Technická zpráva. Podklady, všeobecně:

Technická zpráva Podklady, všeobecně: Při zpracování projektové dokumentace byly využity nejnovější poznatky a vlastní zkušenosti v oblasti projekce zdrojů a rozvodů medicinálních plynů. Bylo postupováno dle platné ČSN EN ISO 7396-1 – Potrubní rozvody medicinálních plynů – Část 1: Potrubní rozvody pro stlačené medicinální plyny a podtlak. Montážní organizace musí při provádění všech prací dodržet vyhlášku ČUBP č. 21/1979 Sb. § 1,2 a 3, s řádným oprávněním k montážím a revizím daného druhu vyhrazeného plynového zařízení (rozvody medicinálních plynů) vydaného organizací státního odborného dozoru. Na zařízení vyhrazených plynových zařízení se vztahuje Zákon č. 174/1968 Sb. o státním odborném dozoru. Rozsah projektu Projekt řeší: Napojení kyslíku, stlačeného vzduchu a vakua na stávající stoupací potrubí, projekt řeší rozvody těchto plynů, snímání a vyhodnocení klinické nouzové signalizace. Součástí dokumentace jsou ukončovací prvky rozvodů medicinálních plynů (zdrojové mosty, terminální jednotky).

Použité předpisy a normy ČSN EN ISO 7396-1 Potrubní rozvody medicinálních plynů – Část 1 ČSN 13 0020 Potrubí, Technické předpisy 2/2001 ČSN 13 0108 Potrubí, provoz a údržba potrubí. Technické předpisy ČSN 73 0802 Požární bezpečnost staveb ČSN 38 6405 Plynová zařízení - zásady provozu ČSN 73 0835 Požární bezpečnost staveb-budovy zdravotnických zařízení ČSN 38 6405 Plynová zařízení - zásady provozu a normy související

Údaje o provozních podmínkách Materiálové provedení ČSN EN 13348 - tato norma stanovuje požadavky, odběr vzorků, zkušební metody a podmínky dodávání pro trubky z mědi. Platí pro bezešvé kruhové trubky z mědi, které mají vnější průměr od 8 mm do a včetně 54 mm, pro potrubní systémy pro rozvod následujících medicinálních plynů, určených k použití při pracovních tlacích do 2 000 kPa a pro vakuové systémy: - kyslík, oxid dusný, dusík, helium, oxid uhličitý, xenon; - vzduch pro odvzdušňování; - zvláštní směsi výše uvedených plynů; - vzduch pro pohon chirurgických nástrojů; - anestetické plyny a páry; - vakuum. Trubky podle této evropské normy jsou vhodné pro kapilární pájení, tvrdé pájení nebo montáž mechanickým lisováním nebo přírubovými armaturami.

