# SPEKTRUM O b c h o d n ě t e c h n i c k ý z p r a v o d a j E S A B V A M B E R K, s. r. o

#1 2011 O b c h o d n ě

SPEKTRUM

t e c h n i c k ý

z p r a v o d a j

E S A B

V A M B E R K ,

s . r . o .

2

ESAB SPEKTRUM 1 2011

Slovo redakce … Vážení a milí čtenáři, předkládáme Vám další číslo našeho obchodně-technického zpravodaje, první vydání pro rok 2011. Věříme, že i tentokráte najdete zajímavé informace o našich výrobcích a plánovaných akcích. Mnozí z Vás si jistě vzpomínají na naše sdělení, že každý květen se bude v naší zemi odehrávat zajímavá akce v oblasti svařování. Mělo se jednat o výstavu Welding v Brně a námi pořádané Dny svařovací techniky. V roce 2010 došlo však k situaci, kdy veletrh Welding / Svařování se stal součástí pravidelného podzimního Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně. Podle dostupných informací bude stejně tak zařazena výstava svářečské techniky i v příštím roce, tj. na podzim 2012. Za společnost ESAB však můžeme zodpovědně prohlásit, že i nadále hodláme připravovat a organizovat Dny svařovací techniky a to vždy koncem května v každý

#1 2011

SPEKTRUM

Vydavatel: ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing Smetanovo nábřeží 334, 517 54 VAMBERK Redakční rada: Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík, Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec, Distribuce: Světlana Morávková tel.: 494 501 431, fax: 494 501 435 E-mail: [email protected] [email protected] © 2011 ESAB VAMBERK, s.r.o. Všechna práva vyhrazena Sazba, litografie, tisk: UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou

další lichý rok. Jsme velice potěšeni Vašim zájmem o účast na této naší tradiční akci. Zní to téměř neuvěřitelně, ale letošní jubilejní XXX. Dny svařovací techniky mají již 55. letou tradici. Historicky první proběhly v červnu roku 1956. V průběhu let se místem této události postupně staly: Lidový dům (Vamberk), hotel Panorama (Deštné v Orlických horách), hotel Studánka (u Rychnova nad Kněžnou), Agrohotel (Dlouhá Ves u RK), hotel Družba (Rokytnice v Orl.h.) a hotel Národní dům ( Deštné v Orl.h.).V letech 1994 – 2009 byl místem události Městský klub Sokolovna ve Vamberku. Jak jistě víte, letošní jubilejní XXX. Dny svařovací techniky budou probíhat ve zcela zrekonstruovaném hotelu Studánka u Rychnova nad Kněžnou. Na tomto místě se setkávali příznivci svařování po řadu let v období 1958 – 1980. Věříme, že tento come back bude příznivou změnou pro všechny účastníky. Za zmínku jistě stojí, že v areálu hotelu bude po dobu akce i ESAB demo-bus, ve kterém bude možno shlédnout celou řadu novinek pro svařování. Věříme, že milým překvapením bude i zahájení distribuce zcela nového katalogu přídavných materiálů vydaného právě u příležitosti této jubilejní akce. Další vydání tohoto zpravodaje bude k dispozici až na podzim. Dovolte nám proto nejen poděkovat Vám za spolupráci a přízeň, ale zároveň Vám popřát příjemně strávené léto v kruhu svých blízkých a na místech kde si odpočinete od chvatu všedních dnů. Vedení obchodní jednotky ESAB VAMBERK.

Víte, že… l Ve dnech 18. – 20. dubna 2011 proběhl za podpory společnosti ESAB další ročník soutěže mladých svářečů Zlatý pohár Linde l Ve dnech 24. – 26. května proběhne konference XXX. Dny svařovací techniky l Připravili jsme pro vás v tištěné podobě

aktualizovaný

katalog

přídavných svařovacích materiálů 2011 l Kompletní sortiment výrobků ESAB 2011 je opět připraven k distribuci na nosiči CD


Obsah Svařování ocelí str. 4 Plazma str. 6 - 7

Svařování ocelí

strana 4

ESAB VacPacTM šetří čas a peníze str. 8 - 9 Servis a údržba str. 10 Nízkozátěžová polohovací zařízení str. 12 - 13

ESAB VacPacTM šetří čas a peníze

Servis a údržba

strana 8 - 9

strana 10

3

4


Svařování ocelí Autor: ESAB AB

Vážení čtenáři tohoto technického magazínu, na základě mnoha Vašich dotazů jsme se rozhodli uveřejnit v našem magazínu seriál článků zaměřených na svařování jednotlivých typů ocelí. První část bude věnována doporučením pro svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, vysokopevných a jemnozrnných ocelí a ocelí pracujících za snížených teplot. Jsme si plně vědomi toho, že samotná problematika svařování těchto typů ocelí je mnohem

před svým použitím znovu přesušeny. Pou-

pevnost a houževnatost) musí být při výběru

širší, než bude uvedeno v příspěv-

žití vakuově balených svařovacích elektrod

přídavného materiálu předem uváženy.

ku. Přesto Vám v krátkosti chceme

(VacPac™) ušetří čas a peníze. Informace ke svařování

poskytnou informace týkající se pro-

Předehřev, teplota interpass a zpracování

blematiky svařování.

po svaření Předehřev by se měl zvolit při zvážení uhlíko-

Svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí

vého ekvivalentu, tloušťky materiálu a tepel-

• Vybraný přídavný materiál by měl být takový, aby v porovnání se základním materiálem nebyl zbytečně pevný. • Stehování a svařování kořenové partie je

ného příkonu. Předehřev slouží především

často vykonáváno za použití „měkčích“

k tomu, aby se zabránilo vzniku křehkých

přídavných materiálů, aby se předešlo trh-

zákalných zón v tepelně ovlivněné oblasti.

linám.

