TEKNOLOGI BOKAR BERSIH DAN LATEKS PEKAT

TEKNOLOGI BOKAR BERSIH DAN LATEKS PEKAT Afrizal Vachlepi, STP, MT disampaikan pada TEMU USAHA KARET Kegiatan Pengembangan Kemitraan Usaha Perkebunan DINAS PERKEBUNAN KABUPATEN MUSI RAWAS 24 Mei 2017

Komoditas Karet Alam di Indonesia

KOMODITAS STRATEGIS

TENAGA KERJA

JUMLAH UANG BEREDAR

DEVISA

Industri Karet Alam

Perkebunan

ThemeGallery is a Design Digital Content & Contents mall developed by Guild Design Inc.

Industri Hulu

ThemeGallery is a Design Digital Content & Contents mall developed by Guild Design Inc.

Industri Hilir

ThemeGallery is a Design Digital Content & Contents mall developed by Guild Design Inc.

Rantai Industri Karet Alam Industri Karet Sintetik

Industri Kimia Bahan Penolong

Terintegrasi

Perkebunan Besar •Negara •Swasta

Perkebunan Rakyat

Industri Hulu: •RSS •Crepe •Crumb rubber •Lateks Pekat

Industri Hilir: •Ban dan produk terkait •Barang jadi lateks •Karet untuk industri •Karet penggunaan umum

Terpisah

PETANI (85%)

Industri Molding

Pengguna Barang Karet: •Industri Otomotif •Industri Elektronik •Industri Konstruksi •Industri Prasarana •Industri Kesehatan •Industri Transportasi •Industri Pertambangan •Rumah Tangga •dll

Penggunaan Karet Alam Medis (2%) Otomotif (3,8%)

Lain-lain (5,9%)

Teknik (2%) Spons,busa dll.

(2,1%) Adhesives (3,2%)

Sepatu (5%) Ban (68%) Produk lateks (8%)

Barang karet industri : Komponen otomotif :  Selang, seal, bantalan mesin  Produk keteknikan :  Bantalan jembatan dan pelabuhan 

Industri Karet Alam 

Barang karet umum : Peralatan olahraga  Peralatan rumah tangga 

Produk dari lateks :  Sarung tangan  Balon

Industri Karet Alam 

Ban kendaraan :

Alas kaki :

Industri Karet Alam 

Program strategis :  Perbaikan proses dan mutu  petani  Peningkatan konsumsi dalam negeri melalui   

Pengembangan diversifikasi produk baru Teknologi ban hijau (green tyre) Rubber engineering

Diversifikasi Karet Alam 

Pusat Penelitian Karet bekerjasama dengan Pusat Penelitian Jalan dan Jembatan (Pusjatan)  pengembangan aspal karet

Diagram Proses Pengolahan Karet Alam

Bahan olah karet (bokar) bermutu baik

INPUT

Barang Jadi Karet Bermutu Baik

PROSES

www.balitsembawa.com

OUTPUT

Diagram Proses Pengolahan Karet Alam

OUTPUT

INPUT PERALATAN OLAHARAGA KARET PADAT (RSS dan SIR)

BARANG-BARANG TEKNIK BAN SUKU CADANG OTOMOTIF LANTAI KARET CAT KARET SIKLO

LATEKS KEBUN

PEREKAT TINTA CETAK

BENANG KARET SARUNGTANGAN KARET SKIM

FLAP ALAT MEDIS

LATEKS PEKAT (dadih / pemusingan)

GELANG KARET BALON

KARPET MOBIL

Lateks Karet Alam 



Cairan (getah) yang diperoleh dari penyadapan tanaman karet (Hevea brasiliensis) Komposisi :  Partikel  Air

karet

 Bahan-bahan 

Karakteristik :  Berwarna

bukan karet

putih  Tanpa kotoran

Bahan Olah Karet (BOKAR) 



Adalah gumpalan/bekuan/koagulum lateks baik itu secara alami maupun sengaja ditambahkan bahan penggumpal (pengolahan sederhana) dan tidak tercampur kontaminan Bahan baku produk primer karet padat 