Měděné potrubí bude spojováno stříbrnou pájkou Ag 45 CuZn 740/68 pomocí As-pasty "Super" případně jinou vhodnou pájkou dle 11.3. ČSN EN ISO 7396-1. S výjimkou mechanických spojů, použitých pro určité součásti, všechny spoje kovových potrubí musí být provedeny tvrdým pájením nebo svařováním. Metody použité pro tvrdé pájení nebo svařování musí být takové, aby spoje udržely své mechanické vlastnosti až do teploty okolí 600 °C. P řídavné kovy pro tvrdé pájení musí být jmenovitě bezkadmiové (tj. méně než 0,025% hmotnostního podílu kadmia). Výběr všech materiálů musí provedením vyhovět čistotě plynu pro medicinální účely. Mechanické spoje (např. přírubové nebo závitové) mohou být použity pro připojení součástí , jako uzavírací ventily, terminální jednotky, redukční ventily, řídící a monitorovací a alarmová čidla k potrubí. Při pájení je nutno chránit čistotu vnitřku potrubí ochranným plynem. Způsob ochrany určuje technologický postup montáží dodavatele. Výrobce musí na požádání předložit důkaz, že materiály použité v součástech potrubního systému pro medicinální plyn, které přichází do styku s aktuálním plynem musí být kompatibilní s aktuálním plynem a kyslíkem za normálního stavu a za stavu jedné závady. Jsou-li použita maziva, kromě vzduchových kompresorů a vývěv, musí být kompatibilní s kyslíkem za normálního stavu a za stavu jedné závady potrubního systému. Všechny součásti systému, které mohou být vystaveny přetlaku z lahve na plyn za normálních podmínek nebo za stavu jedné závady, musí fungovat podle jejich specifikací po působení přetlaku, který se rovná 1,5 násobku pracovního přetlaku lahve na plyn po dobu 5 minut. Všechny součásti systému, které mohou být vystaveny přetlaku z lahve na plyn za normálních podmínek nebo za stavu jedné závady, se nesmějí vznítit nebo vykázat interní poškození opálením, když jsou vystaveny tlakovým rázům kyslíku. Zkouška odolnosti proti vznícení musí být pohle ISO 10524-2. Všechny části potrubních rozvodných systémů pro stlačené medicinální plyny musí odolávat tlaku, který se rovná 1,2 násobku maximálního tlaku, který může vzniknout v této části potrubí za stavu jedné závady. Součásti potrubí, které přicházejí do styku s aktuálním plynem, musí být dodány v čistém stavu a musí být chráněny před znečištěním před jejich instalací a v průběhu instalace. Potrubní systémy se musí používat jen o péči o pacienta. K potrubnímu systému nesmí být provedeno připojení pro jiná použití. Vzdálenosti mezi povrchy jednotlivých rozvodů je nutno zachovat s ohledem na možnosti provedení montáže, oprav, nátěrů a kontrol nejméně rovnou jednomu průměru potrubí. Potrubí při průchodu přes stěny, podlahy a stropy se z důvodu dilatací opatří ocelovými chráničkami. Mezera mezi chráničkou a potrubím se utěsní ucpávkou tak, aby nebyla omezena dilatační schopnost potrubí. Uchycení rozvodů provést se spádem 3 0/00 směrem ke stoupacímu potrubí.

Uchycení, podpěry – doporučené minimální vzdálenosti dle ČSN EN 7396-1 Potrubí musí být podepřena v takových vzdálenostech, aby se zabránilo průhybu, nebo deformaci. Maximální vzdálenosti mezi podpěrami pro kovová a nekovová potrubí nemají překročit níže uvedené hodnoty.

Vnější průměr /mm/

Maximální vzdálenost /m/

až do 15 22 až 28

1,5 2,0

Podpěry musí zajistit, aby potrubí nemohlo být náhodně přemístěno ze své polohy, podpěry musí být buď z materiálu odolného proti korozi, nebo musí být upraveny tak, aby byly chráněny před korozí. Musí být učiněna opatření pro zabránění elektrolytické korozi mezi potrubím a kontaktními povrchy podpěr. V místech kde se potrubí křižuje s elektrickými kabely, musí být potrubí podepřeno v blízkosti kabelů. Potrubí nesmí být použito jako podpěra, ani nesmí být podepřeno jiným potrubím, nebo instalačními trubkami. Objednatel je povinen před zahájením montáže seznámit montéry s bezpečnostními předpisy stavby. Při vytyčování trasy musí být přítomen bezpečnostní technik, který upozorní na případnou možnost úrazu. Při provádění montážních prací je zapotřebí dodržet vyhlášku , která upravuje bezpečnost práce. Barevné značení Potrubí musí být značeno názvem plynu v blízkosti uzavíracích ventilů, u spojů nebo změn směru, před a za stěnami, přepážkami atd., v intervalech ne větších než 10 m, v blízkosti terminálních jednotek. Potrubí musí být ve shodě s ISO 5359, musí se používat písmena vysoká alespoň 6 mm, musí být provedeno tak, že se značení čte podél podélné osy potrubí, kde musí být i směry průtoku. U značení uzavíracích ventilů musí být trvanlivě vyznačen způsob manipulace, značení musí zahrnovat šipky ukazující směr průtoku, název nebo značku plynu a úsek obsluhovaného potrubí.

