18

2011. tavasz/18

Vállalati magazin Top téma A hatékonyság világa – Ismerje meg Ön is a CeMAT 2011 vásáron

2

Jó példa a gyakorlatból: kiskereskedelem Schwab: Ideális együttműködés a boldog gyermekekért

7

Vállalati hírek

23

Az ECO tech összecsukható dobozt választották 2011-ben az év termékének

www.ssi-schaefer.hu

Szerkesztői bevezető

Top téma

Kedves Olvasóink! Valószínűleg Önökben is felmerült már a kérdés, hogy hogyan növelhetnék a raktározás, az üzem és a disztribúció hatékonyságát. A hatékonyság a gazdaságosság mércéje, ezért ez az SSI Schäfer logisztikai megoldásainak mozgatórugója és célja. A feltételek gyorsan változnak, mi pedig – teljes körű megoldásokat biztosító gyártóként – örömmel oldjuk meg ügyfeleink (gyorsabb átfutási idők, nagyobb rugalmasság, jobb rendelkezésre állás, kisebb raktárkészletek, hibamentesség) kihívásait, és átfogó megoldáscsomagot kínálunk számukra. Az utóbbi években az iparágban tevékenykedő összes szereplőnél több energiát fektettünk termékeink és logisztikai koncepcióink fejlesztésébe, mivel meggyőződésünk, hogy a hatékonyság és az innováció kéz a kézben járnak. Erőfeszítéseink sikerét támasztja alá a számtalan elnyert innovációs díj. Az SSI Schäfer filozófiája mindig is az volt, hogy az intralogisztikához szükséges összes fő kompetenciának házon belül rendelkezésre kell állnia. A textillogisztika, a robotika, a termékek azonosítása vizuális rendszerekkel, a megrendelések ellenőrzése és a csomagolásisorrend-meghatározó rendszer a legújabbak a hatékonyság növelését szolgáló innovációink sorában. Nálunk magától értetődőnek számít, hogy ügyelünk a munkahelyek ergonomikus kialakítására, akárcsak az, hogy megoldásainkkal az egyszerű állványrendszerektől a nagy mértékben automatizált létesítményekig az intralogisztikai spektrum egészét lefedjük. Ügyfeleink számára az is garantálja a hatékonyságot, hogy mindössze egyetlen, kiemelkedően kompetens és megbízható partnerrel kell kapcsolatban lenniük, hiszen a Schäfer Cégcsoport ügyfeleként csak egyetlen kompetens és megbízható partnerrel kell dolgozni, aki páratlan gyártási szakértelmet jelenít meg a gyártás, raktározás, komissiózás és a szállítás területén egyaránt.

A hatékonyság világa

Az SSI Schäfer kiváló beszállító és partner mind a logisztikai, mind a földrajzi növekedéshez. Nemzetközi ügyfeleink örömmel használják ki az Ázsiában, Dél-Amerikában és Afrikában még jobban megerősített jelenlétünk előnyeit. Az SSI Schäfer ma már világszerte jelen van saját vállalataival, ami jelentősen leegyszerűsíti globális partnereink számára a különböző megoldások nemzetközi szinten történő bevezetését. Természetes, hogy az innovatív és hatékony koncepciók összetettebb informatikai megoldásokat is igényelnek, az ügyfelek pedig problémamentesen működő szolgáltatást várnak el. 600 informatikai és irányítástechnikai szakemberünknek, valamint világszerte rendelkezésre álló szolgáltatásainknak köszönhetően ezeken a területeken is hatékonyan tudjuk támogatni ügyfeleinket. Informatikai termékeink a modularitás, a skálázhatóság és a frissíthetőség mintapéldái. Rendelkezünk egy nagy létszámú, kizárólag SAP-megoldásokkal foglalkozó szakértői csapattal is. Az SSI Schäfer vállalatnál azon dolgozunk, hogy termékeinket, moduljainkat és megoldásainkat ügyfeleink szempontjából a lehető leghatékonyabban fűzzük össze, és így segítsük őket a mindig optimális teljesítmény elérésében. Örömünkre szolgál, hogy a hannoveri CeMAT vásáron üdvözölhetjük, és bemutathatjuk Önnek a „hatékonyság világát”. Szívélyes üdvözlettel,

Rudolf Keller

vezérigazgató, nemzetközi műveletek

Tartalomjegyzék

2 Szerkesztői bevezető, Top téma 5  Zöld logisztika 6  Jó példa a gyakorlatból: kiskereskedelem 9 Átalakítás 10 Jó példa a gyakorlatból: textilipar 12 Újdonságok Textilipar 13 Ergonómia

14 J ó példa a gyakorlatból: archiválás 16 Vállalati hírek 17 Jó példa a gyakorlatból: közszolgáltatás 18 Jó példa a gyakorlatból: gyógyszeripar 20 Jó példa a gyakorlatból: élelmiszeripar 23 Vállalati hírek

2

Milyen lehetőségek vannak a hatékonyság növelésére és a szállítások minőségének javítására? Ezt a kérdést próbálja az SSI Schäfer 2011-ben megválaszolni minden idők legmodernebb és legszélesebb „megoldás-építődobozával”. Három interaktív területen több mint 2000 m2 területen mutatjuk be, hogyan működnek együtt legújabb fejlesztéseink

Az innováció és a hatékonyság együttes erejét az intralogisztikai gyártó SSI Schäfer 2011-ben élőben mutatja be az érdeklődőknek az egyes szakmai vásárokon. Az idei rendezvények csúcspontját kétségtelenül a hannoveri CeMAT vásár jelenti, ahol egy, csak szuperlatívuszokkal jellemezhető új koncepció mutatkozik be. „A hatékonyság világa” mottó jegyében az SSI Schäfer 2100 m²-en mutat be egy innovációkkal teli intralogisztikai látványvilágot. Akárcsak az intralogisztikában, a vásáron bemutatott standon is minden mozgásban és egymással szoros kapcsolatban van. A standon a különálló rendszerek egyetlen átfogó, egymásra épülő elemekből álló megoldássá állnak össze. Így a látogatók az összefüggő, a gyakorlatban használtakhoz nagyon hasonló komissiózó berendezésen, illetve soron tekinthetik meg, hogyan működnek együtt a legfrissebb innovációk a létesítmények jól bevált alkotóelemeivel. Nem kevesebb, mint három integrált létesítmény mutatja be három interaktív területen élőben, hogyan lehet a különböző tech-

nológiákat és újdonságokat felhasználni a folyamatok integrációjához és a hatékonyság növeléséhez a raktározás, az üzem és a disztribúció területén. A stand első területén a nyilvánosság előtt először bemutatkozó új „Fulfillment Factory” anyagmozgató- és szortírozótechnológia a fő attrakció, amely a B2B és a B2C típusú feldolgozás intralogisztikai folyamatait egyetlen létesítmény-koncepcióban egyesíti. A kétszintes, galériás konstrukciójú ügyfélfogadó és társalgó pedig lehetővé teszi a szakmabeli látogatók számára, hogy a szokásos vendégszerető környezetben mélyítsék el a látottakat a közös információcsere során. A második terület középpontjában az innovatív SSI Schäfer Auto Cruiser anyagmozgató rendszer áll, amely áthidalja az üzemen belüli szállítási feladatok során a targoncás szállítás és az egyéb szállítási technológiák közötti távolságot. A fennmaradó területen különböző, részben már korábban bemutatott tárolódoboz-megoldások, például az

3

Top téma

Akárcsak az intralogisztikában, a standon is minden mozgásban és egymással szoros kapcsolatban van

Zöld logisztika

ECO tech összecsukható dobozok láthatók, és marad még hely hat IT-információs szigetnek is. Az SSI Schäfer több mint 600 informatikai szakemberének köszönhetően az irányítástechnikától a raktárkezelésig az összes IT területen is vezető szerepet játszik. A különleges információs szigeteken az SSI Schäfer intralogisztikai specialista bemutatja, hogy informatikai megoldásai segítségével hogyan növelhető a hatékonyság. A stand közel harmadát elfoglaló harmadik területet az automatizált intralogisztikai rendszerek dinamikája jellemzi, itt látható a fő komissiózási terület. Itt a látogatók egy integrált anyagmozgatást alkalmazó kisalkatrészraktár modelljét tekinthetik meg, és megismerhetik, hogyan lehet a termékeket hatékonyan kiraktározni, komissiózni, majd végül az új automatikus megrendelés-ellenőrző rendszert alkalmazni. Az ellenorzéshez használt modul SSI Order Verifier rendszert az SSI Schäfer most először mutatja be a nyilvánosság-

nak. A folyamat lezárásaként pedig az üres tárolódobozok az új Soft Fall rendszernek köszönhetően lágyan, célirányosan egymásra rakodva egy külön szállítópályán keresztül visszajutnak az automatikus kisalkatrészraktárba. A CeMAT vásáron az SSI Schäfer standjára ellátogató szakmabeli érdeklődők átfogó képet kaphatnak a hatékony intralogisztikai megoldásokat garantáló legújabb technológiai megoldásokról. Mégpedig szinte minden területen: legyen szó akár különböző raktározási módszerekről, üzemi berendezésekről, rakatokról, innovatív anyagmozgatási technológiákról, különböző komissiózási eljárásokhoz használható megoldásokról, vagy kiemelkedően ergonomikus munkahelyekről az áruátvétel, az összeszerelés és a visszáru-feldolgozás területén. Ismerje meg Ön is ezt a CeMAT kiállítást és élje meg a hatékonyságot testközelből! A hatékonyság világa – megéri meglátogatni!

Gazdaságos és környezetvédelmi szempontból fenntartható A zöld logisztika a kulcsszó, ami kifejezi, hogyan kapcsolódik össze az intralogisztikában a gazdaságosság és a folyamatbiztonság az idő, a terület, a munkaerő, az energia és az anyagok optimális felhasználásával.

