V-INOX KATALÓGUS Raktár és iroda: H-3078 Bátonyterenye, Zrínyi út 126. Számlázási cím: 1097 Budapest, Gyáli út 30/B. III. em. 5. sz. Tel: +36 32 418 075 Fax: +36 32 418 074 www.villamszer.hu
Tersztyánszky Rudolf
[email protected] +36 70 321 9649
Tóth Ráhel
[email protected] +36 20 341 4034
Tisztelt reménybeli Partnerünk!
Engedje meg, hogy röviden bemutatkozzunk Önnek. A Villámszer Kereskedelmi és Szolgáltató Kft. (röviden Villámszer Kft.) budapesti székhelyű viMamosipari vállalkozás, amely 2004-ben alakult 100%-ban magyar magánszemélyek tulajdonaként. A kft. az alapítása után villamos földkábeles hálózatok kiépítésével foglalkozott fő tevékenységként, majd 2006-tól az elektromos kis- és középfeszültségű légvezetékes hálózatok kiépítése, karbantartása vette át a vezető szerepet. A növekvő mennyiségű villamoshálózat szerelési munkákhoz alkalmazkodva cégünknek növelnie kellett villamoshálózat szerelői létszámát. 2006 évben a növekvő megrendelések következtében jelentős mennyiségű új és használt tehergépkocsik, gépek eszközök beszerzése történt meg. 2007 óta minősített beszállítója vagyunk a MOL Nyrt-nek a Petrolszolg Kft-nek az FGSZ Zrt-nek ELMŰ Nyrt.nek. Az elmúlt évek eredménye lehetővé tette a már korábban tervezett profilbővítést, így cégünk 2013. májusában megkezdete a rozsdamentes acél kereskedelemmel foglalkozó új üzletágának működtetését V-INOX név alatt. Az új üzletág az elmúlt évben Bátonyterenyén megvalósult csarnok és irodaberuházás létesítményeit használja. Tevékenységünk középpontjában a rozsdamentes acél alapanyag és félgyártmány kereskedelem áll: tekercsek, lemezek, táblák, szalagok, zártszelvények, csövek, fúrt rudak, fittingek, szögacélok, laposacélok és rúdacélok (köracél, négyzetacél, hatszögacél), valamint tartályfenekek képezik kínálatunkat A járatos minőségű (AISI 430/EN 1.4016; AISI 304-304L/EN 1.4301-4307;) és méretű lemezek bátonyterenyei raktárunkban megtalálhatók, a Magyarországon kevésbé járatos anyagok szállítását pedig acélgyárakkal és szervizközpontokkal kialakított együttműködési megállapodás alapján rövid határidővel vállaljuk. Minderről részletes tájékoztatást talál jelen katalógusunkban. Esetleges további kérdéseivel kérjük forduljon bizalommal munkatársainkhoz: ha valami lehetséges, megtesszük - ha nem, megmondjuk. Az üzletágat irányító munkatársunk a területen nagy tapasztalattal rendelkeznek: Tersztyánszky Rudolf az Outokumpu Kereskedelmi Kft-nél szerzett több év tapasztalatot, melyet aztán tovább bővített a ThyssenKrupp Silco Inox kereskedelmi vezetőjeként mielőtt csatlakozott csapatunkhoz. Köszönjük figyelmét! A V-INOX CSAPATA
TARTALOM
A ROZSDAMENTES ACÉL TÖRTÉNETE
A ROZSDAMENTES ACÉLOK TÍPUSAI
A ROZSDAMENTES ACÉLOK TULAJDONSÁGAI
SZABVÁNYOK
TERMÉKEINK LEMEZEK CSÖVEK VASTAGFALÚ CSÖVEK / FÚRT RUDAK ZÁRTSZELVÉNYEK CSŐIDOMOK (FITTINGEK) RÚDACÉLOK KARIMÁK TARTÁLYFENEKEK
AJÁNLATKÉRÉS
TÉRKÉP
A ROZSDAMENTES ACÉL TÖRTÉNETE A vas-króm ötvözetek korrózió ellenálló képességét először a francia Pierre Berthier fedezte fel, aki észrevette azok bizonyos sava kkal szembeni ellenálló képességét és felhasználásukat az evőeszközgyártás területén javasolta.
Azonban a 19. század szakértői nem tudták előállítani a legtöbb mai rozsdamentes acélra jellemző alacsony szén és magas krómtartalmú ötvözeteket, viszont a magas króm ötvözetek, melyeket gyártani tudtak túlzottan törékenyek voltak a gyakorlati felhasználáshoz. A késői 1890-es években kifejlesztett egy aluminothermikus technológiát a szén-mentes króm gyártására. 1904 és 1911 között számos kutató, főként a francia Leon Guillet készített a rozsdamentes acél mai meghatározásnak megfelelő ötvözetet. Friedrich Krupp Germaniawerft 1908-ban egy króm-nikel acél törzsű vitorlást épített. Philip Monnartz 1911-ben megjelentetett kutatásában összefüggésbe hozta a króm tartalmat és a korrózióval szembeni ellenállóképességet. 1912. október 12-én a Krupp mérnökei, Benno Strauss és Eduard Mauere szabadalmaztatták az ausztenites rozsdamentes acélt.
