# SPEKTRUM. Svařování nádrží z nerezavějící oceli

#1 2009 O b c h o d n ě

SPEKTRUM

t e c h n i c k ý

z p r a v o d a j

Svařování nádrží z nerezavějící oceli

E S A B

V A M B E R K ,

s . r . o .

2

ESAB SPEKTRUM 1 2009

Slovo redakce … Vážení čtenáři, buďte vítáni u dalšího vydání magazínu Spektrum. Věřím, že oceníte fakt, že na rozdíl od denního tisku a různých bulvárů na našich stránkách najdete pouze pozitivní zkušenosti, konstruktivní řešení a náměty na zefektivnění svařovacích procesů. V tomto čísle Vám přinášíme zkušenosti našich maďarských kolegů se svařováním nádrží z nerezavějící oceli. Dále Vám představíme náš nový sortiment a nové normy platné v rámci evropské unie. Samozřejmě nechybějí ani další rubriky, kde vás seznamujeme s našimi distributory a novinkami ve výrobě.

#1 2009

SPEKTRUM

Vydavatel: ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing Smetanovo nábřeží 334, 517 54 VAMBERK Redakční rada: Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík, Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec, Ing. Josef Trejtnar Distribuce: Světlana Morávková tel.: 494 501 431, fax: 494 501 435 E-mail: [email protected] [email protected] © 2007 ESAB VAMBERK, s.r.o. Všechna práva vyhrazena Sazba, litografie, tisk: UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou

Budeme moc rádi, pokud se některým z článků „trefíme“ do problematiky, která Vás zajímá. Na závěr mi dovolte popřát nám všem, abychom společně překonali nadcházející nelehké období a ještě dlouho a úspěšně spolupracovali na vylepšování svařovacích procesů. K tomu potřebujeme pevné zdraví, potřebné štěstí, pozitivní pohled na svět a dobré lidi kolem sebe. Tak ať nám ani jedno v roce 2009 nechybí !!!

Víte, že…

Pavel Stehlík tradiční XXIX. Dny svařovací techniky se konají ve dnech 26. – 28. května. Přihlášku a další informace podá

Světlanka

Morávková.

Srdečně zveme! akce Demo Bus v České republice pokračuje. V letošním roce bude projíždět našimi kraji dvakrát. Poprvé to bude v termínu 30. 3. – 3.4. a podruhé 22.6. – 26.6.2009. i letos se budoucí svářeči utkají v soutěži o Zlatý pohár Linde, který se koná ve dnech 21. – 22. dubna 2009. společnost ESAB v prvním pololetí tohoto roku zúčastní minimálně třinácti veletrhů konajících se po celém světě. letošní 16. Mezinárodní Strojírenský veletrh v Nitře, na Slovensku se koná od 19.5. - 22.5.2009


Obsah Svařování nádrží z nerezavějící oceli str. 4 - 8 Sortiment přídavných svařovacích materiálů na rok 2009 str. 9 - 10 Svařování nádrží z nerezavějící oceli

strana 4 - 8

Kladkové manipulátory ESAB str. 11 Změny v klasifikačních normách svařovacích materiálů str. 12 - 14 Představujeme našeho distributora str. 15 XXIX. dny svařovací techniky str. 16

Kladkové manipulátory ESAB

strana 11

XXIX. dny svařovací techniky

strana 16

3

4


Vysoce produktivní výroba nerezových zásobníků ŘADA PLNĚNÝCH ELEKTROD SHIELD BRIGHT V ČINNOSTI

Tibor Patonai, Patent Kft.,

Patent Kft. je jednou z těch maďarských společností, které se od poli-

Cegléd, Maďarsko;

tické transformace neustále vyvíjejí. Hlavní vizí společnosti Patent Kft.

Tamás Sándor, ESAB Kft., Budapešť, Maďarsko.

je myšlení zaměřené na kvalitu, podporované neustálým vývojem a přijímáním nových technologií. Tento přístup je přivedl k zahájení spolupráce se společností ESAB.


Zakázka

a naučila se používat co nejefektivnější

Zmíněná zakázka představuje výrobu

a nejhospodárnější technologii. Vzhle-

4 zásobníků o jmenovitém objemu 1500 m3

dem k dřívější prospěšné technické

pro

chemickou

spolupráci se technické oddělení obrátilo

společnost. Průměr objednaných zásob-

s žádostí o pomoc na odborníky na

níků je 11 m a výška 16 m (viz obr.1).

svařování ze společnosti ESAB.

největší

maďarskou

Technické pozadí Hned na začátku projektu společnost Patent Kft. zjistila, že doposud používaná technologie (svařování TIG, prováděné velmi zkušenými a profesionálně zdatnými svářeči v dílně s naprosto špičkovým vybavením pro tuto technologii, viz obr. 2) musí být změněna. Společnost si byla vědoma největší nevýhody metody TIG, protože s jejím používáním ve výrobě měla dvacetileté zkušenosti. Touto nevýhodou je pomalý průběh procesu, což znamená nízkou produktivitu. V rámci tohoto projektu byla tato nevýhoda naprosto nepřípustná. S ohledem na rozsah projektu a velmi krátký termín musela být vyvinuta co nejproduktivnější a nejefektivnější technolo-

Obr. 1

gie, přizpůsobená místním podmínkám

Společnost Patent Kft., která má

a schopnostem. Protože technický ředitel

v současné době 50 zaměstnanců,

společnosti Patent Kft. již mnohokrát

začala podnikat v roce 1989 nej-

Základním materiálem je vysoce legov-

předtím vedl konzultace s kolegy ze

prve v odvětví výroby tanků a za-

aná austenitická nerezová ocel 1.4301

společnosti ESAB a výsledkem těchto

řízení pro pivovary z austenitické

(18 % Cr, 8 % Ni) v tloušťkách 5, 6, 8 10

konzultací vždy byla správná řešení, byla

nerezové oceli. Později zvýšila

a 12 mm. Každý zásobník je svařen z 11

úzká spolupráce s touto společností

výrobu nádrží pro potravinářský

pásových segmentů, které jsou sestave-

v duchu hesla „zisk prostřednictvím pro-

průmysl (zejména mlékárenský)

ny a svařeny z tabulí o rozměrech 6000

duktivity“ naprosto logickým rozhod-

a chemický průmysl, zatímco počet

x 1500 mm. Nejprve je vyrobena střecha

nutím. Cílem této spolupráce bylo najít co

zakázek pro pivovary se snižoval.