Materiály

Při vysokých požadavcích na houževnatost

• Jsou-li vyšší nároky na zkoušku vrubové

Tato část obsahuje informace o výběru

při pracovních teplotách pod nulou je dopo-

houževnatosti, měla by být použita více-

vhodného přídavného materiálu pro nele-

ručen předehřev na zhruba 80 - 150°C i při

vrstvá technika svařování.

gované a pro jemnozrnné oceli s minimální

relativně nízké tloušťce materiálu (přibližně

mezí kluzu až do 485 MPa.

od 12 mm). Mnoho směrnic určuje minimální teplotu

• Je-li teplota konstrukčního prvku nižší než +5 °C, je doporučeno před svářením provést předehřev.

předehřevu, aby se předešlo vzniku trhlin

• Jestliže mají stehy zůstat součástí svařo-

Obecné

za studena, což ovšem nezaručuje dosta-

vacího spoje, je nutno před svářením další

Platí všeobecně uznávané technické nor-

tečnou houževnatost v tepelně ovlivněné

vrstvy zkontrolovat, jestli nemají trhliny.

my: Se zvyšující se minimální mezí kluzu

oblasti. Teplota interpass je obvykle mini-

• Zapalování elektrického oblouku na kon-

a zvyšující se tloušťkou materiálu se celému

málně o 50°C vyšší než předehřev, ale ne-

strukčním prvku se musí provést na sva-

procesu musí věnovat zvýšená pozornost.

měla by se překročit teplota 250°C. Velmi

rovém spoji.

Na začátku svařování musí být svarové plo-

nízký tepelný příkon (např. krátké, tenké ste-

chy suché, zbavené strusky, rzi, okují a ne-

hování silného materiálu bez předehřevu)

čistot. Aby bylo dosaženo odolnosti proti

vede k prudkému zchlazení, což zapříčiňuje

trhlinám za studena, měly by být pro ocel

riziko vzniku trhlin. Jestliže je vnesené teplo

a jemnozrnných ocelí

s mezí kluzu > 355 MPa používány přídavné

příliš velké, může dojít k výraznému poklesu

(mez kluzu ≥ 485 MPa)

materiály, které mají nízký obsah difúzního

pevnosti materiálu.

vodíku v navařeném kovu, např. není vhod-

V řadě případů je pro některé typy oceli

né použití elektrod s obalem rutilovým nebo

uvažováno tepelné zpracování, pomocí ně-

rutil-celulózovým. Elektrody mají být ucho-

hož se snižuje vnitřní pnutí. Z toho plynoucí

vávány v suchu a v případě potřeby mají být

snížené vlastnosti svarového kovu (menší

Svařování a tepelné zpracování

Svařování vysokopevných

Materiály Tato část se zabývá přídavnými materiály pro vysokopevné oceli s mezí kluzu ≥ 485 N/mm2.


Svařování a tepelné zpracování

nám, např. svařování metodou TIG pomo-

může být používán podobný přídavný ma-

Obecné

cí OK Tigrod 13.28 nebo OK Tigrod 13.09.

teriál. Při vyšším obsahu niklu nemohou být

Všeobecně platí, že se zvyšující se mezí

• Riziko vzniku trhlin za studena lze po sva-

podobné přídavné materiály použity kvůli ri-

kluzu a zvyšující se tloušťkou materiálů je

řování snížit protivločkovým žíháním („soa-

ziku vzniku trhlin za tepla, pracuje se s vyso-

během jejich zpracování třeba věnovat větší

king“) (200 - 280°C / >2h).

ce legovaným austenitickým nebo niklovým přídavným svařovacím materiálem.

pozornost. Na začátku svařování musí být

• Předehřev a tepelný příkon během sva-

svar suchý, zbavený strusek, rzi, okují a ne-

řování má být v souladu s doporučením

Je-li svařován austenitický základní mate-

čistot. Za účelem dosažení odolnosti proti

výrobce oceli.

riál, je třeba při střídajících se teplotách brát

trhlinám za studena, by měly být používá-

• Jsou-li vyšší nároky na zkoušku vrubové

v úvahu možnost únavy materiálu díky vý-

ny přídavné materiály, které produkují nízké

houževnatosti, měla by být použita tech-

skytu dilatačního napětí (různé koeficienty

množství vodíku v navařeném kovu. Základ-

nika multi-pass.

rozpínání) ve spoji. Zvláštní pozornost musí

ní vysoce kvalitní přídavné materiály splňují

• Stehování musí být při předehřevu prová-

tento předpoklad. Tyto mají být uchovávány

děno vždy u materiálu s tloušťkou >12 mm.

v suchu a v případě potřeby mají být před

• Délka svarové housenky by neměla být

použitím znovu vysušeny. Použití vakuově

kratší než 50 mm.

být věnována tomu, jaká je pevnost materiálu a mez kluzu navařeného kovu ve spoji. 5-9 % niklová ocel

• Jestliže má stehovací svar zůstat součástí

U oceli s obsahem 5-9 % niklu vzniká při

ušetří čas a peníze.

svařovacího spoje, musí být použity odpoví-

stárnutí především mikrostruktura nízkouhlí-

dající přídavné materiály v závislosti na zá-

kových-měkkých martenzitů.

Předehřev, teplota interpass a zpracování

kladním materiálu. Tyto je nutno před nava-

Při sváření se obvykle neprovádí předehřev.

po zahřátí

řováním zkontrolovat, jestli nemají trhliny.

Upřednostňuje se použití menších průměrů

balených svařovacích elektrod (VacPac™)

Předehřev se má zvolit při zvážení uhlíko-

• Zapalování elektrického oblouku na kon-

svařovacích materiálů a sváření metodou

vého ekvivalentu, tloušťky materiálu a tepel-

strukčním prvku se musí provést na sva-

šňůrkového kladení housenek. Maximál-

ného příkonu. Předehřev slouží především

rovém spoji.

ní teplota interpass by měla být omezena

k tomu, aby bylo zabráněno vzniku křeh-

• Pro případ opravného svařování platí stej-

kých zákalných struktur v tepelně ovlivněné

né instrukce, jako pro svařování výrobní.

na 150°C. Obvyklý tepelný příkon je 6 – 20 kJ/cm.

