A minőségi szerszámgépekért
1952
Egyetemes szerszámgépek
2012
1952 - 2012 A megbízható és minőségi szerszámgépek gyártásának 60-dik évfordulóját ünnepeljük!
1974 Hwacheon második gyártelepének bővítése, terjeszkedés Vietnámban 1952 Hwacheon Machine Tool Company megalapítása, szerszámgépgyártás kezdete
1974 Hwacheon részvétele a Nemzetközi Szerszámgép Kiállításon, Teheránban
1966 Yangdong, első gépgyár átadása 1969 A második szerszámgépgyár átadása Gwacheonban
1976 Hwacheon elkezdte szerszámgépeit forgalmazni az USA-ban 1976 Hwacheon szerszámgépeit kiallították a Nemzetközi szerszámgép Kiállításon, Újdelhiben
1977 Hwacheon Tokmánygyára megalakult 1978 Hwacheon összes leányvállalatát hivatalosan is hivatalosan is elismerték, mint szerszámgépgyártó vállalatokat a Nemzetközi Kereskedelmi Hivatal által. Megalakult a Hwacheon saját fogaskerék és hajtómű gyára. Részvétel az IMTS-en, Chicago-ben.
1970’-1990’
1952’-1970’ A kóreai szerszámgépgyártás kezdete
Új típusú szerszámgépek fejlesztése, átfogóbb szerszámgépipari termékpaletta, szerszámgépek teljesítményének és minőségének a fejlesztése
Ipari motorok
Diesel motorok
1963 Gyalugépek
1964 Hwacheon első hajtóműves esztergája
1977 WL-520
1977 Hwacheon megépíti Kórea első NC szerszámgépét
WNCL-200
Marógépek
1982 Hwacheon megépíti Kórea első CNC esztergáját, ECOSTAR-2* 1983 Hwacheon megépíti Kórea első NC marógépét VN-85K 1983 Hwacheon megépíti Kórea első másoló-marógépét COPMIL-600 1983 Hwacheon megépíti Kórea első 3 tengelyes CNC esztergáját ECOSTAR-3 *ECOSTAR-2
2
August 1959 Hwacheon első szíjhajtású esztergagépe
Az ECOSTAR-2 olyan esztergagép volt, mellyet fémipari automatizált termelésekhez terveztek. Ez a gép volt az alapja Kórea nagy ipari-automatizálási fejlődésének. Főleg az autógyárak és az autóipari beszállítóipar használta. Az ECOSTAR-2 segítségével, a legtöbb kóreai autógyár képes volt vagy házon belül alkatrészeket gyártani, vagy a hazai beszállítóktól megvásárolni, ezzel jelentősen csökkentve Kóreaimport igényét.
Hwacheon 60 éve képezi a kóreai szerszámgépgyártás szerves részét.
1993 Hwacheon amerikai (HMA) és európai (HME) üzletágának megalapítása
1995 Hwacheon Machinery Works ISO 9001 akreditációjának megszerzése 1995 Hwacheon Machine Tool ISO 9001 akkreditációjának megszerzése 1999 Hwacheon Machine Tool nemzetközi elismertségének jelentős növekedése
2010 Hwacheon elnyerte a "Kórea Megbízható Gyárai" nagydíjját, mellette megkapta "Az év legmegbízhatóbb gyára" kitüntetést. Megkapta az "Elsőosztályú gyártócég" minősítést a KTL-től.
2000 Hwacheon harmjadik gyárának átadása 2001 Autóipari bérgyártó részlegének megalapítása a harmadik gyártelepen. Bérgyártó részlege 30 000 dugattyút gyártott az első évben. 2002 Hwacheon Machinery Works bérgyártó részlege QS-9000 nemzetközi minősítést szerzett 2002 Hwacheon 50-dik évfordulója 2006 A Hwacheon ügyvezető igazgatóját megválasztották a "hatvan legjobb kóreai mérnök" sorai közé. 2008 Új szerszámgép szerelő üzem átadása, Pyeong-dong-ban
1990’-2010’
2011 Hwacheon cégcsoportot nagydíjjal honorálták, mint "Kórea legjobb üzlettársa" 2012 Hwacheon 60-dik évfordulóját ünnepli. Ismételten elnyerte a "Kórea legjobb üzlettársa" nagydíjjat, mellette az éves "Legjobb kóreai ipari cég" kitüntetést.
2010’- jelen
Teljesítmény növelés. Minőségi megmunkálás.
Hwacheon az egész világ számára biztosít kiváló minőségű gyártótechnológiát, mint az egyik legnagyobb vezető szerszámgépgyártó.
