25. szám, 2015/1. kiadás
Vállalati magazin Ipar – Fő téma
Élelmiszeripar
Gépjárműipar
4 ebm-papst: Folyamathatékonyság a legmagasabb színvonalon
16 Vectura AS: Testreszabott iparági megoldás az italgyártás számára
18 Suer: Automatizált megoldás haszongépjárműalkatrészekhez
www.
ssi-schaefer
.com
Szerkesztői köszöntő
Tartalomjegyzék
4
14
Kedves Olvasó! A nagy hatékonyságú logisztikai folyamatok és anyagáramlási koncepciók döntő – vagyis az eredményt nagyban befolyásoló – jelentőséggel bírnak. A következő oldalakon több szemléltető gyakorlati példát mutatunk erre különböző iparágakból. Sok esetben a kiválasztott szabványelemek intelligens kombinációjára van szükség egy átfogó megoldáshoz, amely adott esetben nagy teljesítményű informatikai rendszerekhez is kapcsolódik. Az SSI Schäfer pozíciói kiválóak az ilyen feladatok elvégzéséhez, hiszen világszerte különlegesen széles termékskálát, magas értékteremtési hatékonyságot, speciális iparági szakértelmet, globális értékesítési hálózatot, modern gyártóüzemeket és ügyfélorientált szolgáltatásokat kínál. Éppen a széles termékkínálat az, ami meggyőző előnyöket jelent ügyfeleink számára. Ennek eredményeképpen a tervezési- és tanácsadási munkafázis során az SSI Schäfer több, már fiókban lévő kész megoldásra épít. Nem is feltétlenül kell mindig nagy mértékben automatizált rendszereket ajánlanunk. Gazdasági számításaink gyakran azt mutatják, hogy a kézi vagy félautomata megoldások előnyösebbek – ha a projektek számát tekintjük, akkor ezek a megoldások vannak többségben.
Vállalatunk az informatika területén is kielégíti a legkülönbözőbb igényeket. A WAMAS egy skálázható és folyamatosan, automatikusan frissülő logisztikai szoftver, amely az automatizálással szemben támasztott legmagasabb követelményeket is teljesíti. A WAMAS GO! pedig egy kis- és közepes-, eddig kézi kiszolgálású raktárak számára tervezett raktárkezelő rendszer. Ezenkívül lehetséges SAP rendszerekhez csatlakozó csatolófelületek használata is. Különösen büszkék vagyunk a szabadalmaztatott 3D-MATRIX Solution kifejlesztésére. Ez a megoldás egy kiemelkedően dinamikus rendszerben teszi lehetővé a raktározást, az átmeneti tárolást és a megfelelő sorrendbe rendezést. Így a számottevően megnövekedett folyamatbiztonság mellett jelentős termelési növekedés érhető el. További előnye a jelentős költségmegtakarítás és az igény szerinti méretezhetőség. De olvassa el inkább Ön is! A logisztika izgalmas dolog, és nem csak a szakértők számára! A dinamika és az innováció – lásd Ipar 4.0 – a jövőben is olyan fejlesztések táptalaja lesz, amelyek mindannyiunk életére hatással vannak.
9
4
18
18
Ipar
Fő téma ebm-papst: Folyamathatékonyság a legmagasabb színvonalon Projekt GKN Walterscheid/Unipro/ Häfele/Paul Forrer AG/A. O. Smith
9
Gyógyszeripar
Projekt APONEO/Farmexim
10
Kereskedelem
Megoldás 3D-MATRIX Solution – Piece, Case és Pallet Picking ®
Klaus Tersteegen
10
Projekt Stockmann/SiSi-Werke/ MVN/A. Kempf
Gépjárműipar
Projekt Suer/BMW Märtin/Subaru
20
Kompakt projektek
Projekt DKSH/Mon Transport/ China Tobacco Guangxi Industrial/ TF Bowman & Son/Il Bacio di Stile
22
SSI Schäfer Inside
Megoldás Batch pick ‘n scan Sorter Új megrende- JYSK/Bóboli/REYHER/Sainsbury‘s lések
Ügyvezető, SSI SCHÄFER, Neunkirchen
14
Élelmiszeripar
Projekt Fresh & Frozen Food AG/ Lantmännen Unibake/Pasfrost/ Vectura AS/Zott
2
3
Ipar – Fő téma
Az egyszeres mélységű raktározáshoz mintegy 15 000 raklaphely áll rendelkezésre. A raktárban 15 000 cikkszám kezelhető, amelyből 5000 a késztermékek, 10 000 pedig a termelőeszközök számára van fenntartva. A raktárállomány értéke kb. 23 millió euró, és évente 12-szer cserélődik le teljesen. Ez havonta 20 000 raktármozgásnak felel meg. A megoldás magas innovációs értéke a hatékonyságban rejlik, amelynek alapjai a modern létesítményelemek, a folyamatok intelligens megszervezése, a precizitás, a magas követelményekhez szabott informatikai rendszer és az ütemezett szállítási struktúra. Emellett az ebm-papst landshuti logisztikai központjában található az első olyan magasraktári állványrendszer, amely az SSI Schäfer új Exyz típusú ultramodern állványkiszolgáló berendezéseit használja. A modulárisan tervezett Exyz állványkiszolgálók szerkezeti adottságaiknak köszönhetően, minimális helyigény mellett maximális teljesítményt nyújtanak. A hatékony folyamatokról gondoskodik továbbá a különböző anyagáramlások intelligens megszervezése, az árubetárolás és árukiadás automatizált feldolgozása, valamint az ütemezett termékellátás igényeihez pontosan illesztett SAP EWM rendszer. Ezenkívül manuális komissiós munkahelyeket is kialakítottak a csúcsidőszakok és a gyors átfutású áruk kezeléséhez.
Az egyszeres mélységű raktározáshoz a mintegy 15 000 raklaphellyel rendelkező ötfolyosós magasraktári állványrendszerben 5 ultramodern, Exyz típusú felrakógép működik.
Folyamathatékonyság a legmagasabb színvonalon
Az átfogó megoldás egyik további különlegessége az SAP EWM (Extended Warehouse Management) rendszer testreszabása az ebm-papst Landshut azon folyamataihoz, amelyek során az árubetárolás teljesen automatizált – minőségellenőrzést is tartalmazó – feldolgozása mellett az ügyfelek megrendeléseinek sorrendbe rendezett előkészítése, valamint a termelésellátás és az ártalmatlanítás is történik. Az SSI Schäfer egy olyan megoldást dolgozott ki, amely elnyerte az ügyfél tetszését. „A folyamatok szervezését célzó, SAP EWM rendszerből vezérelt időkeretkezeléssel, valamint az automatizálással egyenletes kihasználtságot értünk el, és így folyamataink jelentősen rugalmasabbá és gyorsabbá váltak. Ezáltal teljesítményünk mind a termékellátás, mind a termékelosztás tekintetében jelentősen javult. Az új raktár kialakításakor kitűzött célokat az SSI Schäfer megoldásának segítségével sikeresen értük el. Nagyon elégedettek vagyunk” – foglalja össze Stefan Brandl, az ebmpapst Landshut ügyvezető igazgatója.
melésellátás és az elosztás számára. A logisztikai komplexum kialakítási megbízását intralogisztikai fővállalkozóként az SSI Schäfer kapta meg. A komplexum egy ötfolyosós magasraktári állványrendszerből, anyagmozgató rendszerből, árubetároló-, komissiózó- és árukiadó területekből épül fel, valamint részét képezi az SAP EWM rendszerből történő folyamatirányítás.
Az SSI Schäfer 2013 közepén, a tervezett határidőre átadta a logisztikai központot a világ vezető ventilátor-, szellőztető-, fúvóberendezés- és motorgyártójának. A landshuti üzem a vállalat 18 gyártó telephelyének egyike. Az új logisztikai központ világszerte Ezért a vállalat az üzemtől 5 km-re található ipari 600 ügyfelet, 57 forgalmazót és azok leányvállalatait területen megvásárolt egy alkalmas területet, ahol látja el késztermékekkel. új logisztikai központ megépítését tervezte a ter-
4
A projekt célkitűzései: • A kapacitáshiány megoldása • A külső raktárak felszámolása és a készletek összevonása • A hatékonyság növelése a folyamatok nagymértékű automatizálásával és SAP-alapú intelligens informatikai infrastruktúrával • Eltérő klímájú területek figyelembevétele • Innovatív tűzvédelmi koncepció Szállítási- és teljesítményvolumen: • Ötfolyosós magasraktári állványrendszer 15 000 raklaphellyel • 5 energiahatékony Exyz-típusú raklapállvány-kiszolgáló berendezés • Raklapmozgatás, vezérlés • Az SAP EWM testreszabása és alkalmazása • 10 különböző tárolóeszköz, többek között: EUR raklapok, Gitterbox, IPPC-NA raklapok, Düsseldorfer raklapok (nyerges), Faltbox • Különböző pozíciókban használható címkézők
Az ebm-papst gyakornokai vendégségben az SSI Schäfer vállalatnál
Az ebm-papst gyakornokaira nagy hatással volt az SSI Schäfer giebelstadti technológiai központjában tett látogatása és az ott meghallgatott előadások.
Giebelstadt, Németország. Az SSI Schäfer intralogisztikai világának és képzési koncepciójának bemutatásához a rendszerszállító vállalat 2014. szeptember 11-re meghívta az ebm-papst gyakornokait a Giebelstadtban működő technológiai központjába.
A világelső motor- és ventilátorgyártó ebm-papst megbízásából termelésellátási és elosztási logisztikai központot alakított ki az SSI Schäfer. A legmodernebb alkotóelemek gondoskodnak a létesítmény folyamathatékonyságának lehető legmagasabb színvonaláról. Landshut, Németország. A landshuti gyártó telephely kapacitáshiányának megoldása, a külső raktárak felszámolása, illetve a raktárkészletek összevonása érdekében az ebm-papst Landshut elindította a „Fabrik 2012” hatékonyságnövelő programot. Mindezek mellett automatizálással és az informatikai infrastruktúra segítségével egyszerűbbé és hatékonyabbá kellett tenni a logisztikai folyamatokat. Egy részletes koncepcióterv kimutatta, hogy a vállalat körülbelül 40 %-kal tudná csökkenteni logisztikai kiadásait. Az is kiderült azonban, hogy az üzem területén rendelkezésre álló terület nem elegendő a további gazdasági fejlődéshez.
