Zero defects production als eis voor leveranciers in de automobiel industrie

Zero defects production als eis voor leveranciers in de automobiel industrie

Modine Uden B.V. Agenda Modine Uden Zero defects production

 Modine & Modine Uden

Conclusie

 Uitgangspunten voor zero defects production  Conclusie

2

Modine Uden B.V. Agenda Modine Uden Zero defects production Conclusie

3

Modine Uden B.V. Agenda Modine Uden

Modine Manufacturing Company – Product Groups A Worldwide Leader in Thermal Management Started 1916, USA based

Zero defects production Conclusie

Powertrain Cooling 51%

Engine Products 22%

Passenger Thermal Management 14%

Serve the truck, agriculture, construction and automotive markets

4

Commercial Products Group 13%

Fuel Cell <1%

Modine Uden B.V. Agenda

Product groups Powertrain cooling & Engine products

Modine Uden Zero defects production Conclusie

Radiators

Condensers

Oil & EGR coolers Charge-air coolers 5

Engine cooling modules

Automobile AC modules

Evaporators


Wereldwijde klanten & Markten

Automotive

Modine Uden Zero defects production Conclusie

Commercial Vehicle and Engine

Off-Highway

Top 5 Customers in 3 Different Markets

Fuel Cells Independent Contractors & Distributors

(Distributed Power)

Commercial Products 6

Modine Uden B.V. Modine Uden

Agenda Modine Uden Zero defects production Conclusie

Amsterdam

Kuiperstraat: Productie

Weverstraat: Logistiek Centrum

Opgericht in: 1994

Gehuurd sinds: 2009

Totaal oppervlakte: 21.300 m2

Totaal oppervlakte : 5563 m2

Fabriek: 5.000 m2 Kantoor: 600 m2

Fabriek: 2.100 m2 Kantoor: 275 m2

Medewerkers: 145 7

Filosofie: MOS / MPS

- Modine Operating System / Modine Production System


8

Modine Uden B.V. Top 10 Customers

Agenda Modine Uden

Sales per Customer 2011/2012

Zero defects production Conclusie Others 7%

Nissan 4%

Hengst 4%

Deutz 4%

BMW 23%

Audi 11%

John Deere 5%

Mahle 10%

9

Filtrauto 16% M&H 16%

Modine Uden B.V. Agenda Modine Uden Zero defects production

Zero defects production:

Conclusie

 Geschiedenis  Principes

10


Geschiedenis zero defects production:

Modine Uden Zero defects production -Geschiedenis - Principes Conclusie

In de jaren 60 ontstaan vanuit de vliegtuigindustrie, Denver division of Martin Marietta Coorperation (Lockheed Martin)

In de jaren 90 overgenomen door de automobiel industrie om kostenbesparingen te realiseren d.m.v.: • het reduceren van eigen kwaliteitsinspecties • het eisen van verbetering van kwaliteitsniveau bij toeleveranciers

Filosofie van zero defects : get it right the first time!

11


Zero Defects is gebaseerd op de volgende 4 principes:

Modine Uden Zero defects production -Geschiedenis - Principes Conclusie

1. Product moet voldoen aan eisen van de klant (niet meer en niet minder). 2. Voorkomen van problemen (preventie) is beter dan controle en correctie.

3. Zero defects production moet als standaard beleefd worden. 4. Kwaliteit is te meten in kosten van non-quality (de spookfabriek).

12


1. Product moet voldoen aan eisen van de klant (niet meer en niet minder):

Zero defects production - Geschiedenis - Principes 1. voldoen aan eisen 2. preventie 3. standaard 4. kwaliteit is te meten Conclusie

 Project benadering met klant (vroegtijdig aangeven wat wel en niet kan) Praktijk: actief projectoverleg met klant, bezoek de klant, maak duidelijke afspraken, design reviews.

 Initial sample rapporten maken (ISIR) Praktijk: standaard routine bij ieder nieuw of gewijzigd product/proces

 Alle afwijkingen (visueel) aangeven en vastleggen (discussie vermijden) Praktijk: kwaliteitstandaard maken

 Leer je medewerkers begrijpen waar de klant (intern/extern) je product voor gebruikt Praktijk: bezoek productiemedewerkers bij klant 13


2. Voorkomen van problemen (preventie) is beter dan controle en correctie:


 Doorvoeren P-FMEA product (risico-inventarisatie) Praktijk: van alle producten en componenten een P-FMEA maken

 Werking van product uitleggen aan medewerkers Praktijk: interne scholing door project engineer

Poka –Yoke opzet in productie Praktijk:

14


3. Zero defects production moet als standaard beleefd worden:


 Management commitment (top-down) - TQM  MPS –teams (Modine Productivity System – teams)  Vaardighedenmatrix  Interne afwijkingsrapportage gebaseerd op 8D  Standaard werkmethodiek bedrijfsbreed

Empowerment

15


Excellentie

Modine Uden

De organisatie beoordeelt steeds opnieuw de systemen en implementeert verbeteringen. De organisatie heeft een leidende pro actieve houding.