1992 CNC palást köszörű HGN-105
2001 Vízszintes megmunkáló központ HiP-55
Nagy sebességű maró-fúró, megmunkáló központok Hit széria
Alkatrészgyártó megmunkáló központ VESTA széria
1997 CNC marógép KANDAN
2001 Függőleges megmunkáló központ ECOMIL-65VH
Grafit megmunkáló központ
Nagyméretű 5 tengelyes megmunkáló központ
HiM-G1
SIRIUS-2500/5AX
1998 nagy sebességű megmunkáló központ HMC-450
2005 5 tengelyes megmunkáló központ M2-5AX
Üveg megmunkáló, feldolgozó központ Hit-GM4
Lézer megmunkáló központ
1998 nagy sebességű függőleges megmunkáló központ SIRIUS-U
2008 Szerszám- és formagyártó szerszámgép SIRIUS széria
Nagyméretű karuszel esztergák HVT széria
Nagyméretű, vízszintes esztergák az energetikai ipar számára MEGA II széria
THOR-3015
1999 nagy sebességű függőleges megmunkáló központ SIRIUS-UL
April 2012 Hwacheon elkezdte az első "okos szerszámgép" fejlesztését 'SMART-Ua'
3
SMART-Ua Teljesen automatizált grafit elektróda gyártó megmunkáló központ Teljesen automatizált gyártási folyamat 4 gomb megnyomásával elindítható, a SMARTUa "okos-szerszámgép" mindent elvégez, a CAD-CAM számításoktól kezdve, a szerszámpálya optimalizáláson át, a tényleges megmunkálásig. A SMART-Ua a hét összes napján, napi 24 órában biztosítja az emberi felügyelet nélküli gyártást, ezzel biztosítva egyedülállóságát típusában.
Feladatok
Termék minősége függ a gépkezelő és a programozó szaktudásától
Forgácsolási szaktudás
Egy CAD mérnök, egy CAM-technológus és egy gépkezelő
Személyzet
A gépkezelő szaktudásától függ
Régi típusú szerszámgépek
Gép kihasználtság
"Okos" szerszámgépek Bárki elvégezheti a teljes gyártási műveletet, a CAM alkalmazástól kezdve a gyártásig. Eghy fő Állási, munkadarabcserélési, szerszámozási és készülékezési idő jelentős csökkentése
Műveletek
"Okos" szerszámgépek
Modell kiválasztása, munkadarab rögzítése Munkadarab felhelyezés
6 óra
Manuális CAM munkálatok
Mozgástartomány (X/Y/Z) 1,050/600/550 mm I Asztal mérete1,200 x 600 mm I Max.
Manuális Manuális szerszámozás
Material is acquired
CAM munkálatok
Automatikus
Optimalizálás
Automatikus
Szerszámozás
Automatikus
Munkadarab bemérése külön ciklussal, vagy manuálisan Szerszám bemérése külön ciklussal, vagy manuálisan Program manuális készítése, és küldése
Munkadarab bemérés
Automatikus
Szerszámbemérés
Automatikus
NC program készítése, küldése
Automatikus
Megmunkálás kezdete
Machining
"Okos" megmunkálás kezdete
asztalterhelés 800 kg Max.sfőorsó fordulatszám 20,000 rpm I Gyorsjárat (X/Y/Z) 40/40/40 m/min I Főorsó teljesítmény 22/18.5 kW I Fanuc 31i-B
2
1
3
4
1 Megmunkáláso folyamat / HMI vezérlőpanel 2 Nagy teljesítményű főorsó, olaj+levegő hűtéssel/kenéssel 3 Elektroda gyártmányok 4 Automatikus 80 szerszám férőhelyes szerszámtár
4
11 perc
Régi típusú szerszámgépek
Hwacheon Smart HMI
(Human Machine Interface = Ember-Gép Kapcsolat)
Intuitív grafikus kezelőfelület Több feladat elvégzésére alkalmaz HMI kezelőfelület 1
Automatikus NC programozás NC programok és adatok automatikus generálása, szerkesztése, melyet közvetlenül a vezérlő dolgoz fel. A vezérlő felismeri és kijavítja a programozási hibákat, akár megmunkálás közben is.
Automatikus alakfelismerés
2
- Auto szerszámtörés felügyelet és csere - Auto munkadarab kezelés - Auto NC program generálás, szerkezstés - szerszám élettartam felügyeleti rendszer
Automatikus pályagenerálás
Szerszámpálya optimalizálás
Automatikus szerszámtörés felügyelet, szerszámcsere 3 Előgyártmány, munkadarab kezelés és szerszámbemérés, hossz-átmérő korrekció A vezérlő automatikusan ellenőrzi a szerszám állapotát használat előtt, a szükséges korrekciókat automatikusan elvégzi, törés esetén a szerszámot kicseréli. Ha megmunkálás közben történik a törés, automatikusan kicseréli a szerszámot egy újra, és folyatja a megmunkálást.