Hasonló fejlesztések zajlottak eközben az Egyesült Államokban is, ahol Christian Dantsizen és Frederick Becket a ferrites acé l ipari felhasználásán dolgoztak. 1912-ben Elwood Haynes beadta a ferrites acél amerikai szabadalmi kérelmét, melyet azonban csak 1919-ben kapott meg. Szintén 1912 az angliai Schefieldben Harry Brearley, miközben fegyvertároló fémláda gyártására alkalmas korrózió -álló ötvözet után kutatott, felfedezte és iparosította a martenzites rozsdamentes acélt. A felfedezését két évvel később, 1915-ben a The New York Times egy cikkében hozta nyilvánosságra. Brearley amerikai szabványkérelmet nyújtott be és ekkor találkozott Haynes szabadalom kérelmével. Megosztották egym,ással felfedezéseiket és egy befektetői csoporttal közösen megalapították az American Stainless Steel Corporation-t Pittsburgh-ben, Pennsylvania államban. A fémet a későbbiekben „Staybrite" („fényes marad") márkanéven bocsátotta piacra Angliában Firth Vickers. Innen indult a rozsdamentes acél gyors fejődése, melynek eredményeképpen napjainkban éves szinten közel 30 millió tonna felhasználása zajlik világszinten, azaz a Föld lakói évente átlagosan fejenként 5 kg-ot használnak fel. Ez a rengeteg mennyiség ma már életünk szinte minden területén megjelenik: az
építészetben, autóiparban, a háztartásokban, vegyiparban, gyógyszeriparban, szennyvízkezelésben, az energiaszektorban, gépgyá rtásban, borászatban, háztartási gépeinkben és készülékeinkben. Rozsdamentes acél az az ötvözött acél, amely minimum 10,5% krómot tartalmaz. Az acél krómtartalma és a levegő oxigéntartalma kémiai kölcsönhatásra lép, melynek következtében egy igen vékony, láthatatlan króm-oxid réteg képző'dik a lemez felületén. Ez a réteg védi meg az acélt a korróziótól. Ez a
A ROZSDAMENTES ACÉLOK TÍPUSAI réteg megsérülhet mechanikus sérüléstől (karcolás), vagy hő' hatására (hegesztés), így az anyag átmenetileg ki van téve a kor rózió veszélyének. De a króm-oxid réteg „öngyógyító", azaz szemben a bevonatos szén-acélokkal idő'vel újra képző'dik. Ezt a folymatot a nikkel felgyorsítja. A közegtől függően még a rozsdamentes acél is hajlamos lehet a korrózió bizonyos fajtájára (pontkorrózió, réskorrózió, kristá lyközi korrózió, korróziós repedés). Ezért fontos a megfelelő' acél minő'ség, azaz ötvözet kiválasztása. A rozsdamentes acélokat az ötvöző' anyag tartalmuktól függően kialakuló szövetszerkezetük alapján az alábbi csoportokba soroljuk: r ausztenites r martenzites
(edzhető) r ferrites r duplex (ferrit-ausztenites)
AUSZTENITES ACÉL A legeltrejedtebben használatos rozsdamentes acél típus, amely jellemzően 16-25% króm tartalom mellett 7-25% nikkelt is tartalmaz. A nikkelnek köszönhetően szövetszerkezete teljesen ausztenites, nem mágnesezhető, rugalmasabb. Magas a korrózióval szembeni ellenállóképe ssége, jól hegeszthető és széles hőmérsékleti tartományon belül használható. A króm és nikkel mellett további ötvözó'anyagok adagolásával az egyes t ulajdonságok befolyásolhatók: r korrózióálló képesség (króm, molibdén, réz, szilícium, nikkel) r szilárdsági tulajdonságok (nitrogén) r megmunkálhatóság (kén, szelén, foszfor, ólom, réz) r hegesztés-repedési ellenállóképesség (mangán) r pontkorrózióval és réskorrózióval szembeni ellenállóképesség (molibdén, szilícium, nitrogén) r korróziós repedéssel szembeni ellenállóképesség (foszfor, arzén, antimon-tartalom korlátozása) r kúszószilárdság (molibdén, titán, niób, bór) r hőállóság (króm, titán, alumínium, szilícium, nikkel)
MARTENZITES ACÉL Edzhető' rozsdamentes acél, 10,5-13% jellemző' nikkel tartalommal. A korrózióálló képessége korlátozott, a hő'mérséklet emelkedésével csökken. Szívós, erő's és kemény, így jellemző' felhasználási területe a penge- és késgyártás.
FERRITES ACÉL Krómtartalma 10,5-17%, nikkelt nem tartalmaz. Alaptulajdonságaiban hasonlít a szén-acélokhoz, de krómtartalma miatt magasabb a korrózióval szembeni ellenállóképessége, de alacsonyabb, mint az ausztenites acéloké. Mágneses és viszonylag jól nyújtható. Jellemző' fel használási területe a háztartási gépek, közlekedési eszközök gyártása, valamint a belső' építészet.
DUPLEX (FERRIT-AUSZTENITES) ACÉL A ferrites acéloknál több, 22-25% krómot és az ausztenites acéloknál kevesebb, 5-7% nikkelt tartalmaz, melynek hatására részlegesen ausztenites, vagy másként ferrit-ausztenites szövetszerkezet alakul ki. Így korrózióellenálló képessége legalább olyan magas, mint a megfelelő' ausztenites mi nő'ségé, miközben mechnikai jellemzői, fő'ként szilárdsága annál magasabbak. Továbbá tartalmaz 0,3-4% molibdént, mely részben a korrózióval, részben a savakkal szembeni ellenállóképességét növeli.