Karet remah (Standard Indonesia Rubber / SIR)

Dihasilkan petani :

Sleb  Lum mangkok  Skrep  Sit angin  Sit asap 

Bahan Olah Karet (Bokar)

Sleb lateks

Sleb lum PENYIMPANAN BLANKET

Lum mangkok

Blanket

BLANKET SIAP DIPASARKAN

Sit asap

Bahan Olah Karet 

Aturan :  Standar

Nasional Indonesia (SNI) 06-2047-2002 tentang Bahan Olah Karet  Permentan No 38/PERMENTAN/OT.140/8/2008 tentang Pedoman Pengolahan dan Pemasaran Bokar  Permendag No. No 54 Tahun 2016 tentang Pengawasan Mutu Bahan Olah Komoditi Ekspor SIR yang diperdagangkan

SNI No. 06-2047-2002 tentang Bahan Olah Karet Persyaratan

No

Jenis Uji / Parameter

Satuan

Lateks Kebun

1.

Kadar Karet Kering (min) - Mutu I - Mutu II

% %

28 20

-

-

-

Ketebalan (T) - Mutu I - Mutu II - Mutu III - Mutu IV

mm mm mm mm

-

3 5 10 -

< 50 51-100 101-150 >150

50 100 150 > 150

3

Kebersihan (B)

-

-

Tidak terdapat kotoran

Tidak terdapat kotoran

Tidak terdapat kotoran

4.

Jenis Koagulan

-

-

Asam semut dan bahan lain yang tidak merusak mutu karet*)

Asam semut dan bahan lain yang tidak merusak mutu karet*), serta penggumpalan alami

Asam semut dan bahan lain yang tidak merusak mutu karet*), serta penggumpalan alami

2.

Sit

Slab

Lump

Bagaimana mendapatkan bokar bermutu baik ?   

Bokar harus bersih (murni), tidak terdapat kontaminan Kadar karet kering (KKK) tinggi Digumpalkan dengan bahan penggumpal anjuran :  Asam

semut  Asap cair (Deorub) 



Menggunakan tempat pembekuan yang standar (dapat berupa kotak plastik yang tahan rapuh/retak), dan tidak dilakukan pada lobang tanah Bokar disimpan di tempat khusus / gudang yang terlindungi dari sinar matahari dan tidak direndam

Tempat pencetakan bokar yang baik

Kontaminan ? 



Adalah bahan lain bukan karet yang tercampur dalam proses pengolahan bokar dan berpengaruh menurunkan mutu Kategori kontaminan (Permendag) :  Ringan  Tatal

: maks 5% (potongan kulit pohon karet)

 Sedang

(vulkanisat karet) : tidak ada

 potongan

 Berat

busa, karet gelang, dan benang karet

: tidak ada

 pasir,

tanah, lumpur, tali rafia, dan plastik Pusat Penelitian Karet Balai Penelitian Sembawa

Contoh Kontaminan

Penyimpanan Bokar Tidak Tepat

Penyimpanan bokar yang tidak tepat

Tempat Penggumpalan/Pencetakan Bokar yang Salah

di Lubang Tanah

Dampak Kontaminan 

Pabrik karet remah: Butuh mesin pembersih  biaya investasi dan biaya energi (listrik)  Butuh air lebih banyak  pencuci  Mutu produk rendah  nilai Po rendah  Penggantungan  modal berhenti 



Petani : Harga beli rendah  biaya pembersihan  Bau busuk 



Ekspor Indonesia : 

Harga karet Indonesia (SIR) lebih murah Pusat Penelitian Karet Balai Penelitian Sembawa

Tidak konsisten (White spot, Po, PRI, VR) Ditanggulangi dengan cara : Pre-drying Mikroblending Pengaturan komposisi bokar

KONTAMINAN Tatal

Lumpur + pasir

Dapat dihilangkan pada proses pembersihan di pabrik karet remah Dengan peralatan : sleb cutter, pre-breaker, hammermill, granulator, rotary washer, bak makroblending, metal detector, dll.

