Transportbeton na míru se sortimentem ® výrobků Sika
®
Sika řešení pro výrobu transportbeto Rozdělení přísad dle ČSN EN 934-2 Výroba transportbetonu je v současnosti v ČR nejvýznamnějším segmentem výroby betonu. Není jiná oblast výroby betonu, kde by byly kladeny tak široké a často až protichůdné požadavky jak na vlastnosti betonové směsi, tak i betonu. Tyto potřeby je nutné uspokojit z lokálních zdrojů a za velmi rozdílných klimatických a dopravních podmínek, často za naprosto rozdílných způsobů ukládání a zpracování čerstvého betonu. Přes tyto okolnosti je na kvalitu takto vyráběného betonu kladen velmi vysoký důraz při požadavku maximální ekonomické efektivnosti.
Vodoredukující / plastifikační přísady Bez ovlivnění konzistence umožňují redukci obsahu vody v dané betonové směsi o více jak 5 % nebo bez změny obsahu vody zlepšují konzistenci čerstvého betonu. Umožňují dosáhnout vyšší pevnosti a vodonepropustnosti betonu, minimalizují objemové změny a smrštění betonu a současně snižují náklady na výrobu betonu. Představitelem těchto přísad je řada Sika® Plastiment a Sika® BV.
Silně vodoredukující / superplastifikační přísady Společnost Sika je neustále díky novým technologiím a připravenosti našich obchodních a technických zástupců schopna nabídnout rozsáhlá a inovativní řešení. Základním pilířem úspěchu v oblasti transportbetonu jsou vysoce kvalitní a výkonné plastifikační přísady Sika® Plastiment® a superplastifikátory řady Sika® ViscoCrete® a SikaPlast® . Bez těchto materiálů by nebylo možné splnit zmiňované velmi vysoké požadavky na vlastnosti betonu vyráběného na betonárnách. Součástí výrobního sortimentu je samozřejmě také široká škála dalších přísad pro vysokopevnostní a vysokohodnotné betony, samozhutnitelné betony, betony s omezením smrštění a další speciální druhy a aplikace. V souladu s normou ČSN EN 934-2 nabízí Sika řešení pro transportbetony v těchto specifických typech přísad:
Venetian, Macau, Čína
Bez ovlivnění konzistence umožňují silnou redukci obsahu vody v dané betonové směsi o více jak 12 % nebo bez ovlivnění obsahu vody značně zvyšují stupeň konzistence. Nejčastěji se využívá kombinace obou těchto vlastností současně. Nejnovější superplastifikátory na bázi polykarboxylátů Sika® ViscoCrete® mají několikanásobně vyšší redukci záměsové vody – až o 40 %. Současně je možné úpravou a kombinací polymerů dosáhnout modifikace dalších vlastností, např. prodloužení doby zpracovatelnosti bez použití přísady zpomalující tuhnutí až na několik hodin nebo dosažení velmi vysokých počátečních pevností. Tyto přísady jsou reprezentovány řadou Sika® ViscoCrete® a novou řadou SikaPlast®.
Most Woodrow Wilson, Washington, USA
onu Provzdušňovací přísady
Těsnicí přísady
Vytváří během míchání betonové směsi rovnoměrně rozložené malé vzduchové bublinky (póry), které po ztvrdnutí betonu zůstanou zachovány. Toto homogenní jemné provzdušnění zvyšuje odolnost betonu proti mrazu a chemickým rozmrazovacím prostředkům, zlepšuje vodonepropustnost a snižuje nasákavost. Vzduchové bublinky se chovají podobně jako jemné podíly a zlepšují zpracovatelnost a čerpatelnost betonů a malt. Zástupcem této skupiny je řada SikaAer®.
Zmenšují kapilární absorpci zatvrdlého betonu. Díky snížené nasákavosti jsou konstrukce více odolné proti chemicky agresivnímu prostředí a přispívají k delší životnosti konstrukce. Představitelem těchto přísad je Sika® DM 2.
Přísady urychlující tvrdnutí Zvyšují rychlost vývoje počátečních pevností betonu, při teplotě +20 °C musí beton s urychlovačem tvrdnutí dosáhnout po 24 hodinách alespoň 120 % pevnosti kontrolní směsi. Při teplotě +5 °C musí beton s urychlující přísadou po 48 hodinách dosáhnout 130 % pevnosti kontrolní směsi. Pro urychlení tvrdnutí betonu je vhodné použití přísad Sika® Rapid a Sika® BE.
Přísady zpomalující tuhnutí Oddalují počátek přechodu směsi z plastického stavu do stavu tuhého. Používají se pro prodloužení zpracovatelnosti čerstvých betonů a malt. Snižují nepříznivý vliv vyšších teplot při zpracování betonu a je možné je využít při betonáži masivních konstrukcí. Řada Sika® VZ.
Bergisel Jumping Stadion, Innsbruck, Rakousko
Stabilizační přísady Používají se k modifikaci viskozity cementového tmele a zabránění rozměšování a odlučování vody z tekutých betonů. Představitelem těchto přísad je např. Sika® Stabilizer-4R a Sika® Control-5 SVB. Součástí našeho řešení pro oblast betonu vyráběného na betonárnách jsou i další materiály: ® přísady omezující smrštění – Sika Control-40 přísady kontrolující alkalicko křemičitou reakci – Sika® Control ASR ® ® napěňovače – Sika SB, Sika Lightcrete ® ® odformovací prostředky – Sika Separol, Sika TR ® prostředky pro ošetřování betonu – Sika NB, Sika® Antisol
Most Sutong, Čína
2/3
Technologie betonu - vliv superplastif Výrazné snížení obsahu záměsové vody Trvanlivost a životnost konstrukce jsou důležitými faktory, které jsou přímo ovlivněny obsahem vody a množstvím cementu v betonu
Technologie Sika® ViscoCrete® přispívá k návrhu a výrobě nejkvalitnější betonové směsi. Hlavní charakteristikou této technologie je schopnost výrazně snížit množství záměsové vody. Technologie Sika® ViscoCrete® snížením vodního součinitele významně ovlivňuje vlastnosti čerstvého i ztvrdlého betonu, jako je pevnost, odolnost, trvanlivost, smrštění betonu a celková životnost. Použití betonů využívajících tuto technologii přináší další ekonomické a ekologické úspory a poskytuje beton stálé a vysoké kvality. Technologie Sika® ViscoCrete® nabízí řešení pro všechny oblasti výroby betonu - transportbeton, prefabrikované výrobky a výroba betonu přímo na stavbě. Sika® ViscoCrete® poskytuje ideální řešení pro konkrétní požadavky. Cílem je vyrábět beton s prodlouženou dobou zpracovatelnosti bez negativních vedlejších účinků.
