Technické informace Vrtáky s VBD Zásady použití Drill Fix Palcové

Vrtáky s VBD — Zásady použití — Drill Fix — Palcové

popis

operace

Modulární vrtáky

max. 45°

Do úhlu sklonu 30° lze vrtat bez snížení řezných parametrů. Pro úhly 30–40° snižte posuv na šikmém povrchu o 50 % (v porovnání s hodnotami v počátečních podmínkách).

Kombinované nástroje

navrtání a průchozí vrtání do šikmých ploch

vrtání vrstvených desek

Toto není možné u standardních vrtáků série Drill Fix. Finální disk se vytvoří po průchodu vrtáku.

Zahlubovací nástroje

Vrtáky s břitovými destičkami

Pro bezproblémové vrtání v přerušovaných řezech (křížové vrtání, atd.) snižte řeznou sílu a rychlost posuvu o 30 %, abyste zachovali maximální stabilitu stroje a upínání.

HSS a karbidové závitníky

max. 45° přerušované řezy

Karbidové vrtáky

Technické informace

Přesné dokončování otvorů

Pro vrtání vrstvených materiálů lze objednat speciální vrtáky Drill Fix.


Břitové destičky

Pokud jsou vrtáky Drill Fix použity pro vyvrtávání, posuňte vrták ve směru vnější břitové destičky. Zkontrolujte vnější břitovou destičku z hlediska opotřebení, protože ořezává více kovu než vnitřní břitová destička a může vyžadovat častější výměnu.

UPOZORNĚNÍ

V případě objednávky kontaktujte Kennametal nebo svého autorizovaného distributora a nebo navštivte www.kennametal.com

Rejstřík

V průběhu vrtání průchozího otvoru se produkují kruhová jádra, jak nástroj proniká obrobkem. Pokud je vrták stacionární a obrobek se otáčí, tyto jádra se mohou odstředivou silou uvolnit ze sklíčidla. Zajistěte odpovídající kryty pro ochranu všech osob.

I21

Vrtáky s VBD — Řezné síly — Drill Fix — Palcové Výkon: Tyto tabulky jsou založeny na zkušenostech s vrtáním oceli s tvrdostí 200–250 HB a řeznou rychlostí 650 sfm.

Použití chladicí kapaliny: Vrtáky Drill Fix musí být vždy použity s chlazením. Čím vyšší je tlak chladící kapaliny, tím lepší je výkon při vrtání.

Modulární vrtáky

Karbidové vrtáky


tlak chladící kapaliny gal./palec



výkon (hp)

průměr vrtáku (palce)

tlak chladicí kapaliny (psi)

síla posuvu (stopy/lbs)

rotační

stacionární







Břitové destičky


Rejstřík

kroutící moment (stopy/lbs)


I22


Vrtáky s VBD — Řezné síly — Drill Fix — Palcové Výkon

Krouticí moment ⇑ Krouticí moment Md [Nm]

⇑ Výkon Ps [kW] f = 0,2 mm

Karbidové vrtáky


f = 0,2 mm

30

f = 0,1 mm 300 f = 0,1 mm

200

10 100 f = 0,05 mm f = 0,05 mm 0

0 0

30

20

40

50

60

70

80

0

Průměr vrtáku d1 [mm]⇒

20

30

40

50

60

70

80




20

Modulární vrtáky

400

Síla posuvu Vrtáky s břitovými destičkami

⇑ Síla posuvu Ff [kN] 10 f = 0,2 mm

6


POZNÁMKA: Diagramy jsou založeny na empirických hodnotách a vztahují se na vrtání ocelových materiálů o pevnosti: Rm = 600–900 N/mm2. Jako základ řezné rychlosti je vzata hodnota: vc = 200 m/min.

