VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA HUNGÁRIA KFT BOROS MIHÁLY MŰSZAKIVEZETŐ

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA HUNGÁRIA KFT BOROS MIHÁLY MŰSZAKIVEZETŐ

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN

A SIKA CÉGCSOPORT TEVÉKENYSÉGE

A SIKA CÉGCSOPORT

3

A SIKA CÉGCSOPORT  1910  Napjaink egyik vezető építéskémiai vállalata  5 kontinens 90 ország 120 gyártó és kereskedő vállalat

4

SIKA AG TEVÉKENYSÉGI TERÜLETEK KÉPEKBEN

IPARI RAGASZTÁSTECHNIKA MIKOR A RAGASZTÓ ANYAGOK KÖNNYEBBÉ ÉS BIZTONSÁGOSABBÁ TESZIK A JÁRMŰVEINKET

BETONTECHNOLÓGIA MIKOR EGY EGÉSZ VÖLGY SZÁMÍTHAT A BETON EREJÉRE ÉS TARTÓSSÁGÁRA

VÍZSZIGETELÉS MIKOR A MŰTÁRGYAK, ALAGUTAK VÍZZÁRÓ MEGOLDÁSAIT HASZNÁLJUK

TETŐSZIGETELÉS MIKOR A TETŐSZIGETELŐ ANYAGRENDSZEREK LEHETŐSÉGET TEREMTENEK AZ ÁTGONDOLT, INNOVATÍV HASZNOSÍTÁSRA

IPARI PADLÓBURKOLATOK

AMIKOR AZ IPARI PADLÓ OLYAN HATÉKONYAN VÉGZI A MUNKÁJÁT MINT A SZEMÉLYZET

TÖMÍTÉS ÉS RAGASZTÁS AMIKOR A HÉZAGKÉPZÉSEK MEGTARTANAK MINDEN CSEPP VIZET

SZERKEZETEK VÉDELME ÉS MEGERŐSÍTÉSE

AMIKOR TÖBB EZER EMBER BÍZHAT MEG AZ ÁTGONDOLT SZERKEZETJAVÍTÁSBAN ÉS MEGERŐSÍTÉSBEN

KORRÓZIÓ AZ ALAPOK, FOGALMAK, A KORRÓZIÓ KIALAKULÁSA

ACÉLGYÁRTÁS

Vasércből….a hengerlésen keresztül….az „I” gerendáig

14

15

AMI ROZSDÁSODIK AZ PÉNZBE KERÜL ...

KORRÓZIÓ ÉS A NEMZETGAZDASÁG … A KORRÓZIÓ KÖLTSÉGEI A BRUTTÓ NEMZETI TERMÉK VISZONYLATÁBAN.

Értékelés Anglia, (70’)

3,5 %

Értékelés USA, (70’)

4,2 %

Értékelés Németország, (80’)

4,0 % 25 milliárd. €

A költségek 30%-val ( kb. 7,5 milliárd € ) elkerülhető lehetne, megfelelő korrózió elleni védelemmel ! 16

A KORRÓZIÓ FOLYAMATA ...

Fe Fe

+

O2

+

+

¾ O2

+

H 2O

½ H2O

FeOOH (Fe2 O3 (Fe2 O3

17

.

H2O)

.

x H2O)

A korrózió lehetősége / kialakulása

A PÁRATARTALOM ÉS AZ ACÉLKORRÓZIÓ KIAKULÁSÁNAK ÖSSZEFÜGGÉSE …

0

20

40

Relatív páratartalom (%) 18

60

80

100

Tömegveszteség, g/m2 naponta

AZ ACÉLSZERKEZETEK ELLENÁLLÓ KÉPESSÉGE A KORRÓZIÓVAL SZEMBEN …

A korrózió előrehaladása, illetve kialakulásának lehetősége és intenzitása szezonálisan is változik a levegő és a környezet SO2 – tartalmának függvényében 19

KORRÓZIÓ STIMULÁTOROK … Kloridok: Tengeri-atmoszféra hatása, vegyipari területek atmoszférája, jégolvasztó sók hatása a szerkezetekre. A kloridok a korróziót gyorsítják … Szulfátok: Fosszilis tüzelőanyagok elégetése során keletkezik. A szulfátok a korróziót gyorsítják …

20

A KORRÓZIÓ TÍPUSAI … Általános / egyenletes korrózió

rozsda fém

Lokális korrózió rozsda fém

Lyukkorózió / pontkorrózió fém

21

A KORRÓZIÓ TÍPUSAI … Rés korrózió rozsda fém

Kontakt korrózió (bi-metál vagy galvanikus korrózió) 1. FÉM

rozsda 2. FÉM

Feszültség korrózió fém 22

ÁLTALÁNOS / EGYENLETES KORRÓZIÓ …

23

ELEKTROMOS TÁVVEZETÉK OSZLOPOK KORRÓZIÓJA

ACÉLLEMEZ ANYAGÚ CÖLÖPÖK KORRÓZIÓJA ...