A KORRÓZIÓÁLLÓ ANYAGOK TULAJDONSÁGAI Korrózióálló rugalmas anyag. Felhasználás: Nagyszilárdságú lemezek, rugók, rugós szerszámok.
AISI 301 AISI 303
Ausztenites króm-nikkel acél. Jó megmunkálhatóságát a kén-ötvözés biztosítja, ami lehetővé teszi az automata gépeken történő megmunkálást. Mérsékelten gyenge szilárdsági tulajdonságok és korrózióálló képesség (magasabb kéntartalom) jellemzi, jobb, mint az AISI 430F anyagnál, hozzávetőleg azonos az AISI 430 anyagéval. Hidegmegmunkálásra és hegesztésre nem alkalmas (hegesztésnél megfolyik). Ezt a minőséget csak rudakban szállítjuk. Felhasználás: Automata gépeken megmunkált anyák, csavarok, csőszerelvények, forgórészek gyártása.
AISI 304 Az ausztenites króm-nikkel acél a korrózióálló anyagok legelterjedtebben használt fajtája kiemelkedően jó korrózióálló tulajdonságokkal, hidegala kíthatósággal és hegeszthetőséggel. Víz-, vízgőz- és légnedvességálló, továbbá ellenáll a gyenge szerves és szervetlen savaknak. 6 mm lemezvastagságig ellenáll a kristályközi korróziónak utólagos hőkezelés nélkül is (a viszonylag alacsony széntartalom miatt). Hőhatásnak 300 fok C-ig ellenáll, magasabb hőmérsékleten a titánnal stabilizált AISI 321 használata javasolt. Jól polírozható, mélyhúzható, és peremezhető. A keményedésre való hajlam miatt magasan ötvözött gyorsacélból, keményfémből vagy karbidos ötvözetből készült szerszámmal kell megmunkálni. Gázhegesztés kivételével bármely technológiával hegeszthető. Felhasználás: Gépipar, építőipar, közlekedési eszközök, élelmiszeripar, gyógyszer- és vegyipar, egészségügyi és háztartási eszközök gyártása, dekorációs elemek gyártása.
AISI 304L Ausztenites króm-nikkel acél a kristályközi korrózió elleni nagyobb ellenállóképességgel (szélsőségesen alacsony széntartalom). 6 mm-nél nagyobb lemezvastagság esetén kevésbé megfelelő hegesztési feltételek között sincs szükség utókezelésre. Az anyag hegeszthető, kiemelkedően jól polírozható és hidegalalkítható. A megmunkálási feltételek megegyeznek a AISI 304 anyagéval 350 fok C-ig. Felhasználás: Ugyanaz, mint a AISI 304 anyagnál, de hidegalakíthatósága jobb.
AISI 304PS/DDQ Korrózióálló, mélyhúzásra alkalmas anyag. Speciális alakíthatósága vegyi összetételének változtatásával (alacsonyabb szén és magasabb nikkel tartalom) és hengerelés közbeni melegmegmunkálással érhető el. Felhasználás: Edények, mosdók, mosogatók gyártása. AISI 309,
AISI 310
Magas króm-nikkel tartalmú hőálló, korrózióálló anyag. Felhasználás: Hőálló berendezések max. 1150 fok C-ig.
AISI 316 Ausztenites, saválló króm-nikkel-molibdén acél, a korrózióval szembeni kiemelkedő ellenállóképességgel (magasabb molibdén-tartalom). 6 mm lemezvastagságig a hegesztett lemez jól ellenáll a kristályközi korróziónak utólagos hőkezelés igénye nélkül (alacsony széntartalom). Jól hegeszthető, polírozható és mélyhúzható. A megmunkálás feltételei hasonlóak, mint a AISI 304 anyag esetén. Felhasználás: Közepes intenzitású víz, vízgőz és légnedvesség hatásainak kitett szerkezeti egységek, műszerek, szerszámok, továbbá gépipar, turbinagyártás, háztartási eszközök, sporteszközök, orvosi és sebészeti eszközök gyártása.
AISI 316L Ausztenites, saválló króm-nikkel-molibdén acél, alacsony (0,03%) széntartalommal, magas saválló képességgel. Klórtartalmú oldatokban mérsékelten hajlamos a lyukkorrózióra. Jól hegeszthető a hegesztés utáni utólagos hőkezelés igénye nélkül. Kristályközi korrózióálló képessége magas, hőlágyítással, vagy polírozással felülete tükrossé tehető, nagyon jól alakítható (élhajlítás, mélyhúzás, préselés). Felhasználás: Szerkezeti egységek, erősen igénybevett vegyipari eszközök és készülékek (kloridok jelenléte), melegvizes berendezések, tengervízzel érintkező szerkezetek.
AISI 316Ti Ausztenites, saválló króm-nikkel-molibdén acél titán-adalékkal stabilizálva. Magas saválló képessége és szilárdsága, valamint a magas folyáshatár miatt a kristályközi korrózió kockázata alacsony (molibdén adalék). Vastagabb anyagok hegesztésénél nincs szükség hőkezelésre. A titán-adalék miatt tükrös felülettel nem rendelhető, a 'titánkicsapódási' foltoknak köszönhetően esztétikai felhsználásra nem alkalmas. Mélyhúzható, hajlítható. A megmunkálási feltételek hasonlóak, mint a AISI 304 anyagnál. Gázhegesztés kivételével minden módszerrel hegeszthető. Felhasználás: Vegyipar, mechanikailag jobban igénybevett építészeti szerkezetek. A cellulóz, viszkóz, műrost, textil, festékek, trágyák, műanyagok és üzemanyagok feldolgozására használt gépek, fényképészet, gyógyszeripar, olajipar.
