WASTE RECYCLING TECHNOLOGY.cz a.s. Zapsáno v obchodním rejstříku, vedeného Městským soudem v Praze oddíl B, vložka

3

TECHNOLOGIE WRT.cz

WASTE RECYCLING TECHNOLOGY.cz a.s.

Zapsáno v obchodním rejstříku, vedeného Městským soudem v Praze oddíl B, vložka 11921.

OBSAH

Úvod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Zpracování materiálu, technologické postupy ve vztahu k technologii WRT.cz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Míchání . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Drcení . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Navršení krechtu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Rohožové krechty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Trojúhelníkový krecht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Lichobežníkové krechty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Plošný krecht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Překopávání . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Čas a četnost překopávání . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Počet překopávacích procesů závisí na druhu výchozího materiálu a na stupni rozdrcení . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Prosévání . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Možnost rychlé výměny síta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Vysokovýkonné pomaloběžné drtiče DK 3400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Mobilní a stacionární bubnové rotační síta Magnum 8000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Bubnový stranový překopávač PK – 3500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Přednosti PK 3500. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Mobilní bubnové síto Magnum - cena základní 3 900 000,- Kč . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Příprava konstrukce výrobků a v rámci vývoje strojů s prosazením inovací společnosti WRT.cz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Stanovené cíle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Testování strojů od tradičních výrobců z EU a první testy s prototypy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Přehled testování strojů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Popis připravovaných výrobků v rámci programu „Zelené stroje“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Dodavatelé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Podmínky výběrového řízení . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Odběratelé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Oblast potencionálních zákazníků a využití našich strojů a technologií . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Realizace technologií a zařazení do programu „Zelené stroje“. Zkušební a dokončovací Prodej strojů zákazníkům a smluvní vztahy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Způsob distribuce, přeprava k zákazníkovi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Konkurence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Profesionální technologie zahraniční firmy, konkurence WRT.cz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Vývojové a inovační středisko WRT.cz a jeho dopady na trh s technologiemi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Vývoj prodeje v mil. EURO u firmy Komptech za 7 let od založení . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Stroje na výrobu kompostů a zpracování odpadů TKO od konkurenční firmy Komptech – farwick - přímá konkurence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Bubnová rotační síta. Stroje - stav připravenosti na výrobu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Úvod V  přirozeném koloběhu země je kompostování pravděpodobně jedním z  nejstarších recyklačních postupů lidstva. Již před 2000 lety popsal Říman COLUNELLA ve své učebnici, jak míchat, překládat a zpracovávat zemědělské organické odpady ve starém Římě. Tyto recyklované organické hmoty používali starověcí zemědělci na svých pozemcích a využívali, jako základní surovinu pro zlepšení (ozdravění) půdy při zvyšování výnosů. V té době vznikl také pojem KOMPOST – COMPOSTA, který je přeložen z latiny a znamená (směs, sloučené). Světový vývoj kompostářských postupů a  následné praxe, prošel rozsáhlou změnou, a  to, zejména v technologických procesech zpracování organických hmot, jak tradičních, tak rozšíření na odpady TKO. Vzniklo nové odvětví zejména v oblastí strojního zabezpečení výroby a mnohé západní strojírenské firmy vyrábí špičková zařízení pro nově se koncipující obory a služby. Díky těmto možnostem se projevila tato tendence i v kvalitě a sortimentech finálních výrobků a možností zpracování vstupních surovin, které ještě před lety nebylo možno zapojit do kompostárenských postupů. Dnešní západní technologie umožňují vysokou intenzifikaci výroby a špičkové strojní zajištění. V mnohých případech je i dnes již běžné řízení provozu za pomoci výpočetní techniky s vlivem na nových postupů zpracování odpadů. Česká republika, díky přístupu vládních orgánů a porevuloční euforii, se dostala z předního místa v oborech kompostářství na zadní voj těchto technologií a vývoj technologií se prakticky zastavil. Po vstupu České republiky do EU a  nutnosti dodržování předpisů EU, se dnes již postupně začíná vytvářet obor ekologického strojírenství. Dnes není problém v odborném potenciálů pracovníků v oboru, ale jedním ze zcela zásadních problémů, je získání špičkových technologií a uvedení do každodenní praxe v rámci ČR. Česká oblast zpracování bioodpadů a  komunálních odpadů stojí dnes před významným naléhavým problémem zásadní změny stávajících přístupů obyvatelstva a  odpovědných orgánů. Novým úkolem je uvedení vlastních poznatků v  praxi, tak postupů, které umožnilo otevření se Evropě. Tyto poznatky přinesou do budoucna větší zaměření na intenzifikaci ekologických postupů v praxi, ekologizaci celých odvětví a rozvoj i nových oborů strojírenství, ale i v oblastech služeb pro obyvatelstvo. Nemalou měrou mohou přinést i rozvoj strojírenských oborů při výrobě strojně technologických celků. Dá se konstatovat, že rozvojem kompostářství budou osloveny mnohé činnosti a obory v rámci národního hospodářství a mohou mít i příznivý vliv na zaměstnanost v jednotlivých regionech. V praxi, do budoucna, budou upřednostňovány nové postupy a principy. Navrhované biotechnologie budou muset vyhovovat nejen drobným výrobcům, soukromím podnikatelům, ale i  specializovaným výrobcům s  ohledem na ochranu životního prostředí, zejména Zákonu o odpadech a Zákonu o ochraně ovzduší. Jedním nově se koncipovaným odvětvím na poli vývoje, bude vývoj a inovace technologií na zpracování odpadů, a to, v ryze české režii. Lobbistické námitky, které se občas ozývají, že mimo ČR jsou již tyto technologie dávno zaváděné, a že nemá cenu vytvářet vlastní postupy a vyvíjet stroje, jsou založené spíše na naivitě a neznalosti a v mnohých případech jsou výsledkem lobingu západních výrobců, kteří mají obavu z českých strojů a konkurence na trhu.

Zpracování materiálu, technologické postupy ve vztahu k technologii WRT.cz Nejdříve bychom si ještě jednou měli uvědomit, že všechna opatření při zpracování bioodpadů směřují k tomu, aby se optimalizovaly postupy při zpracování bioodapdů a vytvořili solidní vývojovou a aplikovanou metedu zavádění špičkové techniky a technologií do praxe a pracovní podmínky, jak pro obsluhy strojů, tak dosáhnutí co nejlepších ekonomicko-provozních parametrů v oblasti zpracování odpadů.



Míchání Důležitým předpokladem pro dobrý průběh tlení, je rovnoměrné promíchávání materiálu. Aby se docílilo vysokého míchacího efektu, jednoduše a  za příznivých nákladů, měly by již při dodání být všechny druhy organických materiálů tříděně uskladněny, a  tak poskytli možnost, být mezi sebou smíchány dle případných nároků na výstupní poměr skladby vyráběných kompostů. Výjimku zde tvoří výchozí materiály, které mají sezóně silné výkyvy, jako např. dřevina, tráva ze stříhaného trávníku atd., a musí proto být částečně meziskladované, v tzv. nárazových zásobnících, delší dobu. Dalšího promíchání se dosáhne při naplňování drtiče. Zde se dají již při zavážení stroje (např. kolovým nakladačem) dodávat rozdílné výchozí materiály, dávkované v určitém poměru směsi. Stroje, které pracují s  lichoběžníkovými nebo plošnými krechty, se drcený materiál navršuje pomocí kolových nakladačů až do výše 3 metrů. Tento pracovní chod rovněž sebou přináší míchací efekt.