Adatok és tények
Ezen a napon egy bemutató keretében körülbelül 60 fiatal munkatárs nyert betekintést a szolgáltatási kínálatba és a képzési koncepcióba. Végül a technológiai központ bejárása tette teljessé a látogatást, amely során az automatizálási technológia működését ismerhették meg a meghívottak. A körbevezetés során az ebm-papst gyakornokai élőben figyelhették meg az intralogisztika különböző alkotóelemeit, és a Pick-to-Tote (ládába történő komissiózás) munkaállomásnál akár önállóan komissiózhattak is.
A kitároláskor az árukiadó pályákon az SAP EWM segítségével minden termékinformáció elérhető.
Rainer Gasche, a landshuti ebm-papst üzemvezetési as�szisztense kísérte a csoportot Giebelstadtban, és lenyűgözték a technológiai központ rendszerei: „Az SSI Schäfernél érdekes betekintést nyerhettünk a vállalat modern képzési koncepciójába és az innovatív technológiákba. A technológiai központ látogatása különösen értékes volt, a számtalan bemutatott eszköz mély benyomást tett a csoportra.”
5
Ipar
Okosan koordinált folyamatok Az SSI Schäfer új raktárrendszert alakított ki a GKN Walterscheid, a világviszonylatban vezető szerepet betöltő, mezőgazdasági hajtás- és szerelékrendszereket szállító vállalat számára. A raklapos és polcos állványok kombinációja optimális folyamatokat és nagyobb készletbiztonságot eredményez. A teljes termékáramlást a WAMAS® GO! raktárkezelő rendszer vezérli. Sohland, Németország. Pótkocsis technológia, kardántengelyek, alsó- és felső függesztő karok, stabilizáló rendszerek – a Walterscheid technikája ma minden jelentős gyártó mezőgazdasági gépébe integrálva van. A sohlandi telephelyen 1700 m²en tárolnak alkatrészeket és a termelésellátáshoz szükséges anyagokat. 2013-ban született meg a döntés a raktár optimalizálásáról.
Bal oldalon: Az új raklapos állványnak köszönhetően végre lehetővé vált az azonnali hozzáférés minden egyes tárolóhoz. Jobb oldalon: Az azonosítás érdekében minden termék és raktárhely vonalkóddal van ellátva, és rögzítve van a rendszerben.
Eközben a meglévő kétszintes polcos állvány, amely 460 m² területet tesz ki, továbbra is használatban maradt. A két raktárrendszer együttesen 3200 tárhelyet biztosít. Az azonosítás érdekében minden termék és raktárhely vonalkóddal van ellátva, és rögzítésre került a rendszerben.
A két raktáregység ideális együttműködéséről az SSI Schäfer WAMAS GO! raktárkezelő rendszere A raktár egyik területén egy raklapraktár találha- gondoskodik. Ez egyetlen rendszerben teszi lehetőtó, amelyben eddig kb. 2000 tároló állvány nélkül vé mind a szabványosítást, mind a differenciálást, több sorban, részben háromszoros mélységben, és teljes körűen leképezi a teljes raktárstruktúrát, halszálkamintában volt felhalmozva. A kisebb al- beleértve a szintelosztást is. Ennek eredményeként katrészeket a GKN Walterscheid a raktár egy má- a logisztikai folyamatok a betárolástól a komissiózásik részében, egy polcos állványrendszeren tárolta. son át a kiszállításig most már teljesen lefedettek. A meglévő rendszer azonban a raktározási tevékeny- A raklapok és alkatrészek optimális elosztása már ség szempontjából túl bonyolultnak és rugalmatlan- az áru betárolásakor megtörténik. Ennek érdekénak bizonyult. Nem lehetett közvetlenül hozzáférni ben a WAMAS GO! közvetlenül csatlakozik a GKN az árukhoz, a keresési folyamatok túl hosszúak vol- Walterscheid vállalatirányítási (ERP) rendszeréhez. tak, és az aktuális készlettel kapcsolatos információk sem voltak meg. Mindemellett a komissiózás Egy jól átgondolt koncepció alapján az SSI Schäfer egy új rendszert telepített, valamint harmonikus hibaaránya is túl magas volt. egységbe kapcsolta az új és régi berendezéseket Az SSI Schäfer ilyen háttérrel alakított ki 1200 m² a WAMAS GO! programmal az integrált, hatékony részterületen egy új, hatékony raklapos állvány anyagáramlás érdekében. Kis helyigény, gyors és rendszert, amelynek kapacitása 1200 tárhely. átlátható folyamatok, azonnali hozzáférés minden A tárolás egy szint mélységben történik. Az új rend- alkatrészhez, nagyobb készletbiztonság a folyamaszer most már lényegesen nagyobb rendet, rugal- tosan párhuzamosan futó leltár miatt, valamint az masságot és kapacitást biztosít. A keresgélés is alkalmazottak tehermentesítésével az új megoldás megszűnt, hiszen az állvány közvetlen hozzáférést jelentősen javította a GKN Walterscheid folyamataibiztosít minden egyes tárolóhoz. Ezenkívül az áll- nak hatékonyságát. vány könnyen bővíthető, és igazítható az egyéb változtatásokhoz.
A nyersanyagraktár és a termeléstervezési részleg raklapos állványokkal van felszerelve EUR raklapok és IBC tartályok tárolásához.
A környezetbarát termelésért Haaksbergen, Hollandia. Az Unipro, a felújításoknál és új létesítmények építésénél használt padlórendszerek egyik legismertebb gyártója örömmel vette át új, 12 700 m² területű raktárát. Az SSI Schäfer a padlóburkolat- és ragasztóanyag-gyártó vállalat nyersanyagraktárát és termeléstervezési részlegét raklapos állványokkal szerelte fel ipari raklapok és folyadékkal töltött IBC tartályok tárolása céljából. Az állványok mögött elhelyezett különleges emelvény megkönnyíti a tartályok töltését és ürítését.
készáruraktárt szintén raklapos állványokkal szerelték fel. Egy polcos állványokkal felszerelt önhordó galérián további alkatrészek tárolhatók. Minden munkaterületet biztonsági elemekkel, pl. keretvédelemmel és hátfalráccsal, valamint esésvédő berendezésekkel látták el, hogy minimálisra csökkentsék a kárveszélyt.
Az épület kialakításakor alkalmazott különböző energiahatékony és fenntartható megoldások kombinációjának köszönhetően a termékeket egy CO2-kibocsáA raktár egy nagy területe Big Bag zsákoknak van tás szempontjából közel semleges gyártóüzemben fenntartva, amelyekben nagy mennyiségű krétát és lehet előállítani. A raktár így Hollandia egyik legkörgyantát, valamint ipari raklapokat tárolnak az erre nyezetbarátabb raktárának számít. célra kialakított állványokon. Az emögött található
Függőleges térkihasználás Mumbai-Mahárástra, India. A Häfele több mint 8000 termékével és India-szerte széles szakkereskedői hálózatával a bútoripar óriásai közé tartozik. A vállalat eddig egy tömbös tárolású raktárban, különböző állványrendszereken tárolta termékeit. A raktár azonban túl szervezetlennek bizonyult, ami szállítási késedelmekhez vezetett. A pontosság és a termékek visszakövethetőségének biztosítása érdekében a Häfele megbízta az SSI Schafert a raktár hatékonyabb kialakításával. Az SSI Schäfer raklapos, polcos és karos állványokból, valamint egy galériából álló kombinációja jelenleg 9200 raklapos és 600 polcos tárolóhelyet kínál amellett, hogy a lényegesen nagyobb kapacitás és a világosan strukturált folyamatok az áru gyorsabb komissiózását is lehetővé teszik. Ezzel a Häfele a meglévő raktárteret függőlegesen is optimálisan ki tudja használni. „Nagyon pozitívak a tapasztalataink az SSI Schäferrel kapcsolatban. Értékes tudásra tettünk szert a raktárterületek tervezésében és optimalizálásában” – mondta Ashok Giri, a Häfele országos vezetője.
6
A 9200 raklapos és 600 polcos tárolóhely a lényegesen nagyobb kapacitás mellett világosan strukturált és biztonságos folyamatokat kínál.
7
Ipar
Gyógyszeripar
Sarzsegységek innovatív ellenőrzése és szortírozása Berlin, Németország. Az APONEO ma Németország tíz legnagyobb online gyógyszertárának egyike. A termékválasztékuk 140 000 terméket foglal magába. Az APONEO ügyfelei receptköteles és szabadon beszerezhető gyógyszereket, táplálékkiegészítőket, kontaktlencséket, valamint kozmetikai és wellness-termékeket is rendelhetnek. Naponta 4000 csomag hagyja el az online gyógyszertár raktárát, amely mostanra 850 000 ügyfelet lát el. PR 600 raklapos állványrendszeren alapuló, 1500 tárolóhelyes, nagy teherbírású mobil állványrendszer nagy térfogatú, lassan mozgó termékek számára.
Nagyobb hatékonyság a szabványelemeknek köszönhetően Bergdietikon, Svájc. A több mint 35 000 különböző termék és az összesen közel 900 000 alkatrész kiváló hatékonyságot igényel a raktározás és a gyártás során. Pontosan ezen a területen ütközött kapacitásának és folyamatainak korlátaiba a Paul Forrer AG a több, mint öt szint magasságú raktárában.
rakodások gyakoriságához és a vállalat árukiszedési adataihoz igazították. Az egyszeres mélységű raktározáshoz tervezett PR 600 raklapos állványrendszerre építve 1500 tárhelyes, nagy teherbírású mobil állványrendszert alakítottak ki a nagy térfogatú, lassan mozgó termékek számára.
