komponen Yang Diperiksa
Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan 1 Mangkok (Bucket) 2 Rantai pemutar (Chain) 3 Sprocket pemutar 4 Sprocket pembantu 5 Motor pemutar 6 Pelindung (penutup) Elevator 7 Konstruksi pendukung/ rangka Catatan pemeriksa Unit Elevator Panas (Hot Elevator) :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap I) 2 Siap Pemeriksaan Tahap II
Page 75 70 dari 138 Kesimpulan Unit Elevator Panas (Hot Elevator) kondisi tidak dihidupkan *) Kondisi *) Rusak Baik Lkp Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan Elevator Panas atau Hot Elevator 7. Unit Saringan Bergetar (Screen) Kondisi *)
Rusak No. Komponen Yang Diperiksa Baik Lkp Tdk Lkp Tidak ada Keterangan 1 Saringan (Screen wire net) 2 V-belt 3 Pegas penggetar 4 Motor penggetar 5 Mekanisme penggetar 6 Tutup belt 7 Konstruksi Catatan pemeriksa Unit Saringan Bergetar (Screen) :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap I) 2 Siap Pemeriksaan Tahap II
Page 76 71 dari 138 Kesimpulan Unit Saringan Bergetar (Screen) kondisi tidak dihidupkan Kondisi *) Rusak Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan Unit Saringan Bergetar atau Screen
8. Unit Bin Panas Atau Hot Bin Kondisi *) Rusak No. Komponen yang Diperiksa BaikLkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan 1 Hopper Bin 2 Pipa pengeluaran material oversize 3 Pintu pengeluaran 4 Termometer 5 Unit hidrolis bukaan pintu 6 Konstruksi/ rangka 7 Pipa pengeluaran material overflow Catatan pemeriksa Unit Bin Panas (Hot Bin) :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap I) 2 Siap Pemeriksaan Tahap II
Page 77 72 dari 138 Kesimpulan Unit Bin Panas (Hot Bin) kondisi tidak dihidupkan *)
Kondisi *) Rusak Baik Lkp. Tdk. Lkp
Tidak ada Keterangan Unit Bin Panas atau Hot Bin 9. Unit Timbangan ( Weigh Bin ) Agregat Panas dan Filler Kondisi *) Hidup No. Komponen yang diperiksa Baik/ lancar Rusak / tdk lancar Tidak hidup Keterangan 1 Metal penggantung 2 Penunjuk skala ( Dial) 3 Unit hidrolis/ pneumatik Bukaan timbangan 4 Bin (bak) penimbang 5 Hook bolt 6 Pisau 7 Karet peredam 8 Penutup antar bin Catatan pemeriksa Unit Timbangan ( Weigh Bin ) Agregat Panas dan Filler :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap I) 2 Siap Pemeriksaan Tahap II
Page 78 73 dari 138
Kesimpulan Unit Timbangan ( Weigh Bin ) Agregat Panas dan Filler kondisi tidak dihidupkan *)
Kondisi *) Rusak Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan Unit Timbangan (Weigh Bin) Agregate Panas dan Filler 10. Unit Pencampur (Pugmill Mixer) Kondisi *) Rusak No. Komponen Yang Diperiksa Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan 1 Pedal pugmill 2 Pintu bukaan mixer 3 Poros pugmill 4 Roda gigi (Gear) 5 Sprocket 6 Chain 7 Penggerak pugmill 8 Seal-seal 9 Bearing-bearing 10 Sistem hidrolis / pneumatik bukaan pengeluaran 11 Liner 12 Konstruksi pugmill / mixer
13 Konstruksi / rangka
Page 79 74 dari 138 Kesimpulan Unit Pencampur atau (Pugmill Mixer) kondisi tidak dihidupkan *) Kondisi *) Rusak Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan Unit Pencampur atau Pugmill Catatan pemeriksa Unit Pencampur (Pugmill Mixer) :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap I) 2 Siap Pemeriksaan Tahap II
Page 80 75 dari 138 11. Unit Pemasok Aspal Kondisi *) Rusak No. Komponen Yang Diperiksa Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan 1 Termometer 2 Pompa penyemprot (Spray) aspal 3
Pompa transfer aspal 4 Pompa oli pemanas aspal 5 Flow meter 6 Pressure meter 7 Valve-valve 8 Penyembur api (Burner aspal) 9 Blower burner aspal 10 Pipa-pipa aspal (transfer pump) 11 Ketel tangki aspal 12 Ketel tangki minyak pemanas 13 Ketel penimbang aspal panas 14 Konstruksi pendukung/ rangka
Catatan pemeriksa Unit Pemasok Aspal : ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap I) 2 Siap Pemeriksaan Tahap II
Page 81 76 dari 138 Kesimpulan Unit Pemasok Aspal kondisi tidak dihidupkan Kondisi *) Rusak Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak
ada Keterangan Unit Pemasok Aspal 12. Unit Pemasok Filler Kondisi *) Rusak No. Komponen Yang Diperiksa Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan 1 Rantai (chain) elevator 2 Mangkok (Bucket) 3 Sprocket 4 Bearing 5 Rotor penggerak 6 Ulir pengalir filler 7 Pelindung elevator 8 Konstruksi / rangka 9 Corong pengisi filler
Catatan Pemeriksa Unit Pemasok Filler : ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap I) 2 Siap Pemeriksaan Tahap II
Page 82 77 dari 138 Kesimpulan Unit Pemasok Filller kondisi tidak dihidupkan Kondisi *) Rusak Baik
Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan Unit Pemasok Filler 13. Unit Tenaga Penggerak Kondisi *) Rusak No. Komponen Yang Diperiksa Baik Lkp Tdk Lkp Tidak ada Keterangan 1 Generator 2 Mesin (Engine) 3 Compressor 4 Silinder udara 5 Kontrol panel 6 Jaringan kabel 7 Pipa-pipa 8 Filter, pipa-pipa 9 Pompa hidrolik Catatan pemeriksa Unit Tenaga Penggerak:
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap I) 2 Siap Pemeriksaan Tahap II
Page 83 78 dari 138 Kesimpulan Unit Tenaga Penggerak kondisi tidak dihidupkan Kondisi *) Rusak Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan Unit Tenaga Penggerak 14. Bin Filler Kondisi Rusak No. Komponen Yang Diperiksa Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan 1 Pintu bukaan filler 2 Konstruksi / rangka 3 Hopper bin Catatan Pemeriksa Bin Filler :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap I) 2 Siap Pemeriksaan Tahap II
Page 84 79 dari 138 Kesimpulan Bin Filler kondisi tidak dihidupkan Kondisi *) Rusak Baik
Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan Bin Filler 15. Unit Elevator / Conveyor Campuran Aspal Panas (untuk AMP tipe drum/menerus) Kondisi Rusak No. Komponen Yang Diperiksa Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan 1 Mangkok (Bucket) 2 Rantai pemutar (Chain) 3 Sprocket pemutar 4 Sprocket pembantu 5 Ban berjalan ( Belt conveyor) 6 Roll pemutar 7 Bearing 8 Roller 9 Chain 10 V-Belt 11 Pelindung (penutup) Elevator / conveyor 12 Motor pemutar 13 Konstruksi pendukung / rangka
Page 85 80 dari 138
Kesimpulan Unit Elevator / Conveyor Campuran Aspal Panas kondisi tidak dihidupkan Kondisi *) Rusak Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan Unit Elevator / Conveyor Campuran aspal panas 16. Silo (Bin) Penampung Campuran Aspal Panas (untuk AMP tipe drum/menerus) Kondisi *) Rusak No. Komponen Yang Diperiksa Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak Ada Keterangan 1 Silo (bin) penampung 2 Pintu pengeluaran 3 Sistem hidrolik / pneumatik bukaan pintu pengeluaran 4 Kontruksi / rangka Catatan Unit Elevator / Conveyor Campuran Aspal Panas:
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap I) 2 Siap Pemeriksaan Tahap II
Page 86 81 dari 138 Kesimpulan Silo (Bin) Penampung Campuran Aspal Panas kondisi tidak dihidupkan
Kondisi *) Rusak Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan Silo (Bin) Penampung Campuran Aspal Panas Petugas pemeriksa Nama Jabatan Tanggal Tandatangan Menyetujui pemilik Nama Jabatan Tanggal Tandatangan Keterangan pengisian : *) = beri tanda “√ “ sesuai dengan kondisi aktual lapangan Baik = baik Lkp. = lengkap Tdk.lkp = tidak lengkap karena hilang / tidak terpasang Tidak ada = komponen tidak ada dalam sistem tersebut Kolom keterangan = di isi sesuai dengan keadaan aktual lapangan
Catatan Silo (Bin) Penampung Campuran Aspal Panas:
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki 2 Siap Pemeriksaan Tahap II
Page 87 82 dari 138
REKAPITULASI PEMERIKSAAN TAHAP I PEMERIKSAAN TEKNIS