• Nedestruktivní testy by měly být provede-

Problémy při svařování vícelegovaných Ni

Při vysokých požadavcích na houževnatost

ny nejdříve 24 hodin po dokončení svářeč-

ocelí vznikají vlivem zbytkového magne-

při pracovních teplotách pod nulou, je do-

ské práce, protože se během této doby

tizmu, který zapříčiňuje foukání oblouku

poručen předehřev na zhruba 80 - 150°C

mohou objevit trhliny za studena.

a zabraňuje správnému sváření.

oblasti.

5%Ni oceli jako X12Ni5 a 9%Ni oceli jako

i při relativně nízké tloušťce materiálu (přibližně od 12 mm). Mnoho směrnic určuje

Svařování nízkoteplotní oceli

X8Ni9 mají tendenci k tvorbě trvalého mag-

minimální teplotu předehřevu, aby se zabrá-

Obecné

netického pole.

nilo trhlinám za studena, což ovšem neza-

Pevnost při nízkých teplotách určuje vhod-

Opatření:

ručuje dostatečnou pevnost v tepelně ovliv-

nost materiálů pro jejich použití při teplo-

• Odmagnetizované materiály s intenzitou

něné oblasti. Teplota interpass je obvykle

tách pod nulou. V oblasti hutních materi-

pole menší než 1,6 kA/m a s maximem 4,8

minimálně 50°C nad teplotou předehřevu,

álů se jí obecně rozumí zkouška vrubové

ale maximum je 250°C. Velmi nízký tepel-

houževnatosti při teplotách -60°C a níže.

• Svařování pomocí střídavého proudu.

ný příkon vede k prudkému zchlazení, což

Nízkoteplotní ocel je stále více používána

• Použití svařovací metody TIG.

zapříčiňuje ztvrdnutí a s tím spojené riziko

jak plynárenskými společnostmi tak pro pře-

• Přiložení protilehlých pólů nebo trvalých

vzniku trhlin. V řadě případů je pro některé

pravu a skladování kapalných plynů.

kA/m v koutových spojích.

magnetů.

typy oceli doporučováno tepelné zpracování, pomocí něhož se snižuje vnitřní pnutí.

Tyto druhy oceli mohou být v zásadě klasifi-

Svařování nízkoteplotních ocelí CrNi and

Z toho plynoucí zhoršené vlastnosti navaře-

kovány následovně:

CrNiMo

ného kovu (menší pevnost a tuhost podle

• Nelegované a nízkolegované nízkoteplotní

okolností) musí být při výběru přídavného materiálu předem uváženy.

oceli • Niklová ocel s 1,5 až 3,5% Ni (až do -105°C)

Informace ke svařování • Vybraný přídavný materiál by měl být takový, aby nebyl v porovnání se základním

• Niklová ocel s 5 až 9% Ni (pod -100°C až -196°C) • Austenitické oceli CrNi a CrNiMo

Tyto jsou svářeny pomocí podobných nestabilizovaných nebo stabilizovaných přídavných materiálů. Nestabilizovaný svařovací materiál je upřednostňován z důvodu vyšší odolnosti při pracovní teplotě pod nulou. Při delším vystavení nízkým teplotám, častým změnám tlaku nebo teploty či tvarovým deformacím je možné, zejména u legovaných

materiálem zbytečně pevný. Svařování nízkoteplotních niklových

ocelí Mo a Nb, že dojde k přeměně fáze aus-

často vykonáváno za použití měkčích pří-

ocelí

tenitu na martenzit a tím k riziku křehnutí.

davných materiálů, aby se předešlo trhli-

Pro niklové oceli s obsahem cca 3% Ni

• Stehování a svařování kořenové partie je

Upravil: Ing. Jiří Martinec

5

6


Plazma Autor: Leszek Gajówka, Robert Lazik

Ruční dělící plazmové zdroje byly vždy součástí kompletního sortimentu společnosti ESAB. Na počátku nabídka obsahovala řezací invertory typu OrigoCut™ a PowerCut™ a také transformátorové zdroje typu LPH. Transformátory vyráběné v Opole v Polsku se prodávaly převážně na polském trhu, kde slavily obrovský úspěch. Jejich spolehlivost a vysoká kvalita stejně jako nízké nároky na údržbu byly klíčovými faktory, které přesvědčily naše zákazníky, aby používali výrobky společnosti ESAB. Spolu s požadavky na mnohem širší uplatnění a s rozvojem technologie invertorů prochází také nabídka společnosti ESAB určitými změnami. Všechny standardní invertorové zdroje byly nahrazeny novou řadou výrobků PowerCut™ 900 a PowerCut™ 1 600, které mohou být díky své konstrukci snadno použity spolu s mechanizovanými řezacími systémy. Typy OrigoCut™ 36i

PowerCut™ vám zajistí:

Snadné použití – zdroje jsou standardně vybaveny hořáky pro ruční dělení, které lze bez

a PowerCut™ 675 byly zmodernizovány, což doplnilo naší kompletní nabídku.

Vysoký výkon - PowerCut™ nabízí ve své

dalších nástrojů zaměnit za strojní typy systé-

V porovnání s obdobnými zařízeními na trhu

cenové třídě nejvyšší řezný výkon a schop-

mem „Plug-n-play“ a využít tak pro mechani-

stejné výrobkové kategorie je nová výrobko-

nost řezat velké tloušťky, stejně jako vysoký

zované aplikace.

vá řada ESAB s technologií ESAB Plasmarc®

pracovní cyklus zajišťující prvotřídní pro-

spolehlivější a výkonnější. Naše nová techno-

duktivitu a výkon. Snadno dělí materiál až

Digitální displej – snadno čitelný, ukazuje

logie umožňuje jednodušší a ekonomičtější

do tloušťky 40mm.

přesný tlak a přesnou hodnotu elektrického proudu, takže můžete pracovat s jistotou na-

dělení materiálů, zajišťuje spolehlivost, efektivitu a možné širší využití. Nová konstrukce

Vysoká úspornost – díky kombinaci dlou-

stavených parametrů. Displej také zobrazuje

umožňuje ovládání pomocí intuitivního při-

hé životnosti spotřebních dílů, vysoké řezné

chybové kódy pro identifikaci drobných pro-

způsobení parametrů řezu, prodlužuje ži-

rychlosti a jednoduché konstrukci hořáku

blémů, což snižuje prostoje.

votnost spotřebních dílů a umožňuje rychlé

zajišťuje série PowerCut™ nejnižší náklady

řešení provozních problémů. Modely z řady

na metr řezu.