A hidraulikával, hajtástechnikával, motoros berendezésekkel, tartozékokkal, valamint a mezőgazdasági, erdészeti és kommunális célokra gyártott tartozékokkal és termesztési rendszerekkel, építőipari gépekkel és berendezésgyártással foglalkozó svájci nagykereskedelmi forgalmazó 2013-ban egy új központi raktár kialakítási tervével fordult az SSI Schäferhez. Az intralogisztikai specialista számos szabványrendszer kombinációjával egy optimális raktári- és komissiózási folyamatokat biztosító megoldást valósított meg. A létesítmény 2014 óta üzemel és biztosít optimális térkihasználást, átgondolt anyagáramlást és már a jövőbeni optimalizálási szintek teljesítését is szem előtt tartó kialakítást. Ráadásul minden nagy alkatrész áttekinthető módon, egy szinten van elhelyezve.
Ezzel párhuzamosan egy tömbös raktárterületen történik a Cross-Dock árubeérkezések pufferelése. A hosszú alkatrészeket egy külön helyiségben, egy karos állványon tárolják, hat tetszőlegesen rögzíthető állványszinten. Minden egyéb raklapra tett A- és B-termék egy új, dupla mélységű, mintegy 3000 tárolóhelyes szabványos raklapos állványra kerül. Ebben egy dupla mélységgel kialakított polcos állvány öt mezőjét vonták össze gyorsan mozgó, túlméretes termékekhez.
A 3000 négyzetméteres raktár jelenleg hat területre van osztva az „embert az áruhoz” alapelv alapján történő komissiózáshoz. A kialakítást pontosan az át-
Schäfer Orbiter rendszer 4400 raklaphellyel.
A létesítmény egyik különlegessége az 500 m² területű galéria. Ahhoz, hogy a terem teljes magasságát ki lehessen használni, a kis alkatrészek raktározására és komissiózására egy, a csarnok mennyezetéig érő állványkonstrukciót terveztek. A galéria a komissiózók számára két szinten 40 000 termékhez biztosít hozzáférést a folyosói szállító- és komissiózó járművek használata nélkül.
A kitűzött cél a gyógyszerészeti nagykereskedelem által szállított termékek nagy teljesítményű szelekciója volt. Ezt az úgynevezett megbízási sarzsokkal, valamint az árufelvétel szortírozása során fényképes dokumentálással történő automatikus ellenőrzés segítségével érték el. Az SSI Schäfer megoldása egy kétlépcsős komissiózási folyamatra épül, amellyel a teljes műveletet jelentősen hatékonyabban lehet végrehajtani. A komissiózási folyamat első fázisában megtörténik a nagykereskedelmi termékek különböző tételekbe való előszortírozása. A termékek kiválasztása automatikusan történik egy futószalagon, amely az egyes terméket egy speciális Schäfer leolvasóberendezéshez szállítja. A leolvasó egy kamera segítségével az összes termék minden egyes oldalát rögzíti és dokumentálja, mielőtt a gondolákon található darabok a tizenkét töltőnyíláson keresztül az ezek alatt található tárolókba kerülnének. Az osztályozó óránként akár 4500 termék szortírozására is képes. A második komissiózási fázisban történik a végső szortírozási folyamat, amely már a páciensek szá-
mára válogatja szét a termékeket. Ennek során a tételek tárolóiban lévő, már előszortírozott termékeket görgős kocsikra teszik, és így szállítják őket az árukiadó területre. Itt a hat polc egyikén tárolják azokat addig, amíg el küldik a megrendelők számára.
A gazdaságosság növelése
Harohalli, India. Az Egyesült Államokbeli székhelyű A. O. Smith Corporation egyike a világ vezető vállalatainak az innovatív víztechnológiák és energiahatékony megoldások területén. A vállalat 2006-ban nyitotta meg indiai telephelyét.
Baloteşti, Románia. A Farmexim azon három legfontosabb román vállalat egyike, amelyek a gyógyszerek zökkenőmentes szállításáért és terjesztésért felelnek. A vállalat 3500 gyógyszertárat és több, mint 400 kórházat lát el körülbelül 5500 gyógyszerészeti termékkel.
A termékeket ott eddig egy tömbös raktárban tárolták. Ez a raktározási módszer gyorsan alkalmatlannak bizonyult, mivel a magas időráfordítás miatt egyre gyakrabban fordultak elő szállítási késedelmek. További nagy kihívást jelentett a területgazdálkodás, mivel a tömbös raktár mindössze két egymásra helyezett raklap magasságáig tette lehetővé a tárolást. Az A. O. Smith az SSI Schafert bízta meg egy új raktármegoldás kidolgozásával. Az új kialakításnak az összes eddigi problémát orvosolnia kellett, és a meglévő raktárteret teljes mértékben ki kellett használnia.
12 szortírozási célpont szűk helyen.
„Az árufelvétel egyértelműen gyenge pontunk volt. Az új ellenőrzési és szortírozási megoldással viszont megfeleztük az átfutási időt, és 100 %-ban hiba nélküli működést biztosítottunk. Ezenkívül felkészültünk a jövő dokumentációs és nyilvántartási előírásaira is” – foglalja össze Patrick Luig, az APONEO műszaki vezetője.
Optimális területgazdálkodás
Így 2014 májusában egy, a Schäfer Orbiter System (SOS) rendszerrel felszerelt félautomata berendezést helyeztek üzembe. Ez öt új állványblokkot tartalmaz, amelyek 4400 raklaphelyes összkapacitást jelentenek. Az állványrendszert három szállítókocsi szolgálja ki, amelyek biztosítják a termékek részben automatizált, gyors és hatékony be- és kitárolását. Az új raktármegoldás az A. O. Smith Corporation számára nagyobb kapacitást, optimális térkihasználást és rendszerszerű megközelítést biztosít megrendeléseik hatékony feldolgozásához.
8
A vállalkozás növekedésére való tekintettel elkerülhetetlen lett az elosztási feladatok egy részének automatizálása. Ezért az APONEO 2013 márciusában úgy döntött, hogy raktárukban a már meglévő szortírozási folyamatokat az SSI Schäfer innovatív, tételegység-alapú ellenőrzési és szortírozási megoldásával helyettesítik.
A piperai régi logisztikai központ azonban nem tudott lépést tartani a cég fejlődésével. Az eredetileg gyárcsarnoknak készült épület műszakilag, illetve a helyhiány miatt sem volt optimális raktározási célokra. Ennek megfelelően alacsony hatékonyságú volt az áruáramlás egészen addig, amíg a Farmexim 2014 elején az SSI Schäferrel közösen egy új logisztikai központot létesített Baloteştiben.
Összesen 16 000 m² raktárterület több, mint 11 000 különböző árucikk számára.
A Farmexim 16 millió eurót fektetett be az összesen 16 000 m² alapterületű logisztikai központba. Az 1200 m²-es beszállítási terület, a 6000 raklapos raktárkapacitás, a kilenc rakodórámpa, a különleges tárolási körülményeket igénylő áruk helyiségei és a csomagolóanyagok tárolására leválasztott raktárhelyiségek biztosítják azt a hatékonyságot, amelyre a vállalatnak szüksége van. Az új logisztikai központ egy automatizált árutovábbítási rendszerrel is rendelkezik, amellyel lehetővé válik egy országos szintű hatékony szállítási lánc ellátása. Így a szállítási idő lerövidült, és a gazdaságosság közép- és hosszútávon is javult.
9
Kereskedelem
Kereskedelem
3D-MATRIX Solution® A 3D-MATRIX Solution rendszerrel az SSI Schäfer egy kiemelkedően dinamikus rendszermegoldást biztosít tárolódobozok, kartondobozok, gyűjtőtálcák, teljes rakodótálcák, valamint raklapok tárolásához és komissiózásához. Ezzel a kialakítással a legmagasabb fokú hatékonyság, rugalmasság, redundancia és méretezhetőség érhető el. A raktárlétesítményeket rendszerint úgy tervezik, hogy a kitárolás a folyosó elülső felén (x-tengely) történjen. Így azonban az átrakodóhelyek, valamint a teherliftek és az anyagmozgató hurkok teljesítménye korlátozza a rendszer dinamizmusát. A 3D-MATRIX Solution rendszernél viszont az alkalmazott szállítási eszközök mozgása a raktárban az x-, y- és z-tengelyek mentén, a különböző szállítókocsi-rendszerek segítségével következetesen elválasztva és párhuzamosan történik.
A Pallet Picking technológia
A 3D-MATRIX Solution lehetővé teszi bármely termék raktározását, pufferelését és a megbízásnak megfelelő sorrendbe rendezését egyetlen raktározási rendszeren belül.
A 3D-MATRIX Solution rendszernek köszönhetően az élelmiszer-ipari és kereskedelmi ágazatokban, a megbízások automatikus összeállításakor egyetlen raktározási rendszeren belül lehetséges a raklapok tárolása, pufferelése és az adott megbízásnak megfelelő sorrendbe rendezése.
Az olyan neves élelmiszergyártók és -kereskedők, mint a Migros-Verteilbetrieb Neuendorf AG, a divatáruval foglalkozó beeline GmbH vagy a Lidl kereskedelmi vállalat példái mind ezt bizonyítják: az SSI Schäfer 3D-MATRIX Solution rendszerével a logisztikai központok üzemeltetői akár 2-3-szoros teljesítménynövekedést is elérhetnek a hagyományos rendszerekhez képest.
A Stockmann a 3D-MATRIX Solution® rendszer mellett dönt
Az új logisztikai központtal a Stockmann versenyképessége jelentősen javulni fog, és a tovább erősödik a vállalat piaci pozíciója az e-kereskedelem területén.
10
Ezen a módon minden kitárolás csoportosítás nélkül, kizárólag a csatlakoztatott munkaállomásnál történhet meg. Ennek megfelelően a raktározási terület rugalmasan bővíthető anélkül, hogy a teljes rendszer működésén változtatni kellene. A kiépítés lépései problémamentesen illeszkednek a már meglévő raktárkezelési informatikai infrastruktúrához. Ez a módszer forradalmi megoldást kínál a kereskedelmi és élelmiszer-ipari ágazatok B2B (vállalkozások közötti) és a B2C (vállalkozás és vásárló közötti) területein.
