VÍZGAZDÁLKODÁS ÉS SZENNYVIZEK
3.5
Tiszta megoldások a modern iszapkezelésért Dr. Németh Nóra környezetvédelmi üzletágvezető, Alfa Laval Kft.
Tárgyszavak: iszap; technológiai szennyvízkezelés.
Közös jellemzője mind az ipari eredetű, mind pedig a kommunális jellegű iszapoknak, hogy rendszerint nincs vagy nagyon alacsony a kereskedelmi értéke. Ez kihívásokkal teli kezelési problémát jelent, amelyet gyakran költséges megoldani. Az Alfa Laval környezetkímélő, megbízható és gazdaságosan üzemeltethető berendezéseit úgy tervezte, hogy ez a költség jelentősen csökkenthető legyen. A cég sokéves nemzetközi tapasztalat alapján különböző eredetű iszapok kezelésével foglalkozik, legyen az akár természetes ülepedésből keletkező iszap, akár biológiai fölösiszap, vagy akár különböző kémiai eljárásokból származó iszap. Az iszapkezelésben alkalmazott dekanterek, dobsűrítők, spirál hőcserélők és dobszárítók alkalmazási területei a következőképpen foglalhatók össze (1. ábra).
Sokrétű teljesítmény A dekanterek biztosítják a szilárd anyagok folyadékoktól való folyamatos és szabályozható szétválasztását. Az Alfa Laval dekanterei például széles tartományban – 5 mm-től a néhány mikron átmérőig – alkalmasak a szilárd részecskék elválasztására. Más típusú centrifugákhoz vagy szeparációs berendezésekhez képest a dekanterek szélesebb spektrumban alkalmazkodnak a szétválasztandó anyag minőségéhez, így képesek akár 0,1–65% közötti szárazanyag-tartalmú közegek kezelésére.
0
1. ábra Dekanterek, dobsűrítők, spirál hőcserélők és dobszárítók alkalmazási területei
Dekanterek – szilárd anyagok elválasztása folyadékokból A gyártási folyamatok során gyakorlatilag minden iparágnak szüksége van különböző folyadékok és szilárd anyagok szétválasztására. A technológia egy derítő vagy ülepítő tartály egyszerű elvén alapszik, amelyben a részecskék, az üledék és a szilárd anyagok fokozatosan kiülepednek a gravitációs erő hatására. A folyamat felgyorsítása A fent említett módon való tisztítás lassú folyamat, és nem volt képes kielégíteni az ipar gyorsabb, ellenőrizhető eredmények iránti igényeit. A dekanterek fejlesztését a folyadékok szilárd anyagoktól való folyamatos mechanikai szétválasztásának biztosítására kezdték el. A be-
rendezés alapelemei egy forgástengely körül helyezkednek el. Ennek az egységnek a gyors forgatása révén szabályozható centrifugális erő váltja fel a gravitációs hatást, és ennek nagysága akár 4000-szerese lehet a gravitációnak. Ezt az erőt hasznosítva könnyen szabályozható módon választhatunk el szilárd anyagokat folyadékoktól. Az adott összeállítástól és a kapcsolódó berendezésektől függően a dekanter folyamatosan alkalmazható különböző szilárd részecskék egy vagy kétféle folyadékfázistól való elválasztására. Hogyan működik a dekanter A dekanter működése során a centrifugális erő hatására elválasztja a szilárd anyagok egy lépésben kerülnek elválasztásra egy vagy többféle folyadéktípustól. Ez az erő több mint 3000-szer nagyobb lehet a gravitációnál. Ilyen erők hatására a nagyobb sűrűségű szilárd részecskék kifelé, a forgó dob falához préselődnek, míg a kevésbé sűrű folyadékfázis koncentrikus belső réteget alkot a dobban. A folyadékszint változatásához különböző átfolyólemezeket használunk. A dobtól eltérő sebességgel forgó csiga folyamatosan távolítja el a szilárd anyagok által képzett üledéket a dobból. Ennek eredményeképpen a szilárd anyagok fokozatosan a dob kúposan szűkülő részébe jutnak. A centrifugális erő összepréseli a szilárd anyagokat és elválasztja a felesleges folyadéktól. A száraz szilárd anyag ezt követően az ürítőnyílásokon keresztül távozik a dobból. A tisztított folyadékfázis a dob hengeres végén elhelyezett átfolyólemezeken keresztül folyik ki a dobból. A dekanterházban lévő torlólemezek az egymástól elválasztott fázisokat a megfelelő áramlási vonalba irányítják és megakadályozzák a keresztszennyeződések kialakulását. A csiga sebessége a betáplált szárazanyag-terheléshez igazodva automatikusan szabályozható a változtatható frekvenciájú meghajtó (VFD) segítségével. Az Alfa Laval dekanterei négy fő részre oszthatóak, amelyek mindegyike maximális teljesítménnyel működik. Betápzóna A betáplálási egység felgyorsítja a szétválasztandó anyagot a dob forgási sebességére. A megfelelően tervezett betápzóna minimalizálja a