fikačních přísad významně ovlivňuje vlastnosti ztvrdlého betonu Při provádění betonových konstrukcí je velmi důležitá rychlost celého procesu. Beton se zlepšenou zpracovatelností a měkkou konzistencí přispívá k: rychlému lití rychlému vyprázdnění domíchávače rychlému ukládání a zhutnění betonu dobrému vzhledu povrchu snížení výrobních nákladů a časovým úsporám Zrychlení výrobního procesu s sebou nese další požadavky – týkající se především: rychlého nárůstu počátečních pevností betonu minimalizace doby pro odbednění celkové kontroly nákladů na materiál, energii, logistiku a lidské zdroje
4/5
Vývoj plastifikačních a superplastifikač Historie vývoje chemických bází přísad Časová osa
Chemická báze
Vývoj přísad
1930
Ligninsulfonát
PlastoCrete®
O–
O–
O–
O–
Na2S2O5
O
O
C C C
C C C SO3Na
MeO
MeO
O–
O– O– O–
cementové zrno
1940
Glukonát
Plastiment®-VZ
H
C
OH
C
H
H
C
OH
H
C
OH
– shluk cementových zrn
– +– + + + – ++ + – – molekula – – super+ –– – – + – plastifikátoru – + + + –– – + + – + + –
n
aniontové skupiny
CH2X
CH2Y
N
N
N
N
kationty
Sikament®-300 / -320 / -1
Melaminsulfonát N
WXQNPüP¶XQFC
Sikament -NN / -100 /-200
SO3Na
1980
– –
®
Naftalinsulfonát C H2
–
–
CH2OH
1970
–
– –
COONa
HO
vzájemné odpuzování částic
C H2
+ + + + + + + + + + + + + + – – – – –– – + – – – – – – + – – – – – + + + + + – – + – + + – – + – + + + – + + +
n
NH
Cementové zrno
CH2SO3Na
1990
Sikament®-10 / -12
Vinylkopolymer CH CO
CH
CH2
CH
COONa
2000 / 2010
n
N H2C
NR1R2
+ –
R3
R
CH2 C
CH2 C m
COOH
+ – Cementové zrno +
+ + –
CO
R4
Polykarboxylát / Modifikovaný polykarboxylát R
+ + – – ++ + + ++
n CO-X-(CH2CHRO-)yR
Sika® ViscoCrete®-1020 / -1035 / -1040 -2700 / -3088 / -5800 – –– – – + + + + – + +
– – – –– –
– + – – + – cementové zrno + – + – +
SikaPlast®-33 CZ / -300 / -400 / -500
®
čních přísad Sika Vývoj vlastností
Technický vývoj
Kapilární pórovitost 30 %
20 %
první použití betonů s vodotěsnými vlastnostmi 10 %
0%
300 kg/m3 CEM I 42,5 R
s dobrou zpracovatelností Kapilární pórovitost 20 % až 25 %
Redukce vody 5 % až 10 %
s prodlouženou dobou zpracovatelnosti
první superplastifikátory pro betony s nízkým vodním součinitelem Redukce vody 10 % až 20 %
Kapilární pórovitost 10 % až 15 %
vysoká počáteční pevnost a kontrolované tvrdnutí betonu
první superplastifikátory pro betony s vysokou objemovou hmotností a prodlouženou dobou zpracovatelnosti
Kapilární pórovitost 0 % až 15 %
Redukce vody 10 % až 40 %
superplastifikátory pro maximální redukci vody speciální superplastifikátory pro samozhutnitelné betony SCC
0,60
0,50
0,40
vodní součinitel (voda/cement)
0,30
modifikace polymerů pro širokou škálu aplikací možnost cílené úpravy vlastností polymeru
6/7
®
®
Technologie Sika ViscoCrete a S Sika® ViscoCrete® technologie nabízí více než možnost navrhnout PCE polymer cíleně vzhledem k požadovaným vlastnostem. Umožňuje kombinovat různé typy polymerů a využít potenciál každého z nich. Kompatibilita je hlavní výhodou této technologie, umožňuje řešení šité na míru, navržené a přizpůsobené pro danou recepturu a její specifické požadavky. Výsledný produkt je navíc optimalizován s přihlédnutím k lokálním požadavkům, což přináší nejlepší poměr cena / výkon. Vlastnosti, které mohou být ovlivněny: redukce záměsové vody při vysoké počáteční konzistenci adsorpční rychlost, rychlost ztekucení v míchačce zachování konzistence v čase rychlý náběh počátečních pevností soudržnost stabilita / viskozita Jednotlivé polymery se skládají z páteřních řetězců polykarboxylových skupin a postranních větví. Páteřní řetězce karboxylových skupin umožňují snížení vodního součinitele, vysokou počáteční konzistenci a zvýšenou absorpční rychlost, to je zkrácení doby míchání. Postranní řetězce pomáhají udržet stabilní konzistenci směsi v čase, přičemž tato doba se prodlužuje s rostoucím počtem postranních řetězců. Množství karboxylových skupin na páteřním řetězci a počet postranních větví je však limitován.
Je možné navrhnout tři základní typy polymerů PCE. První typ PCE polymeru má velký počet karboxylových skupin na páteřním řetězci a malý počet postranních řetězců. Tyto přísady velmi silně redukují obsah záměsové vody, zkracují dobu míchání a zkracují dobu zpracovatelnosti betonové směsi. Jsou to typické vodoredukující přísady (Water Reducing ViscoCrete® Polymers). Druhý typ PCE polymerů má vyvážený poměr mezi karboxylovými skupinami a postranními řetězci střední délky. Tyto polymery se vyznačují nižší počáteční redukcí záměsové vody, postupnou absorbcí na cement a zpožděným ztekucujícím efektem. Používají se k regulaci konzistence betonu v čase (Slump Controling ViscoCrete® Polymers). Poslední třetí typ PCE polymerů je polymer s velkým počtem postranních řetězců a malým počtem karboxylových skupin. Tento typ polymeru se vyznačuje prodlouženou zpracovatelností a dobrým zachováním konzistence čerstvého betonu (Slump Retention ViscoCrete® Polymers). Speciálně vyvinuté polymery (PCE) založené na technologii Sika® ViscoCrete® jsou klíčovým prvkem pro novou produktovou řadu SikaPlast®. Vývoj těchto speciálních polymerů dělá z produktové řady SikaPlast® jedinečné přísady pro výrobu vysoce kvalitních betonů. ® efektivita - SikaPlast je mnohem účinnější při nižších dávkách ve srovnání s běžnými polykarboxyláty ® citlivost - SikaPlast je odolný vůči kolísání kvality a vlastností kameniva a cementu ® flexibilní aplikace - SikaPlast je vhodný pro širokou škálu aplikací ® ekologie - SikaPlast podporuje složení směsí s menším negativním dopadem na životní prostředí ® ekonomika - modifikované polymery SikaPlast vykazují vynikající poměr cena / výkon i při nízkém dávkování
vysoká redukce vody
Základní typy polymerů dle funkce: Water Reducing ViscoCrete® Polymers Slump Controling ViscoCrete® Polymers
nízká redukce vody
Slump Retention ViscoCrete® Polymers
čas
®
SikaPlast
LS
•
•
®
LS
•
•
LS+SNF
•
•
®
Sikament -100
SNF/SMF+LS
•
®
®
PCE+LS
•
®
®
Sika ViscoCrete -1020 X
PCE
•
•
•
Sika® ViscoCrete®-1035 / CZ
PCE
•
•
•
Sika ViscoCrete -1062
• • • •
•
®
®
PCE
®
®
PCE
®
®
PCE
®
®
PCE+LS
®
®
PCE
•
•
•
•
•
®
®
PCE
•
•
•
•
•
Sika ViscoCrete -1040 Sika ViscoCrete -3088 / CZ Sika ViscoCrete -5-800 Sika ViscoCrete -5-800 Multimix Sika ViscoCrete -2700 Sika ViscoCrete -20 Gold / CZ SikaPlast®-x-tend
• •
•
mod. PCE
•
•
•
•
•
•
•
• • •
•
•
•
•
•
nízká redukce vody Technologie Sika® ViscoCrete®
Betonáž za vysokých teplot
Sika Plastiment-BV 40 / CZ
Sika BV 4
•
vysoká redukce vody
modifikované polykarboxyláty
Sika ViscoCrete ®
SikaPlast
®
lignosulfonáty obvyklé technologie
Betonáž za nízkých teplot
Vysokopevnostní beton
Beton s vysokými počátečními pevnostmi
Samozhutnitelný beton (SCC)
Beton konzistence F4, F5
Báze
®
Superplastifikátory
Beton konzistence F3
Přísada ®
Sika BV 1
Plastifikátory
Beton s prodlouženou zpracovatelností
Plastifikační a superplastifikační přísady Sika:
glukonáty
naftaliny / melaminy
OO-
OO-
O-
O-
–
O-
–
+
–
–
+ +
+
+
– –
–
+
vinylové kopolymery
– –
–
+ + + + +
O-
® Plastocrete
® Plastiment
®
Sikament
®
–
+
– – – ++
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – + + + + + – + – + + + + + +
Sikament
®
8/9
Betonování v zimním období Efektivní využití superplastifikačních přísad Při teplotách nižších než +5 °C se výrazně zpomaluje hydratace cementu a při teplotě pod 0 °C dochází k zastavení hydratace a tím k zastavení vývoje pevností. Dále při skupenské přeměně vody z kapalného stavu do stavu tuhého dochází k zvětšení objemu o 9 %. Toto navýšení objemu vyvolává tahová napětí v betonu a s tím spojené negativní důsledky (vznik mikrotrhlin, nedostatek vody k hydrataci, konečné snížení mechanických vlastností betonu). Především z těchto důvodů je betonování za nižších teplot specifickým a komplikovaným případem a je nutno k němu přistupovat komplexně.