A Piece és Case Picking technológia A megoldás használatával a darabos árucikkek (Piece Picking) és a kartonok (Case Picking) esetében is a hatékonyság jelentős javulása érhető el. Ez komoly költségmegtakarítást, igény szerinti rugalmasságot, maximális teljesítményt, kiváló skálázhatóságot és a céggel együtt fejleszthető megoldások hosszú távú befektetési biztonságát jelenti a vállalatok számára. Ezáltal a darabos termékek, kartonok és raklapok komissiózásának új dimenziója nyílik meg előttünk. A hagyományos raktározási megoldások esetében elengedhetetlen költséges ABC-elemzésekre és -osztályozásokra sem lesz többé szükség.
Az oldalirányban elrendezett liftek a vízszintesen futó szállítókocsikat szolgálják ki, amelyek a beeline vállalat szállítókocsis raktárában az egyes tárolóhelyek feltöltéséért és kiürítéséért felelnek.
A szükséges rakatokat az átrakodóhelyeken teherliftekre teszik, és ideiglenesen ott tárolják. Mivel a liftek egyenként hozzáférnek az átrakodó helyekhez, így lehetővé válik a kitárolás sorrendbe rendezése, illetve a terhelésfüggő betárolás. A közel tetszőleges számú módon konfigurálható komissiózó és szállítási helyek így egyesével egymáshoz csatlakoztathatóak és szakaszosan terhelhetőek.
Tuusula, Finnország. A 3D-MATRIX Solution innovatív rendszerével a Stockmann jelentős költségcsökkenés elérése mellett lesz képes elosztóközpontja hatékonyságát és rugalmasságát növelni. A logisztikai központ 2016-ban nyílik meg Helsinki vonzáskörzetében, feladata a Stockmann Finnországban és a balti államokban található raktárainak kiszolgálása, valamint a vállalat e-kereskedelmi megbízásainak lebonyolítása lesz. A finn cég forgalmazási tevékenységének hatékonyabbá tétele és egy automatizált, többfunkciós elosztóközpont megnyitása mellett döntött. Ennek megfelelően a vállalat szolgáltatásai, működése és gazdaságossága számottevően javulni
fog. A projekt műszaki alapját az SSI Schäfer szabadalmaztatott 3D-MATRIX koncepciója szolgáltatja, amelynél a raktár egyes automatizált részegységei kiemelkedően dinamikus egészként képesek együttműködni. Elina Laine, a Stockmann logisztikai vezetője szerint a többi „áru az emberhez” rendszerhez képest nagyobb rugalmasság és kiszolgálókapacitás miatt választották ezt a megoldást. A teljes létesítményt, beleértve a kézzel végzett tevékenységeket, a függesztett anyagmozgatást és a mátrixalapú automatizálást, az SSI Schäfer WAMAS logisztikai szoftvere fogja vezérelni. A projektet a következő 2-3 évben egymás után megvalósítandó fázisokra bontották. A költségcsökkenést a hatékonyabb áruáramlás, az alacsonyabb szállítási költségek és az alkalmazottak számának optimalizálása biztosítja. Az elosztóközpont építése során a lehető legnagyobb mértékben figyelembe fogják venni a környezetvédelmi szempontokat.
A Gerolsteiner raktárában el vannak különítve egymástól a függőleges és a vízszintes raktármozgások a a raktáron belül, a raklapok szállítása pedig függőlegesen mozgó liftekkel történik.
Ennek során nem csak az adott raktárcsatorna raklapjainak közvetlen elérése lehetséges. Ennél a megoldásnál a beépített szállítási eszközök a csatolt területeket is külön és sorrendbe rendezve szolgálják ki minden egyes kívánt raklap esetében. Minden összetevőt – a szállítókocsikat, a teherlifteket és a munkahelyeket – tetszőleges számban, szabad helyválasztással és a teljes létesítmény működésének zavarása nélkül lehet beépíteni. Így a raktár hosszanti és keresztirányú tengelye mentén is rugalmasan bővíthető anélkül, hogy a teljes rendszer működésén változtatni kellene. A 3D-MATRIX Solution bonyolult, átláthatatlan tárolást tesz lehetővé az erőforrás-igényes ABC-elemzések és -osztályozások nélkül. A rendszer teljes mértékben függetlenné teszi a raktár teljesítményét az olyan tényezőktől, mint amilyen a változó árucikk-készlet vagy a rövid idő alatt változó megbízási struktúra. Ezek azok az előnyök, amelyekből már több ismert italgyártó is profitál, például a Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG.
3D-MATRIX Solution® a Deutsche SiSi-Werke vállalat számára Heidelberg-Eppelheim, Németország. A Rudolf Wild GmbH & Co. KG (WILD) vállalathoz tartozó, világszerte működő Deutsche SiSi-Werke Betriebs GmbH az SSI Schäfert bízta meg egy modern, SAP EWM anyagmozgatás-vezérléssel rendelkező elosztóraktár koncepciójának kidolgozásával, megtervezésével és felépítésével a Heidelberg-Eppelheimban található gyártási telephelyen. Az elosztóközpont egy késztermékek, nyers-, segéd- és üzemanyagok számára kialakított, silószerűen kiépített, 3 folyo-
A 3D-MATRIX Solution rendszer kiemelkedő forgalmi teljesítményt és a lehető legnagyobb helykapacitást biztosítja a Deutschen SiSi-Werke Betriebs GmbH számára.
sós magasállvány raktárnak ad majd helyet. Az egyes folyosók 5 függőlegesen elrendezett raktáregységgel rendelkeznek majd, és körülbelül 48 000 raklap számára biztosítanak tárolóhelyet. A raktározási és komissiózási folyamatok végrehajtása statikus és dinamikus csatornákon keresztül is történik, köszönhetően a Schäfer Lift&Run-rendszerének, amellyel biztosítható lesz az energiahatékony be- és kitárolás, illetve az optimalizált logisztika. Ezzel a raktározási koncepcióval a létesítmény forgalmi teljesítménye óránként 340 be- és 540 kitárolást tesz majd lehetővé maximális helykapacitás mellett. Emellett a tehergépjárművek folyamatos kiürítése a hátsó rámpákon még szállítási csúcsidőben is 30 perc alatt megoldható lesz. Ez jelentős időmegtakarítást jelent a jelenleg szükséges 60–90 perchez képest. Ezáltal a Deutsche SiSi-Werke robusztus, ugyanakkor átlátható előkészítő folyamatokat érhet el az ellátási biztonság számottevő növekedése és jelentősen alacsonyabb logisztikai költségek mellett.
11
Kereskedelem
Kereskedelem
Teljes automatizálás sarkköri hidegben
Napi 160 000 italládás forgalom logisztikája
Az SSI Schäfer létesített elsőként teljesen automatizált mélyhűtöttáru-raktárat a Migros Verteilbetrieb Neuendorf AG (MVN) vállalat számára egy egyedülálló logisztikai elképzelés megvalósításával. Többek között a díjnyertes Schäfer Case Picking (SCP) rendszer, az anyagmozgató berendezések, a beltéri magasállvány raktározás, valamint a WAMAS® logisztikai szoftver biztosít hatékony folyamatokat -28 °C-on is.
Az SSI Schäfer legmodernebb technológiái segítségével az itallogisztikával foglalkozó A. Kempf vállalat hamarosan rekordszintűre növelheti teljesítményét.
Neuendorf, Svájc. Hogyan lehetne kihasználni az automatizálás kínálta előnyöket, ha a rendszerek kudarcot vallanak a sarkköri hőmérsékleteken? Eddig nagyrészt emberi erővel kellett a fagypont alatti komissiózást elvégezni. Ennek ellenére a Migros, a legnagyobb svájci kiskereskedelmi vállalat egy igazán forradalmi lépésre, a Migros 100 %-os tulajdonában lévő leányvállalatához, az MVN-hez tartozó 20 000 m²-es mélyhűtöttáru-raktár automatizálására szánta el magát.
Heddesheim, Németország. Az Edeka Südwest eG fővállalkozóként az SSI Schafert bízta meg egy új logisztikai központ kialakításával. A közlekedési szempontból kiváló fekvésű Mannheim, Heidelberg és Weinheim városok alkotta háromszögben található Heddesheimben az intralogisztika szakértője valósítja meg az Edeka leányvállalata, az A. Kempf Getränkegroßhandel GmbH számára a 17 folyosóval rendelkező magasállvány raktárat, amely körülbelül 20 000 raklapnak elegendő tárolóhelyet biztosít. Ráadásul a Schäfer egy 6 folyosós, automatikus, 50 000 tálcahellyel rendelkező kisáruraktárat is intergrál a rendszerbe.
Tálcák betárolása a Mercury rendszerben.
Jégkrémek, zöldségek, húsok, halak és pékáruk – a raktárban minden nap hatalmas mennyiségű megbízások hatékony és gyors kezelését kell megoldani a közel 900 értékesítési pont kiszolgálásához. Mindez eddig kézi erővel történt. Azonban az a lehetőség, hogy az alkalmazottakat tehermentesítik, és emellett a folyamatok hatékonyságát is jelentősen emelni lehet, megadta az ösztönzést a teljes automatizálás bevezetéséhez. Ez a lépés hatalmas kihívást jelent -28 °C-s környezetben.
Bal oldalon: Forgató tálcamozgató-berendezés. Jobb oldalon: Raklapleszedő robotok az egymás fölé pakolt raklapok leszedéséhez.
12
Az új 20 000 m²-es létesítmény jelenleg már háromszintes, az automatikus magasállványos rendszer mellett anyagmozgató berendezéseknek és robotoknak is helyet ad. A rendszer teljesen önműködő és körülbelül 1500 különböző terméket kezel. Az informatikai rendszer és az automatizált összetevők optimális együttműködése különösen hatékony anyagmozgatást tesz lehetővé a teljesítmény közel 30 %-os javulása mellett. Ezáltal az MVN jelenleg akár napi Az automatikus, beltéri és tálcás rendszerű magas- 60 000 kartont is fel tud dolgozni. állvány kialakítás, a teljes anyagmozgatási rendszer és a számos egyéb összetevő kivitelei terveinek el- A komissiózás a többszörösen díjnyertes Schäfer készítésével az SSI Schäfer az első, teljesen auto- Case Picking (SCP) rendszerrel történik -28 °C-on – matizált mélyhűtöttáru-raktárat alkotta meg az MVN az árufelvételtől kezdve a raklapról való levételen, az részére. A környezeti hőmérséklet miatt a megvalósí- átmeneti tároláson, a komissiózáson, a sorrendbe tás a szokványos időtartam közel kétszeresére nyúlt. rendezésen és a raklapra pakoláson át a kiszállítáTermészetesen minden építőanyagnak ellenállónak sig. Az összes folyamatot az SSI Schäfer WAMAS logisztikai szoftvere vezérli. kell lennie a mélyhűtési hőmérséklettel szemben.