 SSI Schäfer Auto Cruiser  Schäfer Robo Pick  ECO tech összecsukható doboza

 SSI Order Verifier  pick@work®

Az SSI Schäfer által Giebelstadtban, szeptember végén tartott, intralogisztikai fórumon bemutatott számos referenciaprojekt és az új fejlesztéseket ismertető előadás rávilágított, hogy ma már számtalan megoldás létezik, amely egyszerre gazdaságos és a környezetbarát. A 27 országból, 89 vállalattól érkező 170 képviselő jól kihasználta a rendezvény nyújtotta lehetőségeket, és élénk információcserét folytattak a gyakorlatban már bizonyított megoldásokról és a legújabb technológiai fejlesztésekről. Gerhard Lohmeier, a Hellmann Worldwide Logistics környezetvédelmi tanácsadója például bemutatta azokat a jelenlegi kezdeményezéseket, amelyekkel a vállalat a szállítás, raktározás és komissiózás során keletkező CO2-kibocsátás csökkentésére/semlegesítésére törekszik. Ezen célok elérése érdekében a Hellmann különböző fuvartervező és károsanyag-kibocsátást számító eszközöket használ. Minél többet alkalmaznak a rendelkezésre álló lehetőségek közül, annál nagyobb lesz a megtakarítási lehetőség. Az energiahatékonysági célokat szem

4

előtt tartva tervezett különböző létesítmények bizonyítják,  hogy a gazdaságosság és a környezetvédelem nem zárják ki egymást, hiszen például a modern anyagmozgató-technikai megoldásokkal akár 50 % energia is megtakarítható. További energiamegtakarítási lehetőségeket rejtenek még egyéb megoldások is, mint például a berendezések fogyasztásának csökkentése készenléti állapotban, vagy a párhuzamos be-és kiszállítás megvalósítása. Mindemellett az SSI Schäfer dinamikus rendszereinek, valamint megfelelo teljesítményű raktár irányítási rendszerek (WMS) használatával a folyamatok házon belül, vagy akár vállalati szinten is kivitelezhetok a fenntarthatóság jegyében. A svájci Coop logisztikai szolgáltató munkatársa, Stephan Stucky bemutatta, hogy pusztán a megfelelő komissiózási eljárás kiválasztása mekkora hatással lehet az erőforrások kihasználásának hatékonyságára. A Coop 16 regionális és országos elosztóközpontot irányít az SSI Schäfer

WAMAS informatikai rendszere, valamint a ráépülő SAP rendszer használatával. A komissiózást a vállalat elosztóközpontjaiban a Pick-by-Voice technológián kívül targoncaterminálok, kézi terminálok és a Pick-by-Light technológia segítségével végzik. Az eredmények: rugalmas, átlátható folyamatok jöttek létre, amelyek optimálisan használják ki a rendelkezésre álló erőforrásokat, és a lehető legnagyobb megtakarítást is biztosítják. A Valora vállalat logisztikáért felelős vezetője, Stefan Gächter egy referenciaprojekten keresztül bemutatta, hogyan sikerült az SSI Schäfer új logisztikai rendszerének bevezetésével jelentősen csökkenteni a folyamat kapcsolódási pontjainak számát, és így leegyszerűsíteni azt. A Valora amellett, hogy sikeresen szabványosította és biztosította folyamatait, abból is profitál, hogy logisztikai költségei 14 százalékkal csökkentek. A CeMAT 2011 vásáron bemutatott aktuális termékek is bizonyítják, hogy az SSI Schäfer továbbra is aktívan dolgozik erőforrás-hatékony termékpalettájának bővítésén és továbbfejlesztésén.

5

Bestpractice Retail

Jó példa a gyakorlatból: kiskereskedelem

Ideális együttműködés a boldog gyermekekért Az SSI Schäfer mindössze 13 hét alatt felépített egy hatékony logisztikai megoldást a myToys.de számára. Az új létesítményt rövid áruutak és gyors folyamatok jellemzik.

„Az SSI Schäfer vállalatban olyan partnerre találtunk, akivel a Schwab csomagküldő és a myToys.de számára végzett projekt során is csak pozitív tapasztalatokat szereztünk”

7000 tonna acél ceruzák, játékautók és egyéb hasonló termékek tárolásához

A Schwab Versand GmbH langenselboldi új logisztikai központja számára az SSI Schäfer négy raktárrendszert készített. Az új létesítmény a myToys.de, az Otto csoport egyik tagvállalata által igényelt összes logisztikai feladatot ellátja. Csak a négy raktáregység ideális együttműködésének biztosításával érhető el az ügyfelek leginkább interneten beérkező megrendeléseinek precíz, megfelelően ütemezett intralogisztikai folyamatokkal történő feldolgozása, majd a lehető leggyorsabb kiszállítása. A myToys.de kínálata számtalan játékból, gyerekruhából, és babafelszerelésből áll. Mivel a különböző termékek méretükben és tömegükben is jelentősen különböznek egymástól, mind muszakilag, mind funkciójukban nagyon különböző, nagy méretű és kapacitású raktárlétesítményt kellett létrehozni. A feladattal az Otto csoport bízta meg az intralogisztikai specialista SSI Schäfer

neunkircheni részlegét. „Már számos létesítményt valósítottunk meg az SSI Schäfer segítségével” – mondta Jürgen Dietsch, az Otto csoport Hermes Fulfilment vállalatának logisztikai felelőse, aki egyben a langenselboldi logisztikai és csomagküldő központ projektvezetője is. „Ezért pontosan tudtuk, hogy az SSI Schäfer szolgáltatásainak minőségében és a vállalat által megígért határidőkben nyugodtan megbízhatunk.” Az együttműködés eredményeként egy olyan, négy egységből álló létesítmény jött létre, amely már puszta méreteivel is lenyűgöz. Az egyes egységek közé tartozik a 73,1 m hosszú, 55,4 m széles és 8,96 m magas háromszintű polcos állványrendszer, a keskenyfolyosós, raklapos magasraktári állványrendszer, a különleges, integrált komissiózófolyosókkal ellátott magasraktári állványrendszer és a görgős átfolyós komissiózóállvány. A raktáregységek egymáshoz nagyon közel vannak telepítve, és mind fizikailag, mind funkcionálisan össze vannak kötve. A myToys.de erősen szezon- és alkalomfüggő területen tevékenykedik, raktáraiban pedig jelenleg több mint 100 000 különböző árucikk található. Az új létesítmény egészét rövid áruutak jellemzik, ami gyors árukezelést és időhatékony folyamatokat garantál.

A Müller Ltd. & Co. KG az Ulm északi részében található cégközpontjától nem messze megnyitott egy 5 focipályányi területen elterülő óriási logisztikai központot. A Müller a neunkircheni SSI Schäfer vállalatot választotta partnerként a raklapos és dobozos komissiózáshoz használt acélszerkezetek felépítéséhez, hiszen már többször nagy megelégedéssel vette igénybe az SSI Schäfer szaktudását a magasraktári állványrendszerek területén. A munkálatok a terveknek megfelelően 2011 elején fejeződtek be. A Müller nemzetközi kereskedelmi vállalatként Európa-szerte több mint 600 fióküzlettel rendelkezik. A vállalat folyamatos bel- és külföldi fejlődésének alapját a folyamatosan, minden évben bővülő üzlethálózat biztosítja. A vállalat teljesítménnyel kapcsolatos követelményeit jól jellemzi a fióküzletek széles választéka: illatszerek, parfümök, írószerek, játékok, háztartási eszközök, valamint textilanyagok és multimédiás kellékek széles választéka áll a vásárlók rendelkezésére.

6

Az összes fióküzletet csak akkor lehet a szükségleteiknek megfelelően, pontosan ellátni áruval, ha tökéletesen működik a logisztikai rendszer. Annak érdekében, hogy logisztikai rendszere lépést tudjon tartani a cég erőteljes terjeszkedésével, a Müller úgy döntött, hogy bővíti raktárkapacitását és felépít egy új logisztikai központot. Az újonnan épült központ impozáns méretű: 259 m hosszú, 104 m széles, legnagyobb beton tartóoszlopai pedig 35 m magasak, célja pedig, hogy minél kompaktabb raktározást és komissiózást tegyen lehetővé. A nagy projekt tervezését az ulmi IWL AG 2008 nyarán kezdte meg. Az SSI Schäfer a csarnokkomplexum elkészülte után, 2010. májusában kezdte meg az acél polcrendszer felépítését: elsőként a körülbelül 39 000 tárhelyet biztosító magasraktári állványos raklapraktárt kezdte kialakítani. Az üzembe helyezés mindössze 5 hónappal később

történt, ezután pedig rögtön elkezdődött a körülbelül 170 000 tárolóhelyet biztosító dobozraktár 5 hónapig tartó építése. A szoros határidők betartása érdekében mindkét raktár esetében a hét minden napján két műszakban folyt a munka. A kivitelezés során körülbelül 7000 tonna acélt kellett megfelelően beépíteni. A feladat elvégzéséhez egyszerre mindig 60 szerelő volt a helyszínen. Mintegy 540 teherautóra volt szükség a Neunkirchenben gyártott, összesen több mint 800 km-nyi acélprofil helyszínre szállításához. Mióta az éve elején befejeződött a projekt, a logisztikai komplexum körülbelül 550 új munkahelyet teremtett. A tervezés során a szakemberek ügyeltek arra is, hogy a komplexum három irányban bővíthető legyen, így az Ulm északi részén álló logisztikai központ lépést tud tartani a Müllerfióküzletek számának növekedésével, és nem hátráltatja a vállalat terjeszkedését.