AISI 321 Ausztenites króm-nikkel acél titán-adalékkal stabilizálva. Vastagabb lemezek hegesztésénél az anyag ellenáll a kristályközi korróziónak utólagos hőkezelés igénye nélkül. Nagynyomású tartályokra 400 fok C-ig használható, 800 fok C-ig nem pikkelyesedik. A titán-adalék miatt tükrös felület nem elérhető, a 'titánkicsapódási' foltoknak köszönhetően esztétikai felhsználásra nem alkalmas. Mélyhúzható, hajlítható. A megmunkálási feltételek hasonlóak, mint a AISI 304 esetén. Gázhegesztés kivételével bármely technológiával hegeszthető. Felhasználás: Vegyi ellenállóképessége hasonló a AISI 304 anyagéhoz, így a felhasználhatósága is ugyanaz, feltéve, ha nincs szükség tükrös felületre. Alkalmazható 6 mm-nél vastagabb szerkezeteknél, amelyeket hegesztés után nem lehet hőkezelni. A magasabb folyáshatár előnyt jelent a mechanikailag jobban igénybevett szerkezeteknél és kötőelemeknél. Az élelmiszer- és vegyiparban, valamint víztisztító és közepes hőhatásnak kitett berendezéseknél, valamint kéménygyártásra használatos.
AISI 409 Hasonló a AISI 430 anyaghoz, titán-adalékkal, ellenállóbb az agresszív környezettel szemben, valamint a titán tartalomnak köszönhetően magasabb hőmérsékleten is alkalmazható. Felhasználás: Kéménybetétek
AISI 410, AISI 420, AISI 420F Korrózióálló anyag. A széntartalom növekedésével edzhető, edzéssel magasabb keménység érhető el. Felhasználás: Magasabb szilárdságú alkatrészek, rugók, dugattyúk, csavarok és kések.
AISI 430 Ferrites, 17% krómtartalmú acél viszonylag jó korrózióálló képességgel. Könnyen polírozható, húzható és hajlítható. Ridegebb, így 20 fok C alatti hőmérsékleten történő alakításnál törékenységre hajlamos. Megmunkálhatósága hasonló az ötvözött cementált acéléhoz. Ugyanúgy, mint a többi lágy anyagnál, a forgács rosszabb elvezetésével kell számolni. A 3 mm-nél vastagabb lemezeknél az alakíthatóság javul, ha az anyagot és a szerszámot 100-300 fok C-ra hevítjük. Hegesztés esetén a varrat mentén ridegedés figyelhető meg és csökken a korrózióálló képesség. Felhasználás: Igen sokrétű. Víz-, nedvesség-, és alkoholállóságának köszönhetően főbb felhsználási területei a háztartási berendezések gyártása, vendéglátóipar, belső építészet, bútorgyártás. Viszonylag jó korrózióálló tulajdonságáról és feldolgozhatóságáról ismert.
AISI 430F Nemesíthető korrózióálló acél 17% krómtartalommal és molibdén adalékkal. A jobb megmunkálhatóságot a kén-ötvözés biztosítja. Nem alkalmas hidegmegmunkálásra és hegesztésre. Csökkentett korrózióálló képességgel és képlékenységgel rendelkezik. Felhasználás: Rotációs elemek automata gépeken történő gyártása korrózióállóságra való nagyobb igény nélkül.
SZABVÁNYOK
ÁLTALÁNOS AISI/ASTM
EN
DIN
UNI
AFNOR
303
1.4305
X 12 CrNi S 18-8
X10CrNiS18 09
Z8CNF18-09
SUS 303
104
1.4301
X 5 CrNi 18-10
X5CrNil810
Z6CN1809
SUS 304
08 Ch 18 N 10
S30400 304S31/304S15
304L
1.4307
X 2 CrNi 18-9
X2CrNil89
Z3 CN 18-10
SUS 304L
04 Ch 18 N 10
S30403
309
1.4823
X 15 CrNiSi 20-12
X15CrNiSi2012
Z17 CNS 20-12
SUS 309
S30900
H8
3105
1.4845
X 12 CrNi 25-21
X6CrNi2521
Z12CN2520
SUS 310S
S3100S 310S16/310S24
H 10
316
1.4401
X 5 CrNiMo 17-2-2
X5CrNiMol712
316L
1.4404
X 2 CrNiMo 17-2-2
X2CrNiMol712
316TÍ
1.4571 X 6 CrNiMoTi 17-12-2
X6CrNiMoTil7 13
Z7CND 1711-02 SUS 316 Z2CND1712
CIS
08 Ch 16N11M3
SUS 316L
UNS
BS
S30300
303S31
S31600
304S11
KO 36S KO 33 KO 41 LC
316S31
S 31603 316S11/316S14 KO 38 LC S31635
320S31
KO 35 Ti
Z6CNT1810
S32100
321S31
KO 36T
430S17
KO 3
1.4541
X 6 CrNiTi 17-10
X6CrNiTil811 i
409
1.4512
X 2 CrTi 12
X2CrTil2
430
1.4016
X 6 Cr 17
XSCrl7
Z8C17
441
1.4509
X 2 CrTiNb 18
X2CrTiNbl8
Z3CTNbl8
430F
1.4104
SUS 321 SUS 409 SUS 430
12 Ch 17
S43000
-
X12CrMoS17
Cím
MSZ
Z6CN DT1712 SUS 316TÍ 10 Ch 17 N 13 M2T
321
Bizonylattípus
US
KO 3S
EN10204 követelmények összefoglalása
M égj egyé s
2.1
Nyilatkozat a rendelésnek való megfelelésről
A gyártó nyilatkozata a rendelésnek való megfelelésről
2.2
Vizsgálati jelentés
A gyártó az általa elvégzett nemspecifikus Felhasználhatók ugyanazon gyártó ugyanolyan gyártási vizsgálatokra (tesztekre) alapozott folyamattal gyártott más tekercséből vett minta nyilatkozata a rendelésnek való mechanikai teszt eredményei megfelelésről
3.1
Vizsgálati bizonylat
A gyártó specifikus vizsgálatán alapuló nyilatkozata a rendelésnek való megfelelésről
3.2
Vizsgálati bizonylat
Specifikus vizsgálaton alapuló nyilatkozata Adagvizsgálati eredmények. A bizonylatot közösen rendelésnek való megfelelésről bocsátja ki a vevő, vagy hivatalos előírások szerint meghatározott vizsgálóbiztos által kinevezett független vizsgálóbiztos és a gyártó képviselője. Gyakran "külső bevizsgálás'-ként is hivatkoznak rá.