Az A. Kempf Getränkegroßhandel GmbH 2002 óta az Edeka Handelsgesellschaft Südwest mbH 100 %-os tulajdonrészű leányvállalata, és így az Edeka élelmiszer-kiskereskedelmi részlegének italszállítója Délnyugat-Németországban. Az SSI Schäfer szállítási és szolgáltatási körébe a generáltervezés mellett beletartozik az épületek kulcsrakész kivitelezése, az állványkonstrukciók, a raklapokhoz és egyéb tárolókhoz szükséges anyagmozgató berendezések, a
komissiózáshoz szükséges robotika és a vezérlő, valamint a raktár-irányítási szoftverek szállítása is. Így a teljes megvalósítás egyetlen kézbe kerül. A folyamatok hatékonyságáért a beépített, nagy mértékben automatizált raklap- és tárolódobozmozgató berendezések, a modern és tartós Exyz-generációs Orbiter szállítókocsik alkotta állványkiszolgáló rendszer, a robottámogatású, gyorsan mozgó termékek komissiózására szolgáló rendszer és az SSI Schäfer WAMAS logisztikai szoftvere felel. Ezenfelül az italraktárat egy függesztett, elektromos anyagmozgatóval is felszerelik a helyszínen jelentkező igények kielégítésére. A befejezés és az üzembe helyezés után, 2016 tavaszától a 24 000 m² területű italraktárban naponta 160 000 teli vagy üres üvegekkel megrakott italládát fognak átrakodni. Az Edeka-Südwest körülbelül 1000 áruházának kiszolgálása ezentúl Heddesheimból történik. A modern létesítmény végső építési fázisával összesen akár 250 új munkahely is létrejöhet.
A 2016 elejére tervezett befejezés után az A. Kempf italraktára naponta160 000 italládás forgalmat is képes lesz lebonyolítani.
Csak az innovatív ötleteknek, a csoporton belüli példa nélküli értékteremtési hatékonyságnak és az egyes iparágak együttműködésének köszönhetően tudta az SSI Schäfer megvalósítani ezt a magas színvonalú projektet. „Az új létesítmény különlegesen innovatív. Ez túlmutat a puszta automatizáláson és a hatékonyság növelésén. A megoldás valódi, értékteremtő módon képes helyettesíteni a humán munkaerőt egy olyan környezetben, amely nem megfelelő az emberi szervezet számára” – foglalta össze Hans Kuhn, az MVN igazgatója. Egy új korszak kezdődött a mélyhűtöttáru-logisztikában.
13
Élelmiszeripar
Élelmiszeripar
Sütőipari termékek automatizált tárolása -20 °C-on Az SSI Schäfer kulcsrakész magasállvány raktárat épít több, mint 28 500 raklaphellyel a fagyasztott kenyérkülönlegességek számára. Londerzeel, Belgium. Legyen szó fagyasztott kenyér-különlegességekről, bagettek és piccolók készítéséről vagy finompékárukról, a Lantmännen Unibake Európa szerte kiváló minőségű pékáruval látja el vásárlóit. Az 1985-ben alapított vállalat a 18 országban működő 23 sütödéjével vezető pékáruszállítónak számít Európában. A cég Belgiumot és a környező országokat kiszolgáló új logisztikai központja Londerzeelben található. Az SSI Schäfer azt a megbízást kapta, hogy a vállalat számára létesítsen egy mélyhűtött árú raktárat sütőipari termékek -20 °C-on való tárolására.
tárolást biztosít 9 állványkiszolgáló berendezéssel. A magasállvány raktárat anyagmozgató berendezések és teherliftek kötik majd össze a komissiózó területtel. A forrásraklapokat automatikusan a komissiózó területre szállítják, és a már komissiózottakat automatikusan betárolják a magasállvány raktárba. „Just-in-Time” és a „Just-in-Sequence” módszerek különlegessé teszik a szállítást.
A nyitás 2015 májusában várható. „A magasállványos mélyhűtött árú raktárral a jövőben sokkal kisebb helyen tudjuk majd elvégezni a betárolást, kevesebb energiát fogunk használni, és mindemellett központosítani tudjuk az áruk kiküldését” – Az SSI Schäfer 2014. június végén kezdte meg az mondja Patricia Liekens, a Lantmännen ellátási lánépítési munkálatokat. A raktár több, mint 28 500 cot felügyelő vezetője. raklaphellyel rendelkezik majd, és dupla mélységű
Komissiózófolyosó hűtött területen 2500 csatornával és előtte kiépített, görgős szállítópályával a tárolók számára. A kisárucikkek görgős állványa a PR 600-as raklapos állványrendszerbe van beépítve.
Meggyőző problémamegoldási képesség
A Lantmännen Unibake Londerzeelben található létesítményének kialakítása.
A Fresh & Frozen Food új központi raktárában egy intelligens acélszerkezetes megoldás biztosítja a gazdaságosabb térkihasználást és a nagyobb kapacitást. Emellett az SSI Schäfer egy speciális alagutas megoldást fejlesztett ki a mélyhűtött árú raktár acélszerkezetéhez és állványrendszeréhez, amely nemcsak a keskenyfolyosós targoncák optimális közlekedését teszi lehetővé, hanem az alagutak szerkezete felett további raktárhelyeket kínál. A mélyhűtöttáru-raktár beépített görgős anyagAz állványrendszer kivitelezésére szóló megbízást mozgató berendezéseinek ráépítése speciális acélaz SSI Schäfer kapta. Cél az új keskenyfolyosós tartók segítségével történt. Ezek méretét, statikai mélyhűtöttáru-raktár lehető leggazdaságosabb tulajdonságait és egyéb kialakítási jellemzőit úgy helykihasználása volt. Ezenkívül egy alvállalkozó valósították meg, hogy a lehető legjobb térkihaszraklapmozgató berendezéseit is intelligens módon nálást biztosítsák. integrálni kellett a mélyhűtöttáru-raktár állványAz SSI Schäfert már a kivitelezés közben további rendszerébe. raktárterületek létesítésével bízták meg. Így az intJelenleg a körülbelül 800 termék számára megkö- ralogisztikai szakértő a hűtött területen egy görgős zelítőleg 10 000 polcos és 3000 raklapos tároló- kisáruállványrendszert alapul véve egy 2500 csatorhely áll rendelkezésre. Az SSI Schäfer a szabványos nás komissiózó folyosót, valamint előtte egy görgős PR 600-as raklapos állványrendszert alapul véve, tárolódoboz szállítópályát épített be a PR 600-as 3000 raktárhelyet (amelyből 2800 mélyhűtött) raklapos állványrendszerhez. Ezenkívül egy szabalakított ki a keskeny-folyosós raktárban. A nagy ványos előkészítő állvány is helyet kapott három mértékben terhelhető állványrendszer a csava- tárolószinttel, amelyeket görgős raklapállványként rokkal rögzített állványkeretekkel és a különböző alakítottak ki. A First-in-First-out (FIFO) elvnek megpolcsorokkal a lehető legnagyobb rugalmasságot felelően ezeken a szinteken frisstermékeket tárolbiztosítja. Így lehetséges a rendszer polcos állvány- nak és komissióznak az eltarthatósági idő szerint. rendszerként való alkalmazása a mélyhűtött részleg Az új logisztikai központ nagyobb kapacitást biztosít keskeny folyosós raktárában és görgős komissió- és a termékek gyorsabb kezelését is lehetővé teszi. zóállványként való használata a komissiózó-raktárban, a frisstermékeknél. Wohlen, Svájc. 2000-ben történt alapítása óta a Fresh & Frozen Food AG (FFF) gyors növekedést könyvelhetett el. Ennek megfelelően a minőségi friss és mélyhűtött áruk szállításával foglakozó vállalat 2013 végére egy új központi logisztikai centrumot épített ki Wohlenben.
14
Mobil állványok mélyhűtött zöldségek számára Passendale, Belgium. A Pafrost a mélyhűtött zöldségek egyik legfontosabb előállítója. A családi vállalkozás évek óta folyamatos növekedést könyvelhet el, amelynek alapja a hatékonyság és a fenntarthatóság. A Pafrost az SSI Schäfert bízta meg raktárai hatékonyságának magasabb szintre emelésével. 2007 óta az SSI Schäfer a Pafrost több raktárát szerelte fel műanyag dobozokkal, valamint raklapos és polcos állványrendszerekkel. Most a mélyhűtöttáru-raktárat bővítették egy mobil raklapos rendszerrel, amely több mint 3600 EUR raklap vagy 2700 blokkraklap számára biztosít elegendő helyet. A hagyományos állványrendszerekhez képest az új rendszer kétszeres tárolókapacitást kínál, és lehetővé teszi a hozzáférést az összes raklaphoz.
Mobil raklapos állványrendszer 3600 EUR raklaphoz vagy 2700 blokkraklaphoz elegendő hellyel.
15
Élelmiszeripar
A létesítmény használhatóságának biztosítása a működés közbeni modernizáció során
Testre szabott iparági megoldás az italkereskedelem számára
Az automatizált kisáruraktárból 85 gravitációs, egyenként három tárolódoboz-hel�lyel rendelkező görgős szállítópálya kiszolgálása történik. Ezekből hajtják végre a gyorsan mozgó árucikkek, például a darabos üvegek komissiózását közvetlenül a szállítókartonokba.
