VNĚJŠÍ TEPELNĚIZOLAČNÍ KOMPOZITNÍ SYSTÉMY DEKTHERM

VNĚJŠÍ TEPELNĚIZOLAČNÍ KOMPOZITNÍ SYSTÉMY

DEKTHERM MONTÁŽNÍ PŘEDPIS

Kolektiv pracovníků střediska ATELIER DEK, DEKPROJEKT s.r.o. Leden 2016

1

OBSAH: 1 Fasádní systémy ...........................................................................................................5 2 Varianty fasádních systémů DEKTHERM ...................................................................6 2.1 Fasádní systémy dektherm s tepelnou izolací z pěnového polystyrenu.................6 2.2 Fasádní systémy dektherm mineral s tepelnou izolací z desek tužených minerálních vláken..................................................................................................7 2.3 Zateplení objektů systémy DEKTHERM.................................................................7 2.3.1 Zateplení stávajících objektů systémy DEKTHERM............................................7 2.3.2 Zateplení novostaveb systémy DEKTHERM.......................................................8 2.3.3 Certifikace vnějších tepelně izolačních kompozitních systémů............................8 2.4 Materiály systémů DEKTHERM..............................................................................9 2.4.1 Tepelněizolační desky pro systémy DEKTHERM................................................9 2.4.2 Tepelněizolační desky pro systémy DEKTHERM MINERAL...............................9 2.4.3 Lepicí a stěrková hmoty.......................................................................................9 2.4.4 Mechanické kotvicí prvky...................................................................................10 2.4.5 Výztužné sklovláknité tkaniny............................................................................10 2.4.6 Materiály pro úpravu podkladu...........................................................................10 2.4.7 Omítky................................................................................................................10 3 Návrh vnějšího kontaktního zateplovacího systému DEKTHERM..........................11 3.1 Tepelnětechnické posouzení kontaktního zateplovacího systému......................11 3.2 Požární požadavky..............................................................................................21 3.2.1 Zateplení novostaveb........................................................................................21 3.2.2 Zateplení stávajících objektů............................................................................24 3.2.3 Požární řešení v úrovni založení ETICS...........................................................27 3.2.4 Varianty založení etics nad terénem s požární výškou objektu hp > 12 m dle požadavků čsn 73 0810 (z1) 2012..............................................................28 3.2.5 Založení ETICS dle specifikace požární zkoušky ČSN ISO 13785-1...............30 3.3 Požadavky na podklad.........................................................................................32 2

3.3.1 Požadavky na barevný odstín...........................................................................32 3.3.2 Mechanická odolnost ETICS proti nárazu.........................................................32 4 Materiály fasádních systémů DEKTHERM a DEKTHERM MINERAL.......................33 4.1 Tepelná izolace systémů .....................................................................................33 4.1.1 Desky z pěnového polystyrenu.........................................................................34 4.1.2 Desky z tužených minerálních vláken ..............................................................34 4.2 Hmoty pro lepení tepelné izolace a vytváření základní vrstvy..............................34 4.3 Materiály pro úpravu podkladu.............................................................................36 4.3.1 Weber.podklad a...............................................................................................36 4.3.2 Weber.podklad uni............................................................................................37 4.3.3 Weber.podklad haft...........................................................................................38 4.4 Výztužná sklovláknitá tkanina..............................................................................38 4.5 Omítky..................................................................................................................39 4.5.1 Podmínky pro zpracování omítek......................................................................40 4.5.2 Typy omítek.......................................................................................................40 4.5.2.1 weber.min...............................................................................................K....40 4.5.2.2 weber.pas akrylát...........................................................................................42 4.5.2.3 weber.pas silikát ............................................................................................43 4.5.2.4 weber.pas silikon ...........................................................................................44 4.5.2.5 weber.pas aquabalance.................................................................................45 4.5.2.6 weber.pas extraclean.....................................................................................46 4.5.2.7 weber.pas topdry............................................................................................47 4.5.2.8 weber.pas marmolit........................................................................................48 4.6 Mechanicky kotvicí prvky......................................................................................49 4.7 Základní systémové doplňky................................................................................49 5 Projektová příprava.....................................................................................................49 6 Montáž fasádních systémů DEKTHERM ..................................................................51 6.1 Připravenost stavby a podmínky realizace ...........................................................51 6.2 Nářadí a nástroje...................................................................................................52 6.3 Pracovní postup....................................................................................................52 6.3.1 Příprava podkladu..............................................................................................52 3

6.3.2 Penetrace podkladu..........................................................................................54 6.3.3 Založení fasádního systému ............................................................................55 6.3.4 Lepení tepelného izolantu..................................................................................55 6.3.5 Montáž hmoždinek.............................................................................................60 6.3.6 Základní vrstva ..................................................................................................71 6.3.7 Penetrační nátěr.................................................................................................74 6.3.8 Provádění omítek...............................................................................................75 6.4 Řešení detailů.......................................................................................................76 6.4.1 Detaily soklu.......................................................................................................76 6.4.2 Napojení fasádního systému na okenní a dveřní rámy......................................77 6.4.3 Dilatační spáry...................................................................................................77 6.4.4 Prvky montované na fasádu..............................................................................77 6.5 Kontrola kvality.....................................................................................................78 6.6 Skladování............................................................................................................80 6.7 Podmínky pro užívání systémů DEKTHERM......................................................81 7 Skladby DEKTHERM....................................................................................................82 7.1 Skladba DEKTHERM STANDARD.......................................................................82 7.2 Skladba DEKTHERM KLASIK..............................................................................83 7.3 Skladba DEKTHERM ELASTIK E.........................................................................84 7.4 Skladba DEKTHERM STANDARD.......................................................................85 7.5 Skladba DEKTHERM MINERAL...........................................................................86 7.6 Skladba DEKTHERM ELASTIK E MINERAL........................................................87 8 Schématické řešení detailů ........................................................................................88

4

1 Fasádní systémy Fasádní systémy především zlepšují tepelnětechnické vlastnosti konstrukcí a snižují tak spotřebu tepelné energie a náklady na vytápění. Dodatečné zateplení stěn zvyšuje povrchovou teplotu na straně interiéru a omezuje při správné tloušťce zateplení riziko kondenzace nebo vznik plísní na jejím povrchu konstrukce. Fasádní systémy chrání nosné konstrukce před atmosférickými vlivy, zejména před velmi nepříznivými účinky deště, mrazu. Fasádní systémy nejsou určeny k sanaci nestabilních konstrukcí (zakrytí aktivních trhlin), ke zlepšení vzduchové neprůvzdušnosti obálky budovy, zvýšení požární odolnosti obvodové konstrukce a k sanaci vlhkých konstrukcí. Přínosy vnějších tepelně izolačních kompozitních systémů Ekonomické přínosy • snížení energetické náročnosti objektu • zkrácení otopné sezóny • zvýšení hodnoty nemovitosti • zateplení je vhodné provést při potřebě rekonstrukce fasády Technické přínosy • • • • • • •

zlepšení tepelněizolačních vlastností obvodových konstrukcí zlepšení tepelné pohody v objektu eliminace vlivu systematických tepelných mostů zamezení vzniku plísní zvýšení akumulačního efektu hmotných nosných konstrukcí snížení namáhání konstrukcí klimatickými jevy zamezení pronikání vlhkosti konstrukčními spárami konstrukcí

Fasádní zateplovací systémy DEKTHERM jsou určeny ke kontaktnímu zateplování vnějších obvodových konstrukcí novostaveb nebo rekonstruovaných objektů. Pro kontaktní zateplovací systémy DEKTHERM je možné použít tepelné izolace z pěnových plastů nebo desek z tužených minerálních vláken s podélným resp. kolmým vláknem. Tepelný izolant je stabilizován s podkladem mechanickým kotvením tvořeným talířovými hmoždinkami a s dolňkovým lepením. Na vnější straně nalepené a mechanicky přikotvené tepelné izolace je ze stěrkové hmoty a skleněné 5

výztužné tkaniny vytvořena základní vrstva, na kterou je aplikována finální povrchová úprava. Povrchová úprava může být provedena v různých variantách z minerálních, silikonových, silikátových, silikon - silikátových nebo akrylátových omítek v různých barevných a strukturálních úpravách.

2 Varianty fasádních systémů DEKTHERM Fasádní zateplovací systémy DEKTHERM je možné variantně zvolit podle typu použité lepicí a stěrkové hmoty a podle typu tepelněizolační vrstvy.

2.1 Fasádní systémy DEKTHERM s tepelnou izolací z pěnového polystyrenu • DEKTHERM STANDARD • DEKTHERM KLASIK • DEKTHERM ELASTIK E Tepelněizolační vrstva je provedena u těchto kontaktních zateplovacích kompozitních systémů z desek z pěnového expandovaného objemově stabilizovaného polystyrenu (EPS 70F) nebo z desek z pěnového expandovaného objemově stabilizovaného polystyrenu s příměsí grafitu (EPS 70F G). Vnější tepelněizolační systémy DEKTHERM mají třídu reakce na oheň B (hodnoceny jako celek) a tepelnou izolací z pěnového polystyrenu (materiál třídy reakce na oheň E dle ČSN EN 13501-1) a s povrchovou vrstvou vykazující index šíření plamene po povrchu is = 0 mm·min–1. Na povrchu desek tepelné izolace je provedena vyztužená základní vrstva a povrchová úprava z minerálních nebo pastovitých omítek. V systémech DEKTHERM jsou použity lepicí a stěrkové hmoty DEKTHERM STANDARD, DEKTHERM KLASIK a DEKTHERM ELASTIK.

6

2.2 Fasádní systémy DEKTHERM MINERAL s tepelnou izolací z desek z tužených minerálních vláken • DEKTHERM STANDARD MINERAL • DEKTHERM KLASIK MINERAL • DEKTHERM ELASTIK E MINERAL Tepelněizolační vrstva je provedena u těchto kontaktních zateplovacích kompozitních systémů z desek tužených minerálních vláken s podélně nebo kolmo orientovanými vlákny. Tepelná izolace je z materiálu o třídě reakce na oheň A1. Na povrchu desek tepelné izolace je provedena vyztužená základní vrstva a povrchová úprava z pastovitých omítek. V systémech DEKTHERM MINERAL jsou použity lepicí a stěrkové hmoty DEKTHERM STANDARD, DEKTHERM KLASIK a DEKTHERM ELASTIK.

2.3 Zateplení objektů systémy DEKTHERM Při navrhování a provádění systémů DEKTHERM je nutné dodržovat požadavky aktuálně platných požárních norem řady ČSN 73 08XX. Z těchto požadavků vyplývá, že systém DEKTHERM se hodnotí vždy jako celek. Podle členění dle ČSN 73 0810 je nutné rozlišovat, zda se jedná o zateplení novostaveb nebo stávajících objektů. Návrh systému DEKTHERM je nutné provést s ohledem na požární výšku objektu (hp). 2.3.1 Zateplení stávajících objektů systémy DEKTHERM Dodatečné zateplení konstrukcí obvodových stěn stávajících objektů je možné provést systémy DEKTHERM bez omezení pouze v případě, že požární výška objektu je menší než 12 m a na dodatečné zateplení nejsou kladeny požárně-technické požadavky. Na objekty s požární výškou hp 12 – 22,5 m a hp > 22,5 m jsou kladeny rozdílné požárně-technické požadavky, které je nutné v závislosti na požární výšce objektu při dodatečném zateplení obvodových konstrukcí splnit, viz kapitola 3.2 Požární požadavky. Zateplením konstrukcí obvodových stěn stávajících objektů celoplošným systémy DEKTHERM MINERAL jsou automaticky splněny veškeré požárně-technické požadavky bez ohledu na požární výšku.

7

2.3.2 Zateplení novostaveb systémy DEKTHERM Dodatečné zateplení konstrukcí obvodových stěn novostaveb je možné provést systémy DEKTHERM bez omezení pouze v případě, že požární výška objektu je menší než 12 m a jedná se o samostatně stojící objekt a na zateplení konstrukcí obvodových stěn nejsou kladeny požárně-technické požadavky. Na objekty s požární výškou hp 12 – 30 m a hp > 30 m jsou kladeny rozdílné požárně-technické požadavky, které je nutné v závislosti na požární výšce objektu při zateplení obvodových konstrukcí splnit viz kapitola 3.2 Požární požadavky. Zateplením konstrukcí obvodových stěn novostaveb systémy DEKTHERM MINERAL jsou automaticky splněny veškeré požárně-technické požadavky bez ohledu na požární výšku. 2.3.3 Certifikace vnějších tepelně izolačních kompozitních systémů Systémy DEKTHERM jsou certifikovány dle národních požadavků podle ustanovení zákona č. 22/1997 Sb., o technických požadavcích na výrobky a § 2 a 3 NV č.163/2002 Sb., a je na něj vystaveno stavebně technické osvědčení (STO) nebo evropské technické schválení (ETA).

8

2.4 Materiály systémů DEKTHERM 2.4.1 Tepelněizolační desky pro systémy DEKTHERM • desky EPS 70F Fasádní (ISOVER, RAPOL, BACHL) • desky EPS 100F Fasádní (ISOVER, RAPOL, BACHL) • desky s příměsí grafitu ISOVER EPS GreyWall (ISOVER) • desky DEKPERIMETER SD (DEKTRADE) • desky STARODUR 2800C, 3035 CS 2.4.2 Tepelněizolační desky pro systémy DEKTHERM MINERAL • desky z tužených minerálních vláken s podélně orientovanými vlákny ISOVER TF PROFI (ISOVER) NOBASIL FKD N, NOBASIL FKD, NOBASIL FKD S C1, C2 (Knauf Insulation) • desky z tužených minerálních vláken s kolmo orientovanými vlákny ISOVER NF 333 (ISOVER) NOBASIL FKL, NOBASIL FKL C1, C2 (Knauf Insulation) 2.4.3 Lepicí a stěrkové hmoty • DEKTHERM STANDARD - jednosložková lepicí a stěrková hmota na bázi cementu • DEKTHERM KLASIK - jednosložková lepicí a stěrková hmota na bázi cementu s vyšším obsahem disperze • DEKTHERM ELASTIK - jednosložková lepicí a stěrková hmota na bázi cementu s vyšším obsahem disperze a modifikujících přísad

9

2.4.4 Mechanické kotvicí prvky • • • • • • •

BRAVOLL PTH-KZ 60/8-La (EPS; MW) BRAVOLL PTH-KZL 60/8-La (EPS; MW) BRAVOLL PTH 60/8-La (EPS) BRAVOLL PTH-L 60/8-La (EPS) EJOT H1 ECO (EPS; MW) EJOTHERM STR U 2G (EPS; MW) KOELNER TFIX-8M (EPS; MW)

2.4.5 Výztužné sklovláknité tkaniny • VERTEX R 131 • VERTEX R 117 • 112 • 122 L 2.4.6 Materiály pro úpravu podkladu • weber.pas podklad UNI • weber.podklad A • weber.podklad haft 2.4.7 Omítky • weber.pas topdry • weber.pas extraClean • weber.pas aquaBalance • weber.min (R, Z) • weber.pas akrylát (R, Z) • weber.pas silikát (R, Z) • weber.pas silikon (R, Z) • weber.pas marmolit

10

3 Návrh vnějšího kontaktního zateplovacího systému DEKTHERM Při volbě fasádního systému je nutné vzít v úvahu celou řadu faktorů, které mají vliv na funkčnost a trvanlivost zateplovacího systému: • • • • • • • •

tepelněvlhkostní procesy v konstrukci požární technika vlastnosti podkladu mechanická odolnost ETICS ovlivnění akustických parametrů nosné konstrukce požadovaná barevnost fasády velikost a členitost fasády klimatické zatížení (vítr)

3.1 Tepelnětechnické posouzení kontaktního zateplovacího systému Návrh tloušťky tepelné izolace se provádí na základě tepelnětechnického výpočtu a navrhovaná konstrukce musí splnit veškeré požadavky, které jsou na ni kladeny v ČSN 73 0540-2 Tepelná ochrana budov. V podrobném tepelně-technickém výpočtu je nutné zahrnout i vliv bodových tepelných mostů od mechanického kotvení. Kotevní prvky s plastovým trnem je možno ve výpočtu zanedbat. Prvky s ocelovým trnem snižují hodnotu součinitele prostupu tepla o cca 0,0035 W/K.ks-1. V tabulce 1 a 2 jsou uvedeny orientační hodnoty součinitele prostupu tepla různých druhů podkladní konstrukce s různými tloušťkami tepelné izolace a druhy tepelné izolace tak, aby byly splněny požadavky normy ČSN 73 0540-2 Tepelná ochrana budov. Norma ČSN 73 0540-2 Tepelná ochrana budov požaduje pro těžké svislé obvodové konstrukce vytápěných nebo klimatizovaných budov v prostředí relativní vlhkostí vnitřního vzduchu do 60% a s převažující návrhovou vnitřní teplotou 20°C hodnotu součinitele prostupu tepla U nejvýše 0,30 W/m2.K-1, hodnota doporučená je 0,25 W/m2.K-1. Posouzení vlhkostního režimu je jednou ze součástí projektové dokumentace vnějšího tepelně-izolačního kompozitního systému. Při volbě konkrétní skladby je nutné vzít v úvahu i difúzní vlastnosti materiálů. V systému s minerálními vlákny zpravidla není vhodné používat povrchové úpravy z materiálů s vysokou ekvivalentní difúzní tloušťkou – akrylátové a „marmolitové“ omítky či akrylátové nátěry.