zásobníku. Hotové sekce jsou zvednuty

nejefektivnější způsob výroby v souvis-

Současně s tímto vývojem začala

a lze přivařit další pásové segmenty. Jedná

losti s technologií svařování.

výroba větších chemických nádrží

se o 380 m svarových spojů (částečně jed-

Velmi důležitá byla skutečnost, že míst-

novrstvých a částečně vícevrstvých)

ní pracovníci byli zvyklí na prostředí

v poloze PC a 100 m svarových spojů

a podmínky v dílně. Proto tato zakázka

důležitým

oborem

v poloze PF, bez započtení délky svarů na

byla zbrusu novou příležitostí nejen pro

společnosti

Patent

střeše a základové desce.

společnost, ale zároveň pro všechny za-

ceutický průmysl. Pro tento trh

Protože zákazník požadoval skutečně

městnance. Proto návrhy na řešení muse-

společnost vyrábí nádrže, zásob-

krátký termín (konec roku 2008), přičemž

ly zahrnovat proces svařování, spotřební

níky a často i kompletní zařízení.

(400–600 m3) a tlakových nádob. V poslední době je dalším velmi podnikání Kft.

farma-

práce měly začít v srpnu, bylo velmi

Přetrvávající poptávka po těchto

důležité, aby společnost Patent Kft. našla

výrobcích je přesvědčivým důkazem úspěšnosti společnosti Patent Kft. Tento úspěch zajišťuje společnosti konstantní výrobní zakázky pro tento trh. Je nutné zmínit rovněž výrobu zásobníků, sil a menších komponent pro největší evropské výrobce

Obr. 2 Standardní svar TIG z dílny Patent Kft.

energie. Obr. 3 Demonstrace metody ESAB

5

6


materiál, zařízení, podložení kořenového Protože společnost již od založení vyrábí pro západoevropské trhy,

svaru, tvar zkosení, parametry a praktické předvádění a školení (obr. 3).

je pro ni přirozené, že je schopna zajistit vysokou kvalitu. Kvalita výroby

Oblasti úkolů

se stala základní normou pro všech-

Výroba zásobníků představovala celou

ny zaměstnance a také pro majitele.

řadu problémů týkajících se svařování.

Díky této minulosti se společnost

Řešení byla projednávána v rámci násle-

Patent Kft. stala nejvýznamnějším

dujících částí zásobníku.

maďarským výrobcem nádrží, ná-

Základová deska zásobníku

dob a zásobníků z nerezové oceli.

Plášť zásobníku (pásové segmenty)

Tento vývoj spolu s uvážlivým finan-

Zastřešení zásobníku

cováním a rozmýšlením přísně orientovaným na kvalitu jim dovolil

Základová deska zásobníku

pustit se do tak velké zakázky, která

Základová deska zásobníku je zho-

podstatně změnila jejich dosavadní

tovena z tabulí 6000 x 1500 mm o síle

praxi při svařování.

5 mm, svařených na tupo. Hrany tabulí jsou zkoseny pod úhlem 50°. Jedno-

Obr. 4 Svařování na tupo pomocí ESAB

duché pásky z nerezové oceli o síle 5 mm

MiggyTrac 2000

jsou použity jako podložky kořenového svaru. Tato základová deska je přivařena

noucí struska těchto rutilových plněných

k 12 mm silnému základovému prstenci

elektrod je ideální pro práce ve vodo-

s překrývajícími se spoji. Plášť zásobníku

rovných polohách PA a PB. Tato plněná

je připojen k tomuto prstenci dvouvrstvý-

elektroda umožnila společnosti Patent

mi koutovými svary.

Kft. svařovat tupé a koutové svary zák-

Tyto tupé a koutové svary jsou ideální

ladové desky zásobníků rychlostí 500 –

pro lehké automatické svařovací stroje.

550 mm/min (obr. 5)! Tyto svary byly

Pro tento účel byl vybrán svařovací traktor

prováděny v jedné vrstvě. Díky odtavovací-

ESAB Miggytrac 2000 (obr. 4), napájecí

mu výkonu cca. 10,0 kg/h bylo možné

zdroj ESAB AristoMig 5000iw, podavač

zhotovit celou základovou desku jednoho

svařovacího drátu AristoFeed 3004w

zásobníku během jedné směny.

a ovládací panel AristoPendant U8. Volba zdroje AristoMig 5000iw s panelem AristoPendant U8, který patří k nejvyšší kategorii svařovacích zařízení ESAB, se může zdát neobvyklou, protože tato práce vyžaduje pouze vysoké proudy. Vysvětlení je následující. Svařování velmi Jedinečné vlastnosti řady rutilových plněných elektrod Shield Bright: Řada Shield Bright pro svařování ve všech polohách rychle tuhnoucí struskou. Výkon odtavení až 5,1 kg/h. Řada Shield Bright X-tra pro vodorovné svařování pomalu tuhnoucí strusky. Výkon odtavení až 10kg/h Snadná odstranitelnost strusky. Výborná podavatelnost. Vakuové balení minimalizuje tvorbu pórů navzdory mnohdy náročným podmínkám při svařováni na staveništi.

tenkých tabulí, dříve prováděné metodou TIG (plynulé svařování v dílně), bude nyní prováděno velmi rychlou metodou MIG pomocí ESAB Superpulse. Díky moudré prozíravosti bude tento stroj sloužit společnosti Patent Kft. jako „tažný kůň“ a zároveň jako přesný přístroj. Současně se zařízením bylo také důležité vybrat nejproduktivnější svařovací materiály, jejichž kvalita vyhovuje daným požadavkům. Dokonalé svařovací vlastnosti a vysoká rychlost navařování plněných elektrod ESAB Shield Bright X-tra 308L (Ø 1,2 mm), které byly prokázány během zkoušek, uspokojily osoby