KOMPONEN PERALATAN PENCAMPUR ASPAL PANAS ATAU ASPHALT MIXING PLANT (AMP) KONDISI TIDAK DIHIDUPKAN Pemilik : Lokasi : Merk / type : Tahun pembuatan : Jenis : Timbangan / Drum / Menerus *) (Batch / Drum / Continuous) Tgl. Pemeriksaaan : Kondisi *) Rusak No. Komponen yang Diperiksa Baik Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan 1 Unit Bin Dingin Atau Cold Bin 2 Unit Ban Berjalan agregat dingin Atau Cold Conveyor 3 Unit Pengering atau Dryer 4 Unit Pemanas atau Burner 5 Unit Pengumpul Debu Atau Dust Collector 6 Unit Elevator Panas Atau Hot Elevator 7 Unit Saringan Atau Screen
8 Unit Bin Panas Atau Hot Bin 9 Unit Timbangan ( Weigh Bin ) Agregat Panas dan Filler 10 Unit Pencampur atau Pugmill (Mixer) 11 Unit Pemasok Aspal 12 Unit Pemasok Filler
Page 88 83 dari 138 13 Unit Tenaga Penggerak 14 Bin Filler 15 Unit Elevator / Conveyor Campuran Aspal Panas Untuk tipe continuous
16 Silo (Bin) Penampung Campuran Aspal Panas Untuk tipe continuous
kesimpulan pemeriksaan Peralatan Pencampur Aspal Panas atau Asphalt Mixing Plant (Amp) Kondisi Tidak Dihidupkan Coret yang tidak perlu*) Kondisi *) Rusak Baik **) Lkp. Tdk. Lkp Tidak ada Keterangan Kondisi AMP Secara Umum Catatan Pemeriksa Peralatan Pencampur Aspal Panas atau Asphalt Mixing Plant (AMP) Kondisi Tidak Dihidupkan :
……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………. …………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………. Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap I) 2 Siap Pemeriksaan Tahap II
Page 89 84 dari 138 Petugas pemeriksa Nama Jabatan Tanggal Tandatangan Menyetujui pemilik Nama Jabatan Tanggal Tandatangan Keterangan pengisian : *) = beri tanda “√ “ sesuai dengan kondisi aktual lapangan **) = beri tanda “√ “ apabila pemeriksaan semua komponen dari no 1 sampai dengan no 16 hasilnya baik Baik = baik Lkp. = lengkap Tdk.lkp = tidak lengkap karena hilang / tidak terpasang Tidak ada = komponen tidak ada dalam sistem tersebut Kolom keterangan = di isi sesuai dengan keadaan aktual lapangan
Page 90 85 dari 138
LAMPIRAN C (Informatif) Formulir pemeriksaan tahap II PEMERIKSAAN TAHAP II PEMERIKSAAN TEKNIS KOMPONEN PERALATAN PENCAMPUR ASPAL PANAS ATAU ASPHALT MIXING PLANT (AMP) KONDISI DIHIDUPKAN Pemilik : Lokasi : Merk / type :
Tahun pembuatan : Jenis : Timbangan / Drum / Menerus (Batch / Drum / Continuous) Tanggal Pemeriksaan: 1. Unit Bin Dingin Atau Cold Bin Kondisi *) Hidup No. Komponen yang diperiksa Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak hidup Keterangan 1 Bukaan pintu bin 2 Pintu pengatur bukaan dan penguncinya 3 Skala meter bukaan 4 Motor penggerak 5 Penggetar 6 Pengatur kecepatan
Page 91 86 dari 138 Kesimpulan Pemeriksaan Unit Bin Dingin (Cold Bin) Kondisi Dihidupkan *) Kondisi *) Keterangan Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak Hidup Unit Bin Dingin atau Cold Bin Catatan pemeriksa Unit Bin Dingin (Cold Bin) : …………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (tahap II) 2 Siap Pemeriksaan Tahap III
Page 92 87 dari 138 2. Unit Ban Berjalan Agregat Dingin (Cold Conveyor) Kondisi *) Hidup No. Komponen yang diperiksa Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak hidup Keterangan 1 Ban berjalan ( Belt conveyor) penampung dari bukaan bin dingin 2 Alat penimbang berat agregat 3 Ban berjalan ( Belt conveyor) collector 4 Ban berjalan ( Belt conveyor) pengantar ke dryer 5 Ban berjalan ( Belt conveyor) feeder penuang (ke dalam dryer) 6 Roll pemutar 7 Motor pemutar 8 Bearing 9 Sprocket 10
Roller 11 Gear 12 V-Belt 13 Chain Catatan pemeriksa Unit Ban Berjalan Agregat Dingin (Cold Conveyor) :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap II) 2 Siap Pemeriksaan Tahap III
Page 93 88 dari 138 Kesimpulan Pemeriksaan Unit Ban Berjalan Agregat Dingin (Cold Conveyor) kondisi dihidupkan*) Kondisi *) Keterangan Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak Hidup Unit Ban Berjalan Agregat Dingin atau Cold Conveyor 3. Unit Pengering (Dryer) Kondisi *) Hidup No. Komponen yang diperiksa Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak hidup Keterangan 1 Silinder pengering
(Drum dryer) 2 Roda gigi pemutar (Sprocket wheel) 3 Roda gigi ring (Ring gear) 4 Motor penggerak (pemutar) 5 Bantalan roll (Trunnion roller bearing) 6 Bantalan roll penahan (Trust roller bearing) 7 Chain 8 Bearing
Catatan pemeriksa Unit Pengering (Dryer) : ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap II) 2 Siap Pemeriksaan Tahap III
Page 94 89 dari 138 Kesimpulan Pemeriksaan Unit Pengering (Dryer) Kondisi dihidupkan. *)
Kondisi *) Keterangan Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak Hidup Unit Pengering atau Dryer 4. Unit Pemanas (Burner) Kondisi *) Hidup
No. Komponen yang diperiksa Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak hidup Keterangan 1 Pompa bahan bakar 2 Pipa-pipa 3 Blower udara 4 Alat ukur (Flow meter) 5 Penyemprot (Burner)
Catatan pemeriksa Unit Pemanas (Burner) : ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap II) 2 Siap Pemeriksaan Tahap III
Page 95 90 dari 138 Kesimpulan Pemeriksaan Unit Pemanas (Burner) Kondisi dihidupkan. *)
Kondisi *) Keterangan Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak Hidup Unit Pemanas atau Burner 5. Unit Pengumpul Debu (Dust Collector) Kondisi *) Hidup
No. Komponen yang diperiksa Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak hidup Keterangan 1 Bearing 2 V-belt 3 Pipa-pipa penyalur 4 Pompa air 5 Penyemprot air 6 Dry Scrubber 7 Wet Scrubber 8 Bag Filter 9 Exhaust fan 10 Motor penyedot
Page 96 91 dari 138 Kesimpulan Pemeriksaan Unit Pengumpul Debu (Dust Colector) Kondisi Dihidupkan *) Kondisi *) Keterangan Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak Hidup Unit Pengumpul Debu atau Dust Colector 6. Unit Elevator Panas (Hot Elevator) Kondisi *) Hidup
No. Komponen yang diperiksa Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak hidup Keterangan 1 Rantai pemutar (Chain) 2 Sprocket pemutar 3 Sprocket pembantu 4 Motor pemutar 5 Bearing Catatan pemeriksa Unit Pengumpul Debu (Dust Colector) :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap II) 2 Siap Pemeriksaan Tahap III
Page 97 92 dari 138 Kesimpulan Pemeriksaan Unit Elevator Panas (Hot Elevator) kondisi dihidupkan *) Kondisi *) Keterangan Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak Hidup Unit Elevator Panas atau Hot Elevator 7. Unit Saringan Bergetar (Screen) Kondisi *)
Hidup No. Komponen yang diperiksa Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak hidup Keterangan 1 V-belt 2 Pegas penggeter 3 Motor penggetar 4 Mekanisme penggetar Catatan pemeriksa Unit Elevator Panas (Hot Elevator):
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki Tahap II 2 Siap Pemeriksaan Tahap III
Page 98 93 dari 138 Kesimpulan Pemeriksaan Unit Saringan Bergetar (Screen) kondisi dihidupkan *) Kondisi *) Keterangan Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak Hidup Unit Saringan Bergetar atau Screen 8. Unit Bin Panas (Hot Bin) Kondisi *) Hidup No. Komponen yang
diperiksa Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak hidup Keterangan 1 Unit hidrolis / pneumatik bukaan pintu 2 Termometer 3 Pintu pengeluaran Catatan pemeriksa Unit Saringan Bergetar (Screen) :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap II) 2 Siap Pemeriksaan Tahap III
Page 99 94 dari 138 Kesimpulan Pemeriksaan Unit Bin Panas (Hot Bin) kondisi dihidupkan *)
Kondisi *) Keterangan Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak Hidup Unit Bin Panas atau Hot Bin 9. Unit Timbangan ( Weigh Bin ) Agregat Panas dan Filler Kondisi *) Hidup No. Komponen yang diperiksa Baik /
lancar Rusak / tdk lancar Tidak hidup Keterangan 1 Bak / bin penimbang 2 Penunjuk skala (dial) 3 Bukaan timbangan 4 Metal penggantung 5 Unit hidrolis / pneumatik bukaan pintu Catatan pemeriksa Unit Bin Panas (Hot Bin) :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………. Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap II) 2 Siap Pemeriksaan Tahap III
Page 100 95 dari 138 Kesimpulan Pemeriksaan Unit Timbangan ( Weigh Bin ) Agregat Panas dan Filler kondisi dihidupkan *)