Z hlediska teplot lze zimní klima rozdělit na dvě základní skupiny: období s krátce trvajícími mrazy a teplotami mezi 0 °C až -10 °C – pro toto období postačí vhodná volba betonu (teplota, složení, doprava) a ochrana volných povrchů betonu dlouhé mrazivé období s teplotami pod -10 °C – v tomto období je nutné kromě výše uvedených kroků aktivně chránit konstrukci (proteplování, izolace bednění, elektroohřev uloženého betonu) a pokud je to jen trochu možné betonáž v tomto období neprovádět
Požadavky na teplotu transportbetonu obsahují následující normy: ČSN EN 206-1 Beton - Část 1: Specifikace, vlastnosti, výroba a shoda uvádí v čl. 5.2.8. Teplota čerstvého betonu v době dodávání nesmí být menší než +5 °C. ČSN EN 13670 Provádění betonových konstrukcí uvádí, že dokud nemá beton dostatečnou pevnost, aby odolával účinkům mrazu, musí mít zemina, skála, bednění nebo část konstrukce na styku s ukládaným betonem teplotu, která nezpůsobí zmrazování betonu. ČSN 73 24 00 Provádění a kontrola betonových konstrukcí (Dnes již neplatná). Tato norma vycházela ze znalostí podmínek v Československu. Norma uváděla, že teplota betonové směsi před uložením nesmí klesnout pod +10 °C a musí být taková, aby byla nejméně +5 °C po dobu alespoň 72 hodin (teplota prostředí nad -3 °C). V České republice dle dlouhodobých sledování Hydrometeorologického ústavu Praha nastává 131 dní s průměrnou teplotou nižší než +5 °C. Z tohoto údaje vyplývá, že betonáž za nízkých teplot je velmi významné téma.
28,0
CEM I 42,5 R CEM II B-S 32,5 R 25,0 20,0
pevnost v tlaku (N/mm2)
20,0
18,0 15,0 15,0 48 48 12,0 10,0
10,0 8,0
5,0
5,0
18 hodin
28 hodin
24 hodin
48 hodin
Závislost náběhu počátečních pevností v závislosti na použitém cementu. Beton je nezbytné chránit v počátečním stádiu tvrdnutí do doby dosažení minimální zmrazovací pevnosti Rz (5,0 - 8,0 N/mm2). Tato pevnost zaručuje odolnost betonu k jednorázovému zmrznutí. Pro úspěšnou betonáž za nízkých teplot je tedy základem co nejrychlejší dosažení zmrazovací pevnosti. Technologické možnosti pro betonáž za nízkých teplot Za předpokladu dodržení normových požadavků na čerstvý beton, jako je jeho teplota nebo doba dopravy, jsou pro výrobu směsi na betonárně s celoročním provozem zásadní následující opatření:
použití vhodného cementu s vysokou počáteční pevností a vyšší třídy (CEM I 42,5 R; CEM I 52,5 R) použití betonu vyšší pevnostní třídy (min. C16/20) ® ® snížení vodního součinitele (přísady Sika ViscoCrete , ® SikaPlast ) použití přísad urychlujících tvrdnutí betonu (např. Sika® Rapid 1, Sika® BE 5, Sika® FS 1), betony s těmito přísadami musí po 48 hodinách dosáhnout minimálně 130 % pevnosti referenčního betonu, nevýhodou je dodatečné zvýšení nákladů na výrobu betonu omezit použití příměsí zpomalujících tvrdnutí betonu (popílek, struska atd.)
®
Sika s rychlým náběhem pevností Použití superplastifikátorů na bázi polykarboxylátu Při betonáži v zimním období je zásadní otázkou vývoj a udržení hydratačního tepla betonu. Vývin hydratačního tepla, náběh pevností a konečné pevnosti betonu souvisí bezprostředně s vodním součinitelem. Zásadní vliv na náběh pevností a konečné pevnosti betonu má snížení vodního součinitele. Použití superplastifikátorů na bázi polykarboxylátů řady Sika® ViscoCrete® a SikaPlast® umožňuje redukci vody až o 40 % oproti referenčnímu betonu při zachování konzistence. Významnou výhodou polykarboxylátů je možnost jejich modifikace pro urychlení náběhu počátečních pevností a tím rychlého dosažení zmrazovací pevnosti. Použití modifikovaných karboxylátů je ekonomicky výhodnější, protože nezvyšuje náklady spojené s použitím dalších urychlujících přísad. Náhradou běžného superplastifikátoru za tento kombinovaný je tedy možno bez zvýšení materiálových nákladů rychle dosáhnout zmrazovací pevnosti a tedy bezpečně a ekonomicky betonovat i v zimním období (např. Sika® ViscoCrete®-20 Gold / -2700).
Betony s modifikovanými PCE superplastifikátory Sika, Sika® ViscoCrete®-2700 a Sika® ViscoCrete®-20 Gold, dosáhly vyšší maximální teploty a celkově rychlejšího nárůstu teploty oproti běžným PCE superplastifikátorům. Ještě výraznější byl tento rozdíl v porovnání s přísadou na bázi ligninsulfonátu, ikdyž svoji roli sehrál samozřejmě i nižší vodní součinitel. Tento rozdíl ukazuje možnost náhrady základní plastifikační přísady za vhodnou plastifikační přísadu s urychlujícím efektem. Pouze malým navýšením nákladů dostaneme recepturu použitelnou i za nepříznivých klimatických podmínek bez zvýšení spotřeby cementu a tedy zvýšené ekologické zátěže.