A norvég Vectura AS logisztikai szolgáltatónál az intelligens áruáramlástól kezdve a darabos üvegkiszállításon és a testre szabott automatizáláson át a nagy teljesítményű WAMAS® logisztikai szoftverrel bezárólag minden a kiemelkedő termelékenységet szolgálja. Gjelleråsen, Norvégia. Az SSI Schäfer az európai italipar egyik legmodernebb logisztikai központját alakította ki a norvég Vectura AS-nál, az ÉszakEurópában vezető likőr- és borgyártással, valamint szállítással foglalkozó Arcus Gruppen AS csoport egyik vállalata számára. Naponta 220 000 üveg indul útra egész Skandináviába és a balti államokba.
Az összetett folyamatokhoz és komissiózási stratégiákhoz pontosan illesztett WAMAS logisztikai szoftver mellett a testre szabott technológiai megoldásoknak és az automatizálásnak köszönhetően a Vectura elosztóközpontjában naponta több, mint 2 500 komissiózott raklapos átfutási teljesítmény érhető el. Ezt a kiemelkedően magas teljesítményt az intelligens kialakítású koncepció és az áruforgalom megvalósítási módja teszi lehetővé.
Egy kézi munkahelyen az árucikkeket átcsomagolják a maximum 30 üveges tárolódobozokba, majd egy 14 000 tárolóhellyel rendelkező automatizált kisáruraktárba tárolják be azokat. Ezután a munkahelyeken a B és C besorolású termékeket kezelik és komissiózzák szállítókartonokba. Az A osztályú árucikkek automatizált kisáruraktárból szállítókartonokba való komissiózása 85 gravitációs, görgős szállítópályán történik. A kartonokat végül raklapokon gyűjtik össze, és elektromos függőpályán szállítják őket a konszolidációs területre. A raklapozott küldeményeket a függőpálya először egy fóliázóhoz viszi, majd az árukiadó kapuhoz. A B és C osztályú kartonozott árucikkek komissiózásához egy munkadobogót is beépítettek. Itt történik a kartonok megbízások szerinti raklapokra való komissiózása, amelyeket később targoncákkal egy konszolidációs területre szállítanak a teljes raklapokkal együtt.
A magasállvány raktárba történő átrakodási gyakoriság szerinti betárolás az egyszeres és dupla mélységű raktározással javítja a hozzáférés és az átraktározás hatékonyságát. Itt két különböző áruforgalmat kell irányítani: a saját termelésből származó betárolásokat és a külső termelőktől származó beérkező szállítmányokat. A megbízások teljesítéséhez a kartonok és egyes üvegek komissiózásához
„Az árumozgatás intelligens megvalósításából és a nagy teljesítményű alkotóelemekből álló kivételes kombinációnak, valamint a kiváló, testreszabott raktárkezelő rendszer által biztosított megbízható vezérlésnek köszönhetően, jelentősen emelkedett a kapacitásunk, a hatékonyságunk és a szolgáltatási színvonalunk” – magyarázza Lorna Stangeland, a Vectura AS vezérigazgatója.
A különböző komissiózási stratégiák ötvözetének, a nagy hatékonyságú áruáramlási koncepciónak és az átgondolt raktárkezelő szoftvernek köszönhetően egy olyan létesítményt sikerült létrehozni, amely a darabos üvegkiszállítástól a teljes raklapos és hordós forgalmazásig minden területen a lehető legjobb hatékonyságot biztosítja.
16
használt területeket is felszerelték magasállvány rendszerekkel. Ezek további részekre vannak osztva a rendkívül keresett (AA), a keresett (A) és a lassan mozgó (B/C) árucikkeknek megfelelően. Az A besorolásba tartozó kartonok komissiózása az „ember az áruhoz” elv alapján történik teljes raklapról.
Az SSI Schäfer befejezte a GenussMolkerei Zott központi raktárának átfogó modernizációs projektjének anyagmozgató berendezésekre és irányításra kiterjedő első szakaszát.
Mertingen, Németország. A Genuss-Molkerei Zott az 50-es évek óta Németország egyik legfontosabb joghurt-, desszert- és sajtkülönlegességgyártójának számít. Közel 25 éve kezdte meg a mertingeni központi raktár a termékellátást és kiszállítást, valamint a tejtermékek forgalmazását. Körülbelül 20 év után eljött az ideje, hogy modernizálják az anyagmozgató berendezéseket. A telephelyen hetente 15 000 raklap fordul meg. Emiatt nem lehetett egyszerűen csak bezárni az üzemet az átépítési munkálatok ideje alatt. Ennek megfelelően a modernizációt több részprojektre osztották, amelyeket folyamatos működés mellett hajtanak végre. Az első lépésben a komissiózás beés kitárolási folyamataiban részt vevő anyagmozgató berendezéseket újították meg. Ezután következtek az átépítési munkálatok.
A magasállvány raktár a sikeres modernizálás után. A projekt befejezése két teljes héttel az eredetileg tervezett határidő előtt megtörtént.
A raktárrendszeren kívül eső komissiózási terület munkálataihoz csupán két hétre volt szükség. Az SSI Schäfer először a vezérlést választotta le, majd megkezdődött a régi anyagmozgató berendezések elbontása is. Ezt követte az új berendezések mechanikai telepítése. Végül az elektromos szerelésekre, üzembe helyezésére és az új gépek finomhangolására is sor került. Ezenfelül az SSI Schäfer az összes régi S5-vezérlőelemet korszerű S7-vezérlőkre cserélte le. A következő átépítési lépés a raktárterületen található be- és kitároláshoz használt anyagmozgató berendezéseket érintette. Az SSI Schäfer itt alakította ki a szállítópályát a meglévő magas állványrendszer 9 folyosója mentén, valamint az átadóállomásokat és az átadómechanikát az állványkiszolgáló berendezések számára. „A modernizált részek berendezései megbízhatóbban, kevesebb hibával üzemelnek” – foglalja össze Stefan Pfanner, a Zott SE & Co. KG. eladásokért és logisztikáért felelős vezetője. „Az SSI Schäfer projekt-kivitelezés iránti elkötelezettsége kiemelkedő szakértelemről tett tanúbizonyságot, minden a megadott határidőkön belül elkészült.”
A meglévő magasállvány rendszer 9 folyosója mentén haladó szállítópályának és az állványkiszolgáló berendezések be- és kitárolási állomásainak modernizálása, beleértve a vezérlés szükséges felújítását és a programozható logikai vezérlők (PLC) testre szabását is.
17
Automotive
Automotive
Hatékonyság és ergonómia
Automatizált megoldás haszongépjárműalkatrészekhez
Freiburg, Németország. „Semmi sem olyan jó, hogy ne lehetne még javítani rajta.” A BMW Märtin mottója egy igazán különleges megoldáshoz vezetett az abroncsraktározás és az ahhoz kapcsolódó szolgáltatások területén. Az autókereskedő-ház raktárkapacitása háromszorosára nőtt, miközben alapterület változatlan maradt, és új épületekre sem volt szükség. A folyamatok is rugalmasabbak és gyorsabbak lettek ugyanakkora személyzet alkalmazása mellett, miközben a munkavégzés kevesebb terhet jelent az alkalmazottak számára.
Új, automatizált központi raktár a Suer Nutzfahrzeugtechnik vállalat számára.
A BMW Märtint Baden-Württemberg legsikeresebb autókereskedői között tartják számon. A vállalat központja Freiburgban található. Itt kellett egy nagyjából 210 m²-es területű új, nagy kapacitású raktárat kialakítani az ügyfelek abroncsainak tárolására, megközelítőleg 1200 garnitúra számára. Ugyanakkor az SSI Schäfer rendszerét úgy kellett kialakítani, hogy a különböző méretű abroncsokat helytakarékosan lehessen tárolni. A raktármegoldásnak ezenkívül lehetővé kellett tennie a csúcsidőben, műszakonként akár 100 abroncsgarnitúra ergonomikus ki- és betárolását.
Wermelskirchen, Németország. A Suer több, mint 17 000 ügyfelet lát el termékkínálatának mintegy 27 000 megrendelhető alkatrészével. Az 1892-ben alapított családi vállalkozás ma már a járműgyártáshoz és mezőgazdasági munkagépekhez használt pótalkatrészek egyik legjelentősebb nagykereskedőjének számít Németországban. A szállítási idő lerövidítése, nagyobb kapacitás, jobb szállítóképesség és a gazdaságosság döntő mértékű javítása – ezeket a célokat fogalmazták meg, amikor a vállalat a wermelskircheni telephely belső logisztikájának újraszervezése mellett döntött. A megbízást az SSI Schäfer nyerte el. A munkálatok során az öreg csarnokok egyike teljesen a bontókalapács áldozata lett. Ezen a helyen épült fel a körülbelül 1700 m²-es új, automatizált központi raktár.
A szükséges kapacitás eléréséhez a berendezéseket a sűrűbb elhelyezés és a jobb helykihasználás érdekében az állványpolcok kézi erővel való kiszolgálására kellett átszervezni. A felek közötti konstruktív párbeszédnek köszönhetően végül egy okos, háromtényezős megoldást sikerült kifejleszteni. A választás az SSI Schäfer négyszeres mélységű abroncstároló rendszerére esett, amelyet egy görgős raklappal, mint szállítási segédeszközzel kombináltak. A rendszert egy „Man-up” elven működő szabványos komissiózó berendezés egészíti ki. A komissiózó berendezés egy villával van felszerelve amely a görgős raklapokat egy garnitúra gumiabronccsal egy egységként kezeli. Ezzel az alkalmazottak közvetlenül a megfelelő raktárpolchoz tudnak hajtani. Amint elérték a kívánt helyet, betárolják az abroncsokat. A folyamat alatt a munkások úgy mozgatják a villát, hogy az egyes abroncsokat ne beemelniük kelljen, hanem minden nagyobb erőfeszítés nélkül éppen csak bebillenthessék azokat a megfelelő csatornába. A kitárolási folyamat pontosan fordítva történik.