Drcení Hlavní funkcí drcení je zmenšování objemu při současném zvětšení povrchu výchozího materiálu. Zmenšování objemu je z hlediska pracovně-hospodářského, smysluplné. Menší objem se dá jednodušeji dále zpracovat a  potřebuje méně místa. Nadto má zmenšování objemu rovněž význam pro strukturu krechtu. Tak může být přes stupeň drcení regulován objem vzduchu, který potřebují bakterie pro aerobní odbourání. Dalším cílem drcení je poskytnout mikroorganizmům, dle možnosti, velkou plochu působení. Tím se pokoušíme přeměnit organický výchozí materiál v požadované době na kvalitní kompost. Z  tohoto důvodu nejsou u  moderních drtičů nasazeny nože a  kladívka, jako pracovní nářadí. Nedělají žádný hladký řez, nýbrž doslova materiál roztrhají. Tímto rozvlákněním dochází k maximálnímu rozšíření povrchu při zachování struktury. Takto rozvlákněný materiál skýtá mikroorganizmům velkou plochu působení, čímž může být v nejkratší době rozložen.

Navršení krechtu Optimální tvar krechtu je závislý na zvoleném systému kompostování. Podle tvaru krechtu měl by materiál sekacím postupem dostat určitou strukturu, která je směrodatná pro kapacitu výměny plynu a  s  tím spojenou výšku krechtu. U krechtu rozlišujeme zásadně různé tvary: • rohožové krechty • trojúhelníkové krechty • lichoběžníkové krechty • velkoplošné krechty

Rohožové krechty V dnešní době, při velkoplošném kompostování, sotva ještě nalézají použití. Při něm byly rostlinné odpady po vrstvách přes sebe nakládány. Každá vrstva byla jednotlivě rozdrobena lesním mulčovačem poháněným tahačem a přitom byla lehce promíchávána.



Jelikož se muselo několikrát přejet přes krecht (vozy přivážející materiál, tahač a mulčovač), mělo to za následek nežádoucí zhutnění materiálu. Drcení, jakož i promíchání krechtu nebyly uspokojivé. Jelikož byl tento systém relativně nehospodárný, upustilo se ve větším měřítku od rohožových krechtů.

Trojúhelníkový krecht Vykazuje výšku přibližně od 2 m a šíře od 2,5 m, do 3 m (viz náčrtek). Při nasazení drtícího zařízení vznikne automaticky, více či méně, trojúhelníkový krecht. Ta výška a  šířka je pak závislá na rozměru a  tvaru výhozového kanálu. Vezmeme-li za základ krajovou vrstvu 0,3 m v  příčném řezu, dostaneme se, celkově viděno, na „krajní podíl“ o  40 % celkového objemu, který vykazuje omezenou biologickou aktivitu. V  této zóně nemůže teplota stoupnout tak vysoko, aby bylo zaručeno porušení klíčivosti semen plevele, resp. hygienizace. To je podstatná nevýhoda trojúhelníkového krechtu. Další slabinou trojúhelníkového krechtu je náchylnost k  povětrnostním výkyvům. Relativně malá plocha jádra, může jednak vlivem větru rychle vysychat, jednak prudkými srážkami také rychle promoknout. Jelikož vnější plochy krechtu působí jako střecha, odtéká dešťová voda bočně a  hromadí se u  paty krechtu. Zde musí být vytvořena odpovídající možnost odtoku, aby se předešlo promočení paty krechtu. Mezi jednotlivými trojúhelníkovými krechty se obvykle zakládají uličky. Kompostárny, kde se pracuje s  trojúhelníkovými krechty, mají dle zkušenosti relativně velké nároky na plochu. V  průměru lze počítat s plochou 1,83 m2 pro krychlový metr drceného materiálu (uličky jsou brány v úvahu).

Lichobežníkové krechty Lichoběžníkový krecht se navršuje pomocí kolového nakladače, nebo pomocí nejmodrněších překopávačů a drtících strojů Výška tohoto krechtu se řídí dle výchozího materiálu a regionálních povětrnostních podmínek. Mohou být zakládány krechty až do výše 3 m a šířky základu cca 10 až 12 m. Třímetrovou výškou a příkrým úhlem sypání (700) se redukuje potřeba plochy na m3 drceného materiálu na 0,38 m2/m3. Zakládky s lichoběžníkovými krechty vyžadují, dle toho, pouze cca 1/5 plochy zařízení ve srovnání s trojúhelníkovými krechty. Rovněž tak poskytuje nižší podíl krajové zóny o 15 - 17 % celkového objemu a je příznivý předpoklad pro dobrou hygienizaci a efektivní rozrušení klíčivosti semen plevele. Další předností lichoběžníkového krechtu je dobrá samoregulace intenzity tlení v  závislosti na obsahu vlhkosti. Tento krecht má na jedné straně dobrou schopnost hromadit vodu při suchu a na druhé straně dobrou schopnost přijímat vodu při silných srážkách. Při odborném sestavení krechtu se dá sotva počítat s vymýváním proskakující vodou.

Plošný krecht Nejmodernější způsob zakládky a  nejekonomičtější systém provozu zpracování a  využití technikyje rozšířený plošný krecht. Svou proměnlivou šíří poskytuje ještě lepší poměr mezi objemem a  nároky na plochu, tzn. drcený materiál může být kompostován na ještě menší ploše. Kompostárny, které pracují profesionálně a  hospodárně, přecházejí proto ve zvýšené míře k  formě plošného krechtu.



Překopávání Proč překopávání? Překopávání napomáhá k  tomu, aby se v  pokud možno krátké době získal homogenní a  kvalitativně vysoce hodnotný materiál. V  průběhu kompostování se mění poměr vzduch-voda-pevné látky krechtu kompostu na základě mikrobiálního a přirozeného rozkladu. Postupem překopávání se krecht opět zkypří a přivádí se kyslík, aby se tím tlení znovu „přitopilo“ a dosáhlo tím rychlejšího odbourání, resp. přestavby organické substance. Přívodem kyslíku se dalekosáhle zabrání také tvorbě anaerobních zón, a tím tvoření hniloby uvnitř hromady. Na minimum se tím zredukují emise pachů na základě anaerobního rozkladu (kvašení). Dalším cílem procesu překopávání je dosažení vyšších a homogenních kvalit při kompostování. Překopávání přináší opětné promíchání materiálu a zvýhodňuje rovnoměrný stupeň tlení. Tím se snižuje přepad síta u ne zcela zetlelého materiálu při prosévání na konci doby tlení. Zhuštěné zony se roztrhají. Smíchání vlhkých a suchých zón pomáhá obnovenému vyrovnání vlhkosti. Při překopávání krechtu by se mělo dbát i na to, že se plášť krechtu (krajová zóna) stává jádrem krechtu, aby se tím zajistila hygienizace a umrtvení semen plevele celého kompostu. Dále může při překopávání, dle nasazení strojů nebo nářadí, nastat opětné roztrhání hrubého natlelého materiálu.

Čas a četnost překopávání Čas překopání by se neměl řídit podle určitého počtu dní, nýbrž dle průběhu teploty v  krechtu, jelikož výchozí materiály a povětrnostní vlivy jsou rozdílné skoro u každého krechtu, a tím i procesu tlení. Průběh teploty se zjišťuje měřením, aby se pak při poklesu na určitou teplotu provedlo překopání. Další měřitelná kriteria jsou vlhkost, obsah kyslíku a CO2. Jelikož však je měření těchto kriterií komplikované, omezujeme se všeobecně na měření teploty.