Zero defects production - Geschiedenis - Principes 1. voldoen aan eisen 2. preventie 3. standaard 4. kwaliteit is te meten

Bekwaam De organisatie heeft bedrijfsbrede processen en verbeteringen geïmplementeerd, heeft stabiele systemen en processen. Beoordeelt steeds opnieuw de systemen en verbetert zichzelf continu.

Begrip De organisatie en individuen ontwikkelen verbeterplannen en deze worden op diverse niveaus geïmplementeerd in de organisatie.

Conclusie

Bewust Excellentie

Bekwaam

alternatieven Begripin

Bewust

16

Onbewust

De organisatie en individuen zijn zich bewust van de huidige werkwijze en inefficiëntie / ontoereikendheid hiervan en zijn zich bewust dat veranderingen het systeem kunnen verbeteren.

Onbewust De organisatie is zich niet bewust van het bestaan van werkwijzen. Er zijn geen plannen en er is ook geen onderzoek gedaan om huidige werkwijzen te veranderen.

Modine Uden B.V.

MOS / MPS Agenda

EMPOWERED ORGANISATIE

Modine Uden MOS/MPS Philosophy

Modine Uden

M


MARKET ENVIRONMENTAL

Manpower CULTURE

Conclusie

MANAGEMENT Structure

QUALITY

ORGANIZATION METHODE

17

M

M

Material

Machines

Modine Uden B.V.

Training Agenda


Tool used on shopfloor level

CULTURAL CONTINUOUS IMPROVEMENT

Modine Uden

Management Concept Total Quality Management Communication techniques Meeting Action- & Presentations Brainstorm Mentor Visual mngt Appraisal techniques Master plan training Key graphics Employees

Value Stream Mapping

18

SWOT

SMED

Deming Circle

APQP

QCP

Poka Yoke

FMEA

Project mngt

6 Sigma

Pareto

ATS

8D

CI organization (MUPIT)

Kanban

One Piece Flow

5S

Deviation reports in- & extern

Work Instructions

ILU

Salary system/house

Function description

OPERATIONAL

Toolbox Modine Production System

Modine Uden B.V.

Vaardighedenmatrix - ILU Agenda L

PM PM

L

EP CL

L

PM

L

S Ulk u H v Vee n B Wa gelm ans S. Yilm az

M Hab raken R.C.B. Jacobs M Kay nar G Kui jpers L v Loo n F v Oor schot T Pha m M Ram lal S Ram lal J Sch ijf

PM PM PM OO PM OO PM PM CL PM PM PM PM PM PM EP PM PM EP

L

M Bau man n M Cay aux H Gul er

PM PM EP PM PM OO

UITZENDKRACHTEN

E. Asl aner T. Jac obs H. Ker sten

Functie

PERSERIJ A. Bou jdi K. Cay di N.J.W.M . Cuy pers B.L.K. den Hartog E. Jon es J.J. de Jongh M. Kar agok H.S. Keil R. Kon ing O Kul aksizog lu J.R.A. Lestrad en S. Oed ai B. van Oorsou w J.A.C. Roem N.W. Sanakim R.G.C. Vink A.A. Wever B. Zar shenas

Bewerking

HIGH VOLUME 2,

F Atta k E Bac hoe

MEDEWERKERS

Afdeling / Koelertype

HIGH VOLUME 1.

