0280

TECHNICKÝ A ZKUŠEBNÍ ÚSTAV STAVEBNÍ PRAHA, s.p. Prosecká 811/76a CZ-190 00 Praha 9 Tel.: +42 286 019 412 Fax: +42 286 883 897 Internet: www.tzus.cz

Aut orizován a no tif i k ov án podl e lánku 10 Sm rnice Rady 89/106/EC z 21. prosince 1988 o sbližování zákon , p e dpi s a sp rá vn í c h postup lenských zemí týkaj ících se staveb ních výrobk .

LEN EOTA

Zpráva o ov ovacích zkouškách pro ETA–05/0280 Obchodní název výrobku: Trade name:

EXCEL THERM

Držitel schválení: Holder of approval:

EXCEL MIX Stavebné materiály s.r.o. Priemyselná 497/8 922 31 Sokolovce Slovenská republika

Druh a použití výrobku:

Vn jší tepeln izola ní kompozitní systém (ETICS) z p nového polystyrenu s omítkou pro použití jako venkovní izolace st n budov External Thermal Insulation Composite System withrendering on polystyrene for the use as external insulation to the walls of buildings.

Generic type and use of construction product:

Tato Zpráva obsahuje: This Evaluation Report contains:

23 stran 23 pages

European Organisation for Technical Approvals Evropská organizace pro technické schvalování

Strana 2 z 23 Zprávy o ov ovacích zkouškách pro ETA-05/0280 vydané 11.11.2008 s platností do 08.01.2011

1

Úvod

Tato zpráva o ov ovacích zkouškách obsahuje výsledky zkoušek použitých k hodnocení zp sobilosti vn jšího tepeln izola ního kompozitního systém (ETICS) EXCEL THERM dle požadavk ETAG 004. Vn jší tepeln izola ní kompozitní systém (ETICS) EXCEL THERM je uvád n na trh firmou EXCEL MIX Stavebné materiály s.r.o.

2

Použité podklady 1. 2. 3. 4.

Žádost o vydání ETA . Z020050340 ze dne 10.6.2005. Žádost o zm nu ETA . 876 ze dne 5.6.2006. Žádost o zm nu ETA . 1659 ze dne 27.8.2008. ETAG 004, External Thermal Insulation Composite Systems with rendering (Vn jší tepeln izola ní kompozitní systém s povrchovou úpravou). 5. Protokoly o zkouškách pro ETICS EXCEL THERM, vydal TZÚS Praha s.p. 6. Montážní pokyny v etn nákres .

3

Popis výrobku a zamýšlené použití

3.1

Popis výrobku Vn jší tepeln izola ní kompozitní systém (ETICS) EXCEL THERM je systém složený z pr myslov zhotovených výrobk . Tento systém je výrobcem dodáván jako ucelený systém – sestava sou ástí (kit), uplat ovaný p ímo na stavb a obsahující následující hlavní sou ásti. Tyto sou ásti byly výrobcem pro systém speciáln vybrány a odzkoušeny. Jedná se o: - v systému specifikované lepicí hmoty a v systému specifikované mechanicky kotvicí prvky; - v systému specifikovaný tepeln izola ní materiál; - v systému specifikovanou základní vrstvu, která obsahuje výztuž; - v systému specifikovanou výztuž; - v systému specifikované kone né povrchové úpravy;

3.2

Zamýšlené použití Tento ETICS EXCEL THERM je ur en pro použití jako vn jší tepelná izolace obvodových st n budov. St ny jsou v tšinou vyzd ny z (cihel, tvárnic, blok , kamen , atd.) nebo zhotoveny z betonu (provedeného na míst nebo složeny z prefabrikovaných panel ) s požární klasifikací A1 nebo A2-s2,d0 podle EN 13501-1 a s minimální hustotou 820 kg/m3 nebo A1 podle rozhodnutí Evropského spole enství 96/603/EC. ETICS je navržen tak, aby ze , na níž je aplikován, m la dostate nou tepelnou izolaci. ETICS je vyroben jako nenosný stavební prvek. Nep sobí p ímo ke zvýšení stability zdi, na níž je aplikován, ale p sobí ke zvýšení odolnosti proti vliv m po así. ETICS m že být použit jak na nových, tak i na stávajících (rekonstruovaných) vertikálních zdech. M že být také použit na horizontálních nebo naklon ných površích, které nejsou vystaveny deš ovým srážkám. ETICS není ur en pro zajišt ní vzduchot snosti stavební konstrukce. Zp sob upevn ní a vlastní provád ní na stávající obvodovou st nu závisí na vlastnostech podkladu a konkrétních okrajových podmínkách budovy. Musí být vzaty v úvahu požadavky kap. 4. a 7. (viz ETAG . 004, vydání 2003) a musí být proveden ve shod s národními požadavky. Výb r metody upevn ní závisí na vlastnostech podkladu, který pot ebuje úpravu (viz odstavec 7.3.1 ETAG . 004) a musí být proveden dle národních požadavk . P edpokládaná životnost vn jšího tepeln izola ního kompozitního systému je dvacetp t let za p edpokladu provád ní ádné údržby a odpovídajícího užívání. Uvedený údaj životnosti však nelze slu ovat se zárukou výrobce nebo schvalovacího orgánu, ale tento údaj slouží jen jako prost edek k volb vhodných komponent zabudovaných do systému s ohledem na o ekávanou ekonomicky p im enou životnost díla.

TZUS 020-020848

Strana 3 z 23 Zprávy o ov ovacích zkouškách k ETA–05/0280 vydané 11.11.2008 s plaností do 08.01.2011

4

Provedené zkoušky na výrobku Pro vydání této Zprávy o ov ovacích zkouškách bylo využito historických výsledk zkoušek provedených na systému KC THERM E.

4.1

Zkoušky provedené na systému

4.1.1 Reakce na ohe – klasifikace ( SN EN 13501-1) Zkoušky byly provedeny dle požadavku ETAG 004 – 5.1.2.1 ( SN EN 13501-1, EN ISO 11925-2).

SN EN 13823,

Pro vn jší tepeln izola ní kompozitní systém (ETICS) KC THERM E byla stanovena skupina výrobk . Tu p edstavují všechny jeho varianty, které jsou stanoveny jako klasifikované výrobky typu. Z d vodu dopln ní lepící hmoty TS SPECIÁL R do stanovené skupiny výrobk , byla provedena zkouška spalného tepla této hmoty a porovnána s hodnotou spalného tepla zjišt nou u hmoty Thin-Set Speciál (TS SPECIÁL). Tabulka .1: hodnoty spalného tepla lepících hmot lepící hmota

hodnota spalného tepla (MJ/kg)

Thin-Set Speciál (TS SPECIÁL)

-0,13

TS SPECIÁl R

-0,17

Na základ zjišt ných výsledk (TS SPECIÁL R vykázal nižší spalné teplo) a zásad pro výb r reprezentanta, je možno lepící hmotu TS SPECIÁL R za adit do stanovené skupiny výrobk p i p evzetí výsledk všech požárních zkoušek . Tabulka .2: up es ující údaje jednotlivých sou ástí ETICS z polystyrenu s omítkou KC THERM E Název složení a/nebo popis

Tlouš ka (mm)

Objemová/plošná hmotnost kgm-3 nebo kgm-2

Max. obsah org. látek (%hmot.)

Sou ást ETICS

P ipevn ní Thin-Set Speciál Custom stavební materiály, s.r.o. Stav p i dodání: suchý Hlavní sou ásti: cement Výrobek: TS Speciál R Výrobce: EXCEL MIX CZ, s.r.o. Stav p i dodání: suchý Hlavní sou ásti: cement Výrobek: Výrobce:

Výrobek: mechanicky Výrobce:

1360

1,0

lepicí hmota

3 -10

1360

0,5

lepicí hmota

-

-

-

mechanická fixace

kotvicí prvky

Ejot Baubefestigungen GmbH, A. Fischer GmbH & Co.KG, Bravoll spol. s r.o.