25

ACÉLLEMEZ ANYAGÚ CÖLÖPÖK KORRÓZIÓJA ... Vastagság

MThw

Zónák Csapóvíz zónája

Változó-víz zónája MTnw

Alacsony víz zónája

Alsó víz zónája bottom

26

27

KORRÓZIÓS KÁROK ...

ROZSDAMENTES ACÉLSZERKEZETEK ... Összetétel: Az acélötvözet:

0,3 - 0,5 % Réz 0,2 - 0,5 % Magnézium 0,5 - 0,8 % Króm 0,3 - 0,4 % Nikkel

Eredmény:

Egy oldahatatlan záró réteg keletkezése “Nemes Rozsda "

Gyakorlat:

a záróréteg kialakulása elsősorban a következő feltételeknek köszönhetően alakulhat ki. - kloridok (tengeri atmoszféra, jégolvasztó sók), - szulfátokat tartalmazó nedves légkör, - por és piszok lerakódása, csökkenti az oxigén bejutásának lehetőségét,

28

ROZSDAMENTES ACÉLSZERKEZETEK KORRÓZIÓJA

29

EGYÉB KORRÓZIÓ INDIKÁTOR

30

FESTÉKBEVONATOK A BOSZORKÁNYKONYHA

KORRÓZIÓ ELLENI VÉDŐBEVONATOK

KORRÓZIÓ ELLENI VÉDŐBEVONATOK ÖSSZETÉTELE    

Kötőanyag ( gyanta ) Pigmentek / töltőanyagok Oldószerek Adalékok

KORRÓZIÓ ELLENI VÉDŐBEVONATOK Alapozó és Közbenső Bevonat

Követelmények Fedőbevonat

„ AZ ALAP “ Védelem + Tapadás

„ A TETŐ “ Védelem + Esztétika

Tapadás

Időjárás állóság

Réteg közötti tapadás Aktív korrózió elleni védelem

Ellenálló képesség Kombináció

Tartós Bevonat

UV álló képesség

SZÁRADÁSI, KÖTÉSI, FILMKÉPZŐDÉSI MECHANIZMUSOK Oldat / oldószer ( pl. PVC, klór - kaucsuk, acryl gyanta ) megfordítható

Diszperzió ( pl. acryl, styrén-acryl, PVAc )

SZÁRADÁSI, KÖTÉSI, FILMKÉPZŐDÉSI MECHANIZMUSOK Oxidáció (pl. száradó olajak, alkyd gyanták) Oxigén / Fény

Oxigén / Fény

Oxigény / Fény

2-komponensű vegyi reakció (epoxi, poliuretán)

ALACSONY OLDÓSZERTARTALMÚ TERMÉKEK

keverés bedolgozás

Oldószer

Légkör

Acél

Acél evaporációs kikeményedés

OLDÓSZERMENTES TERMÉKEK

keverés B

A

bedolgozás

H2O

Acél

H2O

Acél

AKTÍV KORRÓZIÓS PIGMENTEK A cinkpor hatás mechanizmusa:  Elektrokémiai effektus, átmeneti katódos védelem,  Korlát vagy potenciálfal effektus, „Önjavítás, önregenerálódás“ cinkben gazdag alapozó (tömíti a kisebb mechanikai sérüléseket) A cinkfoszfát hatásmechanizmusa:  A cinkfoszfát egy nem oldható réteget képez a közvetlenül a fém felületeken. Ez a réteg zárja el a vizet, oxigént és a korróziót segítő / stimuláló elemeket a fém alapfelülettől.