PC és NC alapú kezelőfelület
A vezérlő automatikusan pozícionálja az előgyártmányt, mellyen automatikusan elvégzi a hibakeresési eljárást (pl.: előgyártmány sérült, sorjás). A vezérlő a megmunkálást követően összehasonlítja a munkadarab alakját az elvárt, HMI-n tárolt CAD modellhez képest, és ha eltérést, hibát talál, eltávolítja a munkadarabot a gyártási folyamatból.
Fanuc 31i-B (Window XP)
Megmunkálás
SMART műveletek
0M 20M
40M
23H 37M
33H 18M
SMART műveletek
CAM számítás és optimalizálás Készülékezés
40 perc JIG1
JIG1
Megmunkálás
Model
20M
1H 55M
28H 10M
CAM számítás és optimalizálás
1óra 55perc 20perc
Mindegyik 20perc
Készülékezés
32óra 38perc
Megmunkálás
27óra 50perc
Teljes ciklusidő
28óra 10perc
Teljes ciklusidő
Egység
0M
33óra18perc
Gép tesztelése Automobile parts (Gauge, Door inside)
Egység Model
JIG1
Gép tesztelése Háztartási cikk (Porszívó, mosógép, monitor gyártáshoz szerszám)
SMART-Ua
Gép típusa
SMART-Ua
Munkadarab
24 db elektróda ( 2 különböző készülékezéssel)
Work Count
22 db elektróda
Készülékek száma
2
Készülékek száma
1
Gép típusa
Időigény
33H 18M CAM műveletek + pályaoptimalizálás + gyártáselőkészítés + megmunkálás
Időigény
28H 10M CAM műveletek + pályaoptimalizálás + gyártáselőkészítés + megmunkálás
5
Nagy pontosságú megmunkálóközpontok szerszámgyártáshoz A SIRIUS szériás megmunkálóközpontok a szerszámgyártási technológiák következő generációját képviselik. A nagy teljesítményű, Hwacheon által fejlesztett és gyártott főorsók biztosítják a kiváló hatásfokú, minden igényt kielégítő megmunkálást, melyet a Hwacheon saját fejlesztésű szoftverei támogatnak.
SIRIUS-UM/UL+/UX
Z-tengely : 6 db LM csapágy
SIRIUS-UM
Olaj befecskendezéses hűtés
SIRIUS-UL+
SIRIUS-UX
Max. munkadarab méret (Max. asztalterhelés)
A hűtőrendszer a hűtőolajat közvetlenül a főorsócsapágyak gördülőelemei közé fecskendezi be. A főorsómotor külső burkolata hűtőfolyadékkeringettető rendszerrel van ellátva, ezzel minimalizálva a veszteségeket és a hőtágulás okozta pontatlanságokat.
Z
650
UX
550 450
UM
Hátsó csapágyazás
SIRIUS BMT főorsó motor
750 1,050
Első csapágyazás
Motor hűtőköre
Hűtőfolyadék belépés
UL+
1,500
500
600
750
Y
(800kg) (800kg) (2,500kg)
X
Gyártástámogató szoftverek
Első csapágyazás hűtőköre Hűtőfolyadék kilépés
Hwacheon saját fejlesztésű szoftverei folyamatosan felügyelik a gyártási folyamatokat, mind technológiai szempontból, mind a technológiát biztosító szerszámgép üzemi állapotát. A folyamatos adatgyűjésnek, elemzésnek köszönhetően valósidejű technológiaoptimalizációt és gépkorrekciókat képesek végrehajtani. 1 Fröcsöntőszerszám mosógép alkatrészhez ( anyag: KP4M) 2 Öntőszerszám gépjárműabronycshoz anyag: (NAK80)
1
2
3
[Jellemzők] Mozgástartomány I Főorsó fordulatszám I Gyorsjárat I Max. asztalterhelés I Főorsó teljesítmény SIRIUS-UM : 750/500/450 mm, 20,000 rpm, 24/24/24 m/min, 800 kg, 18.5/11kW SIRIUS-UL+ : 1,050/600/550 mm, 20,000(12,000) rpm, 40/40/40 m/min, 800 kg, 22/18.5 kW SIRIUS-UX : 1,500/750/650 mm, 12,000(15,000) rpm, 20/20/20 m/min, 2,500 kg, 30/25kW
6
3 Fröcsöntőszerszám televízió burkolat gyártáshoz (anyag: KP4M)
VT szériás függőleges eszterga központok Nagy méretű, merev, öntöttvas gépváz és széles felfekvőfelületű csúszóvezetékek biztosítják a nagy teljesítményű, minőségi megmunkálást. A VT-szériás függőleges eszterga központok ideélisak nagy méretű alkatrészek nagy darabszámú sorozatgyártására, akár automatizált gyártócellák részegységeként. Az autóipari cégek előszeretettel alkalmazzák egyedülálló alkatrészgyártó gépként, illetve integrált sorozatgyártó folyamatok részegységeként.