Počet překopávacích procesů závisí na druhu výchozího materiálu a na stupni rozdrcení Jako hrubé směrnice platí • v předběžném tlení (trvání 6 - 8 týdnů): 5 - 8x překopat • v následném tlení (trvání 6 - 12 týdnů): 8 - 12x překopat



Prosévání Proč prosévat? Prosévání se dnes při kompostování považuje za skoro samozřejmé. Ač neexistuje žádné závazné pravidlo, je dalece rozšířeno, že s přibývajícím stupněm tlení je materiál stále jemněji proséván. Zdá se, že to také odpovídá přáním zákazníků. V mnoha kompostárnách se proto po předběžném tlení nejdříve prosévá nahrubo. Část materiálu se pak prodá jako čerstvý kompost. Druhá část se po další fázi tlení proseje dle přání příslušného zákazníka. Spolkové společenství jakosti Kompost, pojalo do svého soupisu parametrů, které je nutno povinně deklarovat, také „maximální zrno“, tzn., že musí při prodeji být udáno, jakou velikostí ok bylo proséváno. Vítaným vedlejším efektem při prosévání je to, že velká část anorganických příměsí (kameny, zbytky kovů, plasty atd.) nepropadá oky a skončí v přepadu síta.

Možnost rychlé výměny síta Frakcionování do nejběžnějších velikostí • 0 – 40 / 50 mm (čerstvý kompost) • 0 – 15 / 20 mm (zralý kompost - kompost na sázení) • 0 - 10 mm (substráty – zeminy) • nebo dle přání odběratele. O jeho použití je nutno rozhodnout dle množství cizích hmot. Obsahuje-li přepad vysoký podíl příměsí, zlikviduje se to na skládce odpadů. Je-li podíl malý, přivádí se tento hrubý, natlelý a malými živočichy (bakteriemi, atd.) zahrnutý materiál zase zpět na počátek tlení. Přidáním tohoto materiálu se uskuteční „naočkování“ výchozího materiálu, tzn., že fáze tlení se rychleji rozeběhne.

Technika WRT.cz Vysokovýkonné pomaloběžné drtiče DK 3400 Stroje pomaloběžné, šnekové nebo hřídelové, zejména u drtičů. Tyto stroje jsou plněny přímo do prostoru šneků, nebo drtících segmentů pomocí nakladačů, a tím odpadá pásové podávání. Jednou ze zásadních výhod těchto systému je jejich lepší ovladatelnost a schopnost zpracovávat i materiály s příměsemi, jako jsou kameny, země atd. Jejich možnost reverzního chodu usnadňuje činnost a jsou více universální. Pro zpracování odpadů v  rámci ČR jsou vhodnější. Další nemalou předností proti rychloběžným strojům  je menší provozní opotřebení dílů a  menší náklady. Prakticky vždy mají své vlastní pohonné jednotky. Je zde příjemný i fakt, že jejich provedení je více variabilní, a to jako mobilní, stacionární a kontejnerové. Tím vzniká i možnost zařazení do zpracovatelských linek. Drtič DK 3400 je zařízení, které se používá a je určeno na zpracování nejen bioodpadů, ale i odpadového dřeva (např. po povodních, materiál o průměru 30 až 90  cm). Materiál určený k  drcení, jako odpadové dřevo, kmeny stromů, palety, pařezy a  odpad ze zeleně, může být i  částečně znečištěn zemí, štěrkem apod. Stroj je univerzálního charakteru a  má vysoce odolné provedení. Výborné je vtahovaní materiálů díky vlastnostem dvou protiběžných 2900 mm dlouhých trhacích válců. Má možnost variabilního spektra hrubosti a velikosti frakcí na výstupu. Je vybaven



bezpečnostním hydraulickým pohonem se zátěžovou regulací s možností reverze chodů válců. Optimální je přenos výkonu motoru na stroj. Stroj je přepravován na univerzálním podvozku. Další nemalou výhodou je speciálně konstruovaný zátěžový pohon s regulací otáček trhacích bubnů. Má rychloupínání trhacích segmentů. Stroj lze využít na stavbách, ale i na likvidaci povodňových odpadů atd. Firma nabízí několik univerzálních řešení, včetně zdvojnásobení životnosti namáhaných dílů proti konkurenci.

Mobilní a stacionární bubnové rotační síta Magnum 8000 Mobilní rotační síto Magnum 8000 je určeno na třídění zemin, písku, kompostů, rašeliny, drcené a upravené stavební suti, případně i TKO. Třídění je možné i při vysoké vlhkosti materiálů, které pak nelze třídit na roštových sítech. Jednotlivé skupiny stroje jsou konstruovány v  boxovém provedení s  jednoduchou demontáží skupin. To znamená, že např. motor, hydraulické čerpadlo apod., nejsou pevně přišroubované v rámu, ale jsou v boxovém provedení, takže při poruše se celý box uvolní, vysune po kolejničkách ven ze stroje a nahradí jiným, což zrychluje a zefektivňuje opravy a údržbu v místě nasazení stroje. Porouchaný box se pak opravuje na dílně servisu. Koncepce stroje je přizpůsobena těžkým provozním podmínkám skládek. Stroj v tomto provedení má vlastní pohonnou jednotku zn. IVECO (na přání Zetor) o výkonu cca 95 až 120 kW. Na přání je možno dodat i elektrický pohon. Bubnová síta se vyznačují širokým záběrem použití, praktickou imunitou na vlhké a znečištěné materiály. Síta jsou schopná třídit, jak stavební suti, tak TKO a komposty, veškeré druhy zemin, ale po jednoduché úpravě i zpracovávat smetky ze silnic a třídit z nich posypové stěrky, které byly použity v zimní údržbě silnic. Stroje se vyznačují vysokou mobilitou a možností variabilního provedení. Je možné je řadit i do linek a uzpůsobit pro nepřetržitý provoz včetně zimních měsíců, kdy vibrační stroje jsou prakticky nepoužitelné. Jednou z největších předností provedení sít Magnum je provedení kontejner, kdy pro několik strojů muže být použit jenom jeden přepravní prostředek. Tím dochází k  úsporám a  snížení vysokých provozních nákladů proti provedení strojů s pevným podvozkem, které vyrábí výrobci ze zemí EU. Stroje provedené jako stacionární, je možné bez problémů řadit do provozních linek na překladišti TKO a pro další využití. Vysoká efektivita provozu strojů Magnum je založena na operativnosti nasazení, všestrannosti, možností využití po celý rok, navrženým způsobem servisování a přizpůsobení konceptu strojů tak, aby provozovatel byl schopen dosáhnout zisku. Základní druhy a materiály na zpracování strojem Magnum • veškeré hlíny, výkopové zeminy sutě, písky atd., s možností vysoké vlhkosti materiálů • komposty, dřevní štěpky, rašelina, uhlí, dále veškeré odpady ze zemědělství • smetky po údržbě komunikací, po vytřídění štěrků 50 až 80 % výtěžnost • třídění TKO a nasazení v třídících linkách při třídění a zpracování skládek • roztřídění na 4 druhy výstupního materiálu • po úpravně možnost použití jako míchárna substrátů směsí atd.

Bubnový stranový překopávač PK – 3500 Překopávač s bočním vynášecím pásem je určený výlučně na překopávaní (promíchávání) zpracovaného rozdrceného organického materiálu, založeného ve velkoplošném krechtu. Stroj je vhodný zejména pro střední objemy od 300 m³ do 25.000 m³ návozu za rok. Výhodou je univerzální nasazení stroje s možností špičkového zpracování materiálů a vysoká odolnost proti mechanickému poškození stroje. Vzhledem ke skutečnosti, že stroje jsou osazeny drtícími a řezacími noži, dochází k drcení materiálů. V případě, že je na kompostárny navážena hmota, jako např. dřevo apod., již rozdrcené (to ale není podmínkou, stačí hrubé drcení), je nasazen jako jediný stálý mechanismus v rámci zpracování bioodpadů tento bubnový překopávač.