Kondisi *) Keterangan Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak Hidup Unit Timbangan (Weigh Bin) Agregat Panas dan Filler 10. Unit Pencampur (Pugmill Mixer) Kondisi *)
Hidup No. Komponen yang diperiksa Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak hidup Keterangan 1 Pintu bukaan mixer 2 Poros pugmill 3 Roda gigi (gear) 4 Sprocket 5 Chain 6 Penggerak pugmill 7 Bearing-bearing 8 Sistem hidrolis / pneumatik bukaan pedal pugmill Catatan pemeriksa Unit Timbangan ( Weigh Bin ) Agregat Panas dan Filler:
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………. Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap II) 2 Siap Pemeriksaan Tahap III
Page 101 96 dari 138 Kesimpulan Pemeriksaan Unit Pencampur (Pugmill Mixer) Kondisi Dihidupkan *) Kondisi *) Keterangan Baik / lancar Rusak /
tdk lancar Tidak Hidup Unit Pencampur atau Pugmill 11. Unit PemasokAspal Kondisi *) Hidup No. Komponen yang diperiksa Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak hidup Keterangan 1 Termometer 2 Pompa penyemprot (Spray) aspal 3 Pompa transfer aspal 4 Pompa oli pemanas aspal 5 Flow meter 6 Pressure meter 7 Valve-valve 8 Penyembur api (Burner aspal) Catatan pemeriksa Unit Pencampur (Pugmill Mixer):
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap II) 2 Siap Pemeriksaan Tahap III
Page 102 97 dari 138 9 Blower burner aspal 10 Pipa-pipa aspal (transfer pump) 11 Penggerak pompa & blower 12 Ketel penimbang aspal panas Kesimpulan Pemeriksaan Unit Pemasok Aspal kondisi dihidupkan *) Kondisi Keterangan Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak Hidup Unit Pemasok Aspal Panas Catatan pemeriksa Unit Pemasok Aspal :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (tahap II) 2 Siap Pemeriksaan Tahap III
Page 103 98 dari 138 12. Unit Pemasok Filler Kondisi *) Hidup No. Komponen yang diperiksa Baik / lancar Rusak / tdk lancar
Tidak hidup Keterangan 1 Rantai (chain) elevator 2 Sprocket 3 Bearing 4 Motor penggerak 5 Ulir pengalir filler Kesimpulan Pemeriksaan Unit Pemasok Filler kondisi dihidupkan *) Kondisi *) Keterangan Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak Hidup Unit pemasok Filler Catatan pemeriksa Unit Pemasok Fillerl :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap II) 2 Siap Pemeriksaan Tahap III
Page 104 99 dari 138 13. Unit Tenaga Penggerak Kondisi *) Daya Hidup No. Komponen yang diperiksa Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tida
k hidu p Tersedia Total kebutu han Keteranga n 1 Generator (KVA) 2 Mesin (Engine) (HP/PS) 3 Compressor 4 Silinder udara 5 Kontrol panel 6 Jaringan kabel 7 Filter, pipa-pipa 8 Pompa hidrolik Kesimpulan Pemeriksaan Unit Tenaga Penggerak kondisi dihidupkan *)
Kondisi *) Daya Keterangan Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak Hidup Cukup Tidak Cukup Unit Tenaga Penggerak Catatan pemeriksa Unit Tenaga Penggerak :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap II)
2 Siap Pemeriksaan Tahap III
Page 105 100 dari 138 14. Bin Filler Kondisi *) Hidup No. Komponen yang diperiksa Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak hidup Keterangan 1 Pintu bukaan filler Kesimpulan Pemeriksaan Bin Filler kondisi dihidupkan *)
Kondisi *) Keterangan Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak Hidup Bin Filler Catatan pemeriksa Bin Filler :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (tahap II) 2 Siap Pemeriksaan Tahap III
Page 106 101 dari 138 15. Unit Elevator / Conveyor Campuran Aspal Panas Kondisi *) Hidup No. Komponen yang
diperiksa Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak hidup Keterangan 1 Rantai pemutar (Chain) 2 Sprocket pemutar 3 Sprocket pembantu 4 Roll pemutar 5 Ban berjalan ( Belt conveyor) 6 Bearing 7 Sprocket 8 Roller 9 V-Belt 10 Chain mekanisme penggerak 11 Motor pemutar Elevator / conveyor Catatan pemeriksa Unit Elevator / Conveyor Campuran Aspal Panas ( untuk tipe Drum/Menerus:
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap II) 2 Siap Pemeriksaan Tahap III
Page 107 102 dari 138 Kesimpulan pemeriksaan Unit Elevator / Conveyor Campuran Aspal Panas kondisi dihidupkan
*)
Kondisi *) Keterangan Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak Hidup Unit Elevator / Conveyor Campuran Aspal Panas 16. Silo (Bin) Penampung Campuran Aspal Panas Kondisi *) Hidup No. Komponen yang diperiksa Baik / lancar Rusak / tdk lancar Tidak hidup Keterangan 1 Pintu pengeluaran 2 Sitem hidrolik / pneumatik bukaan pintu pengeluaran
Page 108 103 dari 138 Kesimpulan pemeriksaan Unit Silo (Bin )Penampung Campuran Aspal Panas kondisi dihidupkan *)
Kondisi *) Keterangan Baik / lancer Rusak / tdk lancar Tidak Hidup Silo (Bin) Penampung Campuran Aspal Panas
Petugas pemeriksa Nama Jabatan Tanggal Tandatangan Menyetujui pemilik Nama Jabatan Tanggal Tandatangan Keterangan pengisian : *) = beri tanda “√” sesuai dengan kondisi aktual lapangan Baik / Lancar = berjalan sesuai dengan fungsi kerjanya Rusak/Tdk.lancar = berjalan tidak sesuai dengan fungsi kerjanya ( tersendatsendat) Tidak hidup = tidak bisa dihidupkan sesuai fungsi kerjanya Kolom keterangan = di isi sesuai dengan keadaan aktual lapangan
Page 109 104 dari 138 REKAPITULASI PEMERIKSAAN TAHAP II PEMERIKSAAN TEKNIS KOMPONEN PERALATAN PENCAMPUR ASPAL PANAS ATAU ASPHALT MIXING PLANT (AMP) KONDISI DIHIDUPKAN Pemilik : Lokasi : Merk / type : Tahun pembuatan : Jenis : Timbangan / Drum / Menerus *) (Batch / Drum / Continuous) Tgl. Pemeriksaaan : Kondisi *) Daya No. Komponen yang Diperiksa Baik lancar Rusak /
tidak lancar Tidak hidup cukup Tidak cukup Keterangan 1 Unit Bin Dingin Atau Cold Bin 2 Unit Ban Berjalan agregat dingin Atau Cold Conveyor 3 Unit Pengering atau Dryer 4 Unit Pemanas atau Burner 5 Unit Pengumpul Debu Atau Dust Collector 6 Unit Elevator Panas Atau Hot Elevator 7 Unit Saringan Atau Screen 8 Unit Bin Panas Atau Hot Bin 9 Unit Timbangan ( Weigh Bin ) Agregat Panas dan Filler 10 Unit Pencampur atau Pugmill (Mixer) 11 Unit Pemasok Aspal 12 Unit Pemasok Filler
Page 110 105 dari 138 13 Unit Tenaga
Penggerak 14 Bin Filler 15 Unit Elevator / Conveyor Campuran Aspal Panas 16 Silo (Bin) Penampung Campuran Aspal Panas Kesimpulan pemeriksaan Peralatan Pencampur Aspal Panas (Asphalt Mixing Plant) *) pada saat dihidupkan Kondisi *) Daya Baik / lancer **) Rusak / tdk lancar Tidak Hidup cukup Tidak cukup Keterangan Asphalt Mixing Plant (AMP) Catatan pemeriksa Peralatan Pencampur Aspal Panas (Asphalt Mixing Plant) Kondisi Dihidupkan :
…………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus Diperbaiki (Tahap II) 2 Siap Pemeriksaan Tahap III
Page 111 106 dari 138 Petugas pemeriksa Nama Jabatan Tanggal Tandatangan
Menyetujui pemilik Nama Jabatan Tanggal Tandatangan Keterangan pengisian : *) = beri tanda “√” sesuai dengan kondisi aktual lapangan **) = beri tanda “√” apabila pemeriksaan semua komponen dari no 1 sampai dengan no 16 hasilnya baik/lancar Baik / Lancar = berjalan sesuai dengan fungsi kerjanya Rusak/Tdk.lancar = berjalan tidak sesuai dengan fungsi kerjanya ( tersendat- sendat ) Tidak hidup = tidak bisa dihidupkan sesuai fungsi kerjanya Kolom keterangan = di isi sesuai dengan keadaan aktual lapangan
Page 112 107 dari 138
LAMPIRAN D (Informatif) Formulir pemeriksaan tahap III PEMERIKSAAN TAHAP III PEMERIKSAAN KELAYAKAN DAN PEMERIKSAAN KELAIKAN OPERASI PERALATAN PENCAMPUR ASPAL PANAS ATAU ASPHALT MIXING PLANT (AMP) Pemilik : Lokasi : Merk / type : Tahun pembuatan : Aspal yang dipakai : Jenis : Timbangan / Drum / Menerus *) (Batch / Drum / Continuous) Tanggal Pemeriksaan : 1. Unit Bin Dingin Atau Cold Bin Persyaratan teknis : Kemampuan bin dingin untuk menampung material agregat dingin, tanpa terjadi pencampuran antar agregat yang berbeda ukuran, mampu mengalirkan material tersebut sesuai kebutuhan.