VT-650/950/1150
VT-650
Munkadarab mérete (Tokmány mérete)
VT-950
VT-1150
Nagy teljesítményű hajtóműves főorsó hajtásrendszer
Max. megmunkálható átmérő
Nagy teljesítményű hajtóműves kialakítás biztosítja a nagy nyomatékú főorsó hajtást, alacsony fordulatszámon.
1,150 950 800
1150 950
ㅍ650
1,100 1,350
850
950
Max. megmunkálható hossz
(18inch) (24inch)
(40inch)
Gépágy mellett átforduló átmérő
L-HTLD: Hwacheon Lathe Tool Load Detect System (Szerszám terhelés felügyelet)
Szerkezeti hossz
900
750
VT-950 : 990mm(38.98”) VT-1150:1,040mm(40.95”)
VT
Típusában a legkissebb szerkezeti hosszal rendelkező hajtóműú kialakítás
Hwacheon saját fejlesztésű szerszámterhelés felügyeleti szoftvere megmunkálás közben folyamatosan felügyeli a szerszám terhelését, ennek függvényében végzi a vezérlő automatikusan a technológiai paraméterek módosítását, ezzel növelve az adott szerszám technológiai kihasználtságát és élettartalmát, illetve csökkenti a szerszámkopásból adódó túlterhelés okozta szerszámtörés lehetőségét.
1 Féktárcsa /autóipar / GC250 2 Fék alkatrész / autóipar / GC250 3 Szeleptest / épületgépészet/ SCW410
1
2
3
[Jellemzők] Gépváz mellett átforduló átmérő I Max. megmunkálható átmérő I Max megmunkálható hossz I Főorsó fordulatszám I Gyorsjárat I Főorsó teljesítmény VT-650 : Ø900 mm, Ø800 mm, 750 mm, 1,500 rpm, 20/16 m/min, 22/18.5 kW VT-950 : Ø1,100 mm, Ø950 mm, 850 mm, 1,125rpm, 24/24 m/min, 30/22 kW VT-1150 : Ø1,350 mm, Ø1,150(1,320) mm, 950 mm, 630 rpm, 24/24 m/min, 55/45 kW
7
Grafit megmunkáló központok elektróda gyártáshoz Hwacheon HiM-G1 és G2 szériás szerszámgépeit grafitmegmunkálásra fejlesztették ki. A megmunkálás pontoságát a kiváló minőségű főorsók és a széles felfekvő felületű hengergörgős lineáris, szerelt vezetékes (LMtípusú) csapágyazás biztosítja. Egyedi fejlesztésű porelszívó rendszere és kiváló tömítést biztosító belső burkolata biztosítja a megmunkálási folyamat és az üzem tisztaságát. Ezen szerszámgépek különleges kialakításoknak köszönhetően biztosítják a kiváló minőségű és hatásfokú termelést az elektródagyártás és az elektronikai ipar félvezetőeszköz gyártás területén.
Szára, hűtőfolyadék nélküli elektródagyártás Grafitmegmunkálásra optimalizálva
HiM-G2
HiM-G1
Kompakt gépkialakítás Alacsony helyigény Egyszerű, mégis stabil és merev gépváz Kiváló hatásfokú porelszívó rendszer
Nagy sebességű és pontosságú megmunkálás Véges elemes módszerrel optimalizálva LM vezetékek mindhárom tengelyen (X/Y/Z) Beépített főorsó hűtés
Mozgástartomány 1,200/800/500 mm I Max. asztalterhelés 800 kg I Főorsó teljesítmény 21 kW Főorsó fordulatszám 20,000 rpm I Gyorsjárat 25/25/20 m/min
Mozgástartomány 750/600/350 mm I Max. asztalterhelés 400 kg I Főorsó teljesítmény 11.2 kW Főorsó fordulatszám 6,000-24,000 rpm I Gyorsjárat 25/25/20 m/min
Magasfokú tisztaság Teljeskörűen szigetelt, tömített burkolat Gép tisztítása egyszerű az egyedi konstrukciónak köszönhetően Z
500
G2 1
350
2
G1
HiM
600
800
Y 750
1,200
X
8
(400kg)
(800kg)
Munkadarab méret (Max. asztalterhelés)
1,2 16 férőhelyes automata szerszámtár 3,4 Levegőkeringetető rendszer
3
4
Nagy méretű eszterga központok, akár simítási műveletekre is A Hwacheon MEGA szériás eszterga központjai nagyméretű alkatrészek pontos, és nagy teljesítményű megmunkálásiaira lett kifejlesztve. Energetikai ipar és repülőgép ipar technológiai szükségletének kielégítésére optimalizálva, előszeretettel alkalmazzák turbina alkatrészek gyártására, nagy méretű tengelyek és repülőgép alkatrészek gyártására.