TZUS 020-020848

3 -10


Tepeln izola ní materiál Výrobek: EPS

70F

Výrobce:

Rigips Dammsysteme CZ, s.r.o. DCD IDEAL, s.r.o. BACHL, spol. s r.o. Styrotrade, s.r.o. Výrobek:

50 – 250

Ø 15 kgm-3

-

izolace

50 – 250

Ø 20 kgm-3

-

izolace

1360 kgm-3

1,0

lepicí hmota

145 gm-2

22,6

-2

22,7

EPS 100F

Výrobce:

Rigips Dammsysteme CZ, s.r.o. DCD IDEAL, s.r.o. BACHL, spol. s r.o. Styrotrade, s.r.o.

Základní vrstva Výrobek:

Thin-Set Speciál

Výrobce:

Custom stavební materiály, s.r.o.

3

Stav p i dodání: suchý Hlavní sou ásti: cement Výrobek:

VERTEX R 117 A101 VERTEX R 131 A101

<1

Výrobce:

160 gm

výztuž

Sain-Gobain Vertex, a.s. Kone né povrchové úpravy Výrobek:

ECOLOR R s penetrací PENECO O SCH 02.0015

Výrobce:

Stavební chemie Slaný, a.s.

Stav p i dodání:

kapalný

Hlavní sou ásti:

akrylátová disperze,

vápenec Výrobek:

ECOLOR O s penetrací PENECO O SCH 02.0015

Výrobce:


Stav p i dodání:

kapalný

Hlavní sou ásti:

akrylátová disperze,

vápenec Výrobek:

SILCOLOR R s penetrací PENESIL O SCH 09.0100

Výrobce:


Stav p i dodání:

2,0 2,5 3,0

1,5 2,0 2,5

1900 kgm-3/3,8 kgm-2 1900 kgm-3/4,8 kgm-2

10,0

akrylátová omítkovina zatíraná

10,0

akrylátová omítkovina rýhovaná

1900 kgm-3/5,7 kgm-2 1900 kgm-3/2,9 kgm-2 1900 kgm-3/3,8 kgm-2 1900 kgm-3/4,8 kgm-2

2,0

1900 kgm-3/3,8 kgm-2

10,0

Silikonakrylátová omítkovina zatíraná

2,0

1900 kgm-3/3,8 kgm-2

10,0

silikonakrylátová omítkovina rýhovaná

kapalný

silikonová emulze, akrylátová disperze, vápenec

Hlavní sou ásti: Výrobek:

SILCOLOR O s penetrací PENESIL O SCH 09.0100

Výrobce:


Stav p i dodání:

kapalný

silikonová emulze, akrylátová disperze, vápenec

Hlavní sou ásti:

TZUS 020-020848


Výrobek:

Lukofas – zatíraná omítka s penetrací Lukofas

Výrobce:

Lu ební závody a.s. Kolín

Stav p i dodání:

pastovitá hmota

2,0

1800 kgm-3/3,6 kgm-2

8,3

disperzní omítkovina zatíraná

disperze, sm s záhustek (celulózy), mletý a drcený vápenec, titanová b loba, biocid, pomocné látky

Hlavní sou ásti:

Výrobek: Výrobce:

Lukofas – rýhovaná omítka s penetrací Lukofas Lu ební závody a.s. Kolín

2,0

pastovitá hmota

3,0

Stav p i dodání:

celulóza, disperze, mletý a drcený vápenec, k emi ité písky, titan. b loba, biocid, pomocné látky

Hlavní sou ásti:

1850 kgm-3/3,7 kgm-2 1900 kgm-3/5,7 kgm-2

8,5 7,4

disperzní omítkovina rýhovaná

Popis vzork a zkoušek Pro výb r zkoušených systém z klasifikované skupiny výrobk a následnou rozší enou aplikaci výsledk zkoušek pro celou skupinu byly použity obecné zásady uvedené v prCEN/TS 15117:2004-12 Pokyny pro p ímou a rozší enou aplikaci a v EOTA –PT4: TB 05/52/8.3.4: 2005-05 Návrh na zkoušení reakce na ohe vn jších tepeln izola ních kompozitních systém s omítkou (ETICS) podle ETAG 004. Na základ výsledk informativních zkoušek dle SN EN 13823, které byly provedeny pro systémy s kone nými povrchovými úpravami ECOLOR R a SILCOLOR R, byl vybrán systém s kone nou povrchovou úpravou SILCOLOR R. Tento záv r potvrdil i výsledek dopl ující zkoušky dle SN EN ISO 1716, kdy kone ná povrchová úprava SILCOLOR R vykazovala nejvyšší hodnotu spalného tepla. Kone ná povrchová úprava Lukofas byla vy azena z dalšího zkoušení na základ zjišt né nejnižší hodnoty spalného tepla a p i dalším zkoušení již zastupoval akrylátové kone né povrchové úpravy ECOLOR R. Systém s kone nou povrchovou úpravou ECOLOR R poskytl lepší výsledky p i zkoušce dle SN EN 13823, proto byl pro pr kaznou zkoušku podle SN EN 13823 a SN EN ISO 11925-2 vybrán jako reprezentant nejhoršího chování systém skládající se z: lepicí hmota THIN-SET SPECIÁL v max. tlouš ce 10 mm a s obsahem organických látek 1,0% hmot. mechanicky kotvicí prvky pro ETICS izolant EPS 100F, tlouš ka 180 mm, objemová hmotnost 20 kgm-3 základní vrstva z THIN-SET SPECIÁL v tlouš ce 3 mm a s obsahem organických látek 1,0% hmot a z výztužné sklovláknité tkaniny R 131A101 o plošné hmotnosti 160 kgm-2 a s obsahem organických látek 22,7% hmot. silikonakrylátová omítkoviny SILCOLOR R s obsahem organických látek 10% hmot., tlouš ka vrstvy 2 mm, objemová hmotnost 1900 kgm-3. Výsledky pr kazných zkoušek tohoto reprezentativního systému lze v souladu s koncepcí nejhoršího chování použít na stran bezpe nosti pro všechny systémy klasifikované skupiny výrobk .

Zkušební vzorky pro zkoušku dle SN EN 13823 (SBI) byly naneseny na podklad tvo ený cementot ískovými deskami CTD Cetris Basic – tl. 6 mm s úpravou na bázi nát ru k emi itého písku a vodní disperze polymeru jako pojiva.

TZUS 020-020848


P i zkoušce bylo dosaženo t chto hodnot: Tabulka . 3 Zkušební postup podle

Po et zkoušek

Parametr

Výsledky pr m rná hodnota

spln ní kritéria

92,4

120 (B)

1,9

7,5 (B)

-

ano (B)

21,3

180 (s2)

60,9

200 (s2)

-

ano (d0)

FIGRA (W/s) THR600s (MJ) LFS
3

SMOGRA (m2/s 2) TSP600s (m2) neobjevení se plamenn ho ících kapek/ ástic

Vzorky pro zkoušku dle EN ISO 11925-2 byly bez podkladové vrstvy a p i takové kombinaci výrobk , která vykazovala nejhorší chování již p i zkouškách dle SN EN 13823. Tlouš ka vzork byla omezena na 60 mm. P i zkoušce bylo dosaženo t chto hodnot: Tabulka . 4 Zkušební postup podle SN EN ISO 11925 - 2

Parametr

Po et zkoušek

Fs (mm) nezapálení filtra ního papíru

6 6

Výsledky pr m rná hodnota

spln ní kritéria

0 (-)

150 (B) ano (d0)

Zkoušený vn jší tepeln izola ní kompozitní systém (ETICS) KC THERM E byl za azen dle reakce na ohe do t ídy B p i použití všech výrobk z klasifikované skupiny. Dopl ková klasifikace dle tvorby kou e je s2. Dopl ková klasifikace dle plamenn ho ících kapek/ ástic je d0. Výsledná klasifikace B – s2,d0 Tabulka . 5 Sestava

Maxim. obsah organických látek v omítkovém systému

Maxim. obsah retardant ohn v omítkovém systému

Evropská klasifikace dle SN EN 13501-1

KC THERM E

10%

bez retardantu

B s2 d0

Oblast p ímé a rozší ené aplikace Výše uvedená klasifikace je platná pro kone né užití s následujícím vymezením: •

podklad Betonové a zd né konstrukce p ípadn upravené nát rem, nást ikem nebo omítkou, bez dutin, resp. se vzduchovými dutinami, které vzniknou p i neceloplošném lepení (lepicí hmota se nanáší na 40 až 100% plochy izola ního materiálu – dle kvality podkladu a zp sobu lepení, v souladu s dokumentací k výrobku).