11

Tabulka 1 – Hodnoty součinitele prostupu tepla různých typů zdiva s vnějším tepelně izolačním kompozitním systémem s tepelnou izolací z pěnového polystyrenu EPS 70F EPS 70 F - Návrhová lambda 0,039 W/m.K Zateplovaná konstrukce

Tloušťka Tloušťka tepelné izolace potřebná pro dosažení konstrukce uvedených hodnot součinitele prostupu tepla (mm) Požadovaná Doporučená Doporučená Doporučená PASIV 1 PASIV 2 hodnota hodnota U rec , 20 =0,25 U pa s , 2 0 =0,18 U p a s , 2 0 = 0 , 1 2 Un,20 = 0,30 W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K)

1

zdivo z cihel plných na MVC

450

110

140

200

320

2

zdivo z pálený děrovaných cihel CDm (základní formát 240/115/113, 375 svislé děrování cca 10×10 mm nebo průměru 10 mm) na MVC

110

140

200

320

3

4

5

6

zdivo z pálených děrovaných bloků systém pero a drážka (délka bloku shodná s tloušťkou zdiva, svislé děrování s tenkými příčkami), přerušované maltování na MVC

300

80

110

170

290

365

40

70

140

260

400

30

60

130

250

440

20

50

120

240

zdivo z cihel vápenopískových

300

110

140

210

330

450

110

130

200

320

zdivo z tvárnic z autoklávovaného pórobetonu, přerušované maltování na MVC

300

50

80

140

260

375

30

60

120

240

zdivo ze šk várobetonových 300 tvárnic

11

140

200

320

12

Pokračování tab. 1 EPS 70 F - Návrhová lambda 0,039 W/m.K Zateplovaná konstrukce

7

8

Tloušťka Tloušťka tepelné izolace potřebná pro dosažení konstrukce uvedených hodnot součinitele prostupu tepla (mm) Požadovaná Doporučená Doporučená Doporučená hodnota hodnota PASIV 1 PASIV 2 Un,20 = 0,30 U rec , 20 =0,25 U p a s , 2 0 =0,18 U p a s , 2 0 = 0 , 1 2 W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K)

sendvičový panel železobeton 145 mm + pěnový polystyren 80 mm + železobeton 65 mm

290

90

120

180

300

sendvičový panel železobeton 100 mm + pěnový polystyren 40 mm + železobeton 50 mm

190

100

130

190

310

Tabulka 2 – Hodnoty součinitele prostupu tepla různých druhů zdiva s vnějším tepelně izolačním kompozitním systémem s tepelnou izolací z pěnového polystyrenu s příměsí grafitu EPS 70F (Greywall) EPS 70 F (ISOVER Greywall) - Návrhová lambda 0,033 W/m.K Zateplovaná konstrukce

1 zdivo z cihel

450

90

120

170

270

zdivo z pálených děrovaných cihel Cdm (základní formát 240/115/113, 375 svislé děrování cca 10×10 mm nebo průměru 10 mm) na MVC

90

120

170

270

plných na MVC 2

Tloušťka Tloušťka tepelné izolace pro dosažení uvedených konstrukce hodnot součinitele prostupu tepla (mm) Požadovaná Doporučená Doporučená Doporučená hodnota PASIV 1 PASIV 2 hodnota U rec , 20 =0,25 U p a s , 2 0 =0 ,1 8 U p a s , 2 0 =0,12 Un,20 = 0,30 W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K)

13

Pokračování tab. 2 EPS 70 F (ISOVER Greywall) - Návrhová lambda 0,033 W/m.K

3

4

5

6

7

8

Zateplovaná konstrukce

Tloušťka Tloušťka tepelné izolace pro dosažení uvedených konstrukce hodnot součinitele prostupu tepla (mm) Požadovaná Doporučená Doporučená Doporučená hodnota PASIV 1 PASIV 2 hodnota Un,20 = 0,30 U rec , 20 =0,25 U p a s , 2 0 =0,18 U p a s , 2 0 = 0 , 1 2 W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K)


300

70

90

140

250

365

40

60

120

220

400

30

50

110

210

440

20

40

100

200

300

100

120

180

280

450

90

110

170

270

300

40

70

120

220

375

30

50

110

210

zdivo ze škvárobetonových 300 tvárnice

90

120

170

270

sendvičový panel ve skladbě: železobeton 145 mm + pěnový polystyren 80 mm + železobeton 65 mm

290

80

100

160

260


190

90

110

160

270



14

Tabulka 3 – Hodnoty součinitele prostupu tepla různých typů zdiva s vnějším tepelně izolačním kompozitním systémem s tepelnou izolací z tužených minerálních vláken ISOVER TF PROFI ISOVER TF PROFI - Návrhová lambda 0,039 W/m.K Zateplovaná konstrukce

1 zdivo z cihel

450

110

140

200

320

zdivo z pálených děrovaných cihel CDm (základní formát 240/115/113, 375 svislé děrování cca 10×10 mm nebo průměru 10 mm) na MVC

110

140

200

320

300

80

110

170

290

365

40

70

140

260

400

30

60

130

250

440

20

50

120

240

300

110

140

210

330

450

110

130

200

320

300

50

80

140

260

375

30

60

120

240

110

140

200

320

plných na MVC 2

3

4

5

6

Tloušťka Tloušťka tepelné izolace pro dosažení uvedených konstrukce hodnot součinitele prostupu tepla (mm) Požadovaná Doporučená Doporučená Doporučená hodnota PASIV 1 PASIV 2 hodnota U rec , 20 =0,25 U p a s , 20 =0,18 U p a s , 2 0 =0 , 1 2 Un,20 = 0,30 W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K)

zdivo z pálených děrovaných bloků systém pero a drážka (délka bloku shodná s tloušťkou zdiva, svislé děrování s tenkými příčkami), přerušované maltování na MVC zdivo z cihel vápenopískových zdivo z tvárnic z autoklávovaného pórobetonu, přerušované maltování na MVC


15

Pokračování tab. 3 ISOVER TF PROFI - Návrhová lambda 0,039 W/m.K Zateplovaná konstrukce

7

8

Tloušťka Tloušťka tepelné izolace pro dosažení uvedených konstrukce hodnot součinitele prostupu tepla (mm) Požadovaná Doporučená Doporučená Doporučená hodnota PASIV 1 PASIV 2 hodnota Un,20 = 0,30 U rec , 20 =0,25 U p a s , 2 0 =0,18 U p a s , 2 0 = 0 , 1 2 W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K)


290

90

120

180

300


190

100

130

190

310

Tabulka 4 – Hodnoty součinitele prostupu tepla různých typů zdiva s vnějším tepelně izolačním kompozitním systémem s tepelnou izolací z pěnového polystyrenu ISOVER NF 333 ISOVER NF 333 - Návrhová lambda 0,044 W/m.K Zateplovaná konstrukce

1 zdivo z cihel

450

120

150

230

360


120

150

230

360

plných na MVC 2

Tloušťka Tloušťka tepelné izolace pro dosažení uvedených konstrukce hodnot součinitele prostupu tepla (mm) Požadovaná Doporučená Doporučená Doporučená hodnota hodnota PASIV 1 PASIV 2 Un,20 = 0,30 U rec , 20 =0,25 U p a s , 2 0 =0,18 U p a s , 2 0 = 0 , 1 2 W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K)

16

Pokračování tab. 4 ISOVER NF 333 - Návrhová lambda 0,044 W/m.K

3

4

5

6

7

8


Tloušťka Tloušťka tepelné izolace pro dosažení uvedených konstrukce hodnot součinitele prostupu tepla (mm) Požadovaná Doporučená Doporučená Doporučená hodnota PASIV 1 PASIV 2 hodnota Un,20 = 0,30 U rec , 20 =0,25 U p a s , 20 =0,18 U p a s , 2 0 =0 , 1 2 W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K)


300

90

120

190

330

365

50

80

150

290

400

40

70

140

280

440

30

60

130

270

300

130

160

230

370

450

120

150

220

360

300

60

90

160

300

375

40

70

140

280


120

150

230

360


290

100

130

210

340


190

110

140

220

350



17

Tabulka 5 – Hodnoty součinitele prostupu tepla různých typů zdiva s vnějším tepelně izolačním kompozitním systémem s tepelnou izolací z tužených minerálních vláken NOBASIL FKD-S NOBASIL FKD-N - Návrhová lambda 0,044 W/m.K Zateplovaná konstrukce

1 zdivo z cihel

450

120

150

230

360


120

150

230

360

300

90

120

190

330

365

50

80

150

290

400

40

70

140

280

440

30

60

130

270

300

130

160

230

370

450

120

150

220

360

300

60

90

160

300

375

40

70

140

280

120

150

230

360

plných na MVC 2

3

4

5

6

Tloušťka Tloušťka tepelné izolace pro dosažení uvedených konstrukce hodnot součinitele prostupu tepla (mm) Požadovaná Doporučená Doporučená Doporučená PASIV 1 PASIV 2 hodnota hodnota Un,20 = 0,30 Urec,20=0,25 Upas,20=0,18 U pas,20 =0,12 W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K)

zdivo z pálených děrovaných bloků systém pero a drážka (délka bloku shodná s tloušťkou zdiva, svislé děrování s tenkými příčkami), přerušované maltování na MVC zdivo z cihel vápenopískových zdivo z tvárnic z autoklávovaného pórobetonu, přerušované maltování na MVC


18

Pokračování tab. 5 NOBASIL FKD-N - Návrhová lambda 0,044 W/m.K Zateplovaná konstrukce

7

8

Tloušťka Tloušťka tepelné izolace pro dosažení uvedených konstrukce hodnot součinitele prostupu tepla (mm) Požadovaná Doporučená Doporučená Doporučená hodnota hodnota PASIV 1 PASIV 2 Un,20 = 0,30 Urec,20 =0,25 Upas,20=0,18 U pas,20 =0,12 W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K)


290

100

130

210

340


190

110

140

220

350

Tabulka 6 – Hodnoty součinitele prostupu tepla různých typů zdiva s vnějším tepelně izolačním kompozitním systémem s tepelnou izolací z pěnového polystyrenu NOBASIL FKL NOBASIL FKL - Návrhová lambda 0,042 W/m.K Zateplovaná konstrukce

1 zdivo z cihel

450

120

150

220

350

zdivo z pálený děrovaných cihel Cdm (základní formát 240/115/113, 375 svislé děrování cca 10×10 mm nebo průměru 10 mm) na MVC

120

150

220

350

plných na MVC 2

Tloušťka Tloušťka tepelné izolace pro dosažení uvedených konstrukce hodnot součinitele prostupu tepla (mm) Požadovaná Doporučená Doporučená Doporučená hodnota PASIV 1 PASIV 2 hodnota Un,20 = 0,30 Urec,20=0,25 Upas,20=0,18 U pas,20 =0,12 W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K)

19

Pokračování tab. 6 NOBASIL FKL - Návrhová lambda 0,042 W/m.K

3

4 5

6

7

8


Tloušťka Tloušťka tepelné izolace pro dosažení uvedených konstrukce hodnot součinitele prostupu tepla (mm) Požadovaná Doporučená Doporučená Doporučená hodnota PASIV 1 PASIV 2 hodnota Un,20 = 0,30 U rec,20 =0,25 Upas,20=0,18 U pas,20 =0,12 W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K) W/(m2K)


300

80

110

180

310

365

50

80

150

280

400

40

70

140

270

440

30

60

130

250


300

120

150

220

350

450

110

140

210

350


300

60

90

160

280

375

30

60

130

260


120

150

220

350


290

100

130

200

330


190

110

140

210

340

20

Poznámka k provedeným tepelnětechnickým výpočtům: Korekce součinitele prostupu tepla delta U=0,012 W/(m2K) (uvažováno 6 kotev/m2 EJOT STR-U s bodovým činitelem prostupu tepla hmoždinky K = 0,002 W/K). Návrhové hodnoty lambdy jsou uvedeny u jednotlivých materiálů v tabulce. Okrajové podmínky uvažovány dle zadání: • Interiér - bytový dům, 20 °C / 50%, 4. třída - dolní mez • Exteriér – 500 m. n.m., 3.teplotní oblast, -17 °C.

3.2 Požární požadavky Při navrhování a provádění vnějších tepelněizolačních kompozitních systémů je nutné dodržovat požadavky aktuálně platných požárních norem řady ČSN 73 0802, ČSN 73 0810, a ČSN EN 13501-1. Z těchto požadavků vyplývá, že vnější tepelněizolační kompozitní systém se hodnotí vždy jako celek (certifikovaný systém) a podle požární výšky objektu (hp) se navrhují v závislosti zda se jedná o novostavbu či rekonstrukci příslušná požárnětechnická opatření. 3.2.1 Zateplení novostaveb • požární výška objektu hp < 12 m Pro zateplení novostaveb s požární výška objektu hp < 12 m je nutné použít v celé ploše fasády vnější tepelněizolační kompozitní systémy s třídou reakce na oheň B (hodnoceny jako celek) tzn. s tepelnou izolací z pěnového polystyrenu (materiál třídy reakce na oheň E dle ČSN EN 13501-1) a s povrchovou vrstvou vykazující index šíření plamene po povrchu is = 0 mm·min–1. Při splnění výše uvedených parametrů je možné použítí těchto systémů u objektů s požární výškou hp < 12 m bez omezení. Pouze u objektů s požární výškou hp < 12 m, který navazuje na sousední objekt, je nutné dle požadavků normy ČSN 73 0802 provést svislý požární pás šířky min. 90 0mm (viz obrázek 1).

21

• požární výška objektu 12 < hp ≤ 30 m Z požadavků ČSN 73 0810 vyplývá, že při zateplení stěn objektů novostaveb s požární výškou 12 < hp ≤ 30 m je nutné použít kombinaci vnějších tepelněizolačních systémů s třídou reakce na oběň A1 nebo A2, B (systémy hodnocen jako celek). Pro zateplení těchto objektů je nutné použít tedy systémy s tepelnou izolací z desek z tužených minerálních vláken (systémy s třídou rakce na oheň A1 nebo A2) a tepelnou izolací z pěnového polystyrenu (systémy s třídou rakce na oheň B). Systémy s třídou reakce na oheň A1 nebo A2 je nutné používat v oblasti založení systému, kde musí být proveden pruh izolantu s třídou reakce na oheň A1 nebo A2 (desky z tužených minerálních vláken) v minimální výšce 500 mm. Dále je nutné u objektů s požární výškou 12m < h ≤ 30 m provést horizontální pruh (min. 500 mm vysoké) nad otvory ve výšce 150 mm od horního ostění (viz obrázek 3) a zároveň pruh přesahuje za líc ostění min. 1500 mm (viz obrázek 4). U těchto objektů je nutné zároveň provedení vertikálních požárních pruhů (min. 900 mm široké) pro oddělení požárních úseků (např. bytů) a to již od úrovně 1.NP (viz. obrázek 1). Ve vyšších podlažích nad hp = 12 m je již nezbytné použít u těchto objektů v celé ploše fasády tepelný izolant s třídou reakce na oheň A1 nebo A2. • požární výška objektu hp > 30 m U novostaveb s požární výškou hp > 30 m je nutné použít pro zateplení stěn objektů tepelnou izolaci z desek tužených minerálních vláken s třídou reakce na oheň A1 nebo A2. (viz. obrázek 1). Poznámka: Ve všech výše uvedených oblastech, kde jsou zvýšené požadavky na požární bezpečnost staveb, nebo v oblasti požárních pásů novostaveb, je nutné použít pro stabilizaci vnějšího tepelněizolačního kompozitního systému mechanické kotevní pouze s ocelovým trnem.

22

obrázek /1 / – Zateplení novostaveb dle požadavků ČSN 73 0810 a ČSN 73 0802 dle požární výšky objektu hp

23

3.2.2 Zateplení stávajících objektů •

Objekty s požární výškou hp < 12 m

Z požadavků ČSN 73 0810 vyplývá, že na konstrukce dodatečného zateplení obvodových stěn objektů s požární výškou hp < 12 m nejsou kladeny zvláštní požadavky v oblasti založení ETICS, u soklu a na použití tepelné izolace s definovanou třídou reakce na oheň (např. A1 nebo A2, B). V celé ploše fasády může být tedy zateplení provedeno dle volby typu tepelné izolace (EPS, MW). Rozdílný požadavek na způsob zateplení vzniká pouze při zateplování všech horizontálních konstrukcí ze spodní strany. V tomto případě, pokud se jedná o plochu větší než 1m2 nebo pás podél fasády širší než 0,3 m, je nutné pro zateplení použít tepelnou izolaci s třídou reakce na A1 nebo A2.