Cutter mill

Pre-breaker

Hammer mill

Logam Makro blending Vibrator

Rotary

Kebutuhan energi pabrik Jenis Bokar SIR

Energi listrik (KWH)

Kapasitas pabrik (ton/hari)

Energi listrik terpakai (KWH/ton)

Kebutuhan air pengolahan (m3/ton)

Lum kebun (bersih)

3.817

15

254

30

Lum rakyat (kotor)

5.000

15

333

50

Lum rakyat (kotor)

15.200

40

379

50

Perbandingan Mutu Karet INDONESIA (SIR)

MALAYSIA (SMR)

THAILAND (STR)

Parameter

SIR 20

SIR 20VK

SMR 20

SMR 20CV

STR 20

Dirt (max), % wt

0.16

0.16

0.16

0.16

Ash (max), % wt

1.00

1.00

1.00

Nitrogen (max), % wt

0.60

0.60

0Volatile Matter (max), % wt

0.80

Po (min) PRI index (min)

Mooney Viscosity (ML, 1+4, 100°C)

VIETNAM (SVR)

INDIA (ISNR)

STR 20CV

SVR 20

ISNR 20

SAR 20

SAR 20CV

0.16

0.16

0.16

0.20

0.16

0.16

1.00

0.80

0.80

1.00

1.00

1.00

1.00

0.60

0.60

0.60

0.60

0.60

0.60

0.60

0.60

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80

30

30

30

NA

30

NA

30

30

30

NA

50

50

40

40

40

40

40

40

50

40

NA

60 (+5)*

NA

65 +7/ -5*

NA

65 +7/ -5*

NA

50(+5) 60(+5) 70(+5)

NA

NA

AFRICA (SAR)

Dampak Lainnya 

Industri pembuatan ban :  bila

secercah benda kontaminan ikut terbawa ke dalam ban, akan membentuk titik lemah dalam ban yang sewaktu-waktu dapat menyebabkan ban meledak dalam pemakaian terutama kecepatan tinggi, sehingga membahayakan jiwa dan mendatangkan kerugian materi

 Semua

orang dapat terkena dampaknya …. !!!!

Kotaminan vulkanisat secara mikro tidak compatible dengan karet mentah Vulkanisat

Berlobang +sobek

Dampak

Tekelupas + retak

Tekelupas + sobek

Bergelembung

Ban Rusak

Perbandingan Karet Alam Dunia 





Karet Indonesia : kurang baik  produksi dari bokar kotor Harga karet alam Indonesia (SIR) cenderung lebih rendah dibandingkan Thailand (STR) dan Malaysia (SMR) Pesaing baru : Vietnam 



Harga murah, mutu baik

Pembeli karet (pabrik ban) : Survei dan audit ke pabrik karet  Bahan baku kurang baik (kotor)  Pabrik karet remah juga terlihat kotor 

Penanggung Jawab 

   

Permentan No. 38 Tahun 2008 : Pasal 37 ayat (1) - Pemerintah Kota/Kabupaten - Instansi yang ditunjuk Petani Pedagang Pabrik karet Permendag : No.54 Tahun 2016  Petugas

verifikasi  menentukan bokar yang dapat diperjual-belikan

PETANI

PABRIK

PRODUKSI BOKAR BERSIH

PEDAGANG

PEMDA (SKPD)

Pusat Penelitian Karet Balai Penelitian Sembawa

PENCEGAHAN KONTAMINAN PABRIK

 Memegang komitmen dan secara konsisten hanya menerima bokar bersih  Menolak bokar kotor

PEDAGANG

 Hanya memperdagangkan bokar bersih  Perbedaan harga terhadap Bokar Bersih

PEMERINTAH DAERAH

 Secara konsisten dan terus menerus melakukan penyuluhan kepada petani tentang bokar bersih  Secara konsisten dan terus menerus mengingatkan pabrik dan pedagang untuk mengutamakan bokar bersih dan menghindari/menolak bokar kotor.