7

Jó példa a gyakorlatból: kiskereskedelem

Átalakítás

Új építés helyett átépítés

A fény mutatja az utat a kozmetikai termékekhez A svéd Oriflame vállalat az egyik legismertebb kozmetikumgyártó a világon, és nemrég felépített egy új elosztóközpontot Magyarországon, az Üllő melletti Airport logisztikai parkban. Az új raktár megfelel a legmodernebb elvárásoknak is, és az egész közép-európai térséget gyorsan és hatékonyan látja el kozmetikai termékekkel. Miután az Oriflame egy új elosztóközpont felépítése mellett döntött, megbízta az SSI Schäfer magyarországi részlegét, hogy készítsen egy félautomata raktárrendszert, amely az új központi rak - tár területének körülbelül felét foglalja el. „Az SSI Schäfer vállalatot termékeik mino - sége, rugalmassága, valamint az illeszkedo szoftveres megoldásaik miatt bíztuk meg a raktárrendszer megvalósításával” – mondta Szuchy Csaba, az Oriflame Hungary Kozmeti - ka Kft. logisztikai központjának igazgatója.

Az átalakítási projektekkel az intralogisztikai rendszerek gyorsan és hatékonyan a legújabb műszaki szintre fejleszthetők. Az SSI Schäfer egy specializált szolgáltatási részlege meggyőző, teljes körű programokkal segíti az ilyen átalakításokat.

A raktárral kapcsolatban a közvetlen értékesítéssel foglalkozó vállalat számára kiemelten fontos volt a termékek hatékony és pontos elosztása. További fontos cél volt a minőség, valamint a költséghatékonyság jelentős növelése. Az új raktárban a folyamatok hatékonyságát az SSI Schäfer kompakt anyagmozgató berendezésekkel dolgozó kifinomult anyagmozgatási koncepciója, Pick-by-Light (PbL) rendszere, és manuális raktározási rendszerei garantálják. Az építődobozelvnek köszönhetően a központi raktár integrációja egyszerű és költségtakarékos volt.

A központilag vezérelt anyagmozgató technológiával összekötve a PbL-rendszer segít a kozmetikai termékekre érkező megrendelések pontos komissiózásában, és garantálja a határidőre történő kiszállítást is. A választott megoldás emellett ideális raktározási sűrűséget, rövid áruutakat és pontos komissiózási folyamatokat is biztosít. A raktárt már a kezdetektől fogva úgy alakították ki, hogy az optimális helykihasználásnak köszönhetően a későbbiekben bővíthető legyen.

Rövidhírek

Az SOS Kleenex papírzsebkendőket szállít

Új központ Ausztrália számára

A ciprusi C.A. Papaellinas – a Kleenex és Lucozade márkák forgalmazója – és az SSI Schäfer dubai részlege a 3000 raklapra tervezett SSI Schäfer Orbiter rendszer (SOS) beüzemelésével egy új logisztikai trendet indítottak: Európában jelenleg ez az egyik első ilyen létesítmény.

Az SSI Schäfer ausztráliai részlege és az ausztrál Crown Equipment vállalat – a raktári szállítóeszközök egyik vezető gyártója – learathatják új stratégiai partnerkapcsolatuk első gyümölcseit. 2010 novembere óta az intralogisztikai specialista SSI Schäfer átfogó technikai tudását a Crown Equipment Ausztrália minden szegletében jelenlévő értékesítési és szervizhálózatán keresztül is elérhetővé teszi. Az új központ létrehozásának köszönhetően most már az ausztrál piacot is sikerült teljesen ellátni az intralogisztikai megoldások átfogó kínálatával.

A forgalmazó inkább a kiszolgálókocsis rendszert választotta a hagyományos bejárható állványrendszer helyett. Ennek eredménye e jól sikerült projekt, ami meggyőzte a Papaellinas vállalatot technológiai és hatékonysági szempontból is, hogy

Az automatizálás és a modern intralogisztikai megoldások növelik a raktár termelékenységét és hatékonyságát. Azonban nem mindig szükséges és lehetséges a „nagy megoldás” végrehajtása. Sokszor az átalakítás a legjobb alternatíva. Az átalakítással nem csak az üzembiztosság növelhető, hanem javítható a raktár rendelkezésre állása is, a személyi költségek pedig akár 30 százalékkal is csökkenthetők. Az átalakítás során az egyik fontos szempont az informatikai környezet és az irányító rendszerek modernizálása. Az SSI Schäfer giebelstadti részlege külön ilyen célokra már idejekorán létrehozott egy szakértői csoportot, amelynek tagjai már tíznél több átalakítási projektet vittek végig. De mitől különlegesek az ilyen projektek? A régi létesítmények általában üzemben vannak, egy esetleges kiesés pedig súlyos következményekkel járhat az üzemeltető számára.

jól döntött, amikor a csatornarendszerű raktárrendszert választotta.

Az intralogisztikai specialista SSI Schäfer átfogó szolgáltatáskínálattal rendelkezik az ilyen feladatokhoz. A szakértők első lépésként megállapítják, hogy milyen mértékű átalakításra van szükség. Az új koncepció tervezése során a hangsúly mindig a létesítmény és a folyamatok mechanikai és elektromos elemeinek optimalizálásán van, további szempont lehet a lehető legjobb térkihasználás biztosítása, illetve terület felszabadítása. A dinamikus létesítmény-alkotóelemek modernizálása, illetve beépítése során ezen kívül kiemelten fontos szerepet kap az energiahatékony meghajtórendszerek beépítése is. Annak érdekében, hogy az átépítés a lehető legkevésbé korlátozza a zajló termelést, a csapat az ügyféllel közösen dolgozza ki a megvalósítás időbeosztását.

A rendszer a raklapokat a hozzájuk rendelt területeken a maximális áteresztő képességgel szállítja. Az ilyen rendszerű raktárakat az alacsony feldolgozási és átfutási idő mellett elérhető maximális áteresztő képesség teszi a legmodernebb raktárlogisztika szinonimájává. Az egyértelmű területkihasználási és a raktározássűrűségi előnyök mellett az SOS a vállalat termelékenységét is jelentős mértékben növelte.

Egy másik fontos téma: karbantartás és rendelkezésre állás. Mivel az egyes vezérlések jobban hálózatba köthetők, az újonnan beépített alkotóelemek növelik az erőforrások kihasználásának hatékonyságát és az áteresztő képességet is. Emellett az új rendszerek kopása is lassabb, és rendszerint jobb és gyorsabb távoli karbantartási módszerek alkalmazását teszik lehetővé.

A két vállalatot összeköti hasonló kultúrájuk. A hasonló értékek és elképzelések alapját az Új-Zélandon szerzett tapasztalatok adják, ahol ez a partnerkapcsolat már 2 éve működik. A sikeres együttműködésnek köszönhetően a Crown NZ lett az anyagmozgató berendezések vezető szállítója Új-Zélandon. A Köln Porz kerületében működő, szerződéses logisztikai szolgáltatásokat nyújtó Stute Verkehrs GmbH részére az SSI Schäfer egy logisztikai központ kiépítésének negyedik fázisát hajtotta végre

8

9

Jó példa a gyakorlatból: textilipar

Forrás: Desigual

Hatékony világ kreatív nonkonformisták számára A Salomon Automation több díjjal elismert logisztikai megoldása gondoskodik arról, hogy a Desigual divatkollekciók világszerte mindenkor és mindenhol rendelkezésre álljanak. A Desigual számára az SSI Schäfer csoport egy kiemelkedően hatékony, a lehető legkisebb területet elfoglaló komissiózási megoldást valósított meg. Az eredmény: Egy több díjjal is kitüntetett anyagmozgatási koncepció, amely gondoskodik arról, hogy a legújabb divat nyújtotta élmény nemzetközi szinten is az összes boltban elérhető legyen, mégpedig minden méretben és színben. A barcelonai központú, 1984-ben alapított Desigual évente 10 millió ruhadarabot értékesít több mint 5000 üzletben. Ez a divatmárka mindenhol jelen van, Barcelonától New Yorkig és Tokiótól Szingapúrig, és szezononkénti több mint 1000 dizájnja kitűnő választást biztosít nonkonformisták számára. A döntés, miszerint partneri kapcsolatot épít ki a Salomon Automation céggel, új, eddig nem is sejtett lehetőségeket biztosít a Desigual számára. A fővállalkozó tökéletesen összehangolt, komissiózó és anyagmozgató rendszerből, valamint kisalkatrészraktárból álló logisztikai megoldása átütő sikert eredményezett.

Az elkészült megoldás két elismert díjat is elnyert: az „ICIL Foundation” és a „CEL – Centro Español de Logístico” szervezetek kitüntetéseit A divat világában évente minimum két kollekcióval kell megjelenni. E szezonális kampányok előtt minden árusítóhelyet el kell látni az indulókészlettel még a

10

szezon kezdete előtt. Ezeket a szállításokat a vállalatok már hónapokkal előre megtervezik és időzítik. A nagy mennyiségű ruha a gyártóegységekből hetek alatt, részletekben jut el az elosztóközpontba. Az áru gazdaságos feldolgozása és megfelelő időben történő szállítása érdekében a Desigual már az első termékek beérkezésekor elkezdi a komissiózást. Ezekkel a megrendelésekkel párhuzamosan folyamatosan futnak be az utórendelések is, amelyek célja, hogy pótolják a boltokban az eladott darabokat. Az ilyen utórendelések egyenként kis méretűek, és a lehető legrövidebb átfutási idővel végre kell hajtani őket. Egy optimális komissiózó megoldásnak ezen két eltérő megrendeléstípus kiszolgálását kell hatékonyan kombinálnia. A Salomon Automation egy innovatív komissiózási módszert fejlesztett ki, ami egy szortírozó és egy gyűjtőtölcséres berendezés kombinációjából áll. Ez a megoldás külön a textiliparban használt folyamatok igényeihez lett igazítva, és képes a Desigual elképesztő ütemű növekedésével is lépést tartani. Ezen rendszer és a többi ismert rendszer közötti különbség abban rejlik, hogy itt a szortírozó végpontok automatizáltak, és egy elosztó-gyűjtőtölcséres szortírozó eljárással vannak kombinálva. A végpontok gyűjtőtölcsérek, és közvetlenül a szortírozó alá vannak beépítve. Az ügyfelek kartondobozait pedig a WAMAS logisztikai szoftver az ürítésnek megfelelő sorrendben helyezi el az egyes tölcséreknél. A rendszer segítségével a Desigual 54 fizikai végponton 4000 megrendelést tud teljesíteni.