Přepínač vstupního napětí - prakticky umístěný na zadní straně zdroje. Dovoluje Vám

PowerCut™ mají stupeň ochrany IP23S, což umožňuje jejich použití v exteriérech a činí je

Dlouhá životnost, odolná konstrukce – pou-

snadno změnit vstupní napětí z 208 na 460V

ještě více univerzální v každém pracovním

žité materiály pro konstrukci těchto robustních

(pouze u modelů 1300 a 1600).

prostředí.

plazmových zdrojů vydrží hrubé zacházení a použití v exteriérech. Stále si ale zachovávají

Technologie Blowback (zapalování oblouku

výhodu nízké váhy a tím i snadný transport.

zpětným rázem) – eliminuje HF start, který


může mít vliv na elektronické komponenty

zdroje. Navíc je vybaven úchytem pro kra-

Konkurenti společnosti ESAB často ne-

a okolní počítačové systémy. Snižuje se tím

bičku se spotřebními díly, které má operátor

říkají celou pravdu a zdůrazňují jenom

i potřeba dalších elektronických komponentů

neustále po ruce.

životnost dýzy a elektrod. Ano, výměna těchto spotřebních částí značně přispívá

a tím zvyšuje životnost systému.

k vyšším provozním nákladům, ale dalAutomatická volba - (drážkování - stan-

ší spotřební části jako např. tepelný štít,

dardní řez) přepíná mezi režimy automa-

vymezovací kroužky a izolátory musí být

ticky a přizpůsobuje chod zdroje bez toho,

také pravidelně měněny. Jejich cena a ži-

aniž abyste museli ručně přepínat metodu

votnost jsou také důležitým faktorem cel-

na ovládacím panelu.

kových výdajů na Váš plazmový zdroj.

Odizolovaná elektronika - citlivé elektronické komponenty jsou zavěšené na hliníkovém rámu tak, aby byly odizolované od vibrací a pohybu při manipulaci se zdrojem. Utěsněné vypínače – silikonem utěsněné vypínače jsou odolné proti korozi a proti vniknutí prachu a špíny. Schopnost drážkování – PowerCut™ poskytuje nadstandardní výstupní napětí potřebné

Nová řada modelů PowerCut™ nabízí následující možnosti použití: 1. Výrobní procesy 2. Staveniště 3. Údržba a opravy • Vybavení pro farmy • Těžařské vybavení • Výrobní zařízení • Stavební zařízení 4. Drážkování

S více než čtyřicetiletými zkušenostmi při výrobě systému ručních plazmových zdrojů je ESAB co se týče snižování provozních nákladů nepřekonatelný. Vedle atraktivních cen a k tomu také dlouhé životnosti trysek, nabízí ESAB zjednodušenou konstrukci hořáku, která značně snižuje počet a opotřebení dílů. Mimořádná hospodárnost je jenom jedním z důvodů, proč si vybrat zdroj od společnosti ESAB. Vynikající odolnost, spolehlivost a vysoký výkon činí veškeré výrobky z řady zdrojů PowerCut™ společnosti ESAB nej-

pro vysoký drážkovací výkon.

“Řežte kov, uřízněte náklady” Automatická regulace ventilátoru – venti-

Zatímco při řezání plazmou existuje něko-

látor je automaticky regulován pro efektivní

lik faktorů, které ovlivňují provozní náklady,

chod, čímž se šetří spotřeba elektrické ener-

většina lidí se shodne na tom, že hlavní roli

gie a snižuje se zanášení zdroje prachem

hrají náklady na výměnu spotřebních částí

a špínou.

hořáku. ESAB přináší snížení provozních

lepší volbou pro profesionální použití. Upravil: Ing. Martin Konvalina

nákladů u modelům PowerCut™ díky nejDržák hořáku s upevněním krabičky se

modernějším technologiím. Výsledky testů

spotřebními díly – nový standard pro všech-

ukazují, že zdroje PowerCut™ společnosti

ny modely zdrojů PowerCut™. Držák vám

ESAB mají celkové náklady na metr řezu

umožní elegantně navinout celou délku ho-

minimálně o polovinu nižší, než jeho nej-

řáku, což usnadňuje manipulaci a uskladnění

bližší konkurenti.

Technické parametry: Síťové napětí, V/Hz Pojistky (pomalé), A Napájecí kabely, mm Maximální zatížení při: Pracovní cyklus 60% DZ, A/V Pracovní cyklus 100% DZ, A/V Výstupní proud, A Účiník Účinnost, % Napětí naprázdno, V Stlačený vzduch, l/min / bar Rozměry d x š x v, mm Hmotnost, kg Provozní teplota, °C Doporučený výkon generátoru, kW Izolační třída Výkon řezu pro uhlíkovou ocel: Čistý řez, mm Maximální řez, mm Mechanizovaný řez, mm

PowerCut™ 900 400 3f 50/60 (+/-15%) 13 4x4

PowerCut™ 1600 400 3f 50/60 (+/-15%) 25 4x6

60/120 50/120 20 - 60 0,72 89 280 236 / 6,2 379 x 322 x 630 35,5 -10 do +40 12 IP 23S

90/115 70/115 20 - 90 0,72 89 280 236 / 6,2 379 x 322 x 706 41 -10 do +40 20 IP 23S

22 32 13

38 45 20

7


ESAB VacPacTM šetří čas a peníze Autor: Dariusz Wojtaszewski

Dnešní moderní svářečská technologie používá převážně výrobní sortiment s nízkým obsahem vodíku. Obalené elektrody, tavidla a plné dráty vytvoří kvalitní svarový kov pouze tehdy, jsou-li suché. Vakuové balení Zbylé elektrody

8

ESAB VacPacTM umožňuje použití elektrod ihned po otevření bez dalšího přesušování. Je dobře známo, že vlhkost v obalu elektrod je obloukem přenášena do svarového kovu ve formě vodíku, což může být důvodem vzniku trhlin za studena a pórovitosti.