TZUS 020-020848


•

zp soby upevn ní P ipevn ní lepením hmotou Thin-Set Special tlouš ky 10 mm, s maximálním obsahem organických látek 1,0% hmot. a s objemovou hmotností 1360 kg/m3 Mechanické kotvení mechanicky kotvicími prvky pro ETICS Kombinace lepení hmotou Thin-Set Special a mechanického kotvení

•

tepeln izola ní materiál – jako izolant lze použít EPS, pro který platí t ída reakce na ohe E nebo lepší tlouš ka menší i v tší než 180 mm objemová hmotnost 20 kg/m3

•

omítkové systémy výztužná sklovláknitá tkanina o plošné hmotnosti 160 g/m2 a obsahu organických látek 22,7% hmot. vn jší vrstva bez výztuže nad tepeln izola ním materiálem – viz tab. .5.

Tabulka .6 – vymezení vlastností vn jšího souvrství bez výztuže Max. obsah Tlouš ka Konfigurace organických látek (mm) (hmot. %)

Objemová/plošná hmotnost (kg/m3 nebo kg/m2)

Komponenty vn jšího souvrství Tmel základní vrstvy hmota THIN-SET SPECIAL

3

1360 kg/m3

1,0%

Kone né povrchové úpravy akrylátová omítkovina rýhovaná i 1,5 - 3,0 10% zatíraná silikonová akrylátová omítkovina 2,0 10% rýhovaná i zatíraná Poznámka: Rozdílné tlouš ky vrstev omítkovin musí být dány pouze velikostí zrna.

5,7 kg/m2 3,8 kg/m2

4.1.2 Nasákavost Zkouška byla provedena dle požadavku ETAG 004 – 5.1.3.1. Zkoušené povrchové vrstvy byly naneseny na základní vrstvu •

izola ní materiál

EPS 100F - tl. 50 mm (Rigips a.s.)

•

základní vrstva

THIN-SET SPECIAL (tl.3 mm) a sklen ná sí ovina R 131 A101

•

penetra ní nát r

LUKOFAS-nát r pro povrch. úpravy LUKOFAS SCH 02 PENECO pro povrch. úpravy ECOLOR SCH 09 0100 PENESIL O pro povrch. úpravy SILCOLOR

Výsledky nasákavosti jednotlivých povrchových vrstev jsou uvedeny v následující tabulce. Celkem bylo zkoušeno šest povrchových vrstev a jedna základní vrstva. Tabulka .7 Po . Materiál tvo ící povrch íslo vzorku

Výrobce

Nasákavost v kg/m2 po1 hodin po 24 hodinách

1

THIN-SET SPECIAL

CUSTOM stavební materiály s.r.o., R

0,058

0,158

2

LUKOFAS-omítka, rýhovaná omítka, zrnitost 3,0 mm

Lu ební závody Kolín a.s., R

0,072

0,287

TZUS 020-020848


3

4

5

6

7

LUKOFAS-zatíraná omítka, zatíraná omítka zrnitost 2,0 mm SCH 82 ECOLOR R akrylátová omítka zatíraná, zrnitost 3,0 mm SCH 82 ECOLOR O akrylátová omítka rýhovaná, zrnitost 2,5 mm SCH 84.20 SILCOLOR R silikonakrylátová omítka zatíraná, zrnitost 2,0 mm SCH 85.20 SILCOLOR O silikonakrylátová omítka rýhovaná, zrnitost 2 mm

Lu ební závody Kolín a.s., R

0,127

0,328

Stavební chemie Slaný a.s., R

0,016

0,268


0,018

0,096


0,013

0,393


0,018

0,217

U žádného vzorku nebyly p ekro eny požadované limity nasákavosti: •

1,0 kg/m2 za 1 hodinu (pro ur ení použitelnosti, viz ETAG 004 l. 6.1.3.1)

•

0,5 kg/m2 za 24 hodin (pro ur ení mrazuvzdornosti, viz ETAG 004 l. 5.1.3.1)

4.1.3 Hygrotermální p sobení Zkouška byla provedena dle ETAG 004 – 5.1.3.2.1 Hygrotermální cykly byly provedeny na st n . Zkoušené povrchové vrstvy byly naneseny na podklad tvo ený zkušební st nou v tomto složení: • podklad

zkušební st na dle ETAG 004

• lepicí hmota

THIN-SET SPECIAL

• tepeln izola ní materiál

EPS 100F – tl. 100 mm, (Rigips a.s.)

• mechanické upevn ní

plastové mechanicky kotvicí prvky fischer TERMOZ 8N

• základní vrstva

THIN-SET SPECIAL a výztužná sklovláknitá tkanina R 131 A101

• penetra ní nát r

LUKOFAS-nát r pro pov. úpravu LUKOFAS SCH 09 0100 PENESIL O pro pov. úpravu SILCOLOR

• kone ná povrchová úprava

LUKOFAS-omítka rýhovaná omítka, zrnitost 2 mm SILCOLOR R silikonová zatíraná omítka, zrnitost 2 mm

Vzorek vn jšího tepeln izola ního kontaktního systému s omítkou KC Therm E s izolací z polystyrenu, ve skladb uvedené v bod 1, provedli zástupci firmy CUSTOM stavební materiály s.r.o. ve dnech 21.6.-29.6.2004 v TZÚS Praha s.p., pobo ka eské Bud jovice. Pro zhotovení byly použity materiály se záru ní dobou delší než 15 dn v dob provád ní vzorku. Zateplovací systém byl nanesen na zkušební panel B1 o rozm rech 3,44x2,44m podle technického p edpisu výrobce. Zateplovací systém KC Therm E byl nanesen v levé polovin panelu, protože zkouška hygrotermálního p sobení byla spole ná i pro systém KC Therm E mineral. Polovina plochy panelu byla rozd lena na dva stejn široké svislé pruhy, na kterých byly provedeny r zné druhy povrchové úpravy. Ve spodní ásti panelu byl ponechán vodorovný pruh ší ky 0,75 m bez povrchové úpravy. V levém krajním pruhu byl proveden simulovaný okenní otvor. P i provád ní byla teplota v hale v rozmezí 14-20°C a relativní vlhkost vzduchu v rozmezí 50-55%. P i p íprav materiál bylo použito nástroj doporu ených v technologickém p edpisu výrobce. Hmoty byly míšeny pomocí elektrické vrta ky a mísícího šneku, nanášeny a zpracovány nerezovými hladítky dvou velikostí. Základní vrstva byla vytvo ena zatla ením výztužné sklovláknité tkaniny do p edem nanesené souvislé vrstvy THIN-SET SPECIÁL. Protla ená a p idaná hmota byla ihned zat ena. Povrchové úpravy byly nanášeny v jedné

TZUS 020-020848


vrstv . Množství hmoty, použité na jednotlivé vrstvy odpovídá technickému p edpisu výrobce (llepicí hmota 3 kg/m2, základní vrstva 4kgm-2, kone ná povrchová úprava 3,7-3,8 kg/m2). Minimální technologické p estávky stanovené výrobcem systému byly dodrženy. Vzorek byl po provedení ponechán 28 dn ve vnit ním prost edí o teplot 12 –22°C a relativní vlhkosti 50-55%. Takto p ipravený vzorek byl podroben p sobení hygrotermálních cykl . P -

i zkoušce nedošlo k žádné z níže uvedených závad: odlupování jednotlivých vrstev nebo vznik puchý k trhliny sledující svým pr b hem spáry mezi deskami izolantu odd lování povrchové úpravy vznik trhlin umož ujících pronikání vody do systému

Systém je hodnocen jako odolný proti hygrotermálnímu p sobení.