MEGA-100
Nagy pontosság Kiváló minőségű szervohajtás és golyósanya-orsó hajtás Főorsó pozíciószabályozás enkóderrel, mely biztosítja a pontos megmunkálást Pozívionálási pontosság :±5˚ a hullámtárcsás tengelykapcsolóval biztosított szerszámtárnak köszönhetően
Kezelőbarát kialakítás A munkadarab egyszerű kezelése biztosított az egyedi kialakításnak köszönhetően Félautomata szegnyereg Max. gépváz/keresztszán felett átforduló átmérő Ø1,080/Ø720 mm I Max. megmunkálható átmérő (váz/keresztszán felett)Ø1,000/ Ø700 mm I Mozgástartomány 520/3000 (4,000/5,000/6,000) mm Főorsó fordulatszám 40~750 (Ø155) / 30~650 (Ø255) rpm I Gyorsjárat
Stabilitás, pontosság
6,000/6,000 mm/min I szerszámférőhelyek száma 4EA I Főorsó teljesítmény 18.5/23 kW
Csúszóvezetékes kialakítás Nagy nyomású kenőanyag felügyeleti rendszer biztosítja az optimális kenőanyag adagolását a vezetékeknek Ütközésvédelmi rendszerek széleskörű alkalmazása
Nagy forgácsolási teljesítmény Nagy teljesítményű forgácsolást biztosítja az
1
egy egységből álló gépváz kialakítás Merev, öntöttvas főorsóház Turcite felülettel ellátott csúszóvezetékek Nagy merevségű golyósorsó-anya hajtás: ▶ X axis : Ø32 x 6mm ▶ Z axis : 3,000T/4,000T (Ø50 x 12mm) 5,000T (Ø62 x 12mm) 6,000T (Ø80 x 12mm)
1 Állóbáb 2 Szegnyereg
2
3
3 12 szerszám férőhelyes szerszámtár opcionálisan
9
Hwacheon Technology
Hwacheon termelést támogató szoftvercsaládja Hwacheon saját fejlesztésű szoftverei folyamatosan felügyelik és optimalizálják a gyártási folyamatokat. Így biztosítva a kiváló hatásfokú és minőségű termelést.
Hwacheon Tool Load Detect System Hwacheon High-Efficiency Contour Control System
Hwacheon Spindle Displacement Control System
Cutting Feed Optimization System
Lathe-Hwacheon Tool Load System
Hwacheon Frame Displacement Control System
Hwacheon Rotation Center Calibration System
Hwacheon Thermal Displacement Control System
Hwacheon Szerszámterhelés Felügyelet A Hwacheon Tool Load Detection System- Szerszám Terhelésfelügyeleti Rendszer megmunkálás során folyamatosan méri a szerszámot érő terheléseket, korrigálja a technológiai paramétereket, így felügyelve a szerszám kopását és a munkadarab méretpontosságát. Fogankénti fogásvételek száma 1.25
Fogankénti fogásvételek száma 6
Szerszámkopás(mm) Air
Főorsó terhelése(%)
5
HTLD felügyeli a szerszámterhelés legkisebb emelkedését is
4
HTLD csökkenti a szerszámtörés esélyét
3
HTLD korrekciózza a szerszámpályát a kopás függvényében
1.00 0.75
2
0.50
HTLD folyamatosan mintevételezéssel méri a szerszám terhelést
1 0.25
- HTLD felügyeli a kopást, és javaslatot tesz a szerszám cserére
0
0.00
-1 0
10
20
30
40
50
60
0
10
20
30
40
50
60
A szerszám terhelése drasztikusan megemelkedik 2,5%-ról 5%-a a kopásnak köszönhetően.
- HTLD felügyeli a szerszám esetleges él és bevonat hibáit, repedéseit 8 miliszekundumos mintavételezési cikjlus Kezelőbarát szoftveres kialakítás
Szerszám terhelés és kopás (Fogásszélesség=0.3 / Szerszámsugár=20.0 / 1 Megmunkált hossz = 800mm) 6mm (20 ciklus)
10
9mm (30 ciklus)
12mm (40 ciklus)
15mm (50 ciklus)
18mm (60 ciklus)
Előtolás Optimalizáló szoftver Az OPTIMA egy adaptív optimalizáló szoftver, mely a mért szerszámterhelések alapján folyamatosan korrekciózza a beállított előtolás értéket. A folyamatosan mért terhelés értékek alapján megmunkálási folyamtak közben végzi el az optimalizálást. Mesterséges intelligenciájának köszönhetően a szoftver emberi felügyelet nélkül végzi el a technológia optimalizálását.