Jelenleg az automatizált raklapos magasraktári állvány, valamint a kisáruraktár és az ahhoz kapcsolódó komissiózó terület intelligensen együttműködve biztosítják az ügyfeleknek történő gyorsabb, hatékonyabb és átláthatóbb kiszállítást. A körülbelül 15 500 tárolódobozhelynek köszönhetően az új, automatizált kisáruraktár az összes gyorsan és közepes sebességgel forgó alkatrész tárolására készen áll. A Suer az SSI Schäfer LTB tárolóit használja. Emellett körülbelül 3200 EUR raklap és rácsos tároló számára biztosít helyet az új magasállvány raktár, amely az automatizált kisáruraktár utánpótlás raktáraként is szolgál. A két létesítményt tárolódoboz- és raklapmozgató berendezések kötik össze. A korábbiakhoz hasonlóan kizárólag a túlméretes alkatrészeket tárolják a régi raktár emberi erővel üzemeltetett részén.
„Mostanra jelentősen gyorsabbak, hatékonyabbak és rugalmasabbak lettünk. Nem jelent problémát a műszakonkénti 100 abroncsgarnitúra, még tovább is tudnánk növelni a teljesítményt. A legfontosabb pedig az, hogy tehermentesíthetjük alkalmazottainkat” – hangsúlyozza Thomas Guldenschuh, a BMW Märtin értékesítési igazgatója.
Zsugorodó hely a raktárban Malmö, Svédország. Az, hogy a Subaru az SSI Schäfert választotta partnerként malmöi projektjéhez, a vállalat proaktív tanácsadói szerepkörének is köszönhető. Egy olyan megoldást sikerült kifejlesztenie, amely nem a vállalat eredetileg megfogalmazott igényeire adott választ, hanem a tényleges szükségletekre.
Az SSI Schäfer a kétfolyosós magasraktári állványrendszer be- és kitárolási folyamataihoz energiahatékony állványkiszolgáló berendezéseket használ, amelyeket kifejezetten a szabványosított raklapos magasraktári állványrendszerhez terveztek. Ezzel szemben az automatizált raktárban két Schäfer Miniload daru végzi a kisalkatrészek komissiózását. Az emberi erővel kezelt területen görgős kocsik és MDE-terminálok segítségével végzik a komissiózást. „A kiválasztási hatékonyság lenyűgöző. Az új rendszer használatával több, mint a kétszeresére nőtt. Ezenkívül most már a jövőre nézve is jelentősen nagyobb kapacitással rendelkezünk. Az SSI Schäfer segítségével minden kitűzött célunkat elértük” – foglalja össze a véleményét Helge Nökel, a Suer Nutzfahrzeugtechnik logisztikai igazgatója.
18
A négyszeres mélységű abroncsraktározási rendszer, a „Man-up” elven működő komissiózó berendezés és a görgős raklapok együtt gyors és ergonomikus folyamatokat tesznek lehetővé.
Az SSI Schäfer először egy galériát tervezett a 7000 m²-es raktár részére, amely 2013 nyarán készült el. Emellett a vállalat egy magasraktári állványPR 600 raklapos állványrendszer több mint rendszert is beépített, kiváltva ezzel néhányat a tervezett raklapos állvány2000 raklaphellyel. rendszerek közül. A projekt különlegességét az adta, hogy az SSI Schäfer a raktárcsarnokban egyre zsugorodó padlófelülettel volt kénytelen szembenézni. A raktár építése során hat szakaszban öntötték ki a padlót. Azonban a teljes kiszáradásig még jó 1-2 év is eltelhet. A vártnál jobban csökkent a padló mérete – minden egyes lap nagyjából 15 mm-t az élek mentén. Ez rendkívüli kihívás elé állította az SSI Schäfert, hiszen a polcokat különböző padlólapokra kellett beszerelnie. Ezek az évek alatt el is tolódhatnak. Részletes számítások előzték meg a polcok elhelyezését, amelyeket különösen megerősítettek, hogy kitartsanak a padló változásainak ellenében is.
Automatizált kisalkatrész raktár megközelítőleg 15 500 tárolóhellyel az összes gyorsan vagy közepes sebességgel forgó alkatrész számára.
„Nagyon elégedettek vagyunk az eredménnyel, és az SSI Schäfer munkatársait a teljes folyamat alatt rendkívül segítőkésznek és aktívnak ismertük meg. Bármilyen probléma adódott, mindig találtak megoldást” – mondja Christer Blomdell, a Subaru projektvezetője.
19
Kompakt projektek
Kompakt projektek
A modern elosztóközpont javít a folyamatokon
Költséghatékonyság a dohányiparban
Shah Alam, Malajzia. A DKSH Sham Alamban található új elosztóközpontjához egy új raktározási megoldást valósított meg az SSI Schäfer. A körülbelül 17 500 m²-es elosztóközpontban raklapos és bejárható állványok garantálják a gyors és megbízható anyagáramlást.
Nanning, Kína. Az utóbbi években a China Tobacco Guangxi Industrial Co., Ltd. Liucsouban és Nanningban található dohánygyáraiban egy automatizált raktározási megoldást valósított meg. A raktárban többek között Miniload-rendszerek és anyagmozgató berendezések javítják a hatékonyságot, a gyorsabb anyagáramlást és az ötször hatékonyabb helykihasználást, így javítva a vállalat teljesítményét.
Az ázsiai piaci térhódítás egyik vezető szolgáltatójaként a DKSH különböző vállalatok új, vagy meglévő piacokon való terjeszkedését segíti. Ezen belül a vállalat főleg a fogyasztói termékek területére, illetve az egészségügyi, gyógyszergyártási, speciális vegyszerek és technológia ágazatokra koncentrál a termékek és szolgáltatások szintjén egyaránt.
Az SSI Schäfer a nanningi dohánygyárat egy automatizált magas raktári állványrendszerrel is felszerelte, amely körülbelül 5300 raklaphellyel rendelkezik. A raktárhelyek gyors és energiahatékony kiszolgálását az SSI Schäfer négy Exyz típusú állványkiszolgáló berendezése végzi. Az intralogisztika szakértőjének új, automatizált megoldása jóval kevesebb munkaerőt igényel, továbbá csökkenti a gyár üzemidejét is.
Az SSI Schäfer egy háromszoros mélységű raklapos állványrendszerrel szerelte fel a DKSH mélyhűtött árú raktárát, amely több, mint 400 tárolóhelyet kínál. Emellett az áruraktár 280 férőhelyes raklapos állványrendszere és a főraktár 7700 tárolóhelye gondoskodik a hatékony anyagáramlásról.
Automatizált szállítás -25 °C-on
„Az elosztóközpont korszerű és hatékony. A kivitelezés során az SSI Schäfer munkatársait előzékenynek és elkötelezettnek ismertük meg” – emlékszik vissza Loo Chee Keong, a vállalat központi elosztócentrumának vezérigazgató-helyettese.
Lincolnshire, Egyesült Királyság. Az SSI Schäfer egy automatizált raklapkezelő rendszert valósított meg a TF Bowman & Son vállalat számára, jelentősen javítva a cég szolgáltatásainak színvonalát, reagálási képességét és termékeik elérhetőségét. Három hűtőkamra szolgál az élelmiszerek és a virágok -25 °C-on történő tárolására. Emellett minden egyes kamra 52 raklaphellyel rendelkezik, amelyek négy csatornában, két szinten találhatók. A raklapokat a Schäfer Orbiter típusú szállítókocsijai szállítják. Ezenkívül egy új mobilállvány rendszernek köszönhetően további 9270 tárolóhely áll rendelkezésre.
Raklapos és bejárható állványok biztosítják a gyors és megbízható áruáramlást.
Légi csomópont a thaiföldi logisztikai ágazat számára
Három hűtőkamra a Schäfer Orbiter rendszerével.
Bangkok, Thaiföld. A Suvarnabhumi reptér megnyitásával és a nemzetközi teherszállítási csomópont létrejöttével a Mon Transport, a Win Win Containerdepot és a Pattanasombut közösen alakított ki egy új logisztikai komplexumot.
Állványrendszer egy exkluzív divatháznak
Ez a mélyhűtött árú raktár elősegíti majd a thaiföldi logisztikai ágazat fellendítését, hiszen a reptér Ázsia legnagyobbjai közé tartozik. A Délkelet-ázsiai országok szállítmányozási, teherforgalmi és raktározási igényeit ugyanúgy ki kell elégíteni, mint a helyi és nemzetközi gyártók szükségleteit, valamint az import- és exportkövetelményeket.
A térkihasználás vízszintes és függőleges irányban is egyaránt optimális.
20
Automatizált magasállvány raktárrendszer körülbelül 5300 raklaphellyel.
Az SSI Schäfert bízták meg a mélyhűtött árú raktár gyors, megbízható anyagáramlásának megvalósításához szükséges megoldás kidolgozásával. Ahhoz, hogy a rendelkezésre álló helyet vízszintes és függőleges irányban is optimálisan ki lehessen használni, az alapos elemzést követően az SSI Schäfer mobil és bejárható állványrendszereire esett a választás. A helytakarékos mobil állványrendszerrel kialakított megoldás 5760 raklaphelyet biztosít, míg a bejárható állványrendszer 3800 tárolóhelyet kínál. Így lehetővé válik a nagy tételes mélyhűtött áruk hatékony tárolása. Ennek a megoldásnak köszönhetően a Mon logisztikai komplexum az ös�szes kitűzött termelékenységi és a hatékonysági célt elérte.
„Az SSI Schäfer segítségével elértük, hogy hosszú és rövid távon is képesek vagyunk a mélyhűtött áruk hatékony tárolására és komissiózására” – mondja Peter Bowman, a TF Bowman & Son társigazgatója.
Budapest, Magyarország. A világ egyik legszebb divatháza, az „Il Bacio di Stile” a magyar főváros, Budapest szívében található ötemeletes luxuspalotában fogadja vásárlóit. A kollekciót csak részben állítják ki az eladótérben. Ha a vásárló egy másik méretet vagy modellt szeretne, a kívánt ruhadarabnak perceken belül el kell jutnia hozzá. Mindezt úgy kell teljesíteni, hogy raktárak a pincében, a földszinten, az első, illetve a második emeleten találhatók. A rendelkezésre álló hely hatékony kihasználása, a megfelelő kapacitás és a gyors kiszolgálás biztosítása érdekében az SSI Schäfer elektromos meghajtású tolóállványos rendszerére esett a választás. A rendszer rádión keresztül, illetve iPad és iPhone készülékekkel is vezérelhető. Továbbá minden állványsornál RFID-érzékelőket alkalmaznak az azonosításhoz és a nyomon követéshez. Az idő- és helyfelhasználást is sikerült optimalizálni, minden egyes árucikk legfeljebb három percen belül eljut a vásárlókhoz.