8

Zásady pro tlak a množství chladicí kapaliny. 4

POZNÁMKA: Vrtáky Drill Fix by se vždy měly používat chlazením. Čím je chlazení intenzivnější, tím lepší je výkon při vrtání.

f = 0,05 mm

2


f = 0,1 mm

0 20

30

40

50

60

70

80

Břitové destičky

0


Tlak chladicí kapaliny

Množství chladicí kapaliny ⇑ Množství chladicí kapaliny V [l/min]

7

25

6

20

5

15

4

10

3

5

2

0

Rejstřík

30


⇑ Tlak chladicí kapaliny p [bar]

0 0

20

30

40


50

60

70

80

0

20

30

40

50

60

70

80



I23

Karbidové vrtáky


Vrtáky s VBD — Průvodce řešením potíží pro vrtáky Drill Fix

Modulární vrtáky

Vylamování vnitřní řezné hrany

Na soustruzích: • Zkontrolujte seřízení (souosost) stroje. • Zkontrolujte přesnost upnutí. Pokud nelze zlepšit upnutí nástroje a/nebo je špatná stabilita stroje, snižte rychlost posuvu o 30 %.


• Použijte houževnatější karbid.

TIP: Pro dosažení optimálního výkonu můžete kombinovat destičky z různých sort karbidů. PŘÍKLAD: Použijte karbid KC7225 na vnitřní destičce a karbid KC7140 na vnější destičce.

odvádění třísek není optimální

• Zvyšte tlak a objem chladicí kapaliny (chladicí kapalina pomáhá podporovat odstraňování třísek, stejně jako chlazení břitů). • Optimalizujte kontrolu tvorby třísek pro danou aplikaci.

• Zvyšte řeznou rychlost o 20 %.

nadměrné opotřebení břitové destičky

• Zvyšte tlak a objem chladicí kapaliny. • Snižte řeznou rychlost o 20 %.

• Použijte karbid s větší odolností proti opotřebení.

špatná kvalita vrtaného otvoru

• Zvyšte tlak a objem chladicí kapaliny. • Zvyšte řeznou rychlost o 20 %.

• Zkontrolujte přesnost upnutí (nástroje a obrobku) z hlediska možného zlepšení. TIP: Pro lepší kvalitu otvoru použijte vyšší rychlost s menší rychlostí posuvu.

Rejstřík


Břitové destičky





řešení

problém

I24


Vrtáky s VBD — Zásady použití — Vrtáky HTS-C špatně

správně

správně


Navrtání a průchozí vrtání šikmých ploch Maximální úhel sklonu pro zavrtání je 8°. Pro průchozí otvory je maximální sklon výstupní plochy 4°, jinak musí být výchozí povrch zarovnán.

správně

Břitové destičky Technické informace

Vrtání vrstvených desek Vrtáky HTS-C nelze použít pro vrtání vrtsvených materiálů, jelikož na výstupním okraji desky dochází k vytvoření kruhového jádra.

UPOZORNĚNÍ V průběhu vrtání průchozího otvoru se produkují kruhová jádra, jak nástroj proniká obrobkem. Pokud je vrták stacionární a obrobek se otáčí, tyto jádra se mohou odstředivou silou uvolnit ze sklíčidla. Zajistěte odpovídající kryty pro ochranu všech osob.


Rejstřík

špatně

Vrtání osazeného otvoru Vrtáky série HTS-C nejsou doporučeny pro operace vyvrtávání. Pro vrtání otvoru s větším průměrem nejprve použijte vrták systému HTS-C. Potom použijte karbidový vrták pro vrtání menších otvorů. Optimální vystředění karbidového vrtáku je zajištěno díky předvrtanému otvoru po vodícím vrtáku HTS.



nad


špatně


Modulární vrtáky

Navrtávání Pro běžné/rovné povrchy není vyžadováno předvrtání. Pro předvrtání by měl být průměr navrtáváku značně menší než průměr vodícího vrtáku.

Karbidové vrtáky


I25

Karbidové vrtáky


Vrtáky s VBD — Průvodce řešením potíží pro vrtáky HTS-C

řešení

problém

Modulární vrtáky

prasknutí pilotního vrtáku

Na soustruzích: • Ověřte, že byl nástroj správně vystředěn. Stroj znovu nastavte, pokud je to nutné.



• Zkontrolujte přesnost upnutí (nástroje a obrobku) z hlediska možného zlepšení. • Použijte pilotní vrták B503 v jakosti HSS AS3.

prasknutí vnitřní břitové destičky

• Použijte houževnatější jakost karbidu. Vrtáky s břitovými destičkami

• Snižte rychlost posuvu o 20 %.

prasknutí vnější břitové destičky

• Použijte houževnatější jakost karbidu a/nebo pevnější geometrii břitové destičky. • Snižte rychlost posuvu o 20 %. • Při průchozím vrtání snižte rychlost posuvu na výstupu o 50 %.


