1. OSNOVA. 1. Osnova. 2. Krátké představení společnosti. 3. Problematika kapalných organických odpadů. 4. Výroba primárního hnojiva

1. OSNOVA

• 1. Osnova • 2. Krátké představení společnosti • 3. Problematika kapalných organických odpadů • 4. Výroba primárního hnojiva • 5. Charakteristika produktu • 6. Sumarizace • 7. Příležitosti společnosti MANETECH • 8. Závěr

www.probio-k2.com | www.manetech.cz

2

2.1 KRÁTKÉ PŘEDSTAVENÍ SPOLEČNOSTI

Historie společnosti MANETECH, a.s. Společnost MANETECH, a.s. byla založena v roce 2000 jako projekt uvádějící do praxe dosavadní aplikovaný výzkum tehdejších akcionářů společnosti v oblasti zpracování kapalných organických odpadů a jejich transformaci na kvalitní 100% organická hnojiva Tento výzkum vedl v roce 2013 ke získání patentu “Organické hnojivo a způsob jeho výroby“ Společnost MANETECH, a.s. je tak vlastníkem unikátního technologického řešení, které umožňuje zpracování kapalných organických odpadů s dosud nebývalou efektivitou, oproti postupům běžně používaných v této oblasti konkurencí, a které dosahuje vysoké úrovně kvalitativních parametrů výsledného produktu – 100% organického hnojiva V minulosti bylo touto technologií jen na území ČR zpracováno více než 6.000.000 tun kapalného organického odpadu Mimo Českou republiku již získala společnost MANETECH, a.s. patentovou ochranu své technologie v dalších státech, např. v USA, Číně a Japonsku a patentová řízení úspěšně pokračují v dalších více než dvaceti zemích Světa V roce 2012 vstoupila do společnosti MANETECH, a.s. skupina FPK Group Limited jako majoritní vlastník Vstup nového akcionáře významně posílil finanční možnosti společnosti, strategický investor realizuje projekt s uplatněním definované technologie nejen na území České republiky, ale i v dalších zemích V roce 2014 posílila skupina FPK Group Limited svůj akciový podíl ve společnosti MANETECH, a.s. a v loňském roce byly dokončeny kroky k vedoucí ke 100% vlastnictví společnosti MANETECH, a.s. ze strany FPK Group Limited, tj. skupina FPK Group Limited je nyní už jediným akcionářem společnosti MANETECH, a.s.


3


Rozhodnutí o udělení patentu


Patentová listina

4


Současné směřování společnosti 1.

Zpracování kapalných druhotných produktů živočišné výroby (kejda) a jejich transformace za pomoci technologie společnosti na kvalitní 100% organické hnojivo, tzv. „primární hnojivo“

2.

Sušení primárního hnojiva v sekundární části technologie, jejímž výstupem je sušené organické hnojivo, balené ve spotřebitelském balení, volné - sypké, nebo ve formě granulí, dle požadavků zákazníka

3.

Zpracování a třídění kapalných komunálních odpadů, čistírenských kalů a vybraných kapalných odpadů potravinářského průmyslu (cukrovary, lihovary, pivovary, škrobárny), i dalšího průmyslu (papírny, celulózky)

4.

V USA probíhá aktivní spolupráce s předním americkým zpracovatelem kapalných komunálních odpadů a kapalných odpadů potravinářského průmyslu – A1 Organics, která již přinesla první pozitivní výsledky – provoz velké kompostárny ve státě Colorado, za použití technologie MANETECH, která slouží zároveň jako demo centrum pro další potenciální zákazníky z regionu USA a Kanady, tato spolupráce, jako i zkušenosti s likvidací a zpracováním mnoha druhů kapalných organických odpadů, jsou významnými předpoklady úspěšného rozšíření využívání technologie společnosti MANETECH i pro další zpracovatele kapalného organického odpadu v USA a Kanadě

5.

Společnost MANETECH má cíl stát se poskytovatelem komplexních služeb a řešení na klíč v oblasti likvidace a zpracování kapalných organických odpadů v celém Světě

5.