Přednosti PK 3500 1. Při přehazovaní dochází k dalšímu rozdrcení u větších častí materiálu. 2. Vertikálním frézováním se odstraní horizontální vrstvení, a tím dochází k výrazné homogenizaci substrátu. 3. Zabezpečuje dobré, tzv. provzdušnění zakládky, čím se zrychluje rozkladová fáze a zrání kompostů. 4. Výrazně se zlepšují kvalitativní parametry kompostu. 5. Možnost založení první zakládky stylem sendvičového krechtu. Tím není potřeba dalšího stroje (míchacího zařízení). 6. Využitím plošného krechtu dochází k výrazné úspoře místa a potřeby velikosti kompostovací plochy. 7. Velkoplošný krecht nepromrzá a po celou dobu je aktivní a na rozdíl od klasických trojúhelníkových krechtů není ovlivněn počasím. Toto naše technické řešení oproti jiným zařízením garantuje mobilitu a mnohostrannost, hospodárnost, vysoké parametry promíchávaní, a tím i kvalitní konečný produkt. Ukázka jednoduché varianty splácení strojů zákazníkem a ekonomiky provozu strojů Jednotlivé varianty vycházejí z  ekonomicko-provozního sledování strojů, které jsme měli ve zkušebních testech a u původních prototypů realizovaných v přípravě programu „Zelené stroje“.

Mobilní bubnové síto Magnum - cena základní 3 900 000,- Kč Varianta 1 Průměrný hodinový výkon Denní provozní doba Celkový denní výkon Průměrná cena účtována za 1 m³ vstupního materiálu Denní tržba stroje hrubá Při provozu stroje cca 22 dní činí hrubá tržba za měsíc Při provozu cca 8 měsíců za rok bude hrubá tržba za rok cca Varianta 2 Průměrný hodinový výkon Denní provoz Celkem výkon Průměrná cena účtována za 1 m³ vstupního materiálu Denní tržba stroje hrubá Při provozu stroje cca 22 dní činí hrubá tržba za měsíc Při provozu cca 10 měsíců za rok bude hrubá tržba

70 m³ / h 12 hod. 840 m³ 50,- Kč bez DPH 42 000,- Kč bez DPH 924 000,- Kč bez DPH 7 392 000,- Kč bez DPH



70 m³ / h 12 hod. 840 m³ 20,- Kč bez DPH 16 800,- Kč bez DPH 369 600,- Kč bez DPH cca 3 696 000,- Kč bez DPH

Průměrné provozní náklady na provoz, tj. splátky leasingu, náhradní díly, plat obsluhy nakladače (obsluhuje zároveň síto), pohonné hmoty, převozy stroje jinou firmou a rezerva jsou cca 60 % ročních tržeb stroje při ceně za 20 Kč/m³. Firma vychází z ekonomiky strojů, které provozovala v testech, jako zkušební stroje pro ověření ekonomiky provozu. Při ceně stroje 3 900 000,- Kč bez paketů je leasingová splátka při režimu 48 měsíců cca 81 000 Kč za měsíc, včetně navýšení leasingu je splátka cca 100 000,- Kč. Plat obsluhy cca 15 000,- Kč (na fakturu), nafta a oleje cca 50 000,- Kč, souhrnně cca 165 000,- Kč za měsíc. Provozním ziskem je rozdíl ve výši 204 000,- Kč za předpokladu, že nakladač vlastní sám provozovatel. V případě, že nakladač nevlastní, je potřeba do nákladů připočíst cca 60 000 Kč za nájem nakladače.



Varianta 3 Při objednání dvou a více strojů lze uskutečnit splátkový prodej s tím, že akontace činí cca 70 % z celkové ceny a  zbytek je rozdělen do splátek na 12 až 24 měsíců na základě individuální dohody. Stroj pak bude odepisován do nákladů, jako normální dlouhodobý hmotný majetek (investice) v odpisové skupině 2 s dobou odpisu 6 let. Při použití rovnoměrných odpisů bude za první rok odepsáno do nákladů 331 500,- Kč a za každý další 713 700,- Kč. Při použití zrychlených odpisů bude za první rok odepsáno do nákladů 650 000,- Kč, za druhý rok 1 083 334,- Kč.

Příprava konstrukce výrobků a v rámci vývoje strojů s prosazením inovací společnosti WRT.cz Při vývoji strojů byly použity, jak vlastních zkušenosti s provozováním techniky v rámci testů, tak bylo užito nejnovějších nástrojů a  postupů pro tvorbu výkresových dokumentací. Konkrétně počínaje systémem „AUTO CAD“ až po vizuální programy, jako jsou špičkové programy používané ke konstrukci, např. v automobilovém průmyslu, ale i v jiných oborech, kde se navrhují složité technologické systémy. Vlastnímu vývoji se věnuje smluvně 8 – 10 konstruktérů a externě spolupracovalo při vývoji strojů dalších cca 10 firem na jednotlivých řešeních, tzv. „detailních uzlů“. Za dobu testů techniky vznikl soubor výsledků, analyzujících stav testované techniky, jejich provozní nedostatky, ale i dobrá řešení, na kterých byl postaven další vývoj. Významnou pomocí, která nám umožnila usměrnit další vývoj, byly názory obsluh k jednotlivým strojům, tzn., k jejich ovladatelnosti, způsobu provozu včetně hodnocení ekonomických parametrů, ale i osobního dojmu jednotlivých posádek. Byly použity také nepominutelné zkušenosti konstruktérů, kteří se museli zúčastnit, jako posádky vlastního provozu při nasazení stroje. Stanovili jsme prioritní cíle pro připravovaný program a zahájení výroby strojů do roku 2008.

Stanovené cíle Vytvořit ucelený přehled výrobců v zemích EU 1. Otestovat vybranou skupinu strojů výrobců ze zemí EU, a to průřezem sortimentů tak, aby od každého výrobce se testovalo nejméně po dvou strojích v rozlišných systémech a provedení. 2. Vybrat vzory strojů, které budou zařazeny do vývoje. 3. Provést analýzu strojů, výsledky testů a zpracovat do databáze. 4. Připravit ekonomicko-provozní analýzu a nákladové parametry provozů techniky (dostupnost náhradních dílů, ceny strojů, servisu, atd., strojů od zahraničních výrobců). 5. Začít s přípravou projektu a ukončení testů. 6. Sestavit tým konstruktérů pro vlastní konstrukci. 7. Vlastní konstruktéry zapojit, jako obsluhy strojů nejméně po dobu jedné sezóny. 8. Provést konstrukční přípravy. 9. Analyzovat systém výroby u konkurence a vybrat optimální řešení pro výrobu v ČR. 10. Zahájit vlastní konstrukci. 11.  Navrhnout systém realizace projektu výroby a optimalizace nákladů na výrobu. 12. Zajistit partnery do výroby na jednotlivé uzly, včetně návrhu smluv na dodávky jednotlivých dílů. 13.  Navrhnout servis strojů a vytvořit systém příznivý pro provozovatele techniky. 14.  Dokončit výrobní dokumentaci strojů základní řády, tj. síto, překopávač a drtič, v mobilním i stacionárním provedení.