Elektromos meghajtású mobil polcos állványrendszer.
21
SSI Schäfer Inside
SSI Schäfer Inside
+++ Új megrendelések +++ A 75 000 raklaphelyes raktárbővítés kialakítási rajza.
Az SSI Schäfer és a JYSK megújult együttműködése
A leolvasóberendezés azonosítja és dokumentálja a termékek mind a hat oldalát egy kamera segítségével.
A termékeket egyesével veszik ki a tételdobozokból és egy futószalagra helyezik őket, amely közvetlenül a Schäfer leolvasóberendezéshez szállítja az árucikkeket.
Batch pick ‘n scan Sorter Azonosítás és szortírozás – a tételtől a megbízásig. Graz, Ausztria. Az SSI Schäfer a máshol már bizonyított termékek integrálásával egy új szortírozó berendezést fejlesztett ki. Az 1D-s és 2D-s vonalkódleolvasással összekapcsolt megbízásszortírozás által megvalósított teljesen automatizált vezérlés és a hatékony tételkiválasztás kombinációja biztosítja a jelentős költségmegtakarítást és a folyamatok megbízható végrehajtását, ráadásul a többi szortírozó rendszerhez képest jelentősen kisebb helyen. A termékek a szortírozó irányításával az egyes gondolákba kerülnek.
A gondolák az árukat a szortírozási célpontokhoz szállítják, amelyek alatt az egyes megbízások tárolói állnak.
22
A Batch pick ‘n scan Sorter berendezés 4 fázisának áttekintése.
Nässjö, Svédország. A Dániában és Lengyelországban közösen megvalósított nagy projekteknek köszönhetően a SSI Schäfer és a JYSK szoros üzleti kapcsolatot ápolnak egymással. A dán bútorkereskedő az intralogisztikai szakértőt bízta meg svédországi raktárának 75 000 tárolóhellyel való bővítésével, amely így összesen 165 000 raklaphelynyi kapacitással rendelkezik majd. Az építkezés 2014 januárjában kezdődött, a befejezés pedig 2015 őszére várható. Az új raktárt 10 energiahatékony, Exyz 2 típusú állványkiszolgáló berendezés szolgálja ki. A SSI Schäfer szállítási terjedelmébe egy új kiszállítási terület, új anyagmozgató berendezések és a WAMAS testre szabott logisztikai szoftver biztosítása tartozik bele. Annika Löfgren, a JYSK logisztikai vezetője így nyilatkozik: „A nassjöi építkezés óta az SSI Schäfer megbízható szállítónak bizonyult a JYSK csoport számára. A meggyőző bővítési koncepció és a korábbi sikeres együttműködés voltak a legfőbb okai annak, hogy az SSI Schäfert választottuk a nassjöi projekt rendszereinek szállítójaként.”
Egyetlen követelménynek kell csak megfelelni: a termékek nem lehetnek gömb alakúak, illetve nem léphetik túl a 260 mm x 180 mm x 180 mm-es méretet. Az 1D-s és 2D-s vonalkódok Az előnyök leolvasásáért felelős beépített leolvasóberendezés ki• Magasabb komissiózási hatékonyság biztosítása a váló kiegészítőként szolgál tételkiválasztás használatával a vezérelt komissiózáshoz, • Automatizált ellenőrzés a szortírozás során történő fényképes dokumentálással a darablisták és szállítóle• Egyszerű beépítés a szortírozó berendezés 3D-s velek kiállításához, valamint alakíthatóságának köszönhetően a tétel- és a sorozatszámok • Tetszőleges számú leadóhely a szortírozóban, az nyomon követésének biztosíügyfél igényei szerint tásához a gyógyszeriparban. • Jelentősen alacsonyabb területigény a többi szortírozórendszerhez képest
Llinars del Vallés, Spanyolország. A Bóboli, az egyik vezető spanyol gyermekruházati vállalat az SSI Schäfert kérte fel egy új, 9000 m²-es, félautomatizált raktár megtervezésére és megvalósítására. A vállalat 3 500 000 eurót fektetett az új központba. A cég 50 országban 1500 ügyfelet szolgál ki, forgalma éves szinten körülbelül hárommillió darab gyermekruhát tesz ki. Ennek 85 %-át Spanyolországban és Európában értékesíti. Ahhoz, hogy továbbra is megfeleljen a folyamatos növekedés követelményének, a Bóboli az SSI Schäfer félautomatizált raktármegoldása mellett döntött. A rendszer, a hatékonyság és a termelékenység szempontjából a jelen és a jövő kihívásainak is megfelel. Az új létesítmény 53 000 dobozos tárolóhelyet és 50 000 felakasztott ruhadarab számára elegendő kapacitást kínál, valamint egy automatizált osztályozást lehetővé tevő szortírozórendszerrel is rendelkezik. Az anyagáramlás összes folyamatát az SSI Schäfer WAMAS logisztikai szoftvere vezérli majd.
42 méter magas, kétszintes magasállvány raklapraktár
A Batch pick ‘n scan Sorter berendezés négy alkalmazási területen használható, és mindegyiknél speciális feladatokat lát el. Először is a termékeket egy feladóállomáson a kialakításuktól függetlenül kézi erővel egy V-alakú futószalagra helyezik. Ezt követi az árucikkek automatizált válogatása. Egy leolvasóberendezés kamerák segítségével leolvassa és dokumentálja az árucikkek mind a hat oldalát, majd a rendszer feldolgozza és kiértékeli az összegyűjtött adatokat. A következő lépésben az árucikkek egy lineáris elosztóra kerülnek, amely azonnal végrehajtja az adatok szinkronizálását a szortírozóval. Az összegyűjtött információk és a hozzárendelt végleges célállomások alapján a termékek egy válogató asztalon keresztül jutnak el a szortírozóhoz, amely a megbízások megfelelő tárolódobozaihoz vagy kartonjaihoz irányítja azokat. Sokoldalúságának köszönhetően a szortírozó óránként 4500 darabos feldolgozási teljesítmény mellett a legkülönbözőbb területeken, számos ágazatban, illetve eltérő feladatoknál is alkalmazható. Legyen szó az árufelvételről, a visszáruk feldolgozásáról vagy a megbízások szortírozásáról, a rendszer szinte nem ismer határokat.
Félautomatizált raktár gyermekruházat számára
Hannover, Németország. A hamburgi székhelyű F. REYHER Nchfg. GmbH & Co. KG a 2014-es CeMAT kiállításon az SSI Schäfert bízta meg egy kétszintes, raklapos magasraktár megvalósításával. A vállalat a kötő- és rögzítőelemek nagykereskedelmi forgalmazására specializálódott. A Hamburg belvárosában rendelkezésre álló terület méretéhez igazodva az SSI Schäfer egy 42 méter magas, automatizált, kétszintes magasállvány raklapraktárat épít. Az öt folyosó mindegyikénél szintenként 5, egyenként kétszeres teherfelvételre képes állványkiszolgáló berendezés biztosítja majd az óránként 400 raklapos komissiózási teljesítményt. A megbízás sikeres aláírása után REYHER és az SSI Schäfer közösen mutatkozott be a Schäfer standjánál.
Az új raktár megvalósítása folyamatos működés mellett történik majd annak érdekében, hogy a REYHER az ipari és kereskedelmi ügyfelei számára fenntarthassa kiemelkedően jó szállítóképességét.
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
Új elosztóközpont a Sainsbury‘s számára Crick, Egyesült Királyság. Az SSI Schäfer kapta a brit kiskereskedelmi piacvezető, a Sainsbury‘s egész országot kiszolgáló elosztóközpontjának megvalósítására vonatkozó megbízást. A cél az, hogy a Sainsbury‘s teljes termékkészletét egy 220 000 raklaphel�lyel rendelkező elosztóközpontban lehessen tárolni. A létesítmény országszerte több mint 550 üzletet fog kiszolgálni naponta. Teljes kihasználtság mellett hetente 2,4 millió árucikk kiszállítása is lehetséges lesz.
Az SSI Schäfer megoldása egy automatizált, kétszeres mélységű magasraktári állványrendszerből áll. A komissiózó területeket elektromos padlósínpályák és raklapmozgató berendezések fogják kiszolgálni. A folyamatok vezérlését egy testre szabott raktárkezelő -rendszer végzi majd, amely teljes mértékben a Sainsbury‘s JDA raktárkezelő rendszerébe lesz integrálva.
23
Ilyen hatékony is lehet a logisztika Hozzon ki többet a raktárából! A szabadalmaztatott 3D-MATRIX Solution® rendszer dinamizmust és szűk keresztmetszetek nélküli sorba rendezést biztosít. Ön is profitálhat ebből a tárolódobozok, kartonok, gyűjtőtálcák, rakodótálcák és raklapok tárolásához és komissiózásához készült rendkívül dinamikus megoldásból. További információ: www.ssi-schaefer.hu/3d-matrix
Impresszum update Kiadó és tartalmi kérdésekben felelős: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH • D-57289 Neunkirchen Kapcsolattartás / Szerkesztőség: Angelina Kuhn – e-mail:
[email protected] SSI SCHÄFER SYSTEMS INTERNATIONAL KFT. Jedlik Ányos u. 20/B. H-2330 Dunaharaszti/Magyarország Tel. +36-24/501-100
[email protected]
SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70 - 1
[email protected]
SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_Park Klingholz 18 -19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0
[email protected]
SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0)3 16 / 60 96 - 0
[email protected]
SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach/Austria Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0
[email protected]
www.ssi-schaefer.com update-hu 0838-112014-h 10/012015 Printed in Germany by Griebsch & Rochol • © SSI SCHÄFER • A kiadványban szereplő összes termék műszaki változtatásának joga fenntartva. A nyomdai hibákért nem vállalunk felelősséget.