Zpracováním výhradně organických materiálů je výsledný produkt – substrát ekologický, celkově je kladen důraz na využívání postupů maximálně šetrných k životnímu prostředí

6.

Cílem společnosti je stát se stabilním dodavatelem organického hnojiva a tedy dodavatelem ekologického řešení pro své okolí

7.

Společnost MANETECH spolupracuje na rozvoji své technologie i s Výzkumným ústavem rostlinné výroby, odborníky z vysokých škol v ČR a Akademie věd ČR


5


Co společnost MANETECH nabízí? Hlavní součástí technologie společnosti MANETECH je činidlo PROBIO-K2, které vnáší do technologie zpracování kapalných organických odpadů s obsahem sušiny do 20% řadu nových prvků: Jednoduchou transformací převádí kapalnou složku na pevný substrát za současné redukce váhového objemu Během procesu zpracování se odstraňuje charakteristický nepříjemný zápach – výrazné zvýšení povrchového napětí molekul kapaliny Dosahuje pro kompostační technologie zcela výjimečnou efektivitu zpracování – dávkování kapalné složky k pevnému nosiči dosahuje poměru až 10 – 15 : 1 Amoniakální dusík je zcela transformován do podoby organického komplexu, formy snáze a lépe využitelné rostlinami – veškeré živiny obsažené v kapalné složce zůstávají v substrátu zachovány s minimalizací ztrát, zejména dusíku Vlivem přirozeného nárůstu teploty při fermentačním procesu jsou ničena semena plevelů obsažená ve zpracovávaných surovinách Vysoká efektivita ničení patogenních a podmíněně patogenních mikroorganismů Výsledný substrát má charakter kvalitního organického hnojiva, které může zásadně omezit používání běžných průmyslových hnojiv Organické hnojivo obsahuje významné procento huminových kyselin Produkované hnojivo obnovuje biologickou aktivitu a rovnováhu v půdě a množství humusu Velmi dobré sorbční vlastnosti hnojiva zabraňují průsaku dusíkatých a jiných anorganických látek do podzemních vod a udržují v půdě příznivou relativní vlhkost Výsledné hnojivo lze skladovat na polních složištích pod širým nebem Hnojivo lze používat podle vhodných agrotechnických termínů zemědělské praxe a nikoliv podle nutnosti likvidace kapalných organických odpadů


6

3.1 PROBLEMATIKA KAPALNÝCH ORGANICKÝCH ODPADŮ

Řešení pomocí technologie společnosti MANETECH Technologie společnosti MANETECH upravuje kejdu pro účely dalšího zpracování přísadou vhodné aktivní látky, která upraví její vlastnosti tak, že ulpívá na předloženém sorbčním materiálu (nosiči) – aktivní látkou je činidlo PROBIO-K2 Přísadou činidla kejda nabývá tixotropních vlastností, tj. po nástřiku zůstává ve ztužené formě na povrchu sorbentu Dále je příznivě ovlivněna viskozita i povrchové napětí – průvodním jevem je, že se takto upravená kejda čichově uplatňuje výrazně méně – tvorba povrchové vrstvy na kejdě brání úniku amoniaku, který vzniká hydrolýzou močoviny, do ovzduší Ve spolupráci s akreditovanou laboratoří ODOUR byla provedena měření snížení emisí amoniaku a pachových látek, za použití technologie společnosti MANETECH s velmi pozitivními výsledky, došlo ke snížení emisí amoniaku o 96% a ke snížení emisí pachových látek o 87%


7


Měření emisí amoniaku a pachových látek


8


Zdroje odpadu - kejdy Základní vstupní surovinou je kejda hospodářských zvířat Je to druhotný produkt z bezstelivového chovu hospodářských zvířat Hlavní složkou kejdy je obvykle z více než 90% voda, sušina se pohybuje v rozmezí 7 – 9 % Podmínkou úspěšného zpracování technologií je sušina vstupního materiálu min. 3,0% Základní složky kejdy vykazují nepříjemný zápach, jehož intenzita i dráždivost roste s dobou skladování, zejména v období vyšších teplot Skladování bývá ekologicky obtížným problémem, protože aplikaci lze uskutečnit jen v určitých agrotechnických termínech a v omezeném měřítku