•

Objekty s požární výškou 12 < hp < 22,5 m

U konstrukcí s dodatečným zateplením obvodových stěn objektů s požární výškou v rozmezí 12 m < hp < 22,5 m lze bez omezení použít v ploše fasády izolant třídy reakce na oheň A1 nebo A2 (tužené minerální desky). Izolanty s třídou reakce na oheň minimálně E (např. pěnový polystyren s ověřenou třídou reakce na oheň) lze použít pouze s dalšími podmínkami a opatřeními : • Kontaktní zateplovací systém s použitou tepelnou izolací z pěnového polystyrenu bude splňovat třídu reakce na oheň B . • Index šíření plamene po povrchu ETICS bude is = 0,0 mm/min (požadavek splní certifikovaný kontaktní zateplovací systém s tepelnoiu izolací z pěnového polystyrenu a tenkovrstvou omítkou. • Dále je nutné splnit provedení vnějšího tepelněizolačního kompozitního systému v obklasti založení a nad otvory ◦ V úrovni založení zateplovacího systému bude proveden požárně dělící pás tepelné izolace výšky 500 mm s třídou reakce na oheň A1 nebo A2 (viz obrázky 5 - 9). ◦ Dále je nutné u objektů s požární výškou 12 < h p ≤ 22,5 m provést horizontální pruh z tepelné izolace třídy reakce na oheň A1 nebo A2 (min. 500 mm vysoký) nad otvory ve výšce 150 mm od horního ostění (viz obrázek 3) a zároveň pruh přesahuje za líc ostění min. 1500 mm (viz obrázek 4). Tento pruh z desek tužených minerálních vláken nad okny se provádí již od 1.NP. 24

•

Objekty s požární výškou hp > 22,5 m

U konstrukcí dodatečného zateplení obvodových stěn objektů s požární výškou hp > 22,5 m je nutné použít v celé ploše fasády od 22,5 m a výše, respektive od úrovně podlahy nejbližšího vyššího podlaží, izolant s třídou reakce na oheň A1 nebo A2 tzn. desky z tužených minerálních vláken. Pod touto výškovou úrovní lze použít v celé ploše desky z tužených minerálních vláken nebo lze postupovat jako v případě objektu s požární výškou 12 < hp < 22,5 m.

Obrázek /2/ – Zateplení stávajících objektů dle požadavků ČSN 73 0810

Poznámka č.2 Ve všech výše uvedených plochách, kde jsou zvýšeny požadavky na požární bezpečnost a v oblasti požárních pruhů je nutné použít kotevní prvky s ocelovým trnem.

25

Obrázek /3/ – Detail zateplení nadpraží u otvorů na stávajících objektech a novostavbách dle požadavků ČSN 73 0810 s horizontálním požárním pásem z MW výšky 500 mm

- platí pro objekty s požární výškou hp > 12 m Obrázek /4/ – Detail zateplení nadpraží u otvorů na stávajících objektech a novostavbách dle požadavků ČSN 73 0810 s horizontálním požárním pásem z MW výšky 500 mm

26

Poznámka č.1 Zateplením stávajících objektů se rozumí změna stavby vedoucí ke snížení tepelných ztrát stavby na úroveň současných požadavků. 3.2.3 Požární řešení v úrovni založení ETICS Z důvodu ochrany stavby před vlhkostí a vodou je vhodné použít v založení materiál z XPS nebo perimetrických desek, avšak norma ČSN 73 0810 u objektů s požární výškou hp > 12 m požaduje, aby v úrovni založení zateplovacího systému bylo zajištěno, že nedojde k šíření plamene po vnějším povrchu ETICS a zároveň tepelnou izolací při zkoušce podle ČSN 73 0863 [4] a to do 15 minut přes úroveň 500 mm od spodní hrany založení ETICS. Zamezení šíření plamene od spodní hrany založení ETICS lze prakticky dosáhnout dvěma způsoby: Použitím tepelné izolace třídy reakce na oheň A1 nebo A2 v soklové části. • Prokázáním nešíření plamene v uvedené době zkouškou podle ČSN ISO 13785-1. •

Součástí změny Z1 normy ČSN 73 0810, která doplňuje požadavky na dodatečné zateplení objektů se v poznámce k textu normy uvádí, že pro založení ETICS nad terénem nesmí být do výšky 1 m nad terénem použit zateplovací systém s třídou reakce na oheň B (obvykle systémy s EPS). Tedy tato část ETICS nad terénem musí být až do úrovně 1 m nad terénem zateplovaná izolantem z MW. Použití pěnových izolantů může být při založení ETICS pod úrovní terénu vyvedeno nejvýše 300 mm nad úroveň terénu, od této výšky až do uvedené úrovně 1 m je nutné provést zateplení izolantem z MW. V případě svažitého terénu musí být dodržena výška 300 mm pro pěnové izolanty, navazující MW musí být doplněna do výšky nejméně 1 m. Tento požadavek řešení soklu se nevztahuje na novostavby. Pro lepší názornost jsou požadavky normy převedeny do grafické podoby.

27

3.2.4 Varianty založení ETICS nad terénem s požární výškou objektu hp > 12 m dle požadavků ČSN 73 0810 (Z1) 2012 a) založení ETICS nad terénem h > 1,0 m Vhodná aplikace Řešení je vhodné u objektů, kde je zvýšené první nadzemní podlaží a ve výšce do jednoho metru nad úrovní terénu jsou např. sklepní prostory. Zpravidla se u této varianty neprovádí zateplení soklové části. Pokud je zateplení soklové části vyžadováno, musí být provedeno pouze izolací z MW.

obrázek /5/ - založení ETICS nad terénem h > 1,0 m

b) založení ETICS nad terénem h < 1,0 m Vhodná aplikace Řešení vychází z požadavku založení ETICS těsně nad úrovní přilehlého terénu a bez přiznaného soklu. Kolem objektu doporučujeme provedení okapového chodníku. Doporučení pro aplikaci Oblast z MW je vhodné opatřit v celé ploše do výšky 1,2 m zesílením základní vrstvy. Následně je vhodné v této ploše použít povrchové úpravy s vyšší obrázek /5/odolností proti namáhání vlhkostí. (např. Marmolit). obrázek /6/ - založení ETICS nad terénem h < 1,0 m

28

c) založení ETICS nad terénem h < 1,0 m platí i pro h > 1,0 m Vhodná aplikace Tento případ je velmi častý zejména v případech, kdy se přiznává původní sokl. Založení se provádí v úrovni původního soklu na montážní lať a původní sokl se nezatepluje. Pokud je zateplení soklové části vyžadováno, musí být provedeno pouze izolací z MW.

obrázek /7/ - založení ETICS nad terénem h < 1,0 m, platí i pro h > 1,0 m

d) založení ETICS pod terénem dle požadavků ČSN 73 0810 (Z1) 2012 se stejnou tloušťkou tepelné izolace soklu a v ploše fasády (nepřiznaný sokl)

Vhodná aplikace Řešení bez přiznaného soklu s konstantní tloušťkou tepelné izolace pod i nad terénem. Norma ČSN 73 0810 povoluje vytažení izolace z XPS maximálně do výšky 0,3 m nad úroveň terénu! Doporučení pro aplikaci Do výšky 1,2 m doporučujeme v celé ploše provést zesílení základní vrstvy. Následně je vhodné v této ploše použít povrchové úpravy s vyšší odolností proti namáhání vlhkostí (např. Marmolit). obrázek /8/ - založení ETICS pod terén - jednotná tloušťka ETICS

29

e) založení ETICS pod terénem s ustupujícím tloušťkou tepelné izolace v soklové části (přiznaný sokl)

Vhodná aplikace Řešení přiznaného soklu těsně nad úrovní terénu. Norma ČSN 73 0810 povoluje vytažení izolace z XPS maximálně do výšky 300 mm. Doporučení pro aplikaci Oblast z MW je vhodné opatřit v celé ploše do výšky 1,2 m zesílením základní vrstvy. Následně je vhodné v této ploše použít povrchové úpravy s vyšší odolností proti zvýšenému namáhání vlhkostí. (např. Marmolit). obrázek /9/ - založení ETICS pod terén - odskok v soklové části ETICS

3.2.5 Založení ETICS dle specifikace požární zkoušky ČSN ISO 13785-1 Požární zkouškou dle ČSN ISO 13785-1 je nutné prokázat, že nedojde k šíření plamene po vnějším povrchu a zároveň tepelnou izolací po obvodové stěně a to do 15 minut přes úroveň 0,5 m od spodní hrany založení ETICS. Přední výrobci zateplovacích systémů v ČR k těmto zkouškám přistoupili a mají vlastní ověřená řešení, jak požadavky normy ČSN 73 0810 splnit i bez použití tepelné izolace z MW. Tato ověřená řešení, která nejsou popsána v normě, mají vydané požárně klasifikační osvědčení zateplovacího systému (PKO). Osvědčení se vztahuje pouze pro ETICS, na který bylo zkoušeno a vydáno. U těchto řešení je nezbytné v přesně specifikované skladbě zachovat použití předepsaných materiálů a rovněž dodržet technologickou kázeň při realizaci. Řešení založení ETICS v zásadě spočívá v absenci hliníkové zakládací lišty. Založení ETICS je provedeno na montážní lať, okapová hrana je řešena ukončovací PVC lištou s okapničkou a integrovanou síťovinou. Spodní vodorovná plocha v místě založení je tvořena pouze stěrkovou hmotou bez omítky, přičemž základní vrstva včetně výztuže je vytvořena na osazeném zesilujícím vyztužení. Celková tloušťka základní vrstvy včetně vyztužení musí být na spodní vodorovné ploše min. 8 mm ±1 mm.

30

a) založení ETICS nad terénem h < 1,0 m nebo h > 1,0 m se zkouškou dle ČSN ISO 13785-1

Vhodná aplikace Řešení umožňuje provést založení ETICS nad terénem s možností přiznaného soklu aniž by bylo v zakládací liště použito izolace z MW. Pokud by byl požadavek na zateplení soklové části, muselo by být i v tomto případě použito izolace z MW.

obrázek /10/ - založení ETICS nad terén - dle ČSN ISO 13785-1

b) založení ETICS pod terénem se zkouškou dle ČSN ISO 13785-1

Vhodná aplikace Tato varianta umožňuje založení ETICS pod terénem i s variantou přiznaného soklu těsně nad úrovní přilehlého terénu bez nutnosti použití izolantu z MW.

obrázek /11/ - založení ETICS pod terén - dle ČSN ISO 13785-1

31

3.3 Požadavky na podklad Vnější tepelně izolační kompozitní systémy DEKTHERM je možné použít na obvyklých stavebních konstrukcích (beton, cihla, minerální omítky). Podklad musí být vždy suchý, dostatečně vyzrálý a pevný, zbavený prachu, mechanických nečistot a nesoudržných míst, zbavený zbytků odbedňovacích a odformovacích prostředků, výkvětů. Staré zvětralé omítky je třeba oklepat, vyduté části odstranit a vyspravit. Následně je vhodné fasádu umýt a opláchnout tlakovou vodou. Podklad nesmí být povrchově upraven minerálními a organickými omítkami, nebo nátěrovými hmotami (nátěry, nástřiky). Statické trhliny na fasádě lze bez obav zakrýt jen v tom případě, že již nejsou aktivní. Pohyb budovy a rozvoj trhlin je nutné sledovat v delším časovém úseku. Podklad musí vykazovat nízkou ustálenou vlhkost, tzn. hmotnostní vlhkost podkladu nesmí překročit hodnotu 5%. Zároveň nesmí dojít v průběhu životnosti objektu k zavlhčování (např. od zemní vlhkosti, povrchové kondenzace, zatékání apod.). Zvýšená vlhkost podkladu nad definovanou úroveň musí být před provedením vnějšího tepelně izolačního kompozitního systému snížena vhodnými sanačními opatřeními tak, aby se příčina výskytu zvýšené vlhkosti odstranila nebo dostatečně omezila na definovanou úroveň a neomohlo dojít k následným defektům v zateplovacím systému. 3.3.1 Požadavky na barevný odstín Barevný odstín omítek a jejich světelná odrazivost (tzv. činitel HBW) je faktorem, který je nutné také při volbě odstínu omítky zohlednit. Fasády s tmavšími odstíny barev pohlcují více tepla, než fasády se světlejšími odstíny. V průběhu dne dochází k cyklickému namáhání celého souvrství ETICS a zejména základní vrstvy s povrchovou úpravou. Proto pro zabránění teplotním výkyvům na omítce, které by mohly vést k trhlinám v povrchové úpravě, výrobci omítek doporučují volit u minerálních a silikátových omítek hodnotu HBW > 30, u ostatních typů omítek HBW > 25. 3.3.2 Mechanická odolnost systémů DEKTHERM Vzhledem k tomu, že ETICS není nosnou částí stavby, jsou požadavky na mechanickou odolnost a odolnost proti proražení stanoveny dle ETAG 004 a zkušební normy. Užívání prostoru kolem stavby musí být takové, aby nedocházelo k poškození ETICS.

32

Tabulka 7 – Kategorie provozního zatížení ETICS Kategorie zatížení

Popis

I

Zóna na úrovni přízemí snadno přístupná veřejnosti a vystavená nárazům tvrdých těles, ale která není předmětem abnormálně hrubého používán.

II

Zóna vystavená nárazům vrhaných nebo kopaných předmětů, ale na takových veřejných prostranstvích, kde výška systému omezí rozsah nárazů, nebo v nižších úrovních, kde je budova přístupná hlavně osobám, které mají zájem ji šetřit.

III

Zóna, která s největší pravděpodobností nebude poškozována nárazy vyvolanými lidmi nebo vrhanými nebo kopanými předměty.

Tabulka č 8. kategorie použití systémů DEKTHERM dle provozního zatížení Název systému

Kategorie používání

DEKTHERM STANDARD DEKTHERM KLASIK DEKTHERM ELASTIK E

II a III

DEKTHERM STANDARD MINERAL DEKTHERM KLASIK MINERAL DEKTHERM ELASTIK E MINERAL

II a III

4 Materiály fasádních systémů DEKTHERM a DEKTHERM MINERAL 4.1 Tepelná izolace Pro kontaktní zateplovací systém DEKTHERM je možné použít různé typy tepelných izolací a to na bázi pěnových plastů nebo desek z tužených minerálních vláken. Aby tepelně-izolační materiály mohly být použity v systému DEKTHERM, musejí splňovat parametry uvedené dle ČSN EN 13162, ČSN EN 13163, ČSN EN 13164.

33

4.1.1 Tepelná izolace z pěnového polystyrenu Tepelnou izolaci z EPS 70F, EPS 100F je možné použít v systému DEKTHERM. V případě požadavku na lepší součinitel tepelné vodivosti pěnového polystyrenu je možné v systému DEKTHERM použít pěnový polystyren s příměsí grafitu např. ISOVER EPS GreyWall, který také musí splňovat parametry a značení dle ČSN EN 13163. Pro oblasti se zvýšeným mechanickým a hydrofyzikálním namáháním a pod úrovní terénu jsou určeny desky se sníženou nasákavostí DEKPERIMETER SD a desky z extrudovaného polystyrenu STYRODUR 2800, 3035CS. 4.1.2 Desky z tužených minerálních vláken Tepelnou izolaci z desek z tužených minerálních vláken s podélně a kolmo orientovanými vlákny lze použít v systémech DEKTHERM MINERAL. Pro zateplení rovných konstrukcí obvodových stěn je možné použít desky z tužených minerálních vláken s podélně orientovanými vlákny nebo kolmo orientovanými vlákny. Zateplení zakřivených (obloukových) konstrukcí obvodových stěn je vhodné provádět výhradně z desek z tužených minerálních vláken s kolmo orientovanými vlákny. Desky z tužených minerálních vláken jsou vyráběny v různých třídách pevnosti v tahu kolmo k rovině desky (TR 10, TR 15, TR 80). Tepelné izolace z desek tužených minerálních vláken (MW) desky s podélnou orientací vláken: ISOVER TF PROFI (TR 10) ISOVER TF (TR 15) NOBASIL FKD, NOBASIL FKD RS C1 (TR 15) desky s kolmou orientací vláken (lamely): ISOVER NF 333 (TR 80) NOBASIL FKL, NOBASIL FKL C1, C2 (TR 80)

4.2 Hmoty pro lepení tepelné izolace a vytváření základní vrstvy • DEKTHERM STANDARD základní lepicí a stěrková hmota • DEKTHERM KLASIK lepicí a stěrková hmota s vyšším obsahem disperze • DEKTHERM ELASTIK lepicí a stěrková hmota s vyšším obsahem disperze a modifikujících přísad

34

Definice výrobků: jednosložkové práškové lepicí a stěrkové hmoty na bázi cementu lišící se mezi sebou množstvím disperze a dalších modifikujících přísad Barva: šedá Zrnitost: 0 - 0,5 mm Podmínky pro zpracování: Práce spojené s aplikací hmoty se nesmí provádět pod +5 °C a nad +30°C (vzduch i konstrukce). Nesmí se rovněž provádět aplikace hmoty na přímém slunci, během silného větru a při dešti. Proti uvedeným jevům je nutné hmotu účinně chránit i po celou dobu jejího zrání. Nelze-li zajistit působení uvedených klimatických vlivů při realizaci nebo zrání hmoty, hmotu nepoužívat. Před lepením tepelné izolace se doporučuje podklad pro sjednocení savosti podkladu penetrovat výrobkem weber.podklad UNI nebo v případě hladkých a nesavých podkladů výrobkem weber.podklad haft. Pokyny pro zpracování: hmota se připraví postupným vmícháním jednoho pytle (25kg) hmoty do 6 litrů vody. Promíchání probíhá míchací metlou s rychlostí max. 300 otáček/minutu. Doba míchání je 2-5 minut, po rozmíchání se hmota nechá 5minut odstát, znovu se krátce promíchá a může se aplikovat. Poznámka: záměsová voda (pitná voda) musí splňovat podmínky ČSN EN 1008 zpracovatelnost lepicí a stěrkové hmoty je 60 minut (platí při 20°C a 50% relativní vlhkosti). Při nižší teplotě nebo vyšší vlhkosti vzduchu se časy přiměřeně prodlužují.