Díky své-

mu hygroskopickému obalu absorbují elektrody vlhkost z okolního ovzduší. Čím větší je obsah vlhkosti ve vzdu-

Obr. 1 Výhody balení typu VacPacTM

chu, tím rychlejší je absorpce. Změnou surovin v obalu lze rychlost absorpce

Z toho také plynou snížené náklady pro uživatele. Balení obsahuje vnitřní krabičku

snížit, avšak nelze ji úplně eliminovat.

obalenou laminovanou hliníkovou fólií. Vnitřní krabička je vyrobena z plastu, který je

Díky používání konceptu LMA (Low

odolný proti vnějším vlivům a snižuje riziko mechanického poškození. Působí také jako

Moisture Absorption) společnost ESAB

druhotná ochrana proti vlhkosti po od-

značně snížila rychlost navlhání. Přes-

stranění fólie. Fólie má několik vrstev

tože tomu tak je, jsou-li elektrody dodá-

z plastu a hliníku a efektivně brání vnik-

vány v běžných lepenkových krabicích,

nutí vlhkého vzduchu nebo dokonce

není možné zaručit nízký obsah vodíku

vody. Fólie je částečně spojena s vnitřní

bez jejich přesušení. Společnost ESAB

krabičkou, aby byla zajištěna nejlepší

vyvinula systém, který nabízí uživateli

možná obrana proti vlhkosti poté, co je

suché elektrody přímo z krabičky, bez

krabice otevřena, a proto, že obsahuje

nutnosti časově a energeticky nároč-

informace o výrobku (obr. 2).

Obr. 2 Balení VacPacTM u elektrody OK 48.00

ných přesoušecích operací.

Systém VacPac

Původ VacPacTM TM

Elektrody jsou baleny do VacPac ihned po jejich vyrobení. Veškerý vzduch se vysaje

ESAB VacPac je balení, které zaručuje

a balení se hermeticky uzavře. Tato procedura zajistí, že elektrody mají nejnižší mož-

okamžitě použitelné elektrody s nízkým

nou hladinu vlhkosti, dokonce ještě nižší, než jakou je možno dosáhnout po přesušení.

obsahem vodíku. Tento systém usnad-

Dokud je zachováno vakuum, jsou elektrody v takovém stavu, v jakém vzešly z výroby.

ňuje

Zůstane-li balení nepoškozeno, mohou být skladovány po dobu minimálně tří let. Pří-

používání,

zvyšuje

bezpečnost

a minimalizuje potřebu ovládání (obr. 1).

tomnost vakua je ukazována pomocí fólie přiléhající ke krabičce. Po otevření balení začnou elektrody absorbovat vlhkost tempem odvislým od teploty


vzduchu, relativní vlhkosti a pohybu vzduchu v okolí krabice. Jestliže jsou elektrody skladovány uvnitř otevřené plastikové krabičky, je rychlost navlhání velice nízká a elektrody mohou být spotřebovány během nejvýše 12 hodin. Elektrody, které jsou mimo balení VacPacTM, mohou být použity po dobu čtyř hodin, při požadavku méně než 5 ml H2 / 100 g svarového kovu. LMA elektrody mají prodlouženou dobu použitelnosti na 8 až 12 hodin po otevření balení (obr. 3).

Obr. 4 Balení VacPacTM nerezových elektrod

Toto přináší řadu výhod. Navíc některé typy plněných elektrod – nerezové, duplexní, pro svařování potrubí jsou chráněny proti vlhkosti stejným způsobem jako elektrody, a to balením cívek do hliObr. 3 Rychlost navlhání elektrod za podmínek: T=32 °C, relativní vlhkosti 75% Tudíž nejlepší volbou je mít LMA elektrody baleny ve VacPacTM.Na vnější fólii se nachází místo na nálepce, kam lze zaznamenat datum a čas, kdy bylo balení otevřeno, což poskytuje svářeči správné informace o tom, jak dlouho mohou být elektrody používány.

Velikosti balení jsou přizpůsobeny tak, aby odpovídaly spotřebě elektrod během běžné pracovní směny. Obvykle jsou balení VacPacTM dostupná ve třech hlavních velikostech: 1/,1/2 a 3/4, což zhruba naznačuje hmotnost v porovnání se standardní lepenkovou krabičkou (tabulka 1).

velikost

1/2 3/4

umožňují zachovat nízkou úroveň vodíku odpovídající stavu, v jakém vzešla z výroby.

VacPacTM úspory balení je před svařováním třeba přesušit. K tomu je samozřejmě třeba mít vhodné vybavení, jako jsou sušící pece, kontejnery a skříně zajišťující skladování v suchu. Veškeré takové vybavení spotřebovává elektrickou

Údaje v GIN

1/4

vyvinula první velké pytle pro tavidla, které

Je zřejmé, že většinu elektrod v běžném

VacPacTM velikosti a sortiment

VacPac

níkových fólií. Společnost ESAB nedávno

K, L G T V

Přibližná hmotnost

Průměr, (mm)

(kg) 0,7

Ø 2,0; 2,5 Ø 2,5; 3,2 Ø 4,0 - 7,0

Tab. 1 Podrobnosti k balení VacPac

VacPac

délka (mm) OK 48.00 2,0 x 300 VP OK 48.00 2,5 x 350 VP OK 48.00 2,5 x 350 VP OK 48.00 3,2 x 350 VP OK 48.00 3,2 x 450 VP OK 48.00 4,0 x 450 VP OK 48.00 5,0 x 450 VP

velikost ¼ ¼ ½ ½ ½ ¾ ¾

GIN 48002020K0 48002530K0 48002530G0 48003230G0 48003240G0 48004040V0 48005040V0

žovány a kontrolovány během tohoto úkonu. Cena za přesušení je v některých případech vyšší, než cena samotného výrobního sorti-