Druh plynu

značka

odstín

č.odstínu

distribuční tlak

kyslík

O2

bílá

1000

0,40MPa

stlačený vzduch (pro dýchání)

Sv

bílá+čerň

1000+1999

0,40MPa

vakuum

Vac

žlutá+čerň

6200+1999

-60kPa

Zkoušení, převzetí do užívání, certifikace Kromě zkoušek, kde je předepsaný určitý plyn, musí se čištění a zkoušení provádět dusíkem, medicinálním vzduchem, nebo specifikovaným plynem, medicinální vzduch se má použít pro potrubí na kyslík (oxid dusný, vzduch obohacený kyslíkem a vzduch).

Před provedením zkoušek se musí každá terminální jednotka ve zkoušeném systému označit štítkem, aby bylo zřejmé, že se tento systém zkouší a tato terminální jednotka se nesmí používat. Rozlišovací schopnost a přesnost všech měřících zařízení použitých pro zkoušky, musí být přiměřená pro hodnoty, které se mají měřit, stupnice musí být dělena po vhodných intervalech. Před zakrytováním systému medicinálních plynů musí být provedena prohlídka značení a podpěr potrubí, musí být provedena kontrola, zda provedení souhlasí se specifikacemi v projektu. Účelem zkoušení je ověření, zda jsou splněny všechny požadavky na bezpečnost a funkčnost systému Po zkušební době od 2 h do 24 h při jmenovitém distribučním tlaku může být pozorován pokles tlaku v potrubním rozvodu. Pokles tlaku nesmí překročit hodnotu vypočítanou ze vzorce: Povolený úbytek tlaku při zkoušce těsnosti (nesmí překročit hodnotu vypočítanou ze vzorce )/pd/ je :

pd =

2nh ---------v

h- počet zkušebních hodin /2-24/ n- počet terminálních jednotek /rychlospojkových panelů/ v-objemová kapacita v litrech Povolený úbytek terminální jednotky je 0,03 kPa l/min. Prováděné zkoušky: a) -

po instalaci potrubního rozvodu alespoň s namontovanými přípoji všech terminálních jednotek, ale před zakrytováním zkouška mechanické pevnosti zkouška těsnosti zkouška propojení a ucpání kontrola značení a podpěr potrubí vizuální kontrola, zda části instalované v tomto stadiu souhlasí se specifikacemi v projektu

b) zkoušky a postupy po kompletní instalaci a před použitím systému - zkouška těsnosti - zkouška těsnosti a kontrola uzavíracích ventilů z hlediska uzavírání, rozdělení sekcí a identifikace - zkouška propojení - zkouška ucpání - kontrola terminálních jednotek a spojů NIST z hlediska mechanické funkce, specifičnosti pro určitý plyn a identifikace - ověření výkonu systému - zkouška pojistných ventilů - zkoušky řídících, monitorovacích a alarmových systémů - čištění zkušebním plynem - zkouška znečištění potrubí částicemi - plnění příslušným plynem - zkouška čistoty vzduchu - zkouška totožnosti plynu

ZKOUŠKA MECHANICKÉ PEVNOSTI Určí se max. tlak, který může působit v potrubí za stavu jedné závady za každým redukčním ventilem. V každém úseku potrubí se působí min 1,2 násobkem maximálního tlaku po dobu 15 minut. Max. provozní tlak je dle ČSN EN ISO 7396-1 určen 400 kPa. Zkouška mech. pevnosti se běžně provádí tlakem 1,0 MPa u zkoušek kde není předepsán určitý plyn čistým, suchýn vzduchem bez příměsí oleje nebo dusíkem. Zkontroluje se, zda potrubí neprasklo. ZKOUŠKA TĚSNOSTI: Pokles tlaku během zkušební doby od 2 h do 24 h musí být menší než 0,025 %/h. Pokles tlaku musí být korigován na teplotní změny podle zákona ideálního plynu. Zkušební tlak musí být minimálně 1,2 násobek jmenovitého distribučního tlaku pro potrubí se stlačeným medicinálním plynem a 500 kPa pro podtlaková potrubí.