Page 113 108 dari 138
1.1 Pengujian Dengan Cara Pengaturan Bukaan Pintu ( Manual ) No. perc. Bukaan pintu 1 ( cm ) Aliran agregat 1 (kg/menit) Bukaan pintu 2 ( cm ) Aliran agregat 2 (kg/menit) Bukaan pintu 3 ( cm ) Aliran agregat 3 (kg/menit) Bukaan pintu 4 ( cm ) Aliran agregat 4 (kg/menit) 1 5 5 5 5 2 10 10 10 10 3 15 15 15 15 4 20 20 20 20 5 25 25 25 25 6 7 8 9 10
1.2 Dengan Kontrol Speed (Automatic) Bukaan pintu cold bin tetap. No. Kecepatan putar motor penggerak conveyor 1 (RPM) * Aliran agregat 1 (kg/menit) Kecepatan putar motor penggerak conveyor 2 (RPM) * Aliran agregat 2 (kg/menit) Kecepatan putar motor penggerak conveyor 3 (RPM) * Aliran agregat 3 (kg/menit) Kecepatan putar motor penggerak conveyor 4 (RPM) * Aliran agregat 4 (kg/menit) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 * = diisi kecepatan putar motor penggerak conveyor yang diatur pada waktu pengujian.
Page 114 109 dari 138
Dengan data di atas dapat dibuat dua buah grafik yaitu : a) Grafik hubungan antara besaran bukaan pintu manual (cm) dengan jumlah berat agregat yang mengalir (kg/menit). b) Grafik hubungan antara Kecepatan putar motor penggerak conveyor (RPM) dengan jumlah berat agregat yang mengalir (kg/menit). Contoh Grafik hubungan antara besaran bukaan pintu manual (cm) dengan jumlah berat agregat yang mengalir (kg/menit) Contoh Grafik hubungan antara Kecepatan putar motor penggerak conveyor (RPM) dengan jumlah berat agregat yang mengalir (kg/menit)
Page 115 110 dari 138 Kesimpulan pemeriksaan Unit Bin Dingin atau Cold Bin Operasi Keterangan Laik Tidak laik Unit Bin Dingin / Cold Bin
2. Unit Pengering atau Dryer Peninjauan thp spec No. Temperatur agregat yang disyaratkan ( 0 C ) 1) Temperatur hasil pengukuran ( 0C ) Sesuai Tidak sesuai Keterangan 1 160 – 175 2 160 – 175 3 160 – 175 4 160 – 175 5 160 – 175 6 160 – 175 7 160 – 175
8 160 – 175 1)
Specifikasi Jalan yang berlaku di lingkungan Direktorat Jenderal Bina Marga
Catatan pemeriksa Unit Bin Dingin (Cold Bin) :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus diperbaiki tahap II (terhadap komponen yang rusak) 2 Laik Operasi
Page 116 111 dari 138 Kesimpulan Pemeriksaan Unit pengering (Dryer) Operasi Keterangan Laik Tidak laik Unit Pengering atau Dryer Catatan pemeriksa Unit Pengering (Dryer):
…………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus diperbaiki tahap II (terhadap komponen yang rusak) 2 Laik Operasi
Page 117 112 dari 138 3. Saringan Bergetar (Screen) Persyaratan teknis : jumlah agregat tertahan pada saringan penguji (laboratorium ) yang sama ukurannya dengan saringan terpakai harus ≤ 5 % 3) Sample Agregat Hasil Pengujian agregat tertahan saringan
Penilaian hasil pengujian No. Ukuran saringan (mm) Gradasi Agregat (mm) Berat sample (kg ) (kg) (%) Laik Tidak laik Keterangan 1 2 3 37,5 Rata-rata (%) 1 2 3 25 Rata-rata (%) 1 2 3 19 Rata-rata (%) 1 2 3 12,5 Rata-rata (%) 1 2 3 9,5 Rata-rata (%) 1 2 3 4,75 Rata-rata (%) 3)
Petunjuk Pemeriksaan Peralatan Pemecah Batu ( Stone Crusher ), Departemen Pekerjaan
Umum, Direktorat Bina Marga, Peralatan No. 030/T/BM/1996, Maret 1996
Page 118 113 dari 138 3.1. Saringan bergetar FORMULIR HASIL PENGUJIAN GRADASI PRODUK CAMPURAN AGREGAT ASPHALT MIXING PLANT (AMP) Pemilik : Lokasi : Merk / Type : Tahun Pembuatan : Jenis : Timbangan/Continuous/Drum Mix (Coret yang tidak perlu) JENIS PRODUK YANG DIUJI : LATASIR KELAS A LATASIR KELAS B LATASTON WC LATASTON BASE LASTON WC LASTON BC LASTON BASE SPESIFIKASI TEKNIS *
Rekapitulasi % Berat yang lolos Tinjauan thd Spec. Ukuran ayakan Latasir (SS) Lataston (HRS) Laston (AC) Hasil Uji Lab RCK Hasil Uji Lab Trial Mix Sesuai Tidak Keterangan Lihat Lamp. Pengujian Lab (Metode Pengujian yang dipakai) ASTM (mm) Kelas A Kelas B WC Base WC BC Base 1―” 37,5 1” 25 ¾ 19
―” 12,5 3/8 9,5 No.8 2,36 No.16 1,18 No.30 0,600 No.200 0,075 *
Specifikasi Jalan yang berlaku di lingkungan Direktorat Jenderal Prasarana Wilayah
Page 119 114 dari 138 No.4 4,75 No.8 2,36 No.16 1,18 No.30 0,0600 No.50 0,300
Page 120 115 dari 138 Kesimpulan Pemeriksaan Saringan Bergetar (Screen) Penilaian hasil pengujian Keterangan Laik Tidak laik Screen ( Saringan Bergetar) Catatan pemeriksa Saringan Bergetar (Screen) :
……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………. Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus diperbaiki tahap II (terhadap komponen yang rusak) 2 Laik Operasi
Page 121 116 dari 138 4. Unit Bin Panas (Tipe Continuous)
No. perc. Bukaan pintu 1 ( cm ) Aliran agregat 1 (kg/menit) Bukaan pintu 2 ( cm ) Aliran agregat 2 (kg/menit) Bukaan pintu 3 ( cm ) Aliran agregat 3 (kg/menit) Bukaan pintu 4 ( cm ) Aliran agregat 4 (kg/menit) 1 5 5 5 5 2 6 6 6 6 3 8 8 8 8 4 10 10 10 10 5 12 12 12 12 6 14
14 14 14 7 16 16 16 16 8 18 18 18 18 9 20 20 20 20 10 22 22 22 22 Kesimpulan pemeriksaan Unit Bin Panas *) Operasi Keterangan Laik Tidak laik Unit Bin Panas
Catatan Pemeriksa Unit Bin Panas ( Tipe Continuous) : ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus diperbaiki tahap II (terhadap komponen yang rusak) 2 Laik Operasi
Page 122 117 dari 138 4.1. Unit Bin Panas (Tipe Continuous) FORMULIR HASIL PENGUJIAN PRODUK ASPHALT MIXING PLANT Pemilik :
Lokasi : Merk / Type : Tahun Pembuatan : Jenis : Timbangan/Continuous/Drum Mix (coret yang tidak perlu) JENIS PRODUK YANG DIUJI : LATASIR KELAS A LATASIR KELAS B LATASTON WC LATASTON BASE LASTON WC LASTON BC LASTON BASE SPESIFIKASI TEKNIS *
Rekapitulasi Latasir Lataston Laston Tinjauan Thd spec. Pengujian terhadap sifat-sifat campuran Kelas A & B WC Base WC BC Base Hasil Uji Lab RCK Hasil Uji Lab Trial Mix Sesuai Tidak Keterangan Lihat Lamp. Hasil Pengujian Lab (Metode pengujian yang dipakai) Penyerapan kadar aspal Maks. Jumlah tumbukan per bidang Min. Lalu Lintas (LL) > 1 juta ESA Maks. Min. > 0,5 juta ESA & < 1 juta ESA Maks. Min. Rongga dalam campuran (%)(4) Lalu Lintas (LL) < 0,5 juta ESA Maks. Rongga dalam Agregat (VMA) (%) Min. Min. Lalu Lintas (LL) > 1 juta ESA Maks. Min. Rongga terisi aspal (%) 0,5 juta ESA & < 1 juta ESA Maks. *
Specifikasi Jalan yang berlaku di lingkungan Direktorat Jenderal Bina Marga
Page 123 118 dari 138 Min. Lalu Lintas (LL) < 0,5 juta ESA Maks. Min. Stabilitas Marshall (kg) Maks. Min. Kelelehan (mm) Maks. Marshall Quotient (kg/mm) Min. Stabilitas Masrshall sisa setelah perendaman selama 24 jam, 600C(5) Min. Min. Lalu Lintas (LL) > 1 juta ESA Maks. Min. 0,5 juta ESA & < 1 juta ESA Maks. Min. Rongga dalam campuran (%) pada (2,3) kepadatan membal (refusal) Lalu Lintas (LL) < 0,5 juta ESA Maks.