A két ergonomikusan kialakított komissiózó munkahelyen óránként és munkahelyenként 3600 ruhadarab komissiózható a már kibontott forráskartonokból a szortírozóba vezető szalagra. Egy úgynevezett automata betápláló szalag „lélegző” pufferként működik a komissiózó és a szortírozó között, így az alkalmazottakat semmi nem zavarja a munkájukban. Az anyagmozgató berendezéseket a grazi SSI Schäfer részleg telepítette. A szortírozó a két tisztán szortírozott kupacban érkező árucikkeket 54 köztes tölcsérre osztja szét, amelyek az egyes darabokat a megfelelő ügyfélkartonok automatikus odaszállítása után pontosan leejtik a kartonokba. Ezután a részben már félig megtöltött kartonok automatikusan bekerülnek a nagyon dinamikus, 5400 rakathelyes, háromfolyosós automatikus kisalkatrészraktár köztes pufferraktárába. Ezt a pufferraktárt a neunkircheni SSI Schäfer részleg pontosan úgy alakította ki, hogy megfeleljen a nyitott kartonok magasságának. Az integrált, hatfolyosós, 90 000 rakathelyes tálcaraktárban az összesen körülbelül 3 millió árucikket tartalmazó cél- és forráskartonokat a WAMAS szoftver kezeli. „Naponta 100 000 ruhadarabot tudunk kiszállítani, az automatizált raktárnak köszönhetően pedig 3 millió árucikket tudunk tárolni, és 5000 megrendelést tudunk teljesíteni. Ráadásul hatékonyan, a nap minden órájában lehetséges a szállítás” – nyilatkozott a Desigual képviselője az új logisztikai rendszerrel kapcsolatban.

11

Újdonságok Textilipar

Ergonómia

Mindig a talaj fölött A lógatva tárolandó áruk raktározásához, elosztásához és szállításához az SSI Schäfer kifejlesztett egy új, rugalmas megoldást, a Hanging Garment rendszert. A manuális, félig, illetve teljesen automatizált elemekből álló rendszer csendes, költségtakarékos, hatékonyan segít helyet megtakarítani a raktárban, valamint gondoskodik róla, hogy a talajon sok szabad hely maradjon. Az intralogisztikai specialista SSI Schäfer minden olyan technológiának és megoldás-alkotóelemnek a Hanging Garment nevet adta, amely könnyű, lógatva tárolandó árucikkek kezelésére szolgál, azaz a rendszer nem csak textiláruk, hanem például kerékpárok és autóajtókárpitok esetében is használható. Az új, építődoboz rendszerű megoldás manuális és automatizált alkotóelemekből áll. A rendszer részét képezik többek között különlegesen kialakított polcrendszerek, megfelelő anyagmozgató berendezések, valamint az erre a célra optimalizált

vezérlőszoftverek is. A rendszerrel nem csak sok helyet lehet megtakarítani, hanem a levegőben történő szállításnak köszönhetően a talaj is szabad marad. A rendszer minden, lógatva tárolandó árucikkek esetében felmerülő raktározási és elosztási alkalmazásra használható. Ezen felül körülbelül 25 kg árucikktömegig, valamint körülbelül 150 kg egységrakomány-tömegig szállításra is használható. Ezt a rendszer az úgynevezett szállító technológia alkalmazásával teszi lehetővé. Ez szabadon mozgatható guruló (ruha)állványokból áll, amelyek mozgatása

és irányítása manuálisan, vagy akár teljesen automatikusan is történhet. Tipikus munkafolyamat: A rugalmas, manuális tolópályák átadják a lógatva tárolandó árucikkeket a rendszernek az árufelvétel során. Ezután általában a szállítási egységek első szortírozása és csoportosítása következik. Mivel a lógatva tárolandó árukat leggyakrabban helytakarékos módon szokás tárolni, az SSI Schäfer ennek megfelelően kialakított állványrendszereket alkalmaz. A logisztikai feladat típusának megfelelően ezután további, csoportszintű (szállító) vagy árucikkenkénti (egyedi) szortírozás és elosztás következik. A hatékony Translog vezérlőszoftver tökéletesen ellátja az ezen, valamint számos további felhasználási lehetőségek esetén felmerülő irányítási feladatokat. A rendszer lépésenkénti kiépítése is lehetséges.

Tehermentesítés a munkahelyen nagyobb teljesítmény elérése mellett – az ergonomics@work!® megoldásokkal hatékonyan találhatja meg a választ a demográfiai változások jelentette kihívásokra.

A rendszert leggyakrabban a textiláruk elosztásában alkalmazzák. Mivel helytakarékos, csendes, költséghatékony, és nem foglal helyet a talajon, ezt az építődoboz rendszerű megoldást számos egyéb iparágban is előszeretettel használják.

Körülbelül 40 év múlva majdnem minden 3. dolgozó 50 évesnél idősebb lesz. A korfa változása azzal is együtt jár, hogy az emberek csak egyre korlátozottabban képesek különböző mozgásfolyamatokat elvégezni. Különösen igaz ez akkor, ha az évek során végzett munka fizikai megterheléssel is jár.

A CeMAT 2011 vásáron az SSI Schäfer világújdonságként bemutatja a függesztett anyagmozgató rendszerek e-kereskedelemhez kifejlesztett változatát is.

Ruhaneműk gyors kiszállítása A sheffieldi IDS Logistics logisztikai szolgáltató számára az SSI Schäfer angliai részlege kifejlesztett egy új, kétfunkciós raktározási és komissiózó rendszert, amely segít textilárukkal ellátni a Republic divatáru-kereskedő vállalatot. Az IDS Logistics egy független ázsiai szolgáltató a logisztikai szektorban, és arra törekszik, hogy növelje piaci részesedését Angliában. Az SSI Schäfer azt a feladatot kapta a vállalattól, hogy készítsen egy raktározási és komissiózó rendszert, amely optimalizálja a Republic divatáru-kereskedő anyagmozgatási folyamatait.

12

Mivel a Republic erőteljesen növekszik, jelen van a fő bevásárlóutcákban, és célja forgalmának növelése – az e-kereskedelem terén is – az SSI Schäfer egy új, kétfunkciós raktárrendszer kiépítése mellett döntött. A cél az volt, hogy a rendszerrel egyrészt ki lehessen szolgálni az üzleteket, másrészt pedig fel lehessen dolgozni az online boltoktól érkező megbízásokat is. Az árucikkek tárolásához az SSI Schäfer eltérő felépítésű raklapos állványrendszereket szerelt fel. Egy összetett, integrált visszirányú rendszerrel rendelkező szállítópálya juttatja a termékkartonokat az áru-

kiadási területekre, ahol az egyes darabok komissiózása, szortírozása és az üzletekbe küldésre való előkészítése történik. A maradék árukat a szállítószalag automatikusan továbbítja a külön e-kereskedelmi komissiózó területre. Ráadásul a rendszer mindezt úgy oldja meg, hogy a folyamat közben az árucikkek nem kerülnek újra a raktárba. A kettős funkciónak köszönhetően az anyagmozgatás különösen hatékony.

Nagy teljesítőképesség minden korban

A logisztika területét kiemelten érintik ezek a változások. Mégpedig azért, mert a legmodernebb, nagy mértékben automatizált raktárak esetében is elsősorban az emberi teljesítmények határozzák meg a minőséget, áteresztő képességet és a szállítási időket. Amennyiben az ember izomrendszerét akár csak egyetlen pontján rosszul vagy hiányosan használja, azzal az egészet kibillenti az egyensúlyából. Ezáltal az izomrendszer stabilitása és támasztó funkciója is csökken, és minden mozdulat energiaigénye megnövekszik. Az eredmény: erőteljesebben jelentkeznek különféle testi panaszok, ami árt a végzett munka minőségének és csökkenti a termelékenységet is, ezek pedig fontos idő- és költségtényezők manuális tevékenységek esetében. A vállalatoknak itt más stratégiákat kell követniük, a folyamatok felgyorsítása nem jelent megoldást. Az alkalmazottak akkor képesek leginkább a manuális tevékenységek hatékony és jó minőségű elvégzésére, ha azok kényelmesen végrehajthatók, és az alkalmazottak megkapják a szükséges támo-

gatást is. Olyan módszerre van szükség, ami az emberi mozgásfolyamatokat innovatív technológiákkal kapcsolja össze. Tehermentesítés a munkahelyen nagyobb teljesítmény elérése mellett – pontosan ezt nyújtja az SSI Schäfer ergonomics@work!® megoldása, így hatékonyan találhatja meg a választ a raktárban jelentkező terhelések és demográfiai változások jelentette kihívásokra. Ez a megoldás egy folyamatelemzés eredménye, amelynek során a manuális tevékenységeket például 30 különálló lépésre lebontva lehet vizsgálni. Ez a kezdeményezés mára az SSI Schäfer termékfejlesztési folyamatainak szerves része. Nem számít, hogy ergonomikus munkahelyekről – amelyek az ergonomics@work!® fő részét alkotják –, különleges kivitelű komissiózó automatákról, halk anyagmozgató rendszerekről vagy informatikai megoldásokról van-e szó, ennek az elvnek egy célja van: az embereket a különböző feladatok elvégzése során igényeiknek megfelelően tehermentesíteni. Egy munkaegészségügyi szakorvos alaposan, kritikus szemmel megvizsgált két mintamunkahelyet, amelyek számos ergonomics@work!® innovációt alkalmaznak. A vizsgálatok eredményeként az SSI Schäfer az egyetlen olyan szállító, aki a TÜV objektív, pozitív értékelését tudhatja magáénak. A módszer előnyeit már ma is számos vállalkozás élvezi