9

4.1 VÝROBA PRIMÁRNÍHO HNOJIVA

Nosič - sláma Polysacharidová část sorbčního materiálu se během procesu fermentace odbourá a spotřebuje jako živina pro výživu mikroorganismů vnesených kejdou energie uvolněná jejich odbouráním anaerobním způsobem vede ke zvýšení teploty celého systému, při kterém dochází k účinnému odparu vody z kejdy a ke zvýšení obsahu sušiny Nejvhodnějším sorbčním materiálem je sláma obilovin a řepky olejné, u kterých proces fermentace nabíhá nejrychleji a vyšší vzrůst tepla vede k výraznému zvýšení sušiny Dalším vhodným sorbčním materiálem jsou dřevěné piliny a štěpky, u těchto materiálů je však delší doba kompostace Vhodným sorbčním materiálem je i podestýlka z chovů drůbeže Jako plochu nosiče lze připravit pás o prakticky libovolné délce, podle možností používané mechanizace a množství zpracovávané kejdy


10


Míchání „Činidla“ a kejdy v jímce areálu velkochovu prasat Přimíchání aktivního činidla probíhá přímo v jímce na skladování kejdy s přiměřenou kapacitou Před vlastní aplikací je důležité důkladné promíchání kejdy a aktivního činidla Promíchání může být provedeno stacionárními míchadly nebo čerpadly v jímce, nebo mobilním míchadlem na mechanizačním prostředku – traktoru Ideální je zpracovávat kejdu do 14. dnů od jejího vyprodukování, s ohledem na maximální zachování jejích výživných hodnot


11


Aplikace kejdy smíchané s „Činidlem“ na nosič Činidlem upravená kejda je dopravována a aplikována na sorbční materiál (nosič) cisternami taženými traktorem nebo nesenými na podvozku nákladního automobilu

cisternami

Kejda musí být dokonale a rovnoměrně aplikována na povrch sorbčního materiálu (nosiče)


12


Promíchávání aplikované kejdy s nosičem Promíchávaní aplikované kejdy s nosičem zajišťuje traktor s půdní frézou – tzv. rotavátorem Promícháváním se na povrch dostává suchá vrstva nosiče, na kterou se může opakovaně nanášet kapalná složka Opakovaným promícháváním dochází i homogenizaci celého profilu materiálu a k zmenšení frakce finálního substrátu


13


Opakované nanášení - aplikace kejdy na nosič V první fázi sycení lze dosáhnout smíchání kejdy s nosičem v poměru 4 – 7 : 1, dle použitého sorbčního materiálu Fermentační proces nabíhá postupně již v rozmezí 48 – 72 hodin po nasycení a promíchání směsi, za příznivých podmínek i dříve – 24 hodin Vzniklou směs – substrát, lze aplikovat na pozemky už po 48 hodinách Výhodnější a lepší je však nechat směs fermentovat 2 – 4 měsíce, během kterých dojde k „uzrání“ substrátu V průběhu fermentace je možné ještě postupně a v menších dávkách dosycovat fermentující substrát další činidlem upravenou kejdou – většinou se nanáší cca polovina naposledy aplikovaného množství kejdy Následným využíváním sorbčního materiálu se výsledný substrát obohacuje živinami a zlepšuje se ekonomika celé technologie Lze dosáhnout poměru nanesené kapaliny k sorbčnímu materiálu v rozmezí 10 – 15 : 1, v závislosti na druhu sorbčního materiálu a klimatických podmínkách


14


Hotové primární hnojivo Po ukončení aplikace kejdy na nosič se výsledný substrát shrne nakladačem do kompostační figury, kde proběhne „zrání“ kompostu Během procesu zrání se kompostační figura 1x za 1 – 2 týdny provzdušní překopávačem kompostu, pro lepší zabezpečení aerobních fermentačních procesů Po dokončení cyklu, tj. po 2 – 4 měsících je výsledný substrát připraven k aplikaci na pozemky, nebo může být bez problémů skladován k dalšímu pozdějšímu využití, bez ztráty svých kvalitativních vlastností


