Zakladatel firmy Georg Utz 1916 – 1988
Utz ve světě
6
Georg Utz GmbH Nordring 67 · D-48465 Schüttorf Tel. +49 (0) 59 23 805 0 · Fax +49 (0) 59 23 805 800
[email protected]
Georg Utz AG Augraben 2-4 · CH-5620 Bremgarten Tel. +41 (0) 56 648 77 11 · Fax +41 (0) 56 648 79 12
[email protected]
Georg Utz Sp. z o.o. Ul. Nowowiejska 34 · PL-55-080 Kąty Wrocławskie Tel. +48 71 316 77 60 · Fax +48 71 316 77 61
[email protected]
George Utz Ltd. · Grange Close Clover Nook Industrial Estate · GB-Alfreton · Derbyshire DE55 4QT Tel. +44 (0) 1773 543 170 · Fax +44 (0) 1773 543 180
[email protected]
O nás
O nás
Georg Utz s.a.r.l. Zone d’activités les 2B - Parc Actipole 2 · F-01360 Bressolles Tel. +33 (0) 4 37 85 83 00 · Fax +33 (0) 4 37 85 83 09
[email protected]
Georg Utz Inc. 4675 Andrews Street · Columbus, IN 47203-1812 · USA Tel. +1-812-372-2790 · Fax +1-812-372-2796
[email protected]
POOLTEC AG Dienstleistungszentrum CH-5620 Bremgarten Tel. +41 (0) 56 648 21 11 · Fax +41 (0) 56 648 21 19
[email protected]
Pobočky ve světě:
Georg Utz Materials Handling (Suzhou) Co., Ltd. 369 Lushan Road, Building No. 36 · CN-Suzhou 215129 · Jiangsu Tel. +86 (0) 512 6667 0998 · Fax +86 (0) 512 6667 0697
[email protected]
Austrálie Belgie Bulharsko Dánsko Finsko Řecko Hong Kong Indie Irsko Izrael
Itálie Jordánsko Nový Zéland Holandsko Norsko Rakousko Filipíny Portugalsko Rumunsko Rusko
Švédsko Singapur Slovensko Slovinsko Španělsko RPA Thajsko Česká republika Turecko Maďarsko
7
Skupina Utz
Jean-Marc Dubois Historie
Vážení! Jménem pracovníků skupiny UTZ bych Vám chtěl poděkovat za Váš projevený zájem o náš katalog. Nezávisle na tom, na kterém místě na světě čtete tyto řádky, vyškolený pracovník skupiny UTZ s Vámi rád a ochotně naváže kontakt, aby Vám pomohl nalézt optimální řešení v problematice moderních logistických systémů týkajících se zejména Vašeho skladování a přepravy. A nebo chcete navštívit naše internetové stránky? Na adrese www.georgutz.com Vám předkládáme aktuální informace o našich produktech, odborných konzultacích, konferencích, seminářích a veletrzích a o dalších důležitých událostech ze života skupiny UTZ. Předem se těšíme na otázky, které očekáváme na adrese: info@ pl.georgutz.com. Těšíme se i na Vaši návštěvu na veletrzích.
Jean-Marc Dubois CEO Georg Utz Holding AG, Švýcarsko
8
1947
Založení firmy Georg Utz, výroba forem, Bremgarten, Švýcarsko
1958
Nákup prvního vstřikovacího lisu
1960
Zahájení výroby přepravek z plastů
1967
Nová výstavba firmy a rozšíření strojového parku pro 30 vstřikovacích lisů
1971
Založení Georg Utz GmbH, Schüttorf, Německo
1973
Nákup, v té době, největšího vstřikovacího lisu postaveného v Evropě s výkonem přítlaku 3000 t pro výrobu palet a paletových boxů
1985
Zahájení výroby nové technologie tepelně-vakuového tvarování
1987
První certifikát ISO
1990
Založení Georg Utz Ltd., Alfreton, Velká Británie
1992
Založení Georg Utz s.a.r.l., Bressolles, Francie
1995
Založení Georg Utz Holding AG, Bremgarten, Švýcarsko
1996
Založení POOLTEC AG, podnik, který se zabývá službami v oblasti čištění přepravek
1997
Založení Georg Utz Sp. z o.o., Katy Wroclawskie, Polsko
2003
Založení Georg Utz Inc., Columbus, USA
2005
Založení Georg Utz Materials Handling (Suzhou) Co., Ltd., Suzhou, Čína
O nás
O nás Utz Polsko
Wojciech Bytner Historie firmy
Co od nás můžete očekávat? Zejména tým profesionálních poradců, kteří rádi poskytnou své zkušenosti pro nalezení odpovídajícího řešení. Na bázi standardních výrobků, které můžete najít v tomto katalogu, nabízíme systémové řešení nejvhodnější pro přepravu a skladování. Moderní vstřikovací lisy, zařízení pro vakuové tvarování a vlastní oddělení produkce nástrojů – forem nám dovolují mimořádnou pružnost v přizpůsobení našich výrobků pro individuální potřeby zákazníků.