Page 124 119 dari 138 Kesimpulan pemeriksaan Unit Bin Panas *) Operasi Keterangan Unit Bin Panas Laik Tidak laik
Catatan Pemeriksa Unit Bin Panas ( Tipe Continuous) : …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus diperbaiki tahap II (terhadap komponen yang rusak) 2
Laik Operasi
Page 125 120 dari 138 5. Unit Pencampur (Pugmill Mixer) Peninjauan thd. Spec No. Diskripsi Nilai yang Disyaratkan 2) Hasil pengukuran Sesuai Tidak sesuai keterangan 1 Temperatur hot mix (0 C) 2 Jarak pedal – dinding (cm) 3 Jarak antar pedal yang bersebelahan (cm) 4 Waktu mixing tipe batch/ timbangan (detik) 5 Waktu mixing tipe menerus dan drum (detik) Kesimpulan pemeriksaan Unit Pencampur (Pugmill Mixer ) Operasi Keterangan Laik Tidak laik Unit Pencampur atau Pugmil (Mixer) 2)
Specifikasi Jalan yang berlaku di lingkungan Direktorat Jenderal Prasarana Wilayah
Catatan Pemeriksa Unit Pencampur (Pugmill Mixer):
……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus diperbaiki tahap II (terhadap komponen yang rusak) 2 Laik Operasi
Page 126 121 dari 138 5.1. Unit Pencampur (Pugmil Mixer) FORMULIR PENGUJIAN MUTU PRODUK AMP BERDASARKAN BATAS-BATAS TOLERANSI YANG DIIJINKAN Pemilik : Lokasi : Merk / Type : Tahun Pembuatan : Jenis : Timbangan/Continuous/Drum Mix (Coret yang tidak perlu) JENIS PRODUK YANG DIUJI : LATASIR KELAS A LATASIR KELAS B LATASTON WC LATASTON BASE LASTON WC LASTON BC LASTON BASE Batas Toleransi Spesifikasi Rekapitulasi Tinjauan Thd. Spec. Agregat Gabungan Lolos Ayakan Toleransi Komposisi Campuran *
Hasil Uji Lab Terhadap RCK Hasil Uji Lab Terhadap Trial Mix Sesuai Tidak Keterangan Lihat Lamp. Hasil Pengujian Lab Sama atau lebih besar dari 2,36 mm *) **) 2,36 mm sampai no. 50 *) **) No.100 dan tertahan no.200 *) **) No.200 *) **) Kadar aspal
*) **) Temperatur campuran Batas Rentang toleransi *
Bahan Hot Mix meninggalkan AMP *) **) Catatan : *) Isi dengan hasil uji lab terhadap sampel formula RCK yang dibuat di laboratorium yang sudah memenuhi spesifikasi teknik (lampirkan hasil pengujian) **) Isi dengan hasil uji lab terhadap mutu produk sampel hasil uji coba (trial mix) di AMP (lampirkan hasil pengujian) *
Specifikasi Jalan yang berlaku di lingkungan Direktorat Jenderal Bina Marga
Page 127 122 dari 138 Kesimpulan pemeriksaan Unit Pencampur (Pugmill Mixer ) Operasi Keterangan Laik Tidak laik Unit Pencampur atau Pugmil (Mixer) Catatan Pemeriksa Unit Pencampur (Pugmill Mixer):
…………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus diperbaiki tahap II (terhadap komponen yang rusak) 2 Laik Operasi
Page 128 123 dari 138 6. Unit Pemasok Aspal 6.1. Temperatur dan Prosentase Kadar Aspal Peninjauan thd. Spec No. Diskripsi Nilai yang Disyaratkan 3) Hasil pengukuran Sesuai
Tidak sesuai Keterangan 1 Temperatur aspal panas (0 C) 2 Temperatur oli pemanas aspal (0 C) 3 Prosentase aspal (kg) 6.2. Alat Ukur Flow Meter 3)
Specifikasi Jalan yang berlaku di lingkungan Direktorat Jenderal Bina Marga
Peninjauan thd. Rencana No. Pengaturan debit standart alat ukur aspal / flow meter (kg/menit) Debit hasil pengukuran aspal (kg/menit) Sesuai Tidak sesuai Keterangan 1 2 3 4 5 Catatan Pemeriksa Unit Pemasok Aspal :
………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus diperbaiki tahap II (terhadap komponen yang rusak) 2 Laik Operasi
Page 129 124 dari 138 Kesimpulan pemeriksaan Unit Pemasok Aspal Operasi Keterangan Laik Tidak laik Unit Pemasok Aspal Petugas pemeriksa Nama Jabatan Tanggal Tandatangan Menyetujui pemilik Nama Jabatan Tanggal Tandatangan Keterangan pengisian : *) = beri tanda “ √ ” sesuai dengan kondisi aktual lapangan Sesuai = sesuai dengan persyaratan mutu yang dikehendaki Tidak sesuai = tidak sesuai dengan persyaratan mutu yang dikehendaki Laik = laik untuk beroperasi untuk menghasilkan produk yang memenuhi persyaratan mutu yang dikehendaki Tidak laik = tidak laik untuk beroperasi untuk menghasilkan produk karena tidak bisa/mampu memenuhi persyaratan mutu yang dikehendaki Kolom keterangan = diisi sesuai dengan keadaan aktual lapangan
Page 130 125 dari 138 REKAPITULASI PEMERIKSAAN TAHAP III KELAIKAN OPERASI PERALATAN UNIT PENCAMPUR ASPAL PANAS (ASPHALT MIXING PLANT) Pemilik : Lokasi : Merk / type : Tahun pembuatan :
Jenis : Timbangan / Drum / Menerus *) (Batch / Drum / Continuous) Tanggal Pemeriksaan: 1. Unit Bin Dingin, Pengering, Bin Panas (Tipe Continuous), Pencampur, Pemasok Aspal. Penilaian terhadap kelaikan No. Deskripsi Sesuai / baik Tidak sesuai / tidak baik Keterangan 1 Unit Bin Dingin ( Cold Bin) dengan cara manual 2 Unit Bin Dingin ( Cold Bin) dengan Control Speed (Automatic) 3 Unit Pengering ( Dryer) 4 Unit Bin Panas atau Hot Bin (tipe Continuous) 5 Unit Pencampur atau Pugmill ( mixer ) 6 Unit pemasok aspal
Page 131 126 dari 138 2. Screen (Saringan Bergetar) Ukuran saringan (mm) 37,5 25 19 12,5 9,5 4,75 Deskripsi Laik Tidak
laik Laik Tidak laik Laik Tida k laik Laik Tidak laik Laik Tidak laik Laik Tidak laik Keterangan Keausan komponen Saringan Screen (saringan)
Page 132 127 dari 138 3. Pengujian Gradasi Produk Campuran Agregat Asphalt Mixing Plant (AMP) Penilaian terhadap kelaikan Keterangan No. Deskrisi Sesuai / baik Tidak sesuai / tidak baik Kelas A 1 Latasir (ss) Kelas B WC 2 Lataston (HRS) Base WC BC 3 Laston Base
4. Pengujian Produk Agregat Asphalt Mixing Plant (AMP) Penilaian terhadap kelaikan No. Deskrisi Sesuai / baik Tidak sesuai / tidak baik Keterangan Kelas A 1 Latasir (ss) Kelas B WC 2 Lataston (HRS) Base WC BC 3 Laston Base
Page 133 128 dari 138 5. Pengujian Mutu Produk Agregat Asphalt Mixing Plant (AMP) Berdasarkan Batas-batas Toleransi Yang Diijinkan Penilaian terhadap kelaikan No. Deskrisi Sesuai / baik Tidak sesuai / tidak baik Keterangan Kelas A 1 Latasir (ss) Kelas B WC 2
Lataston (HRS) Base WC BC 3 Laston Base Kesimpulan akhir Pemeriksaan Kelaikan Operasi Peralatan Pencampur Aspal Panas Atau Asphalt Mixing Plant (AMP) adalah sebagai berikut : Penilaian hasil pengujian operasi Keterangan Laik Tdk laik Asphalt Mixing Plant (AMP) Catatan pemeriksa peralatan pencampur aspal panas (Asphalt Mixing Plant) :
……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………. Kesimpulan dan saran pemeriksaan : 1 Harus diperbaiki tahap II (terhadap komponen yang rusak) 2 Laik Operasi
Page 134 129 dari 138 Petugas pemeriksa Nama Jabatan Tanggal Tandatangan Menyetujui pemilik Nama Jabatan Tanggal Tandatangan Keterangan pengisian : *) = beri tanda “ √ ” sesuai dengan kondisi aktual lapangan Sesuai = sesuai dengan persyaratan mutu yang dikehendaki Tidak sesuai = tidak sesuai dengan persyaratan mutu yang dikehendaki Laik = laik beroperasi untuk menghasilkan produk yang memenuhi
persyaratan mutu yang dikehendaki Tidak laik = tidak laik beroperasi untuk menghasilkan produk karena tidak bisa/mampu memenuhi persyaratan mutu yang dikehendaki Kolom keterangan = di isi sesuai dengan keadaan aktual lapangan
Page 135 130 dari 138
LAMPIRAN E (Informatif) Mengatasi gangguan ( trouble shooting ) 1. Kelistrikan No. Permasalahan Penyebab Cara mengatasi 1. Unit tidak bisa dioperasikan a. Sumber listrik ke kontrol tidak masuk. b. Ada kerusakan MCCB sehingga tidak terhubung a. Cek tegangan, mungkin ada kabel yang terputus. b. Ganti dengan yang baru 2. Terjadi over load / trip a. Beban material terlalu banyak. b. Ada gesekan mekanik komponen atau macet. c. Terjadi hubungan singkat pada kabel motor. d. Tegangan antara phase tidak seimbang. a. Kurangi beban. b. Cek dan betulkan. c. Cek, bila kabel rusak ganti dengan yang baru. d. Cek tegangan sumber & analisis penyebabnya. e. Selesai perbaikan tekan tombol reset pada TOR
yang ada di panel kontrol. 3. Putaran motor tidak normal a. Beban material berlebihan. b. Terjadi drop tegangan. a. Kurangi kecepatan. b. Cek tegangan sumber dan betulkan. 2. Vibrating feeder No. Permasalahan Penyebab Cara mengatasi 1. Getaran kecil dan kapasitas tidak bisa tercapai a. Ada batu yang mengganjal diantara lubang bin dengan feeder plate. b. Ada kerusakan pada motor (putaran kurang). c. Material terlalu basah dan bercampur lumpur. d. Bukaan pintu kurang besar. a. Bebaskan batu yang mengganjal. b. Cek dan perbaiki motor. c. Hindarkan pemakaian batu yang basah. d. Atur ulang bukaan pintu.