BEVONATOK ÉS HATÁSOK levegő szennyezés (SO2 ,Cl)

eső

napsütés

H2O, O2 UV

bevonat acél alapfelület

BEVONATOK VÉDŐHATÁS ELVE O2 / H2O bevonat rozsda maradék acél alapfelület

LEMEZES-PIGMENTEKET TARTALMAZÓ ALAPOZÓ BEVONATOK HATÁSMECHNAIZMUSA Alapozók: Záróréteg az oxigénnel és vízzel szemben, pl.

cink lemezek vascsillám, csillám titán dioxid talcum alumínium

Fedőbevonatok: Az időjárással szembeni, és a fénnyel szembeni megfelelő védelem, TiO2 Kötőanyag

MIO Kötőanyag

OLDÓSZEREK HATÁSA / HATÁSMECHNAIZMUSA       

A kötőanyag feloldása és a viszkozitás beállítása, Szabályozható száradási idő, Pigmentek nedvesítése, Az alapfelületek nedvesítése, A viszkozitás szabályozása bedolgozás közben pl. szórásnál A felületi megjelenés, simaság befolyásolása, Növelhető fazékidő,

ADALÉKANYAGOK HATÁSA / HATÁSMECHANIZMUSA         

Felületi megjelenét meghatározó adalékok, Konzisztencia, tixotrópia beállítása adalékokkal, Habzásgátlás adalékokkal, Penészgátlás adalékokkal, Szennyeződés lerakódás gátlás adalékokkal, Száradás elősegítése adalékokkal, Bőrképződés segítő adalékok, Terülést segítő adalékanyagok, Stabilizátor adalékanyagok,

Az adalékanyagok alkalmazásával az alapanyagok illetve kötőanyagok alapvető tulajdonságait lényegesen befolyásolhatjuk. A legtöbb adalékanyag rendkívül kis mennyiségben alkalmazott, 0,1-1,0% közötti mennyiségben.

FELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE A GYENGE LÁNCSZEM

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE

46

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Lényeges, meghatározó pontja a tartós korrózió elleni védelem elkészítésének. Az alapfelület kondíciója:

- reve, vasreve skála, - rozsda, - régi bevonat,

Az alapfelület előkészítés függ a: - korrozivitási követelményektől, - bevonati rendszertől,

47

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Az alapfelület előkészítésének fokozatai az MSZ EN ISO 12944 4. fejezete szerint. Teljes (elsődleges) Sa 1 (szemcseszórás) Sa 2 Sa 2 ½ Sa 3 St 2 (drótkefe) St 3 Fl (lángszórás - tisztítás)

48

Részleges (másodlagos) P Sa 2 P Sa 2 ½ P Sa 3 P Ma P St 2 P St 3

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE A hengerlési reve összetétele

10 % vas-III-oxid 40 % Magnetit 50 % vas-II-oxid

kb. 1 200°C

49

Fe2O3 - 30 % oxigén Fe3O4 - 27 % oxigén FeO - 22 % oxigén

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE A hengerlési reve. Vegyileg „nemesebb - stabilabb“ mint az acél Rozsda és reve Keményebb és merevebb mint az acél

„A” rozsdásodási fok 50

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE

51

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Az alározsdásodás és a bevonat levállása

52

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Kiindulási feltételek Előkészítési fokozat

Alapfelület előkészítés után hengerlési reve

St 2 St 3 Sa 2 Sa 2 ½ Sa 3 Fl

„B” rozsdásodási fok ISO 8501-1 szerint 53

igen igen igen nem igen igen

rozsda maradék jelenléte % < 50 < 50 < 20 < 5 0 < 20

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE

Rozsdátlanítás

„B” rozsdásodási fok Hengerlési reve

Rozsda %

St 2

+

< 50

St 3

+

< 50

Sa 2

+

< 20

Sa 2 1/2

-

<5

Sa 3

-

0

Fl

+

ca. 20

Szemcseszórásos tisztítás

Lángszórásos - tisztítás

54

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Szemcseszórás: koptatott hulladék koptató szemcse

Bevonat Acél alapfelület

55

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE A SZEMCSESZÓRÁSI HULLADÉK Nem újrafelhasználható koptatószemcse.

40 000 kg 27 m³

Újrafelhasználható koptatószemcse.

400 kg 0,13 m³

1000 m² acélfelület előkészítés esetében, bevonateltávolítás.

56

ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOKOZATAI MSZ EN ISO 12 944-4 SZERINT

„C” rozsdásodási fok

Szemcseszórás Sa 1

Kézi rozsdátlanítás St 2

Szemcseszórás Sa 2 ½

57

58

ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOKOZATAI MSZ EN ISO 12 944-4 SZERINT

„C” rozsd. fok

Sa 1

Sa 2

Sa 2 ½

ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOKOZATAI MSZ EN ISO 12 944-4 SZERINT Foltszerű – szemcseszórás Lokálisan elvégzett szemcseszórás, csak rozsdafoltok, vagy szennyeződések eltávolítására alkalmas illetve csak a nem megfelelő, nem egészséges bevonati rétegek foltszerű eltávolítása használják. Eredmény: P Sa 2 vagy P Sa 2 ½ Sweepeléssel kombinálható !