EN 10204
Nincsenek feltüntetve teszt eredmények
A korábbi 3.1B-t helyettesíti. Gyakori bizonylattípus "adag-tesztelt" anyagokhoz. A bizonylatot a gyártó gyártási részlegétől független képviselője bocsátja ki és írja alá. Pl. Vizsgálati osztály vagy laborvezető.
British Standards inspekciós dokumentumok (műbizonylatok)
LAPOS TERMÉKEK EN 10088-2 rozsdamentes acél lapos termékek (lemezek és tekercsek) kémiai összetétele és mechanikai jellemzői, általános felhasználásra A rozsdamentes acélminőségek mechanikai jellemzői Nyúlás Ag,, min. (%) Keménység A élminőségek max. (HRB) zetétele Rp Q ,2 rozsdamentes kémiai öss Folyáshatár Rm acAISI Szakító szilárdság (N/mmz )
Szövet szerkezet
hidegen hengerelt (N/mm2)
303
500/700
>190
35
94
ausztenites
304
540/750
>230
45
88
ausztenites
304L
520/700
>220
45
88
ausztenites
309
500/750
>230
30
95
ausztenites
95
ausztenites
35
310S
500/700
>210
316
530/680
>240
40
95
ausztenites
316L
520/680
>240
40
95
ausztenites
316TÍ
540/690
>240
40
95
ausztenites
321
520/720
>220
40
88
ausztenites
409
380/560
>220
25
88
martenzites
430
450/600
>280
20
88
ferrites
441
430/630
>250
18
32
ferrites
430F
490/680
275
22
88
ferrites
EN 10028-7
rozsdamentes acél lapos termékek (lemezek és tekercsek) kémiai összetétele és mechanikai jellemzői, nyomástartó felhasználásra
Névleges vastagság (mm)
Vastagsági tűrés a névleges szélesség szerint (mm) <1000
1001-1300
1301-2100
±0,030
-
-
>0,30 <0,40
±0,040
±0,040
>0,40 <0,50
±0,040
±0,040
>0,50 <0,60
±0,045
±0,050
>0,60 <0,80
±0,050
±0,050
-
>0,80 <1,00
±0,055
±0,060
±0,070
>1,00 <1,20
±0,060
±0,070
±0,080
>1,20 <1,50
±0,080
±0,080
±0,100
>1,50 <2,00
±0,080
±0,090
±0,110
>2,00 <2,50
±0,090
±0,110
±0,130
>2,50 <3,00
±0,110
±0,130
±0,150
>3,00 <4,00
±0,140
±0,150
±0,160
>4,00 <5,00
±0,150
±0,170
±0,190
>5,00 <6,00
±0,170
±0,20
±0,230
>6,00 <8,00
±0,170
±0,220
±0,250
<0,30
-
-
-
EN ISO 9445 hidegen hengerelt rozsdamentes lemezek és tekercsek mérettűrése
EN 10051
melegen hengerelt rozsdamentes lemezek és tekercsek mérettűrése
HOSSZÚ TERMÉKEK EN 10088-3 rozsdamentes rúdacélok kémiai összetétele és mechanikai jellemzői, általános felhasználásra EN 10060 melegen hengerelt koracélok tűrése EN melegen hengerelt laposacélok tűrése Névleges átmérő (mm) 1005 8
Átmérő tűrés általános felhasználásr a (mm)
10-15
±0,4
16 25
±0,5 ±0,6
26 - 35
36 - 50
±0,8
51-80
±1,0
85-100
±1,3
105 -120
±1,5 ±2,0
125 -160
165 - 200 220 250
EN 10059
melegen hengerelt négyzetacélok tűrése
±2,5 ±3,0 ±4,0
EN 10061
EN 10278
melegen hengerelt hatszögacélok tűrése
fényes rúdacélok tűrése
EN 10296-2
hegesztett rozsdamentes csövek kémiai összetétele, mechanikai jellemzői és tűrése
TERMÉKEINK LAPOS TERMÉKEK: LEMEZEK ÉS TEKERCSEK Kivitel szerint lemezek és tekercsek Felületi megmunkálás szerint csiszolt, kefézett, duplo (csiszolt + kefézett), mandorlás,
pácolt / finom, durva, fényesre lágyított, tükrösre polírozott, dekorhengerelt Gyártástechnológia szerint melegen hengerelt: IIA/1D/F1 hidegen hengerelt: IIIC/2B, IIIB/2D / IIID/BA Szövetszerkezet szerint ausztenites ferrites martenzites duplex CSÖVEK Felületi megmunkálás szerint standard felületkezelés: kefézett lehetséges felület kezelés: különböző szemcseméretű' csiszolás, polírozás Technológia szerint hegesztett (hosszvarratos), ezen belül TIG, vagy HF fúrt rudak ZÁRTSZELVÉNYEK Felületi