15. Vytvořit komplexní systém využitelnosti strojů a systém realizace kompostáren v rámci ČR. 16.  Navrhnout universální využití strojů tak, aby nebyly jenom jednostranně zaměřeny, a tím vytvořit příznivé ekonomicko-provozní podmínky provozu. 17.  Navrhnout komplexní řešení nasazení strojů, s ohledem na ekonomické využití technologií, které navrhneme a výrazné zlevnění provozu strojů. 18.  Zajistit průzkum trhu na prodejnost technologií v rámci ČR, SR, a dále případně Maďarska a Polska. 19.  Vypracovat a porovnat konkurenčně-ekonomický pohled a analýzu, dnes již vyráběných technologií z EU a technologií, které jsme navrhli do vývoje (oblast cenové politiky, konkurence schopnost, atd.). 20.  Zadaný cíl: konečná cena strojů musí být řádově na 70 až 80 % cen ostatních výrobců a v ceně musí být možnost vybrat více variant a dalších služeb. 21.  Díly na stroje nakupovat z 80 až 100 % z české výroby, vzhledem k úspoře jak servisu, tak montáže a výroby. 22.  Vlastní stroje musí být i využitelné pro jiné obory zpracování odpadů (TKO, recyklace, atd.). 23. Navrhnout a ekonomicky porovnat výrobu při vlastní montáži a při montáži u dodavatelů, kteří jsou již vybrány na základě výběrových řízení. 24.  Navázání spolupráce s vysokými školami a vytvoření pracoviště konstrukčních řešení ze studentů vysokých škol. 25.  Zahájit montáž v novém montážním závodě v roce. 26.  Navázat spolupráci s dalšími subjekty a v rámci projektu propagovat nejen nové technologie zpracování bioodpadů, ale i zpracování TKO, kalů ČOV, atd. 27.  V rámci programu „Zelené stroje“ připravit školicí a propagační středisko. 28.  Vypracování projektu městských kompostáren a zpracování TKO s další možností využití odpadů. 29.  Vypracování studie o zapojení občanů ze skupiny nezaměstnaných v rámci projektu realizace provozů na zpracování odpadů. 30.  Zahrnout do programu montážního závodu využití invalidních spoluobčanů. 31.  Rozvíjet spolupráci s Czechinvestem a dalšími organizacemi, a to i nevládními. 32.  Využít zkušeností z programu „Nevozte peníze na skládku“ a programu „Zelené stroje.“

Testování strojů od tradičních výrobců z EU a první testy s prototypy Zkoušky, jak strojů zapůjčených, tak strojů v  prototypu probíhaly ve velice tvrdých podmínkách, bez jakéhokoliv braní zřetele na klimatické podmínky a  skladbu vstupních surovin. Stroje byly testovány v  provozu, jak za ideálních podmínek, tak i  v  extrémních podmínkách (např. „v  metrovém bahně“). V mnohých případech byly testy prováděny na hranici zničení strojů a bezpečnosti obsluh (v rámci testů jsme zažili i výslovně hororové situace, kdy posádka spadla např. do drtiče). Testy nám odhalily mnoho užitečných poznatků, ale i negativních řešení a tento ucelený pohled na „stroje v provozu“ nám napomohl při přípravě konečných konstrukčních řešení strojů. Testovali jsme, jak tzv. rychloběžné stroje, tak i stroje pomaloběžné. Testem prošlo 8 strojů od všech významných výrobců. Tito výrobci nebyli těmto testům příliš nakloněni a dokonce někteří výrobci jsou dodnes tvrdě proti zveřejnění dosažených výsledků.



Přehled testování strojů V níže uvedené tabulce I. jsou jednotlivá zkušební místa a realizované objemy odpadu v průběhu testování jednotlivých strojů v provozu: Název zakázky Úholičky Františkovy Lázně Uherské Hradiště Družstvo DaD Pardubice Mariánské Lázně Obora Valtice Aš Hradec Králové Tachov Strážnice Buchlovice

Celkem objem

Zpracovaný objem m³ 630 300 710 500 200 700 250 700 140 100 550 300

5080

Financování testů bylo zajištěno z  vlastních zdrojů a  jednotlivé stroje byly zapůjčeny od výrobců, nebo provozovatelů, kteří stroje již vlastnili. Veškeré náklady byly hrazeny formou vkladů prostředků jednotlivých osob, zúčastněných na projektu sdružených v programu „Zelené stroje“.

Popis připravovaných výrobků v rámci programu „Zelené stroje“ Společnost WRT.cz je připravena zahájit kontinuální montáž a  prodej strojů, spojený s  dalším vývojem a  inovačním programem. Proto můžeme našim potenciálním zákazníkům představit ucelenou nabídku strojů, kterou naše firma vyvinula v  rámci výše uvedeného programu vývoje a  výroby techniky pro producenty bioodpadů. Kromě jiných budou našimi prioritními odběrateli města a obce, pro které máme kompletně zpracovaný program „Nevozte peníze na skládku“. Tento program jsme již aplikovali a v praxi odzkoušeli po dobu pěti let v rámci přípravy projektu „Zelené stroje“. Města a obce budou povinny dle zákona zakomponovat do svých vyhlášek o  nakládání s  odpady směrnice EU pro zpracování odpadů. V  rámci přípravy projektu jsme připravili i  projektovou část realizace městských kompostáren, včetně uzavřených systémů zpracování TKO, kalů ČOV a  bioodpadů. Tím jsme, jako česká firma, schopni nabídnout potenciálním zákazníkům ucelené řešení od návrhu provozu, přes stavební řešení až po dodávku technologie, zavedení provozu a plnohodnotný servis.

Dodavatelé Navržený systém dodávek jednotlivých dílů a celků vychází ze získaných zkušeností, které byly ověřovány a  získány na základě mnoha analýz a  jednání u  standardních výrobců v  zemích EU. Tyto zkušenosti byly porovnány a vyhodnocovány na základě záměru optimalizovat vlastní montáž strojů. Jasně převážil způsob, který vychází ze systému nezavádět kompletní výrobu, ale na firmě jen dokončit kompletaci a provádět předprodejní servis. Při hledání optimalizovaného systému jsme měli volbu mezi kompletní výrobou strojů, nebo jen montáží a dokončováním s menšími náklady. Při posuzování jasně převážila možnost zavést dodavatelský systém a  ve společnosti vše tomu podřídit. Veškeré dodávky zajišťovat od dodavatelů na základě výběrových řízení. Tímto systémem nebude společnost vytvářet velké zásoby, bude potřebovat v konečné fázi méně zaměstnanců a bude moci se více věnovat vlastnímu umu v oblasti vývoje a prodeje strojů. Dalším velkým

10

přínosem je to, že bude možné společnost a její prostory udržet v naprosto špičkovém stavu a provoz nebude částečně znehodnocován. Takto koncipované systémy jsou dnes užívány u konkurenčních firem v zemích EU . Již při tvorbě výkresové výrobní dokumentace se počítalo s  tím, že jednotlivé dokumentace budou předávány dodavatelům na základě výběrových řízení a  smluvních vztahů. Od jednotlivých dodavatelů budou dodávány kompletní stroje, nebo skupiny v konečné úpravě. Naše společnost provede případnou montáž elektroniky nebo hydrauliky, která bude nad standardy proti základnímu provedení. Dále bude stroj na montážní hale oživen a projde předprodejní kontrolou a testem. Bude zaveden do evidence prodejního oddělení a předán zákazníkovi. Montážní hala bude dále sloužit i jako zázemí servisní organizaci, která bude mít na starosti servis, jak prodejní, tak i záruční a pozáruční. Velká výhoda v takto navrženém systému je v tom, že veškeré přebírání dodávek se bude dít u dodavatelů a případné problémy s kvalitou se budou řešit přímo u výrobce a hned. Bude výrazně zabráněno tomu, aby se do montážní haly dostaly vadné kusy a  bude tím zabráněno zbytečným reklamacím. V  oblasti plateb nám to přinese tu výhodu, že zaplatíme jen bezvadně provedené dodávky a  nebudou vznikat zbytečné třecí plochy v dodavatelských vztazích. Systém bude náročnější na kontrolu, ale přínos bude vysoce efektivní pro firmu. V rámci přípravy jsme již testovali i některé dodavatele. Máme s nimi již předjednané dodávky a v období výstavby haly budeme jednat s dalšími dodavateli. V zásadě jsou dodávky již připraveny a ve fázi konečného výběru.