4.1.4 Odolnost proti mrazu Zkouška se v p ípad pot eby provádí dle požadavku ETAG 004 – 5.1.3.2.2 Protože všechny zkoušené povrchové úpravy i základní vrstva prokázaly nasákavost dle ETAG 004 - 5.1.3.1(viz tab. 6 této Zprávy) menší než 0,5 kg/m2 za dvacet ty i hodin, není t eba zkoušku odolnosti proti mrazu provád t. Systém je považován za mrazuvzdorný.

4.1.5 Odolnost proti nárazu Zkouška byla provedena dle požadavku ETAG 004 – 5.1.3.3 Na vzorku podrobeném hygrotermálnímu p sobení byly provedeny zkoušky Odolnost proti nárazu tvrdého t lesa (5.1.3.3.1) a Odolnost proti proražení (5.1.3.3.2) p i tlouš ce EPS 100 mm. Vzorky neumíst né na st n byly podrobeny um lému stárnutí dle lánku 5.1.3.3 ETAG 004 a byly na nich provedeny stejné zkoušky. Na základ 6.1.3.3.

výsledk

t chto zkoušek byla provedena kategorizace systému dle ETAG 004 –

Tabulka .8 Po adové íslo

Kone ná povrchová úprava + základní vrstva tl.3 mm

Kategorie dle ETAG 004, kap. 6.1.3.3

1

LUKOFAS-omítka zrnitost 2,0 mm

II*

2

LUKOFAS-zatíraná omítka zrnitost 2,0 mm

II

3

SCH 82 ECOLOR R zrnitost 2,0 mm

II

4

SCH 82 ECOLOR O zrnitost 1,5 mm

II

5

SCH 84.20 SILCOLOR R zrnitost 2,0 mm

II*

6

SCH 85.20 SILCOLOR O zrnitost 2,0 mm

II

Vzorky ozna ené * byly zkoušeny po absolvování hygrotermálních cykl .

TZUS 020-020848


Kategorie II Zóna vystavená náraz m vrhaných nebo kopaných p edm t , ale na takových ve ejných prostranstvích, kde výška systému omezí rozsah náraz , nebo v nižších úrovních, kde je budova p ístupná hlavn osobám, které mají zájem ji šet it.

4.1.6 Propustnost pro vodní páru Zkouška byla provedena dle požadavku ETAG 004 – 5.1.3.4 Vzorky svým složením odpovídají celému systému nanesenému na izolantu. Na izolant tlouš ky 50 mm byla nanesena výztužná vrstva z THIN-SET SPECIAL v tlouš ce 3 mm. Po zatvrdnutí byly naneseny všechny druhy povrchových úprav v etn p íslušných penetra ních nát r . Tepeln izola ní vrstva byla po zatvrdnutí systému odstran na a zkouška byla provedena na souvrství nad izolantem. Výsledky je možno akceptovat i pro rýhované omítky. Tabulka .9 - Propustnost pro vodní páru (výsledky test ) Po . íslo

Ekvivalentní difúzní tlouš ka sd (m) (pr m r)

Druh povrchové úpravy

Výrobce

1

LUKOFAS-omítka zrnitost 2 mm

Lu ební závody Kolín a.s.,

R

0,4

2

LUKOFAS-omítka zrnitost 3 mm


R

0,4

3

LUKOFAS-zatíraná omítka, zrnitost 2 mm


R

0,4

4

SCH 82.20 ECOLOR R akrylátová omítka zatíraná zrnitost 2 mm


0,5

5

SCH 82.30 ECOLOR R akrylátová omítka zatíraná zrnitost 2,5 mm


0,6

6

SCH 82.30 ECOLOR R akrylátová omítka zatíraná zrnitost 3 mm


0,6

7

SCH 83.15 ECOLOR O akrylátová omítka rýhovaná, 1,5 mm


0,4

8

SCH 83.20 ECOLOR O akrylátová omítka rýhovaná, 2 Stavební chemie Slaný a.s., R mm

0,5

9

SCH 83.25 ECOLOR O akrylátová omítka rýhovaná, 2,5 mm


0,5

10

SCH 84.20 SILCOLOR R silikonakrylátová omítka zatíraná, 2 mm


0,5

11

SCH 85.20 SILCOLOR O silikonakrylátová omítka rýhovaná, 2 mm


0,5

U žádné povrchové úpravy nebylo dosaženo mezní hodnoty pro zateplovací systémy s izolantem polystyrenem – 2,0 m.

TZUS 020-020848


4.1.7 Uvol ování nebezpe ných látek Bylo postupováno dle požadavku ETAG 004 – 5.1.3.5 ETICS, ve složení uvedeném v kapitole 1.1 Identifikace výrobku, spl uje ustanovení pokynu H (harmonizovaný p ístup k nebezpe ným látkám dle na ízení o stavebních výrobcích ). Výrobce vydal pro ETICS prohlášení o pln ní ustanovení pokynu H (vydal EXCEL MIX stavebné materiály s.r.o. dne 13.7.2005). Systém neobsahuje nebezpe né látky na úrovni zakázané evropské hladiny. V souvislosti s tímto lánkem vztahujícím se k nebezpe ným látkám, mohou v n kterých zemích existovat další požadavky aplikovatelné na ETICS a podléhající jejich p sobnosti (nap . transponovaná Evropská legislativa a národní zákony, omezení a administrativní na ízení). Aby byly spln ny ustanovení Evropského na ízení pro stavební výrobky, tyto požadavky pot ebují doplnit, kdy a kde mají být použity.

4.1.8 Soudržnost 4.1.8.1 Soudržnost mezi základní vrstvou a tepeln izola ním materiálem Zkouška byla provedena dle požadavku ETAG 004 – 5.1.4.1.1 Zkoušená základní vrstva THIN-SET SPECIAL, v etn výztužné sklovláknité tkaniny, byla nanesena na podklad tvo ený izolantem EPS 70F. Tlouš ka izolantu 50 mm. Vzorky byly ponechány p ed zkouškou 28 dn v prost edí 10-25°C/min 50% relativní vlhkosti. Zp sob porušení a = 100% porušení v izolantu. Tabulka .10 - Soudržnost mezi základní vrstvou a tepeln izola ním materiálem (výsledky test ) Zkušební podmínky

v suchém stavu

Typ výztužné sklovláknité tkaniny

Soudržnost (N/mm2) jednotliv

pr m r

Zp sob porušení

R 117 A101

0,12

0,13

0,14

0,13

0,13

0,13

a

R 131 A101

0,13

0,12

0,11

0,14

0,13

0,13

a

R 117 Sch

0,13

0,14

0,13

0,12

0,12

0,13

a

R 122 L

0,14

0,12

0,13

0,14

0,13

0,13

a

Zkouška základní vrstvy THIN-SET SPECIAL byla provedena na systému naneseném na zkušební st n po absolvování hygrotermálních cykl . Zp sob porušení a = 100% porušení v izolantu. Tabulka .11 Soudržnost (N/mm2)

Zkušební podmínky Po absolvování hygrotermálních cykl

jednotliv 0,15

0,14

0,13

pr m r

Zp sob porušení

0,14

a

U všech zkoušených vzork bylo dosaženo vyšší soudržnosti než je požadavek ETAG 004 – 0,08 MPa.