Jvd Boom A. El Farsiou i M. Gon ul M. van de Heu vel M. Hos sain A. Ism ail C. Klu ss J. van Lies hout J. Mat hiss en I. Mer t X. Ngu yen R. Ram lal R. van Toor R. Vol l S. van de Wee m P. We stland

Modine Uden

LOW VOLUME

Legenda: I = Intentie om in te leren L = Lerend onder begeleiding U = Uitvoerend zelfstandig O = Opleider

M.Aarts M. Bah ar A. van den Berg A. Boe je W. van Deurzen J. de la Fue nte Mar M. van ques Gaal H. van Gelder A. van Hattem M. Hoy er R. Ikan abun E. Len ders A. van Lies hout V. Pha m C. Rag hoebar A. Ram lal M. Ras mijn E. Red jomoen awi M. Ves ters B. Wa rsame M. van de We em

I.L.U. Matrix Productie

OO PM PM PM PM EP PM OO PM CL PM PM PM EP PM PM PM PM PM PM PM

SC OP SC TC OP OP MS OP MS PM HP OP MS OP SC MS OP UZ

UZ UZ UZ UZ UZ UZ UZ

I = Intentie om te leren Intention to learn

Afdelingsoverschrijdende werkzaamheden

Conclusie

Bedienen

Ovens

Beladen Solderen / bedienen Eerstelijns onderhoud Ovens

Hefmiddel

Heftruck besturen Reachtruck besturen Stapelaar bedienen Stapelaar Accu laden / vullen

Machines

Storingsmelding

SAP

Boeken Probleem oplossen

I

L

L U

U U

O O U

L

U U O U

U U U

U

U

O U

U

U U U

U

I

U O U O U O

L

L L

U U U U O U U

I

O O

U

L I

U U U

L

U O O O

O O O

U U

L L L

U U U U

U

O U

U U

U

L

U U U U

L

U U U U

U

O U

U U

L

O O

L L

U O L U L

O O U

U U U O U

U

U

O O

O O

L L

U

L L

U U

U O U

U U U U I I I I

L I

U U U I I U

L I

U U

O U

O U U U O L O I I I I I

U

U

U U U U U

U U U U U U U

U U

U

U

U U U

U

O U U

L L

U U

O U O U U

U O L I I

U U U I I I

ZF Schuin

Assemblage Lektesten Waterlek zoeken

U O U O U O U U U O U U

U U U U U O U U U O U O U U U O U O

L

O O U U U U O

L

L

L

L

L

O O U

L

L

U

U U U

L

L

L

L

ZF Renault



U U U U U O U U U O L O U U U O U O

L O O U U U U O

L

L

L

L

L

O O U

L

L

U

U U U

L

L

L

L

VW AG 03 & 04



U U U U U O U U U O U O U U U O U O

L

O O U U U U O

L

L

L

L

L

O O U

L

L

U

U U U

L

L

L

L

VMEF 16v & 8 v

Assemblage Lektesten Handlassen TIG Waterlek zoeken Robot bedienen

U U U O U U U U U O U O U U U O U

U U U U U O L O O U U L O U O U U U U U U U U O U U U O U O U U O U U U U O U U O

L

L

L

L

L

O O

L

L

U

U U

L

L

L

L

BMW LEV

Robot bedienen

U O

U U

U U

U

O

WLLK

Assemblage / opzetten Lektesten kern & koeler Waterlek zoeken Handlassen TIG Robot bedienen Rework Stutzen Rework binnenlek

O O U O U O O U O U O O

U U U U U U U U U U U U

U U U U U U U U U U U U U U L U U U L I

O O O O O O L

Audi C4 & C5 & RS6

Assemblage Lektesten

U O U O U O L U

U U U U U O U L O L O

Hengst 3 & 7 Rohr

Assemblage Afstellen Exner Vlakken Lektesten

U U U O U U O U U

U U U

Porsche ATF & E -34


U U U U

ISAD Red Box

Assemblage Afstellen Exner Vlakken Lektesten Helium test Pink Helium test Alcatel

Hengst Bentley W 12

U U U U U U U U

U U

U I

Low Volume

U L

L U

L U

O U O L U

O

L


O L U O

L L

Porsche 12 Rohr New LC

Verstimmen Assemblage Umlenksegment monteren Lektesten

L

L

L L L L

Deutz 11 Rohr A 17 (A)


L L

U U

Deutz 8 Rohr A 17 (A)


L L

DEUTZ 2012 4 - 5 Rohr


DEUTZ 2012 6 - 7 Rohr


L

Hengst Audi A8 type 2

Assemblage Afstellen Exner Vlakken Vlakken Lektesten

L

U

L

O

L O L

U I U L U

L L

O L

L L

L

U L

U U L

L

U O U U

L

L

O O

L

U U

L

U

U O

O

U U

O

U

O O

U U U

O O

U U

U

U O

U U U

L

L

O U O

O U O I O

L L

U U

L L

U

U U

U U

U I I U

I

U U

L L

U

U U U

U U

L I

I I

U U

U U U

L L

L L

L L

L L

L L

L L

O L O L

O O L O O L

L L

L L

L L

U U

U U

L I

I I

U U

U

L L

L L

L L

L L

L L

L L

O L O L

O O L O O L

L L

L L

L L

U U L O U U

U

I

U

U

U

O

U U

I I

I I

U U U U

L L

U

O O

Hengst VW W 12 (A)