Vliv použité přísady na vývin hydratačního tepla je vidět v následujícím grafu. Jedná se o beton s CEM I 42,5 R, dávka 350 kg/m3, max. zrno 16 mm. Receptury byly míchány na stejnou konzistenci (sednutí kužele 180 ± 10 mm). Dávky plastifikátorů a superplastifikátorů jsou stejné, tj. 0,6 % na hmotnost cementu.
Sika® ViscoCrete®-20 Gold / CZ
45
Sika® ViscoCrete®-2700 40
Sika® ViscoCrete®-1035 / CZ SikaPlast®-33 CZ
teplota (°C)
35
Sika® Plastiment BV-40
30 25
20
0
6
9
12
15
18
24
30
36
42
48
72
96
doba od zamíchání (hod.)
10 / 11
Řešení pro mrazuvzdorné betony Provzdušňovací přísady Sika® Mrazuvzdornost betonu a související odolnost povrchu betonu proti působení chemických rozmrazovacích prostředků je sledovaná charakteristika, která má zásadní vliv na funkčnost a trvanlivost významných dopravních staveb, betonových dílců i drobných betonových výrobků. Mrazuvzdornost betonu chápeme jako schopnost betonu odolávat zmrazovacím a rozmrazovacím cyklům i při plném nasycení vodou.
Pro mrazuvzdorné betony nabízí Sika tradiční řešení pomocí efektivního snížení vodního součinitele superplastifikačními přísadami řady Sika® ViscoCrete® a SikaPlast® v kombinaci se širokou škálou provzdušňovacích přísad SikaAer®, Sika® LPS a dalších. ČSN EN 206-1 definuje stupně vlivu prostředí:
Označení stupně vlivu prostředí (dále SVP)
Popis prostředí
XF1
Mírně nasycené vodou bez rozmrazovacích prostředků
Svislé betonové povrchy vystavené dešti a mrazu
XF2
Mírně nasycené vodou s rozmrazovacími prostředky
Svislé betonové povrchy konstrukcí pozemních komunikací vystavené mrazu a rozmrazovacím prostředkům rozptýlených ve vzduchu, pokud nespadají do prostředí XF4
XF3
Značně nasycené vodou bez rozmrazovacích prostředků
Vodorovné betonové povrchy vystavené dešti a mrazu
XF4
Značně nasycené vodou s rozmrazovacími prostředky nebo mořskou vodou
Betonové povrchy vystavené přímému ostřiku rozmrazovacími prostředky a mrazu
Na mrazuvzdornost má zásadní vliv mnoho faktorů, mezi nejvýznamnější patří pórovitost cementového kamene, mrazuvzdornost použitého kameniva, stáří betonu, pevnost betonu a další. Norma ČSN EN 206-1 pro stupně vlivu prostředí XF1-XF4 obecně definuje minimální množství cementu, omezuje maximální vodní součinitel a až na výjimku (SVP XF1 – předpokládaná životnost 50 let) předepisuje minimální množství cementu a kvalitu provzdušnění. Řešení bez provzdušnění je sice v normě připuštěno, pokud jsou provedena příslušná opatření a beton vyhoví kriteriu odolnosti. Jako příklad opatření se uvádí použití křemičitého úletu a snížení vodního součinitele pod 0,40.
Informativní příklady výskytu SVP
Zvýšení odolnosti vůči působení mrazu pomocí provzdušňovací přísady Mechanizmus působení provzdušnění spočívá ve vytvoření expanzního prostoru pro led vznikající v kapilárním systému a také v přerušení kapilár. Na mrazuvzdornost mají pozitivní vliv póry o velikosti 20 - 300 μm. Pro dosažení odolnosti povrchu betonu proti působení mrazu a chemických rozmrazovacích látek je třeba dosáhnout provzdušnění cca 20 % z objemu cementového tmelu a pro dosažení mrazuvzdorností 15 % cementového tmelu v dané receptuře. ČSN EN 206-1 definuje minimální množství vzduchu v provzdušněném betonu v závislosti na požadovaném stupni vlivu prostředí a velikosti maximálního zrna. Norma vychází z předpokladu, že velikost maximálního zrna betonu bezprostředně souvisí s množstvím jemných podílů v betonové směsi. Na toto předpokládané množství jemných podílů předepisuje minimální hodnotu provzdušnění směsi. U betonů s vyšším obsahem jemných podílů, jako jsou velmi tekuté a samozhutnitelné betony však předepsaná minimální hodnota provzdušnění betonu nedosahuje 15-20 % objemu cementového tmelu a nezaručí tak jejich mrazuvzdornost.
Příklad pro výpočet minimálního množství provzdušnění dané receptury: C30/37-XF1 (CZ, F.2)-CI 0,20Dmax=16-SF3 (SCC)
C30/37-XF1 (CZ, F.2)-CI 0,20Dmax=16-S4
Složky betonu
kg/m3
l/m3
kg/m3
l/m3
CEM I 42,5 R
380
122
400
129
Voda
170
170
180
180
Příměs (jemně mletý vápenec)
0
0
200
75
Podíl zrn < 0,125 mm z kameniva
25
10
35
13
Hmotnost / objem složek
3
Objem cem. malty (l/m )
302
397
Min. provzdušnění pro mrazuvzdornost (15 % z cementové malty)
4,5 % (45 l/m3)
6,0 % (60 l/m3)
Min. provzdušnění pro odolnost mrazu a CHRL (min. 20 % z cementové malty)
6,0 % (60 l/m3)
8,0 % (80 l/m3)
Pro SVP XF3 a pro Dmax=16 vyžaduje Tabulka F.2 ČSN EN 206-1/Z3 min. obsah vzduchu v ČB 4,0 % a pro SVP XF4 4,5 %. Z výpočtu pro samozhutnitelný beton v třídě konzistence SF3 vyšlo min. 6,0 % vzduchu pro požadavek mrazuvzdornosti (odpovídá SVP XF3) a min. 8,0 % vzduchu pro odolnost povrchu mrazu a CHRL (odpovídá SVP XF4). Je tedy třeba dosáhnout téměř dvojnásobného minimálního obsahu vzduchu v čerstvém betonu.
V samozhutnitelných a tekutých betonech je mnohem složitější dosáhnout kvalitního provzdušnění (zvětšuje se průměr vzduchových pórů) a současně je výrazně nižší podíl účinného vzduchu A300 z celkového obsahu vzduchu v porovnání s betony běžných konzistencí (F2-F4). Dalším úskalím samozhutnitelných betonů odolných vůči mrazu je stabilizační účinek provzdušnění, protože při vysokém obsahu vzduchu v čerstvém betonu ztrácí beton schopnost tečení.
12 / 13
Řešení pro mrazuvzdorné betony Plastové mikrodutinky s pružnou plastovou Z předchozího textu je zřejmé, že velmi vhodným řešením pro samozhutnitelné betony je použití plastových mikrodutinek SikaAer® Solid. Použitím tohoto výrobku vnášíme pouze nejúčinnější velikost pórů (průměr 20-80 μm), které vlivem tekuté konzistence nezmění svůj průměr a nebudou snižovat tekutost čerstvého betonu. Objem těchto vzduchových pórů je přibližně 1/4-1/3 nutného tradičního provzdušnění vzhledem k 100 % podílů nejúčinnější velikosti. Další velmi zajímavou aplikací jsou betony s vysokou požadovanou pevností v tlaku. Udává se, že 1 % vzduchu snižuje pevnost v tlaku o 3-5 %. Při obsahu vzduchu 5 % tedy dojde ke snížení pevnosti až o 25 %. Z tohoto důvodu nemusí být dosažena požadovaná pevnostní třída betonu. U vysokopevnostních betonů je mrazuvzdornosti dosaženo i bez provzdušnění, ale ne vždy lze betony takto vysokých tříd z místně dostupných surovin vyrobit.