TZUS 020-020848


4.1.8.2 Soudržnost mezi lepicí hmotou pro ETICS a podkladem Zkouška byla provedena dle požadavku ETAG 004 – 5.1.4.1.2. Zp sob porušení b = 100% porušení v lepicí hmot Zkoušená lepicí vrstva THIN-SET SPECIAL byla nanesena na podklad tvo ený betonovou deskou tlouš ky 40 mm. Deska svými vlastnostmi odpovídá požadavk m specifikovaným v ETAG 004 – ást 5.1.4.1.2. Tabulka .12

Soudržnost (N/mm2) jednotliv

Zkušební podmínky

pr m r

Zp sob porušení

v suchém stavu

1,13

1,07

1,24

1,11

1,13

1,14

b

2 dny ve vod , 2h schnutí

1,03

0,92

1,08

0,96

1,04

1,00

b

2 dny ve vod , 7 dn schnutí

1,52

1,43

1,58

1,64

1,56

1,55

b

Zkoušená lepicí vrstva TS Special R byla nanesena na podklad tvo ený betonovou deskou tlouš ky 40 mm. Deska svými vlastnostmi odpovídá požadavk m specifikovaným v ETAG 004 – ást 5.1.4.1.2. Tabulka .13 Soudržnost (N/mm2) Zp sob Zkušební podmínky porušení jednotliv pr m r v suchém stavu

0,75

1,25

1,09

1,22

1,34

1,13

b


1,15

1,01

1,01

0,94

1,02

1,03

b


1,53

1,49

1,53

1,39

1,40

1,47

b

U všech zkoušených vzork bylo dosaženo vyšší soudržnosti než je požadavek ETAG 004 – 0,25 MPa pro suchý stav a 7 dn schnutí a 0,08 MPa pro 2 hodiny schnutí.

4.1.8.3 Soudržnost mezi lepicí hmotou pro ETICS a izola ním výrobkem Zkouška byla provedena dle požadavku ETAG 004 – 5.1.4.1.3 Zp sob porušení a = 100% porušení v izolantu. Zkoušená lepicí vrstva THIN-SET SPECIAL byla nanesena na podklad tvo ený izolantem EPS 70F specifikovaným pro ETICS. Tlouš ka izolantu 50 mm. Tabulka .14 Soudržnost (N/mm2) Zp sob Zkušební podmínky porušení jednotliv pr m r v suchém stavu

0,12

0,13

0,12

0,12

0,11

0,12

a


0,10

0,12

0,10

0,10

0,12

0,11

a


0,13

0,12

0,14

0,13

0,12

0,13

a

Zkoušená lepicí vrstva TS Special R byla nanesena na podklad tvo ený izolantem EPS 70F specifikovaným pro ETICS. Tlouš ka izolantu 50 mm. Tabulka .15 Soudržnost (N/mm2) jednotliv

Zkušební podmínky

pr m r

Zp sob porušení

v suchém stavu

0,12

0,11

0,12

0,12

0,11

0,12

a


0,10

0,11

0,12

0,10

0,11

0,11

a


0,12

0,11

0,12

0,12

0,12

0,12

a

TZUS 020-020848


U všech zkoušených vzork bylo dosaženo vyšší soudržnosti než je požadavek ETAG 004 – 0,08 MPa pro suchý stav a 7 dn schnutí a 0,03 MPa pro 2 hodiny schnutí.

4.1.9 Pevnost p ipevn ní (p í ný posuv) Zkoušku není nutno provád t, nebo zkoušený systém spl uje nejmén jednu z p edepsaných vlastností dle ETAG 004 - 5.1.4.2: - p i tahové zkoušce vykazuje p i 2% protažení pouze trhliny o ší ce menší nebo rovné 0,2 mm.

4.1.10 Odolnost proti zatížení v trem Zkouška byla provedena dle ETAG 004 – 5.1.4.3

4.1.10.1 Zkouška protažení mechanicky kotvicího prvku Zkouška byla provedena dle ETAG 004, lánek 5.1.4.3.1 B hem test protažení mechanicky kotvicích prvk , ur ených pro zkoušený systém, byla zjišt na síla p i protažení izolantem (EPS 70F, TR100) minimální deklarované tlouš ky (50 mm): Tabulka .16 Síla p i protažení (kN) – Rpanel Jednotliv

Druh plastové kotvy

Pr m r

Ejotherm STR U *, ** (pr m r talí ku 60 mm)

0,517

0,526

0,491

0,511

BRAVOLL PTH-KZ 60/8 *** (pr m r talí ku 60 mm)

0,524

0,501

0,508

0,511

Fischer TERMOZ 8N (pr m r talí ku 60 mm)

0,489

0,522

0,513

0,508

*

na základ zjišt ní Notifikované osoby 1020 je možno, dle zkoušek provedených pro ETA02/0018, shodného tvaru talí ku kotvy, shodného materiálu kotvy a dalších doložených zkoušek, uvažovat výsledky zjišt né na kotv STR U i pro kotvy ST U (ETA 02/0018). ** na základ zjišt ní Notifikované osoby 1020 je možno, dle zkoušek provedených pro ETA05/0009, shodného tvaru talí ku kotvy, shodného materiálu kotvy a dalších doložených zkoušek, uvažovat výsledky zjišt né na kotv STR U i pro kotvy NT U (ETA 05/0009). *** na základ zjišt ní Notifikované osoby 1020 je možno, dle zkoušek provedených pro ETA05/0055, shodného tvaru talí ku kotvy a shodného materiálu kotvy, uvažovat výsledky zjišt né na kotv PTH-KZ 60/8 i pro ostatní kotvy uvedené v ETA 05/0055 (PTH-KZL 60/8, PTH 60/8, PTH-L 60/8).

Schema umíst ní kotvy kotva

izolant

Poznámka: výsledky zkoušek je možno uvažovat i pro izolant v tší tlouš ky.

4.1.10.2 Zkouška p nových blok Zkouška byla provedena dle požadavku ETAG 004 lánek 5.1.4.3.2 Tepelný izolant (EPS 70F, TR100) o tlouš ce 50 mm byl p ikotven, dle p edpisu výrobce, mechanicky kotvicími prvky k betonovému podkladu a p ekryt základní vrstvou z THIN-SET

TZUS 020-020848


SPECIAL v etn výztužné sklovláknité tkaniny R 131 A101. Na takto p ipravený vzorek bylo p sobeno tahem p es p ilepené p nové bloky. Schema rozmíst ní kotev

kotva mimo spáru – 2ks kotva ve spá e – 6ks

Tabulka .17/1 Popis zkoušeného vzorku

EPS desky 1350x870 mm p ikotvené mechanicky kotvicími prvky pro ETICS typu Ejotherm STR U (pr m r talí ku 60 mm), rozm r vzorku 1350 x 870 mm

Po et kotev

celkem 8ks z toho 6 ks ve spá e mezi deskami izolantu

Celková síla (kN) jednotlivá (kN)

pr m rná (kN)

3,68 3,94 3,85

3,82

Poznámka: 1) na základ zjišt ní Notifikované osoby 1020 je možno, dle zkoušek provedených 02/0018, shodného tvaru talí ku kotvy, shodného materiálu kotvy a dalších doložených uvažovat výsledky zjišt né na kotv STR U i pro kotvy ST U (ETA 02/0018). 2) na základ zjišt ní Notifikované osoby 1020 je možno, dle zkoušek provedených 05/0009, shodného tvaru talí ku kotvy, shodného materiálu kotvy a dalších doložených uvažovat výsledky zjišt né na kotv STR U i pro kotvy NT U (ETA 05/0009).

pro ETA zkoušek, pro ETA zkoušek,


EPS desky 1350x870 mm p ikotvené mechanicky kotvicími prvky pro ETICS typu BRAVOLL PTH-KZ 60/8 (pr m r talí ku 60 mm), rozm r vzorku 1350x870 mm

Po et kotev



pr m rná (kN)

3,97 3,89 4,16

4,00

Poznámka – na základ zjišt ní Notifikované osoby 1020 je možno, dle zkoušek provedených pro ETA 05/0055, shodného tvaru talí ku kotvy a shodného materiálu kotvy, uvažovat výsledky zjišt né na kotv PTH-KZ 60/8 i pro ostatní kotvy uvedené v ETA 05/0055 (PTH-KZL 60/8, PTH 60/8, PTH-L 60/8).