Spotřeba suché směsi: Spotřebu lepicí hmoty ovlivňuje zejména: – rovinnost podkladu – struktura povrchu desek MW – způsob nanášení lepicí hmoty (celoplošně, rámeček + terče) – tloušťka lepicí vrstvy 35

Tab. 9 Spotřeba lepicích a stěrkových hmot Spotřeba směsi

EPS lepení

3 - 3,5 kg/m2

základní vrstva při tloušťce vyzrálé a vyschlé základní vrstvy 4 mm cca 4 - 5 kg/m2 MW

lepení

4 kg/m2

základní vrstva při tloušťce vyzrále a vyschlé základní vrstvy 4 mm cca 6 kg/m2

Upozornění: dodatečné přidávání plniva, pojiva a přísad se nepovoluje Balení: 25 kg papírové pytle, 42 ks / paleta Skladování: 6 měsíců od data výroby v originálních uzavřených obalech v suchých krytých skladech, chránit před vodou, vlhkem a mrazem

4.3 Materiály pro úpravu podkladu 4.3.1 weber.podklad A Definice výrobku: univerzální disperzní penetrační nátěr pod lepicí hmoty DEKTHERM STANDARD, DEKTHERM KLASIK, DEKTHERM ELASTIK; snižuje a sjednocuje savost podkladu a zvyšuje přilnavost lepicí hmoty k podkladu Barva: mléčná, po vyschnutí transparentní Podmínky pro zpracování: práce spojené s aplikací nátěru se nesmí provádět pod +5 °C a nad +25°C (vzduch i konstrukce). Nesmí se rovněž provádět aplikace nátěru na přímém slunci, během silného větru a při dešti. Proti uvedeným jevům je nutné nátěr účině chránit i po celou dobu jeho vysychání. Nelze-li zajistit působení uvedených klimatických vlivů při realizaci nebo vysychání nátěru, nátěr nepoužívat. Pokyny pro zpracování: připravený k přímému použití, nanáší se štětcem nebo válečkem Upozornění: dodatečné přidávání plniva, pojiva a přísad se nepovoluje Balení: 1 kg, 2 kg, 4 kg a 15 kg v PE nádobách 36

Vydatnost: cca 0,03kg/m2 (přesné množství závisí na savosti podkladu) Skladování: v neotevřeném původním obalu při teplotě +5°C až +25°C, chránit před vyschnutím a před mrazem 4.3.2 Weber.podklad UNI Definice výrobku: vodou ředitelný disperzní probarvený penetrační nátěr pod tenkovrstvé pastovité omítky; snižuje a sjednocuje savost podkladu a zvyšuje přilnavost omítky k podkladu, barevně sjednocuje podklad pod omítkou. Barva: bílá, zelená, žlutá, červená, šedá, hnědá, modrá, oranžová Podmínky pro zpracování: práce spojené s aplikací nátěru se nesmí provádět pod +5 °C a nad +25°C (vzduch i konstrukce). Nesmí se rovněž provádět aplikace nátěru na přímém slunci, během silného větru a při dešti. Proti uvedeným jevům je nutné nátěr účině chránit i po celou dobu jeho vysychání. Nelze-li zajistit působení uvedených klimatických vlivů při realizaci nebo vysychání nátěru, nátěr nepoužívat. Pokyny pro zpracování: ředí se čistou vodou v poměru 1:5 až 1:10 dle savosti podkladu (na velmi savé podklady doporučujeme ředit ve vyšším poměru uvedeného rozmezí a nanášet ve dvou vrstvách, přičemž druhou vrstvu aplikovat po vyschnutí předchozí), nanáší se štětcem s přírodním chlupem nebo válečkem Upozornění při aplikaci: Nedostatečně a nepravidelně napenetrovaný podklad může mít za následek nerovnoměrnou savost podkladu s následnými negativními vlivy na pastovitou omítku (přilnavost omítky k podkladu), případně může způsobit prosvítání základní vrstvy. Upozornění: dodatečné přidávání plniva, pojiva a přísad se nepovoluje; Balení: 1 kg, 5 kg a 20 kg v PE nádobách Vydatnost: cca 0,18kg/m2 (přesné množství závisí na savosti podkladu, nutno stanovit zkouškou)

37

Skladování: v neotevřeném původním obalu při teplotě +5°C až +25°C, chránit před mrazem 4.3.3 Weber.podklad haft Definice výrobku: vodou ředitelný disperzní nátěr na akrylátové bázi pro penetraci hladkých nesavých podkladů pod lepicí hmotu Barva: žlutá Podmínky pro zpracování: Práce spojené s aplikací hmoty se nesmí provádět pod +5 °C a nad +30°C (vzduch i konstrukce). Nesmí se rovněž provádět aplikace nátěru na přímém slunci, během silného větru a při dešti. Proti uvedeným jevům je nutné hmotu účině chránit i po celou dobu jejího zrání. Pokyny pro zpracování: připravený k přímému použití - před použitím promíchat; nanáší se štětcem, válečkem nebo natěračským kartáčem rovnoměrně ve slabé vrstvě; po zaschnutí (dle místních podmínek cca 2 až 4 h) lze provádět další vrstvu; nepoužívat v trvale mokrém prostředí Upozornění: dodatečné přidávání plniva, pojiva a přísad se nepovoluje; při teplotách pod +5°C a při očekávaných mrazech nepoužívat Balení: 2,5 kg a 10 kg PE nádoby Vydatnost: cca 5 m2 na 1 kg směsi (přesné množství závisí na savosti podkladu, nutno stanovit zkouškou) Skladování: v neotevřeném původním obalu při teplotě +5°C až +25°C, chránit před mrazem

4.4 Výztužná sklovláknitá tkanina Výztužná sklovláknitá tkanina zamezuje vzniku trhlin v základní vrstvě provedené na povrchu desek tepelné izolace. Jedná se o poplastovanou skleněnou mřížkovou tkaninu odolnou proti alkáliím.

38

Tabulka 10 – Parametry výztužných sklovláknitých tkanin Typ výztužné sklovláknité tkaniny

Hmotnost [g/m2]

Velikost oka [mm]

R 117

145

3,5 x 4,5

Pevnost podélně / příčně [N/5 cm] 2000 / 2300

R 131

160

3,5 x 3,5

2000 /2500

122L

145

4 x 4,5

2100 /2000

122

160

4x4

2100 /2180

4.5 Omítky Finální omítky na systémech DEKTHERM mohou být provedeny na různých materiálových bázích. Výběr správného typu povrchové úpravy ETICS je nutné zvolit na základně komplexního posouzení omítky z hlediska typu tepelné izolace, vlastností (prodyšnost, voduodpudivost, pružnost apod.) a vlivů na ní působících během provozu. Teprve na základě vyhodnocení těchto parametrů je možné zvolit omítku s ohledem na její vyvážené vlastnosti. Tabulka 11 - Hodnocení vlastností vybraných omítek Typ omítky Akrylátová omítka

Silikátová omítka

Silikonová omítka

Minerální omítka

Prodyšnost

***

*****

****

*****

Voduodpudivost

****

***

*****

*

Pružnost

*****

*****

*****

*

Citlivost na podmínky při provádění

*****

***

*****

***

***

*****

***

****

Vlastnost

Biologická odolnost

Hodnocení omítek: *- výrobek splňuje základní posuzované vlastnosti, přesto vyhovující *****- výrobek dosahuje maximální možné posuzované vlastnosti

39

4.5.1 Podmínky pro zpracování omítek Práce spojené s aplikací omítek se nesmí provádět při teplotě podkladu a okolí pod +5 °C (+8°C minerální a silikátové omítky) a nad +25°C (vzduch i konstrukce) a při relativní vlhkosti vzduchu vyšší než 85%. Nesmí se rovněž provádět aplikace omítek na přímém slunci, během silného větru a při dešti. Proti uvedeným jevům je nutné omítky účině chránit i po celou dobu jejich vysychání. Nelze-li zajistit působení uvedených klimatických vlivů při realizaci nebo vysychání omítek, omítky neprovádět. Při podmínkách prodlužujících zasychání (nízké teploty, vysoká relativní vlhkost vzduchu apod.) je třeba uvážit dlouhou dobu vysychání omítky a tím riziko poškození deštěm, zkondenzovanou vzdušnou vlhkostí či mrazem i po několika dnech od provedení. Podklad pro aplikaci omítek musí být stabilní a bez aktivních trhlin, vyzrálý, suchý, únosný s pevností v tahu min. 0,25 MPa, zbavený nečistot (prach, olej, mastnota apod.). Doporučená rovinnost podkladu by měla odpovídat velikosti zrna omítky zvýšené o 0,5mm na délce 1m. 4.5.2 Typy omítek 4.5.2.1 Weber.min

Definice výrobku: probarvená dekorativní tenkovrstvá minerální omítka na bázi cementu pro exteriér a interiér s rýhovanou nebo zatíranou strukturou Barva: bílá nebo spektrum dle vzorkovnice weber.min (historické barevné odstíny) Tabulka 12 - Struktura, zrnitost, spotřeba omítky weber.min: velikost zrna [mm] rýhovaná střednězrnná 2,0 zvlášť 1,0 jemnozrnná zatíraná jemnozrnná 1,5 střednězrnná 2,0 hrubozrnná 3,0

struktura zrnitost

40

spotřeba [kg/m2] 2,7

kód výrobku OM120R

1,8

OM110Z

2,1 3,1 4,2

OM115Z OM120Z OM130Z

Pokyny pro zpracování: podklad se penetruje výrobkem weber.pas podklad UNI nebo weber.podklad UNI k rozmíchání výrobku weber.pas podklad UNI se použije pitná voda nebo voda splňující podmínky ČSN 73 2028 hmota se připraví vmícháním menšího množství vody (vždy několik balení najednou - cca 6,75 l vody na pytel) vrtačkou s nástavcem (míchadlem) nebo kontinuální míchačkou, dalším postupným přidáváním vody se hmota upraví do konzistence vhodné k nanášení. směšovací poměr musí být striktně dodržen při každé další míchané dávce (množství vody výrazně ovlivňuje barevnost omítky), množství hmoty potřebné na ucelenou plochu doporučujeme proto namíchat najednou připravená omítka se nanáší na penetrovaný podklad nerezovým hladítkem, přičemž tloušťka vrstvy je: o u rýhované struktury na velikost rýhovacích zrn o u zatírané struktury na 1,5 násobek velikosti zrn struktura se vytváří plastovým hladítkem o rýhovaná struktura-tažením hladítka podle požadavku na směr struktury o zatíraná struktura – točením hladítka Podmínky pro zpracování: práce spojené s aplikací nátěru se nesmí provádět pod +5 °C a nad +25°C (vzduch i konstrukce). Nesmí se rovněž provádět aplikace nátěru na přímém slunci, během silného větru a při dešti. Proti uvedeným jevům je nutné nátěr účině chránit i po celou dobu jeho vysychání. Nelze-li zajistit působení uvedených klimatických vlivů při realizaci nebo vysychání nátěru, nátěr nepoužívat. Upozornění: dodatečné přidávání plniva, pojiva a přísad se nepovoluje; Balení: 25 kg papírové pytle, 42 ks / paleta Skladování: 6 měsíců od data výroby v originálních uzavřených obalech v suchých krytých skladech, chránit před mrazem a horkem

41

4.5.2.2 Weber.pas akrylát

Definice výrobku: probarvená pastovitá dekorativní tenkovrstvá akrylátová omítka na bázi umělohmotné disperze pro exteriér a interiér s rýhovanou nebo zatíranou strukturou Barva: spektrum dle vzorkovnice Weber-Terranova Tabulka 13 - Struktura, zrnitost, spotřeba omítky weber.pas akrylát: struktura rýhovaná zatíraná

zrnitost střednězrnná hrubozrnná jemnozrnná střednězrnná hrubozrnná

velikost zrna [mm] 2,0 3,0 1,0 1,5 2,0

spotřeba [kg/m2] 2,6 3,5 1,5 2,5 3,3

kód výrobku OP120R OP130R OP110Z OP115Z OP120Z

Pokyny pro zpracování: podklad se penetruje výrobkem weber.pas podklad UNI hmota je připravena k přímému použití, před použitím je nutno hmotu promíchat do homogenní konzistence množství hmoty potřebné na ucelenou plochu doporučujeme namíchat najednou ve větší nádobě připravená omítka se nanáší na penetrovaný podklad nerezovým hladítkem, přičemž tloušťka vrstvy je: o u rýhované struktury na velikost rýhovacích zrn o u zatírané struktury na 1,5 násobek velikosti zrn omítka se napojuje před zavadnutím tzv. "do živého" struktura se vytváří plastovým hladítkem ihned po nanesení Upozornění: dodatečné přidávání plniva, pojiva a přísad se nepovoluje; při teplotách pod +5°C a při očekávaných mrazech, které by mohly nastat během následujících 24 hodin nelze aplikovat Balení: 30 kg PE nádoby, 16 ks / paleta Skladování: 6 měsíců od data výroby v uzavřených originálních obalech při teplotách od +5°C do +25°C, chránit před mrazem

42

4.5.2.3 Weber.pas silikát

Definice výrobku: probarvená pastovitá dekorativní tenkovrstvá silikátová omítka na bázi draselného vodního skla pro exteriér a interiér s rýhovanou nebo zatíranou strukturou Barva: spektrum dle vzorkovnice Weber-Terranova Tabulka 14 - Struktura, zrnitost, spotřeba omítky weber.pas silikát : struktura

zrnitost

rýhovaná

střednězrnná zvlášť jemnozrnná jemnozrnná střednězrnná hrubozrnná

zatíraná

velikost zrna [mm] 2,0

spotřeba kód [kg/m2] výrobku 2,7 OP220R

1,0

1,8

OP210Z

1,5 2,0 3,0

2,5 3,3 4,6

OP215Z OP220Z OP230Z

Pokyny pro zpracování: podklad se penetruje výrobkem weber.pas podklad UNI hmota je připravena k přímému použití, před použitím je nutno hmotu promíchat do homogenní konzistence množství hmoty potřebné na ucelenou plochu doporučujeme namíchat najednou ve větší nádobě připravená omítka se nanáší na penetrovaný podklad nerezovým hladítkem, přičemž tloušťka vrstvy je: o u rýhované struktury na velikost rýhovacích zrn o u zatírané struktury na 1,5 násobek velikosti zrn omítka se napojuje před zavadnutím tzv. "do živého" doba mezi natažením a strukturováním musí být vždy identická struktura se vytváří plastovým hladítkem ihned po nanesení Upozornění: dodatečné přidávání plniva, pojiva a přísad se nepovoluje; při teplotách pod +5°C a při očekávaných mrazech, které by mohly nastat během následujících 24 hodin nelze aplikovat Balení: 30 kg PE nádoby, 16 ks / paleta Skladování: 6 měsíců od data výroby v uzavřených originálních obalech při teplotách od +5°C do +25°C, chránit před mrazem