Tehermentesítési lehetőségek ergonómiai szempontból optimalizált munkafeltételek esetében Mentális állapot a test jobb általános állapotának köszönhetően Akusztikai és optikai érzékelés Nyakcsigolyák és vállizület

Hátgerinc

Könyök- és csuklóizület

Keresztcsont- és csípoizület-

Térd- és bokaizület

13

Jó példa a gyakorlatból: archiválás

Az Oxfordi Egyetem értékes tudományos kincsei A Bodlein könyvtárban új archiváló polcrendszer őrzi az értékes tudásanyagot. Az angliai Wiltshire megyében, Swindon városában található Bodlein könyvtár, a híres Oxfordi Egyetem fő könyvtárának új raktára igazi tudományos kincseket rejt. Az SSI Schäfer angliai részlege körülbelül 25 hét alatt megtervezte, leszállította és telepítette a nagyjából 8 millió kötetnyi könyv és térkép számára helyet biztosító, a jövőbeni bővítésekhez is elegendő kapacitással rendelkező különleges archiváló polcrendszert. A könyvtár új, körülbelül 11 800 m² területű archiváló raktára 31 polcfolyosót tartalmaz, amelyek csak arra várnak, hogy fel legyenek töltve anyagokkal. Az Oxfordi Egyetem azt tervezi, hogy az év során kö-

Németország legnagyobb alkoholgyűjteménye Az SSI Schäfer egy különleges polcrendszert valósított meg a berlini természettudományi múzeum számára.

A természettudományi múzeumok preparátumgyűjteményei képezik a természettudományi kutatások gerincét. A berlini természettudományi múzeum körülbelül 30 millió darabból álló gyűjteménye az egyik legjelentősebb a világon.

gyűjtemény egyes kiválasztott példányai a múzeumlátogatók számára is hozzáférhetők legyenek. „A tároláshoz és bemutatáshoz egy innovatív megoldásra volt szükségünk, amely a magas funkcionális és esztétikai elvárásoknak is megfelel. Mindemellett fontos volt a rugalmasság az egyedi kialakítás során, és tűzvédelmi és szellőztetési előírásoknak is meg kellett felelni” – mondta Dr. Peter Bartsch, a berlini természettudományi múzeum gyűjteményének kurátora és felelős részlegvezetője. A projekt kivitelezésével a neunkircheni SSI Schäfer részleget bízták meg.

A berlini fal leomlása után megkezdődött a berlini múzeumok struktúrájának átalakítása, és ennek részeként kezdetét vette a természettudományi múzeum renoválásának megtervezése is. A renoválás célja az volt, hogy a múzeum keleti szárnyában optimális klimatikus viszonyok mellett, szisztematikusan elrendezve tárolhassák a konzervált preparátumok nagy részét. Mindezek mellett már a kezdetektől fontos szempont volt, hogy a hal- és hüllő-

Az R  3000 polcos állványrendszerből kiindulva az intralogisztikai specialista SSI Schäfer egy optimális galériás megoldást hozott létre, amely jelentős részben szabványos alkotóelemekből áll. „Minden egyéb azonban hosszas tesztsorozatok és új fejlesztések eredménye, kezdve a vitrines kialakítástól egészen a behelyezhető polcokig” – árulta el Klaus Muhl, az SSI Schäfer projektvezetője. A rendszer megvalósítása során az épület egyes

Egy különleges rendszermegoldás, amely a legmagasabb esztétikai és konzerválási igényeket is kielégíti. A berendezés üvegpolcai és vitrinszerű kialakítása jól példázzák, hogy a vállalat szabványostól eltérő rendszerelemekből építkező megoldások kialakítására is képes.

14

rülbelül 6 millió kötetnyi könyvet és több mint 1,2 millió térképet költöztet át az új raktárba. A 15 m magas épület, amely kapacitásának körülbelül 90 százalékát tervezik kihasználni, egy négyszintes galériás polcrendszert rejt. E polcrendszeren 600 új, méretre készült acél fiókos szekrény található. Ezekben a fiókokban a Bodlein könyvtár akár 1,2 millió térképet, és nagyformátumú, lapos nyomatot kíván tárolni. Emellett a különleges kivitelű, 11 m magas polcos állványrendszer 247 000 folyóméternyi könyv tárolására alkalmas. A jövőben a rendszerben tárolt összes tétel vonalkódos jelölést kap, majd öt különböző kartontálca valamelyikében dupla vagy

háromszoros mélységben az 1,2 méter széles polcokra kerül. A külön a könyvtár igényei szerint tervezett, a hőmérsékletet, páratartalmat és légszűrő berendezéseket automatikusan vezérlő szellőztetőrendszer pedig gondoskodik arról, hogy az érzékeny dokumentumokban ne tehessen kárt a hőmérsékletingadozás.

részeinek akár 6 m belmagasságú tereit 3 szintre osztották. A 3 szint alapterülete összesen körülbelül 1150 m². Minden szinten egy külön a helyiséghez és a felhasználási célhoz optimalizált 2 emeletes polcrendszer kapott helyet. Az új raktárban a zoológiai gyűjtemény körülbelül 1 millió eleme kapott helyett. Egyedül ez a rész körülbelül 260 000 üvegtartályból áll, amelyek összesen 81 000 liter alkoholt tartalmaznak. A múzeum keleti szárnya 2010 szeptembere óta áll nyitva a látogatók előtt. A folyadékban konzervált tételek majdnem harmada van itt kiállítva. A földszintet egy bejárható vitrinrendszerrel rendezték be. A több mint 300 m² méretű kiállítási területen a látogatók a tárlatvezetés során részben felbecsülhetetlen tudományos és kulturális értékkel bíró ritka preparátumokat csodálhatnak meg. Dr. Bartsch a következőket mondta: „Az SSI Schäfer komoly fejlesztési munkát végzett, hogy az esztétikai, konzerválási és tűzvédelmi szempontoknak is optimálisan megfelelő megoldást hozzon létre. Az új gyűjteményraktár egy olyan újabb reprezentatív terület, ami még több tudóst és látogatót vonz hozzánk.”

15

Jó példa a gyakorlatból: közszolgáltatás

Vállalati hírek

Rugalmas megoldások a norvég posta számára

Rövidhírek

Az SSI Schäfer Magyarország logisztikai díjat kapott

Az MLBKT (Magyar Logisztikai, Beszerzési és Készletezési Társaság) 18. logisztikai kongresszusán Somogyi Attila, az SSI Schäfer Magyarország üzletvezetője elnyerte a „Tanúsított Logisztikai Szakértő” logisztikai díjat.

Első magyar automatizálási nap

Az „Innováció és hatékonyság a 21. század raktártechnológiájában” mottó jegyében 2010 októberében az SSI Schäfer megtartotta első automatizálási napját Zsámbékon. A résztvevők számos szakmai előadáson vehettek részt, majd megtekinthették az élelmiszeriparban tevékenykedő Gyermely Zrt. SSI Schäfer által berendezett elosztóraktárát. Ily módon a látogatok a gyakorlatban is meggyőződhettek az automatizált raktárak előnyeiről. Az előadások és az információcsere során az intralogisztikai specialista SSI Schäfer bemutatta, hogyan lehet a raktározási és komissiózó területeket a jövőben bővíteni, valamint hatékonyabban kialakítani. A következő SSI Schäfer „Hatékonyság a logisztikában nap” 2011 tavaszán lesz megtartva, és a résztvevők ennek során is megtekinthetnek majd egy automata raktárt.

16

A Bring Logistics Solutions új központi raktárában a túlnyomórészt automatizált rendszerek garantálják a folyamatok rugalmasságát.

A gazdaság, tudomány és a média képviselői idén 8. alkalommal tekintették át kritikus szemmel a LogiMAT 2011 kiállítóinak kínálatát a vásár előtt. A zsűri azokat a termékeket tüntette ki, amelyek jelentősen hozzájárulnak a racionalizáláshoz, költségcsökkentéshez, valamint a hatékonyság növeléséhez az intralogisztikában. A grazi SSI Schäfer Robo Pick rendszere „Az év terméke 2011” díjat nyerte el. Az SRP a világ leggyorsabb komissiózó rendszere, amely számtalan, eltérő méretű, formájú valamint tömegű terméket tud kíméletesen és hibamentesen komissiózni, akár 2400 darab/ óra sebességgel. Ráadásul ez az első teljesen automata felvevő egység problémamentesen integrálható a meglévő raktárrendszerekbe. Az újonnan kifejlesztett kétfokozatú képfeldolgozó rendszer, amely 2D és 3D képfeldolgozási módszereket egyesít, nem igényli termékjellemzők vagy tárolási helyek időigényes bevitelét. Az így elérhető ru-

galmasság egyedülálló, ezért a Schäfer Robo Pick számos különböző területen sikerrel alkalmazható. A képfeldolgozó egység kevesebb, mint egy másodperc alatt azonosítja a komissiózandó árucikkek helyét az elhaladó tálcán, majd ennek megfelelően vezérli az univerzális felvevő robotokat. Felépítésüktől függően egyszerre 10-20 megrendelés dolgozható fel. Mindeközben a rendszer a felvételi folyamat hibaarányát a manuális komissiózáshoz képest tizedével, vagy akár a századával csökkentette.