Podmínky výběrového řízení 1. Firma musí v oboru strojírenství (výroba strojů) působit více než 5 let. 2. Firma nesmí dlouhodobě být ve ztrátě a nesmí dlužit státu. 3. Firmě nesmí hrozit jakýkoliv postih, včetně exekuce. 4. Obor podnikání: strojní výroba. 5. Profese, zámečník, svářeč se státní zkouškou, atp. 6. Možnost práškové lakovny. 7. Dodávky budou určovány dle harmonogramu, které stanovíme. 8. Smlouvy musí obsahovat rozhodčí doložku. 9. Dodavatele na motorové jednotky určí objednavatel díla. 10. Dodavatel musí mít k dispozici konstruktéra vlastního, nebo smluvně souhlasit s konstruktérem objednavatele. 11. Dodržování termínu dodávek pod hrozbou sankce, případně slevy dodávek. 12. Uzavření servisní smlouvy na dodávky náhradních dílů. 13. Uzavření licenční smlouvy. 14. Uzavření smlouvy o dílo. 15. Uzavření smlouvy na dodávky dílů. Firma dodavatele by měla být schopna výroby konstrukcí ze železa, obrábění, soustružení, stáčení plechů, přesného řezání plechů dle výkresů, výroby zařízení dle výkresů. Některé díly je firma schopna zajistit dodavatelsky. Společnost musí vyčlenit jednoho až dva pracovníky, jako stálé kontaktní pracovníky k řešení problémů operativním způsobem, s možností online spojení s konstrukcí.

11

Výběr firem pokračuje a budou vyhlašována další výběrové řízení na dodávky dílů. Některé firmy, které byly zařazeny do výběru: STAVOSTROJ, a.s. Nachodská ul. 145 549 01 Nové Město nad Metují

Kögel Fahrzeugwerke GmbH Industriestrasse 1 D - 89349 Burtenbach, SRN

SG strojírna s.r.o. Nádražní 166 342 53 Sušice

BPW, spol. s r. o. Průmyslová 1842 250 01 Brandýs nad Labem

Pewag s.r.o. Smetanovo nábřeží 172 517 54 Vamberk

SAF-HOLLAND Czechia spol. s r.o. Průmyslová 1152 686 01 Uherské Hradiště

STS STRAKONICE, akciová společnost Radošovice 80 386 81 Strakonice

Bucher Hydraulics GmbH Industriestraße 1 D-79771 Klettgau, SRN

RÁBA, spol. s r.o. Starodejvická 1899/4 160 00 Praha 6

Západočeská univerzita Univerzitní 8 306 14 Plzeň

PANAV, a.s. Nádražní 212 783 45 Senice na Hané

Odběratelé V oblasti odběratelů firma počítá zejména se státní správou a organizacemi, které pod státní správu spadají. Zejména se jedná o podniky technických služeb měst, které mají ze zákona povinnost likvidaci bioodpadů a dále jejich zpracování. Dnes jsou tyto firmy odkázány jen na dovozy technologií ze „starých“ zemí EU a na různé překupníky. V mnoha případech se jedná o dovozy použitých strojů, na kterých byly provedeny velice podivné generálky. Ve skutečnosti firmy nakupují stroje za horizontem jejich životnosti a na strojích jsou prováděny jen kosmetické úpravy pro prodej. Několik takových strojů jsme v rámci testů prověřovali a zjistili velice zajímavé skutečnosti o falšování stáří a počtu motohodin v závislosti na ceně. Bohužel tento jev je v ČR běžný i v jiných odvětvích. Tato situace je prakticky stejná ve všech nových zemích EU. Tradiční výrobci nebudují servisní zázemí a jen provozují různě kvalitní prodejní zastoupení, která jsou spojená skoro vždy s prodejem zemědělské techniky. Největší brzdou je cenová politika výrobců. Je ale skutečností, že v zemích výrobců je takový zájem, že nestačí v podstatě vyrábět a použité stroje končí v ČR a okolních postkomunistických státech. Jsme v  podstatě takové šrotiště Evropy a  výrobci zneužívají neznalost problému u  lidí, kteří mají problematiku odpadů na starosti. Mnohokrát jsme se účastnili předváděcích akcí, kde čeští zástupci za pár večeří nakoupili starší opotřebované stroje. S budoucími zákazníky jsme již prodiskutovávali možnost zájmu o nové technologie a nesetkali jsme se s jediným záporných stanoviskem. Dnes prodej nejvíce brzdí nemožnost srovnání a jednostranný přístup k prodeji technologií. Na územích států jako je ČR, Slovensko, Maďarsko a Polsko není s čím srovnávat. Tradiční výrobci navíc ani nemají zájem, cokoliv ze své produkce srovnávat. Cenová politika tradičních výrobců je nastavená prakticky na stejnou hladinu, a tak si příliš nekonkurují. Z těchto důvodů se tradiční výrobci velice bránili provozním testům, když jsme začínali testovat a je jim velice nepříjemné srovnání a  výsledky testování. Po strojích je taková poptávka, že dle nich není třeba srovnávat a vše se realizuje na trhu. Prakticky nezáleží na ceně, neboť ceny se liší jen minimálně a rozdíly

12

jsou jen v  příslušenství ke strojům. V  podstatě tradiční výrobci dodávají stroje v  základním provedení a zákazník je tím donucen za vysoké příplatky stroje dovybavit, aby se mu ekonomicky vyplatili. Nemá zatím jinou volbu. Našim cílem v obchodní politice a smyslem našeho projektu je vytvořit ucelený systém prodeje na základě zkušeností a předvedení technologií přímo u zákazníka. Nabízet špičkový servis a zázemí výzkumného, inovačního a vývojového centra. Nabízet novinky zákazníkům, včetně řešení pro města a obce v oblasti bioodpadů a dalších technologií. Dodávat i některé stroje pro univerzální využití, nejen v oblasti bioodpadů. Dále vytvářet programy pro možnosti splácení technologií, spolupracovat s  bankami a  leasingovými společnostmi. Prostě přijít na trh s  uceleným a  jednotným systémem, a  nikoliv chaotickým prodejem jednotlivých strojů, nebo technologií. Jsme přesvědčeni, že i  přes překážky, které nás čekají, občasný byrokratický způsob myšlení apod., se nám tento cíl v  oslovení zákazníků velice vyplatí a  bude fungovat bez větších problémů. Největší důraz je dnes kladen na výstavbu výzkumného, inovačního a  vývojového centra se spojením montáže strojů a výroby nulté série. Dokonce naše firma zcela vážně uvažuje o nákupu konkurenčních strojů, aby bylo přímé srovnání na našem polygonu a  pro zákazníky. Na rozdíl od konkurence se tohoto přímého konfrontačního srovnání nebojíme a nemáme s ním problém. Zákazník bude prakticky vidět a srovnávat a nebudeme ho muset lákat na pobyty a večeře zadarmo. Bude samozřejmě nějakou dobu trvat, než se tyto kampaně projeví a zákazníci poznají sami výhody a začnou naše technologie upřednostňovat nejen kvůli cenám, ale i z důvodu profesionálního přístupu k nim.