Břitové destičky



• Zkontrolujte přesnost upnutí (nástroje a obrobku) z hlediska možného zlepšení.

• Zkontrolujte přesnost upnutí (nástroje a obrobku) z hlediska možného zlepšení.

rozsáhlé opotřebení pilotního vrtáku

• Použijte pilotní vrták B504 s povlakem v sortě CS3. • Zvyšte tlak a objem chladicí kapaliny. Rejstřík

• Snižte řeznou rychlost o 20 %.

I26


Vrtáky s VBD — Průvodce řešením potíží pro vrtáky HTS-C

řešení

problém

Modulární vrtáky

nadměrné opotřebení břitové destičky

Karbidové vrtáky


Na soustruzích: • Použijte jakost karbidu, která je odolnější proti opotřebení. • Zvyšte tlak a objem chladicí kapaliny.



• Snižte řeznou rychlost o 20 %.

tvorba třísek není optimální

• Optimalizujte kontrolu tvorby třísek pro danou aplikaci.




• Zvyšte řeznou rychlost o 20 %; snižte rychlost posuvu o 20 %.

odvádění třísek není optimální, špatná kvalita vrtaného otvoru

• Zvyšte tlak a objem chladicí kapaliny.

Rejstřík


Břitové destičky

• Zvyšte řeznou rychlost o 20 %.


I27

Vrtáky s VBD — Řezné síly — Vrtáky série HTS-C — Palcové Data pro přebroušení pilotního vrtáku HTS-C

katalogové číslo B504S04000

Sorta karbidu G13

vrcholový úhel A 130°

úhel hlavního hřbetu B 14°

úhel příčného břitu C 58° ± 3°

B504S05000

G13

130°

14°

58° ± 3°

20° ± 2°

.0114 ± .004

.0224 ± .004

B504S06000

G13

130°

14°

58° ± 3°

20° ± 2°

.0129 ± .004

.0129 ± .004

B504S08000

G13

130°

14°

58° ± 3°

20° ± 2°

.0196 ± .004

.0338 ± .004

B504S10000

G13

130°

14°

58° ± 3°

20° ± 2°

.0267 ± .004

.0452 ± .004

B504S04000

CS3

130°

14°

58° ± 3°

20° ± 2°

.0118 - .004

.0196 ± .004

B504S05000

CS3

130°

14°

58° ± 3°

20° ± 2°

.0114 ± .004

.0224 ± .004

B504S06000

CS3

130°

14°

58° ± 3°

20° ± 2°

.0129 ± .004

.0129 ± .004

B504S08000

CS3

130°

14°

58° ± 3°

20° ± 2°

.0196 ± .004

.0338 ± .004

B504S10000

CS3

130°

14°

58° ± 3°

20° ± 2°

.0267 ± .004

.0452 ± .004

hloubka zubní mezery F .0196 ± .004

úhel zubní mezery D tlouš'ka špičky E 20° ± 2° .0118 - .004

Výkon: Tyto tabulky jsou založeny na zkušenostech s vrtáním oceli s tvrdostí 200–250 HB a řeznou rychlostí 350 sfm.

Použití chladicí kapaliny: Účinné chlazení vrtáků HTS-C je zajištěno pomocí vnitřního rozvodu chlazení. doporučená chladicí kapalina:

emulze

6–8 %

minimální tlak chladicí kapaliny:

stacionární vrták

30 psi

rotující vrták

90 psi

výkon F= 0,008 palce/ot.

Množství chladící kapaliny (gal./min.)

ideální

F= 0,004 palce/ot. F= 0,002 palce/ot.