Díjátadás a LogiMAT vásáron. A képen szerplők balról: Willibald A. Günthner (Müncheni Műszaki Egyetem), Dr. Max Winkler (Műszaki igazgató, SSI Schäfer, Graz), Rudolf Keller (CEO, igazgatótanács), Rainer Buchmann (Ügyvezető, SSI Schäfer, Graz), Tobias Schweikl (a Logistra magazin főszerkesztője)

A walliselleri önkéntes tűzoltóság és a die werke energiaszolgáltató egy helyre költözött. A munkához szükséges anyagok gyors elérését az SSI Schäfer svájci részlege által szállított, testre szabott raktározási és üzemi berendezés biztosítja. A folyamatosan növekvő helyigény megkövetelte egy új szertár felépítését. Ezért felépült egy ilyen komplexum, ami számos szinergia kihasználását teszi lehetővé, és minden tárolandó elemhez a megfelelő polcokkal rendelkezik. A hosszú, nehéz anyagokat karos állványokon lehet tárolni. Ez a rendszer egy galériás rendszerrel van kombinálva, így a tűzoltók eszközei számára fenntartott területen létre lehetett hozni egy 300 m² méretű, nagyméretű anyagok tárolására szolgáló területet is. További nagyméretű anyagok találhatók a raklapos állványrendszeren, az R 3000 típusú polcos állványrendszer pedig lehetővé teszi a legkülönbözőbb méretű és kialakítású darabok tárolását is. Az összesen 10 000 iratrendező mappa szakszerű tárolásáról pedig 2, archív anyagok tárolására szolgáló mobil állványos rendszer gondoskodik. A berendezést a cserealkatrészek előzetes összeszerelésére szolgáló munkapadok egészítik ki.

A Schäfer Robo Pick nyerte el „Az év terméke 2011” díjat Az idei LogiMAT vásáron a független szakmai zsűri a Schäfer Robo-Pick (SRP) rendszert tartotta érdemesnek „Az év terméke 2011” díjra. A komissiózó rendszer a „Komissiózás, csomagolás, biztosítás” kategóriában előzte meg a számos versenytársat. Ez a díj az intralogisztikai iparág egyik legtöbbre becsült díja.

Kiemelkedően sokoldalú

Gyors átfutás Egy megfelelő görgős komissiózóállványrendszerrel az SSI Schäfer svájci részlege optimalizálta a bázeli egyetemi kórház központi raktárának komissiózási folyamatait. Ennek köszönhetően minden nap 42 klinika szolgálható ki gyorsan és megbízhatóan a szükséges kórházi és irodai eszközökkel.

Az SSI Schäfer norvégiai részlege a Lager & Industrisystemer AS (LIS) vállalattal együttműködve alakította ki a Bring Logistics Solutions – a legnagyobb norvégiai logisztikai szolgáltató, és egyben a norvég posta leányvállalata – új központi raktárát egy hatékony logisztikai megoldás felhasználásával. A raktárban a folyamatok túlnyomó része automatizált, ami rugalmas komissiózási és csomagolási folyamatokat tesz lehetővé. Amikor a Bring Logistics Solutions úgy döntött, hogy felosztja a norvég postaszolgáltatást, ehhez egy új logisztikai központra volt szüksége. Ezért a vállalat

úgy döntött, hogy Bergerben, Norvégia legfontosabb, Oslo és Gardemoen között fekvő logisztikai csomópontjában létrehoz egy 34 000 m² területű központi raktárt. A Lager & Industrisystemer AS és az SSI Schäfer együtt egy rugalmas teljes körű megoldási koncepcióval győzte meg a döntéshozókat. A 82 000 raklaphellyel rendelkező új logisztikai központ többek között raklapokhoz és kartondobozokhoz kialakított görgős komissiózóállvány rendszerrel és automatizált kisalkatrészraktárral rendelkezik, és kielégíti Oslo nagytérség raktárhely-igényeit.

A bázeli egyetemi kórház Svájc 5 legnagyobb egészségügyi központjának az egyike. Egyszerre városi, központi és egyetemi kórház. Annak érdekében, hogy minden klinika gyorsan megkaphassa a szükséges anyagokat, a kórház úgy döntött, hogy a meglévő raklapos mobil állványos megoldás mellé egy modern, görgős komissiózó állványos rendszert vezet be. A raktár átépítése folyamatos üzem mellett zajlott. A központi raktárban körülbelül 3500 árucikk található. A svájci részleg a legjobb megoldás létrehozása érdekében kötegekhez használható görgős-átfolyó állványrendszert telepített, ami műanyag tárolókhoz, kartondobozokhoz és kisalkatrészekhez használható. A létesítményben körülbelül 4000 tárolóedény helyezhető el. Már ez a raktározási megoldás is jelentősen növeli a komissiózási sebességet és teljesítményt, amit a 4 sínvezérelt keskenyfolyosós komissiózógép még tovább fokoz.

17

Jó példa a gyakorlatból: gyógyszeripar

Automatizálással a sikerért Az Egyesült Királyságban vezető, generikus gyógyszereket előállító vállalat, a Teva UK Limited új elosztóközpontjának köszönhetően növelni tudta raktárkapacitását, komissiózási teljesítményét és ügyfélszolgálata minőségét, mégpedig a személyi jellegű kiadások csökkentése mellett. A központ létrehozásához az SSI Schäfer angliai részlege szállította a megfelelő megoldást.

2011. január elsejétől a francia gyógyszerügyi hatóság új előírásokat vezetett be, amelyek célja, hogy a gyógyszerek útja jobban visszakövethető legyen a gyártástól a betegekig. Ezért az OCP a következő szolgáltatásokkal fejlesztette elosztóközpontját: • A megtermelt tételek és a lejárati dátumok felügyelete • A gyorsan és a lassan forgó termékek igényeinek megfelelő tárolás • Különleges raktárterületek hűtött és érzékeny árucikkekhez • Árufolyam optimalizálása (áteresztőképesség: 1200 tárolóedény/óra) •A  utomatizálási fok növelése • T ételek visszakövethetőségének biztosítása

Egy, a West Yorkshire megyei Castlefordba tervezett és ott felépített új, automatizált elosztóközpont jelenti a meggyőző sikerek kulcsát. Ez a központ nem csak az aktuális raktározási és szállítási igényeket elégíti ki, hanem a jövőbeni növekedés kihívásainak is meg tud felelni. Az SSI Schäfer a Teva vállalattal szorosan együttműködve tervezte, majd valósította

létrehozása volt, amely a legszigorúbb környezetvédelmi előírásoknak is megfelel, valamint lehetővé teszi a szállítási határidők lerövidítését és a logisztikai költségek csökkentését. Az új raktárban többek között Schäfer Carousel System (SCS), ergonomikusan kialakított Pick-to-Tote munkahelyek, és gyűjtőtölcséres komissiózó automatával felszerelt komissiózó egység garantálja az árucikkek hatékony mozgatását.

A gyógyszeripari nagykereskedelemben a nagyteljesítményű ellátói láncok és az innovációs képesség döntő fontosságúak a siker szempontjából. Az olyan vállalatoknak, mint a gyógyszereket forgalmazó OCP Répartition ezért kötelességük az ügyfeleikkel szemben, hogy gyorsan és pontosan kiszállítsák a megrendelt gyógyszereket, és átlátható értékesítési láncot hozzanak létre. Ezért a vállalat évek óta az SSI Schäfer tudására és technológiáira épít franciaországi lerakatai felépítése és modernizálása során.

A 2010 áprilisában megnyitott breizh-i lerakatból naponta kétszer szállítanak

18

Az áruk szállítását automata raklapos anyagmozgató rendszerek végzik, az alkalmazottak pedig a 13 Pick-by-Light állomásnál komissióznak. A termékek összeállítása 3 különböző módszerrel lehetséges: Komplett raklapként, közvetlenül a raklapos magasraktári állványokról, karton-

dobozként a raklapos állványokról, vagy egyedi árucikként a Pick-by-Light rendszer segítségével. A komissiózási helyek ergonomikus kialakítása arra szolgál, hogy csökkentse az alkalmazottak terhelését. A létesítményben zajló folyamatokat az SSI Schäfer Convey folyamat irányító szoftverrendszere felügyeli és irányítja.

Megrendelés és kiszállítás ugyanazon a napon

Rövid szállítási határidők és alacsony logisztikai költségek. Ezek voltak azok az elvárások amelyek alapján az OCP Répartition – az Európában piacvezető gyógyszeripari nagykereskedő, a Celesio csoport francia leányvállalata – felépíttette új bretagne-i elosztó létesítményét, és amelyek figyelembe vételével optimalizálta teljes ellátói láncát. A létesítmény berendezéseit az SSI Schäfer francia részlege készítette el.

Legutóbb az OCP a Brest, Lorient és Saint Brieuc városokban működő lerakatainak tevékenységét vonta össze. Ennek következtében a bretagne-i Breizh városában felépült egy 3600 m² területű új elosztóközpont. A cél egy olyan létesítmény

meg az új elosztóközpontot. A raktárban a generikus gyógyszereket előállító vállalat az automatizálásra helyezte a hangsúlyt. Ezért az intralogisztikai specialista SSI Schäfer egy, 3500 egyszeres mélységű rakathelyet tartalmazó, teljesen automatikus raklapos magasraktári állványrendszert telepített, amelyet három állványkiszolgáló gép lát el. Emellett egy további, 21 000 rakathelyes raklapos állványrendszer is található a létesítményben. Az acélszerkezetet a neunkircheni SSI Schäfer részleg szállította.