TZUS 020-020848



Po et kotev

EPS desky 1350x870 mm p ikotvené mechanicky kotvicími prvky pro ETICS typu Fischer TERMOZ 8N (pr m r talí ku 60 mm), rozm r vzorku 1350x870 mm



pr m rná (kN)

3,83 3,95 4,06

3,95

Poznámka: výsledky zkoušek je možno uvažovat i pro izolant v tší tlouš ky Pro výpo et síly Rjoint se použije vzorec Rjoint = (celková síla na p novém bloku – 2 x Rpanel)/6

4.1.11 Tepelný odpor Prostup tepla, podkladové zdi kryté ETICS, je vypo ten ve shod s normou SN EN ISO 6946: U = Uc +

p

.n

Kde:

p

. n je uvažováno do výpo tu pouze pokud je v tší než 0,04 W/(m².K)

U: celkový prostup tepla chrán né zdi (W/ (m².K) n: po et mechanicky kotvicích prvk (skrz izola ní materiál) na m² χp: vliv místních teplotních most zp sobený mechanickými kotvicími prvky. Dále uvedené hodnoty jsou brány pro výpo et, není li uvedeno v ETA mechanicky kotvicích prvk jinak: = 0.002 W/K pro kotvicí prvky s nerezovými kovovými šrouby s hlavou potaženou plastickou hmotou a pro kotvy se vzduchovou mezerou nad hlavou šroubu ( p . n zanedbatelné pro n < 20) = 0.004 W/K pro kotvicí prvky s galvanizovanými kovovými šrouby s hlavou potaženou plastickou hmotou ( p . n zanedbatelné pro n < 10) = zanedbatelné pro kotvicí prvky s plastovými šrouby (vyztuženými nebo nevyztuženými sklen nými vlákny…) Uc: prostup tepla aktuální ástí pokryté zdi (vyjma teplotních most ) (W/ (m².K) ur ený následovn : Uc =

1

Ri + Rrender + Rsubstrate + Rse + Rsi

kde: Ri:

tepelný odpor izola ního výrobku (viz CE zna ka ve vztahu k EPS EN13 163) v (m².K)/W Rrender: tepelný odpor omítky ( okolo 0.02 (m².K)/W ) Rsubstrate: tepelný odpor podkladu stavby (beton, cihla …..) v (m².K)/W Rse: vn jší povrchový tepelný odpor v (m².K)/W Rsi: vnit ní povrchový tepelný odpor v (m².K)/W

Tepelný odpor souvrství ETICS p i minimální deklarované tlouš ce izolantu. Tlouš ka izolantu – 50 mm ( = 0,04 Wm-1K-1), kotvy se šroubem z pozinkované oceli a hlavicí nepotaženou plastickou hmotou ( p – 0,004 W/K) – 12ks/m2 R = Ri + Rrender = 0,05/0,04+ 0,02 = 1,27 m2 K/W

TZUS 020-020848


p X

– 0,004 W/K, =

p.

n = 12 ks,

n = 0,004 . 12 = 0,048 W / m2 K > 0,04 – sou initel se uvažuje

U = 1/R +

X

= 1/1,27 +0,048 = 0,835 W / m2 K

R = 1/U = 1/0,835 = 1,197 m2 K/W > 1,0 m2 K/W – spln n požadavek ETAG 004

4.1.12 Soudržnost po stárnutí - krycí vrstvy nepodrobené zkoušce na stojanu Zkouška byla provedena dle požadavku ETAG 004 – 5.1.7.1.2 4.1.12.1 zkouška byla provedena na vzorku ve složení izolant tl. 50 mm a hmota THIN-SET SPECIAL v etn výztužné sklovláknité tkaniny R 131 A101. Kone ná povrchová úprava LUKOFAS – zatíraná omítka, zrnitost 2,0 mm. Tabulka .18 Soudržnost (MPa)

Zkušební podmínky Po um lém stárnutí

Jednotliv 0,12

0,12

0,13

0,12

0,11

Pr m r

Zp sob porušení

0,12

a

Zp sob porušení a – došlo ke 100% porušení v izolantu 4.1.12.2 zkouška byla provedena na vzorku ve složení izolant tl. 50 mm a hmota THIN-SET SPECIAL v etn výztužné sklovláknité tkaniny R 131 A101. Kone ná povrchová úprava ECOLOR O, zrnitost 2,0 mm. Tabulka .19 Soudržnost (MPa)


Jednotliv 0,13

0,12

0,12

0,13

0,12

Pr m r

Zp sob porušení

0,12

a

Zp sob porušení a – došlo ke 100% porušení v izolantu 4.1.12.3 zkouška byla provedena na vzorku ve složení izolant tl. 50 mm a hmota THIN-SET SPECIAL v etn výztužné sklovláknité tkaniny R 131 A101. Kone ná povrchová úprava ECOLOR R, zrnitost 2,0 mm. Tabulka .20 Soudržnost (MPa)


Jednotliv 0,13

0,13

0,13

0,12

0,13

Pr m r

Zp sob porušení

0,13

a

Zp sob porušení a – došlo ke 100% porušení v izolantu 4.1.12.4 zkouška byla provedena na vzorku ve složení izolant tl. 50 mm a hmota THIN-SET SPECIAL v etn výztužné sklovláknité tkaniny R 131 A101. Kone ná povrchová úprava SILCOLOR O, zrnitost 2,0 mm. Tabulka .21 Soudržnost (MPa)


Jednotliv 0,13

0,12

0,12

0,11

0,13

Pr m r

Zp sob porušení

0,12

a

Zp sob porušení a – došlo ke 100% porušení v izolantu U všech zkoušených vzork bylo dosaženo vyšší soudržnosti než je požadavek ETAG 004 – 0,08 MPa.

TZUS 020-020848


4.2

Zkoušky sou ástí

4.2.1 Izola ní výrobek – desky z p nového polystyrenu 4.2.1.1

Požární bezpe nost Zkouška byla provedena dle požadavku ETAG 004 – 5.2.2 Požární klasifikace izola ního výrobku byla provedena podle normy SN EN 13501 – 1 Klasifikace chování p i požáru. Izolant EPS-EN 13163-T2-L2-W2-S2-P4 –DS(70,-)1-BS115CS(10)70-DS(N)2-TR100 byl za azen do t ídy E. Výsledek zkoušky platí pro materiál o maximální objemové hmotnosti 20 kg/m3 a tlouš ce desek mezi 50 a 200 mm.

4.2.1.2

Nasákavost Zkouška byla provedena dle požadavku ETAG 004 – 5.2.3.1. Nasákavost byla zkoušena dle SN EN 1609. Tabulka .22 Druh izolantu EPS F EPS-EN 13163-T2L2-W2-S2-P4 – DS(70,-)1-BS115CS(10)70-DS(N)2TR100

Krátkodobá nasákavost za 24 hodin (kg/m2)

Výrobce RIGIPS a.s., Praha, R

0,071

BACHL spol. s r.o., Mod ice, R

0.046

DCD IDEAL s.r.o., Dynín,

0,065

R

STYROTRADE, s.r.o., akovi ky, R

0,078

POLYFORM s.r.o., Podolínec, SR

0,042

RIGIPS SLOVAKIA s.r.o., Trnava, SR

0,051

U všech izola ních materiál byl spln n požadavek ETAG 004 – maximální nasákavost po 24 hodinách menší než 1kg/m2.

4.2.1.3

Propustnost vodní páry Zkouška byla provedena dle požadavku ETAG 004 – 5.2.3.2 Náhradou za zkoušku faktoru difuzního odporu byla jeho hodnota stanovena ve shod s normou SN EN 12086 dle tabulky D.2, která je uvedena v norm SN EN 13163. Tabulka .23 Izolant

4.2.1.4

Faktor difuzního odporu

EPS 70F EPS-EN 13163-T2-L2-W2-S2-P4 –DS(70,-)1BS115-CS(10)70-DS(N)2-TR100

20 – 40

EPS100F EPS-EN 13163-T2-L2-W2-S2-P4 –DS(70,-)1BS150-CS(10)100-DS(N)2-TR100

30 – 70

Zkouška pevnosti v tahu Zkouška byla provedena dle požadavku ETAG 004 – 5.2.4.1 Pevnost v tahu kolmo na líc desky byla stanovena dle SN EN 1607.