43

4.5.2.4 Weber.pas silikon

Definice výrobku: probarvená pastovitá dekorativní tenkovrstvá silikonová omítka na bázi silikonových pryskyřic pro exteriér a interiér s rýhovanou nebo zatíranou strukturou Barva: spektrum dle vzorkovnice Weber-Terranova Tabulka 15 - Struktura, zrnitost, spotřeba omítky weber.pas silikon: velikost zrna [mm] střednězrnná 2,0 rýhovaná hrubozrnná 3,0 zvlášť 1,0 jemnozrnná zatíraná jemnozrnná 1,5 střednězrnná 2,0 hrubozrnná 3,0

struktura zrnitost

spotřeba [kg/m2] 2,7 3,7

kód výrobku OP320R OP330R

1,5

OP310Z

2,5 3,3 4,6

OP315Z OP320Z OP330Z


44

4.5.2.5 Weber.pas aquaBalance

Definice výrobku: probarvená pastovitá dekorativní tenkovrstvá omítka s vápencovým plnivem, silikonovým pojivem a vyztužená vlákny. Omítka je určená především pro exteriér s rýhovanou nebo zatíranou strukturou regulující vlhkost na povrchu fasády Barva: spektrum dle vzorkovnice Weber-Terranova Tabulka 16 - Struktura, zrnitost, spotřeba omítky weber.pas aquaBalance: struktura rýhovaná

zatíraná

velikost zrna [mm]

spotřeba [kg/m2]

kód výrobku

2,0 3,0

2,7 3,7

OP820R OP830R

1,0

1,5

OP810Z

1,5

2,5

OP815Z

střednězrnná 2,0

3,3

OP820Z

hrubozrnná

4,6

OP830Z

zrnitost střednězrnná hrubozrnná zvlášť jemnozrnná jemnozrnná

3,0

Pokyny pro zpracování: podklad se penetruje výrobkem weber.pas podklad UNI hmota je připravena k přímému použití, před použitím je nutno hmotu promíchat do homogenní konzistence množství hmoty potřebné na ucelenou plochu doporučujeme namíchat najednou ve větší nádobě připravená omítka se nanáší na penetrovaný podklad nerezovým hladítkem, přičemž tloušťka vrstvy je: o u rýhované struktury na velikost rýhovacích zrn o u zatírané struktury na 1,5 násobek velikosti zrn omítka se napojuje před zavadnutím tzv. "do živého" struktura se vytváří plastovým hladítkem ihned po nanesení Upozornění: dodatečné přidávání plniva, pojiva a přísad se nepovoluje; při teplotách pod +5°C a při očekávaných mrazech, které by mohly nastat během následujících 24 hodin nelze aplikovat Balení: 30 kg PE nádoby, 16 ks / paleta Skladování: 6 měsíců od data výroby v uzavřených originálních obalech při teplotách od +5°C do +25°C, chránit před mrazem 45

4.5.2.6 Weber.pas extraClean

Definice výrobku: probarvená pastovitá dekorativní tenkovrstvá silikonovásilikátová omítka na bázi silikonových pryskyřic pro exteriér a interiér s rýhovanou nebo zatíranou strukturou se samočistící schopností. Barva: spektrum dle vzorkovnice Weber-Terranova Tabulka 17 - Struktura, zrnitost, spotřeba omítky weber.pas extraClean: velikost zrna spotřeba [mm] [kg/m2] 2,0 2,5

kód výrobku OP720R

1,0

1,5

OP710Z

1,5

2,5

OP715Z

střednězrnná

2,0

3,3

OP720Z

hrubozrnná

3,0

4,6

OP730Z

struktura

zrnitost

rýhovaná

střednězrnná

zatíraná

zvlášť jemnozrnná jemnozrnná


46

4.5.2.7 Weber.pas topDry

Definice výrobku: probarvená pastovitá dekorativní tenkovrstvá omítka na bázi akrylátové disperze pro exteriér a interiér s rýhovanou nebo zatíranou strukturou s vysokou odolností proti mikroorganismům. Barva: spektrum dle vzorkovnice Weber-Terranova Tabulka 18 - Struktura, zrnitost, spotřeba omítky weber.pas top Dry: struktura rýhovaná

zatíraná

zrna spotřeba [kg/m2]

kód výrobku

střednězrnná 2,0

2,5

OP620R

hrubozrnná

3

3,5

OP630R

jemnozrnná

1,5

2,5

OP610Z

střednězrnná 2,0

3,3

OP615Z

hrubozrnná

4,6

OP620Z

zrnitost

velikost [mm]

3,0


47

4.5.2.8 Weber.pas marmolit

Definice výrobku: dekorativní omítka z pestrobarevné kamenné drti s pojivem na bázi akrylátových pryskyřic Barva: barevné odstíny dle vzorkovnice weber.pas marmolit Tabulka 19 - Struktura, zrnitost, spotřeba omítky weber.pas marmolit:

jemnozrnná

spotřeba [kg/m2] 3,5

kód výrobku MAR1

střednězrnná

6,0

MAR2

hrubozrnná 9,5 vzory 0049, 0037, 0038, 0076, 4,5 M091, M092

MAR3

struktura zrnitost

zatíraná

MAR2

Pokyny pro zpracování: hmota je připravena k přímému použití, před použitím je nutno hmotu promíchat nerezovou zednickou lžící do homogenní konzistence; míchání UNIMIXERem není dovoleno jemno- a střednězrnná omítka se nanáší na zaschlý weber.pas podklad UNI, hrubozrnná omítka se nanáší na čerstvě nanesené weber.pas marmolit lepidlo G ještě před zaschnutím připravená omítka se nanáší na penetrovaný podklad nerezovým hladítkem v tloušťce cca 1,5 násobku velikosti zrn vyhlazení se provádí nerezovým hladítkem ihned po nanesení před zavadnutím Upozornění: dodatečné přidávání plniva, pojiva a přísad se nepovoluje; při teplotách pod +5°C a při očekávaných mrazech, které by mohly nastat během následujících 24 hodin nelze aplikovat Balení: 30 kg PE nádoby, 16 ks / paleta nebo 15 kg PE nádoby, 24 ks / paleta Skladování: 6 měsíců od data výroby v uzavřených originálních obalech při teplotách od +5°C do +25°C, chránit před mrazem

48

4.6 Mechanicky kotvicí prvky Pro kotvení tepelných izolantů jsou v systémech DEKTHERM určeny talířové hmoždinky a doplňky firem EJOT CZ s.r.o., BRAVOLL s.r.o. a KOELNER s.r.o. Podrobnosti viz kap. 6.3.5.

4.7 Základní systémové doplňky • Zakládací (soklové) lišty šířky 20 - 300 mm. AL – lišty jsou určeny k založení fasádního systému. V sortimentu je soklová lišta pro přímé a pro zaoblené stěny, rohový díl, spojky soklových lišt a podložky. • Kombi lišta (rohový profil) 10/10, 10/15, 10/23 AL nebo PVC – používá se pro vyztužení rohů ostění, nároží. Součástí profilu je i integrovaná výztužná skleněná síťovina. • Lišta nadpraží – speciální rohová plastová lišta s okapním nosem. Součástí profilu je i výztužná skleněná síťovina. • Dilatační PVC profily – přímý (průběžný) a koutový profil pro překlenutí dilatační spáry s integrovanou výztužnou skleněnou síťovinou. • Začišťovací lišta – lišta pro napojení omítky na rám výplní otvorů. Lišta je opatřena výztužnou skleněnou síťovinou, samolepicí páskou a pruhem fólie pro ochranu výplně otvoru. • Těsnící pásky PVC.

5 Projektová příprava Před návrhem a realizací systému DEKTHERM je třeba provést odborný průzkum objektu se zaměřením na stav podkladních konstrukcí z hlediska statiky (zejména u panelových objektů). Výsledky průzkumu je třeba zohlednit při vlastním návrhu a provádění zateplovacího systému (např. stav podkladních konstrukcí z hlediska statiky, přídržnost omítek, rovinnost podkladu apod.). Návrh systému DEKTHERM musí případně předcházet projekt statického zajištění podkladní konstrukce. Projekt ETICS musí obsahovat: • Tepelně technické posouzení objektu před zateplením a stanovení potřebné tloušťky tepelné izolace. • Posouzení skladby systému z hlediska požadavku ČSN 73 0540 na hodnotu součinitele prostupu tepla, kondenzaci vodní páry a celoroční bilanci vlhkosti v konstrukci. • Posouzení specifických detailů z hlediska požadavku ČSN 73 0540 na splnění minimální vnitřní povrchové teploty konstrukce. 49

• Posouzení vzduchotěsnosti zateplované obalové konstrukce pro zabránění proudění vzduchu mezi interiérem a exteriérem. • Konstrukčně statické řešení, včetně způsobu přichycení tepelněizolačního materiálu na podklad, a to zejména: - stanovení počtu a druhu hmoždinek v závislosti na podkladu a výšce objektu, na který se bude systém kotvit (na základě zkušebnou stanovených únosností hmoždinek na protažení Rpanel , Rjoint a charakteristické hodnota únosnosti zvoleného typu hmoždinky v podkladu Nrk ověřené na stavbě). - jednoznačné stanovení, zda je možné původní vrstvy (omítku) ponechat nebo zda je nutno ji odstranit popř. lokálně vyspravit. • Návrh ETICS z pohledu požární techniky dle ČSN 73 0810 a ČSN 73 0802. • Celkové množství a specifikaci všech potřebných materiálů (dle skladby systému). • Technickou zprávu se skladbami a nejdůležitějšími údaji o technologických podmínkách a postupech systému a vlivu na životní prostředí. • Výkresovou dokumentaci: - půdorysy a řezy objektu v měřítku 1 : 100 nebo 1 : 50 – pohledy včetně barevného řešení, druhem a strukturou povrchové úpravy v měřítku 1 : 100 nebo 1 : 200 – řešení specifických detailů: atika (okap), přechod na spodní stavbu, styk s okny, styk s podlahou balkónu (lodžie) a s balkónovými dveřmi, řešení dilatačních spár, upevnění zábradlí, hromosvodů, požárních žebříků, televizních antén apod.

50

6

Montáž fasádních systémů DEKTHERM

6.1 Připravenost stavby a podmínky realizace Veškeré sanační práce stávajících konstrukcí musí být provedeny před realizací zateplovacích systémů DEKTHERM. Před montáží systému je nutné, aby byly osazeny veškeré výplně otvorů a byly provedeny elektrorozvody a instalace vedené pod zateplovacím systémem. Podklad, na který bude prováděn systém DEKTHERM musí být vzduchotěsný. V průběhu prací a vytvrzování materiálů nesmí teplota podkladu a vzduchu klesnout pod +5 °C. Práce rovněž nesmí být prováděny za teplot vyšších než +25 °C (teplota vzduchu i podkladu), silného větru a při realitivní vlhkosti vzduchu vyšší než 85% (platí předevší pro silikátové omítky). Rozpracovaný systém je také nutné chránit před rychlým vyschnutím. Je proto vhodné prováděný ETICS chránit zakrývacími sítěmi umístěnými vně lešení. Zateplovací systém, ve kterém bude použita tepelná izolace z šedého polystyrenu musí být po celou dobu realizace chrřáněn sítěmi. Druhy podkladního materiálu pro následné provedení zateplovacího systému DEKTHERM může být z níže uvedených materiálů: vápenocementová, cemntová omítka na soudržném podkladu obyčejný beton prostý nebo vyztužený třídy C 12/15 až C 50/60 zdivo z plných cihel nebo kamene zdivo nebo dílce z dutých nebo svisle děrovaných cihel, cihelných bloků nebo tvárnic typu THERM • zdivo nebo dílce z betonu z pórovitého kameniva třídy pevnosti LAC 2 až LAC 25 • zdivo nebo dílce z autoklávovaného pórobetonu třídy pevnosti P 2 až P7

• • • •

Nanášení lepicích a stěrkových hmot, omítek, penetračních nátěrů a barev nelze provádět během deště nebo krátce po dešti. Povrch konstrukce nadměrně nasycený vodou nezajišťuje dostatečné přilnutí nanášených materiálů k podkladu. Montáž se provádí obvykle z lešení, montážních lávek nebo plošin. Lešení je nutné odsadit od fasády v dostatečné vzdálenosti (obvykle cca 300mm od líce fasády) umožňující provedení skladby systému a zamezující

51

znečištění povrchu fasády odstřikující vodou. Kotvící prvky lešení je třeba do fasády osadit s mírným odklonem od horizontální roviny směrem dolů.

6.2 Nářadí a nástroje Složení pracovní čety je vždy závislé na způsobu realizace a na velikosti pracovních záběrů. Obvykle se pracovní četa skládá ze 3 odborných pracovníků a 1 pomocného pracovníka. • Lešení, závěsné lávky nebo plošiny • Čistící a ochranné prostředky na zakrytí prvků fasády • Elektrické ruční míchadlo s nástavcem (UNIMIXER) • Pila na řezání tepelné izolace • Hladítko s brusným papírem • Hladítka z nerezové oceli (zubové 10/10), z umělé hmoty • Elektrická ruční vrtačka s příklepem, vrtáky 8 nebo 10 mm a prodlužovací kabel • Vodováha 2m • Zubové stěrky a špachtle • Nůžky na plech • Nůžky na výztužnou skleněnou síťovinu • Malířské štětky, molitanový váleček, stříkací zařízení • Vyrovnávací hliníková lať délky 1 a 2 m • Provázek

6.3 Pracovní postup 6.3.1 Příprava podkladu Podklad musí být před aplikací systému vyzrálý, bez prachu, mastnot, zbytků odbedňovacích a odformovacích prostředků, výkvětů, puchýřů a odlupujících se míst, biotického napadení a aktivních trhlin v ploše. Přídržnost povrchové úpravy k podkladu min. 0,08 MPa. Mechanické vlastnosti se posuzují vizuálně poklepem, případně odtrhovými zkouškami. Podklad nesmí vykazovat výrazně zvýšenou ustálenou vlhkost ani nesmí být trvale zvlhčován.

52

Tabulka 20 – Doporučené úpravy podkladu Vady podkladu Zvýšená vlhkost

Doporučená opatření Analýza původu vlhkosti, návrh sanačních opatření, zajištění vyschnutí (max. 5% hmotnostní vlhkosti) Zaprášený podklad Ometení nebo omytí tlakovou vodou, ponechat vyschnout. Mastný podklad, Odstranění mastnoty tlakovou párou příp. odbedňovací vodou s odmašťovacími prostředky, ponechat prostředky vyschnout. Výkvěty na povrchu Mechanicky odstranit, omést; v případě silného zasolení je nutné povrchové úpravy zcela odstranit a proškrábnout spáry zdiva; sanace příčin vzniku výkvětů (např. vlhkost konstrukce). Podklad s dutinami Nesoudržná místa oklepat, vyspravit VC maltou (pod omítkou) Biotické napadení Analýza a sanace příčin napadení, mechanické a chemické odstranění napadení (obvykle za vlhka), zajištění vyschnutí. Pasivní trhliny Průvzdušné neaktivní trhliny utěsnit. Aktivní trhliny Analýza původu poruchy, stanovení způsobu sanace; v některých případech možné řešení dilatačním profilem. Nesoudržný podklad Nátěr oškrábat, silnější vrstvy otlouci až na (drobivá omítka, soudržný podklad, provést penetraci. odlupující se nátěry) Podklad Místní nebo celoplošné vyrovnání omítkou nevykazující zajišťující požadovanou soudržnost podkladu. požadovanou rovinnost Podklad nesmí vykazovat tolerance větší než je stanoveno v ČSN 73 2901 [5]. Povrch podkladu zateplované stěny nesmí vykazovat vyšší nerovnost než 20 mm na délku 2 m (měřeno latí). V případě větších nerovností je potřeba provést lokální nebo celoplošné vyrovnání podkladu vápenocementovou omítkou. Tloušťka vrstvy lepicí hmoty při lepení tepelněizolačních materiálů tzv. na rámeček nesmí (po obvodu desky) přesáhnout 30 mm.

53

Z fasády a povrchu stávajících objektů musí být demontována veškerá osvětlovací zařízení, bleskosvody, dešťové svody, klempířské konstrukce, zařízení uživatelů objektu, domovní štítky a cedule, které by mohly bránit provedení ETICS. Výplně otvorů je nutné chránit před poškozením zakrytím například PE folií. Dále je nutné chránit před poškozením zeleň a konstrukce v okolí objektu. Konstrukce, které budou procházet systémem, například zábradlí, držáky okapních svodů apod., je nutné opatřit těsnící páskou. Kotevní prvky pro upevnění bleskosvodů, podokpaních žlabů a dešťových svodů je nutné prodloužit o tloušťku zateplovacího systému tak, aby po dokončení fasádního systému mohly být osazeny v souladu s platnými předpisy. Prvky prostupující systémem musí být mírně skloněny směrem dolů k vnějšímu povrchu, tak aby mohlo dojít k odkapu vody z těchto prvků. V případě demontáže podokapních žlabů a dešťových svodů musí být po dobu provádění fasádního systému zajištěn odtok vody ze střechy pro zabránění vzniku škod na prováděném systému. Veškeré prostupující prvky procházející zateplovacím systémem musejí mít dostatečnou antikorozní úpravu zamezující napadení ocelových částí rzí během životnosti objektu. Oplechování stávajících konstrukcí (parapety, římsy apod.) je zpravidla třeba demontovat a provést nově tak, aby nedocházelo k zatékání vody do zateplovacího systému. Oplechování musí být provedeno s dostatečným přesahem přes vnější povrch systému (min. 30 mm při šířce oplechování do 500 mm, jinak 50 mm). Klempířské konstrukce musejí být provedeny v souladu s ČSN 73 3610. předpokládaná životnost klempířské konstrukce musím být stejná jako u zateplovacího systému. 6.3.2 Penetrace podkladu Penetrační nátěr zvyšuje soudržnost a vyrovnává savost podkladu a zvyšuje adhezi nanášené lepicí hmoty. Pro penetraci podkladu je určen výrobek weber. podklad UNI, v případě hladkých nesavých podkladů výrobek weber. podklad haft.