PETANI 25/05/2017

 Dengan kesadaran dan secara konsisten BALIT SEMBAWA hanya bersedia membuat bokar Bersih 38 Company Logo

Koagulan 

Kriteria : Menghasilkan karet bermutu baik  Ramah lingkungan 



Pengolahan limbah mudah

Aman bagi manusia (petani karet) Dianjurkan : 



 



Deorub (asap cair) Asam semut (asam format)

Tidak dianjurkan :   

Cuka para (asam sulfat)  berbahaya (bersifat korosif) Tawas Pupuk TSP

JENIS BAHAN PENGGUMPAL & MUTU BOKAR No

Jenis Bahan Koagulan

Pengaruh terhadap mutu

Keterangan

1

Asam Semut (HCOOH)

Menghasilkan parameter  Koagulan anjuran  Penerapan harus tepat mutu sesuai SNI dosis dan konsentrasinya

2

Asam Asetat (CH3COOH)

Setara dengan asam semut tetapi dosisnya dua kali lebih banyak

3

Asam sulfat (H2SO4)

 Cocok untuk pengolahan SO4= oksidator kuat karet skim/limbah lateks dapat merusak karet (PRI pekat rendah dan kadar abu  Tidak direkomendasikan tinggi) sebagai koagulan

• Cocok untuk pengolahan crepe

JENIS BAHAN PENGGUMPAL & MUTU BOKAR No

Jenis Bahan Koagulan Asam (dari molasses atau jus nenas)

Pengaruh terhadap mutu  Mutu tidak konsisten  Waktu koagulasi lambat

5

Alumunium sulfat ~ tawas (Al2(SO4)3)

Al+++ katalis oksidasi  Tidak direkomendasikan dalam pengeringan sebagai koagulan SO4= oksidator kuat  Pernah dikembangkan sebagai merusak karet flokulan dalam produksi (PRI rendah) dan tinggi flocullated rubber

6

Calsium carbide Residu Ca++ (CaC2) mengakibatkan kerusakan (degradasi) karet

4

Keterangan

•

Dikembangkan untuk menekan biaya proses dikenal dengan Assisted Biological Coagulation

 Tidak direkomendasikan sebagai koagulan  Petani menggunakannya untuk mempercepat koagulasi

JENIS BAHAN PENGGUMPAL & MUTU BOKAR

No 7

8

Jenis Bahan Koagulan Triple super phosphate ~PUPUK TSP Ca(H2PO4) Asap cair ~Mengandung Senyawa Kompleks (ASAM-ASAM ORGANIK, FENOL, AIR)

Pengaruh terhadap mutu

Keterangan

 Tidak direkomendasikan sebagai koagulan  Penyalahgunaan pupuk untuk tanaman  Menghasilkan parameter  Direkomendasikan mutu setara koagulan asam selain sebagai semut, koagulan juga dapat  Bokor yang dihasilkan tidak mengendalikan berbau busuk malodor  Residu Ca++ dapat menyebabkan kerusakan (degradasi) karet (Po dan PRI rendah)

Asam Semut  

Nama kimia : asam format (HCOOH) Karakteristik :  Konsentrasi

94% (pemasaran)  Cairan tidak berwarna hingga warna agak kuning jernih  pH sangat asam (0 – 0.5) 

Sifat :  Korosif

terhadap kulit  Mudah terbakar

Asam Semut 

Prosedur pemakaian : 



Dosis untuk pembuatan sleb : 



Diencerkan menjadi larutan 2% 55-60 ml per liter lateks

Keuntungan : Menghasilkan karet bermutu baik  Waktu penggumpalan cepat 



Kelemahan : Berbahaya bagi manusia dan pohon karet  Menghasilkan bokar berbau busuk (asam)  Limbahnya berbahaya bagi lingkungan 

Asap Cair 

Terobosan baru pengolahan karet alam  Penemuan

Balai Penelitian Sembawa  Diproduksi PT. Global Deorub Industry  Dikenal dengan Deorub 



