Zhotovení přípojky včetně navrtávání pod plynem

Kubík a.s. Divize VIS 570 01 Litomyšl

Technologické pravidlo 7 5.vydání číslo 1

Dodatek

Strana 1 / 15 účinnost od: 2.1.2013

číslo 2

číslo 3

Účinnost od :

Technologické pravidlo

Zhotovení přípojky včetně navrtávání pod plynem

Rozdělovník : kopie je uložena u představitele IMS Řízená dokumentace je vedena na WWW.KUBIK.CZ/VIS

Vypracoval Funkce

Ověřil

Schválil

Stavbyvedoucí Vedoucí výroby Ředitel VIS

Jméno a příjmení Karel Hylmar

Ing. Jaroslav Nespěšný

Miroslava Kubíková

12.12.2012

14.12.2012

Podpis Datum

07.12.2012

Tento text není po vytištění řízen. Text je řízen na sítí v adresáři www.kubik.cz/vis


Technologické pravidlo 7 5.vydání


Obsah: I.

Účel a rozsah platnosti

II.

Názvosloví

III.

Podmínky a postup prací

IV.

Kontrola

V.

Kvalifikace

VI.

Pracovní pomůcky

VII. Bezpečnost VIII. Související předpisy





I. ÚČEL A ROZSAH PLATNOSTI 1.1 Toto Technologické pravidlo stanovuje zásady pro vybudování PE přípojky ze stávajícího PE nebo ocelového plynovodu při použití závitové přechodky. 1.2 Uvedené činnosti jsou závazné pro všechny pracovníky. Společnosti Kubík a.s., kteří se podílejí na jejich výstavbě, údržbě nebo opravě.

II. NÁZVOSLOVÍ 2.1 Plynovodní přípojka – zařízení pro připojení odběrného plynového zařízení na plynovod. Sahá od plynovodu k hlavnímu uzávěru plynu (HUP) odběrného zařízení. 2.2 Ochranná trubka – slouží k ochraně plynovodu (mechanické poškození, nadměrné namáhání). 2.3 Výstražná fólie – žlutá fólie upozorňující na plynovodní potrubí 2.4 Signalizační vodič – izolační vodič , usnadňuje zjištění trasy plynovodu. 2.5 Přechodový spoj – tvarovka vytvářející přechod potrubí PE/ocel. 2.6 Tvarovka – kompletační prvek např. koleno, T-kus, záslepka.

III. PODMÍNKY A POSTUP PRACÍ 3.1

Provést vytyčení všech podzemních vedení v trase budoucí přípojky, včetně vytyčení trasy napájecího plynovou. V případě nutnosti zabezpečit dopravní značení a součinnost s příslušnými organizacemi.

3.2

Provést vyrovnání dna rýhy a podsyp pískem min. 10 cm.

3.3

V místě vysazení přípojky podle materiálu stávajícího plynovodu navaříme určený druh odbočkového T-kusu

3.3.1

Je-li plynovod z PE důsledně očistime potrubí plynovodu,





odstraníme oxidační vrstvu a odmastíme potrubí ve styčné ploše svařovací zóny odbočkového T-kusu. Z obalu vyjmeme odbočkový T-kus, odmastíme jeho svařovací zónu a T-kus připevníme a přivaříme na připravené potrubí a to v souladu s montážním postupem výrobce T-kusu. 3.3.2

3.4

Je-li plynovod ocelový provedeme odstranění izolace a očištení potrubí. Proměříme tloušťku stěny potrubí v místě navaření. Navaříme přípojkový T-kus s integrovanou přechodkou na PE

V prostoru pro HUP upevnit instalační rám a držák přechodky.