TZUS 020-020848

(-)


Tabulka .24 Druh izolantu EPS F

Výrobce

Pevnost v tahu kolmo k rovin desky (kPa)

RIGIPS a.s., Praha R

112

BACHL spol. s r.o., Mod ice R EPS-EN 13163-T2-L2W2-S2-P4 –DS(70,-)1- DCD IDEAL s.r.o., Dynín R STYROTRADE, s.r.o., akovi ky, R BS115-CS(10)70DS(N)2-TR100 POLYFORM s.r.o., Podolínec, SR RIGIPS SLOVAKIA s.r.o., Trnava, SR

112 122 136 143 128

U všech vzork izola ních materiál byla p ekro ena deklarovaná pevnost 100 kPa. Minimální zjišt ná pevnost v tahu kolmo na rovinu desky byla 112 kPa (stanoveno dle SN EN 1607)

4.2.1.5

Zkouška pevnosti ve smyku a modulu ve smyku Zkouška byla provedena dle požadavku ETAG 004 – 5.2.4.2 P sobení ve smyku bylo stanoveno dle

SN EN 12090

Tabulka .25 Pevnost ve smyku (MPa)

Modul pružnosti ve smyku (MPa)

0,065

1,130

EPS F BACHL spol. s r.o., Mod ice R EPS-EN 13163-T2-L2- DCD IDEAL s.r.o., Dynín R W2-S2-P4 –DS(70,-)1STYROTRADE, s.r.o., akovi ky, R BS115-CS(10)70DS(N)2-TR100 POLYFORM s.r.o., Podolínec, SR

0.089

1,420

0,069

1,260

0,074

1,330

0,076

1,19


0,068

1,13

Druh izolantu

Výrobce RIGIPS a.s., Praha R

U všech vzork izola ních materiál byly zjišt ny vyšší hodnoty pevnosti ve smyku a modulu pružnosti ve smyku než je požadavek ETAG 004 (smyková pevnost fTk = 0,02 MPa, modul pružnosti ve smyku Gm = 1,0 MPa).

4.2.1.6

Tepelný odpor Zkouška byla provedena dle požadavku ETAG 004 – 5.2.6.1 Tabulka .26 Druh izolantu

Výrobce RIGIPS a.s., Praha R

Sou initel tepelné vodivosti (Wm-1K-1) 0,037

EPS F BACHL spol. s r.o., Mod ice R EPS-EN 13163-T2-L2- DCD IDEAL s.r.o., Dynín R W2-S2-P4 –DS(70,-)1STYROTRADE, s.r.o., akovi ky, R BS115-CS(10)70DS(N)2-TR100 POLYFORM s.r.o., Podolínec, SR

0.039


0,037

TZUS 020-020848

0,039 0,037 0,038


Pro ur ení tepelného odporu celého systému je nutno uvažovat tepelný odpor izolantu dle vzorce: Rins = dins.

ins

-1

(m2 K W-1)

dins = tlouš ka izolantu (m) R ins = tepelný odpor izolantu (m2 K W-1) ins

= sou initel tepelné vodivosti izolantu = 0,040(W m-1 K-1)

Souhrnný p ehled vlastností EPS Tabulka .27 Popis a vlastnosti

EPS desky pro lepený ETICS s dopl kovými mechanicky kotvicími prvky

Reakce na ohe / EN 13501-1

Eurot ída - E pro izola ní výrobek EPS: objemová hmotnost max. 20 kg /m3 tlouš ka: 50-200 mm

Tepelný odpor ((m².K)/W) Tlouš ka (mm) / EN 823 Délka (mm) / EN 822 Ší ka (mm) / EN 822

Definovaný v CE zna ce dle

SN EN 13163”

50 - 200 ± 1 (EPS-EN 13163 - T2) 1000 ± 2 (EPS-EN 13163 - L2) 500 ± 2 (EPS-EN 13163 - W2)

Pravoúhlost (mm) / EN 824

± 2 /1000 (EPS-EN 13163 – S2)

Rovinnost (mm) / EN 825

± 5 /1000 (EPS-EN 13163 – P4)

Vzhled povrchu

povrch homogenní a bez “vý n lk ”

Rozm rová stálost dle:

P edepsaná teplota a vlhkost / EN 1604 laboratorní podmínky / EN 1603

Nasákavost EN 1609 Propustnost vodní páry faktor difuzního odporu (µ) / EN 12086 – EN 13163 Pevnost v tahu kolmo na líc desky za suchých podmínek (kPa) / EN 1607 Pevnost ve smyku (N/mm²) / EN 12090 Modul pružnosti ve smyku (N/mm²) / EN 12090

EPS-EN 13163-DS (70,-)1 EPS-EN 13163-DS(N)2 < 1 kgm-2 za 24 hodin 20 - 70 ≥ 100 (EPS EN 13163-TR 100) ≥ 0,02 ≥ 1,0

4.2.2 Mechanicky kotvicí prvky pro ETICS 4.2.2.1 Odolnost mechanicky kotvicích prvk proti vytažení Zkoušky byly provedeny dle požadavku ETAG 004 – 5.3.4.1 Plastové mechanicky kotvicí prvky použité ve skladb zateplovacího systému jsou prov eny dle ETAG 014 – Mechanicky kotvicí prvky z plastických hmot. Hodnoty jsou ve vydaných ETA.

TZUS 020-020848


Tabulka .28 Po adov é íslo

Název mechanicky kotvicího prvku

Pr m r talí e (mm)

Charakteristický odpor

1

Ejotherm STR U

60

ETA – 04/0023

2

Ejotherm ST U

60

ETA – 02/0018

3

Ejotherm NT U

60

ETA – 05/0009

4

Bravoll PTH-KZ 60/8-La, PTH-KZL 60/8-La, PTH 60/8-La, PTH-L 60/8-La,

60

ETA – 05/0055

5

Fischer TERMOZ 8N

60

ETA – 03/0019

V t chto dokumentech je uveden charakteristický odpor proti vytažení.

4.2.3 Omítkový systém Tahová zkouška Zkoušky byly provedeny dle požadavku ETAG 004 – 5.5.4.1 Tahová zkouška proužku základní vrstvy s výztužnou sklovláknitou tkaninou byla provedena pro hmotu THIN-SET SPECIAL a pro ty i druhy výztužné sklovláknité tkaniny od dvou výrobc . 4.2.3.1 Hmota THIN-SET SPECIAL s výztužnou sklovláknitou tkaninou R 117 A101 (výrobce Saint-Gobain Vertex a.s., Litomyšl, R) Tabulka .29 Délka protažení

Pr m rná velikost trhlin (mm) osnova

útek

0,3%

-

-

0.5%

-

0,05

0,8%

0,05

0,10

1,0%

0,10

0,15

2,0%

0,15

0,20

Maximální velikost trhlin p i 2% protažení nep esáhla 0,20 mm 4.2.3.2 Hmota THIN-SET SPECIAL s výztužnou sklovláknitou tkaninou R 131 A101 (výrobce Saint-Gobain Vertex a.s., Litomyšl, R) Tabulka .30 Délka protažení 0,3%

Pr m rná velikost trhlin (mm) osnova

útek

-

-

0.5%

0,05

0,05

0,8%

0,10

0,10

1,0%

0,15

0,15

2,0%

0,20

0,20

Maximální velikost trhlin p i 2% protažení nep esáhla 0,20 mm

TZUS 020-020848


4.2.3.4 Hmota THIN-SET SPECIAL s výztužnou sklovláknitou tkaninou R 117Sch (výrobce OMFA spol. s r.o., Drahovce, SR) Tabulka .31 Pr m rná velikost trhlin (mm)

