TUGAS AKHIR. Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan Program Strata Satu (S1) Disusun Oleh : Nama : Rudini Mulya NIM :

TUGAS AKHIR

MINIMASI WASTE DAN USULAN PENINGKATAN EFISIENSI PROSES PRODUKSI MCB (MINI CIRCUIT BREAKER) DENGAN PENDEKATAN SISTEM LEAN MANUFACTURING DI PT. SCHNEIDER ELECTRIC INDONESIA

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan Program Strata Satu (S1)

Disusun Oleh : Nama

: Rudini Mulya

NIM

: 41610010035

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2014

Program Studi Teknik Industri-S1 Universitas Mercu Buana

Minimasi Waste dan Usulan Peningkatan Efisiensi...,Rudini Mulya, FT UMB 2014

iv



v


vi

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr, Wr. Alhamdulillah Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya. Sholawat beriring salam semoga selalu tercurahkan kepada junjungan kekasih Allah dan juga rahmat bagi seluruh alam semesta ialah Nabi Muhammad SAW. Teriring ridho Allah dan Rosul-Nya sehingga penulis dapat menyusun dan menyelesaikan Tugas Akhir ini. Laporan Tugas Akhir ini merupakan salah satu syarat akademis yang harus diselesaikan setiap mahasiswa jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Mercu Buana. Adapun JuduL Laporan Tugas Akhir ini adalah Minimasi Waste Dan Usulan Peningkatan Efisiensi Proses Produksi MCB (Mini Circuit Breaker) Dengan Pendekatan Sistem Lean Manufacturing Di PT. Schneider Electric Indonesia. Penulis sepenuhnya menyadari bahwa tentu dalam penyusunan Laporan Tugas Akhir ini masih terdapat/ada banyak kekurangan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan demi kesempurnaan Laporan Tugas Akhir ini. Akhir kata, semoga laporan ini bermanfaat bagi semua.

Wassalamu’alaikum Wr, Wb. Jakarta, 19 Juni 2014

Penulis



vii

UCAPAN TERIMA KASIH

Pertama dan yang utama penulis mengucapkan Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya karena atas kuasa nya Laporan Tugas Akhir ini dapat diselesaikan. Dalam penulisan Laporan Tugas Akhir ini Penulis juga banyak mendapatkan dorongan dan bantuan baik secara moril, motivasi maupun materil dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini Penulis ingin menyampaikan banyak ucapan terima kasih kepada pihak yang telah memberikan bantuan, antara lain : 1. Teristimewa buat kedua Orang Tuaku yang tercinta yang selalu memberikan dukungan, doa, nilai kehidupan, nasehat, dan materi yang sangat membantu serta motivasinya dalam penyelesaian Laporan Tugas Akhir ini. 2. Kakakku dan Adik-Adiku tercinta, kita adalah keluarga besar 16 bersaudara teruslah bermimpi untuk mengejar cita-cita, Iman, Ilimu dan Amal. Dengan semangat yakinlah insaallah kita semua akan menjadi orang yang sukses. 3. Bpk. Ir. Muhammad Kholil, MT., selaku dosen pembimbing dan Ketua Program Studi Teknik Industri UMB. Yang sering selalu mengarahkan, membimbing dan memberikan dukungan baik didalam perkuliahan maupun sewaktu penulis menjabat sebagi ketua umum organisasi IMTI. 4. Bpk Heru Syahirul Selaku Plant Manager, Harbinson Chaniago Asst Manager Method,Tooling and Technical Antena, Bpk Sirjon Perangin Angin Asst Manager SCM, Bpk Nurhanudin Asst Manager Maintenance and Utility, Bpk Helmi Ariyanto Asst Manager QSHE, Bpk Amat Subechi Asst Manager Production, Bpk Tantan Dharmakusumah SPS, Bpk Adhim, Bpk