15

5.1 CHARAKTERISTIKA PRODUKTU

Charakteristika primárního hnojiva Výsledkem technologického procesu je kvalitní organické hnojivo Organické hnojivo může zcela nahradit, nebo alespoň zásadně omezit používání běžných průmyslových (anorganických) hnojiv Toto organické hnojivo může přinést nárůst produkce zelené hmoty pěstovaných plodin až o 20 – 25% Hnojivo obnovuje biologickou rovnováhu v půdě a množství humusu v půdě Zabraňuje průsaku dusíkatých a jiných anorganických látek do spodních vod Udržuje v půdě příznivou relativní vlhkost Výhodou organického hnojiva je možnost volby různého termínu aplikace a způsobu zapravení - organické hnojivo je možné zaorat, zapravit do půdy pomocí bezorebných systémů zpracování půdy (talířové a radličkové podmítače, kombinátory) Ztráty živin, hlavně dusíku, jsou při aplikaci kvalitně zpracovaného a dobře vyzrálého hnojiva minimální


16


Dávkování primárního hnojiva

Tabulka složení primárního hnojiva Průměrné složení organického hnojiva (%), poměr kejda : sláma – 10 : 1

Doporučené cykly jednorázových dávek hnojení organickým hnojivem: • Lehké půdy – cyklus 2 – 3 roky • Těžké půdy – cyklus 3 – 4 roky

Primární organické hnojivo

hodnota

Sušina

35%

Organické látky

min. 60%

Půda

lehká

střední

těžká

N

3,0%

Obiloviny, meziplodiny

12

14

16

P

2,4%

Okopaniny, intenzivní trávy

16

17

18

K

3,5%

Pícniny, olejniny

16

16

20

Mg

0,6%

Zelenina (zelí, květák)

21

23

26

Ca

2,6%

Zelenina (cibule, okurky)

10

12

13

pH

7,0

Vytrvalé kultury

10

13

16

C:N

max. 25 : 1

Zatravnění luk a pastvin

5

6

8

N:P:K

3-2-4

Rekultivace, extenzivní trávy

4

4

5


Jednorázové dávky primárního organického hnojiva sušina 35% podle plodiny a typu půdy (t/ha)

17


Produkt společnosti MANETECH - organické hnojivo Pokud není do půdy dodávána organická hmota (jsou používána pouze průmyslová hnojiva), získává půda náchylnost k vodní a větrné erozi a snižuje se její úrodnost Zemědělec si takto nezadržitelně a nevratně si poškozuje svůj výrobní prostředek, tedy půdu Společnost MANETECH chce v této oblasti nabídnout dostupné řešení


18


Výsledky technologie a hnojiva společnosti MANETECH Amoniakální dusík je zcela transformován do podoby organického komplexu, formy snáze a lépe využitelné rostlinami Výsledný substrát obsahuje významné procento huminových kyselin – vyšší než u běžných kompostů a tímto získává charakter organického hnojiva

Přínosy organického hnojení Při hnojení půdy klasickým průmyslovými hnojivy má toto hnojení účinnost cca 50%, zbytek živin je rostlinami nevyužitý a je z půdy vyplavován do podzemních vod

Produkovaný substrát obnovuje biologickou aktivitu a rovnováhu v půdě a množství humusu, působí protierozivně

Opakované hnojení průmyslovými hnojivy bez dodání organické hmoty do půdy, spolu s používáním stále těžší mechanizace vede k utužení půdy a narušení její přirozené schopnosti vázat vodu a dále k vodní a větrné erozi

Velmi dobré sorbční vlastnosti substrátu zabraňují průsaku dusíkatých a jiných anorganických látek do podzemních vod a udržují v půdě příznivou relativní vlhkost

Naproti tomu hnojení organickým hnojivem, ve kterém jsou živiny vázány ve formě organického komplexu, vede k optimálnímu využití živin dle aktuální potřeby rostlin a tím ke zvýšení efektivity hnojení

Jednoduchá transformace kapalné složky na pevný substrát, efektivita kapalné složky k pevnému nosiči dosahuje poměru až 15 : 1