szétválasztásra kerülő szilárd részecskék roncsolódását, valamint megakadályozza az üledék felkeveredését a dobban. Dekantereinkhez többféle kialakítású betápzóna áll rendelkezésre, amelyek mindegyike az adott folyamathoz szükséges maximális teljesítmény elérését biztosítja. Dekantercsiga A dekanter megfelelő teljesítményének kulcsa az ülepített iszap hatékony továbbítása az ürítőnyílás irányába. A dekantercsiga felépítése ezért döntő fontosságú (2. ábra).
2. ábra Alfa Laval dekanter Az iszapürítési szakasz Az adott alkalmazástól függően az elválasztott szilárd fázis konzisztenciája a száraz portól a pépes állagúig változhat. Az ürítési zónát ezért úgy alakították ki, hogy biztosítsa a szétválasztott anyag lehető leghatékonyabb eltávolítását. Egy új konstrukció lehetővé teszi, hogy az iszapürítési zónában lévő, eróziónak kitett komponenseket a helyszínen, alacsony költséggel és a termelés minimális zavarása mellett cseréljék ki. A folyadékürítési szakasz A kétfázisú dekanterben a folyadékszintet átfolyólemezek (bukóélek) szabályozzák. A háromfázisú módban való működéskor minden folyadékfázis egy sor gátlemezen keresztül kerül az elválasztó kamrába. Bizonyos alkalmazásoknál a folyadékfázis eltávolítása a hámozótárcsa segítségével valósul meg.
Teljesítményt befolyásoló tényezők A dekanterek teljesítményét öt alapvető tényező határozza meg: – a szilárd anyagok ülepítéséhez szükséges centrifugális erő, – a szilárd részecskék elkülönítéséhez szükséges terület, – a szilárd anyagok dekanterből való eltávolításához szükséges differenciálsebesség, – a hidrodinamikai kialakítás, amely meghatározza az áramlás pontos paramétereit, – a csiga és a víztelenítési zóna kialakítása, amelynek a hatékony iszapeltávolításban van jelentősége. Egy dekanter kiválasztásakor az adott alkalmazás igényei mellett számos egyéb tervezési megfontolást is figyelembe kell venni: – a csigalevelek közötti távolságot, – a betápzóna kialakítását, – a víztelenítési zóna szögét, – a dob felületét, – a kopásállóságot, – a berendezés alkotóelemeinek anyagát. Anyagtechnológia A szénacél használatával járó korrózió elkerülése érdekében rozsdamentes acélból gyártanak minden olyan alkatrészt, amely a folyamat során az áramoltatott közeggel érintkezik. A korrózió a termék minőségének romlását, kiegyenlítettlenséget (vibrációt), magas karbantartási költségeket és hosszú üzemszünetet eredményez. A karbantartás egyszerűsége és a minimális üzemszünet fontos előnyt biztosít a dekanterek felhasználói számára. Ennek érdekében a nagy igénybevételnek kitett dekanterek forgó részei nagy keménységű rozsdamentes acélöntvényből készülnek. Ez lehetővé teszi, hogy a hegesztés nélküli öntvényeket repedésektől és hibáktól mentes egységes szerkezet jellemezze. A dekanterek tervezésekor az egyes komponensek legmegfelelőbb anyagának kiválasztása döntő jelentőséggel bír. Kopásállóság A szilárd anyagok dörzsölő hatása által okozott kopás befolyásolja a dekanterek teljesítményét és élettartamát. Ennek megfelelően a dekan-
terek kopásnak kitett részeit – a betápzónát, az iszapürítési zónát, a dobot és a csigát – olyan kopásálló anyagok védik, amelyek az adott folyamatokban megfelelően védik a berendezést. Tömítéstechnológia Az oldószereket és toxikus anyagokat alkalmazó folyamatok megkövetelik a nyomáskülönbségeket jól tűrő speciális burkolattömítéseket. A felhasznált tömítések típusát és azok tervezési paramétereit az adott folyamat igényei határozzák meg.