viii

Hery Wahyu, Bu Santi, Bu Helen, Bu Meta, Bu Rita, Bu ida, Bu Ika Widya Selaku pembimbing lapangan Yang telah banyak membantu saya selama melaksanakan Magang Industri di PT. Schneider Electric Indonesia. 5. Pihak perusahaan dan karyawan PT. Schneider Electric Indonesia yang telah banyak membantu dalam usaha memperoleh data yang saya perlukan. 6. Seluruh Dosen UMB, khususnya Bpk. Resa Taruna Suhada, S.Si, MT. Dr. Zulfa Fikri, Ir. Silvi Ariyanti, M.Sc, dan Niken Handayani ST, MT, dan seluruh staff Teknik Industri UMB yang telah banyak membantu. 7. Kawan–kawan seperjuanganku Teknik Industri Universitas Mercu Buana Angkatan 2010, terima kasih atas semua dukungan, doa, bantuan, kerjasama serta persaudaraan yang terjalin selama kita kuliah dan selama kita memimpin organisasi tercinta IMTI - FT UMB. Industri 2010“ Yes we are Industrial Engineer make difference everywhere, Mercu Buana University 2010 ” Sehingga penulis bisa menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini. 8. Terakhir, seluruh keluarga besar organisasi yang telah mendukung dan membesarkan penulis hingga saat ini. Ikatan Mahasiswa Teknik Industri (IMTI-UMB),Himpunan Mahasiswa Islam (HMI-Jakbar),Ikatan Mahasiswa Industri Indonesia (IMTII) Zona Jakarta Raya, DPM-FT UMB, BEM-FT UMB, Alumni PKMO-UMB dan Komunitas Go Green TI-UMB. Sekian Akhir kata dari Penulis, Mohon maaf yang sebesar-besarnya apabila terdapat kesalahan penulisan nama atau gelar serta masih banyak pihak yang tak bisa atau belum disebutkan satu persatu. Billahittaufiq Wal Hidayah



ix

REFLEKSI IMTI_FT UMB

Setiap diri kita memiliki arti dan setiap diri adalah berharga, itulah mahasiswa yang berdaya! Perbaikan harus terus dilanjutkan untuk meraih kemajuan dan melapangkan jalan panjang perjuangan yang penuh dengan duri. Seperti diri kader IMTI UMB, setiap diri kita adalah berharga karena adanya kita akan menopang atau menyebabkan adanya yang lain dalam medan perjuangan. Setiap diri dari kita akan turut menentukan apakah jalan perjuangan kemahasiswaan akan terseok-seok atau tidak! akan terus atau terhenti! Mahasiswa atau orang lain akan bangga saat melihat kita semua yang senantiasa penuh semangat menyusun rencana dan menggulirkan berbagai program untuk kemahasiswaan yang lebih baik, untuk kehidupan yang lebih baik. Setiap tetes keringat, setiap kedipan mata tuk mengusir rasa kantuk, setiap getaran tubuh tuk mengusir dinginnya malam Yakin akan tercatat sebagai upaya kita tuk menopang pilar-pilar perjuangan mahasiswa untuk IMTI UMB yang lebih baik, untuk Indonesia yang lebih baik. Kita semua adalah rantai motor perjuangan yang saling bertautan. Kelemahan atau kekuatan satu dari kita akan sangat mempengaruhi gerak dari motor perjuangan atau bahkan akan menghentikan gerak motor tersebut karena rantai yang terputus. Wahai para Pewaris Perjuangan Saluran telah dipilih, mau bangga ataupun tidak Inilah Himpunan kita tercinta. setiap diri kita memiliki arti dan setiap diri adalah berharga, itulah mahasiswa yang berdaya! Perbaikan harus terus dilanjutkan untuk meraih kemajuan dan melapangkan jalan panjang perjuangan yang penuh dengan duri. Seperti diri kader IMTI UMB,,,, Tidak akan pernah bisa untuk dipungkiri kalau kita adalah bagian darinya. Himpunan ini akan menjadi bagian dalam lembaran sejarah hidup kita. Jangan jadikan kampus sekadar tempat membuang uang Janganlah jadikan Himpunan ini sebagai alat ego kita Berikanlah yang terbaik untuk keduanya dan untuk Indonesia. Perjuangan harus terus dilanjutkan oleh... Kau... Dia... Mereka... atau Aku... “….BEKERJALAH, maka Allah dan Rasul-Nya serta orang-orang mu'min akan melihat pekerjaanmu ….” Q.S At-Taubah (9):105



x

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL TUGAS AKHIR ..........................................................................................