Délka protažení

osnova

útek

0,3%

0,05

0,05

0.5%

0,05

0,05

0,8%

0,10

0,05

1,0%

0,15

0,10

2,0%

0,20

0,15

Maximální velikost trhlin p i 2% protažení nep esáhla 0,20 mm 4.2.3.5 Hmota THIN-SET SPECIAL s výztužnou sklovláknitou tkaninou R 122L (výrobce OMFA spol. s r.o., Drahovce, SR) Tabulka .32 Pr m rná velikost trhlin (mm)

Délka protažení

osnova

útek

0,3%

0,05

0,05

0.5%

0,05

0,05

0,8%

0,10

0,10

1,0%

0,10

0,15

2,0%

0,20

0,20

Maximální velikost trhlin p i 2% protažení nep esáhla 0,20 mm

4.2.4 Výztužná sklovláknitá tkanina Zkoušky byly provedeny dle požadavku ETAG 004 – 5.6.7.1 Pevnost v p etržení a protažení výztužné sklovláknité tkaniny je zkoušena ve sm ru útku a osnovy na deseti vzorcích pro každý p ípad. Výsledky zkoušek byly p evzaty z Protokol o certifikaci pro ty i druhy výztužných sklovláknitých tkanin od dvou výrobc .

4.2.4.1 Zkoušky provedené ve stavu po dodání Dle požadavku ETAG 004 – 5.6.7.1.1 Tabulka .33 Výrobce

Druh sklovláknité výztužné tkaniny

Pevnost v tahu ve sm ru osnovy (N/mm)

Pevnost v tahu ve sm ru útku (N/mm)

Prodloužení ve sm ru osnovy (%)

Prodloužení ve sm ru útku (%)

42,5

43,9

3,1

3,1

45,4

46,7

3,2

3,4

R117Sch

62,0

146,0

1,3

0,7

R122L

62,0

146,0

1,3

0,7

Saint-Gobain Vertex R 117 A101 a.s., Litomyšl, R R 131 A101 OMFA spol. s r.o. Drahovce, SR

TZUS 020-020848


4.2.4.2 Zkoušky provedené ve stavu po stárnutí Dle požadavku ETAG 004 – 5.6.7.1.2 Tabulka .34 Výrobce

Druh sklovláknité výztužné tkaniny

Pevnost v tahu ve sm ru osnovy (N/mm)

Pevnost v tahu ve sm ru útku (N/mm)

Prodloužení ve sm ru osnovy (%)

Prodloužení ve sm ru útku (%)

30,5

30,3

2,6

2,6

30,4

31,2

2,6

2,6

R117Sch

53

91

0,7

0,4

R122L

53

91

0,7

0,4

Saint-Gobain Vertex R 117 A101 a.s., Litomyšl, R R 131 A101 OMFA spol. s r.o. Drahovce, SR

Všechny deklarované druhy výztužné sklovláknité tkaniny spl ují požadavky ETAG na pevnost v p etržení po stárnutí (minimáln 50% pevnosti zjišt né v dodaném stavu a minimáln 20 N/mm).

4.3

Identifika ní zkoušky sou ástí systému Zkoušky byly provedeny dle požadavku ETAG 004 – ást C. Výsledky t chto zkoušek jsou uloženy u TZÚS Praha s.p. - pobo ka eské Bud jovice.

5

Záv r Vn jší tepeln izola ní kompozitní systém (ETICS) EXCEL THERM, dodávaný na trh výrobcem EXCEL MIX Stavebné materiály s.r.o., byl prov en dle požadavk ETAG 004. Pro vydání této Zprávy o ov ovacích zkouškách bylo využito historických výsledk zkoušek provedených na systému KC THERM E. Zkoušky prokázaly, že systém spl uje požadavky ETAG 004.

TZUS 020-020848


P íloha .1 – Protokoly o zkouškách Protokol A020-014975 o zkoušce nasákavosti, vydal TZÚS Praha, s.p. pobo ka dne 27.10.2005.

eské Bud jovice

Protokol A020-014976 o zkoušce hygrotermálního p sobení, vydal TZÚS Praha, s.p. pobo ka eské Bud jovice dne 27.10.2005. Protokol A020-014977 o zkoušce odolnosti proti rázu, vydal TZÚS Praha, s.p. pobo ka Bud jovice dne 27.10.2005.

eské

Protokol A020-014978 o zkoušce propustnosti vodních par, vydal TZÚS Praha, s.p. pobo ka eské Bud jovice dne 27.10.2005. Protokol A020-014979 o zkoušce soudržnosti, vydal TZÚS Praha, s.p. pobo ka dne 27.10.2005.

eské Bud jovice

Protokol A020-020220 o zkoušce p ídržnosti k podkladu, vydal TZÚS Praha, s.p. pobo ka Bud jovice dne 15.5.2008.

eské

Protokol A020-014980 o zkoušce odolnosti proti protažení mechanicky kotvících prvk pro ETICS izolantem, vydal TZÚS Praha, s.p. pobo ka eské Bud jovice dne 27.10.2005 Protokol A020-014981 o zkoušce p novými bloky, vydal TZÚS Praha, s.p. pobo ka Bud jovice dne 27.10.2005.

eské

Protokol A020-014982 o zkoušce tahových vlastností základní vrstvy, vydal TZÚS Praha, s.p. pobo ka eské Bud jovice dne 27.10.2005. Protokol A020-014983 o zkoušce pevnosti ve smyku, modulu pružnosti ve smyku, pevnosti v tahu kolmo k rovin desky, vydal TZÚS Praha, s.p. pobo ka eské Bud jovice dne 27.10.2005. Protokol A020-014984 o zkoušce pevnosti ve smyku, modulu pružnosti ve smyku, pevnosti v tahu kolmo k rovin desky, vydal TZÚS Praha, s.p. pobo ka eské Bud jovice dne 27.10.2005. Protokol A020-014985 o zkoušce pevnosti ve smyku, modulu pružnosti ve smyku, pevnosti v tahu kolmo k rovin desky, vydal TZÚS Praha, s.p. pobo ka eské Bud jovice dne 27.10.2005. Protokol A020-014986 o zkoušce pevnosti ve smyku, modulu pružnosti ve smyku, pevnosti v tahu kolmo k rovin desky, vydal TZÚS Praha, s.p. pobo ka eské Bud jovice dne 27.10.2005. Protokol A020-014974 o zkoušce objemové hmotnosti, zrnitosti, akumulace vody, obsahu sušiny, obsahu popela, vydal TZÚS Praha, s.p. pobo ka eské Bud jovice dne 15.11.2005. Protokol A020-015897 o zkoušce objemové hmotnosti, zrnitosti, statického modulu pružnosti, vydal TZÚS Praha, s.p. pobo ka eské Bud jovice dne 10.3.2006. Protokol A020-015856 o zkoušce objemové hmotnosti, zrnitosti, akumulace vody, obsahu popela, statického modulu pružnosti, vydal TZÚS Praha, s.p. pobo ka eské Bud jovice dne 3.4.2006. Protokol A020-020849 o zkoušce objemové hmotnosti, zrnitosti, akumulace vody a obsahu popela, vydal TZÚS Praha, s.p. pobo ka eské Bud jovice dne 26.82008. Rozší ená aplikace a protokol o klasifikaci .PK-01-05-036-C-0, vydal PAVÚS, a.s. Praha, Požární zkušebna Veselí nad Lužnicí dne 9.11.2005. Rozší ená aplikace a protokol o klasifikaci .PK-01-05-036-C-1, vydal PAVÚS, a.s. Praha, Požární zkušebna Veselí nad Lužnicí dne 9.7.2008. Protokol o zkouškách reakce na ohe Veselí nad Lužnicí dne 7.7.2008.

TZUS 020-020848

. Pr-08-1.100, vydal PAVÚS, a.s. Praha, Požární zkušebna

0280

Recommend Documents