ALDEC G2 dekanterek A dekanterek új generációja az ALDEC G2. ¾ A G2 lehetőséget ad a választásra Nagyobb mennyiségű iszap feldolgozása, nagyobb hatékonysággal. Akár 30%-kal nagyobb kapacitás, vagy 1–3%-kal szárazabb víztelenített iszap, amely csökkenti az iszapelhelyezés költségeit. A berendezések tisztább csurgalékvizet biztosítanak minimális polimerfelhasználás és szárazabb víztelenített iszap mellett. ¾ Kis energiafogyasztás A G2 meghajtási rendszere lehetővé teszi, hogy a dob és a dekantercsiga sebessége egymástól függetlenül változtatható legyen. Az optimalizált meghajtás (DD) lehetővé teszi alacsonyabb névleges teljesítményű motor beépítését, és a működés során alacsony energiafogyasztást eredményez. ¾ Jobb folyamatszabályozás Az ALDEC G2 egyenletesen magas nyomatékkal és hatékony szabályozással működik. Ennek köszönhetően nagyobb mennyiségű iszap kezelhető, jobb elválasztási hatásfokkal. Alacsony karbantartási költségek A teljes kopásvédelemnek és a könnyen cserélhető alkatrészeknek köszönhetően az ALDEC G2 karbantartásigénye csekély. A G2 esetében kevesebb szervizzel és hosszabb élettartammal számolhat (3. ábra). A kopórészek (pl. betápzóna, iszapkiömlő perselyek) a helyszínen egyszerűen cserélhetők.
3. ábra ALDEC G2
ALDEC 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 Az ALDEC 10, 20, 30, 40, 50, 60 és 70 dekanterek hatékonyan alkalmazhatók az alacsony (1% alatti) szárazanyag-tartalmú iszaptól a magas szárazanyag-tartalmúig, így tökéletesen megfelelnek a kis kommunális szennyvíztisztító telepek, ivóvíztisztító létesítmények, valamint az élelmiszeripari és más feldolgozó ágazatok kezelési elvárásainak. Az ALDEC 10, 20, 30, 40, 50, 60 és 70 dekanterek megtervezése során a legfontosabb szempont volt, hogy költséghatékony víztelenítési megoldást kínáljon kisebb mennyiségű iszap kezelése esetén is. Az ALDEC 10, 20, 30, 40, 50, 60 és 70 dekanterek néhány fontosabb jellemzője: – alacsonyabb üzemeltetési költségek; – kevesebb polimerfelhasználás; – szárazabb víztelenített iszap; – tisztább csurgalékvíz; – teljesen zárt folyamatrészek; – a kopó alkatrészek kopásálló anyagból készültek; – a nagy teljesítmény alacsony energiafogyasztással párosul.
ALSYS 10, 20, 30 Az ALDEC 20 és 30 dekanterek ALSYS 20 és 30 néven víztelenítő modul formájában is rendelkezésre állnak.
Az ALSYS 10, 20 és 30 modulok néhány fontos jellemzője: – gyárilag összeállított modulok 2–17 m3/h kapacitástartományban; – a „plug and play” tervezés gyors és könnyű helyszíni telepítést tesz lehetővé; – a kompakt modul helyigénye kevesebb és megkönnyíti a karbantartást; – az automatikus működés nem igényli a folyamatos felügyeletet; – a modulok előre teszteltek, a telepítés felügyeletét az Alfa Laval szervizmérnökei vállalják.