i

LEMBAR PERNYATAAN........................................................................................

ii

LEMBAR PENGESAHAN........................................................................................

iii

LEMBAR KETERANGAN PERUSAHAAN ...........................................................

iv

ABSTRAKSI .............................................................................................................

v

KATA PENGANTAR ...............................................................................................

vi

UCAPAN TERIMA KASIH ....................................................................................... vii DAFTAR ISI ..............................................................................................................

viii

DAFTAR TABEL ......................................................................................................

x

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................

xii

BAB I

BAB II

PENDAHULUAN .....................................................................................

1

1.1

Latar Belakang Masalah.................................................................

1

1.2

Rumusan Masalah ........................................................................

3

1.3

Batasan Masalah.............................................................................

3

1.4

Tujuan Penelitian ..........................................................................

4

1.5

Metode Penelitian .........................................................................

4

1.6

Sistematika Penulisan Laporan.......................................................

5

LANDASAN TEORI ...............................................................................

7

2.1

Proses Produksi ..............................................................................

7

2.1.1

Pengertian Proses roduksi ................................................

7

2.1.2

Sifat Produksi...................................................................

8



xi

2.1.3

Tipe Proses Produksi........................................................

9

2.1.4

Manfaat yang Diciptakan .................................................

11

2.1.5

Teknik Proses Produksi....................................................

13

2.2

Lean Manufacturing ......................................................................

15

2.3

Definisi Produksi dan Proses Produksi ..........................................

17

2.4

Sistem Produksi ............................................................................

19

2.5

Lean Management .........................................................................

20

2.5.1

Sejarah Lean Manufacturing ...........................................

20

2.5.2

Teori Lean ......................................................................

21

2.5.3

Penerapan Lean ..............................................................

24

2.6

Value Stream Mapping ..................................................................

25

2.7

Tahapan Untuk Membuat Value Stream Mapping ........................

26

2.7.1

Lambang Dalam Value Stream Mapping ........................

27

2.7.2

Membuat Peta Kondisi Saat Ini ......................................

31

2.8

Value Stream Management ..........................................................

35

2.9

Value Stream Map ........................................................................

37

2.9.1

Menghitung Value Added Rasio .....................................

39

2.9.2

Merancang Peta Kondisi Yang Akan Datang Atau

2.10

Action Plan ......................................................................

39

Peta Yang Relevansi Dengan Value Stream Mapping .................

45

2.10.1

Pengertian Peta Kerja .......... ...........................................

46

2.10.2

Pengertian Lini Produksi ................................................

48

2.10.3

Peta Kerja Kegiatan Kerja Keseluruhan ..........................

49

2.10.3

Penggunaan Peta Kerja Kegiatan Keseluruhan ...............

53



xii

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ...............................................................

59

3.1

Latar Belakang Masalah. ...............................................................

59

3.2

Tujuan Penelitian .........................................................................

59

3.3

Perumusan Masalah .......................................................................

60

3.4

Studi Pustaka ................................................................................

60

3.5

Studi Lapangan ...... .......................................................................

60

3.6

Data Yang Diperlukan ...................................................................

60

3.7

Tahap Pengumpulan dan Pengolahan Data .......... ........................

61

3.7.1

Teknik Pengumpulan Data .................... .........................

61

3.7.2

Teknik Pengolahan Data .................................................

62

Tahap Kesimpulan dan Saran .........................................................

64

3.8

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA .................................... 65 4.1

Pengumpulan Data Perusahaan ......................................................

65

4.1.1

Profil Perusahaan ............................................................

65

4.1.2

Visi, Misi dan Strategi Perusahaan ..................................

66

4.1.3

Kebijakan, Sasaran Mutu dan Lingkungan .....................

68

4.1.4

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) ..........................

68

4.1.5

Ruang Lingkup Usaha ......................................................

70

4.1.6

Konsep Pemasaran ...........................................................

70

4.1.7

Lokasi Perusahaan ..........................................................

72

4.1.8

Fasilitas Produksi .............................................................