Mikrodutinky SikaAer® Solid vnáší do betonu pouze 1-2 % objemu pórů průměru 20-80 μm. Negativní vliv provzdušnění na pevnost betonu v tlaku nezávisí pouze na množství vzduchu, ale i průměru vzduchových pórů. S klesajícím průměrem se negativní vliv zmenšuje. Při použití plastových mikrodutinek SikaAer® Solid je možné s dostatečnou pevnostní rezervou vyrábět betony pevnostních tříd C40/50 a vyšší, s vynikající odolností proti působení mrazu a CHRL. Další nespornou výhodou je odpadnutí ladění a kontroly obsahu vzduchu v čerstvém betonu, což znamená přínos nejen technologický ale i ekonomický.
Zvýšení pevnosti v tlaku a odolnosti povrchu betonu proti mrazu a působení CHRL: Referenční beton: CEM I 42,5 R dávka 420 kg, w=0,42, obsah vzduchu v čerstvém betonu 6 %, klasifikace podle sednutí S4, Sika® ViscoCrete®-1035 / CZ 0,6 %, SikaAer®-200 S 0,1 %.:
referenční beton, obsah vzduchu v ČB 6 % ®
1,5 kg SikaAer Solid / m3
Pevnost v tlaku po 3 dnech (N/mm2)
Pevnost v tlaku po 28 dnech (N/mm2)
Odpad po 100 cyklech (g/m2) (1)
Odpad po 150 cyklech (g/m2) (1)
38,4
61,8
425
548
42,7
74,8
295
342
(1) Stanovení odolnosti povrchu betonu proti působení vody a chemických rozmrazovacích látek, metoda A dle ČSN 73 1326
Snímek mikrodutinek SikaAer® Solid elektronovým mikroskopem.
Snímek betonu elektronovým mikroskopem s mikrodutinkami ®
SikaAer Solid.
Plastové mikrodutinky SikaAer® Solid.
®
stěnou SikaAer Solid Použití těsnicí přísady Další možností pro dosažení mrazuvzdornosti je snížení kapilární absorpce vody. Těsnicí přísady vytváří nerozpustné sloučeniny v kapilárách a tím zmenšují jejich průměr a nebo je zcela utěsňují. Důsledkem je snížená nasákavost cementového kamene. Tento efekt je často zesílen současnou hydrofobní funkcí přísady.
Utěsnění pórovité struktury cementového kamene, a to především nejmenších kapilár o velikosti 10-6 - 10-5 m má zásadní vliv na množství expandující vody za záporných teplot a tedy na minimalizaci negativního působení krystalického tlaku ledu. Mrazuvzdornost je nutné také podpořit současným omezením vodního součinitele. Zástupci těchto těsnicích přísad jsou produkty Sika® DM 2, SikaPaver® AE-400.
Vliv těsnicí přísady Sika® DM 2 na vlastnosti ztvrdlého betonu: Referenční beton: CEM I 42,5 R dávka 380 kg, w=0,50, klasifikace podle sednutí S4, Sika® ViscoCrete®-1035 / CZ 0,6 %, průsak dle ČSN EN 12390-8.
referenční beton, neprovzdušněný ®
0,6 % Sika DM 2
Nasákavost na zlomku betonu (%)
Hloubka průsaku tlakovou vodou (mm)
Odpad po 100 cyklech (g/m2) (1)
Pevnost v tlaku po 28 dnech (N/mm2)
3,20
28
1490
52,6
1,45
15
680
48,4
Použitím těsnicí přísady Sika® DM 2 došlo k zásadnímu snížení nasákavosti téměř o 2 % a k výraznému zlepšení odolnosti povrchu betonu proti působení mrazu a CHRL. Těsnicí efekt se částečně projeví i na průsaku tlakovou vodou.
referenční beton, provzdušněný ®
0,6 % Sika DM 2 ®
5 % křemičitý úlet + 0,2 Sika FM
Tímto způsobem lze vyrábět beton stupně vlivu prostředí XF1 bez provzdušnění, což přináší technologické a ekonomické úspory na ladění a kontrole obsahu vzduchu. Dalším pozitivním efektem je možnost zkrácení míchacích časů oproti provzdušněným betonům a tedy zvýšení hodinové kapacity výroby betonárny.
Pevnost v tlaku po 28 dnech (N/mm2)
Hloubka průsaku tlakovou vodou (mm)
Odpad po 100 cyklech (g/m2) (1)
53,4
18
380
59,2
10
420
68,8
10
885
Použití těsnicí přísady je v porovnání s použitím křemičitého úletu výrazně ekonomicky příznivější a především dávkování těsnicí přísady do míchačky nevyžaduje speciální dávkovač na betonárně.
Sika® DM 2 v porovnání s křemičitým úletem nezvyšuje náročnost receptury na vodu a tedy nevyžaduje navýšení nákladů na superplastifikační přísadu při požadavku stejného vodního součinitele.
14 / 15
Betonování v letním období ®
Sika řešení pro eliminaci negativních vlivů Za zvýšených teplot dochází k urychlení počátku tuhnutí a tvrdnutí čerstvého betonu, současně dochází k rychlejšímu odparu záměsové vody a vysušování povrchu betonu. Zkracuje se doba zpracovatelnosti čerstvého betonu. Při teplotách prostředí nad +25 °C je riziko vzniku vad při zpracování a uložení betonu neúnosně vysoké. Podle ČSN EN 206-1 teplota čerstvého betonu nesmí přesáhnout +27 °C. Snížení teploty čerstvého betonu v letním období je ale na běžných výrobnách transportbetonu velmi obtížné. Nejvýznamněji ze všech surovin teplotu betonu ovlivňuje teplota kameniva, zde je často jediným řešením omezení přímého slunečního záření a skrápění kameniva vodou. Při betonážích větších rozsahů je často nezbytné jejich přesunutí do nočních hodin. I tato opatření však nemusí za extrémních klimatických podmínek pomoci, kamenivo má z předchozího dne vysokou teplotu a nestačí v noci zchladnout, teplota čerstvě dováženého cementu může dosahovat až +60 °C. Při nízkém vodním součiniteli a tedy nízké dávce vody není možné splnit požadavek max. teploty ČB.
Eliminace negativního vlivu vysoké teploty čerstvého betonu Pro vysoké teploty čerstvého betonu je vhodné použít zpomalovače tuhnutí, které oddálí počátek tuhnutí a tvrdnutí betonu bez negativního vlivu na konečné mechanické vlastnosti betonu. Dále je nutné zajistit dobu zpracovatelnosti, to je čas od zamíchání, po který lze beton korektně zhutnit a uložit. Na prodloužení zpracovatelnosti čerstvého betonu má vliv mnoho faktorů, mezi nejdůležitější patří typ a množství použitého cementu, vodní součinitel, teplota betonu a okolí, konzistence betonu, použitá plastifikační nebo superplastifikační přísada a samozřejmě typ a dávka zpomalovače. Příkladem zpomalovačů pro prodloužení doby zpracovatelnosti jsou Sika® VZ 1, Sika® VZ 10, Sika® Retarder. Konečné pevnosti betonu s použitím zpomalovače jsou často vyšší než u betonu referenčního.