1997
založení společnosti s ručením omezeným
1998
nákup pozemku v Katech Wroclawských
2000
start výroby
2001
získání ISO 9001: 2000
2003–2004
další stroje pro vakuové vstřikování a frézařské pracoviště CNC
2005
stavba a zprovoznění skladové haly
2007
instalace 4 dalších sil
Více jak 60. tileté zkušenosti Skupiny Georg Utz nám dávají dobré předpoklady pro optimální využití již odzkoušených řešení, které jsme zaváděli spolu s našimi zákazníky v ostatních zemích. Certifikát ISO 9000: 2001 je pro nás základem stálé kontroly kvality výrobků a stálého vylepšování systému řízení. Pokud potřebujete více informací, neváhejte nás kontaktovat. Rádi se s Vámi setkáme v pohodlí Vaší kanceláře a poskytneme Vám zdarma odborné poradenství.
Wojciech Bytner Generální ředitel Georg Utz Sp. z o.o.
Georg Utz Sp. z o.o. Ul. Nowowiejska 34 · PL-55-080 Kąty Wrocławskie Tel. +48 71 316 77 60 · Fax +48 71 316 77 61
[email protected]
9
Od nápadu k realizaci Návrh
Projekce v 3D
Konstrukční systémy
E-Drawing
Na základě společně vypracovaného rozsahu požadavků přímo s klientem, zpracují naši konstruktéři nejprve návrh projektu a poté technické výkresy.
Prvním krokem s cílem vytvoření nové přepravky jsou technické výkresy.
Užíváme k tomu různé varianty aktuálních konstrukčních programů.
Pomocí specializovaného vybavení mohou naši konstruktéři vypracovat trojrozměrné grafické projekty, které již v prvotním stádiu projektování umožní zajistit dobrou představu o budoucím výrobku.
CATIA
Počítačová simulace
Někteří výrobci automobilů používají program CATIA, který využívají i naši konstruktéři. Umožňuje, kromě jiného, projektování odpovídající přepravky na technické součástky i v případě zavedení pouze konstrukčních údajů detailu. Produkt tedy nemusí skutečně existovat, aby bylo možné vytvořit návrh optimální přepravky a již během etapy projektování je možné zjistit, zda přepravka zajistí skutečně optimální zabezpečení dílům, pro které je projektována.
Počítačové simulace rozšiřují možnosti projektování nových přepravek. Díky tomu je možné na monitoru např. vložit 3D díly do přepravky a zkontrolovat přizpůsobení hnízd.
10
Objekty je možné otáčet nebo zobrazit v rovinném řezu.
O nás
O nás Prototyp
Výroba
Rychlý prototyp
Výroba forem
Během krátké doby je možné na základě technických výkresů vytvořit vzor výrobku. Při použití speciálního druhu plastu je možné vytvořit např. část projektovaného výlisku.
Abychom mohli během každé etapy činnosti využívat vědomostí a zkušeností od svých vlastních odborníků, máme k dispozici vlastní dílnu pro tvorbu nástrojů – forem.
Takto je možné během 24 hodin zkontrolovat přizpůsobení hnízda k dílu.
Vyhotovení hliníkové formy pro vakuové tvarování představuje značně menší náklady na čas a prostředky než pro přípravu ocelové formy, používané v procesu vstřikovacího tvarování. Po vyhotovení formy se tato implementuje na zařízení pro tvorbu prvních vzorků.
Stavba modelu
Sériová výroba
Aby bylo možné pomocí modelu 1:1 zkontrolovat, zda nebylo něco opomenuto, vyrobíme na přání zákazníka jeden či více modelů plánované přepravky.
Pokud není zapotřebí provést další změny ve formě, je možné přistoupit k sériové výrobě.
Sestrojení kompletního modelu ale v každém případě vyžaduje větší úsilí, než vytvoření podrobného vzorku v procesu rychlého prototypu.
Přepravky, výlisky na technické součástky a palety jsou automaticky snímány ze zařízení a následně skládány a zabaleny k expedici.
11
Výrobní proces Tvarování na vstřikovacím lisu Surovina Materiálem,který je vhodný pro výrobu přepravek z plastu, je granulát. Jedná se o malé granule z umělých hmot, do kterých se často ještě přidává barvivo – pigmenty. Granulát je skladován ve velkých silech a odtud dopravován do vstřikovacího lisu.
1
Zařízení Nejdůležitější částí zařízení je tlakový válec, v jehož vnitřku se pohybuje šroub – šnekový dopravník. Granulát je přepravován do trysky, před kterou je namontována vstřikovací forma. Cestou do tohoto místa je granulát zahříván, rozmělněn a míchán, dokud z něho nevznikne dostatečně plastická hmota. Výroba Dva raziče stlačují společně obě části formy a umělá hmota je vtlačována do všech prohlubní formy. Poté je výrobek zchlazen. Následně se forma otevírá a automat vyjme hotovou přepravku. Celý proces je v cyklech. Technologické podmínky Vstřikovací formy jsou vyráběny z oceli v nejvyšší kvalitě a jejich výroba vyžaduje vysoký podíl odborné práce. Zařízení se musí cechovat pod obrovskou silou stlačení, aby byly zkompletovány obě poloviny formy. Toto jsou všechno velice důležití činitelé, které kromě suroviny, barviva, objemu objednávky a nezbytného času k přípravě výroby, mají významný vliv na konečnou cenu výrobku.