Oblast potencionálních zákazníků a využití našich strojů a technologií • Státní správa – technické služby • Stavebnictví • Lesní hospodářství • Zahradnické služby a zahradnictví • Skládkové společnosti • Recyklace bioodpadů a odpadů TKO • Rekultivace • Soukromé subjekty • Města a obce • Provozovatelé údržby dálnic a silniční sítě • Energetika (zejména dálkově ovládané plošiny) • Zemědělství • Třídírny nerostných surovin • Doly • Zpracování biomasy k energetickým účelům

Prodej strojů zákazníkům a smluvní vztahy Na základě přípravy projektu jsme již před vznikem společnosti WRT.cz srovnávali s právníky možnosti optimálních smluv pro vlastní prodej strojů. Jedním z  kritérií bylo vytvořit smluvní základ, který bude i  ekonomicko-provozně únosný a  zajistí vždy financování zakázek na jednotlivé dodávky strojů našim zákazníkům. Vlastní stroje se nebudou vyrábět na sklad, ale vždy dle jednotlivých konkrétních požadavků zákazníků. Bude prosazována, jak leasingová varianta pro zákazníky při nákupu strojů (s  vyhlášením výběrového řízení na leasingovou společnost), tak i  možnost přímých plateb od zákazníků. Systém placení ze strany zákazníka bude vždy přizpůsoben jeho potřebám a  možnostem, také s  ohledem na to, že mnozí zákazníci budou z oblasti rozpočtových a příspěvkových organizací, tedy státních institucí,

13

nebo měst a obcí. Na vlastním závodě bude k dispozici vždy po jednom stroji a první nultá série, jako předváděcí a  školicí pro budoucí obsluhy. Platební podmínky jsou nastaveny tak, aby bylo zajištěno kompletní krytí zakázky. Tento způsob plateb umožní vždy zakázku dokončit a zajistí ekonomickou stabilitu společnosti WRT.cz.

Způsob distribuce, přeprava k zákazníkovi Distribuce techniky z vývojového centra bude zajišťována zásadně přes prodejní oddělení a prodejní halu. Veškerá technika zde na prodejním oddělení projde předprodejním servisem a  přípravou. Ke každému stroji bude vyhotovena identifikační složka, která bude jakýmsi rodným listem stroje. Součástí složky bude fotodokumentace a video záznam stroje a jeho hlavních dílů. Kupující bude stroj přebírat vždy u nás na prodejním oddělení a bude zde zaškolena obsluha stroje. Zaškolení bude jak teoretické, tak i praktické na polygonu firmy. O zaškolení bude veden záznam v předávacím protokolu. Do karty stroje se budou zaznamenávat veškeré opravy a poruchy stroje po celou dobu jeho životnosti. Na stroje bude poskytována nadstandardní záruka cca 50 měsíců od dne dodání zákazníkovi. Po uskutečnění prodeje strojů bude prováděn záruční a pozáruční servis. Vlastní distribuce bude prováděna dle typu stroje buď kamiony, nebo po vlastní ose. Dále i  pomocí vagónové přepravy po železnici. V případě, že se stroj bude prodávat mimo ČR na některém zastoupení, bude stroj po dopravě vždy předáván servisnímu technikovi a nebude na tyto vzdálenosti přepravován po ose, ale výhradně na podvalníku. Veškeré stroje budou před opuštěním firmy pojištěny.

Konkurence Na výrobu kompletních technologií jako drtičů, třídičů a překopávačů se soustředili výrobci z Evropy, jako jsou Doppstad, Frontier, HCL a Komptech se stroji pro zpracování bioodpadů z městských aglomerací. Firmy Allu a  Scat se dostaly na trh s  překopávači na komunální pevný odpad. Midwest Bio-Systems a Sandberger (Autrusa) vyvinuly a zkonstruovaly stroj s ohledem na biologické parametry zpracovávaných materiálů. Tento vývoj technologií byl v  podstatě vynucen obrovským nárůstem bioodpadů, zejména s  ohledem na nově vznikající předpisy jednotlivých států v  oblasti nakládání s  odpady. Evropská část výrobců výrazně začala ovlivňovat způsob a využití bioodpadů v rámci jednotlivých území. Z vlastní výroby a vývoje se postupně stal samotný obor s velice dynamickým růstem a výraznou podporou v zemích EU. V nových principech nakládání s odpady se objevují již v době před 15 lety tendence třídit odpady TKO a snižovat podíl rozložitelných odpadů ve skládkách. Přímým konkurentem naší společnosti je firma Komptech z  Rakouska. Její stroje lze považovat za špičku technologie v oboru. Jedná se o jednu z nejmladších firem a její úspěchy na trhu jsou založeny na pomaloběžných strojích, a tím vysoké odolnosti proti poruchám. Jedním z hlavních základů úspěchu byla i  skutečnost, že firmu založili čerství absolventi vysoké školy a  vybudovali firmu na zelené louce bez závislosti na zajetých stereotypech o  technologiích, které v  té době prosazovala firma Doppstad a další. Samostatnou kapitolou jsou italští výrobci, kteří šli cestou přizpůsobování zemědělské techniky pro zpracování bioodpadů. V této oblasti se jedná hlavně o firmu SEKO. Kvalita strojů SEKO kopíruje italský přístup, tedy líbivý dyzajn, nízká cena, ale strašlivá kvalita. Mezi další výrobce slušné úrovně lze zařadit ještě firmu Bakhus a  francouzský Tim. Další výrobci jsou již zcela bezvýznamní a  jedná se o  různě napodobené stroje jiných výrobců, nebo doplnění výroby jinými stroji. V zemích nově přistoupených do EU, jako je Česko, Slovensko, Maďarsko, Polsko apod., žádný výrobce neexistuje. Samozřejmě nejsou výrobci ani na Ukrajině, v Rusku, ani v zemích bývalé Jugoslávie, o Rumunsku a Bulharsku nemluvě. I tyto státy ale budou standardy EU v nakládání s odpady, také postupně zavádět a budou nuceny tyto technologie využívat. Tím se i tyto státy stanou zajímavým trhem.

14

Profesionální technologie zahraniční firmy, konkurence WRT.cz Významní konkurenti WRT.cz 1. KOMPTECH FARWICK GmbH. - drtiče, překopávače, síta a další kompostárenská technika 2. DOPPSTADT - drtiče, síta, míchací stroje 3. BACKHUS Kompost-Technologie - výrobce překopávačů kompostu 4. JENZ GmbH. - drtiče biomasy a rotační síta štěpkovače dřeva 5. S  andberger Composttechnologie - překopávače, kompostovací textilie, drtiče, síta, analytické vybavení pro kompostárny, bioplynové stanice 6. Willibald GmbH. - drtiče, síta, překopávače, pytlovací stroje 7. Allu třídící lopaty 8. Pezzollato drtiče biomasy a štěpkovače dřeva 9. T  IM envipro drtiče odpadů, překopávače, bubnové třídiče 10. SEKO drtiče biomasy, překopávače 11. H  AMMEL Recyclingtechnik GmbH - výrobce univerzálního stroje KOMPBIO, který drtí, sítuje i překopává Nabídka systému kompostáren bez vlastních strojů - nakupují stroje 12. C  ompost Systems Trade GmbH. - kompostárny na klíč, systémy aerace, měřící technika, poradenství

