TÉMATICKÉ OKRUHY KE SZZ 2013/14 ING PLASTIKÁŘSKÁ TECHNOLOGIE
1. Rovnice toku a třídění z reologického hlediska – podle průběhu tokové křivky. 2. Aktivační energie viskózního toku – Arteniova rovnice. 3. Kapilární vytlačovací plastometr – princip měření a vyhodnocení výsledků. 4. Toková křivka, způsob sestrojení a využití. 5. Rotační plastometr kužel – deska. 6. Index toku taveniny a jeho využití. 7. Normálová viskozita. 8. Sdílení tepla při zpracování polymerů. 9. Stavová rovnice polymerů, v-T a p-v-T závislost. 10. Energie při zpracování polymerů – energetická bilance procesů, tepelné zdroje. 11. Základy sušení. 12. Procesy rozmělňování – (drcení, mletí), granulace a tabletování. 13. Základy přípravy směsi a její charakterizace. 14. Sbíhavá štěrbina s pohyblivou stěnou. 15. Válcování – viskózní materiál mezi válci. 16. Míchání na dvouválci, teplotní poměry ve skusu. 17. Vytlačování – přehled typů vytlačovacích strojů a popis šnekového vytlačovacího stroje. 18. Vstupní pásmo vytlačovacího stroje s tuhým materiálem. 19. Přechodové pásmo šnekového vytlačovacího stroje. 20. Výstupní pásmo s viskózní taveninou. 21. Typy šneků a popis jejich funkce. 22. Dvoušnekové vytlačovací stroje, typy a chování materiálu v kanálku šneku. 23. Vytlačovací hlavy, rozdělení a použití. 24. Vytlačovací proces a jeho charakteristiky (jedno a dvoušnekové VS). 25. Vytlačovací linky pro trubky a profily. 26. Vytlačovací linky pro folie ploché a tubulární. 27. Lisování – popis lisovacího cyklu a lisovacích hmot, izostatické lisování. 28. Přetlačování – cyklus a poměry ve formě. 29. Vstřikování – základní popis a typy vstřikovacích strojů a materiálů. 30. Vstřikovací cyklus u vstřikovacího stroje se šnekovou plastikační jednotkou. 31. Poměry ve formě při jejím plnění a zvláštní způsoby vstřikování. 32. Vyfukování dutých výrobků, cyklus, materiály, příprava parizonu. 33. Odlévání, principy, cyklus, materiály. 34. Máčení a rotační spékání. 35. Lehčení – základní principy, materiály a přísady. 36. Tvarování – základní principy, popis cyklu. 37. Svařování – základní principy, materiály. 38. Povrchové úpravy.
TÉMATICKÉ OKRUHY KE SZZ 2013/2014 ING VÝROBNÍ STROJE A ZAŘÍZENÍ
1. Stavba zpracovatelského stroje (části, linky). 2. Pohony zpracovatelských strojů (elektrické – druhy, charakteristiky; hydraulické – hydraulický obvod, hydromotory; pneumatické – pneumatický obvod). 3. Zařízení pro dopravu a dávkování kapalin (samospád, monžík, čerpadla – druhy a charakteristiky). 4. Zařízení pro dopravu a dávkování sypkých látek (dopravníky, pneumatická doprava, objemové a hmotové dávkování). 5. Zařízení pro třídění materiálů (sypké materiály, třídění – charakteristiky, mechanické třídiče, odstředivky). 6. Zařízení pro dělení materiálů (mlýny a drtiče). 7. Míchací stroje pro míchání kapalin (lopatkové …). 8. Míchací stroje pro míchání sypkých materiálů (v nehybné vrstvě, v promíchávané vrstvě). 9. Míchací zařízení pro míchání vysoceviskózních polymerních tavenin (hnětiče, kontinuální stroje). 10. Tabletovací stroje (tabletovatelnost, TS výstředníkové, rotační …). 11. Vulkanizační zařízení (tunely, lázně, kotle). 12. Sušárny (nehybná vrstva, promíchávaná vrstva, fluidní vrstva, proudové, rozprašovací). 13. Válcovací stroje (princip, tok materiálů mezi válci – průběh tlaků a rychlostí, dvouválce). 14. Víceválce (druhy, kompenzace průhybu). 15. Linky s víceválcovými stroji (oboustranné pogumování kordů, na koženky PVC, folie PVC). 16. Vytlačovací stroje (princip, rozdělení, jednošnekové vytlačovací stroje – schéma, namáhání šneků, pásma šneků). 17. Vytlačovací hlavy na tyče a profily (princip, linka na trubky a profily). 18. Vytlačovací hlava širokoštěrbinová (princip, průběhu tlaků a rychlosti, zabezpečení rovnoměrného toku taveniny, linky na folie a desky). 19. Vytlačovací hlavy na oplášťování (tvorba pláště, linka na oplášťování – tvorba pláště, linka na oplášťování vodičů). 20. Vytlačovací hlavy na tubulární folie (princip, linka na vyfukované folie vč. měření a regulace, koextruze). 21. Vstřikovací stroje (vstřikovací cyklus, průběh tlaků ve formě, teplota ve formě v průběhu vstřikovacího cyklu, vstřikovací cyklus v pvT diagramu, význam dotlaku). 22. Vstřikovací stroje – plastikační jednotky (vstřikování s předplastikací) 23. Vstřikovací stroje – uzavírací jednotky (princip, porovnání z hlediska řízení a energetické náročnosti). 24. Vstřikovací stroje pro vícekomponentní vstřikování, vstřikování pomocí plynu, vody (WIT, GIT) 25. Stroje na duté výrobky (vstřikovací vyfukování, vytlačovací vyfukování). 26. Stroje natírací (nožové, válcové). 27. Stroje tiskací (tisk z hloubky, tisk z výšky, sítotisk).