Terbuat cangkang (tempurung) kelapa sawit melalui proses pirolisis Karakteristik :  Cairan

berwarna cokelat  Berbau asap pekat

Asap Cair 

Keuntungan : Sebagai bahan penggumpal lateks  Pencegah dan penghilang bau busuk bokar  Aman bagi manusia dan lingkungan 



Kelemahan : 



Belum tersedia secara luas di tingkat petani

Jenis : Deorub murni  Formula Deorub : 

Deorub K  Balai Penelitian Sembawa  Deorub Super  Balai Penelitian Sembawa  Deorub SOP  PT. Global Deorub Industri 

 DOMESTIC  EXPORT

Singapore Malaysia Japan Africa Thailand

PT. GLOBAL DEORUB INDUSTRY PALEMBANG

Prosedur Pemakaian 

Deorub murni :  Diencerkan

menjadi larutan 10%

1 bagian Deorub murni + 9 bagian air 

Formula Deorub :  Diencerkan

menjadi larutan 5%

1 bagian Deorub murni + 19 bagian air 

Dosis :  100

ml per liter lateks 1 bagian Deorub (murni 10% atau Formula 5%) + 10 bagian lateks

Larutan Pekat

Larutan Encer

Aplikasi Deorub di Pabrik Karet Remah PENYEMPROTAN SLAB

PENETESAN PADA GILINGAN

PENYEMPROTAN BLANKET

PENYEMPROTAN REMAHAN

Pembuatan Bokar Bersih dan Bermutu Baik

Pembuatan Bokar Bersih

Penanganan lateks yang baik  tidak menambahkan air atau kontaminan Membuat bokar yang bersih :  Tempat penggumpalan bersih (mangkok ataupun bak penggumpal)  Bokar bersih :  Lum mangkok  Sleb lateks atau sleb lum

Lum Mangkok dengan Deorub (Cara ke-1) Pohon disadap

Deorub dituang ke dalam mangkok

Lum mangkok

Lateks menetes

Lum Mangkok dengan Deorub (Cara ke-2) Pohon disadap

Lateks menetes

Tuang Deorub

Lateks membeku

Lateks diaduk

Tahap-tahap Pembuatan Sleb

Lateks Kebun

Penambahan Deorub K ke dalam lateks

Pengadukan

Penyusunan lum mangkok di bak pembeku

Penuangan lateks + Deorub K ke dalam lum mangkok

Sleb lum mangkok

Sleb lateks

PEMBUATAN SIT

GAMBAR : DIAGRAM ALIR PENGOLAHAN SIT

Pengeringan RSS dengan Energi Matahari

Proses Produksi SIR

Lambang Produk SIR 10 dan SIR 20

Pengawasan Mutu Bokar 

Pengawasan :  Memastikan

bokar yang dihasilkan (petani) dan diperjual-belikan (pedagang dan pabrik karet) memenuhi standar mutu yang dipersyaratkan SNI 062047-2002 tentang bokar  Permendag No.54 Tahun 2016 Petugas verifikasi  melakukan verifikasi mutu bokar yang diperjual-belikan 

Pola pemasaran bokar

Tradisional Terorganisir

Rantai Pemasaran Bokar Tradisional (Tidak Terorganisir) 98% (2013)

Pemasaran Tradisional  Rantai pemasaran panjang  Mutu bokar rendah & beragam  Sistem penjualan atas berat basah  Biaya angkut & resiko susut tinggi 

Pengawasan : di tingkat petani  paling tepat tetapi sulit  tersebar dan cukup banyak (sampling)  di tingkat pedagang  paling memungkinkan karena lebih sedikit 

Rantai Pemasaran Bokar Terorganisir Sekitar 2% (2013)

Pemasaran Terorganisir



Adanya kelembagaan  kelompok tani atau koperasi  UPPB (Permentan) Mutu lebih seragam dan baik



Pengawasan :



 Lebih

mudah  sampling kecil  Dapat dilakukan di tingkat petani (kelompok tani atau koperasi)

Parameter Pengawasan (SNI)    

Kadar Karet Kering (KKK) Ukuran bokar  ketebalan Kebersihan bokar  kontaminansi Penggunaan Koagulan