73

4.1.9

Struktur Organisasi .........................................................

75

4.1.9.1 Struktur Organisasi Perusahaan ........................

75

4.1.10

Jumlah Tenaga Kerja dan Sistem Pengupahan.................. 79



4.2

xiii

4.1.10.1 Jumlah Tenaga Kerja .............. .......................

79

4.1.10.2 Sistem Pengupahan dan Fasilitas ...................

80

4.1.10.3

Sistem Jam Kerja Perusahaan .........................

82

4.1.11

Proses Produksi dan Bahan Baku ...................................

83

4.1.12

Flow Chart Proses Produksi ...........................................

84

4.1.13

Bill Of Material Proses Assembly MCB ........................

85

4.1.14

Gambaran Umum Proses Produksi MCB ........................

86

4.1.15

Layout Pabrik PT. Schneider Electric ..............................

87

Pengolahan Data ...........................................................................

89

4.2.1

Diagram Aliran Proses Kondisi Saat Ini...........................

89

4.2.2

Identifikasi Waste Yang Berpengaruh..............................

91

4.2.3

Value Stream Mapping (VALSAT) .................................

93

4.2.4

Process Activity Mapping ................................................

95

4.2.4.1

Pengukuran Data PAM ........... .......................

96

4.2.4.2

Cycle Time (CT) ............................................

96

Pembuatan Current State ................................................

98

4.2.5.1

98

4.2.5

Takt Time (TT) ...............................................

4.2.6

Pengelompokan Waktu Berdasarkan Aktivitas................ 104

4.2.7

VAR Lantai Produksi MCB ........................................... 107

4.2.8

Kaizen Blitz ..................................................................... 107

4.2.9

Penggabungan Proses ..................................................... 109 4.2.9.1

Penentuan Pacemaker ..................................... 110

4.2.9.2 Aliran Informasi dan Material........................... 111 4.2.10

Future State Mapping ..................................................... 112



BAB V

xiv

ANALISA DAN HASIL ........................................................................... 115 5.1

Analisa Current State Value Stream Mapping .............................. 115

5.2

Analisa Hasil VALSAT ................................................................ 117

5.3

5.4

5.5

5.2.1

Analisa Process Activity Mapping (PAM)....................... 118

5.2.2

Supply Chain Response Matrix (SCRM) ......................... 121

5.2.3

Quality Filter Mapping (QFM) ...................................... 124

Analisis Failure Mode and Effect Analysis.................................... 126 5.3.1

FMEA Untuk Waste Over Production.............................. 126

5.3.2

FMEA Untuk Waste Waiting Process.............................. 128

5.3.3

FMEA Untuk Waste Inventory ...................................... 129

5.3.4

FMEA Untuk Waste Transportation ............................... 130

Analisis Rekomendasi Perbaikan ................................................... 132 5.4.1

Rekomendasi Perbaikan Untuk Waiting Process. ........... 132

5.4.2

Usulan Perbaikan Untuk Cacat Produk............................ 132

5.4.3

Diagram Sebab Akibat .................................................. 133

5.4.4

Usulan Pengurangan Pemborosan ...................................

35

Analisa Big Picture Mapping ......................................................... 136 5.5.1

Future State Mapping ..................................................... 136

5.6

Perbandingan Value Added Ratio (VAR) ....................................... 138

5.7

Perbandingan Non Value Added Time (NVAT) ............................. 139

5.8

Analisa SCM Supplier ................................................................... 140 5.8.1

5.9

Analisa Aliran Distribution Mapping SCM ................... 142

Perbandingan hasil Penelitian Sebelumnya ................................... 144



xv

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................ 148 6.1

Kesimpulan .................................................................................. 148

6.2

Saran............................................................................................... 149

DAFTAR PUSTAKA................................................................................................. 152 LAMPIRAN..................... .......................................................................................... 155



xvi

DAFTAR TABEL

TABEL

HALAMAN

Tabel

2.1

Lambang Aliran Bahan.................................................................... 27

Tabel

2.2

Lambang Umum Dalam Value Stream Mapping............................

28

Tabel

2.3

Aliran Informasi ............................................................................

