ZVU Engineering a.s. dodavatel zařízení do chemických technologií

Procesní a zpracovatelská technika 2002 _________________________________________________________________________________________________________________________________________________

ZVU Engineering a.s. – dodavatel zařízení do chemických technologií Miloslav CVEJN

Pražská 155/4, 501 01 Hradec Králové Tel.: 049 582 3650, Fax: 049 582 2804, e-mail: [email protected]

Úvod Historie firmy začíná rokem 1869, kdy byla v Hradci Králové založena První česká akciová strojírna. Ta podstatně přispěla k průmyslovému rozvoji jak v Čechách, tak v Evropě a velmi brzo začala vyvážet své výrobky také na ostatní kontinenty. Původní zaměření převážně na potravinářský průmysl bylo po r. 1945 postupně rozšířeno do oblasti chemického průmyslu a energetiky. Po roce 1990 došlo k dalšímu rozšíření výrobního programu o dodávky zařízení na zlepšení a ochranu životního prostředí. Ve své historii firma patřila různým vlastníkům a průmyslovým seskupením a podle toho měnila i své jméno. V roce 1997 založila privatizovaná společnost ZVU a. s. jako jediný akcionář svoji dceřinnou společnost ZVU Engineering a.s., která se tak stala významným nástupnickým subjektem v oblasti dodávek zařízení do chemických technologií. Oblast činnosti ZVU Engineering a.s. se zabývá projekcí, konstrukcí a výrobou zařízení pro chemické, petrochemické, energetické a ekologické procesní jednotky: • výroba umělých hnojiv • výroba kyseliny dusičné • získávání síry • výroba vodíku ze zemního plynu • úprava a sušení zemního plynu • dělení a čištění průmyslových plynů • zařízení pro výrobu polyetylénu • zařízení pro parní reforming • skladování kapalných, plynných a nebezpečných produktů • zařízení pro vulkanizaci, impregnaci a vytvrzování • petrochemické jednotky • odsíření spalin v elektrárnách a malých energetických zdrojích • rekonstrukce, modernizace a hermetizace chemických částí koksoven • odstraňování čpavku ze čpavkových vod v koksovnách • průmyslové úpravny vod • zařízení pro energetické centrály • kotle na odpadní teplo • zařízení na využití tepla ze spalin • rekuperační výměníky • spalovny průmyslových odpadů

1


Výrobky Hlavními vyráběnými aparáty pro uvedené jednotky jsou různé tlakové nádoby, adsorbéry, absorbéry, reaktory, filtry, patrové a náplňové komory, polymerizátory, míchané nádoby, vulkanizační reaktory, trubkové výměníky tepla včetně vinutých, vzduchové chladiče, kotle na odpadní teplo, generátory na zplynování uhlí, vysokotlaké kondenzátory, pračky a stripery, skladovací zásobníky, kompletní opláštění kotlů a kouřovody paroplynových cyklů. Aparáty jsou navrhovány pro široký rozsah pracovních teplot od minus 196 ° C do plus 1000 ° C a tlaků od vakua do 20 MPa. Konstrukční materiály musí vyhovovat provozním parametrům, dobré inženýrské praxi i požadavkům nositele procesu a zahrnují tak uhlíkové ocelí, slitinové ocelí, austenitické nerezové oceli až po nízkouhlíkové nerezové oceli pro jednotky močoviny. Pro zvláštní a kryogenické aplikace se používá rovněž měď, hliník a titan. Certifikáty Celý průběh zakázky od potvrzení objednávky až po připravenost k expedici je pokrytý systémovou normou pro zajišťování jakosti ISO 9001. Společnost je oprávněna provádět projekci, konstrukci a výrobu tlakových nádob podle předpisu ASME a může používat razidla U, U2 a S. Dále má oprávnění vyrábět tlakové nádoby podle německých předpisů AD Merkblatt HP0, českého předpisu pro tlakové nádoby ČSN 690010 a rakouské normy 7812. Podle uzavřených kontraktů jsou používány rovněž další mezinárodní předpisy, jako je TEMA pro výměníky tepla, nizozemský předpis Stoomwezen pro tlakové nádoby, jakož i technické specifikace inženýrských firem. Pro dodávky do Evropské unie byla do systému řízení jakosti zapracována Direktiva pro tlaková zřízení (PED) 97/23/EC, která byla již použita pro některé realizované zakázky. Výrobní plochy Výroba aparátů a zařízení je soustředěna do účelně koncipovaného objektu, který obsahuje pět výrobních lodí, montážní halu a halu pro těžké aparáty. Technologická pracoviště jsou převážně vybavena pro těžký provoz, zvláště pro operace obrábění, tváření a svařování, kde jsou instalována vysoce pokroková zařízení pro svařování tlakových nádob a pevnostní svarové spoje mezi trubkou a trubkovnicí. Pracoviště obrábění jsou vybavena těžkými obráběcími stroji např. horizontálními vyvrtávačkami a karusely.