3.6 Postupem dle použitého typu přechodky nainstalovat přechodku na konec potrubí budoucí přípojky. Konec závitové přechodky zaslepit víčkem (zátkou). 3.7 Příklady ukončení PE přípojky – viz. přílohy 3.8 Provést oškrábání konce svislé části potrubí přípojky a konce horizontální části potrubí. Konce potrubí odmastit a nasadit odmaštěné elektrokoleno. 3.9 Elektrokoleno s potrubím po zafixování přípravkem zavařit a svar nechat chladnout po dobu stanovenou výrobcem kolena. Ve vzniklém čase navařit na plynovod odbočkový T-kus. 3.10 Přechodku včetně ochranné trubky upevnit do držáku. 3.11 Propojit potrubí přípojky s T-kusem odmaštěnou elektrospojkou, provést fixaci spojky a potrubí fixačním přípravkem a spojku zavařit. 3.12 Na přípojku upevnit signalizační vodič. Vodič vyvést ve svitku u držáku přechodky. Se stávajícím signalizačním vodičem plynovodu se vodič přípojky propojuje. U ocelového potrubí se provede navaření alumetricky. 3.13 Provést zakreslení (přípojková karta), popřípadě geodetické zaměření trasy přípojky, včetně geodetického zaměření jejího napojení na plynovod.





3.14 Potrubí přípojky od přípojkového T-kusu až po přechod do svislé části po vystředění ve výkopu zasypat pískem do výšky min. 30 cm nad potrubí a položit výstražnou fólii. 3.15 Po úspěšně provedené tlakové zkoušce vystavit výchozí revizi. 3.16 Navrtat přípojkový T-kus, přípojku napustit plynem a odvzdušnit. Ověřit těsnost zátky (víčka) navrtávacího T-kusu detektorem, nebo pěnotvorným roztokem. 3.17 Pokud nebude ihned instalována regulační a měřící technologie (domovní instalace), opatřit kulový uzávěr zátkou (víčkem) a ověřit její těsnost. 3.18 Po dokončení navrtávky.

provést případnou opravu isolace a zapískování

IV. KONTROLA 4.1

Čištění potrubí – zápis potvrzený technickým dozorem.

4.2

Měření tloušťky stěny potrubí –u ocelového plynovodu

4.3

Tlaková zkouška – protokol RT.

V. KVALIFIKACE PRACOVNÍKŮ 9.1

Montážní pracovník – osvědčení TIČR + školení Svařěč plastů – Osvědčení odborné způsobilosti dle TPG 927 04 Svařeč ocel 111 - Osvědčení odborné způsobilosti dle ČSN EN 287-1 Pracovník vizuelní kontroly svarů – ČSN EN 13100-1, TPG 921 02 OS č.. 104/2008 Pracovník s kvalifikací isolatéra

VI. PRACOVNÍ POMŮCKY 6.1

Pro vybavení pracovníků osobními ochrannými pomůckami a prostředky platí směrnice Kubík, a.s. Před zahájením prací odpovědný vedoucí určí ostatní vybavení skupiny dle rozsahu prací. Běžné vybavení:





6.1.1 Vybavení a nářadí: Montážní vozidlo, svářečka pro metodu 111, svářečka na elekrotvarovky PE se záznamem a platnou periodickou kontrolou, elektrocentrála min. 4 kW, délková a časová měřidla, popisovač PE, odmašťovací prostředek, papír na odmaštění, nůžky na PE, odstraňovač opláštění, škrabky, fixační přípravky, hasáky nebo SIKA kleště s plochými čelistmi, izolatérské nářadí, běžné řemeslnické nářadí, vybavení pro tlakovou zkoušku včetně zdroje tlaku min 0,6MPa a přístroj pro měření koncentrace plynu (SEWERIN PM4), ultrazvukový tlouškoměr... 6.1.2 Materiál: PE potrubí podle projektové dokumentace, PE kompletační prvky (navrtávací T-kusy, objímky, kolena apod.), zátky, víčka materiál na opravu isolace, signalizační vodič, folie. 6.1.3 Zabezpečení pracoviště BOZP, PO: Osobní ochranné pracovní pomůcky (pracovní obuv antistatická, pracovní oděv antistatický se sníženou hořlavostí, ochranné rukavice), lékárna první pomoci se soupravou na popáleniny