VW Santana

Verstimmen Assemblage Lektesten

L U U U L U L U U U U

Lasrobots

Progammeren robots Listen aanpassen Parameters stellen robot VMEF Parameters stellen robot WLLK Progamma's robots saven. Storing oplossen robots Draad & liner vervangen robots

U O O O O U U O

Onderhoud

1e echelons onderhoud machines Melden van storingen TD

O O

U

Lassen waterlek Filvex Lassen waterlek Getrok

L

U U I U

U U U U U U

U U U U U

U U U U

U U U

U O U O

U U U U

U

U O O O O U O

U U U

U

U U U U U U U U

O O

I U U U

U U

U U

U

U L

L L L

I.L.U. Matrix Productie Legenda:

O O O

Assemblage Lektesten / Verpakken Waterlek zoeken

Nissan

Assemblage Lektesten / Verpakken

NGR 6


Mahle V6


OM 642


XP 67


U U

U U U

U

L

L

L

L

U L

L

L

U

MEDEWERKERS

U U O U U O U U O

O U

U O O O U U O O U O U U O O O O O U O U U O O O U U O U U O U U U

L I

U U

U U U

U U

U U

L L

L L

U U U U U U U U

L I

U

L

U U U

U

L

U

U

U L

U U U

U

U U

L U U L

U U

L L

U O U O

U

L

U

U O L O

L L

Afdeling / Koelertype

O O O U U

O O

Proto's

O O

U

U U


XFL 020


XFL 036


XFL 059


XFL 064


GM Powertrain


PL 2


L

L

L

L

I

L

L

L

U L

L

L

L

L

L

O O

L

U U U U U U U U U L U U

L

U U U U U O U O O U U U U U L U U U O U O O U U U U

L

L

U U U U

L

U U U U

L

L

U U U U U U O O U U U U L L U I U U O O U U U

U

L

L

U U U U

L

U U U U

L

L

U U U U U U O O U U U U L L U I U U O O U U U

U

I

L

L

L

L

U U

L

L

U U

L

L I

U U

O O O O

L I

L I

L I

L

L

L

U U

L

L

U U

L

L I

U U

O O O O

L I

L I

L I

L I

L L

I

L I

L I

I

U L

L

I I

O O

U O I O

L I

L I

L I

U L

O U O O U L U U U U O L O O U L U U U L O U U O U U U U U U U O

U U L O U U U U L O U U U U U U U U U U L

SMV pers

Bedienen Instellen Hulpwerkzaamheden Programmeren

U U

O L O O U L O L U O O O L O L U U U U U U U U U U U U O L

L U L O U L L U O U L U U U U U U U L

EMO

Bedienen Probleem oplossen Hulpwerkzaamheden

U O U U U O O O U I U O U U O O O U I U U U U U U U U U U

I I O U U L I I O U L U U U U U U U

Lamellenwals

Bedienen Instellen

I I

O L U L

O O U U O U

O L U

L L

Exner

Instellen

U

O

O O

O

Zeiss

Bedienen Probleem oplossen

U I

U U

U U U U

U U

Takel

Tot 3000 kg Vacuum

U U

O U O O U U O U U U O U O O U U O U U U

U U U O U U U U U O U U

Kantelen

Bedienen

U

O U O O U U O U U U

U U U O U U

Automatisch stapelen

Bedienen Instellen Probleem oplossen Controle Achter (stapelen) Hulpwerkzaamheden

U

U U

U

U U U

U U U U U

U U U

U U U U U U

I U U U U U U U U U U U U U U U

U U U U

U U U

U U U U U U

L

L

19

U

PM

EP

PM

PM

OO

L

L

PM

PM

L

EP

CL

L

PM

L

I

L

L

U

Beladen Solderen / bedienen Eerstelijns onderhoud Ovens

Hefmiddel

Heftruck besturen Reachtruck besturen Stapelaar bedienen Stapelaar Accu laden / vullen