megmunkálás szerint standard felületkezelés: kefézett lehetséges felület kezelés: különböző szemcseméretű csiszolás, polírozás Technológia szerint hegesztett (hosszvarratos), ezen belül TIG, vagy HF CSŐIDOMOK (FITTINGEK) Könyökök, szűkítők, T-idomok RÚDACÉLOK Keresztmetszet szerint kör, lapos, négyzet, hatszög, szögacél Technológia szerint kör: húzott, hengerelt lapos: húzott, hengerelt, vágott négyzet: húzott, hengerelt hatszög: húzott szögacél: hengerelt KARIMÁK Vakkarima, lapos karima, hegtoldatos karima, laza karima TARTÁLYFENEKEK Domború fenék, lapos fenék, sekélydomború fenék, középdomború fenék, mélydomború fenék, diffúziós fenék, tányérfenék, félgömbfenék, kúpos fenék, cső'véges tartályfenék, fenék megmunkált nyílásokkal
melegen hengerelt hatszögacélok tűrése
EN 10061
Vastagfalú csövek megmunkálás után garantált méretekkel (fúrt rudak)
Vastagfalú csövek megmunkálás után garantált méretekkel (fúrt rudak)
Vastagfalú csövek megmunkálás után garantált méretekkel (fúrt rudak)
Vastagfalú csövek megmunkálás után garantált méretekkel (fúrt rudak)
Vastagfalú csövek megmunkálás után garantált méretekkel (fúrt rudak)
Vastagfalú csövek megmunkálás után garantált méretekkel (fúrt rudak)
CSÖVEK
Élelmiszeripari csövek, DIN/EN 11850 - belső varratvasalással DN (mm)
Külső átmérő (mm)
Falvastagság (mm)
MegengedEtt nyomás 20
Súly (kg/m)
°C mEllEtt (kg/cm3) 25
2B,0
1,5
79
0,995
40
40,0
1,5
51
1,446
50
52,0
1,5
22
1,S97
60
50,3
1,5
22
2,209
Vastagfalú csövek megmunkálás után garantált méretekkel (fúrt rudak) 70
70,0
1,5
IS
2,573
70,0
2,0
32
3,405
Vastagfalú csövek megmunkálás után garantált méretekkel (fúrt rudak)
I
Vastagfalú csövek megmunkálás után garantált méretekkel (fúrt rudak)
Külső átmérő (mm)
Belső átmérő (mm)
Megmunkálás után garantált méretek
Súly (kg/rn)
32
36
maximális külső átmérő (mm)
maximális belső átmérő (mm)
minimális külső átmérő (mm)
minimális belső átmérő (mm)
»
16 20
31,0 31.0
18,0 22.0
30,0 30,0
17,0 21.0
5.0 «
16
35.0
18.5
34,0
17,0
6.9
20
35,0
22.0
34,0
21,0
6.0
25
35.0 39,0
27.0 22,5
34,0 36,0
26,0 21,0
4.6 7.9
25
39,0
27.0
38,0
26,0
6.5
26
39,0 44.0
30.0 22.5
38,0 43,0
29,Q 21.0
5.6 10.6
26
44,0
30.5
43,0
29,1
8.3
32
44,0 49.0
34,1 27.2
43,0 48,0
33,0 26,0
6.8 12.6
32
49,0
34,0
48,0
33,0
0,9
36
49,0 55.0
38.0 30.5
48,0 54,0
37,0 29,0
8.2 15.5
36
55.0
38.5
54,0
37,0
12.2
40
55.0 62,0
42.0 34,5
54,0 00,5
41,0 33,0
10.4 19,4
62.0 62,0
38.5 42,5
00,5 00,5
37,0 41,1
17.6 15,8
62.0
52.5
01,0
51,0
10.1
20
40
20
45
25
50
26
56
32
63
36
40
50
A
■ 1HV
A
A
71
36
69,5
38,5
06,5
37,0
24,8
40
69,5 69.5
42.5 47.7
06,5 06,5
41.0 46,0
22.7 20.1
56
69,5
58.1
06,5
57.0
13,2
40
73.5 78,5
42.5 43,0
72,0 77,0
41,0 41.0
20.6 31,6
50
78.5
52.5
77,0
51,0
25.9
83
78.5
62.5
77,5
04,0
16.8
45
83.5 68.5
48.0 53.0
82,0 87,0
46,0 51,0
34,1 37.2
56
88,5
58.5
87,0
57,0
32,8
83
88.5
63.5
87,0
04,1
27.9
71
88.5
73.5
87,5
72.6
21.2
50
93.5
52.0
91,0
51,0
42.8
98.5
59.0
06,5
57,0
45.1
83
98,5
65,6
06,5
04,0
39,8
71
98.5
73.5
97,0
72,5
33.4
97,0
81,5
24,9
45
75
40
80
85
50
95
56
130
98,5
80
104,0
82.6 59.0
102.5
57,0
53.3
104,0 104,D
66,0 74.0
102.5 102.5
04,0 72,5
48,2 41,4
104,0 110.0
82.5 66.0
103.0 108,0
81,5 04,0
32.9 56.4
56
106
83
71
80
83
71
1110,0
74.0
108.5
72,5
40.3
80
110,0
83.0
108.5
81,5
41,5
90
110,0
93.0
109.0
91.5
31.0
83
116,0
66,0
114.0
04,0
05,2
71