54

6.3.3 Založení zateplovacího systému Na zakládací soklovou lištu s okapnicí Ve výšce, kde má systém začínat, se připevní vodorovná hliníková nebo plastová zakládací (soklová) lišta. Šířka lišty odpovídá tloušťce tepelné izolace. Lišta se k podkladu kotví zatloukacími nebo šroubovacími hmoždinkami po 300 mm. U nerovných podkladů se v místech hmoždinek soklová lišta podloží vymezovací podložkou tak, aby bylo dosaženo přímého čela zakládací lišty. Jednotlivé díly soklové lišty se spojují soklovou spojkou, mezi jednotlivými díly je nutné vynechat 2 mm širokou dilatační spáru. Na nárožích se soklová lišta upraví vystřižením klínu z vodorovné části a následným ohnutím na 90° (platí pro hliníkovou lištu). Lze také použít již vyrobený rohový prvek. Pro založení fasádního systému na zakřivené stěny se používá speciální perforovaný profil, který se dle poloměru konstrukce nastřihne a upevní. Na montážní lať Na fasádu se připevní pomocná dřevěná lať pracovně připevněná k podkladu. Na ni je založena první řada tepelné izolace. Montážní lať doporučujeme odstranit až po kompletním přilepení tepelné izolace v celé ploše zateplované plochy a vyzrání lepicí hmoty. 6.3.4 Lepení tepelného izolantu Tepelný izolant se lepí hmotou: DEKTHERM STANDARD, DEKTHERM KLASIK nebo DEKTHERM ELASTIK Bodové lepení + rámeček Bodové lepení lze použít pro lepení desek z pěnového polystyrenu a desek z tužených minerálních vláken (desky s podélnou orientací minerálních vláken). Nerovnosti podkladu nesmí přesáhnout hodnotu 20 mm/m. Na desky tepelné izolace se nanáší lepicí hmota po obvodu (pás o šířce cca 50 mm) a v ploše desky (3 - 4 terče velikosti dlaně) tak, aby bylo přilepeno nejméně 40 % plochy desky (doporučujeme nanést hmotu na 50 - 60% plochy desky). Tloušťka lepicí hmoty je cca 10 – 30 mm, optimálně 20 mm. Pokud je podklad rovný (nerovnosti do 5 mm/m), je možné lepicí hmotu nanášet i celoplošně zubovým hladítkem (zuby 10x10 mm). Při nanášení lepicí hmoty je nutné dbát na to, aby se nedostala vytlačená lepicí hmota do styčných spár desek. 55

Lepení pouze na terče bez pásu lepidla na obvodu desky není přípustné z důvodu rizika prohýbání desek a z důvodu proudění vzduchu mezi tepelnou izolací a nosnou konstrukcí. Celoplošné lepení Lamely (desky z tužených minerálních vláken s kolmou orientací vláken) se k podkladu lepí výhradně celoplošně nanesenou lepicí hmotou. Celoplošným lepením je možné připevnit i další typy tepelných izolací. Nerovnosti podkladu nesmí v při použití lamel přesáhnout hodnotu 5 mm/m. Lepicí hmota je nanášena na rub tepelné izolace celoplošně zubovým hladítkem (zuby 10 x 10 mm).

a.)

b.)

Obrázek 11 - Nanášení lepicí hmoty na desku tepelné izolace a) bodové lepení + rámeček b) celoplošné lepení Poznámka k lepení desek z minerálních vláken: Desky z minerálních vláken se doporučuje před nanesením lepicí hmoty tence přestěrkovat hmotou v místě jejího budoucího nanášení. Desky dodávané s uzavíracím silikátovým nástřikem na povrchu izolace je možné okamžitě zpracovávat (desky FKL C1 a C2, FKD RS C1, výrobce Kanuf Insulation).

56

Tepelná izolace se lepí na sraz bez mezer. Důležité je dbát na to, aby do spár tepelné izolace nevnikla lepicí hmota. Přebytečnou hmotu vytlačenou zpod desky je nutné okamžitě odstranit. Rovinnost nalepených desek kontrolujeme hliníkovou latí nebo natažením provázku. Případné nerovnosti lze srovnat poklepem latí na desku. Pokud vzniknou spáry mezi deskami tepelné izolace s šířkou větší než 2 mm, musí se vyplnit používaným tepelně izolačním materiálem. Spáry mezi deskami (jen EPS) šířky do 4 mm je možné vyplnit pěnovou hmotou, určenou dokumentací ETICS. Vyplnění spár musí být provedeno tak, aby byla dodržena předepsaná rovinnost vrstvy tepelně izolačního materiálu a spáry byly vyplněny v celé tloušťce desek. Rovinnost povrchu vrstvy nalepeného tepelného izolantu je jednotně pro všechny typy izolantů stejná a místní nerovnost povrchu tepelné izolace nesmí překračovat hodnotu 5 mm/m.

Obrázek 12 - Provázání izolačních desek na nároží objektu Desky tepelné izolace se pokládají odspodu, přičemž další řada se klade vždy na vazbu. V optimálním případě je přeložení o ½ desky, nejméně však 200 mm (viz obrázek 12). Provázání jednotlivých vrstev je nutné dodržet i při řešení detailu nároží budovy. Desky se položí s větším přesahem přes roh a až po upevnění další desky se zaříznou. 57

Pokud to charakter konstrukce umožňuje, lepí se vždy celé desky tepelné izolace. Použití zbytků desek je možné jen v případě, že jejich šířka je nejméně 150 mm. Takové zbytky desek se ale neosazují na nárožích, v koutech, v ukončení ETICS na stěně nebo podhledu a v místech navazujících na ostění výplní otvorů. Použití zbytků tepelné izolace je možné provést za předpokladu rovnoměrného rozmístění v ploše ETICS. Svislý rozměr přířezu desky odpovídá výšce běžné desky, přířezy nižší nelze použít. U stavebních otvorů musí být desky rozmístěny tak, aby spáry mezi deskami nekončily v rohu otvoru. Správné řešení a geometrie tepelné izolace u stavebních otvorů je na obrázku 13. Desky kolem otvoru se upevní s dostatečným přesahem, aby nout podle povrchu zatepleného ostění. Tepelnou izolaci v ploše je vhodné zaříznout a zbrousit až po provedení tepelné izolace na ostění (viz obrázek 14).

Obrázek 13 - Správné provedení izolačních desek v místě okenních otvorů

58

Obrázek 14 - Provedení izolace ostění Není-li podkladní konstrukce homogenní (změna materiálů, pasivní trhliny), nebo dochází-li ke změně tloušťky tepelné izolace, nesmí v žádném případě procházet spára mezi deskami místem nehomogenity nebo změny tloušťky. Desky je nutné nalepit tak, aby spára mezi deskami byla posunuta nejméně 100 mm od místa nehomogenity nebo změny tloušťky (viz obrázek 15).

Obrázek 15 - Provedení tepelné izolace v místě nehomogenity podkladu. Vlevo styk dvou různých materiálů, vpravo změna tloušťky tepelné izolace.

59

6.3.5 Montáž hmoždinek Fasádní zateplovací systémy DEKTHERM jsou kotvené systémy s doplňkovým lepením a proto je kotvení hmoždinkami důležité z hlediska spolehlivé funkce fasádního systému zejména z následujících důvodů: • Konstrukční upevnění (bez statického posouzení) zateplovacího systému k podkladu s dostatečnou přídržností (pouze nově realizované cihelné zdivo nebo nové zdivo s vyrovnávací omítkou, přídržnost lepicí hmoty k podkladu průměrně 200 kPa, nejméně však 80 kPa). • Nosné upevnění zateplovacího systému k podkladům bez požadované přídržnosti (všechny starší podklady; nové podklady; podklady s nižší přídržností než je požadovaná; podklady bez prokázané přídržnosti lepicí hmoty, všechny nové podklady kromě cihelného zdiva ). • Zabránění výraznému vlivu termických změn tepelné izolace na základní vrstvu a celkový vzhled zateplovacího systému. Zateplovací systémy z pěnového polystyrenu a desek z tužených minerálních vláken se obvykle kotví před realizací základní vrstvy. Lamely z minerálních vláken je možné kotvit i po realizaci základní vrstvy (cca do 0,5 hod po nanesení stěrkové hmoty). Obecné zásady kotvení tepelné izolace • Kotvení se provádí fasádními hmoždinkami s talířovou hlavou. V systému DEKTHERM jsou certifikovány hmoždinky EJOT, BRAVOLL a KOELNER zkoušené dle předpisu ETAG 014. • Kotvení fasádního systému talířovými hmoždinkami se provádí po zatvrdnutí lepicí hmoty, technologická přestávka zpravidla činí nejméně 48 hodin. • Hmoždinky musejí být umístěny vždy v nosné vrstvě obvodového pláště. • Při kotvení je nutné dodržet efektivní hloubku kotvení dle zvolené hmoždinky • Při kotvení je nutné pamatovat na to, aby hmoždinka byla umístěna v místě, kde je na rubu desky lepicí tmel. • Hloubka vrtání by měla být nejméně o 10 mm větší než kotevní hloubka, aby hmoždinky bylo možné dostatečně zatlačit do otvoru. • Při vrtání do dutinových cihel a pórobetonu nepoužívat příklep. • Pro vrtání se používá vrták o průměru 8 mm, pouze pro některé typy hmoždinek KOELNER (KI – 10M) vrták o průměru 10 mm. • Nejmenší vzdálenost osazení hmoždinky od okrajů stěny, podhledu nebo dilatační spáry je 100 mm, doporučená vzdálenost je 150mm. • Pro kotvení tepelných izolantů z minerální vlny je nutno použít pouze

60

hmoždinky s kovovým trnem, pro tloušťky minerálních fasádních desek nad 140 mm pouze šroubovací hmoždinky. • Špatně osazená hmoždinka - např. zdeformovaná během montáže, osazená s hlavou nad tepelným izolantem nebo nedržící v podkladu – se odstraní (pokud nevadí v realizaci dalších vrstev může se hmoždinka ponechat) a cca ve vzdálenosti 100 mm se osadí nová hmoždinka. • Talířek hmoždinky má být těsně pod úrovní povrchu tepelné izolace tak, aby nezeslabovala nebo nezesilovala základní vrstvu. • Desky z MW jsou kotveny hmoždinkou s rozšiřovacím talířkem Volba typu kotevní hmoždinky Volba typu hmoždinky závisí na druhu podkladní konstrukce, použité tepelné izolace, hmotnosti zateplovacího systému a požadavcích z hlediska požární bezpečnosti. Při kotvení je nutné dodržet požadovanou kotevní hloubku. Kotevní hloubka jednotlivých typů hmoždinek je uvedena v tabulce 19. Kotevní hloubka vymezuje ukotvení hmoždinky v únosném materiálu, do kotevní hloubky nelze například započítat např. tloušťku starých omítek. Kotvení tepelné izolace z pěnového polystyrenu Při kotvení fasádního systému s plošnou hmotností do hmotnosti 10 kg/m2 (obvykle tepelnoá izolací z pěnového polystyrenu) se pro kotvení izolace od 60 mm používají hmoždinky s plastovým trnem případně plastovým šroubem. Zápustnou montáž (hlava talířku zakryta víčkem z izolantu) je možné provést od tloušťky tepelné izolace 100 mm a pro kotvení se doporučují hmoždinky s plastovým šroubem. Kotvení tepelné izolace z desek tužených minerálních vláken Při plošné hmotnosti zateplovacho systému od 10 kg/m2 do do 25 kg/m2 se používají hmoždinky s ocelovým trnem případně ocelovým šroubem . Kotvení se provádí od tloušťky tepelné izolace 50 mm (platí pro desky KNAUF INSULATION FKD S) pro ostatní typy izolací od 60 mm. Zápustnou montáž (hlava talířku zakryta víčkem z izolantu) je možné provést od tloušťky tepelné izolace 100 mm a pro kotvení se doporučují hmoždinky s ocelovým šroubem. Zápustnou montáž doporučujeme provádět pouze u desek třídy TR 15. U desek s kolmou orientací vláken nelze zápustnou montáž provádět. Při kotvení desek z tužených minerálních vláken s podélně orientovanými vlákny (TR 10) se doporučuje použití rozšiřovacích plastových talířků pod hlavy talířových hmoždinek. Při kotvení desek z tužených minerálních vláken s kolmo orientovanými vlákny se vždy pod hlavy talířových hmoždinek instalují rozšiřovací talířky.

61

Kotevní prvky s ocelovým trnem je dále nutno použít vždy v případě realizace zateplovacího systému v oblasti požárních pásů navržených dle ČSN 73 0810. Tabulka 21 – Charakteristické hodnoty hmoždinek Talířové hmoždinky Výrobce

EJOT

BRAVOLL

KOELNER

model

Ejottherm STR U 2G

EJOT H1 Eco

PTH-KZ

PTH-S

PTH-SX

KI-8M

KI-8S

Materiál trnu

ocel

ocel

ocel

ocel

plast

ocel

ocel

Způsob montáže

povrchová/ povrchová povrchová povrchová/ povrchová/ povrchová povrchová zápustná zápustná zápustná

Způsob instalace

šroubovací natloukací natloukací šroubovací šroubovací natloukací šroubovací

Minimální kotevní hloubka (mm)

25*

25*

25*

25*

35*

25*

25*

Maximální délka hmoždinky (mm)

455

295

315

475

255

295

455

Tuhost talířku

0,6

0,6

0,7

0,9

0,7

1,0

0,6

Bodový činitel prostup tepla hmoždinky (povrchová montáž)

0,002 W/K

0,001 W/K 0,002 W/K

0,002 W/K

0,000 W/K

0,002 W/K

0,002 W/K

Kategorie použití v podkladu dle ETAG 014

A, B, C, D, A, B, C E

A, B, C, D A, B, C, D, A, B, C, D, A, B, C E E

A, B, C, D, E

*Minimální kotevní hloubku udávanou výrobcem hmoždinky je nutné vždy přizpůsobit typu podkladu.

Tabulka 22 – Kategorie podkladů dle ETAG 014 Označení A B C D E

Druh podkladu obyčejný beton C12/15 až C 50/60 plné zdivo (pálené a/nebo vápenopískové prvky) duté nebo děrované zdivo beton z pórovitého kameniva LAC 2 až LAC 25 autoklávovaný pórobeton P2 až P7

62

Pozn.: Kotevní hloubky platí pro minimální tloušťku podkladního materiálu 100mm. Hmoždinky výrobce EJOT (EJOTHERM STR U 2G) mají trny z pozinkované oceli Hmoždinky výrobce BRAVOLL PTH-KZ 60/8 a PTH KZL 60/8 mají trny z pozinkované oceli, hmoždinky PTH-SX mají trny z polyamidu. Hmoždinky KOELNER KI-8M mají trn z pozinkované oceli.

Oblasti fasády Stěny jsou vystaveny nerovnoměrnému namáhání větru, proto je nutné jejich plochu rozdělit na několik oblastí. Na fasádě je nutné uvažovat zvýšené zatížení v rozích objektu – tzv. rohová oblast. Na okraji rohové oblasti je navíc provedeno liniové kotvení desek tepelné izolace po vzdálenosti 250 mm na celou výšku objektu v jedné řadě podél hrany stěny. Po výšce je fasáda také členěna do několika oblastí s různým namáháním. Definice jednotlivých oblastí jsou uvedeny na obrázku 16. Velikosti těchto oblastí jsou založeny na principech uvedených v ČSN ENV 1991-2-4.

63

Obrázek 16 - Rozdělení stěny do oblastí, definice šířek oblastí

64

Umístění hmoždinek vůči desce tepelné izolace Druh montáže kotevního prvku v ploše desky: • povrchová montáž – vnější povrch talíře hmoždinek v úrovni vnějšího povrchu tepelněizolační vrstvy, Použití pro tepelné izolace: EPS, EPS (G), XPS, DEKPERIMETER, desky z tužených minerálních vláken (TR 10*, TR15) s podélnou a kolmou orientací vláken (TR 80)*. minimální tloušťka tepelné izolace pro kotvení: - EPS, EPS (G), XPS, DEKPERIMETER 50 mm - desky z tužených minerálních vláken (TR 10*, TR 15) s podélnou a kolmou orientací vláken (TR 80)* 50 mm Kotvení desek z tužených minerálních vláken s kolmou orientací vláken (TR 80*): - pod základní vrstvou – talířovými hmoždinkami s přídavným talířem o průměru 90 resp. 140 mm, používá se obvykle při požadavku do 10 kotev na 1 m2. - přes základní vrstvu – běžnými hmoždinkami kotvenými při realizaci základní vrstvy (používá se pouze u lamel. Mechanické kotvení je provedeno až po zatlačení výztužné vrstvy do stěrkové vrstvy).