4. ábra ALSYS 20
5. ábra ALDEC 10
Az ALSYS 10, 20 és 30 modulok a következő komponenseket tartalmazzák (4. és 5. ábra): – tápszivattyú, – áramlásmérő, – polimer előkészítő- és adagoló rendszer, – csövek és szelepek, – iszapkihordó csiga a víztelenített iszap eltávolítására, – elektromos kapcsoló- és vezérlőszekrény. A modul működési elve A tápszivattyú az iszapot a dekanterbe juttatja az elektromágneses áramlásmérőn keresztül. A frekvenciaváltóval szabályozható tápszivattyú lehetővé teszi a víztelenítési kapacitás igényeknek megfelelő szabályozását. Ezzel egyidejűleg a polimer rendszer által előállított polimer a dekanterbe kerül, ahol segíti az iszap flokkulációját. A nagymértékű centrifugális erő hatására a dekanterben azonnal megkezdődik az iszap kiülepedése. A dekantercsiga a víztelenített iszapot a kiürítési pont felé
vezeti, míg az iszapvíz a modul alján lévő kifolyócsövön keresztül távozik. Az elektromos kapcsoló- és vezérlőszekrény alkalmas a modul öszszes elemének indítására, leállítására, valamint szabályzására. A folyamat optimalizálása A dekanter szabályzása lehetővé teszi a különböző igények kielégítését: – a dob fordulatszámának szabályozásával elérhető az optimális szeparációhoz szükséges G erő; – a dekantercsiga fordulatszámának szabályozásával biztosítható a víztelenített iszap és az iszapvíz szárazanyag-tartalma közötti egyensúly; – a dekanteren belüli vízszintszabályzás biztosítja a víztelenített iszap és az iszapvíz szárazanyag-tartalma közötti egyensúlyt;
ALDRUM dobsűrítő Az ALDRUM dobsűrítő berendezés megfelelő értékeléséhez néhány szempontot feltétlenül figyelembe kell venni (6. és 7. ábra). – Az ALDRUM dobsűrítő berendezést kimondottan szennyvíziszap és egyéb eredetű iszapok sűrítésére fejlesztették ki, ellentétben az olyan berendezésekkel, melyeket csak átalakítottak erre a célra. A berendezés legfontosabb előnyei közé tartozik a flexibilis polietilén szűrőszövet és az, hogy a mosóvíz csak a szűrőanyag külső felületére kerül, így nem szennyeződik el a megszűrt víz, mint azoknál a berendezéseknél, ahol a szűrőközeget belülről mossák. – Az ALDRUM dobjának dőlésszöge állítható és a berendezést változtatható sebességű meghajtó motorral látták el. A dob dőlésszögének és a forgási sebességnek a változtatását a berendezés működése közben is egyszerűen el lehet végezni. – Az ALDRUM dobsűrítő rendkívül kevés karbantartási ráfordítást igényel. A két HDPE csapágy kenését és a fúvókák ellenőrzését kéthete kell elvégezni. A csapágyak becsült élettartama 10 000 óra, míg a szűrőszöveté 20 000 óra. – Az ALDRUM dobsűrítő vízfogyasztása alacsony, köszönhetően annak, hogy a dobtisztítás ivóvízzel, szűrt csurgalékvízzel vagy szűrt tisztított szennyvízzel szakaszosan is elvégezhető.
6. ábra ALDRUM dobsűrítő
7. ábra ALDRUM dobsűrítő flokkulációs tartállyal
Működési elv A tápszivattyú beszívja az iszapot egy tartályból, amíg az áramlásmérő szabályozza az iszap mennyiségét. Mielőtt az iszap eléri az ALDRUM flokkuláló reaktort a polimer előkészítő egységben lévő polimerrel reakcióba lép. Ezt követően a flokkulált iszap gravitációsan az ALDRUM dobsűrítőbe áramlik. Az iszap a dobban marad, míg a víz a szűrőszöveten keresztülfolyik. A sűrített iszap kifolyik az ALDRUM sűrítettiszap-tartályba és a szűrlet elvezetésre kerül. Egy iszapszivattyú kiüríti az iszapot az ALDRUM sűrítettiszap-tartályból. Az ALDRUM dobsűrítőt úgy terveztük, hogy a flokkulált iszapot rendkívül finoman kezelje, mely kitűnő újrahasznosítási rátát jelent mindenféle iszap esetében. Az iszapmennyiség a tápszivattyú, a polimeradagolás, illetve a dob dőlésszögének és fordulatszámának állításával szabályozható. Az ALDRUM dobsűrítők részét képezi egy fúvókasorból álló tisztítórendszer. A berendezés mosóvízfogyasztása alacsony annak köszönhetően, hogy a dob nemcsak ivóvízzel, hanem csurgalékvízzel vagy tisztított szennyvízzel szakaszosan is tisztítható. Az Alfa Laval öt különböző kapacitást kínál - Mini, Midi, Maxi, Mega és Mega Duo, (1–120 m3/h 1%-os szárazanyag-tartalmú iszap bevitele esetén). Optimalizálás Az ALDRUM dobsűrítőket be lehet állítani az egyéni iszapsűrítési igényeknek megfelelően. Az optimális sűrítést a betáp, a polimer típus és adagolás, a flokkulációs reaktor keverősebesség, a dob fordulatszám
illetve dőlésszög, valamint a mosási időköz segítségével lehet beszabályozni. Az új alkalmazásokhoz széles választékban kaphatók szűrőszövetek.