59

ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOKOZATAI MSZ EN ISO 12 944-4 SZERINT Sweepeléses-szemcseszórás Teljes felületen végzett, gyors szemcseszórási technika, alacsony intenzitású, alkalmazható bevonatok és felületek egyszerű tisztítására, alapfelületek érdességének kidolgozására. Pl. horganyzott acél alapfelületek esetében kémiai reakcióval kikeményedő bevonatok felhordása előtt. Megfelelő előkészítési lehetőség az alapfelület lényeges igénybevétele, behatása nélkül.

60

PONT,- VAGY FOLTSZERŰ, ILLETVE SWEEPELÉSES FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS

61

KÉZI, ILLETVE KÉZI KISGÉPES FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS

drótkefe

62

drótkaparó

csiszológép

tűs pisztoly

KÉZI, ILLETVE KÉZI KISGÉPES FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS

63

KORRÓZIÓ STIMULÁTOROK

Szulfátok lerakódása a rozsdamentesített felületen, az eltávolított rozsda alatt 64

A korrózióscella átvágása után egyértelműen láthatjuk a szulfát okozta korróziót.

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Nedves szemcseszórás Forró víz és gőz-tisztítás < 700 bar csak alapfelület tisztításra használható Nagy nyomású vizes tisztítás 700 - 1700 bar koptató szemcsékkel és adalékokkal vagy anélkül Magas nyomású vizes tisztítás > 1700 bar általában koptató szemcse vagy adalék nélkül

65

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Nedves szemcseszórás

66

A MEGFELELŐ FELÜLETELŐKÉSZÍTÉSI TECHNOLÓGIA KIVÁLASZTÁSA A várható hatások és igénybevételek függvényében: atmoszférikus hatások:



kézi vagy kézi-kisgépes technológiájú rozsdátlanítás, (St 2, St 3, vagy P St 2 vagy 3)



nagy tartóssági igény esetén szemcseszórás, (Sa 2 vagy Sa 2 ½ )

víz alatti igénybevétel,  folyamatos nedvesség terhelés, páralecsapódás esetén: 67

szemcsszórás Sa 2 ½ ajánlott

tartósság

BEVONATOK TARTÓSSÁGA A FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS FÜGGVÉNYÉBEN

alapfelület előkészítés tartósság fokozása, felülettoleráns bevonatrendszer alkalmazásával drótkefézés gépi felületelőkészítés szemcseszórás

68

VEGYI FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS „ ROZSDA ÁTALAKÍTÓK / MENTESÍTŐK”

megfelelő minőség Túl sok mentesítő Az alkalmazott mentesítő minősége

Túl kevés mentesítő Túl kevés rozsda 0

50 µm rozsda réteg vastagság

69

100

VEGYI FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS „ ROZSDA ÁTALAKÍTÓK / MENTESÍTŐK” A vegyi rozsdátlanítás a helyszíni munkavégzés során nem használható biztonsággal. A vegyi rozsdátlanítás folyamata során az acélszerkezeteket a gyártóművekben különböző összetételű savakba mártják és utólag hatástalanítják egy alkáli fürdővel.

70

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN

A TŰZ HATÁSA

TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Miért van szükségünk tűzvédelmi rendszerekre?  Az épületben tartózkodó emberek kimenekítésének, az épületek kiürítésének biztosítása, a tűzoltók védelme, a tűzoltási rizikófaktorok csökkentése  A közlekedési területek, menekülési útvonalak védelme a füstképződéstől, épületszerkezeti blokkok védelme egymástól  A sérülések lehetséges csökkentése / szerkezetek tönkremenetelének, statikai állékonyságának biztosítása a környező épületeket is figyelembe véve  Az épületek és befektetések védelme, a biztosítási károk csökkentése

72

TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Az acél nem ég el, a stabilitását veszti el 500/550 C –on.