Vrtání metodou BTA

Svarový spoj trubka-trubkovnice Zaválcování trubek

2


Ve výrobním objektu jsou také umístěna pracoviště a zařízení pro tepelné zpracování po svaření v peci i lokálním způsobem, tlakové zkoušky aparátů, pracoviště pro zkoušky prozařováním, průběžný tryskač a tryskací kabina a kabina pro aplikací nátěrových systémů. Vlastní výroba je podporována dalšími pracovišti a servisními jednotkami, jako je dílna přípravy a dělení materiálů, vzduchová zkušebna, akreditovaná materiálová laboratoř a materiálové zásobování.

Výrobně technologické možnosti Strojní vybavení je koncepčně zaměřeno na efektivní výrobu velkorozměrových a těžkých aparátů chemických procesních jednotek a je tvořeno zvláště těmito pracovišti: Tváření za studena • tabulové nůžky pro stříhání plechů do tloušťky 14 mm a šířky 3000 mm • zakružovací válce pro předehnutí a zakružování plechů do tloušťky 50 mm a šířky 5000 mm, maximálně do tloušťky 100 mm při šířce 1000 mm Obrábění • karusely pro obrobky do průměru 6300 mm a výšky 2500 mm • horizontální vyvrtávačky s posuvem sloupu do 6000 mm a posunem vřetena průměru 250 mm do 4000 mm Svařování • zařízení pro svařovací metody SMAW, SAW, OFW, WIG, MAG a PAW - maximální tloušťka svařených částí 200 mm • zařízení pro navařování páskou do šířky 90 mm se zdroji 2 x 1200 A • zařízení pro řezání kyslíkem do tloušťky 300 mm a plazmou do 130 mm Ohýbání trubek • středofrenvenční ohýbačka trubek do průměru 377 mm a tloušťky 14 mm Nedestruktivní zkoušení • RT: prozáření - RTG nebo radioizotopy Ir 192, Co 60 - do tloušťky 150 mm • UT: ultrazvuk • PT: kapilární metoda • MT: magnetická metoda Speciální technologie Na základě dlouhodobé spolupráce s externím výzkumným pracovištěm disponuje firma zvládnutou technologií na plátování plechů výbuchem. Touto metodou jsou aplikovány zvláště antikorozní vrstvy z austenitických nerezových ocelí, titanu, mědi a hliníku na čelní plochy trubkovnic.

3


Titanové trubky zavařené do trubkovnice plátované titanem

Reference těžkých aparátů vyrobených v letech 1997-2002 Aparát Stripper Benzenová kolona Reaktor Zásobník produktu Reaktor Kolona K-630 Zásobník katalyzátoru Kondenzátor

Procesní jednotka Močovina 1000 t/den Etylbenzen Polyetylén Polyetylén Hydrogenační rafinace Poly-THF FCC Močovina 1000 t/den

Rozměry mm Ø 2 020 délka 11 200 Ø 3500 délka 41 000 Ø 7694/4889 délka 39 900 Ø 4 887/ 3 658 délka 47 000 Ø 3 560 délka 14 000 Ø 2 200 délka 29 500 Ø 5 700 délka 24 350 Ø 1 930 délka 15 500

4

Hmotnost kg 102 000 85 000 418 000 dodávka v dílech 110 000 130 000 38 500 83 000 80 000

Zákazník

Konečný uživatel AZOT Severodoněck ABB Lummus Brno LINDE-KCA Dresden

Kaučuk Litvínov Chemopetrol Litvínov

LINDE-KCA Dresden Těchmaškomplex ABB LGG Mainz-Kastel Fluor Daniel Haarlem EWITA Katovice

Chemopetrol Litvínov AZOT Ačinsk BASF Ludwigshafen ČeR Kralupy AZOT Čerkassy


Kondenzátor pro močovinu

Reaktor pro hydrogenační rafinaci

Doprava dílů reaktoru pro polyetylén

5

ZVU Engineering a.s. dodavatel zařízení do chemických technologií

Recommend Documents