1,8 pro 350 mm

mentu. O něco vyšší cena elektrod v balení

2,4 pro 450 mm 0,4

VacPacTM je tedy snadno a lehce vykompenzována. Rozdíl mezi používáním běžných postupů přesušení a používání balení Va-

TM

VacPacTM se používá pro balení nelegovaných, nízkolegovaných, nerezavějících elektrod, elektrod na bázi niklu a hliníkových elektrod. U nelegovaného sortimentu jsou pouze elektrody se základním obalem baleny ve VacPacTM (tabulka 2). Elektrody průměr x

energii, musí být naloženy a vyloženy, udr-

Hmotnost

Počet krabiček

krabičky (kg) 0,6 0,7 1,7 1,8 2,3 4,1 4,0

v kartonu 9 9 6 6 6 4 4

Tab. 2 Příklad balení VacPac TM jednotlivých průměrů elektrod OK 48.00

cPac je znázorněno na obrázku 1. Další výhodou je možnost objednaní výhodnějšího ekonomičtějšího množství pro dražší MMA elektrody o menších rozměrech. Průměrná hmotnost vnějšího obalu je redukována na přibližně 4 kg. To znamená přijatelnější množství elektrod a tím pádem vázání menšího množství kapitálu v zásobách v podobě nízkoobrátkového spotřebního zboží. Je tu také menší riziko poškození obalených elektrod. Silný vnější vlnitý kartón poskytuje během přepravy a skladování pro vakuové balení dobrou ochranu. Nižší váha zajišťuje lehčí manipulaci s tímto balením. Veškerý vývoj týkající se tak tradičního svařo-

Nerezavějící ocel a elektrody na bázi niklu až do průměru 3,2 mm a délkách 300

vacího produktu jako je obalená elektroda -

a 350 mm jsou dnes standardně baleny v novém tenkém vnějším kartónu obsahujícím

navzdory popularitě plných drátů a plněných

tři 1/2 VacPacTM nebo šest 3/4 VacPacTM, v závislosti na průměru elektrod (obr. 4).

elektrod – mu díky systému VacPac dává v moderním průmyslu nový dech.

9

10


SERVIS a ÚDRŽBA řezacích strojů ESAB Autor: Ing. Tomáš Zmydlený, Ph.D.

V případě, že problém trvá a ani s pomocí diagnostiky zabudované v řídicím sys-

Moderní řezací zařízení od firmy ESAB, výkonný stroj – koncert produktivity – záruka spolehli-

tému VISION nejste schopni vyřešit Vaše potíže, kontaktujte naše servisní oddělení: p. Jiří Rozum 602 132 159 nebo p. Jiří Leuchter 724 506 513.

vosti. Ani nevíte, že ho ve výrobě máte. Řezával tři směny denně, sedm dnů v týdnu až jednou… Všechno se jednou dříve, nebo později pokazí. To co se zdálo trvanlivé a „na věky“ začne vykazovat problémy, jejichž řešení přináší starosti a stojí peníze. V následujícím článku se chci zaměřit na postupy a možná tak trochu „hloupé“ rady, které Vám pomohou při řešení a odstraňování problémů s řezacím strojem. Návod k obsluze je potřeba si přečíst dříve než bude pozdě!

Záruční servis U nových zařízení je situace jednoduchá, stačí zavolat servis společnosti ESAB, případně autorizovaný servis a my se za Vás a na naše náklady postaráme o odstranění problémů. Někteří zákazníci však berou tuto službu jako natolik samozřejmou, že neváhají volat servis při každé chybě. Velké množství úvodních problémů, zvláště u strojů, které jsou první svého druhu v daném podniku, však vzniká neznalostí obsluhy. Dodržování pokynů v návodu stroje je základní a zásadní povinností nového majitele stroje. Před kontaktováním záručního servisu přitom

Pravidelná denní / týdenní / měsíční údržba stroje už v době záruky může výrazně prodloužit životnost jednotlivých komponent a celého řezacího stroje.

Pravidelná údržba Pozáruční servis

Pravidelná údržba je základem dlou-

Po ukončení záruky, zpravidla obsluha/

hodobého špičkového výkonu a funkč-

majitel ke škodě řezacích strojů začne

nosti celého řezacího stroje. S ohledem

používat vše, co by dříve bylo důvodem

na fakt, že každý autogenní, nebo plaz-

k odebrání záruky. Neoriginální díly, pře-

mový řezací stroj pracuje v prašném pro-

těžování zařízení, zkoušení hranic toho

středí, musí tato údržba být pravidelná.

co „páličák umí“ a co ještě unese. Ne-

Mnoho pracovišť je navíc umístěno v pro-

zřídka má však právě takové chování

středí s velkým rozdílem teplot, a proto je

za následek rychlou degradaci materiálů

důležitá kontrola při přechodu zima/léto

a častější poruchy.

a opačně.

Snažte se vyvarovat takového jednání

Neméně důležitá je také pravidelná

a především nadále používejte odborný

údržba a kontrola bezpečnostních prvků

servis. Kromě přímých servisních center

na stroji. Jak autogenní tak především

fy. ESAB VAMBERK, s.r.o., můžu doporu-

plazmové řezání je zdrojem mnoha rizik

čit servisní centra našich Autorizovaných

a nebezpečí pro obsluhu i okolní praco-

distributorů. Jejich aktuální seznam na-

viště. Práce s otevřeným ohněm, elek-

leznete na webových stránkách. Nebo

trickým obloukem, místo vývinu velkého

si vyžádejte kontakty na nejbližší autori-

množství prachu a dýmu to vše je řezací

zovaný servis na obchodním oddělení fy.

stroj. Přesto, že se jako výrobce snažíme

ESAB.

rizika eliminovat, některá rizika z technologických důvodů odstranit nelze. Mini-