ALSYS dobsűrítő modul Az ALSYS dobsűrítő modulokat úgy tervezték, hogy emberi munkaerő nélkül működjenek, így az egész modult egy PLC-s vezérlőpanel irányítja. Az egész folyamat könnyen ellenőrizhető a különböző mintavételi helyeken. Így jobban áttekinthető az egységek működése és biztosítható a legmagasabb hatásfok. Az ALSYS iszapsűrítő modulok jelentősen megkönnyítik az installálást, mivel a rendszert csak az iszaphoz, a vízhez, a polimerhez és az elektromos hálózathoz kell csatlakoztatni. Az iszapsűrítő modulok rozsdamentes acélból készült kerettel, lépcsőkkel és átjárókkal felszereltek, valamint vezetékekkel és csövekkel is el vannak látva. A szállítás előtt az ALSYS iszapsűrítő modulokat az Alfa Laval részletesen teszteli. AAz ALSYS iszapsűrítő modulok előnyei (8. ábra): – felhasználóbarát modulok az egyszerű fenntartásért; – időtakarékos, költséghatékony tervezés, installálás és kivitelezés; – automata, felügyelet nélküli működés, amely munkaerő-takarékos és zavartalanabb működést biztosít; – „plug and play” szerkezet, hogy egyszerűbb legyen az installálás és 8. ábra ALSYS dobsűrítő modul a működtetés.
Melegítés a víztelenítés előtt - ALSHE spirál hőcserélők Az iszapkihelyezéshez kapcsolódó költségek folyamatosan nőnek. A szennyvíztisztító telepeken minden folyamatoptimalizáló újítás, amely elősegíti a költségcsökkentést, kedvező fogadtatásra számíthat. Az iszap víztelenítés előtti felmelegítése az ilyen jellegű optimalizálás jó példája.
Ez a megoldás kivitelezhető egy összehangolt spirál hőcserélő (9. ábra) és dekanter üzembe helyezésével. A fent említett megoldás két esetben gazdaságos: – olcsó iszapkihelyezés esetén, ha van hulladékhő; – illetve a közepes és magas iszapkihelyezési költségek esetén a kiadások csökkentésére, amennyiben az ellentételezi a fűtéshez szükséges energia költségét. Mivel a szennyvíztisztító telepek növekvő érdeklődést mutatnak az iszapszárítás iránt, valószínűleg felkelthető érdeklődésük a hulladékhő-hasznosítással lehetségessé váló iszapmelegítés iránt is. 9. ábra ALSHE hőcserélő A befektetés előnyei A megoldás mellett a pénzügyi érv az, hogy a befektetett összeg átlagosan kevesebb mint két év alatt megtérül. Gazdaságossága abból ered, hogy akár 6%-kal szárazabb a víztelenített iszap, és így kevesebbet kell elszállítani, ráadásul 10–20%-kal csökkenhet a polimerfelhasználás. Alkalmazások Három olyan alkalmazás van, ahol az iszap szempontjából hasznos lenne, ha a szükséges 60 °C-ra előmelegítenék mielőtt víztelenítésre kerül a dekanterben. A következő három példa akkor valósítható meg gazdaságosan, ha az iszapkezelés költsége több mint 3500 Ft/tonna víztelenített iszap. ¾ Iszapszárító berendezések Ez a típusú berendezés lehetőséget biztosít a folyamatok során keletkező hulladékhő újrahasznosítására mind a kondenzátorban, mind a szárítási folyamatban. A kondenzátorban a folyamat során 60 °C-os hőmérsékleten automatikusan lehet hőt előállítani, míg a szárítási folyamat során átlagosan 80 °C-os hőmérsékleten lehet hulladékhőt visszanyerni. Egy tonna vízgőz elegendő energiát tartalmaz 23 tonna iszap 35 °C-ról 60 °C-ra való felmelegítésére.