U

U

O U

O O U

U

U

U

U U O U

U U U

L

U U

U U

L L

I

U U

K:\Handbk-Procedure van afd\03. Pers.& Org\5. Kwaliteitsvoorschriften\Bijlagen\[0308-001 ILU - MATRIX PRODUCTIE.xls]Blad1

Bedienen

Ovens L

Bedienen Instellen Hulpwerkzaamheden programmeren

11-10-2004

PM

Assembleren Testen Inpakken

Zeiss-meetmachine

L

Perserij

LAATSTE WIJZIGING:

Functie

U U

Schaalpers

Lamellen trillen

Bewerking

Afdelingsoverschrijdende werkzaamheden

High Volume 2, E-46

LOW VOLUME

I = Intentie om in te leren L = Lerend onder begeleiding U = Uitvoerend zelfstandig O = Opleider

U L

High Volume 1. Filvex

Teacher

O O

O O I I I

O= Opleider

O O O O U

O O

U U I

Authorized

L

U L L U I


U= Uitvoerend

L

U I I U

L

Learning

U

U U

L

Hengst VW W 8

Lassen

L

U U

L

L= Lerend U

Boo m A. El Fars ioui M. G onul M. va n de Heuv M. H el ossa in A. Is mail C. K luss J. va n Lie shou t J. Ma thiss en I. Me rt X. Ng uyen R. R amla l R. va n To or R. Vo ll S. v a n de Wee m P. W estla nd

- Geschiedenis - Principes 1. voldoen aan eisen 2. preventie 3. standaard 4. kwaliteit is te meten

Assembleren Testen Inpakken

Zeiss-meetmachine

Jvd

Zero defects production

Proto's

I

U U

L

U U

U U U U

U U

L

U

I I

I

I I

I I

I I

O U U O U U

U

O U

U U U U U U U U

U U

I

U U U

U U

U U

U U

I I

I I

U U U U U

U

Machines

Storingsmelding

SAP

Boeken Probleem oplossen

L

U

U U O U

U

U U U

U

L

U

U

U U

I

I

L

U

Modine Uden B.V.

MOS / MPS Agenda Modine Uden

De Deming cirkel.

Zero defects production

an

Ac t

Pl

- Geschiedenis - Principes 1. voldoen aan eisen 2. preventie 3. standaard 4. kwaliteit is te meten

Ideal State

Go & See D o

Next Target

C

ck e h

Conclusie

Borging behaalde resultaten

Current

20

Target

MPS / dagelijkse procesbewaking Modine Uden B.V. Agenda Modine Uden Zero defects production - Geschiedenis - Principes 1. voldoen aan eisen 2. preventie 3. standaard 4. kwaliteit is te meten

Mentor / Mentee relatie

5 MENTORING QUESTIONS

1) TARGET CONDITION

People / Flow / Cadence / Variance

2) ACTUAL CONDITION

Conclusie WHICH ONES?

3) OBSTACLES

4) NEXT STEP 5) GO & SEE

21

What did you learn from the last step?

What did you expect to happen? What did happen?


4. Kwaliteit is te meten in kosten van non-quality (de spookfabriek):


PLAN

Conclusie

INPUT

PROCES $-$-$-$

OUTPUT



NOK Scrap

Rework Correctief

Verbeter processen 22

Correctieve maatregelen

OK SUBPROCES $-$-$-$




4. Kwaliteit is te meten in kosten van non-quality (de spookfabriek):


Wat zijn kosten voor Non-Quality: Kosten t.g.v. klantenklachten Sorteerkosten Kosten van afkeur Reworkkosten / herstelacties Potentieel verlies van marktaandeel Tips: Accepteer geen rework plekken. Meet en maak kosten visueel t.g.v. non-quality (rework, klantenklachten) Gooi niets weg zonder 8D-rapport & getekend verschrootpapier.

23

Modine Uden B.V. Agenda Modine Uden Zero defects production - Geschiedenis - Principes 1. voldoen aan eisen 2. preventie 3. standaard 4. kwaliteit is te meten Conclusie

24


Conclusie: (bijna) Zero Defects production is mogelijk !!  Breng structuren aan  Introduceer bedrijfsbrede methodieken  Werk aan een zero defect cultuur

 Zorg voor; Commitment Management Team Manager = mentor / coach

Focus op interne trainingen Meten van resultaten middels key grafieken Continu onderhoud van het (kwaliteits)systeem.

En de ….jaarlijkse kostenbesparing volgt vanzelf! 25

Modine Uden B.V.

26

Zero defects production als eis voor leveranciers in de automobiel industrie

Recommend Documents