Břitové destičky






Modulární vrtáky

Karbidové vrtáky


kritické


Rejstřík


I28


Vyměnitelné břitové destičky pro vrtáky HTS a HTS-R

Modulární vrtáky

HTS-R




Při výběru vyměnitelných břitových destiček pro vrtáky HTS společnost Kennametal často doporučuje různé sorty karbidů a/nebo geometrie pro vnitřní vnitřní a vnější destičky. Tato praxe optimalizuje tvorbu třísek a dobu životnosti břitové destičky. Vnitřní destičky jsou definovány níže

Karbidové vrtáky


vnitřní destičky


pilotní vrták


HTS

upínací šroub


Břitové destičky

nastavovací šroub

Nastavitelné pilotní vrtáky HTS–C a HTS-R, HTS


Rejstřík

Pilotní vrták použitý v modulárních systémech vrtání HTS, HTS–R a HTS-C lze nastavit tak, aby vyhovoval změnám podmínek obrábění a nebo změnám délky kvůli přebroušení. Pilotní vrták se nastavuje ze zadní části hlavy vrtáku pomocí axiálního seřizovacího šroubu. Jakmile je dosaženo příslušné délky, vrták je zajištěn ve své poloze pomocí stavěcího šroubu umístěného na straně hlavy vrtáku. Pilotní vrták HTS-C lze nastavit s hlavou namontovanou na stopce vrtáku pomocí postranního seřizovacího šroubu. Pilotní vrták HTS-C je zajištěn pomocí radiálního upínacího šroubu. Informace o vhodné délce nastavení pilotního vrtáku naleznete na produktových stránkách systémů HTS a HTS-C v tomto katalogu.

I29

Vrtáky s VBD — Zásady použití — Vrtáky HTS špatně

správn

Navrtávání Pro běžné/rovné povrchy není vyžadováno navrtávání. Při použití systému HTS s velkým poměrem délky L/D se doporučuje předvrtání, zvláště pro horizontální aplikace. Pro předvrtání by měl být průměr navrtáváku značně menší než průměr pilotního vrtáku.


Modulární vrtáky

Karbidové vrtáky


špatně

správn

Navrtání a průchozí vrtání šikmých ploch*




Předvrtání šikmých ploch není možné. Pro předvrtání a průchozí vrtání šikmých ploch je nutné povrch nejdříve zarovnat.

správn

Vrtáky série HTS nejsou doporučeny pro operace vyvrtávání. Pro vrtání otvoru s větším průměrem nejprve použijte vrták systému HTS. Potom použijte karbidový vrták KSEM nebo vrták HTS-C pro vrtání menších otvorů.

Břitové destičky


špatně

Vrtání osazených otvorů

vrtání vrstvených desek


Není možné s vrtáky HTS — po průchodu vrtáku se na výstupu vytvoří kruhové jádro (disk).

UPOZORNĚNÍ

Rejstřík

V průběhu vrtání průchozího otvoru se produkují kruhová jádra, jak nástroj proniká obrobkem. Pokud je vrták stacionární a obrobek se otáčí, tyto jádra se mohou odstředivou silou uvolnit ze sklíčidla. Zajistěte odpovídající kryty pro ochranu všech osob.

*Při průchozím vrtání se vytvoří malé osazení, protože pilotní vrták už není veden v materiálu.

I30


řešení

problém vylamování pilotního vrtáku

Na soustruzích: • Ověřte, že byl nástroj správně vystředěn. Stroj znovu nastavte, pokud je to nutné.


• Zkontrolujte přesnost upnutí (nástroje a obrobku) z hlediska možného házení.

Modulární vrtáky

Vrtáky s VBD — Průvodce řešením potíží pro vrtáky HTS

Karbidové vrtáky


• Použijte houževnatější jakost karbidu.


• Použijte pilotní vrták s povlakem AS3.


• Zvyšte tlak a objem chladicí kapaliny. • Snižte rychlost o 20 %. • Použijte jakost karbidu odolnou proti opotřebení.

tvorba třísek není optimální

• Optimalizujte kontrolu tvorby třísek pro danou aplikaci pomocí jiných geometrií utvařečů třísek, jako je například HP nebo MD.

• Zvyšte tlak a objem chladicí kapaliny. • Zvyšte řeznou rychlost o 20 %.

Rejstřík

odvádění třísek není optimální, špatná kvalita otvoru


• Zvyšte řeznou rychlost o 20 %; snižte rychlost posuvu o 20 %.


nadměrné opotřebení navrtáváku


• Zkontrolujte přesnost upnutí (nástroje a obrobku) z hlediska možného házení.

Břitové destičky

prasknutí břitové destičky


I31

Vrtáky s VBD — Vrtací systém HTS pro hluboké otvory — Palcový Nastavení průměru vrtáku HTS

• Změňte průměr vrtáku nastavením vnější kazety. Vnější kazeta je šroubem připevněna k hlavě a lze ji zkrátit pro vrtání menších průměrů.