Page 136 131 dari 138 3. Belt conveyor
No. Permasalahan Penyebab Cara mengatasi 1. Belt berjalan miring a. Posisi drive pully tidak sejajar dengan tali puly. b. Drive puly tidak berputar. a. Geser bagian yang miring sampai sejajar. b. Berikan pelumas bearing dan kencangkan baut. 2. Belt berjalan miring sepanjang sisi konveyor. a. Pemberian beban tidak pas ditengan belting. b. Panas matahari. c. Roller idler miring atau tidak sejajar. d. Pengaruh hujan / angin. a. Betulkan posisi jatuh material dari chute. b. Beri pelindung pada belt conveyor. c. Lurus dan sejajarkan pemasangan roller d. Berikan pelinding sepanjang conveyor . 3. Permukaan belting bagian atas rusak. a. Jarak antara skirt rubber belting terlalu dekat (sehingga bergesek). b. Kualitas conveyor belting kurang baik.
c. Return roller idler kotor. d. Belt craper dan V-plough bergesekan atau terpasang miring. a. Set / atur kembali jarak skirt rubber ( sedekat mungkin tapi tidak bergesekan) b. Ganti konveyor belt dengan kualitas yang lebih bagus. c. Bersihkan return idler, belt, scrapper, dan V-plough. d. Atur jarak scrapper sedekat mungkin dan menempel rata ke belt.
Page 137 132 dari 138 4. Dryer. No. Permasalahan Penyebab Cara mengatasi 1. Dryer drum tidak berputar a. Trunion roller-ring tire terjadi slip. b. Ada salah satu motor / trunion roller yang tidak berputar. c. Beban terlalu berat (pemasukan dari conveyor terlalu besar atau banyak material yang menumpuk didalam dryer drum). d. Dryer drum tersangkut dengan kontruksi lain.
a. Cek penyebab slip dan perbaiki. b. Perbaiki motor yang rusak. c. Cek ulang kapasitas joint conveyor dan bersihkan dryer vdrum dari material yang menumpuk. d. Cari bagian yang bergesekan dan betulkan. 2. Dryer drum berputar naikturun dan tidak stabil. a. Posisi pemasangan trunion roller tidak sejajar-parallel. b. Ring tire tidak silindris. c. Ring tire tidak terpasang lurus-parallel. d. Thrust roller depan dan belakang tidak menapak sama. e. Terjadi keausan berlebihan dan tidak merata. a. Setting ulang posisi trunion roller. b. Cek silindrisitas ring tire dan betulkan. c. Setting ulang pemasangan ring tire. d. Cek posisi pemasangan trhust roller. e. Periksa keausan dan perbaiki dengan yang baru. 3. Muncul
bunyi berderit dan getaran yang tidak normal (getaran terlalu besar) a. Thrust dan trunnion roller tidak terpasang lurus parallel. b. Ada bagian-bagian kontruksi yang saling bergesekan. c. Terdapat benda yang tidak diharapkan (benda aneh) yang menempel diantara trhunion roller dengan ring tire. d. Bearing kehabisan grease dan terjadi keausan. a. Cek dan setting ulang pemasangan trunion dan thrust roller. b. Cari bagian yang bergesekan dan betulkan. c. Bersihkan permukaan ring tire dan trunnion roller dari benda aneh . d. Cek kondisi bearing , jika sudah longgar atau rusak ganti dengan yang baru . Setting ulang dan berikan grease baru.
Page 138 133 dari 138 5. Bucket elevator. No. Permasalahan Penyebab Cara mengatasi
1. Timbul suara atau getaran yang cukup besar. a. Baut-baut pengikat bucket ada yang kendor. b. Ketegangan pintle chain kurang ( terlalu kendor). c. Ada sebagian pintle chain yang rusak/ kendor. d. Ketegangan motor chain tidak stabil. e. Terjadi keausan yang tidak merata baik pada pintle chain maupun sprocket wheel. a. Cek baut yang kendor dan kencangkan. b. Set ulang ketegangan pintle chain. c. Cek dan ganti pintle chain yang rusak. d. Ganti motor chain. e. Cek keausan dan perbaiki. 2. Kapasitas tidak terpenuhi. a. Bucket banyak yang rusak. b. Drive sprochet wheel aus berlebihan, sehingga terjadi slip. c. Kapasitas masukan kurang memenuhi. a. Cek dan perbaiki / ganti bucket yang rusak. b. Cek keausan perbaiki / ganti yang baru.
c. Cek kapasitas unit pengisi.
Page 139 134 dari 138 6. Vibrating screen No. Permasalahan Penyebab Cara mengatasi 1. Vibrating screen tidak bergerak. a. V-belt slip, lepas, atau terlalu kendor. b. Kontak listrik terputus. c. Ada pecahan batu mengganjal. d. Motor slip. a. Kendorkan baut pengatur belt, pasang kembali V-belt dan kencangkan. b. Buka panel instrumen, periksa mungkin ada kabel yang lepas / tidak sambung. c. Bersihkan vibrating screen dari batu / benda-benda yang mengganjal. d. Atur kembali ketegangan V-belt 2. Unit tidak bergetar dengan sempurna. a. Elastisitas dan ketinggian pegas tidak sama. b. Dudukan pegas lepas dari body. c. Pengisian / curahan material tidak ditengah tengah.
a. Cek elastisitas dan ketinggian pegas dan ganti dengan yang sama. b. Pasang kembali dudukan pegas dan kencangkan baut pengikatnya. c. Atur kembali posisi discharge chute untuk supaya curahan tepat ditengah. 3. Batu keluar / tercurah dengan sempurna. Batu terperangkap didalam screen. Bersihkan screen mesh dari batu-batu yang terperangkap.
Page 140 135 dari 138 7. Weighing system No. Permasalahan Penyebab Cara mengatasi 1. Jarum penunjuk pada dial skala tidak bekerja dengan benar. a. Ada gangguan/ kerusakan pada sistem arm. b. Ada kerusakan pada dial gauge. c. Tidak pernah dipemeriksaan kelayakan ulang. a. Cek kerusakan
dan perbaiki. b. Cek kerusakan dan perbaiki dial gauge. c. Lakukan pemeriksaan kelayakan ulang setiap waktu tertentu. 2. Jarum penunjuk tidak dapat menunjuk ke “NOL” saat tanpa beban. a. Ada kerusakan pada dial gauge. b. Ada beban sisa pada hopper-hopper penimbang. c. Sistem arm (lengan penggantung) ada yang macet atau lepas. a. Cek kerusakan dan perbaiki dial gauge. b. Keluarkan beban yang tersisa dari hopper. c. Periksa penyebab dari kemacetan dan pasang kembali jika lepas.