Fogásmélység Szerszám pálya
Jellemzők Grafikus kijelző felület Manuális vagy G-kódok alapján történő beállítás Adatfelügyeleti rendszer, regisztrált adatbázissal HTLD-vel egyyütműködve
Felhasználás
Work piece
Terhelések alapján figyeli az eltávolítandó OPTIMA kikapcsolva Előtolás: állandó
anyagmennyiséget
OPTIMA bekapcsolva Előtolás: változó
Terhelés: változó
Parametrikus beállítás: 9 szintes
Terhelés: állandó
Kikapcsolva
Bekapcsolva
200%
Előtolás 100%
Rövidebb gépi idő Terhelés
Túlterhelés
Külső kontúr Eredmény
Szerszám pálya
Összetett felületű munkadarab
Üresjárat
0%
Eredmény Munkadarab
Kikapcsolva
OPTIMA
Bekapcsolva
Ciklusidő
1 perc 12 mp.
1 perc 47 mp.
Előtolás
540 ~ 2,880 mm/perc
1,800 mm/perc
Terhelés
3 ~ 10 %
1 ~ 12.5 %
Hwacheon Forgásközéppont Kalibrálás HRCC - Hwacheon Forgásközéppont Kalibrációs Rendszer segítségével kalibrálhatja 5 tengelyes szerszámgépének forgástengelyeit, forgásközéppontjait. Kijelző felület
Probing save Current parameters
HRCC tapintócsúcsos mérőfej segítségével leméri a szerszámgép mozgó - forgó gépelemeinek pozícióját mozgás közben, majd a mechanika eltéréseinek függvényében korrekciózza a beállított gépi koordunáta rendszert. A - és C- tengelyek korrekciózása Forgási hibák csökkentése, ontosság növelése Korrekciós adatok mentce a CNC vezérlőjében Kezelőfelület elérése manuálisan vagy M-kódokkal Több mérési eredmény kezelése
PRM : Jelenlegi forgástengely pozíciója ERR : Korrekciós érték
Alkalmazás
5 tengelyes vagy 3 + 2 tengelyes szerszámgépeknél Hőmérsékleti táblázat alapján végezhető korrekciók 5 tengelyes, összetett felületű munkadarabok gyártásakkor ajánlott
Mérés
Optimalizálás
Paraméterezés
11
Hwacheon Hírek Hwacheon termékbemutató a SIMTOS 2012-n
Hwacheon bemutatta a legújabb fejlesztésű, és a már megglévő szerszámgépeit a 2012-es SIMTOSon, Ilsanban, Gyeongghi-do tartományban, április 17-e és 22-e között. Az évben Hwacheon közel 20 szerszámgépet
mutatott
be.
8
Hwacheon elhelyezte a alapítót megörökítő emlékművet
IMTS 2012
megmunkáló
központot, 7 CNC esztergát és 5 nagyméretű szerszámgépet. Az év premierje a Smart U-a - "okos szerszámgép" volt, mely a hét minden napján, 24
Az Egyesült Államokbeli IMTS az egyik legnagyobb szerszámgépipari kiállítás. 20112-ben a Hwacheon Egyesült Államokbeli részlege is részt vett, bemutatva a teljesen új designukat a szerszámgépeknek. több mint 20 szerszámgépet állítottak ki, mely közül kiemelkedő volt a Hwacheon Hi-Tech 850-es vízszintes CNC eszterga központja, melyet több ezren láthattak működés közben a kiállításon.
2012 május 26-án ünnepelte a Hwacheon a cég alapításának 60-dik évfordulóját. A vállalat Seunggwan Kwon-ról, a vállalat alapítóját ábrázoló szobrott helyezett
el
a
cég
székhelyén,
az
átadási
ünnepségre több politikus és közéleti személyiség is tiszteletét tette. Seok-mu Park, a DASAN Kutatási és Fejlesztési
Intézet
igazgatója
mondta
a
nyitóbeszédéd az ünnepségnek. Young-won Kim, a
órás működés közben, ember felügyelet nélkül képes
Hongik-i Egyetem vezetője is tiszteletét tette az
automatizáltan elektródákat gyártani. Több látogató is
ünnepségen,
megtisztelt figyelmével. A HMP-3606-t, a Hwacheon
sikereinek.
külön
gratulált
a
vállalat
eddigi
legújabb fejlesztésű, nagy méretű 5 tengelyes vándorfejes portálgépét is 2012-ben mutaták a SIMTOS-on.
A
HMP-3606
akár
40
tonnás
munkadarab megmunkálására is alkalmas.
Hwacheon egymás után kétszer nyerte el az "Év vállatata" kitüntetést
Jong-seok Park nyeri az évente megrendezendő Seo'am Kultúrális és Művészeti rendezvény nagydíját.