Obr. 5 Tupý svar plněnou elektrodou

odpovědné za rozhodování. Pomalu tuh-

Shield Bright X-tra 308L


„Dříve jsme silnější tabule (nad 8 mm) svařovali ve třech vrstvách. Kořenová vrstva svaru X byla nanesena metodou TIG. Potom jsme spoj dokončili dvěma krycími vrstvami metodou MAG. Samozřejmě jsme museli mezi dvěma krycími vrstvami obrátit tabule horní stranou dolů. Nyní při použití plněných elektrod ESAB Shield Bright X-tra

Obr. 7 Vydutá keramická podložka

a keramických podložek jsme schopni

veškeré zkosení hran! To znamenalo pod-

svařovat tyto spoje v jedné vrstvě. Dalším

statnou úsporu času a nákladů. Spoje PF

velmi důležitým jevem je výrazné snížení

těchto tenkých tabulí byly svařeny syn-

deformace, výjimečné zvýšení produktivity

chronní metodou TIG (dva svářeči pracu-

a snížení nákladů. To vše je výsledkem

jí současně na jednom svaru z obou stran

použití odtavovacího výkonu, z čehož plyne

tabule), protože svářeči neměli čas získat

vysoká rychlost svařování a nižší vnesení

dostatečnou praxi ve svařování plnou elek-

tepla. Je samozřejmé, že všechny svary

trodou v této poloze.

vytvořené touto plněnou elektrodou jsou naprosto bez vad. Nevyskytují se žádné studené spoje, vměstky ani pórovitost, což eliminuje nákladné opravné práce. V posledním krátkém období se výrobky Shield Bright staly mezi svářeči tak populárními, že je začali používat také v dílnách (souběžně s projektem výstavby zásobníků), a to navzdory dlouhodobému odporu k procesům MIG a MAG. Domnívám se, že to hovoří samo za sebe a že další slova jsou zbytečná,“ říká technický ředitel Tibor Patonai. Plášť zásobníku Největší část celého projektu tvořilo svařování pláště zásobníku, které bylo

Obr. 8 Krycí vrstva elektrodou Shield

v průběhu určování technologie rozdě-

Bright 308L po moření

leno do dvou kategorií. Jednalo se o kategorie svařování tenkých a tlustých tabulí

Svary tabulí o síle 8-8, 8-10, 10-10 a 10-

v polohách PC a PF. Tupé svary tabulí

12 byly označeny jako spoje silných

o tloušťkách 5-5, 5-6, 6-6 a 6-8 mm byly

tabulí. Tyto svary byly provedeny tech-

označeny jako spoje tenkých tabulí. Tyto

nikou navařování většího počtu vrstev.

svary byly provedeny v poloze PC drátem

Rutilová plněná elektroda Shield Bright

OK Autrod 308LSi (Ø 1,0 mm), viz obr. 6.

308L (Ø 1,2 mm) pro svařování ve všech

Ochranu kořene zajistila vydutá keram-

polohách se systémem rychlého ztuhnutí

ická podložka Filarc PZ1500/87 (obr. 7).

strusky prokázala jedinečné vlastnosti při

Tato kombinace umožnila kompletní

ručním i automatickém svařování v polo-

svaření PC spojů v jedné vrstvě. Tyto

hách PC a

svary byly naprosto bez vad a odpadlo

elektroda Shield Bright X-tra v polohách

Obr. 6 Jednovrstvý svar v poloze PC

Obr. 9 Ruční kořenový svar chráněný

Jedinečné samovolné uvolnění strusky

elektrodou OK Autrod 308LSi

keramickou podložkou Filarc PZ1500/72

při použití Shield Bright 308 L

PF (podobně jako plněná

7

8


PA a PB). Pro kořenový svar plněnou elek-

Zastřešení zásobníku

trodou Shield Bright 308L v poloze PC by-

Hlavní konstrukce střešního pláště,

la použita rychlost svařování 280 mm/min,

kterou svářeči pojmenovali jako „hvězda“,

pro plnicí vrstvy rychlost 400 mm/min

byla předvyrobena v dílně společnosti

a pro krycí vrstvu rychlost 600 mm/min.

Patent Kft. a převezena vcelku na místo

Bylo zjištěno, že pro tyto spoje PC je nej-

stavby zásobníků. Při výrobě v dílně, kde

vhodnější vydutá (!) keramická podložka

bylo možné téměř všechny svary otočit do

Filarc PZ1500/72, protože formuje kořen

polohy pro vodorovné svařování, byly

do požadovaného tvaru. Jedná se o velmi

použity zejména plněné elektrody Shield

pozoruhodné zjištění, protože všechna

Bright X-tra 308L (Ø 1,2 mm), viz obr. 8.

doporučení

obdél-

Levé krátké svary v obtížně přístupných

níkových podložek pro plněné elektrody.

místech byly provedeny plněnými elektro-

moci, místo teoretických doporučení

Bohužel tato skutečně velmi rychlá

dami Shield Bright 308L (Ø1,2 mm).

a návrhů podle katalogu. Tato pomoc

metoda byla nahrazena kombinovanou

Po připojení k plášti byla hvězda na stave-

nejprve zahrnovala předvádění v dílně,

technologií svařování plnou elektrodou

ništi opatřena výztuhami, krycími plechy

společné vyhodnocení různých řešení,

(kořenová vrstva) a plněnou elektrodou

a potrubními vstupními a výstupními hrdly

kolektivní posouzení výhod a nevýhod

(plnicí a krycí vrstvy). Důvody spočívají

(obr. 11). Z důvodu omezeného přístupu

a určení nejvhodnější a nejefektivnější

navrhují

použití

Obr. 11 Zabudovaná a opláštěná „Hvězda”

technologie (někdy navzdory obchodním zájmům). Spolupráce pokračovala i později na staveništi tímto dokonale fungujícím způsobem. Díky spolupráci, která byla velmi přínosná pro obě strany, mohly být všechny čtyři zásobníky, každý o objemu 1500 m3, postaveny za pět měsíců.