VII. BEZPEČNOST PRÁCE 7.1 V průběhu montáže se na pracovišti nesmí zdržovat žádná nepovolaná osoba. 7.2 V průběhu montážních prací je třeba dodržovat pravidla BOZP, PO, právní a ostatní předpisy uvedené v osnově školení BOZP zaměstnanců divize VIS firmy Kubík a.s. Zejména je kladen důraz na pokyny uvedené v: Směrnice S-15 – Poskytování OOPP Směrnice S-16 – Identifikace nebezpečí a hodnocení rizik Směrnice S-17 – Systém řízení BOZP a PO Pokyn P-01 – Traumatologický plán Pokyn P-02 – Dokumentace o ochraně před výbuchem 7.3 Je nutno respektovat normy, zákony, vyhlášky, nařízení a rizika vyplývající z montážní činnosti – viz hlavní rizika možného ohrožení zdraví zaměstnanců včetně důležitých bezpečnostních opatření:





Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Pracovníci a pracoviště Riziko:  zranění, zhmoždění,  pád, uklouznutí, podvrtnutí nohy,  ohrožení, zranění jiných pracovníků / osob,  požár, výbuch,  prochladnutí, přehřátí.

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  práce provádět pouze odborně a zdravotně způsobilými zaměstnanci ,  vzájemné písemné informování zaměstnavatelů na pracovišti o rizicích a přijatých bezpečnostních opatřeních,  koordinace bezpečnostních opatření k zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při práci a postupů k jejich zajištění,  zákaz vstupu nepovolaných osob na pracoviště s nebezpečím výbuchu (dozor, zábrany, označení bezpečnostními značkami),  při práci postupovat dle schválené písemné dokumentace (technologický a pracovní postup, příkaz ke sváření, příkaz „V“);  používat stanovené OOPP (ochranný oděv, obuv, pracovní rukavice, výstražné vesty, apod.) ,  vybavení pracoviště prostředky pro poskytnutí předlékařské pomoci (lékárnička),  udržovat na pracovišti pořádek, odstraňovat překážky na komunikacích,  poskytovat stanovené bezpečnostní přestávky a ochranné nápoje.

Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Plynová zařízení Riziko:  požár, výbuch ,  úraz, otrava, udušení.

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  práce na plynových zařízení provádět pouze odborně způsobilými zaměstnanci ,  zákaz vstupu nepovolaných osob na pracoviště s nebezpečím výbuchu (dozor, zábrany, označení bezpečnostními značkami),  při práci na plynových zařízeních postupovat dle schválené písemné dokumentace ( pracovní postup, příkaz „V“);  používat stanovené OOPP (při práci v prostředí s nebezpečím výbuchu – pracovní obuv antistatická, pracovní oděv antistatický se sníženou hořlavostí) ,  průběžně na pracovišti kontrolovat koncentrace zemního plynu (příp. ostatních nebezpečných látek – CO, CO2, N),  technická zařízení, stroje, přístroje a nářadí používat v řádném technickém stavu a v provedení odpovídajícímu prostředí (zóna 2,1,0).

Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Technická zařízení, stroje, přístroje a nářadí


Kubík a.s. Divize VIS 570 01 Litomyšl Riziko:  kontakt s nástroji a pohybujícími se částmi zařízení,  zasažení osoby pracovním zařízením stroje zranění očí a obličeje odletujícími částmi,  pád nářadí.



Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  obsluhovat zařízení jen kompetentními osobami s patřičnou kvalifikací a zaučením,  používat vhodná OOPP dle pokynů výrobce zařízení (např.: ochranné brýle, chrániče sluchu, respirátory, ochranné přilby),  používat nářadí dle návodu k obsluze jen pro práce a účely pro které jsou určeny, a nepřetěžovat jej,  vyloučit přítomnost osob v nebezpečném prostoru stroje,  provádět seřizování, čistění, mazání a oprav nářadí jen je-li nářadí v klidu,  zabezpečit funkční ochranné zařízení,  používat zařízení v řádném technickém stavu a provedení pro použití v příslušném prostředí,  dodržovat bezpečnostní klidové přestávky dle návodu k obsluze,  neukládat nářadí do blízkosti volných okrajů,

Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Tlaková zařízení, tlakové lahve k dopravě plynů Riziko:

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:

 náhlý únik tlaku / látky,  požár, výbuch po vytvoření výbušné atmosféry,  v krajním případě i exploze, roztržení tlakové nádoby / lahve,  popálení, požár při úniku kyslíku v kombinaci s mastnotou,  nežádoucí zásah nepovolaných osob, poškození nádoby / lahve.

 obsluhou pověřovat osoby s odbornou a zdravotní způsobilostí,  dodržovat stanovaná pravidla pro manipulaci a používání tlakových lahví,  používat vhodné OOPP (antistatická pracovní obuv, antistatický pracovní oděv s nehořlavou úpravou),  používat vhodných, zkoušených a k daným účelům určených zařízení (hadice, redukční ventily),  zajistit tlakové lahve proti pádu a sálavému teplu (nad 50°C),  vyprazdňování lahví neurychlovat ohříváním otevřeným ohněm,  zabezpečit nádoby / lahve před zásahem nepovolaných osob,  neumísťovat láhve ve sklepích, v průchodech a průjezdech, na únikových cestách a schodištích, na půdách, garážích, kotelnách, v nevětraných a obtížně přístupných místech apod.  používání osobních ochranných pracovních prostředků (při práci v prostředí s nebezpečím výbuchu a na zařízeních pracujících se zemním plynem pracovní obuv antistatická, pracovní oděv antistatický se sníženou hořlavostí)  kontrola prostředí (přítomnost CH4, CO, CO2, N)

Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Prostředí s nebezpečím výbuchu, Tento text není po vytištění řízen. Text je řízen na sítí v adresáři www.kubik.cz/vis

Kubík a.s. Divize VIS 570 01 Litomyšl Riziko:  výbuch  požár  úraz



Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  provádět práce dle schválené písemné dokumentace (příkaz k práci, příkaz „V“, pracovní postup)  provádět práce osobami s příslušnou kvalifikací  kontrolovat prostředí na přítomnost CH4  používat osobních ochranné pracovní prostředky (při práci v prostředí s nebezpečím výbuchu a na zařízeních pracujících se zemním plynem - pracovní obuv antistatická, pracovní oděv antistatický se sníženou hořlavostí)  používání strojů, přístrojů a nářadí v řádném technickém stavu a v příslušném provedení dle prostředí (zóna 2,1,0), používat nejiskřivé nářadí  zákaz kouření, manipulace s otevřeným ohněm a jinými iniciačními zdroji výbuchu  zákaz vstupu nepovolaných osob na pracoviště s nebezpečím výbuchu (dozor, zábrany, označení bezpečnostními značkami),

Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Svařování, činnosti se zvýšeným

požárním nebezpečím Riziko:  úraz, popálení různých částí těla,  poškození zraku  poškození dýchacích cest, působení toxických výparů, aerosolů, plynů, dýmů, prachů.  výbuch  požár

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  používat OOPP (k ochraně zraku, obličeje, dýchacích orgánů, rukou, ostatních částí těla),  svářeči s odbornou a zdravotní způsobilostí,  vyloučit přístup osob do ohroženého prostoru,  předem písemně stanovit požárně bezpečnostních opatření v příkazu ke svařování dle vyhl. č. 87/2000 Sb.,  dodržovat podmínky a opatření dle příkazu ke svařování,  zajistit přítomnost a vybavení preventivní požární hlídky,  zajistit odsávání, větrání, kontrola prostředí na přítomnost nebezpečných látek,  jištění dalším pracovníkem,  používání strojů, přístrojů a nářadí v řádném technickém stavu.

Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Výkopy, práce ve výkopu Tento text není po vytištění řízen. Text je řízen na sítí v adresáři www.kubik.cz/vis

Kubík a.s. Divize VIS 570 01 Litomyšl Riziko:  zavalení, zasypání a udušení pracovníků,  pád pracovníků do výkopů,  úraz hlavy, pád předmětu na nohu,  požár, výbuch.



Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  zajistit stěny výkopů proti sesutí u strojně kopaných výkopů, u ručně kopaných výkopů od hloubky 1,30 m (resp. 1,50 m v nezastavěném území) pažením nebo svahováním,  provádět práce v dostatečně širokém výkopu (min 80 cm)  kontrolovat stěny výkopu, pažení před vstupem, vyloučit vstup osob do nezajištěného výkopu,  nezatěžovat hrany výkopu (min 50 cm od hrany) vykopanou zeminou, materiálem ani provozem strojů,  neodkládat na okraj výkopu materiál, stroje, nářadí apod.  zřídit pro rychlé opuštění výkopu v případě vzniku nebezpečí vhodná opatření (šikmé výběhy, žebříky),  zabezpečit ohrazení výkopů zábradlím nebo zajistit výkopy proti pádu osob jinou nápadnou překážkou min 1,5 m od hrany výkopu,  zřídit bezpečné přechodové lávky a můstky přes výkopy,  kontrolovat prostředí – nebezpečné látky CH4 – atmosféru s nebezpečím výbuchu (10% dolní meze výbušnosti),  provádět práce na základě schválené písemné dokumentace – pracovní postup, příkaz ke sváření, příkaz „V“.  používat OOPP (ochranná přilba, ochranná pracovní obuv se zpevněnou špičkou, ochranný pracovní oděv).

Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Doprava, činnosti na dopravních

komunikacích, pohyb osob Riziko:  dopravní nehoda srážka vozidel,  náraz a najetí vozidla na překážku,  převrácení vozidla,  sjetí vozidla mimo vozovku, do výkopu,  najetí, přejetí, zachycení, přiražení a sražení osoby vozidlem,  pád pracovníka při chůzi, při výstupu a sestupu na vozidlo.

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  obsluha vozidel / strojů s odbornou a zdravotní způsobilostí,  při činnostech na komunikacích zajistit dopravní značení, omezení nejvyšší povolené rychlosti,  označit překážky a nebezpečná místa v blízkosti svahů, výkopů, jam apod.,  používat OOPP – výstražné vesty, ochranná pracovní obuv,  zabezpečit bezpečné otáčení, couvání, připojování vozidel,  k výstupu / sestupu na ložnou plochu vozidla používat žebříku či jiného rovnocenného zařízení,  nezatěžovat hrany výkopu (min 0,5 m) dopravou,  vozidla a mechanizační prostředky v řádném technickém stavu.

Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Manipulace s materiálem a skladování Tento text není po vytištění řízen. Text je řízen na sítí v adresáři www.kubik.cz/vis

Kubík a.s. Divize VIS 570 01 Litomyšl Riziko:  pád, sesutí, převržení materiálu  přiražení osoby materiálem  přetížení a namožení



Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  skladování a ukládání materiálu na vyhrazených místech,  řádně zajistit a zabezpečit materiál (pád, rozkulení apod.),  při manipulaci s rozměrným břemenem stanovit předem pracovní postup,  používat OOPP (pracovní rukavice, pracovní obuv se zpevněnou špičkou, ochranná přilba),  zákaz zdržovat se v ohroženém pásmu možného pohybu břemene a pod břemenem,  zákaz narušovat stabilitu stohů,  zákaz vystupovat a šplhat po skladovaném materiálu,  používat vhodných manipulačních zařízení a pomůcek,  nepřetěžovat pracovníky (max. hmotnost břemene 50 kg), dodržovat hmotnostní limity, využívat mechanizačních prostředků.

Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Práce ve výškách a nad volnou hloubkou Riziko:  pád osoby z výšky / do hloubky  zasažení osoby padajícími předměty  pád, zřícení zaměstnance ze žebříku, technické konstrukce, lešení)

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  práce provádět osobami s příslušnou odbornou a zdravotní způsobilostí,  zabezpečit pracoviště ve výšce nad 1,5 m technickým zařízením (zábradlí, ochranná konstrukce),  vybavit zaměstnance OOPP (prostředky pro práci ve výškách, ochranné přilby),  vymezit a zabezpečit ohrožený prostor proti vstupu nepovolaných osob,  postupovat v souladu s návodem k obsluze používaných zařízení (žebříky, lešení apod.).





X. SOUVISEJÍCÍ PŘEDPISY 8.1. Dle platných právních předpisů a jiných požadavků. Za platnost v organizaci odpovídá vedoucí řízení jakosti. 