Page 141 136 dari 138 8. Asphalt distribution system No. Permasalahan Penyebab Cara mengatasi 1. Asphalt tidak tercurah dengan sempurna ke mixer.
a. Didalam asphalt hopper belum terisi penuh dengan asphalt. b. Posisi kerja valve salah. c. Pompa distribusi ada kerusakan. d. Suhu asphalt menurun drastis. e. Lubang pengeluaran pada pipa (di dalam mixer ) tersumbat. a. Asphalt ditimbang dalam kondisi kurang ke asphalt hopper. b. Cek kondisi kerja ( arah aliran) valve. c. Cek dan perbaiki kerusakan pompanya. d. Oil heating sistem tidak bekerja dengan sempurna. e. Bersihkan lubang yang tersumbat. 2. Asphalt tidak terisi pada hopper. a. Posisi arah aliran pada trhee way valve ada yang salah. b. Pompa suplai asphalt rusak. c. Suhu asphalt kurang panas (asphalt kurang cair). d. Ada saluran yang tersumbat. a. Cek dan benarkan arah kerja valve. b. Perbaiki kerusakan pada pompa. c. Hentikan suplay asphalt ke hopper (matikan pompa suplai asphalt), dan panaskan asphalt di
dalam ketlte sampai mencapai suhu kerja. d. Bersihkan saluran asphalt dari sumbatan. 9. Oil distribution system No. Permasalahan Penyebab Cara mengatasi 1. Oli tidak terdistribusi dengan sempurna. a. Pompa oli ada kerusakan. b. Posisi valve ada yang salah atau valve rusak. c. Ada sumbatan pada saluran oli. d. Oli di dalam oil tank habis. a. Cek dan perbaiki kerusakan pada pompa. b. Cek dan benarkan posisi buka-tutup valve dan ganti valve yang rusak. c. Cari daerah yang tersumbat dan bersihkan. d. Isi kembali oli pada oil tank.
Page 142 137 dari 138 10. Fuel distribution system No. Permasalahan Penyebab Cara mengatasi 1. Fuel (bahan bakar) tidak terdistribusi dengan sempurna. a. Pompa bahan bakar
ada kerusakan. b. Posisi valve ada yang salah atau valve rusak. c. Ada sumbatan pada saluran bahan bakar. d. Bahan bakar di dalam fuel tank habis. a. Cek dan perbaiki kerusakan pada pompa bahan bakar. b. Cek dan benarkan posisi buka-tutup valve dan ganti valve yang rusak. c. Cari daerah yang tersumbat dan bersihkan. d. Isi kembali bahan bakar. 11. Dust collection system No. Permasalahan Penyebab Cara mengatasi 1. Asap yang keluar dari cerobong masih kotor (berwarna pekat) a. Debu yang ada pada unit aggregat terlalu banyak. b. Cyclone tidak berfungsi dengan baik. c. Ada kebocoran pada sepanjang ducting. d. Exhoust blower tidak optimal atau ada
kerusakan. e. Screw feeder tidak bekerja sempurna sehingga debu pada cyclone terhisap naik. a. Benahi raw material (bahan baku aggregate) dari jumlah debu yang berlebih. b. Periksa dan perbaiki kerja cyclone. c. Perbaiki kebocoran, jika pada flanges ganti gasket dengan yang baru. d. Cek dan perb0aiki kerusakan exshaust blower. e. Cek dan perbaiki kerusakan yang mungkin terjadi pada screw feeder.
Page 143 138 dari 138
LAMPIRAN F (Informatif) Bibliografi 1. American Association Of State Highway And Transportation Officials (AASTHO), AASTHO Materials, Part I Specification, 13th Edition, 1982. 2. American Association Of State Highway And Transportation Officials (AASTHO), AASTHO Materials, Part II Test, 13th Edition, 1982. 3. Sularso, Haruo Tahara, Pompa Dan Compressor, PT. Pradnya Paramita Jakarta, 1985. 4. Ir. Jac Sttolk – Ir. C. Kros, Elemen Bangunan Mesin, Erlangga, 1986. 5. Frank P. Incropera – David P. De Witt, Fundamental Of Head And Mass Transfer, Edisi ke 3, 1990.
6. Tim Pemeriksaan kelayakan, Pemeriksaan Kelaikan Asphalt Mixing Plant, No. 032/T/BM/996, Departemen Pekerjaan Umum, Direktorat Jenderal Bina Marga, Jakarta November 1995. 7. Departemen Pekerjaan Umum, Direktorat Jenderal Bina Marga, Petunjuk Pemeriksaan Peralatan Pemecah Batu (Stone Crusher), Peralatan No. 030/T/BM/1996, Maret 1996. 8. Departemen Pemukiman Dan Prasarana Wilayah, Spesifikasi Jalan Dan Jembatan, Edisi 2002. 9. American Association Of State Highway And Transportation Officials (AASTHO), AASTHO Designation = M 156 – 89 (ASTM Designation = D 995 – 91), Standard Specification For Requirement For Mixing Plants For Hot Mixed, Hot – Laid Bituminous Paving Mixtures. 10. Cmi Corporation Okla City, Usa, Fundamentals Of Asphalt Paving. 11. PT. Bukaka Teknik Utama, Operation Manual Asphalt Mixing Plant Cap. 50 TPH (Batch Type), Model : BAMP – 800P – SA, Jl. Raya Bekasi – Cibinong. 12. Direktorat Jenderal Prasarana Wilayah, Manual Pekerjaan Campuran Beraspal Panas. 13. Tanaka Iron Works, Co. Ltd, Operation And Maintenance Instruction Manual Asphalt Mixing Plant. 14. PT. Bukaka Teknik Utama, Buku Petunjuk Operasi Asphalt Mixing Plant, Jl. Kramat VI No. 5, Jakarta.
Page 144 v
Pendahuluan Manual pemeriksaan Peralatan unit pencampur aspal panas (Asphallt Mixing Plant), merupakan acuan teknis bagi para pemilik, pengguna dan operator peralatan unit pencampur aspal (Asphallt Mixing Plant) guna mengetahui kelaikan sebelum peralatan tersebut siap dioperasikan. Dengan dasar Peralatan unit pencampur aspal panas (Asphallt Mixing Plant), didukung dengan material atau bahan dengan komposisi yang sesuai dengan rumus perbandingan rancangan, diharapkan Peralatan unit pencampur aspal panas (Asphallt Mixing Plant) tersebut dapat menghasilkan produk campuran aspal sesuai dengan spesifikasi yang dipersyaratkan. Dibagian awal manual ini diuraikan fungsi dan cara kerja peralatan unit pencampur aspal, baik untuk tipe takaran (Batch Type) maupun tipe menerus (continuous Type) Untuk mengetahui kelaikan operasi dari peralatan unit pencampur aspal panas (Asphalt Mixing Plant) tahapan pemeriksaan dimulai Pemeriksaan tahap I adalah pemeriksaan komponen Peralatan unit pencampur aspal panas (Asphallt Mixing Plant) dengan kondisi tidak hidup, sedangkan pemeriksaan tahap II adalah pemeriksaan komponen Peralatan unit pencampur aspal panas (Asphallt Mixing Plant) dengan kondisi dihidupkan. Sedangkan pemeriksaan tahap III adalah pemeriksaan kelaikan operasi Peralatan unit pencampur aspal panas (Asphallt Mixing Plant) dalam kondisi produksi (beroperasi). Dibagian lain dari manual ini diuraikan tahap pengoperasian dan perawatan yang meliputi tahapan-tahapan pemeriksaan kesiapan Peralatan unit pencampur aspal panas (Asphallt Mixing Plant), pengoperasian tingkat persiapan, tahap operasi, tahap mixing, penghentian operasi, emergency dan pengoperasian komponen-komponen utama. Sebagai penutup dari manual ini diuraikan lampiran-lampiran yang antara lain memuat
penggolongan komponen berdasarkan fungsi dan kerja serta diuraikan juga cara mengatasi gangguan (Trouble Shooting) yang meliputi permasalahan, penyebab dan cara mengatasinya.