“Na přístupu společnosti ESAB na trh je sympatické, že nenutí zákazníkům existující technologii, ale je schopna vytvořit pro Obr. 10 Svar elektrodou Shield Bright X-tra 308L použitý při předvýrobě „hvězdy“ ”

každého zákazníka takovou, která maximálně vyhovuje jeho potřebám. Flexibilita

v nezbytně silnějších stehových svarech

byly tyto svary provedeny výlučně plněný-

a vstřícná pomoc vedla naši úspěšnou

(které nelze zcela roztavit plněnými elek-

mi elektrodami Shield Bright 308L, vhod-

spolupráci ke splnění úkolů.” Tak ohod-

trodami) a v poměrně velkém kolísání

nými pro svařování ve všech polohách.

notil

velikosti kořenové mezery. To znamená

Spolupráce mezi společnostmi Partner

pomalejší navařování kořenové vrstvy (asi

Kft. a ESAB byla založena na konkrétní,

130–150 mm/min v porovnání s 280 mm/min

na výsledky zaměřené a praktické po-

při použití plněné elektrody), lze se však vyhnout vadám v důsledku pronikání kořene, které se vyskytují pravidelně při použití plněné elektrody. Pro svařování v poloze PF byly použity plněné elektrody Shield Bright 308L (Ø 1,2 mm). Zde se vyskytovaly stejné problémy jako v případě polohy PC, ale díky svařování

směrem nahoru nedošlo

k nedostatečnému průvaru. Pouze nekonzistentní

příprava

znemožnila

použití

zkosených

hran

automatického

navařování kořene. Svařování kořene probíhalo ručně za použití obdélníkové keramické podložky Filarc PZ1500/71. Následně byla automatem vytvořena krycí vrstva při dosažení požadovaného průvaru (obr. 8).

pan

Tibor

Patonai

vzájemnou

spolupráci ESAB-Patent. Upravil: Ing. Jiří Martinec


Nové typy svařovacích materiálů v nabídce ESAB pro rok 2009 typech přídavných svařovacích materiálů

položek. V našich dostupných mate-

pro rok 2009. Jak se Vás průběžně

riálech je možno nalézt cca 1300

V předloženém příspěvku podáváme

snažíme informovat nabídka společnosti

položek, zatímco globální sortiment jich

základní informaci o nově zařazených

ESAB zahrnuje mnohem větší počet

obsahuje více než 4500.

Ing. Aleš Plíhal, Ing. Jiří Martinec

Přehled novinek ESAB VAMBERK, s.r.o. je přehledně uveden v následující tabulce. Označení materiálu OK 73.46 OK 68.15 OK 68.17 OK 92.05 OK 92.15 OK 92.55 OK 92.59 OK 92.86 OK Autrod 308H OK Autrod 385 OK Autrod 410NiMo OK Autrod 13.89 OK Autrod 13.90 OK Autrod 19.49 OK Autrod 19.93 OK Tigrod 13.23 OK Tigrod 308H OK Tigrod 316H OK Tigrod 385 OK Tigrod 410NiMo OK Tigrod 19.93 OK Tubrod 15.09 OK Tubrod 15.13 Filarc PZ 6138SR OK Autrod 13.21 OK Autrod 308H OK Autrod 316H OK Band 308L OK Band 309LNb ESW OK Band 309LMo ESW OK Flux 10.77 OK Flux 10.83 OK Flux 10.87 OK Flux 10.94 OK Flux 10.95 OK Flux 10.11 OK Flux 10.14

AWS E8018-G E410-15 E 410NiMo-16 E Ni-11 E NiCrFe-2 E NiCrMo-6 E NiCrMo-13 E NiCu-7 ER308H ER385 (ER410NiMo) ERCuNi ERNiCu-7 ER80S-Ni1 ER308H ER316H ER385 (ER410NiMo) ERNuCu-7 E111T1-K3Mj-H4 E71T-1M H8 E81T1-Ni1 M J SFA/AWS A5.23 SFA/AWS A5.9 SFA/AWS A5.9 SFA/AWS A5.9 -

SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS SFA/AWS ENi1 ER308H ER316H EQ308L -

A5.5 A5.4 A5.4 A5.11 A5.11 A5.11 A5.11 A5.11 A5.9 A5.9 A5.9

A5.7 A5.14 A5.28 A5.9 A5.9 A5.9 A5.9 A5.14 A5.29 A5.20 A5.29

EN E 55 4 1 NiMo B E 13 B 4 2 E 13 4 R 3 2 E Ni 2061 (NiTi3) E Ni 6133 (NiCr16Fe12NbMo) E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) E Ni 6059 (NiCr23Mo16) E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) G 19 9 H G 20 25 5 Cu L G 13 4 (MSG-2-GZ-C-350) (MSG-GZ-C-50G) S Cu 7158 S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) W 19 9 H W 19 12 3 H W 20 25 5 Cu L W 13 4 S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) T 76 4 T1-1MA-N4M2-UH5 T 46 2 P M 1 H10 T 46 6 1Ni P M 1 H5 EN 756 EN ISO 14343 EN ISO 14343 EN ISO 14343 S A AB 1 67 AC H5 S A AR 1 85 AC S A AR 1 95 AC S A AF 2 Cr DC S A AF 2 Ni DC

EN 757 EN 1600 EN 1600 EN ISO 14172 EN ISO 14172 EN ISO 14172 EN ISO 14172 EN ISO 14172 EN ISO 14343 EN ISO 14343 EN ISO 14343 (DIN 8555) (DIN 8555) EN 14640 EN ISO 18274 EN ISO 14343 EN ISO 14343 EN ISO 14343 EN ISO 14343 EN ISO 18274 EN ISO 18276-B EN ISO 17632-A EN ISO 17632-A S2Ni1 S 19 9 H S 19 12 3 H S 19 9 L EN 760 EN 760 EN 760 EN 760 EN 760 -