¾ Égető berendezések Ebben a berendezésben a vízgőz a kéményből 100 °C-os hőmérsékleten távozik, ami kiváló lehetőséget ad a hulladékhő újrahasznosítására. ¾ Hulladékhőtöbblet A helyi ipar vagy a kombinált hő- és erőműi berendezések szintén jó forrást biztosíthatnak a hulladékhő energiához, bár a hulladékhőnek 80 °C feletti hőmérsékletűnek kell lennie ahhoz, hogy az említett spirál hőcserélő fizikai képességeinek megfelelően teljesíthessen. A 2% alatti száraz-anyagtartalmú iszap esetében – ahhoz, hogy a berendezés gazdaságosan működtethető legyen – szükséges az iszap elősűrítése ALDRUM dobsűrítővel, mielőtt az iszap bekerül a spirál hőcserélőbe. A berendezés hasznossága attól függ, hogy van-e olcsó energia az iszap fűtéséhez, illetve ezzel együtt van-e lehetőség a kiáramló energia újrahasznosítására. Ennek a két tényezőnek kell meglennie ahhoz, hogy csökkenteni lehessen az üzemanyagköltséget, így érve el rövidebb megtérülési időt. Folyamatleírás Az iszapot 10–35 °C fokosan beszivattyúzzák a spirál hőcserélőbe. Átlagosan 80 °C hőmérsékletű forró közeg segítségével a hőcserélőben felfűtik 60–80 °C-ra. Ezt a hőmérsékletet elérve, az iszap veszít viszkozitásából és sűrűségéből, ami fokozza a dekanter víztelenítési hatékonyságát és megkönnyíti a víztelenítést. Az iszap előmelegítése 60 °C-ra vagy akár magasabb hőfokra, módosítja az iszap tulajdonságait. A spirál hőcserélők használatával a víztelenített iszap szárazanyag-tartalma akár 6%-kal növelhető. A polimer hatékony felhasználásához általában szükséges, hogy teljes aktivitása kifejtéséhez hosszabb ideig tartózkodjon az előkészítő rendszerben. Ha a polimer csak pár másodpercig is forró iszappal lép reakcióba, aktivitása jelentősen fokozódik, ezáltal jelentős megtakarítás érhető el a polimer mennyiségének csökkentésével. Ha az iszap felmelegedett, továbbkerül víztelenítésre a dekanterbe. Ez azt jelenti, hogy a dekanterből a folyamat végén kilépő víztelenített iszap szárazanyagtartalma magasabb. Amennyiben a szárazanyag-tartalom megfelelő, az előmelegítéssel megtakarítható akár a polimer 40%-a is.
Az ALSHE spirál hőcserélők egyéb alkalmazási területei Iszappasztörizálás A környezetvédelmi előírások az egész világon meghatározzák a patogének és mikrobák megengedett mennyiségét az iszapban, mielőtt azt kihelyezik pl. mezőgazdasági területre. Ezek a követelmények pasztörizációval teljesíthetők gazdaságosan. A pasztörizáció során az iszapot 70 °C-ra felfűtik, majd harminc percig hőn tartják. A spirál hőcserélő biztosítja a patogének kiküszöbölését a legszigorúbb szabványoknak megfelelően, ugyanakkor energiamegtakarítást tesz lehetővé a két iszapáram közötti hővisszanyerés segítségével. Rothasztó fűtés Mivel a rothasztók sokkal hatékonyabban dolgoznak a környezeti hőmérsékletnél magasabb hőfokon, fűtésük szükséges. A spirál hőcserélők használata a leggazdaságosabb módja, hogy finoman, szabályozott módon, egy recirkulációs hurokban fűtsük fel az iszapot. Ez hatékonyabbá teszi a rothasztást és növeli a gáztermelést, mialatt a rothasztó hőmérséklete stabil marad. Elfolyóvíz-hűtés Néhány ipari szennyvízkezelési folyamat során szükség lehet a különféle elfolyó vizek hőmérsékletének csökkentésére, mivel a magas hőmérséklet leronthatja a következő fázisok hatékonyságát. A spirál hőcserélő megbízható, hatékony megoldást kínál erre a feladatra is.