Page 145 v
Pendahuluan Manual pemeriksaan Peralatan unit pencampur aspal panas (Asphallt Mixing Plant), merupakan acuan teknis bagi para pemilik, pengguna dan operator peralatan unit pencampur aspal (Asphallt Mixing Plant) guna mengetahui kelaikan sebelum peralatan tersebut siap dioperasikan. Dengan dasar Peralatan unit pencampur aspal panas (Asphallt Mixing Plant), didukung dengan material atau bahan dengan komposisi yang sesuai dengan rumus perbandingan rancangan, diharapkan Peralatan unit pencampur aspal panas (Asphallt Mixing Plant) tersebut dapat menghasilkan produk campuran aspal sesuai dengan spesifikasi yang dipersyaratkan. Dibagian awal manual ini diuraikan fungsi dan cara kerja peralatan unit pencampur aspal, baik untuk tipe takaran (Batch Type) maupun tipe menerus (continuous Type) Untuk mengetahui kelaikan operasi dari peralatan unit pencampur aspal panas (Asphalt Mixing Plant) tahapan pemeriksaan dimulai Pemeriksaan tahap I adalah pemeriksaan komponen Peralatan unit pencampur aspal panas (Asphallt Mixing Plant) dengan kondisi tidak hidup, sedangkan pemeriksaan tahap II adalah pemeriksaan komponen Peralatan unit pencampur aspal panas (Asphallt Mixing Plant) dengan kondisi dihidupkan. Sedangkan pemeriksaan tahap III adalah pemeriksaan kelaikan operasi Peralatan unit pencampur aspal panas (Asphallt Mixing Plant) dalam kondisi produksi (beroperasi). Dibagian lain dari manual ini diuraikan tahap pengoperasian dan perawatan yang meliputi tahapan-tahapan pemeriksaan kesiapan Peralatan unit pencampur aspal panas (Asphallt Mixing Plant), pengoperasian tingkat persiapan, tahap operasi, tahap mixing, penghentian operasi, emergency dan pengoperasian komponen-komponen utama. Sebagai penutup dari manual ini diuraikan lampiran-lampiran yang antara lain memuat penggolongan komponen berdasarkan fungsi dan kerja serta diuraikan juga cara mengatasi gangguan (Trouble Shooting) yang meliputi permasalahan, penyebab dan cara mengatasinya.
Page 146
H5HI4 Standar Nasional Indonesia A Frl
g Perencanhan struktur beton untuk jembatan
.Q b
/cs Badan Standardisasi Nasionat B,Sl/ Page 147
DAFTAR ISI Daftar lsi Daftar tabel Daftar Gambar Daftar Notasi Prakata 1. RUANG LINGKUP 2. ACUAN NORMATIF 3. DEFINISI DAN ISTILAH 4. SYARAT UMUM PERENCANAAN STRUKTUR BETON 4.1. Umur rencana jembatan 4.2. Satuan yang digunakan 4.3. Prinsip umum perencanaan 4.3.1. Dasar umum perencanaan 4.3.2. Asumsi dan anggapan perencanaan 4.3.3. Perencanaan berdasarkan beban dan kekuatan terfaktor (PBKT) 4.3.4. Perencanaan berdasarkan batas layan (pBL) 4.3.5. Metode analisis 4.3.6. Metode perencanaan khusus 4.4. Sifat dan karakteristik material 4.4.1. Beton 4.4.1.1. Kekuatan nominal 4.4.1.2. Tegangan ijin 4.4.1.3. Massajenis 4.4.1.4. Lengkung tegangan-regangan 4.4.1.5. Modulus elastisitas 4.4.1.6. Angka Poisson
tfi:,!',i:ilifnffil"-"" 4.4.1.10.Kriteria penerimaan kekuatan beton 4.4.2. Baja tulangan non-prategang
1,1:,i,i, [dl;;; ;ld;",' resansan 4.4.2.4. Modulus elastisitas 4.4.2.5. Koefisien muai panas
4 4 3 l?1i1"[3?li:1?,xil,?", 4.4.3.2. Tegangan ijin
4.4.3.3" Modulus elastisitas
i i 3: i h:HHY ;:ffifffl*r8a nsa n 4.5. Faktor beban dan faktor reduksi kekuatan 4.5.1. Faktor beban dan kombinasipembebanan 4.5.2. Faktor reduksi kekuatan 4.5.3. Kekuatan rencana penampang struktur beton 4.6. Korosi pada struktur beton 4.6.1. Korosi pada beton I X
xi xii xxiii 1 1 2
I 8 I 8 8 8 I I 10 10 11 11 11 11 12 12 12 13 13 13 15 17 18 18 18 18 19 19 19 19
19 19 2A 2A
20 Page 148 4.6.2. Perencanaan untuk keawetan jangka panjang ZO 4.6.2.1. Persyaratan struktur klasifikasi tidaliterlindung 21 4.6.2.2. Persyaratan kekuatan beton untuk abrasi 22 4.6.2.3. persyaratan batas kadar kimia 22 4 9 3 Persyaratan selimut beton 23 4.6.4- Perlindung-an terhadap karat untuk tendon prategang tanpa lekatan 25 4..! Penggunaan aditif sebagai bahan tambahan pada'camfluran oeion 26 4.8. Komponen beton tidak bertulang 2T 4.8.1 Penggunaan 27 4.8.2. perencanaan 27 4.8.2.1. prinsip dasar 2T 4.8.2.2. Sifat-sifat penampang 2T 4.8.3. Kekuatan lentur Zz 4.8.4. Kekuatan geser 27 4.8.4.i. Aksisatu arah ZT 4.8.4.2, Aksidua arah 27 4.8.5. Kekuatan terhadap gaya aksialtekan ZT 4.8.6. Kekuatan terhadap kombinasi lentur dan tekan 2g 5. PERENCANAAN KEKUATAN STRUKTUR BETON BERTULANG 5.1. Perencanaan kekuatan balok terhadap lentur 5.1.1. Kondisi batas perencaaan berdasarkan beban dan kekuatan terfakto(PBKT)
5.1 .1.1. Asumsi perencanaan 5.1.1.2. Faktor reduksi kekuatan 5.1.1.3. Kekuatan rencana dalam lentur 5.1.1.4. Kekuatan minimum 5.1.1 .5. Syarat tulangan minimum 5.1 .1.6. Syarat tulangan maksimum 5.1 .1.7 . Jarak tulangan 5.1.1.8. Detail tulangan lentur 5.2. Perencanaan kekuatan balok terhadap geser 5.2.1. Kekuatan geser rencana pada balok 5.2.2. penampang tapered 5.2.3. Gaya geser maksimum dekat tumpuan 5.2.4. Kuat geser yang disumbangkan oleh beton 5.2.5. Syarat-syarat tulangan geser 5.2.6. Kuat geser yang disumbangkan oreh turangan geser 5.2.7. Tulangan geser minimum 5.2.8. Geser friksi 5.2.9. Tulangan gantung 5.2.10. Detail tulangan geser 5.2.10.1. Jenis tulangan geser 5.2.10.2. Jarak antar tulangan 5.2.10.3. pembengkokan ujung dari tulangan geser 5.3. Perencanaan kekuatan bbbt< tern-aoap lentur dan aksial 5.3.1. Asumsi perencanaan 5.3.2. Faktor reduksi kekuatan 5.3.3. prinsip perencanaan 5.3.4. Efekkelangsingan 5-4. Perencaan kekuatan barok terhadap geser dan puntir 5.4.1. penggunaan 5.4.2. Metode perencanaan 5.4.3. Redistribusi puntir 5.4.4. Kekuatan puntir balok 29 29 29 29 30 30 30 30 31 31 31 32 32 33
33 33 34 34 34 35 36 36 36 37 37 37 37 37 37 38 38 38 38 38 38 Page 149 i
Prakata Salah satu aspek penting untuk menunjang keberhasilan pembinaan jalan adalah tersedianya Standar, Pedoman dan Manual (SPM) yang dapat diterapkan dengan mudah didalam penerapannya. Untuk mengatasi permasalahan di atas, Direktorat Bina Teknik, Direktorat Jenderal Bina Marga, Departemen Pekerjaan Umum, menyusun Manual Pemeriksaan Peralatan Unit Produksi Pencampur Aspal (Asphalt Mixing Plant). Manual ini disusun dengan memperhatikan Pedoman Pemeriksaan AMP Pd-03-2005-B. Tatacara penulisan manual ini mengacu pada Pedoman BSN (Badan Standardisasi Nasional) No. 8 tahun 2000. Apabila dalam pelaksanaannya dijumpai kekurangan atau kekeliruan pada pedoman ini, akan dilakukan perbaikan dan penyempurnaan di kemudian hari. Jakarta, Desember 2007 Direktur Jenderal Bina Marga A. Hermanto Dardak
Page 150 i
Prakata Salah satu aspek penting untuk menunjang keberhasilan pembinaan jalan adalah tersedianya Standar, Pedoman dan Manual (SPM) yang dapat diterapkan dengan mudah didalam penerapannya. Untuk mengatasi permasalahan di atas, Direktorat Bina Teknik, Direktorat Jenderal Bina Marga, Departemen Pekerjaan Umum, menyusun Manual Pemeriksaan Peralatan Unit
Produksi Pencampur Aspal (Asphalt Mixing Plant). Manual ini disusun dengan memperhatikan Pedoman Pemeriksaan AMP Pd-03-2005-B. Tatacara penulisan manual ini mengacu pada Pedoman BSN (Badan Standardisasi Nasional) No. 8 tahun 2000. Apabila dalam pelaksanaannya dijumpai kekurangan atau kekeliruan pada pedoman ini, akan dilakukan perbaikan dan penyempurnaan di kemudian hari. Jakarta, Desember 2007 Direktur Jenderal Bina Marga A. Hermanto Dardak