29

Tabel

4.1

Produk PT. Schneider Electric Indonesia ....................................

71

Tabel

4.2

Jenis Mesin Produksi MCB Unit Factory ......................................

74

Tabel

4.3

Jumlah Tenaga Kerja Produksi MCB Assembling ........................

80

Tabel

4.4

Sistem Jam Kerja Perusahaan .......................................................

82

Tabel

4.5

Komponen Bahan Baku MCB ......................................................

83

Tabel

4.6

Hasil Kuisioner Identifikasi Waste (Pemborosan) .......................... 91

Tabel

4.7

Rangking Hasil Identifikasi Waste (Pemborosan) ........................

92

Tabel

4.8

Pembobotan Value Stream Analysis Tools ....................................

93

Tabel

4.9

Peringkat Pembobotan Value Stream Analysis Tools ....................

94

Tabel

4.10

Process Activity Mapping Proses MCB Setelah Perhitungan ....................................................................... 101

Tabel

4.11

Waktu Aktivitas NNVA, VA dan NVA ....................................... 104

Tabel

4.12

Perhitungan Value Added Ratio (VAR) ........................................ 107

Tabel

4.13

Perhitungan Value Added Ratio (VAR) Untuk Current State Mapping ................................................................. 114

Tabel

5.1

Analisa Current State Value Stream Mapping (CSVSM) ............. 116

Tabel

5.2

Peringkat Hasil VALSAT ............................................................. 117

Tabel

5.3

Perbandingan Antar Aktivitas ...................................................... 118



xvii

Tabel

5.4

Kebutuhan Waktu Per Jenis Aktivitas .......................................... 119

Tabel

5.5

Detail Proses Activity Mapping (PAM) ........................................ 120

Tabel

5.6

Permintaan dan Realisasi Produksi MCB ...................................... 122

Tabel

5.7

Cause And Effect Cacat Pada Hasil Welding ............................... 125

Tabel

5.8

Cause And Effect Cacat Pada Stasiun M23 ................................. 125

Tabel

5.9

Penilaian Untuk Waste Over Production ...................................... 127

Tabel

5.10

Penilaian Untuk Waste Waiting .................................................... 128

Tabel

5.11

Penilaian Untuk Waste Inventory .................................................. 129

Tabel

5.12

Penilaian Untuk Waste Transportation ........................................ 130

Tabel

5.13

Perbandingan Jarak Transportasi .................................................. 131

Tabel

5.14

Perhitungan Value Added Ratio Untuk Future State Mapping ................................................................... 139

Tabel

5.15

Perhitungan Non Value Added Ratio Untuk Future State Mapping ................................................................... 139

Tabel

5.15

Rencana Tindakan ......................................................................... 146



xviii

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR

HALAMAN

Gambar 2.1

Sistem Teknik Proses Produksi........................................................ 11

Gambar 2.2

Skema Teknik Produksi Pada Sistem Assembling........................... 14

Gambar 2.3

Penerapan Lean................................................................................ 25

Gambar 2.4

Pelanggan Dalam Value Stream Mapping ...................................... 31

Gambar 2.5

Proses Dalam Value Stream Mapping ...........................................

32

Gambar 2.6

Seluruh Proses Produksi..................................................................

33

Gambar 2.7

Penyuplai Dalam Value Stream Mapping ....................................... 33

Gambar 2.8

Time Line Dalam Value Stream Mapping .................................. .. 35

Gambar 2.9

Contoh Current State Value Stream Map ....................................... 38

Gambar 2.10

Contoh Future State Value Stream Map ......................................... 38

Gambar 2.11

Sistem Tarik ..................................................................................

42

Gambar 2.12

Pacemaker di Proses Akhir ...........................................................

44

Gambar 2.13

Pacemaker Ada di Proses Tengah ................................................... 44

Gambar 2.14

Kerangka Ketertarikan Masalah VSM ...........................................

Gambar 3.1

Diagram Alir Penelitian ................................................................. 64

Gambar 4.1

Peta Lokasi Perusahaan ..................................................................

72

Gambar 4.2

Gedung Perusahaan PT. Schneider Electric Industri ......................