Orientační dávkování přísady Sika® VZ 10 zpomalující tuhnutí: Dávkování Sika® VZ 10 v % na kg cementu CEM I 32,5 R pro dosažení doby zpracovatelnosti (hodiny) Teplota betonu (°C)
3
5
7
9
12
15
18
21
+10 °C
-
-
-
0,10
0,25
0,50
0,70
0,90
+15 °C
-
-
0,10
0,25
0,40
0,60
0,80
1,00
+20 °C
-
0,20
0,30
0,40
0,50
0,70
0,90
1,10
+25 °C
-
0,25
0,50
0,70
1,00
1,35
1,7
2,00
+30 °C
0,10
0,35
0,65
1,00
1,50
2,00
2,50
-
Pro udržení konzistence v požadovaném čase je nutné použít vhodnou superplastifikační přísadu, jako je Sika® ViscoCrete®-3088 / CZ, SikaPlast® 300 x-tend. Tyto přísady současně zpomalují náběh počátečních pevností betonu a při kombinovaném použití se zpomalující přísadou je možné cíleně oddálit maximální vývin hydratačního tepla do nočních hodin, kdy teplota vzduchu je nejnižší a umožnit tak efektivnější odvod tepla. Při aplikaci těchto opatření a omezení množství hydratačního tepla volbou jiného typu cementu a nebo snížením jeho množství (například požadujeme-li dosažení konečných pevností betonu až po 90 dnech) je možné dosáhnout vynikající kvality betonové konstrukce vyráběné i za velmi vysokých teplot.
vyšších teplot Ošetřování betonu – nedílná a klíčová součást betonáže Beton je materiál bezpodmínečně vyžadující vodu pro průběh hydratačních reakcí a tedy dosažení předpokládaných mechanických vlastností a trvanlivosti. Za zvýšených teplot a prodloužení zpracovatelnosti betonu je význam kvalitního ošetřování naprosto zásadní. Předčasné vysychání povrchu betonu má za následek: nízkou pevnost sníženou funkci krycí vrstvy u vyztužených konstrukcí nadměrné plastické smršťování a nebezpečí vzniku trhlin omezení trvanlivosti zvýšenou nasákavost a propustnost povrchu
Odpaření vody z povrchu čerstvého betonu: 100 100 90 90 80 80 70 70
Relative humidity Relativní vlhkost vzduchu in (%) %
V případě betonáže desky o tl. 150 mm dojde k odparu 4 l vody z 1 m3 uloženého betonu. Běžný beton vydrží v plastickém stavu 2 hodiny a dojde ke ztrátě 8 l vody z 1 m3 betonu. Tento odpar vyvolá změnu objemu o 0,8 %. V případě, že byla prodloužena zpracovatelnost betonu na 6 hodin je změna objemu 2,4 %. Nebezpečí vzniku trhlin v plastickém stavu je u betonů s prodlouženou zpracovatelností několikanásobně vyšší.
Teplota betonu (°C) Concrete temperature in °C
60 60
50 50 35 35
40 40
00
55
10 15 15 20 20 25 25 30 30 35 35 40 40 10
Air temperature Teplota vzduchu in (°C)°C 4,0 4.0
20 15 20 15 10 10
3030 25 25
Rychlost větru Wind speed (km/h) in km/h
55 40 40 44
2
Water evaporation Odpaření vody·v hkg/m /h in kg/m²
3,5 3.5 3,0 3.0
30 30
2,5 2.5
20 20
33
2,0 2.0 1,5 1.5
10 10
22
1,0 1.0 0,5 0.5
0
11
00
Jediným vhodným řešením je ošetřování povrchu betonu okamžitě od vytvoření konečné úpravy povrchu. Pro tento účel Sika nabízí zástřiky proti odparu vody Sika® NB 1, řada Sikafloor® Proseal, řada Sika® Antisol.
16 / 17
Wind strength on Beaufort scale
30 30 20 20 10 10
Rychlost větru dle Beaufortovy stupnice
V grafu je pro teplotu +20 °C, relativní vlhkost 50 %, teplotu betonu +20 °C a rychlost větru 25 km/h odečtena hodnota 0,6 kg odpařené vody z 1 m2 plochy za 1 hodinu.
Ošetřování a ochrana betonu je řešena v ČSN EN 13670, konstrukce je dělena do 4 tříd ošetřování. Požadovaná doba ošetřování má přímou vazbu na vývoji vlastností povrchové vrstvy betonu a tedy její schopnosti odolávat nepříznivým vnějším vlivům. Nejkratší přípustná doba ošetřování pro třídu 2 a beton s rychlým náběhem pevností o teplotě vyšší než +25 °C je pouze jeden den. Naopak v extrémních případech může doba ošetřování betonu přesáhnout 28 dnů.
Referenční stavby Zahraničí
Tunel Gotthard, Švýcarsko
Freedom Tower, USA
Projekt Železniční tunel Gotthard je dlouhý 57 km, sestává ze dvou samostatných tubusů, které jsou každých 325 m propojeny. Systém všech tunelů, přístupových tunelů a spojení má celkovou délku 153,5 km. Stavba je rozdělena na 5 sekcí. Otevření tunelu je naplánováno v roce 2017.
Projekt Freedom Tower je budován na místě původního World Trade Centre. Celková výška stavby je 514 m, doba výstavby 2006 - 2013, celkem 114 podlaží.
Požadavky Vzhledem k lokalitě a dlouhé přepravní vzdálenosti (až 7 hodin) jsou nastaveny vysoké požadavky na čerstvý i ztvrdlý beton. Je požadována životnost minimálně 100 let. ®
Řešení Sika Technologie Sika® ViscoCrete® použita pro následující aplikace: stříkaný beton beton s prodlouženou zpracovatelností a rychlým náběhem počátečních pevností
Požadavky S rostoucí konstrukční výškou se mění požadavky na kvalitu betonu. Beton použitý ve spodní části konstrukce musí dosáhnout pevnosti 96,0 N/mm2. Požadovaná hodnota vodního součinitele betonu byla maximálně 0,27. Řešení Sika® ® ® Sika ViscoCrete - použitím přísad bylo dosaženo konečného snížení vodního součinitele na hodnotu 0,27
Referenční stavby Česká republika
Tunel Klimkovice
Sladovna Hodonice
Projekt První tunel v ČR, kde byl použit beton vyztužený polypropylenovými vlákny pro zlepšení požární odolnosti betonu. Délka tunelu: 1080 m.
Projekt Výstavba dvoulískového hvozdu ve sladovně Hodonice.