Po skončení montáže rozvodů medicinálních plynů je třeba provést profouknutí celého rozvodu podle ČSN 13 0020 - čl. 475 až 477. Zařízení se uvede do provozu po provedení všech zkoušek dle ČSN EN ISO 7396-1 a provedení výchozí revize. U zkoušky mechanické celistvosti pro stlačené medicinální plyny se musí působit nejméně 1,2 násobkem maximálního tlaku po dobu 5 min., který může vzniknout za stavu jedné závady v každé sekci. Navržený tlak mech. pevnosti je 1MPa! Zkouška těsnosti se provádí o jmenovitém distribučním tlaku - (nebo při jmenovitém tlaku u dvoustupňových potrubních systémů - platí pro sekce před každým úsekovým uzavíracím, nebo každým podružným redukčním ventilem), po dobu 2-24 hodiny. Pokles tlaku u zkoušky těsnosti nesmí překročit: V sekcích za každým úsekovým uzavíracím (nebo každým podružným redukčním) ventilem (který neobsahuje flexibilní hadice) 0,4%/h zkušebního tlaku v úsecích. V sekcích za každým úsekovým uzavíracím (nebo každým podružným redukčním) ventilem (který obsahuje flexibilní hadice) 0,6%/h zkušebního tlaku v úsecích. V sekcích před každým úsekovým uzavíracím (nebo každým podružným redukčním) ventilem (který obsahuje flexibilní hadice) 0,025% počátečního zkušebního tlaku za hodinu. Těsnost kompletních potrubních rozvodů medicinálních plynů se musí měřit s odpojeným napájecím systémem. VŠECHNY PROVEDENÉ REVIZE A ZKOUŠKY MUSEJÍ ODPOVÍDAT ČSN EN ISO 7396-1 a VŠEM PLATNÝM PŘEDPISŮM!

Účelem zkoušení je ověření, zda jsou splněny všechny požadavky na bezpečnost a funkčnost systému! Zařízení se uvede do provozu po provedení všech zkoušek dle ČSN EN ISO 7396-1 a provedení výchozí revize. Výchozí revize musí potvrdit úplnost a správnost technické dokumentace zařízení, musí prověřit zda byly na zařízení provedeny předepsané zkoušky a zkontrolovat úplnost a správnost dokladů o těchto zkouškách. Revizní technik prověří, zda zařízení odpovídá předpisům a požadavkům bezpečnost práce a bezpečnosti požární ochrany, prověří kvalitu montážních prací, kvalitu vedení montáží dokumentace…

Rozvody Potrubní rozvody kyslíku, stlačeného vzduchu a vakua jsou napojeny na stávající stoupací potrubí v patře rekonstrukce, stávající potrubí je rozděleno na dvě samostatně uzavíratelné větve, tyto uzavírací ventily budou vyměněny a bude učiněno opatření k neoprávněné manipulaci. Rozvody medicinálních plynů budou vedeny v podhledu, k ventilovým skříním a terminálním jednotkám klesá (stoupá) pod omítkou. U zdrojových mostů je potrubí zakončeno uzavíracím ventilem v noze mostu. Každá samostatně uzavíratelná větev je snímána klinickou nouzovou signalizací, její vyhodnocení je spolu s ventilovými skříněmi v blízkosti stanoviště sester. Detaily jsou zřejmé z přiložené projektové dokumentace.

Zdrojové napájecí jednotky Zdrojový most pro jedno lůžko, délka mostu 2350 mm. Součástí vybavení mostu bude závěsný otočný držák na police, police bude velikosti 600 x 400 mm, závěsný držák s policí bude točný kolem své osy a bude mít možnost posuvu po podélné ose mostu, celková délka trajektorie posuvu polic je 600 mm. Zdrojový most bude vybaveny silnoproudými a slaboproudými vývody a vývody medicinálních plynů, vývody medicinálních plynů budou rovnoměrně rozděleny na pravou a levou stranu mostu. Výbava zdrojového mostu bude pro jedno lůžko: 6x VDO-ZIS, 12x DO ZIS, 4x 2PA, 2x DATA, 4x O2, 2x AIR 0,4, 2x Vac, nepř. A noční osvětlení, medilišta, 2x sada ranem pro příslušenství, osvětlení pro vyšetření pacienta- lampička LED technologie s intenzitou min. 30 000 lux. Dodávka mostu bude vč. veškerých prvků nutných pro kotvení do stropu, mezipodhledové díly a stropní podhledové kryty. Dodávka "na klíč".