73

Gambar 4.3

Struktur Organisasi PT. Schneider Electric Indonesia ...................

75

Gambar 4.4

Flow Chart Assembling MCB factory .........,,,,..............................

84

Gambar 4.5

Bill of Material (BOM) Produk MCB ...........................................

85

Gambar 4.6

Gambaran Umum Proses MCB ....................................................

86


58


xix

Gambar 4.7

Layout Pabrik MCB Unit Factory .................................................

87

Gambar 4.8

Layout Pabrik MCB Unit Factory Keseluruhan .............................

88

Gambar 4.9

Aliran Transportasi Produksi MCB ...............................................

89

Gambar 4.10

Aliran Proses Operasi Lantai Produksi MCB ................................

90

Gambar 4.11

Current State Mapping Proses Produk MCB Unit ......... ..............

99

Gambar 4.12

Diagram Aktivitas Produk MCB Unit ........................................... 105

Gambar 4.13

Current State Mapping Blitz Proses Produk MCB Unit ................ 108

Gambar 4.14

Kondisi Sebelum Proses digabung ................................................ 109

Gambar 4.15

Proses Yang Telah Digabung ....................................................... 109

Gambar 4.16

Proses-Proses Yang Menerima Jadwal ......................................... 110

Gambar 4.17

Pacemaker ..................................................................................... 111

Gambar 4.18

Sistem Tarik Menggunakan Kanban .............................................. 112

Gambar 4.19

Future Stream Mapping Proses Produksi MCB Unit Factory .......................................................................... 113

Gambar 5.1

Diagram Sebab Akibat (Fish Bone) untuk MCB............................. 133

Gambar 5.2

Future Value Stream pada MCB production ................................. 137

Gambar 5.3

Value Stream Mapping (VSM) Supplier Schneider Cibitung Manufacturing ................................................. 141

Gambar 5.4

Value Stream Mapping (VSM) General Costumer Schneider Cibitung Manufacturing ................................................ 143



xx

DAFTAR GRAFIK

GRAFIK

HALAMAN

Grafik

4.1

Hasil Identifikasi Waste (Pemborosan) ..........................................

92

Grafik

4.2

Hasil Identifikasi Value Stream Analysis Tools .............................

94

Grafik

4.3

Aktivitas Process Produksi MCB Unit Dalam Dalam Bentuk 3 Aktivitas ............................................................ 105

Grafik

5.1

Jumlah Aktivitas Proses Produksi ................................................. 118

Grafik

5.2

Jumlah Aktivitas Per Jenis Aktivitas .............................................. 119

Grafik

5.3

Data Permintaan dan Realisasi Produksi ....................................... 123



xxi

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN 1.

HALAMAN

Gambar Deskripsi Schneider Cibitung Manufacturing (MCB).....................

L-1

2. Gambar Site Layout Proses Produksi Schneider Cibitung Manufacturing (MCB) ................................................................................... 3.

L-2

Gambar Plant Surface Schneider Cibitung Manufacturing (MCB) ...................................................................................

L-3

4.

Gambar Environment Schneider Cibitung Manufacturing (MCB) ................

L-4

5.

Gambar System Interval Management (SIM) Schneider Cibitung Manufacturing ................................................................

L-5

6. Gambar Welding Supermarket Pada Line Producton MCB ...........................

L-6

7. Perhitungan Takt Time pada Current State Mapping PT. Schneider Cibitung Indonesia ...... .........................................................

L-7

8. Gambar Hasil Produk-Produk PT. Schneider Cibitung Manufacturing .......................................................

L-8

9. Gambar Value Stream Mapping-Supplier PT. Schneider Cibitung Manufacturing..........................................................

L-9

10. Gambar Value Stream Mapping-Generall PT. Schneider Cibitung Manufacturing..........................................................

L-9

11. Gambar Distribusi Supplier Schneider Cibitung ...........................................

L-11

12. Gambar VSM-Schneider Cibitung Manufacturing ........................................

L-12


TUGAS AKHIR. Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan Program Strata Satu (S1) Disusun Oleh : Nama : Rudini Mulya NIM :

Recommend Documents