Penentuan Kadar Karet Kering (KKK) 

 

Pengawasan mutu parameter KKK di SNI bokar  hanya untuk lateks Syarat mutu : I (min 28%) dan II (min 20%) Penentuan KKK  perlu dilakukan pada bokar berupa koagulum (gumpalan) seperti sleb dan lum mangkok  Pedoman

penentuan harga (transaksi jual-beli)  Standar dalam pemberian bahan kimia atau aditif

Prosedur :  











Sampel yang sudah disepakati ditimbang (misal a kg) Sampel digiling dengan gilingan creper 10 - 12 kali sampai ketebalan 3 - 5 mm Hasil gilingan (krep) ditiriskan selama 30 menit, kemudian ditimbang (misal b kg). Ambil sampel krep 3 buah masing-masing di bagian atas, tengah dan bawah, dengan ukuran 10 x 10 cm kemudian ditimbang bobotnya misalnya c1, c2 dan c3 (gram) dengan rerata bobotnya c gram. Sampel krep dikeringkan di dalam oven selama 3-4 jam pada suhu 110-120 °C, kemudian dimasukkan ke dalam desikator. Setelah dingin sampel krep kering ditimbang, misalnya d1, d2 dan d3 (gram), dengan rerata bobot d gram.

Perhitungan 



Penentuan KKK dihitung dengan rumus : b d KKK = --- x ---- x 100 % a c Perlu waktu cukup lama : 3-5 jam 



Mempercepat proses : faktor pengering (Fp)

Dalam kondisi ini maka rumus penentuan KKK : b KKK = ----- x Fp x 100% a 

Fp = 0,68 – 0,70

Teknis Pengawasan Parameter Ketebalan 

Standar mutu : 





 

Sit I (3 mm), II (5 mm) dan III (10 mm) Sleb : I (< 50 mm), II (51-100 mm), III (101-150 mm) dan IV ( > 150 mm) Lum I (< 50 mm), II (51-100 mm), III (101-150 mm) dan IV ( > 150 mm)

Penentuan  visualisasi dan pengukuran (mis : mistar, meteran, dsb) Parameter mutu ketebalan : 

Jarang dipermasalahkan



Tetapi bokar yang bermutu baik  cenderung tidak terlalu tebal

Tebal

SLEB LATEKS/ SLEB LUM

Teknis Pengawasan Kebersihan  



Kebersihan  terkait adanya kontaminan (bahan bukan karet) Kontaminan adalah bahan lain bukan karet yang tercampur dalam proses pengolahan bokar dan berpengaruh menurunkan mutu Kategori kontaminan (Permendag 53/2009) :  Ringan  Tatal

: maks 5% (potongan kulit pohon karet)

 Sedang

(vulkanisat karet) : tidak ada

 potongan

 Berat

busa, karet gelang, dan benang karet

: tidak ada

 pasir,

tanah, lumpur, tali rafia, dan plastik

Teknis Pengawasan Kebersihan  

Pengawasan  visualisasi dan analisa laboratorium Pabrik karet remah : 



Visualisasi  Pemotongan bokar menjadi dua bagian  Tidak memenuhi  ditolak Contoh : tatal, bekas karung, besi, batu, pasir, tali rafia  Kontaminan vulkanisat  bisa visual tetapi pabrik biasanya masih ragu karena warnanya hampir sama seperti koagulum (lum) Analisa laboratorium : Laboratorium Penguji – Balai Penelitian Sembawa  Vulkanisat : uji kelarutan dan (solubility test) dan uji kandungan belerang (sulfur test)  Kadar kotoran  maksimum 0,16%

SUMBER KONTAMINAN VULKANISAT Kontaminan vulkanisat dapat berupa limbah kompon lateks, koagulum kompon lateks, limbah lembaran vulkanisat barang jadi lateks (sarung tangan, kondom, busa) dan barang-barang lateks atau barang-barang karet padat dengan pengisi kaolin, kalsium karbonat atau silika.