árut 750 gyógyszertárba, valamint 60 kórházba és klinikára. Ez összesen napi 500 szállítmányt jelent. Az új elosztóközpont árukészlete jelenleg 14 000, mindig rendelkezésre álló árucikkből áll. Sikerült megfelelni Jean-Pierre Houssin, az OCP Répartition logisztikai igazgató által megfogalmazott elvárásoknak. „Ez a jövőbe mutató elosztóközpont egy új szintet jelent, hiszen száz százalékosan garantálja a gyógyszeripari termékek minőségi és biztonságos kiszállítását az ügyfeleink közé tartozó gyógyszertáraknak.”

Szigorúan ellenőrzött gyógyszerek A legszigorúbb szingapúri orvosi igényeknek megfelelően A szingapúri IDS Healthcare egészségügyi vállalat jelentősen növelte hatékonyságát egy, a szingapúri Jurongban található, 6200 m² területű új logisztikai központ megnyitásával. A 2 millió euró költségvetésű projekt eredményeképpen a vállalat rendelkezik egy, az SSI Schäfer szingapúri részlege által létrehozott első osztályú orvosi létesítménnyel, ami a legmagasabb elvárásoknak is megfelel. A -10 és +25 °C között temperálható, klimatizált létesítmény területén a legtöbb orvosi cikk számára elegendő hely van.

A gyógyszeripari, fogorvosi, gyógyszerészeti és szemészeti termékek (kontaktlencsék) 95 százalékát 20 – 25 °C közötti hőmérsékleten tárolják. A két, 2 – 8 °C közötti hőmérsékletet biztosító hűtőkamra, valamint a -15 – 25 °C közötti hőmérséklet elérését lehetővé tevő mélyhűtött terület különleges oltóanyagok és gyógyszerek tárolására szolgál. Ezen felül e logisztikai központban található egy úgynevezett „aranyszoba” is, amelyben bizonyos különleges gyógyszereket szigorú felügyelet alatt tárolnak.

A körülbelül 3800 rakathelyes raklapos raktár, valamint a kétszintes állványrendszer elegendő helyet biztosít az IDS minden terméke számára. A raktározás az alsó szinten görgős átfolyó komissiózóállványokon, a felső szinten pedig körülbelül 9000 tárolóedényt befogadó R 3000 polcos állványrendszeren történik. Az új raktárrendszernek köszönhetően megnőtt az IDS áruforgalma, és a gyorsan forgó árukészlet komissiózási hatékonyságának növelésével óriási előrelépést ért el a vállalat.

19

Jó példa a gyakorlatból: élelmiszeripar

Egy iparág ... A jövőre felkészített megoldás egy kézből Az SSI Schäfer giebelstadti részlege a legmodernebb berendezésekkel és a pontosan testre szabott Raktárirányítási rendszerrel (WMS) nagymértékben automatizálta és optimalizálta a csehországi Budweiser Budvar vállalat összetett raktározási folyamatait, és a rendelkezésre álló hely optimális kihasználását is biztosítja. A sörkedvelők a világ legjobb sörei között tartják számon az eredeti Budweiser Lagert. Csak Németországban évente több, mint 200 000 hl fogy ebből az italból, és ez a mennyiség folyamatosan nő. A Budvar a kereslet megfelelő kielégítése érdekében 2005. óta folyamatosan modernizálja töltősorait és belső logisztikai folyamatait. A legújabb fejlesztés a České Budějovice városában működő gyártóüzemben található. Itt működik a 26 m magas magasraktári állványrendszer (HRL). A gyártósorokkal közvetlen kapcsolatban lévő raktárban 3 folyosón 3000 raklaphely áll rendelkezésre. Célok: A korlátozott terület nagyfokú kihasználása, 100 százalékos folyamatellenőrzés, az RFID azonosítókat alkalmazó blokkraktár valós idejű követése és bekötése az új WMS rendszerbe. Az árukiadó kapuknál naponta akár 50 teherautót is megrakodnak, amelyek világszerte több mint 50 országba juttatják el a sört. A 26 m-es magasság ismeretében a hagyományos acél vagy vasbeton csarnokszerkezet alkalmazását időbeli, statikai és pénzügyi okokból hamar elvetették. Ehelyett egy silórendszerű HRL építése mellett döntöttek. A raktár esetében a jó szigetelő és tűzvédelmi szempontból is kiváló szendvicspanel kivitelű falak, valamint a tetőn elhelyezett hőelvezető ajtók garantálják a megfelelő hőmérsékleti viszonyokat.

... eltérő megoldások Magasraktár értékes delikáttermékek számára A Develey Senf und Feinkost GmbH dingolfingi telephelyén 2010-ben euróban mérve tízmilliós összeget fektetett az intralogisztikai rendszerek kiépítésébe. 1845-ös alapítása óta a Develey név garancia a csúcsminőségű és kiváló ízű élelmiszerekre. A dingolfingi üzemben, amely az unterhachingi székhelyű vállalat négy bajorországi telephelyének egyike, salátákhoz és nyers ételekhez való öntet, csemegeárukhoz ajánlott szósz, majonéz és ketchup készül. Az üzem másik fő feladata az uborkafeldolgozás a Specht márka részére. A befektetés fő küldetése egy új kiszállítási épület és egy új magasraktári állványrendszer felépítése volt. A vállalat a következő célt valósította meg: az üzemen belüli anyagmoz-gatási fo lyamatok központosítása a költségigényes, külső raktárakba irányuló köztes szállítások kiiktatásával. „Ez nem utolsósorban kör-

A teljes projekt fővállalkozója a Jungheinrich AG volt, amely a silórendszerű magasraktári állványrendszer megvalósításánál ismét az SSI Schäfer neunkircheni részlegét választotta partnernek. A magasraktári állványrendszer már az építési fázis során gyorsan növekedett. Mióta elkészült, ez a körülbelül 40 m magas építmény Dingolfing második legmagasabb épülete, és megközelítőleg 23 000 raklaphely található benne. A projekt megvalósításával a Develey nem csak további raktárkapacitást hozott létre választéka folyamatos bővítéséhez, hanem azt is jelezte, hogy szeretné megerősíteni, valamint tovább fejleszteni ezt a gyártóüzemet.

Csúcsminőségű raktározás az Emmi prémiumkategóriás tejfeldolgozónál A legnagyobb, emmeni székhelyű svájci tejfeldolgozó, az Emmi számára az SSI Schäfer svájci részlege egy új raktárban négy mobil állványos berendezést telepített. Ez egy kiemelkedően igényes élelmiszeripari projekt.

Azonban nem ez a raktár egyetlen különlegessége. A HRL előtt hosszában egy nagy, háromfolyosós rakományképző és előkészítő terület található. Az első folyosó első állványsora kétszeres mélységű raktározásra lett kialakítva. A két másik folyosóban egyszeres mélységű raktározás lehetséges.

Az Emmi Európa egyik leginnovatívabb tejfeldolgozója. A vállalat új raktárának berendezésénél magasak voltak az elvárások. Ennek oka egyrészt az volt, hogy optimális körülményeket kellett teremteni körülbelül 1500 különböző termék raktározásához. Másrészt teljesíteni kellett az élelmiszeripari követelményeket is, amelyek problémamentes működést és magas termékminőséget garantálnak.

„Ez egy kompakt, jövőre felkészített megoldás egy kézből” – mondta Pavel Panek, a sörfőzde beszerzési és logisztikai vezetője.

A tejfeldolgozó gyártóüzemeihez érkező szállítmányok nagy forgalmú, nagy mennyiségben raktározandó nyersanyagokból,

20

nyezetvédelmi szempontból is előnyös” – mondta Stefan Durach üzletvezető. Ez azért van így, mert a fuvarok számának csökkenésével a CO2-kibocsátás is tartósan csökken.

valamint kisebb méretű árukból állnak. A speciális folyamatok lehető legjobb támogatásához a mobil állványos megoldás volt a legjobb. Ez a rendszer immár közel 2100 raklapnak kínál helyet. Az áruk tárolása 2 szinten, hűtött, mélyhűtött, illetve normál hőmérsékletű területeken történik. Az egyes területeket gyorsan nyitható ajtók kötik össze, és ezek biztosítják a hűtési lánc folytonosságát is. Ezzel az elrendezéssel biztosított az egyes árucikkek gyors és biztos elérése. Ezen felül a meglévő épület egyik területén a négy mobil kocsi mellett egy rövidebb berendezés is elkészült, amely a berendezéssel együtt mozgó fotocellát is tartalmaz. Ez nem csak a csarnok minden sarkának optimális kihasználását teszi lehetővé, hanem a termékek lehető legkompaktabb tárolását is segíti.

Heiner Baumann, a főtervező IE Food Engineering projektvezetője a következőket mondta: „A megoldáscentrikus gondolkodásmód és a sikeres kivitelezés – ami bizonyítja ügyfeleinknek munkánk folyamatosságát, minőségét és megbízhatóságát – ismét megerősítette az SSI Schäfer vállalattal kapcsolatos tapasztalatainkat.”

21

Jó példa a gyakorlatból: élelmiszeripar

Vállalati hírek Prize

A navarrai Milagróban található Frinavarra – az egyik legjelentősebb, ellenőrzött hőmérsékletű raktárakat üzemeltető raktárlogisztikai spanyol vállalat – automatizálta több mint 22 000 raklaphellyel rendelkező mélyhűtött raktárát. A raktárban mostantól a Schäfer Orbiter System (SOS) és Schäfer Compact Crane (SCC) rendszerek kombinációja garantálja a jövedelmezőséget és az energiahatékonyságot.

-winn

ing

uct prod year e of th

Intelligens kombinálás és szállítás Dél-Európa legnagyobb logisztikai központja az SSI Schäfer Orbiter rendszert választotta az élelmiszerek szállításához.