Alfa Laval OCTOPUS Az Alfa Laval OCTOPUS rendszer célja a szennyvíztisztító telepek iszapvíztelenítésének optimalizálása. Olyan kifejlesztett szoftveren alapul, amely figyelemmel kíséri és szabályozza a betáplált iszap mennyiségét, a polimer adagolást és a dekanter beállított működési paramétereit. A rendszer modern infravörös érzékelők segítségével folyamatosan elemzi a folyamat működését, és a víztelenítési folyamat optimális csúcsteljesítménye érdekében automatikusan elvégzi a szükséges szabályozásokat. Az OCTOPUS-rendszer (10. ábra) valós információt szolgáltat arról, hogy pontosan mi is történik a víztelenítési folyamat során. A rendszer
lehetőséget biztosít arra, hogy hatékonyan nyomon kövessük a működési költségeket, valamint ezzel egyidejűleg a következő előnyöket nyújtja: – egyenletes a víztelenített iszap szárazanyag-tartalma; – akár 25%-os magtakarítás érhető el a polimerfelhasználásban; – a víztelenített iszap szárazanyag-tartalma akár 2%-kal nőhet; – a működési időszak meghosszabbítása lehetőséget biztosít a víztelenítési kapacitás növelésére; – rövidebb leállási időszak, mivel a változó körülményekre történő azonnali és automatikus reagálás kevesebb üzemzavart jelent; – tisztább iszapvíz – a nagyobb mennyiségű szilárdanyag-visszanyerés kisebb visszaforgatott terhelést jelent a rendszerre nézve; – a képernyőn megjelenő, valós időben nyomon követhető víztelenítési folyamat jobb rálátást biztosít a működés minden fázisára.
10. ábra Alfa Laval OCTOPUS Az OCTOPUS-rendszer lényege a víztelenítés költségeinek minimalizálása a megadott paraméterhatárokon belül. Ennek érdekében a rendszer a folyamat következő paramétereit követi nyomon, illetve szabályozza: – a betáplált iszap áramlása és szárazanyag-tartalma, – az iszapvíz lebegőanyag-tartalma, – polimeradagolás, – a dekanter differenciál sebessége és a csiganyomaték. Az OCTOPUS optimalizálási algoritmusai a fent említett paramétereket kombinálják a működési költséget meghatározó paraméterekkel és automatikusan változtatják a betáplált iszap mennyiségét, a polimer
adagolást, vagy a dekanter differenciálsebességét, ezáltal minimalizálva a teljes költséget. Iszapkezelés Az Alfa Laval rendelkezik a megfelelő technológiával, know-how-val, hogy a legjobb, legköltséghatékonyabb megoldásokra koncentráljon az iszapkezelés területén. A törvényi előírásoknak megfelelő, gazdaságos, környezetbarát iszapkezelés új megközelítéseket kíván – és az Alfa Laval teljesíti ezeket. A felhasználó számára nyújtott előnyök Az Alfa Laval iszapvíztelenítő berendezések és megoldások eredménye: – alacsonyabb polimerfogyasztás, magasabb szárazanyag-tartalom, tisztább csurgalékvíz, nagyobb kapacitás; – alacsonyabb működési költségek a nagyobb hatékonyságnak köszönhetően; – teljesen integrált részekből alkotott megoldások, amelyek garantáltan együtt dolgoznak; – minden termékünk különböző változatban kapható – az alapbeszerzési árra fókuszáló szerkezettől a legaprólékosabban tervezett kivitelig –, hogy megfeleljen az egyedi igényeknek; – a berendezések könnyen működtethetők, ellenőrizhetők és szervizelhetők; – tapasztalt helyi szervizhálózat, amelyet mindenre kiterjedő karbantartási és alkatrész-szolgáltatás támogat. A fővállalkozók számára nyújtott előnyök – csökkennek a műszaki bizonytalanságok, amelyek gondot okozhatnak bármely tendernél; – minimalizálhatók a mérnöki költségek, valamint a teljes bekerülési költség; – csökkennek az installációs és beüzemelési költségek.