Koagulum kompon lateks limbah kompon lateks

Perbaikan mutu bokar penting: untuk meningkatkan mutu karet ekspor Indonesia (SIR)

JENIS-JENIS BOKAR YANG DIHASILKAN OLEH PETANI DARI BEBERAPA PROVINSI

LUM-SLAB PRODUKSI PETANI ACEH

LUM-SLAB PRODUKSI PETANI JAMBI

SLAB PRODUKSI PETANI SUMATERA SELATAN

LUM – SLAB PRODUKSI PETANI SUMATERA SELATAN

LUM-SLAB PRODUKSI PETANI BENGKULU

SLAB PRODUKSI PETANI BANGKA-BELITUNG

LUM-SLAB PRODUKSI PETANI LAMPUNG

SIT ANGIN PRODUKSI PETANI KALIMANTAN BARAT

LUM BAMBU PRODUKSI PETANI KALIMANTAN BARAT

LUMP KAMPUNG DI KALIMANTAN BARAT

SIT ASAP PRODUKSI PETANI KALIMANTAN SELATAN

LUM MANGKOK PRODUKSI PETANI KALIMANTAN SELATAN

Penanganan Lateks Kebun  



Bahan baku lateks pekat  lateks kebun  segar Lateks kebun yang bermutu baik merupakan syarat utama untuk mendapatkan hasil lateks pekat yang baik  Penurunan mutu biasanya disebabkan oleh terjadinya proses pra­koagulasi/ pembuburan Prakoagulasi lateks dipengaruhi oleh beberapa faktor :  aktivitas mikroorganisme  aktivitas enzim  Iklim  Pengangkutan  adanya kontaminasi kotoran

Penanganan Lateks Kebun 

Untuk mencegah prakoagulasi perlu diperhatikan :  Alat-alat penyadapan dan pengangkutan harus senantiasa bersih dan tahan karat  Lateks harus segera diangkut ke tempat pengolahan tanpa banyak goncangan  Lateks tidak boleh terkena sinar matahari langsung  Penambahan anti koagulan amoniak (NH3)

Lateks Pekat 



Adalah lateks kebun yang dipekatkan sehingga dari KKK 28-30% menjadi KKK 60-64 %. Jenis :  Pemusingan (centrifuge)  lateks pekat sentrifuse/pusingan  Pendadihan (creaming)  lateks dadih Jenis Lateks Pekat Lateks pekat pusingan amoniak tinggi Lateks pekat pusingan amoniak rendah Lateks dadih amoniak tinggi Lateks dadih amoniak rendah

Dosis Pemberian Amoniak 0,60-0,70 % b/b 0,45-0,55 % b/b 1,00-1,50 % b/b 0,75-1,00 % b/b

Lateks Pekat Pusingan/Sentrifuse 







  

Pembuatan lateks pekat menggunakan alat pemusingan (centrifuge). Lateks segar dipusingkan (diputar) dengan kecepatan kira-kira 6.000-7.000 putaran per menit (rpm). Partikel berat yang terdapat pada lateks akan bergerak ke atas dan lateks akan terpisah menjadi dua bagian. Bagian lateks pekat  KKK sekitar 60 % dan rapat jenis (densitas) sekitar 0,94 Bagian lateks skim  KKK 3-8 % dan rapat jenis sekitar 2,02 Keuntungan : kualitas lateks sangat baik  murni lateks Kekurangan : peralatan mahal dan butuh energi listrik

Mesin Sentrifuses

Mesin Sentrifuses

Layout Pengolahan Lateks Sentrifuse

Lateks Dadih 







Untuk pengolahan di tingkat petani  cara pendadihan  Keutungan : alatnya sederhana dan murah, serta prosesnya mudah  Kelemahan : sifat teknis dibawah lateks sentrifuse  adanya bahan pendadihan Peralatan yang diperlukan adalah tangki pendadih dari plastik, pengaduk kayu, dan saringan lateks 60 mesh Bahan­bahan pendadih : campuran amonium alginat dan karboksil metil selulose (CMC) Bahan pemantap : amonium laurat