9

10


Komentář k novým položkám: Označení materiálu

Popis produktu

OK 73.46

Nízkolegovaná bazická elektroda pro svařování jemnozrných typů ocelí pro nízké teploty

OK 68.15

Bazická elektroda s feritickým svarovým kovem 13%Cr

OK 68.17

Rutil-bazická elektroda pro svařování ocelí typu 14Cr4NiMo

OK 92.05

Ni elektroda pro svařování Ni a heterogenních spojů (Ni-ocel, Ni-Cu, Cu-ocel, …)

OK 92.15

Ni elektroda pro svařování Inconel 600, heterogenních spojů a obtížně svařitelných ocelí

OK 92.55

Bazická elektroda určená pro svařování 9% Ni ocelí a cryogenní aplikace

OK 92.59

Bazická elektroda určená pro svařování Ni slitin a superaustenitických typů ocelí

OK 92.86

Bazická elektroda na bázi Ni-Cu určená pro agresivní prostředí

OK Autrod 308H

Plný drát typu 18Cr8Ni se zvýšeným obsahen C pro vysokoteplotní aplikace

OK Autrod 385

Plný drát s čistě austenitickou strukturou odolávající korozí pod napětím a kyselému prostředí

OK Autrod 410NiMo

Plný drát typu 12Cr4,5Ni0,5Mo pro svařování např. vodních turbín

OK Autrod 13.89

Plný drát na bázi 0,7C1Cr0,2Ti pro navařování s tvrdostí 30 - 40 HRC

OK Autrod 13.90

Plný drát na bázi 1,1C1,8Cr0,Ti pro navařování s tvrdostí 50 - 60 HRC (opotřebení typu kov x kov)

OK Autrod 19.49

Plný drát na bázíi Cu-Ni s odolností proti mořské vodě, vhodný i pro svařování litiny

OK Autrod 19.93

Plný drát na bázi Ni vhodný pro svařování ocelí Ni slitin např. NiCuTiFe 30/2/1

OK Tigrod 13.23

Drát s 1%Ni určený pro nízkoteplotní aplikace až do -50°C

OK Tigrod 308H

Drát typu 18Cr8Ni se zvýšeným obsahen C pro vysokoteplotní aplikace

OK Tigrod 316H

Drát typu 18Cr10Ni3Mo se zvýšeným obsahen C pro vysokoteplotní aplikace

OK Tigrod 385

Drát s čistě austenitickou strukturou odolávající korozí pod napětím a kyselému prostředí

OK Tigrod 410NiMo

Drát typu 12Cr4,5Ni0,5Mo pro svařování např. vodních turbín

OK Tigrod 19.93

Drát na bázi Ni vhodný pro svařování ocelí Ni slitin např. NiCuTiFe 30/2/1

OK Tubrod 15.09

Plněná elektroda s rutiovou náplní pro cele s mezí kluzu nad 690MPa

OK Tubrod 15.13

Plněná elektroda s rutilovou náplní pro svařování běžných typů konstrukčních ocelí

Filarc PZ 6138SR

Plněná elektroda s rutilovou náplní s obsahem1%Ni pro nízkoteplotní aplikace

OK Autrod 13.21

Tavidlový drát s 1%Ni určený pro nízkoteplotní aplikace až do -50°C (OK 10.62)

OK Autrod 308H

Tavidlový drát typu 18Cr8Ni se zvýšeným obsahen C pro vysokoteplotní aplikace (OK 10.93)

OK Autrod 316H

Tavidlový drát typu 18Cr10Ni3Mo se zvýšeným obsahen C pro vysokoteplotní aplikace (OK 10.93)

OK Band 308L

Páska typu 18Cr8Ni pro navařování

OK Band 309LNb ESW

Páska typu 23Cr12NiNb pro elektrostruskové navařování

OK Band 309LMo ESW

Páska typu 23Cr12NiMo pro elektrostuskové navařování

OK Flux 10.77

Bazické aglomerované tavidlo určené pro vícehousenkové techniky např. spirálové potrubí

OK Flux 10.83

Kyselé aglomerované tavidlo s vynikajícími operativními vlastnostmi (vysokorychlostní svařování)

OK Flux 10.87

Kyselé aglomerované tavidlo tvořící svarovou lázeň s perfektním povrchem (tlakové nádoby)

OK Flux 10.94

Bazické tavidlo legující Cr určené pro svařování nerezavějících ocelí (i pro superduplexní ocele)

OK Flux 10.95

Bazické aglomerované tavidlo pro austenitické ocele se zárukami až do -196°C

OK Flux 10.11

Vysokobazické aglomerované tavidlo pro elektostruskové navařování páskou

OK Flux 10.14

Vysokobazické aglomerované tavidlo pro elektostruskové navařování páskou

Ve shora uvedených přehledech je

šleme či sdělíme. Podrobnější informace

možno nalézt zařazení nových typů

budeme postupně doplňovat do všech

svařovacích materiálů podle platných

nově vydaných materiálů jako je Výběr

evropských norem a dále pak dle

nejpoužívanějších materiálů, CD katalog

AWS. Uvedené informace o nových ma-

apod..

teriálech složí pouze k první a základní

směřujte prosím na [email protected] nebo

orientaci v nových položkách. Bližší

[email protected].

informace

Vám rádi na požádání za-

Vaše

dotazy

či

požadavky


Standardní polohovadla ESAB určená pro práci s různými druhy svařenců

K

onvenční, samočinně se

potřebné k dosáhnutí stabilní rychlosti

vací systém). Je zvlášť určený k použití při

vyrovnávající

otáčení.

výrobě sekce věží větrných turbín.

kladková

Střídavý motor s převodovkou, řízený

Polohovadlo Fit-up umožňuje dosáhnout

konstruovaná

invertorem, zabezpečuje přesnou synchro-

významné úspory snížením doby a prac-

a vyrobená tak, aby mohla být použita

nizaci poháněných kladek. Rychlost otáčení

nosti potřebné na centrovaní, obzvlášť

v náročném průmyslovém prostředí.

se jednoduše ovládá potenciometrem

při výrobě „dvojčat“. Zařízení je speci-

Široké kladky z oceli s velkým průměrem

v dálkovém ovládání s nízkým napětím.