Kwon ügyvezető átvette a "Legjobb üzletember" kitüntetést
A KCOEA, a Kóreai Vállalatok Szövetsége 2012-
2012 szeptember 17-én vette át Kwon Young-ryua, a
A Seo'ami Kultúrális Alapítvány, melyet a Hwaceon
ben is tartotta meg az éves "Kórea legjobb
Hwacheon
ügyvezető
"Legjobb
vállalat alapított, másodjára került megrendezésre,
vállalatai" ünnepséget.
üzletember
kitüntetést",
ünnepség
melyen átadták az alapítvány nagydíjját Jong-seok
legnagyob vállalatai, cégei vettek részt, pénzügyi,
részeként a "Legjobban fejlődő cég" kitüntetést
Park-nak. Jong-seok Park, aki a kóreai népművészet
gazdasági és ipari szektorból egyaránt. Másodjára
átadták a Hwacheon vállalatnak, ezzel is elismerve
egyik legnagyobb hagyományörzője elismeréssel
adták át A Hwacheon Machinery Co. Ltd.-nek az "Év
sokéves, kitartó munkáját a kóreai gépipar szerves
nyilatkozott a Hwacheon vállalat szociális, kultúrális
vállalata" kitüntetést.
részeként.
és művészettámogató szerepvállalásáról. Jong-seok
A rendetvényen Kórea
igazgatója
a
Szöulban.Az
Park szerint nemcsak Kóreában, de nemzetközi szintes is példaértékű a vállalat felelősségérzete a kultúrális és szociális környezete iránt.
15
Fax 1-610-866-9086
Fax 1-781-871-4969
Fax: 1-314-961-5362
Fax 1-303-670-1081
Alta Enterprises, Inc. Tel 1-610-866-8866
Brooks Associates, Inc. Tel 1-781-871-3400
Burst Machinery Tel: 1-314-961-0090
The Coretec Group Tel 1-303-670-1080
Fax 1-918-275-8809
Fax 1-304-252-0056
L&M Machine Tool Tel 1-918-275-4809
Mabscott Supply Tel 1-304-252-7305
Fax: 1-586- 992-2463
Network Machinery Tel: 1-586-992-2461
Fax: 1-281- 779-2164
Fax 54-11-4761-3003
Fax 55-54-3419-2282
Fax 52-81-8375-4677
Fax 33-1-34-08-42-43
Fax 48-32-335-41-03
Xinke Machinery (Shanghai) Co.,Ltd Tel 86-21-5179-3128/9 Fax 86-21-5179-3130
Wuxi Danfo CNC Machinery Technology Co., Ltd. Tel 86-510-8507-3455 Fax 86-510-8507-3455
Mega-Power Industrial Products Ltd. (ShenZhen) Tel 86-755-2593-6317 Fax 86-755-8211-6369
Mega-Power Industrial Products Ltd. (Hong Kong) Tel 85-2-2518-7978 Fax 85-2-2580-2962
Kontech Development Limited Tel 85-2-2614-6710 Fax 85-2-2614-0369
CHINA
Realtek Technologies Pty. Ltd (Melbourne Office) Tel 61-3-9457-6377 Fax 61-3-9459-4695
Realtek Technologies Pty. Ltd (Sydney Office) Tel 61-412-011-335 Fax 61-412-011-335
AUSTRALIA
ASIA & AUSTRALIA
Ward Hi-Tech Limited [U.K.] Tel 44-0114-2560333 Fax 44-0114-2561629
SC Leadertech Consulting SRL [Romania] Tel 40-745-003-690 Fax 40-21-746-0022
NTM (HTM) [Poland] Tel 48-32-332-14-99
Maskin Ab A. Fransson [Sweden] Tel 46-8-554-309-30 Fax 46-8-551-573-71
Inmak Makina San. Ve Tic.Ltd.Sti [Turkey] Tel 90-212-616-9763 Fax 90-212-616-9764
IMTOS spol. S r. o. [Czech] Tel 420-511-120-490 Fax 420-511-120-494
Hommel Unverzagt GmbH [Germany] Fax 49-7151-2051190 Tel 49-7151-20510
Finval-Industry [Russia] Tel 7-495-647-88-55 Fax 7-495-647-88-56
Fegemu Machinery, SL [Spain] Tel 34-943-331-000 Fax 34-943-333-301
DMR-XP [France] Tel 33-1-34-08-42-42
Fax 972-3-922-9532
Fax 60-07-351-4219
Fax 27-11-782-2825
Johs Rieckermann (Hanoi Office) Tel 84-4-3823-8661 Fax 84-4-3823-8717
Alliance Machine Tools Co., Ltd Tel 84-8-5427-0728 Fax 84-8-5427-0729