Lateks Dadih 

Tahapan pembuatan :  Penerimaan dan penyaringan lateks kebun  Penyiapan larutan pendadih dan pemantap  Pendadihan  Pemanenan Keterangan : a : corong plastik b : pipa masuk lateks segar c : pipa-kran pemanenan lateks dadih d : pipa-kran pengeluaran skim

Lateks Dadih

Penerimaan dan penyaringan lateks kebun 









Kebersihan peralatan sadap (ember, pisau, mangkuk dll) sangat diperlukan  menentukan mutu lateks pekat Sisa gumpalan/bekuan yang ada di mangkuk, bidang sadap dan talang sadap diambil sebelum penyadapan dilakukan Setelah lateks dikumpulkan di dalam ember, segera tambahkan larutan amoniak, kemudian dibawa ke tempat pengolahan Lateks disaring dengan saringan baja tahan karat ukuran 60 mesh Dilakukan pengujian KKK lateks minimal 28% supaya diperoleh lateks pekat dengan KKK minimal 60 %.

Penyiapan larutan pendadih dan pemantap 



Lateks yang telah disaring ditambah bahan-bahan kimia sebagai berikut :  (1) larutan amonia 20 % sebanyak 35 ml per liter lateks  (2) bahan pendadih berupa larutan amonium alginat 2% sebanyak 50 ml per liter lateks  (3) bahan pendadih berupa 50 ml larutan karboksi metil selulose 2% per liter lateks  (4) bahan pemantap berupa 2,5 ml larutan amonium laurat 20% per liter lateks Lateks dan bahan-bahan kimia tersebut kemudian diaduk dengan pengaduk kayu selama 30 menit

Proses pendadihan dan Pemanenan 









Campuran lateks dan bahan-bahan kimia dimasukkan ke dalam tangki pendadih Pada hari pertama lateks dapat dimasukkan melalui bagian atas tangki (tutup), untuk hari selanjutnya campuran lateks dimasukkan melalui corong plastik (a) dan saluran penuangan (b) supaya tidak tercampur dengan lateks hari sebelumnya. Serum dikeluarkan keesokan harinya dari keran di bagian bawah Proses tersebut diulang setiap hari sampai hari ke-14  20 kg lateks kebun per hari. Pada hari ke-15 dan seterusnya akan dihasilkan/dipanen lateks pekat (dadih)  dari 20 kg lateks kebun/hari akan diperoleh lateks pekat sekitar 9,1 kg/hari.

Lateks Dadih 



Kendala untuk menghasilkan lateks pekat : (1) diperlukan modal investasi untuk membeli peralatan (2) kurang terjaminnya ketersediaan bahan-bahan kimia (3) diperlukan ketelitian dan kecermatan dalam proses pengolahan Pengolahan lateks pekat  iringan teknologi pembuatan barang jadi berbasis lateks pekat  Bantal busa  Balon  Sarung tangan

Standar mutu LATEKS PEKAT (ISO 2004) Nilai Karakteristik

Metode uji Tipe HA

Tipe LA

KJP, %, min

61,5

61,5

KKK, %, min

60,0

KJP-KKK, %, maks

Tipe HA Dadih

Tipe LA Dadih

61,5

66,0

66,0

ISO 124

60,0

60,0

64,0

64,0

ISO 126

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

-

0,6 min

0,29 maks

0,56 maks

0,35 maks

ISO 125

MST, detik, min

650

650

650

650

650

ISO 35

Kandungan koagulum, %, maks

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

ISO 706

Kandungan Cu, mg/kg KJP, maks

8

8

8

8

8

ISO 8053

Kandungan mangan, mg/kg KJP, maks

8

8

8

8

8

ISO 7780

0,10

0,10

0,10

0,10

ISO 2005

Alkalinitas, % dalam LP

Sludge cont. %, maks

Tipe XA

0,30 min

0,10

VFA

<0,20

ISO 506

Bil KOH

<1,0

ISO 127

Warna Bau

Tidak berwarna biru/abu-abu

-

Tidak berbau

-

TERIMA KASIH