116,0 116,0
74.0 83.0
114.0 114.5
72,6 81,5
58.2 51.0
116,0 123.0
93,0 84.5
114,5 121,0
91,5 72,5
36,6 69.5
123,0
83.0 93.0
121,0 121,5
81,5
123.0
01,2 50.9
123.0 130,0
103.0 74.5
121,5 127,5
101.5 72,5
38.8 31,0
80
130.0
83.5
128,0
81,5
72.4
90
130,0
93.5
138,0
01,5
82,0
106
130.0 137,5
109.0 83,5
128,5 135,5
106.0 81,5
42.8 30,5
137.5
103.5
136,0
101.5
04.2
137.5 147,5
115.0 84.0
135,0 145,0
114,0 81,5
48.6 104,4
147,5
109.5
146,0
106.0
74.7
147,5
128,5
146,0
127,0
47,8
112
11B
80
90
71
125
80
05,5
90
100
71
13^
80
140
100
112
80
150
106
126
157.5
115.5
155,5
114.0
38.5
122
157,5
125,5
156,0
124,0
72,3
132
157.5 167,0
135.5 122,0
156,0 165,5
134.0 120,0
56.6 99,1
130
167.0
134,0
165.5
132.0
30.9
140
167,0 177,0
143.5 129,0
166.0 175,0
142.5 127,0
54.3 111,0
150
177.0
154,0
175,0
152.5
08,9
132
187,0 187.0
130,5 164.0
165,0 165,5
134,0 182.5
123., 6 73.5
140
197,0
144,5
194,5
142.5
135.2
150
197,0
154,5
195.0
152,5
117,4
197.0
164,5
195.5
162.5
98.4
208,5 208,5
135,0 174.5
206.0 207,0
132,0 173.0
1B3.5 109.7
220,5 220.5
145,0 184,5
217,5 218,5
142,5 183.5
200,3 121.6
232.0 232,0
155.5 195,0
229,5 230,5
152.5 193,0
217.0 134,2
246,0
205.0
244,0
203.0
153.7
112
160
118
170
125
160
160
200
160
212
130
170
224
140
180
236
150
190
250
200
ZÁRTSZELVÉNYEK
ZÁRTSZELVÉNYEK Minőség Raktári minőségek: AISI 304 Rendelhető minőségek: AISI 304/304L, AISI 316, AISI 315L, AISI 409, AISI 430, AISI 441 Méret
Standard hossz 6 m Egyedi hossz a falvastagság és oldalméretek függvényében Szabványos méretek: Négyzet keresztmetszetű: 10 x 10 x 1,0 mm - 100 x 100 x 5,0 mm
Téglalap keresztmetszetű: 20 x 10x 1,0- 150x 50x 3,0 mm Felületi megmunkálás Standard: mechanikailag kefével tisztított, 100 mm oldalméretig (2.0 mm falvastagság felett rendelésre)
Csiszolt (2 mm falvastagság felett): szemcseméret 130,220,240,320, 400, fóliázva, vagy anélkül
Technológia
Fényes: polírozott, fóliával, vagy anélkül Hegesztett (hosszvarratos) TIG
Hegesztett (hosszvarratos) HF (nagyfrekvenciás) Hegesztett (hosszvarratos) lézerhegesztett
Zártszelvények súly átváltó táblázata (kg/m) Négyzetes keresztmetszettel
Téglalap keresztmetszettel:
CSŐIDOMOK (FITTINGEK) Raktáron nem tartunk. Rendelésre az alábbi csőidomokat forgalmazzuk: Fajta
könyökök, szűkítők, T-idomok
Minőség
megrendelésre-AISI 304-, AI5I 304-/304-L, AISI 316L
Köracélok átváltó táblázata (kg/m) Átmérő (mm)
Súly (kg/m)
Átmérő (mm)
Súly (kg/m)
Átmérő (mm)
Súly (kg/m)
Átmérő (mm)
Súly (kg/m)
Átmérő (mm)
Súly (kg/m)
3
0,06
20
2,47
11,90
95
55,60
240
355,00
3,5
0,08
21
2,72
12,50
100
61,70
250
385,00
4
0,10
22
2,98
13,00
105
68,00
255
400,90
4,5
0,13
23
3,26
14,20
110
74r60
260
416,80
48
5
0,15
24
3,55
15,40
115
81,50
265
433r00
5,5
0,19
25
3,85
17,30
120
88,80
270
449,50
6
0,22
26
4,17
18,70
125
96,30
275
466,30
7
0,30
27
4,50
20,70
130
104,00
280
483,40
8
0,40
28
4,83
22r20
135
112,00
285
500,80
9
0,50
29
5,19
63
24,50
M
290
518,50
10
0,62
30
5,55
65
26,00
145
130,00
295
536,50
11
0,75
32
6,31
68
28,50
150
139,00
300
554,90
12
0,89
33
6,71
70
30,20
100
158,00
325
651,20
13
lr04
34
7,13
73
32,90
170
178,00
350
755,30
14
1,21
35
7,55
75
34,70
180
200,00
375
867,00
■
121,00
15
1,39
36
7,99
37,50
190
223,00
400
986,50
16
1,58
38
8,80
80
39,50
200
247,00
425
1.114,00
17
1,78
40
9,87
83
42r50
210
272,00
450
1.249,00
18
2,00
41
10,40
85
44,50
220
298,00