álně konstruované pro lehké segmenty

polohovadla ESAB jsou robustně

a polyuretánovým povrchem zaručují

Speciální varianta kladkových poloho-

trvanlivost a výborné třecí vlastnosti

vadel se nazývá „Fit-up“ systém (vyrovná-

s hmotností do 30 t. Upravil: Ing. Ondřej Sovák

11

12


Změny v klasifikačních normách svařovacích materiálů Ing. Josef Trejtnar,

ných ocelí). Podobná situace byla i pro

vazné pro všechny členské země CEN.

Ing. Jitka Dimmerová

ostatní metody svařování- např. pro meto-

Současně jsou připravovány a také již zave-

du 131 to byly EN 440, EN 12534, EN

deny i normy nové, které dosud v před-

120970, 12072 a další pro ostatní metody

chozím systému EN zpracovány nebyly.

Vývoj v oblasti norem pro přídavné svařovací materiály je nezadržitel-

svařování. Vznikla tak poměrně ucelená

V čem se nové normy liší ? Jak je už

řada norem, která byla velmi rychle

výše uvedeno, především v číselném

ný a v poslední době i velmi rychlý.

akceptována nejen většinou evropských

označení,

Mnoho z nás dříve narozených pa-

výrobců svařovacích materiálů, ale i mno-

s číslem původní EN, ale přebírá číslo

matuje zařazování všech druhů

ha národními normalizačními organizace-

dokumentu ISO.

svařovacích materiálů především

mi, které je převzaly jako normy národní.

které

většinou

nesouvisí

Podstatná změna je však v přístupu ke

Členy CEN jsou v době zpracovávání

klasifikaci. Norma je v řadě případů (není

podle samostatných národních

tohoto příspěvku národní normalizační

tomu tak vždy) vlastně kombinovaným

norem, např. ČSN, TGL, PL, GOST

orgány těchto států: Belgie, Bulharska,

předpisem, který umožňuje klasifikaci

i jiných. Existovaly i pokusy o spo-

České

Estonska,

příslušného svařovacího materiálu buď

Finska, Francie, Irska, Islandu, Itálie,

v systému A, který obvykle vychází

Kypru, Litvy, Lotyšska, Lucemburska,

z předchozí platné EN event. ji v něk-

tehdejší RVHP. Katalogy velkých

Maďarska, Malty, Německa, Nizozemska,

terých bodech ji doplňuje či upřesňuje,

výrobců později uváděly i zařazení

Norska, Polska, Portugalska, Rakouska,

nebo v systému B, který vychází ze zvyk-

Rumunska, Řecka, Slovenska, Slovinska,

lostí v zemích v oblasti Pacifiku a z AWS.

Spojeného království, Španělska, Švéds-

Každý systém může mít odlišné klasi-

ka a Švýcarska.

fikační zkoušky i dodatečná označení pro

lečné klasifikace v rámci zemí

podle uznávaných německých norem DIN, některé odvážnější i podle AWS či ISO.

republiky,

Dánska,

Z uvedeného výčtu je vidět, že kromě

některé vlastnosti. Každý druh svařo-

Moldavie jsou členy CEN i všechny ostat-

vacího materiálu může být ve většině pří-

oměrně přelomovou etapou

P

ní země regionu Evropa, tzn., že i tyto

padů klasifikován podle systému A či B

bylo zavádění jednotných

normy musí být v nich obecně uznávány.

nebo podle obou systémů. Firma ESAB má ve své technické dokumentaci klasi-

evropských norem, které vycházely z činnosti Evropské

Postupující celosvětová globalizace

fikaci přídavných materiálů většinou po-

komise pro normalizaci CEN se sídlem

v obchodu i v mnoha výrobních odvětvích

dle systému A a to pro veškeré materiály,

v Bruselu

a které v členských zemích

a v různých kontinentech jasně prokázala

jejichž klasifikační normy jsou již jako EN

této organizace nahrazovaly existující

výhodnost jednotných norem pro podstat-

ISO schváleny. Klasifikace podle systému

normy národní a umožňovaly tak díky jed-

né zjednodušení vlastních transakcí i ob-

B je u evropských výrobců zatím výjimkou

notné klasifikaci nejen podstatné uvolnění

chodních dohod. Objevily se proto nové

a najdeme ji zatím jen u několika druhů

obchodu, ale i velké zjednodušení

při

tendence, přicházející z mezinárodní nor-

materiálů.

použití svařovacích materiálů od různých

malizační organizace ISO, která v rámci

výrobců s určitými shodnými vlastnostmi.

svých doporučení a podle mého názoru

Pro pochopení se vrátím již k citované

Z posledního desetiletí minulého století se

i lobistických tendencí začala prosazovat

původní EN 499, dnes již ČSN EN ISO

nám do vědomí tak zapsaly např. normy

určité „obecné“ normy, přijatelné nejen pro

2560, která

pro obalené elektrody EN 499 (pro

Evropu, ale i pro většinu zemí z oblasti

v říjnu 2006 mezi prvními dokumenty této

svařování nelegovaných a jemnozrnných

Pacifiku a ostatních kontinentů. A najednou

„generace“.