Vývojové a inovační středisko WRT.cz a jeho dopady na trh s technologiemi Navrhovaný a  připravovaný systém vývoje a  inovace společnost WRT.cz, tak jak je plánován, je zcela unikátním řešením. Nemá nejenom konkurenci v rámci postkomunistických zemí, ale po velice důkladném zjištění ani žádná země EU nemá specializované vývojové centrum na technologie zpracování bioodpadů a následné technologie, včetně konstrukčního a vývojového centra výroby prototypů. I na západ od nás jsou technologie aplikovány vždy u konkrétního výrobce, kde je určitá kapacita firem věnována vývoji. V  rámci konkurenčního boje mezi firmami dochází ve skutečnosti, že firmy vyvíjejí stejné stroje, a  tím mrhají potencionálem vývoje. Tento jev se promítá nejen v  cenách strojů, ale i  v  technickém řešení jednotlivých systémů. Firmy často udávají jako novinky věci, které jsou již známé a jejich technické řešení není v  unikátnosti, ale pouze v  mnohých případech jen prodejním trikem. Vlastní vývoj strojů vzhledem k roztříštěnosti trvá neúměrně dlouho (průměrně dva roky) a samozřejmě stojí více finančních prostředků. Řešení, které navrhuje a bude realizovat firma WRT.cz, veškeré problémy s vývojem minimalizuje, a tím se zkrátí doba vývoje strojů a technologií. Soustředění vývoje pod jedno středisko umožní efektivně využívat nejnovějších technologií, a to, jak v oblasti návrhů, tak i ve výrobě prototypů. Využitím nejmodernějšího hardwaru a  softwaru a  dalších 3D technologií, včetně nejmodernějších modelových programů v  rámci střediska se vysoce efektivně využijí náklady na vývoj. Soustředěná úzká spolupráce jednotlivých pracovišť, jako jsou konstruktéři, technologové, designéři, ekonomové a analytici, zefektivní vlastní vývojové činnosti jednotlivých pracovišť a  zároveň sníží náklady na vlastní vývoj a  realizaci záměru. Vytvoření vlastního pracoviště na získávání dotačních titulů, grantů apod. a spolupráce s již zavedenými a zkušenými pracovišti, které v dotační politice již působí, bude přinášet významný efektivní prvek do činnosti střediska.

15

Veřejná spolupráce na bázi otevřenosti nekonkurenčního chování k odborné, ale i laické veřejnosti bude přínosem k ověřování vývoje v reálných podmínkách. Široká základna spolupráce s průmyslovými podniky přinese jasné podmínky pro výrobu jednotlivých strojů a  technologií, podnikům sníží náklady na vlastní vývoj technologií a je reálná šance vybudovat ucelený systém. Je ale šance vybudovat i ucelený systém v rámci odpadové politiky státu. Postupným zapojením univerzit, výzkumných ústavů a dalších pracovišť je reálná možnost vybudovat jeden z nejlepších systému v rámci Evropy v oboru zpracování odpadů a využití obnovitelných zdrojů. Nedílnou součástí systému bude i  možnost výběru zákazníků mezi domácí a  zahraniční produkcí. Ekonomicko-reálný dopad bude již v tom, že zahraniční výrobci budou muset počítat s domácí konkurencí a musí promítnout tuto skutečnost do cenové politiky svých výrobků. Pro mnohé výrobce bude založení centra a jeho systémové řešení nepříjemným šokem, se kterým nepočítají a jsou přesvědčeny, že ČR je ve vývoji daných technologií hodně pozadu a  ještě pár let bude jediným řešením nákup strojů ze zemí EU. Dá se reálně předpokládat, že i  zákazníci z  tradičních zemí výrobců budou postupně projevovat zájem o české stroje a bude tím vytvářena konkurence na trzích v rámci celé Evropy. Cílem střediska je založení silné vývojové základny a rozšíření po volných teritoriích v rámci okolních států, jako je Slovensko, Polsko, Maďarsko atd. V těchto zemích se budou zakládat národní pobočky WRT.cz s úzkou spoluprací s  místními univerzitami a  odbornými pracovišti a  je cílem, vytvořit obdobné vývojové centrum, které bude využívat potenciál centra v ČR. Samozřejmostí bude i spolupráce s průmyslem jednotlivých zemí a regionů. Jako model bude sloužit založení slovenského střediska do dvou let po vzniku centra výzkumu, vývoje a inovací v ČR.

Vývoj prodeje v mil. EURO u firmy Komptech za 7 let od založení: Převzato z materiálů Komptech ! 80

Turnover ~68

70

50 40

57,6

( Milion € )

60

48,2 26

48,2

32,5

11

30 20 10 0

16

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

Stroje na výrobu kompostů a zpracování odpadů TKO od konkurenční firmy Komptech – farwick - přímá konkurence.

Sideturn 2000

Grambo 5000 Kontejner

Stacionár Terminátor 3400 Kontejner

Stacionár

Cena (€)

Cena naší dodávky stroje. Bez DPH

Boční překopávač, kolový podvozek. Tento stroj je perlou výrobce a jedná se o jedno z nejlepších řešení na světě.

3 980 000 až 4 500 000,-Kč Dle provedení.Na 214 000 5 778 000,- Kč kolovém, nebo pásovém podvozku s dálkovým ovládáním bez obsluhy.

232 200 6 269 400,- Kč Firma bude vyvíjet Drcení dřeva až do velikosti provedení - mobilní trailer. pařezů 40 až 60 cm. 270 200 7 290 000,- Kč Příprava na komposty, 3 850 000 profesionální řada strojů. 197 500 5 332 500,- Kč až 4 600 000,-Kč

Trailer

Trailer

Základ cena bez DPH € 1 = 27,- Kč

Druh stroje, použití

Firma má připravenou výrobu provedení mobilní trailer.

Drcení dřeva až do velikosti 216 000 pařezů 40 až 60 cm. Příprava na komposty, 252 000 profesionální řada strojů, menší verze stroje. 184 500

3 850 000 až 4 100 000 Kč

Druh stroje

Cena Cena Kč € 1 = 27 Kč bez DPH

Naše cena bez DPH

Euro Screen

Mobilní bubnové. Za osobní auto určeno pro malé živnostníky.

19 400

Připravuje se pro rok 2008. 450 000,- Kč

Mustang

Mobilní bubnové, síto střední třída délka bubnu 130 300 cca 5 m provedení. Mobilní stacionární.

Dokumentace se 3 518 100,- Kč dokončuje. 2 950 000,- Kč

Magnum

Mobilní bubnové, síto nejvyšší tř. a návěs, délka bubnu 8 m.

171 600

Komplet zpracovaná dokumentace. 4 633 200,- Kč 3 900 000 až 4 150 000,- Kč

stacionární sítovací stroj

Stacionární, do třídících linek.

128 600

Dle provedení, 3 472 200,- Kč 2 800 000 až 3 150 000,Kč na pásovém podvozku

523 000,- Kč

17

Bubnová rotační síta. Stroje - stav připravenosti na výrobu U  drtiče se dokončuje výkresová dokumentace a  technologický postup výroby bude dokončen cca v roce 2008. Naše stroje vycházejí z konceptu Komptech – farwick, v testech vyšlo řešení, jako nejlepší provedení. Ve stanovení ekonomické výhodnosti je potřeba ještě brát zřetel na české náhradní díly, dostupnost servisu. Naše provedení jsou více přístupná místním podmínkám a jedná se o zesílení hlavních prvků, a tím menší opotřebovatelnost strojů a snížení poruchovosti. Na každém stroji byly uplatněny nové principy systému Box a univerzálnosti dílů.

18

RTM 350

19

DK 1500

20

PK 3500

21

PK 2000

22

Novinka pro rok 2008 Překopávač pásový PK 2008 - dálkově ovládaný

23

Zkoušky prototypů Prototyp mobilního drtiče

24

Testy mobilního bubnového síta

25

Samostatný podvozek

Testování strojů

26

Materiály ke zpracování

Zpracovaný odpad

27

Mobilní bioreaktory

28

30

WASTE RECYCLING TECHNOLOGY.cz a.s. Pod Zvonařkou 1/2317, 120 00 Praha 2 IČO: 2790 4474 Zapsáno v obchodním rejstříku, vedeného Městským soudem v Praze oddíl B, vložka 11921.