475
1.391,00
19
2r23
43
llr40
90
49,90
230
326,00
500
1.541,00
Szögacélok átváltó táblázata - súly (kg/m) Átmérő (mm)
Súly (kg/m)
Átmérő (mm)
Súly (kg/m)
Átmérő (mm)
20x20x3 30x30x3
0,SB 1.36
40x40x4 50x50x5
2,4-2 3,77
70x70x7 SOxSOxS
9,66
35x35x4
2.10
60x60x6
5,4-2
100x100x10
15.10
Hatszögacélok átváltó táblázata - súly (kg/m)
Súly (kg/m)
^
E
AJÁNLATKÉRÉS Amennyiben lehetőséget ad cégünknek szállítási ajánlat megtételére, javasoljuk, az Ön elvárásaihoz legközelebbi lehetőségeket tartalmazó ajánlat elkészítése érdekében tekintse át az alábbi kérdéseket! 1
Konkrét igény, vagy informatív jellegű az érdeklődése?
2
Mi lesz az anyag felhasználási területe?
3
Kért szállítási határidő? _________________________________________________________ 1 Minőség, alternatív minőség?
2
2,0-6,0 mm közt hidegen, vagy melegen hengerelt anyag?
3
Mérettolerancia?
4
Felület, felületkezelés esetén fólia, fólia típusa?
5
Csiszolt felület esetén szemcseméret (KJ?
6
Max. Raklapsúly?
7
Csomagolással, raklappal kapcsolatos speciális elvárás?
8
Bizonylatolás? ___________________________________________________________________ 1
2
2,0-6,0 mm közt hidegen, vagy melegen hengerelt anyag?
3
Mérettolerancia?
4
Felület?
5
Papírelválasztás nélkül, papírelválasztással, vagy fóliával, fólia típusa?
6
Min-Max. Tekercssúly?
7
Belső átmérő (ID)? ^0 _______ ID 1 OD 8 Külső átmérő (OD)? _______________ J
9
Állítva 0 , vagy fektetve 0 szállítsuk?
Minőség, alternatív minőség?
10 Csomagolással, raklappal kapcsolatos speciális elvárás? 11 Bizonylatolás? 1
Minőség, alternatív minőség?
3
Hegesztés: HF, TIG, laser?
4
Belső varratvasalás?
5
Felület: kefézett, csiszolt, polírozott?
7
Egyedi hosszra darabolva?
8
Csomagolással kapcsolatos speciális elvárás?
9
Bizonylatolás? ___________________________________________________________________
1
Minőség, alternatív minőség
2
Húzott, hosszvarratos, vagy spirál hegesztett?
3
Hegesztés: HF, TIG, laser?
4
Belső varratvasalás?
5
Mérettolerancia?
6
Egyedi hosszra darabolva?
7
Felület: kefézett, csiszolt, polírozott?
8
Csomagolással kapcsolatos speciális elvárás?
9
Bizonylatolás?
1
Minőség, alternatív minőség?
2
Vágott, vagy hengerelt?
3
Egyedi hosszra darabolva?
4
Csomagolással kapcsolatos speciális elvárás?
5
Bizonylatolás? ___________________________________________________________________ 1
2
Húzott, vagy hengerelt?
3
Mérettolerancia?
4
Egyedi hosszra darabolva?
5
Csomagolással kapcsolatos speciális elvárás?
6
Bizonylatolás?
Minőség, alternatív minőség?
Slovensko yaíropofl
Póniln'e Zvolín
Trnnva O
O -esing
MvKaneáe
Bratislava
Miskolc
B WHO ■ paqÍB ■
EH EJ Nyíregyháza Hl (( egleí -Hatvan K1
Kapuvár
Debrecen
t. i.>. J
Búd ape st O a x. terül et já r>zb éré ny
Marghua
:rd ÉJ °Moncr
Szombathely
Cegléd
Székesfehérvárt
a
oSznlnt
Magyarország o
Kecskemét
Sátra
Creile Kaposvár
grddncu^ei
Jánoshalma
Mecsekjánosi
Éje Invar
Devc
Ti misbe ra
Lúgot
Hit i n PH r
&
Ere s
Barna
Salgótarján Sate ite Soshartyéni Nógrádmegyer
4
Hencse-hegy Természetvédelm terület
Traffíc
, . V4i Matraszele
vizslás Kazár
6 út
Nagylóc
Matranova k Matratereny e
Márkházapusztai fás legelő Természetvédelmi terület
Petervf
iisterenye
Hollókői tájvédelm i körze t
o Bátonyterenye Dorogháza
Matrabala
Mátraverebély
Matraszolo s
i ir.i
Matraderecsk t
Bodon y Párád
Es*=u SsSé'í • Mátraszentimre
Paradsasvar