Popis stavby Dvouplášťový tunel s uzavřenou mezilehlou izolací. Primární ostění bylo zajištěno dle zásad NRTM použitím stříkaného betonu. Řešení Sika® ® ® Sika ViscoCrete -1035 / -5-800 ® Sika AER 200S ® Sigunit L-53 AF - bezalkalický urychlovač
Popis stavby Pro stěny pláště sila byl použit samozhutnitelný beton. Zajímavostí byla betonáž vyztužené masivní kruhové stropní desky tloušťky 1100 mm, průměr 30 m. Pro betonáž bylo celkově použito 790 m3 betonu třídy C35/45 XC1. Řešení Sika® ® ® Sika ViscoCrete -1035 ® Sika Stabilizer-4R
18 / 19
Povrchová úprava ke zlepšení estetického vzhledu Estetika Za účelem splnění a zlepšení vysokých estetických požadavků kladených na vzhled povrchu betonových konstrukcí nabízí společnost Sika® rozsáhlý sortiment pomocných produktů. Preventivní úprava betonu Abychom získali povrch s minimem pórů (dutin), doporučuje se vedle dobře navržené receptury betonu použití přísady ke snížení pórovitosti betonu. Řešení: Sika® PerFin-300 Tekutá přísada do betonu. snižuje tvorbu pórů na povrchu betonu Jednoduché odbednění betonových prvků Separační prostředek umožňuje jednoduché odbednění a zaručuje tak dosažení hladkého povrchu betonu. Řešení: S ika® TR 5 Pastovitý separační prostředek. nedochází k poškození separační voskové vrstvy při ukládání betonu vhodný pro složitější tvary bednění Sika® TR 6 Separační prostředek na bázi emulze pro dřevěná, kovová, plastová a laminátová bednění. Aplikace stříkáním, roztíráním. pro všechny druhy betonů neobsahuje rozpouštědla Sika® TR 15 Separační prostředek potlačující tvorbu pórů. Vhodný pro dosažení velmi kvalitních pohledových ploch. vysoká kvalita povrchu betonu
Povrch vymývaného betonu Pomocí zpomalovače tuhnutí Rugasol® lze dosáhnout struktury vymývaného betonu. Produkty se jednoduše aplikují přímo na bednění. Řešení: Rugasol®-1S Pasta Zpomalovač tuhnutí na dřevěná a ocelová bednění pro vertikální a horizontální aplikaci. pro dosažení struktury vymývaného betonu ugasol®-2W tekutý R Povrchový zpomalovač tuhnutí pro dřevěná a kovová bednění, neobsahuje VOC *). obsahuje přísady pro protikorozní ochranu kovového bednění Dodatečná úprava betonového povrchu Povrchy z betonu, malty nebo kamene lze pomocí produktů Sika® výborně vyrovnat nebo opravit. Řešení: Sika® MonoTop®-620 Jemná cementová malta s přísadou umělých hmot na plošné vyrovnání povrchu a uzavření pórů. zpracování ručně nebo stříkáním splňuje požadavky dle ČSN EN 1504-3, třída R3 Sika® MonoTop®-622 Evolution Správková cementová malta s polymerovým vláknem zušlechtěná přísadou Silicafume, vhodná pro konstrukce dynamicky zatěžované s nebezpečím vzniku trhlin. zpracování ručně nebo stříkáním za mokra splňuje požadavky dle ČSN EN 1504-3, třída R3
Ochrana betonových prvků Ochrana Krátce po procesu uložení betonu je nutné chránit beton před vysycháním. Obzvláště v rámci výroby betonových prefabrikátů, kde jsou využívány nízké hodnoty vodního součinitele, je nutné věnovat dodatečné ochraně velkou pozornost. Mnoho prvků je v konečné fázi vystaveno různým klimatickým podmínkám. Dodatečná ochrana betonového povrchu poskytuje s ohledem na tuto skutečnost zvýšení kvality prvku. Dodatečná úprava pomocí produktu Sika® NB 1 Vnějšími klimatickými vlivy jako slunce, vítr a nízký obsah vlhkosti ve vzduchu se z čerstvé cementové matrice odebírá voda. Následkem toho může být snížena kvalita betonu nebo malty. Řešení: Sika® NB 1 Tekutý prostředek dodatečné ochrany betonových prvků. Nanáší se stříkáním jako ochrana proti vysychání betonu. Zamezuje vzniku trhlin. zvyšuje povrchové pevnostní charakteristiky vhodný pro výrobky, které nebudou dále upravovány Řada Sikafloor® ProSeal Prostředky na ochranu a ošetření betonových povrchů. Vhodné pro impregnaci čerstvě položených cementových opravných malt a betonových podlah. zvýšení odolnosti proti obrusu zvýšení těsnosti betonových povrchů Sika® Antisol Prostředek na vodní bázi pro ošetření, utěsnění a dodatečné vytvrzení betonových povrchů. Vhodný pro čerstvé i stávající betonové povrchy.
Úprava povrchu produkty Sika® Pomocí systémů na ochranu povrchu společnosti Sika® je beton trvale chráněn před vnějšími vlivy. Řešení: Sikagard®-700 S / -705 L / -706 Thixo Tekuté a gelové impregnace na bázi siloxanu, určené k hydrofobizaci betonu. ochrana pohledových ploch v oblasti silnic, mostů, chodníků zvyšuje odolnost proti mrazu a rozmrazovacím solím trvanlivá ochrana betonu vyhovuje požadavkům ČSN EN 1504-2 **) Sikagard® 73 velmi lehce a hluboko proniká do betonu penetrační vrstva podlah a volných ploch Sikagard®-63 N 2-komponentní nátěr na bázi epoxidových pryskyřic. pro vlhké provozy - pivovary, barvírny, sušárny, sklepy ochranný nátěr pro vnitřní prostory - sila, nádrže Sikagard®-675 W ElastoColor Barevný, pružný, 1-komponentní, vodou ředitelný, ochranný nátěr na pohledový beton na bázi akrylátové disperze. lze použít i na staré nátěry vhodný pro povrchy s nebezpečím vzniku trhlin dodávané odstíny dle vzorníku RAL vyhovuje požadavkům ČSN EN 1504-2 **) ikagard®-Wallcoat N / T S Barevný 2-komponentní epoxidový nátěr na bázi vodní disperze. vhodný pro tunelové stavby, výrobní provozy, sklady atd. pro interiéry, dlouhodobá trvanlivost na vertikálních plochách
*) VOC (Volatile Organic Compounds) - těkavé organické látky **) ČSN EN 1504-2: Výrobky a systémy pro ochranu a opravy betonových konstrukcí - Část 2: Systémy ochrany povrchu betonu
20 / 21
Lepení a těsnění betonových prvků Lepené spoje / spáry U některých staticky náročných staveb musí být z konstrukčních důvodů jednotlivé betonové prvky spojeny v jeden prvek dodatečně na stavbě. Sika® nabízí konstrukční lepidla pro trvanlivé a vodotěsné spojení dílčích prvků umožňující požadovaný přenos vnitřních sil. Lepení prvků Řešení: Sikadur®-30 2-komponentní, tixotropní lepicí malta na bázi epoxidové pryskyřice neobsahující rozpouštědla. vynikající přilnavost: beton, zdivo, kámen, ocel, litina, hliník, dřevo, uhlíkové komponenty lepení výztužných prvků na beton vyhovuje požadavkům normy ČSN EN 1504-4 **) Sikadur®-31CF Normal / Rapid 2-komponentní konstrukční lepidlo na bázi epoxidové pryskyřice a speciálních plniv stavební lepidlo, lepicí malta na veškeré podklady opravná malta a tmel - rohy, okraje, díry a hnízda v betonu výplně spár a zatmelení dutin vyhovuje požadavkům normy ČSN EN 1504-4 **) Sikadur®-41CF Normal / Rapid 3-komponentní tixotropní lepicí hmota a opravná malta na bázi epoxidové pryskyřice a speciálních plniv stavební lepidlo, lepicí malta na veškeré podklady opravná malta a tmel - rohy, okraje, díry a hnízda v betonu výplně spár a zatmelení dutin vyhovuje požadavkům normy ČSN EN 1504-3 *)