TÉMATICKÉ OKRUHY KE SZZ 2013/2014 ING FORMY 1. Zásady pro navrhování vstřikovaných výrobků (konstrukční zásady a prostředky, povrch výrobku, vlivy na kvalitu a přesnost). 2. Volba materiálu pro vstřikovaný výrobek (rozdělení polymerních materiálů a jejich základní vlastnosti, volba materiálu, příprava a úprava materiálu před vstřikováním). 3. Vady a úpravy vstřikovaných výrobků (možnosti detekce a popis vad včetně jejich odstranění, dodatečné úpravy vstřikovaných výrobků). 4. Vstřikovací cyklus a volba vstřikovacího stroje (popis vstřikovacího cyklu, popis toku a chování polymeru v průběhu vstřikování, volba vhodného stroje, typy strojů). 5. Konstrukce a výroba vstřikovacích forem pomocí CAD, CAE (popis postupu konstrukce a optimalizace formy). 6. Využití a principy práce s typizovanými částmi forem při konstrukci forem (normálie). 7. Konstrukce vstřikovací formy (popis formy, rámy vstřikovacích forem, různá konstrukční řešení forem, postup konstrukce - výkresy, násobnost, smrštění atd.). 8. Studené vtokové soustavy (výhody a nevýhody, konstrukční řešení, rozměry a koncepce, přidržovače vtoku, druhy vtokových ústí). 9. Vyhřívané vtokové soustavy (výhody a nevýhody, izolované VVS, horké trysky, rozvodné bloky, řízené a kaskádové vtoky). 10. Konstrukční řešení temperace forem (obecné zásady a pravidla konstrukčních řešení temperační systému, průřezy, utěsňování a propojení temperačních kanálů, temperační prostředky a jejich vlastnosti). 11. Teplotní pole vstřikovacích forem a jeho řízení (následky nerovnoměrné temperace včetně možnosti řešení, tepelná bilance formy, snímače a regulátory teplot). 12. Odformování výstřiku pomocí válcových a prizmatických vyhazovačů (principy, výhody a nevýhody, využití, vedení vyhazovacích desek). 13. Odformování výstřiku pomocí stírací desky, trubkových vyhazovačů (principy, výhody a nevýhody, využití). 14. Odformování výstřiku pomocí šikmých vyhazovačů. Vícestupňové vyhazovací systémy. (principy, výhody a nevýhody, využití). 15. Odformování výstřiku pomocí hydraulických, pneumatických vyhazovacích systémů a tahačů (principy, výhody a nevýhody, využití). 16. Oddělování vtokových zbytků (konstrukční řešení, třídeskový systém formy, dvoustupňové vyhazování, mechanické oddělování vtokových zbytků). 17. Formy na výrobky se závity (typy a volba vhodného závitu, možnosti výroby vnitřního závitu, možnosti výroby vnějšího závitu). 18. Posuvné čelisti forem (zajištění jednotlivých poloh a možnosti vedení posuvných čelistí). 19. Vstřikovací formy čelisťové a s více dělicími rovinami (možnosti pohybu a řízení otevírání forem s více DR, způsoby odformování – vačky apod.). 20. Odvzdušnění forem (princip a konstrukce, vliv technologických parametrů, určení místa pro odvzdušnění). 21. Materiály vstřikovacích forem (rozdělení používaných materiálů, tepelné zpracování, využití jednotlivých materiálů na dané součásti vstřikovací formy). 22. Výpočty a označování forem (množství polymeru, uzavírací síly, mechanické namáhání, označování a popis jednotlivých součástí včetně výkresové dokumentace).
23. Výroba a zkoušení vstřikovacích forem (příprava a postup výroby, typy a výsledky zkoušek). 24. Manipulace a skladování, opravy a údržba vstřikovacích forem (zásady manipulace a skladování, druhy oprav, druhy údržeb, chyby při údržbě). 25. Formy pro vstřikování elastomerů (princip a zásady konstrukce, rozdíly oproti formám na termoplasty).