Živiny vázané v organickém komplexu jsou uvolňovány postupně, nedochází k jejich vyplavování a úroveň jejich využití se pohybuje nad 90%

Proces zpracování odstraňuje charakteristický nepříjemný zápach Pokusy prokázaly vysokou výživovou hodnotu organického hnojiva


19



20


Následná technologie Logickým pokračováním fáze zpracování kapalných organických surovin je sušení organického hnojiva na sušinu nad 60% Tato technologická varianta, jejímž výsledkem je balené organické hnojivo, neomezuje využití produktu pouze na lokální teritorium Sušené organické hnojivo vychází svými vlastnostmi z primárního organického hnojiva, má však konstantní granulometrii a díky poklesu vlhkosti i vyšší koncentraci živin


21


Dávkování sušeného hnojiva

Tabulka složení hnojiva “ManEco“ Průměrné složení organického hnojiva (%), poměr kejda : sláma – 10 : 1

Doporučené cykly jednorázových dávek hnojení organickým hnojivem: • Lehké půdy – cyklus 2 – 3 roky • Těžké půdy – cyklus 3 – 4 roky

Sušené organické hnojivo

hodnota

Sušina

75%

KVK

2 600 mmolche/kg

Huminové látky

17 000 mg/kg

Půda

lehká

střední

těžká

Organické látky

min. 80%

Obiloviny, meziplodiny

5

6

7

N

3,6%

Okopaniny, intenzivní trávy

6

7

8

P

2,7%

Pícniny, olejniny

6

6

8

K

5,0%

Zelenina (zelí, květák)

9

9

11

Mg

0,7%

Ca

2,7%

Zelenina (cibule, okurky)

5

5

6

pH

7,0

Vytrvalé kultury

4

5

6

C:N

max. 25 : 1

Zatravnění luk a pastvin

2

3

3

N:P:K

4-3-5

Rekultivace, extenzivní trávy

1

2

2


Jednorázové dávky sušeného organického hnojiva sušina 75% podle plodiny a typu půdy (t/ha)

22

6. SUMARIZACE

Rekapitulace Čistě organický původ vstupních surovin – 100% organické hnojivo Bez nežádoucího zápachu Proces fermentace – organický dusík, vysoký obsah huminových látek (stabilní organické látky) Nehrozí předávkování – popálení vegetace, dusík je uvolňován a využíván postupně a dlouhodobě Obnovuje biologickou aktivitu v půdě (obnova půdní struktury a boj proti erozi) Živiny se nevyplavují do spodních vod (nehrozí kontaminace spodních vod) Velmi dobré hodnoty obsahu organických látek a KVK – kationtová výměnná kapacita Pomáhá udržovat příznivou relativní vlhkost v půdě (pozitivní úprava vodního režimu v půdě) Relativně vysoký obsah N, pro organické hnojivo (i když obsah dusíku i dalších látek – P, K by neměl být hlavním sledovaným parametrem pro organická hnojiva) Neutrální pH Univerzální využití Možnost výroby hnojiva „na míru“


23

7. PŘÍLEŽITOSTI SPOLEČNOSTI MANETECH

Další možnosti technologie společnosti MANETECH Za pomoci aktivního činidla PROBIO-K2 a technologie společnosti MANETECH lze zpracovávat celou řadu kapalných odpadů s organickou kontaminací a obsahem sušiny do 20% jako např.: Čistírenské kaly Melasa Pivovarské mláto Gastroodpady Obecně kapalné odpady potravinářského průmyslu Sulfitové výluhy z papírenského průmyslu


24

8. ZÁVĚR

Děkujeme za pozornost

Ing. Rudolf Tábor ředitel společnosti tel.: +420 606 410 116 e-mail: [email protected] U Kanálky 1359/4, 120 00 Praha 2 - Vinohrady www.probio-k2.com | www.manetech.cz


25

1. OSNOVA. 1. Osnova. 2. Krátké představení společnosti. 3. Problematika kapalných organických odpadů. 4. Výroba primárního hnojiva

Recommend Documents