• zápustná montáž – talíře hmoždinek zapuštěny pod povrch tepelněizolační vrstvy o 20mm, talíře hmoždinek zakryty víčky z tepelněizolačního materiálu Použití pro tepelné izolace: EPS, EPS (G), XPS, DEKPERIMETER, desky z tužených minerálních vláken s podélnou orientací vláken (TR 10*,15) . minimální tloušťka tepelné izolace pro kotvení: - EPS, EPS (G), DEKPERIMETER 100 mm - desky z tužených minerálních vláken (TR 10*, TR15) 100 mm *Pro mechanické kotvení tepelné izolaci třídy TR 10 a TR 80 doporučujeme použít vždy rozšiřovací talířky o průměru min. 90 mm 65

Podle druhu materiálu a počtu hmoždinek se hmoždinky umisťují dle schémat na obrázku 16. Doporučený počet hmoždinek Počet kotevních hmoždinek se stanoví dle zatížení větrem v dané oblasti a dle únosnosti hmoždinky v podkladu. Kotvy jsou děleny do kategorií ≥0,25, ≥0,2, ≥0,15 kN. Tyto hodnoty odpovídají návrhové únosnosti kotevního prvku. Tabulka 23 udává zařazení kotevních prvků BRAVOLL a EJOT do jednotlivých tříd v závislosti na druhu podkladu. Upozorňujeme, že toto zařazení je orientační, doporučujeme vždy provést na stavbě výtažné zkoušky a stanovit návrhovou únosnost hmoždinky (NRk). Minimální počet hmoždinek nesmí klesnout pod 6 ks/m2. U izolace z MW tloušťky nad 100 mm je doporučený minimální počet hmoždinek 8 ks/m2. Maximální počet hmoždinek při stabilizaci tepelné izolace z pěnového polystyrenu a desek z tužených minerálních vláken nemá přesahovat 12 ks/m2.

66

Tabulka 23 – Orientační množství kotevních prvků podle kategorie terénu Množství kotevních prvků pro kategorii terénu II Návrhová Výška nad terénem únosnost 0-8 8-20 20-40 Tepelná Podklad kotevního izolace prvku plocha okraj plocha okraj plocha okraj 2 kN/m EPS + 4 (6*) 6 5 (6*) 10 6 10 ≥0,25 5 (6**) 6 5 (6**) 8 (10**) 6 10 EPS ≥0,20 6 7 6 10 7 11 MW desky ≥0,15 8 9 8 11 9 13 do 3 60 mm + 3 8 5 9 nad MW 3 5 lamely 60 mm ≥0,20 6 7 6 10*** 7 10*** ≥0,15 7 8 8 10*** 9 12*** Množství kotevních prvků pro kategorii terénu III, IV Výška nad terénem Návrhová únosnost 0-8 8-20 20-40 Tepelná Podklad kotevního izolace prvku plocha okraj plocha okraj plocha okraj kN/m2 EPS + 4 (6*) 6 5 (6*) 10 6 10 8 ≥0,25 5 (6**) 6 5 (6**) 7(8**) 6 (10**) EPS MW desky ≥0,20 5 (6**) 6 6 8 6 10 ≥0,15 6 8 7 11 8 12 do 3 60 mm + 3 8 5 9 nad MW 3 5 lamely 60 mm ≥0,20 5 6 5 8*** 6 9*** ≥0,15 5 8 8 10*** 7 12***

Definice názvů použitých v tabulce: Přídržnost k podkladu: + nově realizované cihelné zdivo, případně nové zdivos vyrovnávací omítkou, minimální přídržnost lepicí hmoty 80 kPa podklad při rekonstrukci fasády, podklad bez prokázané únosnosti, podklad s únosností menší než 80 kPa, nové podklady kromě zdiva splňující požadavek na přídržnost

67

Kategorie terénu: II. kategorie – terén s otevřenou krajinou s lokálními stavbami, stromy III. a IV. kategorie – předměstské a městské oblasti Poznámky k tabulce 21: * desky tl. ≤ 60 mm ** desky EPS tl. ≤ 60 mm a všechny tl. desek z minerálních vláken *** kotvení přes základní vrstvu Kotvení desky z tužených minerálních vláken s podélnou orientací vlákem (1000 x 500 mm) 6 ks/m2

8 ks/m2

10 ks/m2

12 ks/m2

68

Kotvení desek z tužených minerálních vláken s podélnou orientací vlákem (1000 x 600 mm) 6 ks/m2

8 ks/m2

10 ks/m2

12 ks/m2

69

Kotvení desek z tužených minerálních vláken s kolmou orientací vlákem (lamely 1000 x 200 mm) 7 ks/m2

9 ks/m2

Kotvení tepelné izolace v nároží fasády

Obrázek 17 - Příklady kotvení izolačních desek (1,0 x 0,5 m; 1 x 0,6m) a lamel (1,0 x 0,2 m) pro různé množství kotevních hmoždinek

70

6.3.6 Základní vrstva Komponenty základní vrstvy: – stěrkové hmoty: DEKTHERM STANDARD, DEKTHERM KLASIK nebo DEKTHERM ELASTIK – výztužné sklovláknité tkaniny: VERTEX R 131, VERTEX R117, 122 nebo 122L Před zahájením provádění základní vrstvy se zajistí ochrana navazujících, prostupujících a přiléhajících konstrukcí před znečištěním, které už musejí být provedeny včetně klempířských konstrukcí (parapety apod.). Základní vrstva se provádí na vnějším povrchu tepelné izolace a po dokončení mechanického kotvení (tepelná izolace s kolmo orientovanými vlákny může být kotvena až po provedení základní vrstvy). Základní vrstva má zásadní vliv na zajištění mechanických vlastností, stability a životnosti zateplovacího systému. Základní vrstva se vytváří z lepicí a stěrkové hmoty DEKTHERM STANDARD, DEKTHERM KLASIK nebo DEKTHERM ELASTIK a výztužné sklovláknité tkaniny R131 ,R117, 122, 122 L. Před vytvořením základní vrstvy je nutné provést kontrolu povrchu tepelné izolace. Na povrchu nesmí být nerovnosti (vystupující talířky hmoždinek apod.), které by mohly negativně ovlivnit vlastnosti dalších vrstev. Povrch tepelné izolace musí být suchý a zbavený mechanických nešisto pro zabránění snížení soudržnosti základní vrstvy s podkladem. Nerovnosti na povrchu tepelné izolace mohou vykazovat maximálně 5 mm/m. Jinak je nutné podklad zbrousit (pouze EPS). Požadavek na výslednou rovinnost povrchu základní vrstvy je určen druhem omítky. Doporučujeme, aby odchylka rovinnosti dokončené základní vrstvy na 1 m délky (bez ohledu o jaký typ tepelné izolace se jedná) nepřevyšovala hodnotu odpovídající velikosti maximálního zrna omítky zvýšenou o 0,5 mm. Základní vrstva v detailech: Vyztužení detailů se provádí před realizací základní vrstvy v ploše. Na desky tepelné izolace se předem připevní nanesenou stěrkovou hmotou určené ukončovací, nárožní a dilatační lišty a zesilující vyztužení. Rohy se vyztužují nárožní lištou z hliníku nebo plastu s integrovanou sklovláknitou tkaninou. Na rohy se naneseme lepicí a stěrková hmota a profil do něho zatlačíme. Začišťovací okenní lišty je vhodné připevnit předem na rám okna než je prováděna stěrková hmota. U méně namáhaných míst, například vysoko umístěné hrany, lze vyztužení 71

provést zdvojením výztužné sklovláknité tkaniny. Přesahy mezi pruhy výztužné sklovláknité tkaniny v ploše by mělo být cca 100 mm. Vždy při změně typu tepelné izolace (EPS a MW, EPS a Dekperimeter, EPS a šedý EPS nebo EPS a XPS) bez dilatační spáry se ve spoji provede pás zesilujícího vyztužení sklovláknitou tkaninou ve vzdálenosti nejméně 200mm na každou stranu spoje. U okenních a dveřních otvorů se vždy v rozích před provedením základní vrstvy provádí zesilení diagonálními obdélníky z výztužné sklovláknité tkaniny o rozměrech cca 450 x 250 mm pod úhlem 45° (viz obrázek 18).

Obrázek 18 - zesílení výztužné vrstvy v okolí okenního otvoru

72

Základní vrstva v ploše pod omítky: Základní vrstva ETICS na povrchu přilepených desek tepelné izolace se vytvoří připravenou hmotou nanesenou nerezovou stěrkou se zuby 10 x 10 mm v tl. 6 - 8 mm. Svisle orientované pásy výztužné sklovláknité tkaniny kladené od shora se postupně zatlačí nerezovým hladítkem do měkké hmoty směrem od středu ke krajům a důkladně se zahladí tak, aby poloha výztužné vrstvy byla umístěna ½ - 1/3 základní vrstvy, blíže k vnějšímu povrchu a výsledná tloušťka základní vrstvy po zahlazení byla 36mm. Výztužná sklovláknitá tkanina může být ve vrstvě hmoty lehce znatelná, v žádném případě však nesmí vystupovat na povrch. Výztužná sklovláknitá tkanina musí být kryta vrstvou hmoty o min. tloušťce 1 mm, v místech přesahů výztužné tkaniny nejméně 0,5 mm. Jednotlivé pruhy výztužné vrstvy se pokládají s přesahem nejméně 100 mm. Úpravu povrchu základní vrstvy dodatečným nanesením stěrkové hmoty je nutné provést v otevřeném čase pro její zpracování. Pokud se v exponovaných místech konstrukcí provádí základní vrstva jako dvouvrstvá, je třeba provést druhou vrstvu do 2 dnů po realizaci první vrstvy, jinak je nutné provést opět penetraci podkladu. Přebroušení základní výztužné vrstvy se provádí až po jejím vytvrdnutí. Poznámky k provádění základní vrstvy podle typu tepelné izolace Tepelná izolace z pěnových plastů Základní vrstva nesmí být prováděna na tepelnou izolaci pokud byla vystavena UV záření delšímu než 14 dní. Povrch desek musí být zbroušen za účelem odstranění zdegradované povrchové vrstvy. Prach po zbroušení je nutné z povrch desek odstranit. Povrch tepelné izolace z XPS před provedením základní vrstvy je vhodné předem zdrsnit, pokud výrobcem není povrch již z výroby takto připraven. Tepelná izolace z tužených minerálních desek Před prováděním základní vrstvy na deskách z tužených minerálních vláken se doporučuje tepelnou izolaci tence přestěrkovat lepicí a stěrkovou hmotou, kterou je nutné nechat vyzrát. Celková tloušťka základní vrstvy by měla být opět cca 3 - 6 mm a zároveň je nutné při tomto provedení držet polohu výztužné vrstvy umístěné v ½ - 1/3 základní vrstvy.

73

Lamely z minerálních vláken mohou být kotveny až přes základní vrstvu, která se provádí standardním způsobem. Cca po 0,5 hod se provede kotvení hmoždinkami tak, aby hlava hmoždinky byla zapuštěna do základní vrstvy. Takto provedená základní vrstva se nechá nejméně 3 dny zrát. Poté se provede vyrovnávací vrstva z lepicí a stěrkové hmoty v tloušťce cca 2 mm a přes hlavy kotev se pokládá přířez výztužné sklovláknité tkaniny o rozměrech 100 x 100 mm. Případné dekorační profily (šambrány, bosáže apod.), se lepí na základní vrstvu hmotou DEKTHERM STANDARD, KLASIK nebo ELASTIK. Lepicí hmota se na dekorační profily nanáší celoplošně zubovým hladítkem. Vytlačenou hmotu je nutné okamžitě odstranit. Trhliny v základní vrstvě Na základní vrstvě po jejím vyzrání a vyschnutí jsou povolitelné lokální thliny s šířkou do 0,2 mm (při 2% protažení základní vrstvy). Před prováděním dalších vrstev je nutné vyhodnotiti charakter trhlin v základní vrstvě, tak aby nedošlo v budoucnu k degradaci ETICS. 6.3.7 Penetrační nátěr Penetrační nátěr zvyšuje adhezi podkladu, vyrovnává savost a sjednocuje jeho barevnost. Před zahájením provádění penetračních nátěrů se zajistí ochrana navazujících, prostupujících a přiléhajících konstrukcí před znečištěním. Penetrační nátěr se používá vždy pro všechny typy omítek a bez ohledu o jakou strukturu se jedná. Penetrace zvyšuje adhezi omítek, sjednocuje odstín podkladu a zamezuje prosvítání základní vrstvy přes provedenou omítku. Penetrační nátěr se nanáší štětkou nebo válečkem až po vyzrání základní vrstvy. Technologická přestávka před nanášením dalších vrstev (omítek) je nejméně 12 hodin.

74

Podkladní penetrační nátěr weber.pas podklad UNI (viz bod 4.3.2) se používá pod všechny typy omítek uvedených v bodech 4.5.2.1-7. V případě použití omítky weber.pas marmolit uvedené v bodě 4.5.2.8. se používá pro penetraci podkladu weber.pas podklad UNI. 6.3.8 Provádění omítek Před zahájením provádění omítek se zajistí ochrana navazujících, prostupujících a přiléhajících konstrukcí před znečištěním. Omítky se nanášejí až po dostatečném zatvrdnutí a vyzrání základní vrstvy, případně vyschnutí penetračního nátěru. Hrubozrnné marmolitové omítky se nanášejí před zavadnutím podkladního lepidla. Tloušťka omítek závisí na zrnitosti omítkové hmoty. Minerální omítky Postup zpracování minerálních omítek je popsán v technické specifikaci těchto materiálů, viz kap. 4.5.3.1. Omítky se nanášejí nerezovým hladítkem v tloušťce dle zrnitosti a po krátké přestávce se strukturují do požadovaného vzhledu. Délka přestávky mezi nanesením omítky a strukturováním je značně závislá na klimatických podmínkách, zpravidla se pohybuje v rozmezí 5 - 15 min. Vždy je nutné na části fasády provést zkoušku. Rýhované minerální omítky se strukturují po krátkém zavadnutí plastovým hladítkem do požadovaného rýhovaného vzhledu (přímé rýhy horizontální, vertikální, zatočené). Zatírané minerální omítky lze strukturovat dvěma způsoby - omítka se natáhne na podklad a ihned se uhladí plastovým hladítkem nebo se strukturuje molitanovým válečkem (v tomto případě dojde k vystoupnutí pojiva na povrch). Pastovité omítky Pastovité omítky jsou zpravidla dodávány již v požadovaném barevném odstínu. Připravená směs se přímo nanáší a upravuje do požadovaného vzhledu. Podrobné pokyny pro zpracování jednotlivých druhů omítek jsou v technické specifikaci těchto materiálů v kapitole 4.5.3.2 – 4.5.3.7. Pastovité omítky je nutné zpracovávat na jedné ploše v rámci jednoho pracovního kroku a při stejných klimatických podmínkách. Není-li toto dodrženo a omítka zraje (krystalizuje) za jiných podmínek (vlhkost, teplota), může dojít na fasádě k barevným nestejnorodostem způsobeným různou rychlostí krystalizace pojiva. Tomu lze předejít realizací omítek 75

v dopoledních hodinách, kdy teplota nevykazuje výrazné výkyvy a fasáda je chráněna krycí sítí instalovanou na lešení. Je-li povrch konstrukce navržen v různých barevných odstínech je možné použít více omítek v příslušných odstínech. Přechod jednotlivých barev musí být ostrý. Při provádění omítky se ostrá hrana vytvoří papírovou lepicí páskou. Marmolitové omítky Marmolitové omítky jsou dodávány již v požadovaném barevném odstínu. Připravená směs se přímo nanáší a upravuje do požadovaného vzhledu. Podrobné pokyny pro zpracování marmolitových omítek jsou v technické specifikaci těchto materiálů v kapitole 4.5.3.7. Marmolitové omítky se nanášejí nerezovým hladítkem v tloušťce dle zrnitosti. Hrubozrnné marmolitové omítky se nanášejí na podklad upravený podkladním lepidlem před jeho zavadnutím. Je-li povrch konstrukce navržen v různých barevných odstínech je možné použít více omítek v příslušných odstínech. Přechod jednotlivých barev musí být ostrý, při provádění omítky se ostrá hrana vytvoří papírovou lepicí páskou. Čištění marmolitové omítky v praxi užívané zejména v oblasti soklu, kde hrozí ostřikování finální povrchové úpravy zateplovacího systému vodou se obvykle provádí vysokotlakým čističem s provozním tlakem do 150 bar.