TPG 702 01 Plynovody a přípojky z polyetylenu



TPG 702 04 - Plynovody a přípojky z oceli s nejvyšším provozním tlakem do 100 barů včetně



TPG 905 01 Základní plynárenských zařízení



TPG 913 01 Kontrola těsnosti a činnosti spojené s problematikou úniku plynu na plynovodech a plynovodních přípojkách



TPG 921 01 Spojování plynovodů a plynovodních přípojek z polyetylenu



TPG 921 02 Vizuální hodnocení svarových spojů plastů



TPG 927 02 - Odborné kurzy. Příprava osob k získání odborné způsobilosti k izolování plynových zařízení ukládaných do země nebo uložených v zemi



TPG 927 04 Zkoušky svářečů plynovodů z plastů pro vydání Osvědčení odborné způsobilosti



TPG 927 05 Kurzy pro svařování a lepení plastů



TPG 927 06 Svařování plastů. Kurzy a školení vyššího svářečského personálu



Odborné stanovisko GAS č. 104/2008



ČSN EN 287-1 - Zkoušky svářečů - Tavné svařování - Část 1: Oceli



ČSN EN 473 - Nedestruktivní zkoušení - Kvalifikace a certifikace pracovníků nedestruktivního zkoušení - Všeobecné zásady



ČSN EN 473 - Nedestruktivní zkoušení - Kvalifikace a certifikace pracovníků nedestruktivního zkoušení - Všeobecné zásady



ČSN EN 12007-1 - Zásobování plynem - Plynovody s nejvyšším provozním tlakem do 16 barů včetně - Část 1: Všeobecné funkční požadavky



ČSN EN 12007-2 Zásobování plynem - Plynovody s nejvyšším provozním tlakem do 16 barů včetně - Část 2: Specifické funkční požadavky pro polyetylen (nejvyšší provozní tlak do 10 barů včetně)



ČSN EN 12007-3 - Zásobování plynem - Plynovody s nejvyšším provozním tlakem do 16 barů včetně - Část 3: Specifické funkční

požadavky


na

bezpečnost

provozu




požadavky pro ocel 

ČSN EN 12327 - Zásobování plynem - Tlakové zkoušky, postupy při uvádění do provozu a odstavování z provozu - Funkční požadavky



ČSN EN 12536 - Svařovací materiály - Dráty pro plamenové svařování nelegovaných a žáropevných ocelí - Klasifikace



ČSN EN 12732 - Zásobování plynem - Svařované ocelové potrubí Funkční požadavky



ČSN EN ISO 14731 - Svářečský dozor - Úkoly a odpovědnosti



ČSN EN ISO 15609-1 - Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů - Stanovení postupu svařování - Část 1: Obloukové svařování



ČSN EN ISO 15609-2 - Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů - Stanovení postupu svařování - Část 2: Plamenové svařování



ČSN EN ISO 15614-1 - Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů - Zkouška postupu svařování - Část 1: Obloukové a plamenové svařování ocelí a obloukové svařování niklu a slitin niklu



ČSN EN 1708-1 Svařování - Detaily základních svarových spojů na oceli - Část 1: Tlakové součásti



ČSN EN ISO 2560 - Svařovací materiály - Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí Klasifikace



ČSN EN ISO 3834 - Požadavky na jakost při tavném svařování kovových materiálů



ČSN EN ISO 9692-1 - Svařování a příbuzné procesy - Doporučení pro přípravu svarových spojů - Část 1: Svařování ocelí ručně obloukovým svařováním



ČSN 050705 - Zaškolení pracovníků a základní kurzy svářečů



ČSN 38 6405 Plynová zařízení - Zásady provozu



Návody výrobců



Technický požadavek skupiny RWE DSO _TX_B01_04_02 Zásady pro projektování, výstavbu, rekonstrukce a opravy místních sítí



Metodický pokyn skupiny RWE DSO_MP_B04_13_01 Svářečské práce na plynárenských zařízeních a jejich kontrola



Metodický pokyn RWE_DS_MP_B04_02_02 Práce na plynárenských





zařízeních RWE při zvýšeném nebezpečí, poruchách a haváriích






Zhotovení přípojky včetně navrtávání pod plynem

Recommend Documents