TÉMATICKÉ OKRUHY KE SZZ 2013/2014 ING DIMENZOVÁNÍ A NAVRHOVÁNÍ VÝROBKŮ 1. Hlavní zásady řešení tvaru výrobků (typy plošných výrobků, typy vyztužení, jednostranná žebra vstřikovaných výrobků, tuhost, únosnost). 2. Hodnocení mechanických zkoušek plastů s hlediska prakt. dimenzování (stand. zkoušky termoplastů v tahu a ohybu, časově závislé mechanické chování plastů – modul tečení, relaxace). 3. Technologické aspekty návrhu výrobku (pevnost studených spojů, deformace po ztuhnutí výrobků, reziduální napjatost). 4. Vlivy modifikací plněním a lehčením na mechanické chování polymerů (krátkovláknové kompozity, vliv krátkovláknové struktury na užitné vlastnosti vstřikovaných výrobků). 5. Pruty jednosměrně vyztužené kontinuálními vlákny. Tah – tuhost, pevnost. 6. Ohyb složených – kompozitních prvků. Sendvičové konstrukce. 7. Bimodularita vláknových kompozitů. Ohyb prutu vyztuženého dlouhými vlákny. 8. Pružné spoje. 9. Ohyb v oblasti plasticity. Mezní ohybový moment. Princip dimenzování podle mezních stavů. 10. Výpočty mezních zatížení. Statický, kinematický přístup. 11. Rovnice elasticity pro izotropní materiály. Hookeův zákon v objemovém tvaru. Stlačitelnost. 12. Hustota deformační energie. Von Misesova hypotéza. 13. Tenkostěnné výrobky z plastů – skořepiny. Membránová, ohybová napjatost a deformace. 14. Izotropní stěny vrstevnaté struktury. Dvouvrstvé stěny s výstélkami z termoplastů. 15. Stěny z termoplastů s gradientem teploty po tloušťce. Mechanická, teplotní napjatost. 16. Stabilita jednoose tlačené stěny s volnými podélnými okraji. Eulerovo řešení, energetický princip. 17. Zvláštnosti mechanického chování tenkostěnných výrobků. Stabilita deskových konstrukcí. 18. Zvláštnosti mechanického chování tenkostěnných výrobků. Stabilita válcových skořepin. 19. Mechanické chování ortotropního plošného prvku-laminy. 20. Obecné rovnice elasticity anizotropního materiálu. Transformace 2D matic tuhosti / poddajnosti. 21. Mikromechanika monovrstvy – laminy s kontinuální jednosměrnou výztuží. Elastické konstanty. 22. Mikromechanika monovrstvy – laminy s kontinuální jednosměrnou výztuží. Koeficienty teplotní roztažnosti. 23. Základní dvouvrstva – rovnovážná konfigurace struktury. 24. Konstituční rovnice obecné – anizotropní laminátové struktury. Typy laminátových struktur. 25. Termoelastické chování laminátových struktur.
TÉMATICKÉ OKRUHY KE SZZ 2013/2014 ING ČÁSTI STROJŮ
1. Základní druhy namáhání, jejich výpočet pro kovy a plasty. 2. Kombinované namáhání, hypotézy pevnosti. 3. Statické zkoušky materiálů, dovolené namáhání, míra bezpečnosti pro kovy a plasty. 4. Únavová pevnost, vrubové a tvarové účinky. 5. Namáhání součástí na vzpěr – stabilita přímých tlačených prutů. 6. Šroubová spojení, rozdělení, silové poměry. 7. Pera, drážková spojení, rozdělení, výpočet. 8. Spojení nalisováním, únosnost spoje. 9. Nýtové spoje, rozdělení, výpočet, nýty z plastů. 10. Základy dimenzování nerozebíratelných spojení (svařování, pájení lepení). 11. Pružiny, rozdělení, výpočet. 12. Dimenzování hřídelí a os. 13. Uložení hřídelí, ložiska, rozdělení, výpočet, tribologie. 14. Spojky, rozdělení, výpočet pevných a třecích spojek. 15. Převody ozubenými koly. Silové a kinematické poměry, modul, kontrola dle ČSN. 16. Třecí převody a variátory, výpočet. 17. Řemenové převody, konstrukce, výpočet. 18. Potrubí, hlavní části, potrubí z plastů. 19. Pohony strojů, rozdělení, charakteristika, výpočet. 20. Kloubové mechanizmy. Silové a kinematické poměry. 21. Klikové mechanizmy. Silové a kinematické poměry, jejich vyvažování. 22. Kulisové a vačkové mechanizmy. 23. Mechanizmy regulační, brzdící a s přerušovaným pohybem. 24. Pneumatické mechanizmy. 25. Hydraulické mechanizmy.