A Frinavarra 160 000 m² alapterületen 279 000 m³ raktárkapacitással rendelkezik, hűtőkamrái pedig -25°C alatti hőmérsékletet tudnak biztosítani. A raktár automatizálására szóló megbízást az SSI Schäfer spanyolországi részlege kapta meg.

Az SSI Schäfer összecsukható dobozát választották 2011-ben az év termékének

A cél egy olyan rendszermegoldás megvalósítása volt, amely garantálja a magas áteresztési képességet, és a mélyhűtött területeken a szállítási folyamatok megbízható, rugalmas és kiemelkedően dinamikus megvalósítását. Ezt a feladatot a Spanyolországban az SSI Schäfer SCC állványkiszolgáló berendezésével együtt először alkalmazott SOS rendszer látja el. Ezen felül a projekt része volt a teljes anyagmozgató rendszer kiépítése, és a Salomon Automation Raktárirányító Rendszerének (WAMAS) rendszerének integrálása.

Az SSI Schäfer ECO tech összecsukható doboza nyerte el a pro-K szövetség legjobb műanyagtermék címért zajló versenyének első helyezését a raktár- és szállítási rendszer kategóriában. Az innovatív tárolóedény mostantól büszkén viseli „Az év terméke 2011” minőségi pecsétet.

Az SCC több mint 500, csatornánként 22 raklapot tartalmazó csatornát tölt fel áruval, valamint raktároz be illetve ki az SOS rendszer segítségével. Eközben a WAMAS kezel és optimalizál minden logisztikai folyamatot. Az új raktárnak köszönhetően a Frinavarra lett az iparág legnagyobb logisztikai központja DélEurópában.

ECO tech dobozok a logisztikai szolgáltató számára

Mielőtt megszületne egy funkcionálisan kiváló, jól megtervezett műanyag termék,

A Szentkirályi Ásványvíz vállalat világszerte forgalmazza italait. A körülbelül 1,8 millió euró értékű beruházással a vállalat újabb nagy lépést tett piaci részesedése növelése felé. A nyolcszoros mélységű bejárható állványrendszer 6000 raklap tárolására alkalmas. „A rendszer kiépítésével az SSI Schäfer meghökkentő mértékben növelni tudta a raktározási sűrűséget” – fejtette ki Horváth Péter, az ásványvízgyártó logisztikai vezetője.

22

Az új, ipari célú tárolóedény-család innovatív kialakításával, formájával, valamint funkcionalitásával hódított. Az összecsukható doboz automatizált kisalkatrészraktárakban és anyagmozgató berendezésekben történő alkalmazásra lett kifejlesztve, és számos felhasználási lehetőséget biztosít a legkülönbözőbb iparágakban. A zsűri a következőképpen vélekedett a termékről: „Ez a tárolóedény a meglévő raktár- és szállítórendszerek meggyőző továbbfejlesztése. Az új elemek – például a betekintőnyílás – jól jellemzik az innovatív funkcionalitást.”

A helyes döntésekhez

A duisburgi Collico logisztikai szolgáltató az első vállalat, amely a díjnyertes ECO tech összecsukható dobozokat használja.

Gyors szomjoltás A Szentkirályi Ásványvíz Kft. – Magyarország legismertebb ásványvíz-előállítója – számára az SSI Schäfer magyarországi részlege 2 hónap alatt telepített egy új raktárrendszert. Az új megoldás lehetővé teszi az ügyfelek 24 órán belüli megbízható ellátását.

nagyon sok jó gondolatra és kemény munkára van szükség. Az Industrieverband Halbzeuge und Konsumprodukte aus Kunststoff e. V. szövetség 30 éve ismeri el az innovatív, kreatív és funkcionálisan kiváló termékeket „Az év terméke” címmel. A versenyben az SSI Schäfer terméke számos versenytársat megelőzve lett első a szakértő – a tudomány, minőségellenőrzés, fogyasztóvédelem, formater-

vezés és szaksajtó 13 képviselőjéből álló – zsűri részletekbe menően alapos vizsgálatai alapján.

Így marad friss a hal

Szállítókocsik kötik össze a gyártósorokat az új raktárral, és előre meghatározott útvonalon szállítják az árucikkeket a 4000 m² méretű épületben. Az SSI Schäfer által a projekthez kialakított rendszer teljesen önállóan működik. Az adott távolságot másfél percen belül teszi meg, és óránként akár 80 raklap szállítását teszi lehetővé. Az új raktárrendszer jelentősen csökkentette a kiszállítási időket, a palackok sérülésének veszélyét, valamint a költségeket is. Ez a megoldás a régióban egyelőre egyedülálló. Hosszú távon a Szentkirályi Ásványvíz a termelékenység további növelését, valamint a most létrehozott logisztikai bázis kibővítését tervezi.

A Marine Harvest Pieters N.V., Európa egyik legnagyobb halfeldolgozó vállalkozása tovább bővítette Brügge-ben található raktárát. A cél a tengeri termékek be- és kiszállításának még gyorsabbá és hatékonyabbá tétele volt. Az SSI Schäfer belgiumi részlege kapta a megbízást egy 7600 rakathelyes mobil raklapos állványrendszer kialakítására. A raklapok mélyhűtött tárolása mostantól az ESX mobil állványrendszer 4 szintjén történik. Ez a rendszer a kompakt raktározás és az optimális helykihasználás előnyeit kombinálja a legmodernebb irányítástechnikai megoldásokkal, valamint magas biztonsági színvonallal. A létesítmény esetleges jövőbeni bővítésére gondolva az SSI Schäfer az ehhez szükséges síneket már előre telepítette a padlózatban. A megvalósított módszerrel a halak optimálisan tárolhatók, és mindig frissen érkeznek az ügyfelekhez.

A vállalat célja, hogy körülbelül fél millió tárolóedényből álló teljes készletét az intralogisztikai specialista SSI Schäfer dobozaira cserélje le. Az 1947-ben alapított Collico a piacvezetők közé tartozik a többutas tárolóedények bérbeadása területén. A vállalat a DSV – egy globális szállítási és logisztikai szolgáltató, amely együttműködő partnereivel közösen több mint 110 országban kínál professzionális megoldásokat az iparágban felmerülő feladatokra – 100 százalékos leányvállalata, és Európa-szerte jelen van a többutas csomagolásokkal kapcsolatos szolgáltatásaival. „Várakozásaink szerint az ECO tech összecsukható dobozok használatára való átállás jelentős költségmegtakarítást jelent számunkra. Ez a tárolóedény szinte hihetetlenül könnyen kezelhető. A tároló összecsukása és kinyitása nagyon könnyű, szinte egyetlen csuklómozdulattal megoldható. Ezzel nagyon sok munkaidőt és pénzt meg lehet takarítani” – magyarázta a döntést Peter Köhler, a Collico ügyvezetője. „Az ügyfeleink is értékelni fogják ezeket az előnyöket.”

Az ügyvezető további előnyt lát a tárolódobozba helyezhető Supply Chain betétben, amely anyagmozgató berendezésekhez és automatikus kisalkatrészraktárakhoz is használható. További előny a zárt oldalfalak által biztosított lopásbiztonság, valamint a tároló kis tömege, ami nem befolyásolja hátrányosan a stabilitást. „A legkülönbözőbb iparágak képviselői számára dolgozunk. Ügyfeleink között megtalálhatók a kiskereskedelem, a csomagküldés, az autóipar és a vegyipar területén aktív vállalatok is. A doboz minden iparágban jól használható, ráadásul különösen környezetbarát is. Úgy gondo lom, hog y jelenleg az a legin novatívabb csökkenthető tér fogatú tárolóedény a piacon.”

Az új NOVATALK tárgyalóterem-berendezéssel az SSI Schäfer egy csúcskategóriás tárgyalóasztalt hozott létre. Az integrált multimédiás csomag szinte teljesen korlátlanul, tetszőlegesen alakítható. Ennél rugalmasabban és technológiailag sokoldalúbb módon aligha lehet lefolytatni egy tárgyalást. A tárgyalóasztal fő jellemzője a fix, kör alakú középső rész, valamint az ehhez kapcsolódó két, kihajtható asztalszárny. A két asztalszárny az adott helyzetnek megfelelően hagyományos asztalként összezárható, a multimédiás és videóbemutatókhoz pedig szétnyitható, így minden résztvevő zavartalanul láthatja a vetítővásznat. Az asztal kábelezése biztosítja, hogy minden résztvevő csatlakoztathassa a laptopját az előre meghatározott helyeken, és irányítani tudja a projektort.

23

TERVEZETT KÖNNYEDSÉG Pihekönnyű és rendkívül stabil – az új Euro-Leichtbehälter (ELB) tárolódoboz

! G Á S N O D ÚJ

Az SSI Schäfer által kifejlesztett ELB tárolódoboz szinte minden célra használható. Ez egy költségtakarékos, általánosan felhasználható termék, amely a nagyon kicsi tömeg mellett óriási stabilitásával hódit.

Impresszum update Kiadó és tartalmi kérdésekben felelős: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH • D-57290 Neunkirchen Public Relations/Szerkesztőség: Julia Windmüller – eMail [email protected] SSI SCHÄFER SYSTEMS INT. KFT Jedlik Ányos u. 20/B H-2330 Dunaharaszti Tel. +36  / 24 / 50 11 00 eMail [email protected]

SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70 - 1 eMail [email protected]

SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_Park Klingholz 18 -19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0 eMail [email protected]

SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0)3 16 / 60 96 - 0 eMail [email protected]

SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0 eMail [email protected]

Látogasson meg bennünket az interneten: www.ssi-schaefer.hu update 0135-032011-mm 14/042011 Nyomta a WAZ-Druck nyomda, Németország • © SSI SCHÄFER • Az újságban szereplő összes termék műszaki változtatásának joga fenntartva. A nyomdai hibákért nem vállalunk felelősséget.