ocelí), EN 757 (pro svařování vysoko-

jsme u zrodu norem EN ISO, které akcep-

pevnostních ocelí), EN 1599 (pro sva-

tují příslušná doporučení ISO nejen obsa-

řování žáropevných ocelí) a EN 1600 (pro

hově, ale i příslušným číslem a které se

svařování nerezavějících a žáruvzdor-

samozřejmě jejich schválením stávají zá-

byla převzata v originálu


Klasifikace podle systému A

Klasifikace podle systému B

je založena na tabulkové hodnotě mini-

je založena na hodnotě meze pevnosti

a postupně vycházející jako ČSN EN ISO

mální meze kluzu a nárazové práce veli-

čistého svarového kovu a na jeho nára-

v případě potřeby používají obdobný prin-

kosti 47J při definované teplotě, zjištěné

zové práci ve výši 27 J, přičemž hodnota

cip, ale použití různých symbolů může být

na vzorku z čistého svarového kovu,

nárazové práce při určité teplotě je dána

odlišné podle druhu svařovacího materiálu

navařeného za podmínek podle EN ISO

v závislosti na chemickém složení tohoto

a metody svařování. Rovněž použití sym-

15792-3 elektrodou o průměru 4,0 mm.

svarového kovu. Podmínky navaření jsou

bolů A a B se mění podle druhu svařo-

Jedná se o kombinaci číselného a pís-

shodné jako v systému A, jen význam

vacího materiálu-např. u ČSN EN ISO

menného označení, kde význam jed-

číselných a písmenných značek je jiný –

17633 je systém A klasifikací podle nomi-

notlivých značek je definován v citované

viz příklad:

nálního složení a systém B klasifikací po-

normě. Více ukáže následují rozbor pří-

ČSN EN ISO 2560-B

dle typu slitiny. Podobně je to i v ČSN EN

kladu označení:

E 55 18 N-2 A U H5

ISO 17634, kde systém A klasifikuje

ČSN EN ISO 2560-A

kde:

plněné elektrody pro svařování žáropev-

- E 46 3 1Ni B 54 H5

- ČSN EN ISO 2560-B je číslo dané

ných ocelí podle chemického složení

normy, tentokrát s klasifikací podle sys-

svarového kovu a systém B podle pevnos-

tému B, tj. podle pevnosti v tahu a nára-

ti v tahu a chemického složení !

kde: - ČSN EN ISO 2560-A

je číslo dané

normy s klasifikací podle meze kluzu a nárazové práce 47 J - E je symbol pro obalenou elektrodu - 46 – je symbol pro označení hodnoty minimální meze kluzu a prodloužení

Ostatní dosud vydané normy EN ISO

zové práce 27 J

Z uvedeného příkladu jasně vyplývá,

- E – je opět symbol pro obalenou elektrodu

že klasifikace podle obou systému jsou odlišné a vzájemně nesrovnatelné a při

- 55 – min. pevnost v tahu ( zde min. 550 N/mm2)

rostoucím počtu především asijských firem, podnikajících v našem regionu roste

- 18 – je symbol, určený pro definici

i nebezpečí možné záměny svařovacích

- 3 – je symbol pro označení teploty, při

obalu elektrody, vhodnosti pro polohy

materiálů na základě jejich nepochopené

které je dosaženo nárazové práce hod-

svařování a typ proudu ( zde bazický

klasifikace. Jednoduše – pokud uvidíte za

noty 47 J (zde při –30 º C)

obal s obsahem železného prášku,

jakýmkoliv číslem normy písmeno B, dejte

- 1Ni – je symbol pro označení chemic-

vhodná pro AC i DC+ a pro všechny

pozor ! K výkladu označení pak musíte mít

kého složení čistého svarového kovu

polohy svařování s výjimkou polohy

příslušnou normu k dispozici.

(zde 1%Ni)

shora dolů)

(zde min. 460MPa a 20%)

- B – symbol pro druh obalu elektrody (zde bazický)

Následující názorný příklad klasifikace

- N2 – symbol pro základní legující prvky

drátu OK AristoRod 13.22 podle obou systémů tuto skutečnost potvrzuje:

( zde 1%Ni) - dohromady E5518-N2 A – specifikuje

OK AristoRod 13.22

Další údaje jsou nepovinné a znamenají:

požadavky na rozmezí chemického

EN ISO 21592-A:

G CrMo2Si

- 5 – výtěžnost elektrody a typ proudu

složení a mechanických vlastností ve

EN ISO 21592-B:

G 62 M 2C1M3

(zde 125 až 160%, AC, DC+)

stavu po svařování)

- 4 – vhodnost pro polohu svařování (zde PA) - H5 – max. obsah difúzního vodíku v ml/100g svarového kovu

Protože čísla i platnost mnoha norem a to Další nepovinné údaje znamenají:

nejen ze svařování, se stále mění, jsou

- U – znamená, že daný svarový kov

součástí tohoto příspěvku nově zpraco-

splňuje rovněž požadavek na nára-

vané tabulky stávajících platných klasi-

zovou práci 47J

fikačních

- H5 – obsah difúzního vodíku v ml/100g svarového kovu

norem přídavných materiálů

podle jednotlivých metod svařování. Jsme přesvědčeni o tom,že tento přehled bude pro mnoho z vás užitečný.

Tab.1 Změny v normách obalených elektrod pro ruční obloukové svařování – metoda 111 Určení pro:

Předchozí:

Platná:

nelegované a jemnozrnné oceli

EN 499

EN ISO 2560

vysokopevnostní oceli žáropevné oceli

EN 757 EN 1599

Připravuje se: ISO 18275

EN ISO 3580

nerezavějící a žáruvzdor. oceli

EN 1600

šedou litinu

EN ISO 1071

Ni a slitiny Ni

EN ISO 14172

tvrdé návary

EN 14 700

ISO 3581

13

14


Tab.2 Změny v normách svařovacích drátů pro svařování v ochranné atmosféře - metoda 131,135 Určení pro:

Předchozí

Platná:


EN 440

EN ISO 14341

vysokopevnostní oceli

EN 12534

EN ISO 16834

žáropevné oceli

EN 12070

EN ISO 21952

nerezavějící a žáruvzdor. oceli

EN 12072

EN ISO 14343

Al a slitiny Al

EN ISO 18273

Ni a slitiny Ni

EN ISO 18274

Cu a slitiny Cu

EN 14640

Ti a slitiny Ti

EN ISO 24034

tvrdé návary

EN 14700

šedá litina

EN ISO 1071

Připravuje se:

ISO 24373

Tab.3 Změny v normách svařovacích drátů pro svařování v ochranné atmosféře WIG/TIG – metoda 141 Určení pro:

Předchozí

Platná:


EN 1668

EN ISO 636


EN 12534

EN ISO 16834

žáropevné oceli

EN 12070

EN ISO 21592

nerezavějící a žáruvzd. oceli

EN 12072

EN ISO 14343

Al a slitiny Al

EN ISO 18273

Ni a slitiny Ni

EN ISO 18274

Cu a slitiny Cu

EN 14640

Ti a slitiny Ti

EN ISO 24034

tvrdé návary

EN 14700

šedou litinu

EN ISO 1071

Připravuje se:

ISO 24373

Tab.4 Změny v normách plněných elektrod - metoda 141 Určení pro:

Předchozí

Platná:


EN 758

EN ISO 17632


EN 12535

EN ISO 18276

žáropevné oceli

EN 12071

EN ISO 17634

nerezavějící a žáruvzdor. ocelí

EN 12073

EN ISO 17633

tvrdé návary

EN 14700

šedou litinu

EN ISO 1071

Ni a slitiny Ni

Připravuje se:

ISO 12153

Tab.5 Změny v normách svařovacích drátů pro plamenové svařování - metoda 311 Určení pro:

Předchozí


Platná:

Připravuje se:

EN 12536

žáropevné oceli

EN 12536

šedou litinu

EN ISO1071

tvrdé návary

EN 14700

Tab.6 Změny v normách kombinací drát – tavidlo pro svařování pod tavidlem – metoda 12 Určení pro:

Předchozí

Platná:

Připravuje se:


EN 756

ISO 14171


EN 14295

ISO 26304

žáropevné oceli

EN 12070

nerezavějící a žáruvzd. oceli

EN 12072

EN ISO 24598 EN ISO 14343

tvrdé návary

EN 14700

tavidla

EN 760

ISO 14174

Věříme, že jsme tímto článkem alespoň trochu pomohli k vaší orientaci v současné klasifikaci přídavných svařovacích materiálů.


Představujeme Vám našeho autorizovaného distributora: Moravský QUICK-SERVIS spol. s r.o. FIRMA MORAVSKÝ QUICK - SERVIS SPOL. S R.O. VZNIKLA DNE 18.12.1995. SVÉ OBCHODNÍ AKTIVITY SPOLEČNOST VYVÍJÍ PŘEDEVŠÍM V OBLASTI NÁKUPU A PRODEJE ZBOŽÍ, VÝROBY, INSTALACE A OPRAV SVAŘOVACÍCH ELEKTRICKÝCH STROJŮ A PŘÍSTROJŮ. Od svého založení se firma Moravský QUICK - SERVIS spol. s r.o. zabývá prodejem a servisem svařovací techniky. Nosným programem firmy je nákup a prodej přídavných materiálů pro svařování, svařovacích strojů, svařovacích hořáků a servisní činnost. V nabídce firmy jsou výrobky jak domácích, tak i zahraničních výrobců. Mezi nejvýznamnější tuzemské výrobce, které firma Moravský QUICK SERVIS, spol. s r.o. zastupuje patří: ESAB VAMBERK, s r.o.; S firmou ESAB VAMBERK spol. s r.o. společnost Moravský QUICK-SERVIS spol. s r.o. spolupracuje a preferuje výrobky firmy ESAB svým zákazníkům už víc jak 15 let. Se současnou nabídkou, kde dominují právě výrobky značky ESAB, je firma schopna uspokojit jak běžné potřeby zákazníků, tak i vysoce specifické požadavky, včetně technologického poradenství. Firma tak reaguje na neustálý rozvoj a pokrok ve svařovací

nejen že tvoří podporu prodeje, ale jsou ne-

neustálé zvyšování odbornosti pracovníků

technice.

odmyslitelnou službou pro zákazníky. Firma

firmy. Od 11. 10. 2001 je firma Moravský

V prodeji svařovacích strojů v sortimentu

Moravský QUICK - SERVIS spol. s r.o. je

QUICK - SERVIS spol. s r.o., Prostějov

poloautomatů zn. ESAB se řadí společnost

oprávněna vystupovat jako autorizovaný servis

držitelem certifikátu ISO 9001

Moravský QUICK SERVIS, spol. s r.o. k nej-

standartních zdrojů a svařovacích automatů

větším prodejcům obchodní značek y ESAB

ESAB - kód autorizace: 48052 a jako autorizo-

v České republice.

vaný servis k provádění kalibrace a validace

Věříme, že právě touto strategií můžeme dosáhnout stanovených cílů.

K zabezpečení komplexních dodávek

standartních zdrojů a svařovacích automatů

Kontakty:

zákazníkům firma taktéž nabízí přídavné

ESAB - kód autorizace: 48062 a jejich revize.

Moravský QUICK-SERVIS spol. s r.o.

svařovací materiály, široký sortiment ochran-

Servisní nediagnostikované závady zajišťu-

Drozdovice 1031/12

ných pracovních pomůcek, např. kožený

jeme do 48 hodin a na vyžádání je možnost

796 01 Prostějov

program pro svářeče, svařovací kukly a zboží

pravidelných servisních prohlídek.

Telefon: +420 582 360 286-7

pro výbavu svářecích pracovišť a mnohé

V současné době zaujímá firma Moravský

další ze širokého sortimentu svařovací tech-

QUICK - SERVIS spol. s r.o. velmi významné

niky značky ESAB.

místo na trhu a je jedním z největších prodej-

Podstatný podíl v činnosti firmy má záruční

ců svařovací techniky v České republice.

a pozáruční servis svářecích strojů. Tři servis-

Nezanedbatelným krokem k maximálnímu

ní pracovníci svojí kvalitní a odbornou prací

uspokojení požadavků všech zákazníků je

+420 582 360 288 Fax:

+420 582 360 288 +420 582 331 188

E-mail: [email protected] [email protected] www: http://www.svarovacitechnika.cz

15

# SPEKTRUM. Svařování nádrží z nerezavějící oceli

Recommend Documents