Signalizace Klinickou signalizaci tvoří signalizační panely umístěné v místech s trvalou obsluhou klinického personálu, čidla tlaku jsou na potrubním rozvodu v místě ventilových skříní na každé samostatně uzavíratelné větvi. Všechny prvky musí odpovídat ČSN EN ISO 7396-1. Umístění čidel je zřejmé z přiložené výkresové dokumentace. Signalizace je opticko-akustická, indikuje tlak v potrubí za uzavíracím ventilem úseku, který se odchyluje více než o ±20% od jmenovitého distribučního tlaku.

Požadavky – odborné způsobilosti k obsluze zařízení Rozvody pro výrobu, skladování a distribuci medicinálních plynů může provádět dle vyhl. Č. 21/1979 Sb. ČUBP dle § 5 odst. 1 a 2 osoby řádně zaškolené dle rozsahu vykonávané činnosti

přezkoušené revizním technikem s platným osvědčením. Školení a přezkoušení má platnost 3 roky. Obsluha musí být seznámena se všemi bezpečnostními předpisy.

Provoz zařízení Rozvody medicinálních plynů jsou zařazeny dle zákona č. 174/1968 Sb. mezi vyhrazená plynová zařízení. Provoz zařízení je podmíněn vyhláškou ČUBP č. 85/1978 Sb. stanovením pravidelných periodických kontrol a revizí. Pro zařízení provozní organizace zpracuje do jednoho měsíce od uvedení zařízení do provozu Provozní řád dle ČSN 386405 – Plynová zařízení, zásady provozu. Za odbornou způsobilost a vypracování místního provozního řádu zodpovídá provozovatel rozvodu !

Informace k řízení provozu Výrobce každé části potrubního systému pro medicinální plyny musí poskytnout zdravotnickému zařízení informace k řízení provozu, aby umožnil vypracování dokumentace řízení provozu

Pomezí: 12/2013 Zpracoval: Chemišinec L.

360 17 Karlovy Vary tel.: +420 606 417 976 e-mail: [email protected]

AIP

:

Projektant

:

: Ing. Anton Jurica

Kreslil

:

Ved. proj. : Richard Schart Investor Akce

:

Kontroloval :

:

OPRAVA ZDROJE CHLADU

Objekt : PAVILON "B" :

tel. 352 624 093, 352 603 455, fax. 352 624 093

: Sokolov

Nemocnice Sokolov,

Charakter stavby : :

tel. 353 844 402, 353 616 070, fax. 353 633 280

Datum

:

12/2013

:

21/13

:

.

:

.

:

:

Nemocnice Sokolov Oprava zdroje chladu, DSP/JP __________________________________________________________________________________________

TECHNICKÁ ZPRÁVA Obsah: Identifikační údaje stavby a stavebníka .............................................................................. 2 1. Úvod ........................................................................................................................... 3 2. Vstupní podklady ........................................................................................................ 3 3. Potřeba chladu............................................................................................................ 4 4. Návrh řešení ............................................................................................................... 4 5. Požadavky na ostatní profese ..................................................................................... 7 6. Závěr .......................................................................................................................... 9

1


Identifikační údaje stavby a stavebníka Název stavby:

Nemocnice Sokolov, stavební úpravy 1.NP pavilonu "B", ARO. OPRAVA ZDROJE CHLADU

Dokumentace pro stavební povolení - DSP Místo stavby:

Sokolov

Stavebník / Investor

Nemos Sokolov s.r.o. Slovenská 545, 356 01 Sokolov

Zhotovitel PD: (GP)

Jurica a.s. Boží Dar č.p. 176. 362 62 Boží Dar IČ: 263 84 795

Charakter stavby:

Rekonstrukce

Projektant profese:

Ing. Karel Bártl autorizovaný inženýr pro techniku prostředí staveb, specializace technická zařízení, ČKAIT – 0301062

Závodu míru 578/5 360 17 Karlovy Vary IČ: 43 33 58 02 DIČ: CZ6105180070 Kontakt: tel./GSM 606 417 976 [email protected]