VIETNAM
HSM Machinery Co., Ltd. Tel 66-2759-9445 Fax 66-2759-9446
Thailand
Intertek S.A. Tel 27-11-782-2434
SOUTH AFRICA
Rieckermann Services Ltd (Jeddah Office) Tel 966-2-650-2959 Fax 966-2-650-2981
Saudi Arabia
Techno Machinery (S) Pte Ltd Tel 65-6417-9973 Fax 65-6745-9166
Singapore
Xtra Technic Sdn. Bhd. Tel 60-07-351-3219
BME Industries (M) Sdn. Bhd. (Kuala Lumpur Office) Tel 60-3-5192-0830 Fax 60-3-5192-3830
BME Industries (M) Sdn. Bhd. (Penang Office) Tel 60-4-640-8686 Fax 60-4-640-8688
MALAYSIA
M.T.T. Machinery Ltd Tel 972-73-200-0352
ISRAEL
PT. Bahana Mitra Lestari Tel 62-21-5312-4867 Fax 62-21-539-7079
INDONESIA
Stitch Overseas Private Limited (North India) Tel 91-124-4755400 Fax 91-124-4755430
Stallion Machine Tools (South India) Tel 91-422-259-1534 Fax 91-422-259-8134
Global-Tech (India) Pvt. Ltd. (Mid India) Tel 91-20-2447-0085 Fax 91-20-2447-0086
INDIA
Rieckermann Service Ltd (Cairo Office) Fax 20-2-3338-8285 Tel 20-2-3337-1057
EGYPT
■ Seoul : 1022-7, Bangbae-dong, Seocho-Gu, Seoul, Korea•Tel : +82-2-523-7766 •Fax : +82-2-523-2867 ■ Changwon : 41-Woongnam-dong, Changwon, Gyungnam, Korea •Tel : +82-55-282-2161 •Fax : +82-55-282-1527
•Tel : +82-62-951-5111 •Fax : +82-62-951-0086
CNC-Maschinenservice [Swiss] Tel 41-71-855-0154 Fax 41-71-855-0155
Bendertechniek B.V. [Holland] Tel 31-318-550200 Fax 31-318-550125
EUROPE
CNC Services S.H. Tel 54-11-4730-4447
ARGENTINA
Guasstec Comercio Tel 55-54-5141-2282
BRAZIL
Presotec Tel 52-81-8375-4220
MEXICO
Quality Cutting Tools, Inc. Fax 1-306-241-2199 Tel 1-306-525-0033
CANADA
Fax 1-303-424-8627
Fax 1-972-524-0461
Texas Machinery Co. Tel 1-972-792-0166 Triad Machine Tool Co. Tel 1-303-424-0268
Fax 1-262-786-4185
State Machine Tool Tel 1-262-786-6570
Selway Machine Tools Co. Tel 1-510-487-2525 Fax 1-510-489-7204
Regal Machine Tools Tel: 1-281- 779-2160
Quality Cutting Tools and Service Tel 1-985-549-0920 Fax 1-985-345-4449
Paul Cody Machine Tool Tel 1-281-651-7950 Fax 1-281-292-7951
New West Machine Tool Technologies Tel 1-801-561-2001 Fax 1-801-566-0104
Fax 1-502-267-4280
Meredith Machinery Tel 1-502-267-4095
Mega CNC Service and Sales Tel 1-440-237-1491 Fax 1-440-237-3267
■ Gwangju : 976-1, Jangdeok-Dong, Gwangsan-Gu, Gwangju, Korea
Fax 1-937-743-2642
Knox Machinery Tel 1-937-743-2641
Flint Machine Tools, Inc. Tel: 1-770-985-2626 Fax: 1-770-985-2706
Erickson Machine Tools, Inc. Fax 1-515-733-2929 Tel 1-515-733-4362
Fax 1-763-792-8506
Agility Machine Tel 1-612-720-7230
USA
AMERICAS
HWACHEON MACHINE TOOL INDIA PVT. LTD. 103, GULMOHAR CENTER POINT 34/A, WADGAON SHERI, PUNE 411014 INDIA Tel:+91-20-3042-9140 Fax: +91-20-3042-9144
HWACHEON ASIA PACIFIC PTE. LTD. 21 BUKIT BOTOK CRESCENT #08-79, WCEGA TOWER, SINGAPORE 658065 Tel: +65-6515-4357 Fax: +65-6515-4358
ASIA PACIFIC
HWACHEON MACHINERY EUROPE GMBH KAISERSWERTHER STR. 83B, D-40882, RATINGEN, GERMANY Tel: +49-2102-490424 Fax: +49-2102-472214
EUROPE
HWACHEON MACHINERY AMERICA, INC. 50, LAKEVIEW PARKWAY VERNON HILLS, IL60061, USA Tel: +1-847-573-0100 Fax: +1-847-573-9900
AMERICA
OVERSEAS CORPORATION
CRON-TEK OY [Finland] Tel 358-9-549-4660 Fax 358-9-549-46610
Hwacheon világszete jelen van