Sikadur®-12 Pronto Samonivelační, rychlá opravná malta i pro nízké teploty. na podlévání - ložiska silničních a železničních mostů, základů strojů, jeřábových drah, kotevních šroubů atd. opravy bet. vozovek, chodníků, parkovišť, podlah, schodišť atd. opravná malta na výplň otvorů, prohlubní, úlomů hran Sikadur®-31 SBA S-04 / S-07 lepidlo speciálně určené pro lepení segmentových mostních konstrukcí Sika® AnchorFix®-2 2-komponentní, tixotropní lepidlo neobsahující rozpouštědla na bázi epoxyakrylátu. Praktické balení v kartuši. rychle tuhnoucí lepidlo pro vlepování výztuže, svorníků, upevňovacích kotev, šroubů, vratových systémů atd. testováno dle ETAG 001 Sika® AnchorFix®-3+ 2-komponentní, tixotropní lepidlo neobsahující rozpouštědla na bázi epoxidové pryskyřice. Praktické balení v kartuši. kotvení zesilovacích prvků, vlepování šroubů, výztuže a svorníků, zábradlí, podpor upevnění mechanické a elektrické instalace (potrubí, topení) pro truhlářské práce - upevňování rámů oken a dveří vyhovuje požadavkům normy ČSN EN 1504-6 ***), testováno dle ETAG 001 Sikaflex®-11 FC+ Elastický, 1-komponentní víceúčelový lepicí a těsnicí tmel na bázi polyuretanu s urychleným vytvrzením. Praktické balení v kartuši. jednoduché a rychlé těsnění a lepení spár, trhlin atd. univerzální lepidlo pro interiéry i exteriéry (lepení parapetů, prahů, schodnic, lišt, prefabrikovaných prvků)
*) ČSN EN 1504-3: Výrobky a systémy pro ochranu a opravy betonových konstrukcí - Část 3: Opravy se statickou funkcí a bez statické funkce **) ČSN EN 1504-4: Výrobky a systémy pro ochranu a opravy betonových konstrukcí - Část 4: Konstrukční spojování ***) ČSN EN 1504-6: Výrobky a systémy pro ochranu a opravy betonových konstrukcí - Část 6: Kotvení výztužných ocelových prutů ETAG 001: Řídící pokyn pro evropská technická schválení - Kovové kotvy do betonu:
Elastické utěsnění spár Těsnění namáhaných spár v průmyslových objektech, komerčních i veřejných budovách vyžaduje spolehlivý těsnicí systém. Musí vyhovět všem požadavkům jako je vzhled a vystavení mechanickému a chemickému namáhání při provozu. Řešení: Sikaflex®-PRO 2HP Elastická 1-komponentní těsnicí polyuretanová hmota. pro pohyblivé spáry fasádních prvků, balkonů, mostních opěr, opěrných zdí, podchodů atd. pro plochy vystavené UV záření a povětrnostním vlivům Sikaflex®-PRO 3WF Trvale elastická těsnicí hmota. Těsnicí tmel pro: chemicky zatížené oblasti - mlékárny, potravinářský průmysl, stáčírny, překladiště, dvory atd. ČOV a úpravny vody, záchytné nádrže, provzdušňovací komory skladovací a výrobní haly, garáže, veřejné budovy atd. Sikaflex® Construction Trvale elastický těsnicí tmel, vytvrzující vzdušnou vlhkostí. v pozemním stavitelství - fasádní prvky, balkony, opěrné zdi, panely, betonové a pórobetonové prvky pro ukončovací spáry - okna, dveře, fasádní prvky, skříně na rolety a žaluzie atd. SikaBond®-T2 Elastické 1-komponentní lepidlo na polyuretanové bázi. vhodné pro elastické lepení betonu, dřeva a keramiky mezi sebou navzájem nebo s dalšími ve stavebnictví běžnými materiály jako cement, sádrové desky, ocel, hliník, tvrzené PVC atd. především pro lepení okenních parapetů, schodů, ochranných lišt atd.
SikaTack®-Panel systém Systém složený z trvale pružného lepidla SikaTack®-Panel, z oboustranně lepicí montážní pásky k okamžité fixaci desek a z přípravků pro odpovídající přípravu povrchů lepených materiálů. lepicí systém pro provětrávané fasádní desky možnost lepení dřevěných kašírovaných fasád pro tenkostěnné fasádní a dekorační desky na obvyklé konstrukce bez viditelnosti spojovacích a upevňovacích prvků Sikadur® Combiflex® SG systém Vysoce účinný těsnicí systém pro pracovní a dilatační spáry a trhliny. Poskytuje těsnění vysoké kvality, které je ve více směrech silně pohyblivé. Systém Sikadur® Combiflex® tvoří pružné pásky Sikadur® Combiflex® SG a epoxidové lepidlo Sikadur®-31CF (typy Normal nebo Rapid). Vhodný pro: tunelové stavby a kanály, vodní elektrárny, ČOV a jiné vodohospodářské stavby spáry na střechách, v základových konstrukcích, mezi pevnými a pružnými povrchy nádrže na vodu, vodojemy, plavecké bazény, retenční nádrže těsnění trhlin a spár s extrémním pohybem a stavebních celků s očekávaným sedáním celků SikaSwell® S-2 Vodoubobtnající těsnicí tmel pro těsnění konstrukčních spojů proti vodě. Velmi spolehlivý výrobek, zaručuje vodotěsnost při nízké ceně a rychlé aplikaci. ke spojení nového litého betonu s prefabrikátem ke spojení nových konstrukcí se starými pro vodotěsné prefabrikované konstrukce pro těsnění pracovních spár pro kruhové spoje, těsnění trhlin
22 / 23
Transportbeton na míru ® se sortimentem výrobků Sika
Váš partner kdekoliv na světě Sika® je celosvětově působící společnost, specializovaná v obchodu se stavební chemií. Má pobočky vyrábějící a prodávající výrobky pod obchodním názvem Sika® a poskytující technickou podporu ve více než 70 zemích světa. Sika® je vedoucí silou na celosvětovém trhu v oblasti technologií řešení vodotěsnosti, lepení, tmelení, tlumení, zesilování a ochraně budov a stavebních konstrukcí. Sika® má kolem 12 000 zaměstnanců po celém světě a má proto ideální postavení k podpoře úspěchu svých zákazníků. Dále k dispozici:
řešení bez trhlin Sika® Control-40
Sika CZ, s.r.o. Bystrcká 1132/36 624 00 Brno Česká republika Tel. +420 724 722 945 Fax +420 546 422 400 www.sika.cz
Rozmanitá řešení betonových prefabrikátů se sortimentem výrobků Sika®
Sika CZ, s.r.o.
Hydroizolace tunelů pomocí fólií Sikaplan®
Technologie pro vodonepropustné betonové konstrukce
Platí naše nejnovější Všeobecné obchodní podmínky. Před jakýmkoliv použitím a zpracováním výrobků Sika se prosím podívejte na technický list příslušného výrobku. Držitel systémů jakosti podle ČSN EN ISO 9001 a EMS podle ČSN EN ISO 14001.
© 11/2010
SikaPaver® Přísady pro zavlhlé vibrolisované betony