Základem kvalitní péče o stroj je pravi-

mální kontrola související s bezpečností

delná roční kontrola odborným servisem

stroje je tato:

obsahující obvykle: • Kontrola uzemnění

častokrát stačí zkontrolovat:

• seřízení dráhy stroje

• Napájení: stroj, plazma, vodní chlazení,

• kontrola hřebenů pohonu, kontrola pas-

filtrační jednotka, atd… • Technické plyny: průtok z lahví nebo zásobovacího systému do stroje, výstup na hořácích

• seřízení a kontrola portálu stroje torků pohonu • kontrola vůlí stroje

• Kontrola pojistek proti zpětnému šlehnutí plamene • Kontrola hadic a kabelů proti prodření. • Kontrola bezpečnostních prvků na dráze a stoji (bezpečnostní řetězec)

• zálohování CNC systému Další povinné body denní/týdenní údržby

• Kolize zařízení: bezpečnostní okruh stroje

stroje najdete v návodu k obsluze případ-

• Uzemnění: stroj, plazma, atd.

ně si je vyžádejte na obchodním oddělení fy. ESAB VAMBERK, s.r.o.


11

12


Nízkozátěžová polohovací zařízení Dvouosá polohovadla

Otočné stoly

pro

Nejmenší z řady polohovadel LLP50H

Nízkozátěžové polohovací zařízení spo-

svářová, Obchodní oddělení ESAB pro

a LLP150H jsou navržena tak, aby měla

lečnosti ESAB - otočné stoly - jsou jedním

Střední Evropu

maximální nosnost 50 a 150 kg a navíc

ze zařízení, která se používá k otáčení,

jsou vybavena 120 mm otvorem ve středu

aby byl zajištěn snadný přístup za účelem

desky stolu.

montáže a svařování, a která mají mnoho

Polohovadla LLP-H se středovým otvorem

různých způsobů využití. Jsou dostupné

jsou ideálním manipulačním zařízením

dva typy otočných stolů s maximální nos-

noduchých polohovacích zaří-

pro otáčení a naklápění malých trubek

ností 250 a 750 kg.

zení. Jejich výroba je situována

a jiných dlouhých předmětů. Polohovadla

LLT-250 má desku stolu o průměru 500 mm

LLP-H mají dvě osy, motorizované otáčení

a větší LLT-750 má desku stolu o průměru

a ruční naklápění.

900 mm.

Sestavil: Jan Chrzanowski Výrobní

manažer

mechanizace

Toto jaro představí společnost ESAB novou řadu malých a jed-

v naší nové továrně RPEI (Výroba polohovacích zařízení Romar) ve Wuxi. Tato řada nízkozátěžových polohovadel je ideálním produktem pro dealery/distributory a je tím, co v naší nabídce manipulační techniky doposud chybělo. Tato řada se bude skládat z po-

Otočný stůl LLT

lohovadel, kladkových polohova-

Polohovadlo LLP-H

del, otočných stolů a také malých

Jiné typy dvouosých polohovadel jsou

Tříčelisťové sklíčidlo je užitečným do-

sloupů a portálů. Nízkozátěžová polohovací zařízení společnosti ESAB jsou ideálním manipulačním zařízením pro lehké obrobky. Rychlost je plynule nastavitelná. Toto zařízení je vyrobeno tak, aby odpovídalo mezinárodním bezpečnostním požadavkům EN. Všechny stroje mají nízkonapěťový nožní pedál s funkcí vypnutí/zapnutí a předsta-

navrženy pro manipulaci s o něco těžšími

plňkem, který může být používán spolu

obrobky. LLP-200 má ručně nastavitelné

s dříve zmiňovanými polohovadly LLP /

naklápění, zatímco LLP-500, LLP-750 &

LLP-H a otočnými stoly LLT. Toto sklíčidlo

LLP-1000 mají naklápění motorizované.

je schopno uchopit obrobky o průměru

Maximální nosnost je adekvátně 200, 500,

od 10 do 250 mm.

750 a 1000 kg. Dvouosá polohovadla tudíž zaručují ideální ergonomickou pracovní plochu. Rychlost otáčení je motorizovaná a plynule nastavitelná ve všech LLP modelech.

vují ideální řešení pro každodenní práci. Požadované napájecí napětí je ve většině případů jednofázových 230 voltů, což kdekoliv umožňuje jednoduchou instalaci tohoto zařízení. Z technického a elektro-

Sklíčidlo-125

technického hlediska je nízkozátěžové polohovací zařízení navrženo tak, aby byla

V současnosti vyvíjíme velmi jednoduché

jeho údržba jednoduchá, a také tak, aby

polohovadlo typu koník & vřeteník mající

bylo potřeba menšího množství náhrad-

nosnost 750 kg, takže v dohledné době by

ních dílů.

měl do řady LLPE přibýt další typ polohoPolohovadlo LLPr

vadel.


Kladková polohovadla V řadě LLPE jsou k dostání dva tradiční typy kladkových polohovadel. Ten menší má maximální nosnost 500 kg, zatímco ten větší je připraven pro práci s obrobky s maximální nosností 3000 kg. Vzdálenost mezi kladkami může být snadno nastavena pro různé průměry obrobků pomocí vzájemné změny kladek na hlavním rámu. Stejně jako v případě polohovadel mají všechna polohovadla nízkonapěťový nožní pedál s funkcí vypnutí/zapnutí a plynulou regulaci rychlosti. Maximální průměr obrobků, se kterými je možno manipulovat při použití těchto kladkových polohovadel, je zhruba 1000 mm. Sada kladkových polohovadel LLR-3000P/LLR-3000I