Modulární vrtáky

Karbidové vrtáky


zkrátit zde




oválný otvor

vnitřní

• Zkra'te na 90° vzhledem ke kontaktní ploše „A“ a opěrné ploše „B“. • Délka odebraného materiálu (zkrácení) odpovídá dvojnásobku změny průměru vrtáku.

vnější

Systém vrtání hlubokých otvorů HTS nabízí přesnou metodu nastavení průměru otvoru. Kazety dodávané s každým systémem HTS jsou navrženy tak, aby obráběly největší průměr ve svém rozsahu. Chcete-li nastavit vrtací průměr systému HTS prove(te kontrolní vývrt, vypočtěte potřebné množství odebraného materiálu, odstraňte vnější kazetu a ubruste polovinu rozdílu, který byl získán rozdílem průměrů testovacího vývrtu a požadovaného průměru.

Příklad: Pokud standardní vrták obrobí 3,400" a požadovaný průměr je 3,350", rozdíl je 0,050. Odbruste 0,025" z vnitřní strany vnější kazety. Při výměně kazety je třeba dávat pozor, aby byly na kazetě přebroušeny úhly zkosení. Pokud úhly zkosení nejsou přebroušeny, kazeta nebude správně sedět v kapse; takže tento nástroj nebude obrábět správný průměr.

Břitové destičky



Data obnovy hrotu pilotního vrtáku HTS

Karbid A30

Rejstřík


Karbid AS3

I32

katalogové číslo B510S08000 B510S10000

karbid AS3 AS3

vrcholový úhel A 118° 118°

úhel hlavního hřbetu B 8° + 2° 8° + 2°

úhel příčného břitu C 55° ± 3° 55° ± 3°

primární podbroušení D .0275 ± .004 .0314 ± .004

úhel třísky E 20° - 2° 20° - 2°

tlouš'ka špičky F .0196 ± .004 .0236 ± .004

hloubka třísky G .0314 ± .004 .0393 ± .004

tlouš'ka H .0098 ± .002 .0118 ± .002

B510S15000 B510S20000

AS3 AS3

118° 118°

8° + 2° 8° + 2°

55° ± 3° 55° ± 3°

.0433 ± .004 .0551 ± .004

20° - 2° 20° - 2°

.0354 ± .004 .0472 ± .004

.0590 ± .004 .0787 ± .004

.0177 ± .002 .0236 ± .002

B510S25000 B510S30000

AS3 AS3

118° 118°

8° + 2° 8° + 2°

55° ± 3° 55° ± 3°

.0629 ± .004 .0708 ± .004

20° - 2° 20° - 2°

.0590 ± .004 .0708 ± .001

.0984 ± .004 .1181 ± .001

.0291 ± .004 .0354 ± .004

B510S08000 B510S10000

A30 A30

118° 118°

8° + 2° 8° + 2°

55° ± 3° 55° ± 3°

.0275 ± .004 .0314 ± .004

B510S15000 B510S20000

A30 A30

118° 118°

8° + 2° 8° + 2°

55° ± 3° 55° ± 3°

.0433 ± .004 .0551 ± .004

B510S25000 B510S30000

A30 A30

118° 118°

8° + 2° 8° + 2°

55° ± 3° 55° ± 3°

.0629 ± .004 .0708 ± .004


Vrtáky s VBD — Vrtací systém HTS pro hluboké otvory — Palcový

Výkon: Tyto tabulky jsou založeny na zkušenostech s vrtáním oceli s tvrdostí 200–250 HB a řeznou rychlostí 350 sfm.

F = 0,008 palce/ot.

výkon


Modulární vrtáky

Použití chladicí kapaliny: Vrtáky HTS musí být vždy použity s chlazením. Čím vyšší je tlak chladící kapaliny, tím lepší je výkon při vrtání.

Karbidové vrtáky


tlak chladicí kapaliny (psi)


F = 0,004 palce/ot.


síla posuvu (lbs)




F = 0,008 palce/ot.


F = 0,004 palce/ot.


Břitové destičky


F = 0,008 palce/ot.

Rejstřík

moment (stopy/lbs)

F = 0,004 palce/ot.



I33

Technické informace Vrtáky s VBD Zásady použití Drill Fix Palcové

Recommend Documents