2
3
4
1
Příprava procesu vstřikování Otevření formy, granulát v nádobě.
2
Zahájení procesu vstřikování Uzamčení formy, granulát se přemísťuje do šnekového dopravníku.
3
Proces vstřikování Forma je uzamčena, granulát je zahříván a vstřikován v podobě lepkavé hmoty přes trysku do prohlubní formy.
4
Zakončení procesu vstřikování Nádoba je ochlazována.
5
Konec výrobního cyklu Forma se otevírá, automat vyjímá přepravku. V tlakovém válci je již připravena další várka.
12
5
O nás
O nás Vakuové tvarování Surovina Prvotním materiálem,který je vhodný pro výrobu fixačních proložek a přepravek na technické součástky jsou desky z plastu, které jsou ukládány na sebe ve speciálním zásobníku a následně uchopeny pomocí přísavek a jednotlivě přemísťovány do stroje pro vakuové tvarování.
1
Vlastní zařízení Ve spodní části zařízení se nachází forma. Deska z umělé hmoty je přichycena mezi formou a topnými tělesy. Výroba Zahřátím na určitou teplotu se deska stává snadno tvarovatelnou. Ta je poté přitlačena k formě pomocí zařízením vytvořeného podtlaku. Nakonec je třeba připravenou fixaci na technické součástky ochladit a oříznout do požadovaného rozměru.
2
Technologické podmínky Vakuové formy jsou nejčastěji vyráběny ze slitin hliníku. Technické požadavky na výrobu nástrojů (forem) jsou zde o něco nižší než v případě vstřikovacích forem, a proto je možné je vyrobit během kratší doby a zejména za příznivější ceny. Tato metoda je proto dobře využitelná v případech potřeby menších objemů (nižších šarží produkce) a kratších termínů (vyšší flexibilita produkce). 3
4
1
Proces ohřívání Deska nebo folie z termoplastické umělé hmoty je přichycena v napínacím rámu a zahřívána pomocí regulovatelného zdroje tepla, dokud se nestane pružná a plastická.
2
Zahájení tvarování Když je deska dostatečně plastická, mohou být tepelné zářiče staženy.
3
Tvarování: vytvoření přetlaku Forma a deska jsou zdviženy. Čerpadlo vytváří přetlak – kompresi.
4
Tvarování: vytváření vakua Tlak vzduchu napíná – „nafukuje” zahřátou desku, forma se nasouvá na předem roztaženou desku a vzduch, který se nachází mezi deskou a formou je speciálním zařízením vysát – vytvoří se vakuum.
5
Hotovo! Podtlak přisává změklou plastovou desku ke stěnám formy takovým způsobem, že tvar (kontura formy) bude přesně okopírována. Podle potřeby se používají tzv. pozitivní a negativní formy.
5
13
Další zpracování
Použití robotů
Frézy CNC
Manipulaci s většími výrobky zajišťují důmyslně sestrojené automatizované stroje – roboti.
Častou operací během dokončování fixací a přepravek z plastů je frézování.
Díky tomu mají naši pracovníci více času na kontrolu kvality produkce.
Pro provádění těchto operací máme k dispozici počítačově řízené centrum zpracování, vybavené frézou CNC, která pracuje v pěti osách.
Vibrační svařování
Automatické nanášení čárového kódu
Pokud je třeba plošně spojit více částí z plastů zejména v případech produkce nestandardních výrobků a zpevnění jednotlivých částí výrobků, přistoupí se k tzv. strojovému, vibračnímu svařování.
Pro snadnou identifikaci přepravek a jejich obsahu se často na přepravky umísťují čárové kódy. Aby bylo možné zautomatizovat tento proces, robot ukládá přepravku v přesně určené pozici tak, aby stroj mohl nalepit etiketu s čárovým kódem k tomuto účelu na přesně stanovené místo.
Jednotlivé části jsou vystaveny vzájemnému tření s vysokou frekvencí a v důsledku takto vytvořené vysoké teploty dochází k pevnému spojení. V našich zařízeních je možné takto svařovat i velké přepravky o rozměru 800 x 600 mm.
14
O nás
O nás
Manuální úpravy
Frézování
Kromě vysoce vyvinutých technologií je lidská práce k nenahrazení.
Přístupové otvory na bočních stěnách přepravek z plastů jsou často frézovány ručně.
Stroj může provést individuální vybavení přepravky pouze tehdy, pokud se takováto činnost skládá ze snadno definovatelných a opakovatelných etap. V jiném případě musí být tato práce provedena ručně školeným pracovníkem.
Svářování
Bodové svářování
Některé nevelké šarže hotových přepravek je nutné rozřezat tak, aby je bylo možné znovu odpovídajícím způsobem svařit do rozměrů dle individuálních potřeb zákazníka.
Velká část našich přepravek z plastů je vybavena pouzdry na etikety a průvodky, které jsou připevněny na stěnách elektrodovou pájkou.
15