6.4 Řešení detailů 6.4.1 Detail soklu Detail soklu se vyznačuje vyšším namáháním vlhkostí a vysokým mechanickým namáháním. Tepelná izolace soklu proto musí být provedena z tepelné izolace z méně nasákavého materiálu např. DEKPERIMETER SD nebo z extrudovaného polystyrenu např. STYRODUR 3035CS. Omítky je vhodné volit takové, aby dlouhodobě odolávaly zvýšené vlhkosti. Vhodné jsou například omítky weber.pas marmolit. Konkrétní způsob provádění soklu závisí na požadovaném vzhledu. Nejčastějším řešením je přiznaný, zpravidla ustupující sokl s odlišnou povrchovou úpravou. Vlastní fasádní systém se ukončí do zakládací lišty. Oblast soklu se provede z tepelné izolace menší tloušťky, která se zatáhne pod úroveň terénu. Na hydroizolaci z asfaltových pásů lepíme tepelnou izolaci hmotou. weber.tec 915. Desky připevníme i talířovými 76

hmoždinkami. Provede se základní vrstva a omítka weber.pas marmolit (viz obrázek 20, 21). V některých případech může být vyžadováno provedení bez přiznaného soklu – ukončení omítky spojitě těsně nad terénem. Není-li vyžadováno, aby tepelná izolace probíhala spojitě pod úroveň terénu (zdivo pod terénem nezateplené, nebo s tepelnou izolací menší tloušťky) osadíme zakládací lištu cca 30 - 50 mm nad úrovní terénu. Tepelnou izolaci standardním způsobem nalepíme a nakotvíme. Provedeme základní vrstvu a povrchovou úpravu z akrylátové omítky weber.pas akrylát. 6.4.2 Napojení fasádního systému na okenní a dveřní rámy K napojení fasádního systému na okenní a dveřní rámy se používají plastové začišťovací lišty. Lišta má integrovanou výztužnou skleněnou síťovinu a pás ochranné fólie. Použití lišty je patrné z obrázku 24, 25. Při osazování parapetu je nutné pamatovat na to, aby boky parapetu byly správně tvarovány a zapuštěny do zateplovacího systému, předejde se tak zatékání vody pod parapet (viz obrázek 23). 6.4.3 Dilatační spáry Dilatační spáry musí být ve fasádním systému vždy přiznány. Pro standardní řešení tohoto detailu se používají dilatační lišty, které se stěrkovou hmotou nalepí na hrany izolačních desek dobíhající k dilatační spáře (viz obrázek 27). 6.4.4 Prvky montované na fasádu Je-li potřeba na fasádní systém připevnit lehké a málo zatížené prvky (tabulky, čísla popisná atd.), je možné použít speciální spirální hmoždinku (viz obrázek 28). Po dokončení omítek se zašroubují spirální hmoždinky do tepelné izolace. Do těchto hmoždinek se pak připevní prvky běžnými vruty do dřeva. Tento způsob upevnění je vhodný pouze pro tepelné izolace z pěnového polystyrenu. V případě, že na fasádu jsou upevněny konstrukce, jejichž kotevní prvky procházejí zateplovacím systémem (bleskosvod, svody okapů), musí být tyto prvky skloněny od horizontální roviny směrem šikmo dolů, aby nedocházelo k stékání vody na fasádu (zatečení vody do tepelné izolace, znečištění fasády). Spára mezi prostupujícím prvkem a omítkou se utěsní silikonovým tmelem. Ukotvení silně zatížených a těžkých konstrukcí, jako jsou například světla či kotevní lana, musí být v projektu řešeno individiuálně za účasti statika. Napojení musí být provedeno tak, aby nedocházelo k pronikání vody do zateplovacího systému.

77

6.5 Kontrola kvality Je vhodné, aby zhotovitel vnějšího tepelně izolačního kompozitního systému prokázal způsobilost pro provádění zateplovacích prací – předchozí reference, zaškolení výrobcem apod. Kontrolu kvality prováděných prací zajišťuje průběžně technický dozor investora. Přejímá a kontroluje kvalitu vrstev, které budou následujícím procesem zakryty. Kontrola kvality prováděných prací je v průběhu a po dokončení realizace zaměřena zejména na: • Ověření kvality a přípravy podkladu: dokonalé očištění povrchu, odstranění neúnosných a nesoudržných vrstev a případné vyrovnaní větších nerovností, kontrola polohy zakládacích lišt dle PD. • Připevnění tepelné izolace: tloušťka a druh tepelné izolace dle PD, dodržování správného způsobu nanášení a množství lepicí hmoty, způsob provedení desek v ploše (převázání tepelné izolace) detailech a u tvorů, rovinnost povrchu tepelné izolace, způsob předvrtávání otvorů a osazování hmoždinek, použití vhodných hmoždinek, dodržení kotevního plánu. • Provádění základní vrstvy: typ stěrkové hmoty dodržení tloušťky základní vrstvy, umístění výztužné sklovláknité tkaniny v stěrkové hmotě, dodržování přesahů výztužné sklovláknité tkaniny, řešení detailů (přídavné vyztužení základní vrstvy v rozích oken, používání profilů), rovinnost základní vrstvy. • Provádění omítek: kontrola provedení penetrační vrstvy, kontrola správného provádění a strukturování omítek, kontrola barevnosti pastovitých omítek. • Provádění barevných nátěrů: kontrola provedení penetrační vrstvy, dodržení předepsaného odstínu. • V průběhu provádění se kontrolují klimatické podmínky a technologické přestávky pro aplikaci jednotlivých druhů materiálů. • V průběhu realizace nesmí dojít k zatékání srážkové vody do tepelné izolace. 78

Tabulka 24 - Doporučené mezní odchylky rovinnosti povrchu jednotlivých vrstev Hodnocený parametr Rovinnost podkladu pro lepený a kotvený systém Rovinnost podkladu pro lepený systém Rovinnost povrchu tepelné izolace Rovinnost základní vrstvy Rovinnost omítek

Tolerance ±20 mm / m ±10 mm / m ±5 mm / m ± (zrnitost omítky + 0,5 mm) / m ± (zrnitost omítky + 0,5 mm) / m

Tabulka 25 – Nejmenší délky technologických přestávek při realizaci zateplovacího systému (pro podmínky +20°C, 65%)

Procesy Penetrace podkladu → lepení tepelné izolace Lepení tepelné izolace → kotvení tepelné izolace EPS Vyrovnávací Realizace MW vrstva → základní vrstva základní s podélnou vrstvy orientací vlákna Základní vrstva → penetrace základní vrstvy → penetrace Základní vrstva → MW základní vyrovnávací vrstva s příčnou vrstvy orientací vlákna Vyrovnávací vrstva → (lamely) penetrace základní vrstvy Penetrace základní vrstvy → nanesení omítky Nanesení omítky → penetrace Penetrace omítky → realizace nátěrů Vrstvy nátěrů

79

Délka technologické přestávky 12-24 hod 1 - 3 dny 3 - 5 dnů 2 dny 3 - 5 dnů 2 dny 3 - 5 dnů 12 - 24 hod 1 den 12 hod 12 - 24 hod

6.6 Skladování Lepicí, stěrkové hmoty a omítky dodávané v suchém stavu se skladují v původních obalech v suchém prostředí a chráněné před mrazem a přímým slunečním zářením.. Desky a lamely tepelné izolace se skladují v suchém prostředí a chráněné před mechanickým poškozením. Desky EPS musí být chráněny před UV zářením a působením chemických rozpouštědel. Lamely a desky z minerálních vláken se skladují do maximální výšky vrstvy 2 m. Sklovláknitá tkanina se skladuje uložená v rolích na svislo v suchém prostředí a chráněna před tlakovým namáháním způsobující trvalé deformace a UV zářením. Hmoždinky se skladují nejlépe v původních obalech chráněné před mrazem a UV zářením. Penetrační nátěry se skladují v původních obalech chráněné před mrazem a přímým slunečním zářením. Lišty se skladují v horizontální poloze na rovném podkladu. Při skladování musí být dodržena lhůta skladovatelnosti.

80

6.7 Podmínky pro užívání systémů DEKTHERM Veškeré úpravy zasahující do fasádního systému by měly být prováděny odborně s vyloučením pronikání vlhkosti či mechanického poškození zateplovacího systému. Proto doporučujeme upozornit uživatele zateplených objektů na zákaz svévolného zasahování do tepelně izolačních systémů (např. montáž satelitních televizních antén, věšáků na prádlo apod.). Údržba vnějších tepelně izolačních kompozitních systémů probíhá v cyklech cca 10 - 15 let, jinak jsou systémy za obvyklých podmínek bezúdržbové. Při údržbě se provádí příslušná příprava povrchu (penetrace) a nanáší se nové ochranné nátěry. Na realizované povrchové úpravy nedoporučujeme provádět jiné nátěry a nástřiky kromě těch, které výrobce povoluje. V případě nesplnění tohoto požadavku může dojít k narušení vlastností povrchových úprav nebo i celého systému. V případě silného znečištění prostředí je nutné povrch systému čistit v častějších cyklech. Očištění od prachu lze provést omytím vodou, případně za použití čistících prostředků schválených dodavatelem systému. Čištění je nutné provádět při příznivých klimatických podmínkách. Kolem objektu není vhodné zřizovat konstrukce, které by mohly od svého povrchu (skleněné konstrukce, plechové konstrukce) odrážet sluneční záření, které by mohlo nadměrně zahřívat ETICS a následkem přehřívání by byla degradace systému DEKTHERM. V případě mechanického poškození omítky a základní vrstvy je nutné provést opravu co nejdříve, aby nedošlo k zatékání vody do fasádního systému. V případě, že došlo k poškození tepelné izolace, vyřízne se poškozená tepelná izolace až na podklad a cca 100 mm od výřezu se odstraní povrchová úprava. Do výřezu se vlepí nová tepelná izolace a po zaschnutí se přebrousí. Nová základní vrstva se provede s přesahem síťoviny přes původní vyztužení o 100 mm. Po zaschnutí základní vrstvy se provede povrchová úprava v odpovídající struktuře a barevnosti. V intervalech 2-4 roky se provádí kontrola detailů těsněných tmely, v případě potřeby se provede přetmelení uvolněných či poškozených tmelů.

81

7 SKLADBY DEKTHERM 7.1 Skladba DEKTHERM STANDARD Specifikace systému POZ. VRSTVA

TLOUŠŤKA POPIS (mm)

1.

tenkovrstvá pastovitá omítka

1,5 až 3

tenkovrstvá pastovitá omítka na silikonové, silikátové, akrylátové popřípadě silikonsilikátové bázi různých zrnitostí (zrnitost dle materiálové báze a povrchové úpravy dle způsobu provedení omítky)

2.

weber.pas podklad UNI

-

probarvený podkladní nátěr na bázi akrylátové disperze pro sjednocení savosti a odstínu podkladu (spotřeba 0,18 kg/m2)

3.

DEKTHERM 3-6 STANDARD + výztužná tkanina Vertex R 117 / Vertex R 131 nebo výztužná tkanina 122L

sklovláknitá výztužná tkanina s gramáží 145 g/m2 (Vertex R 117, 122L) a 160 g/m2 (Vertex R 131) zatlačená do vrstvy stěrkové hmoty DEKTHERM STANDARD (spotřeba 6 kg/m2)

4.

EPS 70 F EPS 70 F(G)

50–320

tepelná izolace z expandovaného fasádního pěnového polystyrenu (bílý, šedý-s příměsí grafitu) kotvená do podkladu systémovými hmoždinkami

5.

DEKTHERM STANDARD

10–30

jednosložková lepicí hmota na bázi cementu (doporučené množství lepicí hmoty je 40 % z plochy desky čemuž odpovídá spotřeba 4 kg/m2)

6.

nosná obvodová stěna -

82

nosná podkladní vzduchotěsná konstrukce; netěsné zdivo ve styčných sparách (např. svisle děrované zdivo) je nutne před aplikací tepelné izolace celoplošně omítnout vrstvou cementové omítky (např. weber. dur cementový)

7.2 Skladba DEKTHERM KLASIK Specifikace systému P O Z VRSTVA .


1.


1,5 až 3


2.


-


3.

DEKTHERM 3-6 KLASIK + výztužná tkanina Vertex R 117 / Vertex R 131 nebo výztužná tkanina 122L

sklovláknitá výztužná tkanina s gramáží 145 g/m2 (Vertex R 117, 122L) a 160 g/m2 (Vertex R 131) zatlačená do vrstvy stěrkové hmoty DEKTHERM KLASIK (spotřeba 6 kg/m2)

4.


50–320


5.

DEKTHERM KLASIK

10–30


6.


83


7.3 Skladba DEKTHERM ELASTIK E Specifikace systému P O Z VRSTVA .


1.


1,5 až 3


2.


-


3.

3-6 DEKTHERM ELASTIK + výztužná tkanina Vertex R 117 / Vertex R 131 nebo výztužná tkanina 122L / 122

sklovláknitá výztužná tkanina s gramáží 145 g/m2 (Vertex R 117, 122 L), 160 g/m2 (122, Vertex R 131) zatlačená do vrstvy stěrkové hmoty DEKTHERM ELASTIK (spotřeba 6 kg/m2)

4.


50–320


5.

DEKTHERM ELASTIK

10–30


6.


84


7.4 Skladba DEKTHERM STANDARD MINERAL Specifikace systému PO Z VRSTVA .

TLOUŠŤKA (mm)

POPIS

1.


1,5 až 3


2.


-


3.

DEKTHERM STANDARD + výztužná tkanina Vertex R 117 / Vertex R 131 nebo výztužná tkanina 122L

3-6

sklovláknitá výztužná tkanina s gramáží 145 g/m2 (Vertex R 117, 122L) a 160 g/m2 (Vertex R 131) zatlačená do vrstvy stěrkové hmoty DEKTHERM STANDARD (spotřeba 6 kg/m2)

4.

tepelná izolace z minerálních vláken (TR 10, TR 15, TR 80) *

60–240 KNAUF INSULATION FKD S (TR 10) 50–300 (TR 10, 15 a 80)

tepelná izolace z tužených minerálních desek s podélnou nebo kolmou orientací vláken kotvená do podkladu systémovými hmoždinkami; uvedené rozmezí tloušťek zohledňuje mechanické parametry systémů

5.

DEKTHERM STANDARD

10–30


6.

nosná obvodová stěna

-


85

7.5 Skladba DEKTHERM KLASIK MINERAL Specifikace systému POZ. VRSTVA

TLOUŠŤKA (mm)

POPIS

1.


1,5 až 3


2.


-


3.

3-6 DEKTHERM KLASIK + výztužná tkanina Vertex R 117 / Vertex R 131 nebo výztužná tkanina 122L

sklovláknitá výztužná tkanina s gramáží 145 g/m2 (Vertex R 117, 122L) a 160 g/m2 (Vertex R 131) zatlačená do vrstvy stěrkové hmoty DEKTHERM KLASIK (spotřeba 6 kg/m2)

4.




5.

DEKTHERM KLASIK

10–30


6.


86


7.6 Skladba DEKTHERM ELASTIK E MINERAL Specifikace systému POZ. VRSTVA

TLOUŠŤKA (mm)

POPIS

1.


1,5 až 3


2.


-


3.

3-6 DEKTHERM ELASTIK + výztužná tkanina Vertex R 117 / Vertex R 131 nebo výztužná tkanina 122L / 122

sklovláknitá výztužná tkanina s gramáží 145 g/m2 (Vertex R 117, 122L), 160 g/m2 (122, Vertex R 131) zatlačená do vrstvy stěrkové hmoty DEKTHERM ELASTIK (spotřeba 6 kg/m2)

4.




5.

DEKTHERM ELASTIK

10–30


6.


-


87

8 SCHÉMATICKÉ ŘEŠENÍ DETAILŮ

Obrázek 19 - Vyztužení nároží. A - zdvojení výztužné síťoviny, B - vyztužení kombi lištou 88

Weber.tec 915

Obrázek 20 - Detail soklu s omítkou ukončenou u terénu, přiznaný sokl

89

Obrázek 21 - Detail soklu s omítkou ukončenou těsně nad úrovní terénu 90

Obrázek 22 – Ukončení fasádního systému u oplechování atiky

91

APU lišta s tkaninou

Obrázek 23 – Ostění okna se začišťovací APU lištou 92

Obrázek 24 – Detail napojení parapetu na ostění okna

93

Obrázek 25 - Napojení fasádního systému na plochou střechu s povlakovou hydroizolací z mPVC fólie

94

Obrázek 26 - Napojení fasádního systému na lemování šikmé střechy

95

Obrázek 27 - Řešení dilatační spáry s použitím dilatačního profilu

96

Obrázek 28 - Montáž lehkých prvků na fasádní systém

97

POZNÁMKY:

98

POZNÁMKY:

99

Název publikace:

VNĚJŠÍ TEPELNĚIZOLAČNÍ KOMPOZITNÍ SYSTÉMY DEKTHERM

Autoři: Ing. Jakub BĚŽEL Ing. Luboš KÁNĚ Ing. Leoš MARTIŠ Ing. Vladimír PANÁK Ing. Tomáš PETERKA Zdeněk PIKL Ing. David TESAŘ

Kresba obrázků:

Ing. Tomáš PETERKA Zdeněk PIKL

Počet stran: Náklad: Formát: Vydání: Vydala:

100 5 000 A5 šesté DEK a.s. v lednu 2016

Neprodejné.  Stavebniny DEK 2015 . Všechna práva vyhrazena. Smyslem údajů obsažených v tomto výtisku je poskytnout informace odpovídající současným technickým znalostem. Je třeba příslušným způsobem respektovat ochranná práva výrobců. Z materiálu nelze odvozovat právní závaznost.

100

VNĚJŠÍ TEPELNĚIZOLAČNÍ KOMPOZITNÍ SYSTÉMY DEKTHERM

Recommend Documents