Sada kladkových polohovadel LLR-500P/LLR-500I

Sloup - výložník Sloup - výložník LLPE společnosti ESAB je záměrně navržen pro manipulaci s lehkými obrobky. Tento lehký typ je sestaven tak, aby splňoval mezinárodní bezpečnostní požadavky EN. Sloup - výložník LLM-2020 může být vybaven pevným stojanem nebo si lze zvolit pohyblivý vozík, vždy s plynulým, uzamykatelným otáčením o 360 stupňů. Lineární vodící lišty na sloupu i výložníku zaručují hladký a přesný pohyb, což činí tyto sloupy ideální pro svařovací metody MIG, TIG a SAW. Všechny pohyby jsou kontrolovány pomocí nízkonapěťového závěsného ovladače na šestimetrovém kabelu. Veškerá výše zmiňovaná zařízení jsou zamýšlena pro použití řemeslníky v malých dílnách nebo pro lehkou průmyslovou výrobu. Dává však také možnost urychlení svařovacího procesu a usnadňuje práci pro svářeče. Zajistí také lepší kvalitu svarů. Sloup a portál LLP

Upravil: Ing. Ondřej Sovák

13

14


PŘIPRAVILI JSME PRO VÁS NOVÉ PROPAGAČNÍ MATERIÁLY Všechny aktualizované propagační materiály společnosti ESAB naleznete v elektronické verzi na CD.

Katalog výrobků 2011

V tomto roce jsme si pro Vás připravili již čtvrté, zcela přepracované a doplněné knižní vydání našeho Katalogu přídavných svařovacích materiálů.

www.esab.cz

Toto vydání katalogu jsme rozšířili o další praktické kapitoly. Byli jsme vedeni snahou vyhovět požadavkům, které jsme měli právě od Vás, našich partnerů. Novinkou je např. kapitola doporučených přídavných materiálů pro Vaši praxi a samostatná část věnovaná balení přídavných materiálů. Kromě změn sortimentu, vstupují v platnost i nové sjednocené evropské normy. Čtyřletý odstup od předchozího vydání je rovněž dostatečným důvodem k nové edici. Rozsah tohoto katalogu je omezený, přesto v celkové nabídce najdete téměř 300 druhů svařovacích materiálů, které pokrývají převážnou většinu průmyslových aplikací. Nabídka společnosti ESAB je však mnohem širší a pokud nenajdete řešení vašeho problému svařování v tomto katalogu, neváhejte nás kontaktovat. Naši odborníci z technického servisu vám jistě poradí nejvhodnější druh materiálu CD Label CZ 5-2011.indd 1 11.5.2011 7:38:24 a obchodní oddělení je připraveno k jeho dodání z celosvětové sítě společnosti ESAB. Věříme, že tento katalog, vydaný u příležitosti XXX. Dnů svařovací techniky, se pro příští léta stane vaším dobrým pomocníkem. Pravidelně aktualizujeme a vydáváme „akční nabídku“ ve formě Výběru nejpoužívanějších druhů svařovacích materiálů. V našich prospektech Vás informujeme nejenom o nových výrobcích, ale také v novinkách v metodách svařování. Věříme, že CD bude vhodným doplňkem celé řady dalších propagačních materiálů naší společnosti, které pro Vás připravujeme aktuálně pro každý rok. Potřebné informace naleznete také na našich internetových stránkách www.esab.cz.

OK AristoRodTM - špička mezi svařovacími dráty

EAGLE . Koncentrován na produktivitu. ™

SORTIMENT NEPOMĚDĚNÝCH MAG DRÁTŮ S VYNIKAJÍCÍMI SVAŘOVACÍMI VLASTNOSTMI

P ř e s n o s t a dy n a m i k a ko m Pa k t n ě s j e d n o c e n y.

#1 2011 O b c h o d n ě

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

sedmnácté vydání únor 2011

SPEKTRUM

t e c h n i c k ý

z p r a v o d a j

E S A B

V A M B E R K ,

KATALOG PŘÍDAVNÝCH SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ VYDÁNO U PŘÍLEŽITOSTI KONÁNÍ KONFERENCE XXX. DNY SVAŘOVACÍ TECHNIKY

s . r . o .

ESAB Marathon PacTM - absolutní efektivita svařování MIG/MAG Systémy velkokapacitního balení drátu pro svařování nelegovaných, nízkolegovaných a nerezavějících legovaných ocelí, dále hliníku a jeho slitin a drátů na bázi mědi.

Světový výrobce svařovacích leader ve svařovacích a řezacích a procesů řezacích technologií technologiích a procesech ESAB operuje v mnoha oblastech

péči o životní prostředí ISO 14 001,

svařování a řezání. Více než 100 let

tak i podobný systém manage-

průběžně zlepšuje své výrobky

mentu pro bezpečnost a ochranu

a nabízené svařovací procesy,

zdraví při práci OHSAS 18001.

které splňují požadavky právě v sektorech, kde ESAB působí.

Ve všech výrobních procesech je v celosvětovém působení firmy

Normy kvality a ochrany prostředí

ESAB centrem pozornosti kvalita

Kvalita výrobků, ochrana životního

všech výrobků.

prostředí a bezpečnost jsou tři klíčové oblasti, které jsou trvale

Výroba v mnoha zemích, místní

akceptovány společností ESAB.

reprezentace i prodejní síť

ESAB je jednou z několika

nezávislých distributorů přináší všem

mezinárodních společností,

zákazníkům, bez ohledu na jejich

které úspěšně zavedly ve všech

místo působnosti, výhody získání

svých výrobních jednotkách jak

bezkonkurenčních odborných

systém řízení managementu pro

znalostí materiálů i procesů.

Celosvětová síť prodejních a servisních míst ESAB ESAB Sales and Support Offices worldwide

ESAB VAMBERK, s.r.o. Smetanovo nábř. 334 517 54 Vamberk Tel.: 494 501 431 Fax: 494 501 435 E-mail:[email protected] www.esab.cz

Reg. č.: XA00048714 04 2009

zahrnuty i výrobnífacilities jednotky severní Americe, vlastněné * Jsou Includes manufacturing of vESAB North America. subsidiary of Anderson A wholly owned dceřinou společností Anderson GroupGroup Inc. Inc.

# SPEKTRUM O b c h o d n ě t e c h n i c k ý z p r a v o d a j E S A B V A M B E R K, s. r. o

Recommend Documents