73

AKTÍV ÉS PASSZÍV TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Aktív és passzív tűzvédelmi megoldások épületekben Aktív rendszerek:  Automata tűzoltó rendszerek, Sprinkler rendszerek,  Védő és jelzőrendszerek, megfelelő légkeringtetés, vízfüggöny rendszerek  Tűz és füst felismerő és megfigyelő rendszerek, kiürítési tervek, startégiák, riasztási tervek Passzív rendszerek:  Tűzgátló ajtók, szakaszhatárok, tűzgátló álmennyezetek,  Szerkezeti tűzvédelm (habarcsok, építő lemezek, bevonatok) A legtöbb esetben az aktív és passzív rendszerek közös alkalmazására is van igény. 74

TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Védelem nélküli és védett szerkezet hőmérsékleti / tűzterhelési görbéje Kemence hőmérséklet

Védelem nélküli acélszerkezet

Tűzvédelmmel védett acél szerkezet (Sika Unitherm)

75

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN

SIKA PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONAT RENDSZEREK

PASSZÍV TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN      

77

Védelem nélküli acélszerkezet Tűzvédő, tűzgátló építőlap burkolat Szórt tűzvédő, hőálló habarcsok Kompozit rendszerek Beton, vasbeton köpenyezés Tűzvédő Bevonatrendszerek

2013.10.17.

PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONATOK          

79

Hatékony hő és tűzvédelem Korrózió elleni védelem Bel és kültéri alkalmazási lehetősége Nincs jelentős többletsúly Helytakarékos megoldás Egyszerű alkalmazás Üzemi és helyszíni felhordás Alacsony fenntartási költség Könnyebb szerkezeti hozzáférés Látszó esztétikus dekoratív szerkezetek

PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONATOK KÖVETMÉNYEK  A szerkezet stabilitásának biztosítása  A „menekülési út” biztosítása  A beavatkozási, mentési munkálatok biztosítása  A tűz terjedésének megakadályozása épületszerkezeten belül  A tűz terjedésének megakadályozás épületek között

80

PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONATOK KÖVETMÉNYEK  Hő és tűzvédelem R30, R45, R60, R90  Korrózió elleni védelem, tartósság C2, C3, C4, C5-I  Kivitelezési költségek  Kivitelezési idő  Helyszíni javítási költségek  Mechanikai ellenálló képesség  Vegyi ellenálló képesség  Fenntartás és karbantartás  Egyszerű tisztíthatóság  Megjelenés, esztétika (RAL, NCS, DB) 81

PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONATOK

Fedőbevonat

Tűzgátló bevonat

Alapozó, korrózió elleni réteg 82

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN

DFT KALKULÁCIÓ

DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ:     

84

A tűzállósági határérték (120 min, 90 min, 60 min ...) Profil-faktor(HP/A) Szelvény alak (nyitott vagy zárt) Tervezési hőmérséklet, kritikus hőmérséklet (350-700 ◦C) Tűzterhelés irányultsága (2-3-4 oldali)

DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG Tervezés  A tűzvédelmi bevonat tűz hatására megduzzad, kitágul, magas hőmérséklet hatására egy stabil és kemény habot képez a szerkezeten. A képződött hab mint hőszigetelés szolgál arra, hogy megvédje az acélszerkezeti elemet, hogy ne érje el a stabilitás szempontjából meghatározott kritikus hőmérsékletet az adott időtartam alatt.

Keresztmetszeti kerület

Hp/A

=

Keresztmetszeti terület

 A keresztmetszeti kerület és terület hányadosa 85

DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ:  Masszív szerkezetek  alacsonyabb profil faktor / kis mértékű hatás  Vékony, filigrán szerkezetek  magasabb profilfaktor / nagy mértékű hatás  A profilfaktor jellemzi a „szerkezet tömegét”.

86

DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ: °C

Kemence hőmérséklet

Magas Hp/A

Kritikus hőmérséklet

Alacsony Hp/A

Minutes

Magas profilfaktor = gyors melegedés

87

Alacsony profilfaktor= lassú melegedés

DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ:  A tűzterhelés irányultságától

88

DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG DFT of the intumescent coating depends on: Nyitott illetve zárt szelvények (I/H sections)  A tűzterhelés alatt a zárt szelvények viselkedése különbözik a nyitott szelvények viselkedésétől,  Zárt szelvények esetében a védhető felület nagysága általában kevesebb / kisebb a nyitott szelvényekhez képest ezért nagyobb rétegvastagságú tűzvédő bevonattal lehet ugyanazt a védelmet biztosítani.

89

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN FESTÉKBEVONATRENDSZEREK MEGVÁLASZTÁSA MSZ EN 12944

BEVONATRENDSZEREK KIVÁLASZTÁSA

91

KÖSZÖNÖM MEGTISZTELŐ FIGYELMÜKET ! SIKA HUNGÁRIA KFT www.sika.hu [email protected]