2


1. Úvod Předmětem dokumentace pro stavební povolení/jednostupňový projekt je oprava zdroje chladu v areálu Nemocnice Sokolov. V projektu je proveden návrh opravy rekonstrukce zdroje chlazené vzduchotechnických jednotek dotčených provozů areálu Nemocnice Sokolov.

vody

pro

potřeby

Projekt navazuje na již realizovanou II.etapu rekonstrukce. Tato byla realizována na přelomu roku 2000/2001. Ve II.etapě byly vzhledem k omezeným finančním zdrojům realizovány pouze nezbytné kroky vedoucí k výměně stávajících chladících jednotek (4 ks) s chladivem R12, za jednotku s chladivem R22 včetně náhrady stávající chladících věží za chladící věž s uzavřeným okruhem. Součástí projektu je nahrazení stávající nefunkční chladící jednotky s chladivem R22 novou chladící jednotkou s ekolologickým a ekonomickým chladivem R134a. Zároveň je uvažováno s náhradou stávající chladící věže za suchý chladič. Důvodem je již hraniční hodnota životnosti zařízení a také jednodušší nároky na obsluhu. Ostatní zařízení zůstanou zachována.

2. Vstupní podklady Podklady pro zpracování projektu: - dokumentace "Rekonstrukce zdroje chladu, II. etapa" zpracovatel KTS-CZ, s.r.o., z 11/2000 - podklady profese vzduchotechnika - místní obhlídka, údaje získané od obsluhy zařízení Technická zařízení objektů jsou projektována v souladu s následujícími předpisy, normami a směrnicemi: - ČSN 06 0310 Ústřední vytápění. Provoz a montáž - Nařízení vlády č.272/2011 o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací Vyhláška č.193/2007 Sb, kterou se stanoví podrobnosti užití energie při rozvodu tepelné energie a vnitřním rozvodu tepelné energie a chladu - ČSN EN 378-1,2,3, - Chladící zařízení a tepelná čerpadla – bezpečnostní a environmentální požadavky. Klimatické podmínky: - místo Sokolov - výpočtová venkovní teplota letní +32°C - výpočtová vnitřní teplota letní +26°C - nadmořská výška cca 425 m n.m. - při venkovních teplotách nad +32°C bude udržován mezi venkovní a vnitřní teplotou rozdíl teplot 6 K Požadované ekvivalentní hodnoty hluku dle Nařízení vlády č. 272/2011 o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací: Nejvyšší přípustné hodnoty ekvivalentní hladiny akustického tlaku ve venkovním prostředí : -

v okolí budovy na nejbližším chráněném místě (měřeno 2m od fasády) ve dne vyšetřovny, ordinace (po dobu používání) 45 dB(A) nemocniční pokoje 50 dB(A)

-

v okolí budovy na nejbližším chráněném místě (měřeno 2m od fasády) v noci vyšetřovny, ordinace (po dobu používání) 45 dB(A) nemocniční pokoje 35 dB(A)

3


3. Potřeba chladu Energetická bilance je založena na propočtu chladícího příkonu vzduchotechnického / klimatizačního zařízení – tj. podklady profese VZT: - Pavilon A

65kW

- Pavilon B

135 kW

- Pavilon C

95 kW

Celkem:

295 kW

Instalovaný výkon (při 6/12°C)

303,4 kW

4. Návrh řešení 4.1 Demontážní práce

Vzhledem k návrhu řešení (viz dále), technickému stavu zařízení budou demontována následující zařízení: - stávající nefunkční chladící jednotka TRANE RTWA 110 - venkovní chladící věž DECSA včetně veškerých trubních rozvodů vedených v zemi pod základem chladící věže - ostatní zařízení budou ponechána bez úprav v původním stavu - budou provedeny izolační práce v nezbytně nutném rozsahu - budou provedeny výkony spojené s napojením na stávající napájení jednotky na silový rozvod el. energie a napojení na stávající řídící soustavu MaR - ostatní zařízení budou ponechána ve stávajícím stavu

4.2 Zdroj chladu

Jako zdroj chladu tj. chlazené vody +6°C pro potřeby VZT zařízení bude instalován 1 ks kompresorové chladící jednotky s dvěma nezávislými okruhy chladiva (dále CHJ) s kapalinou chlazeným kondenzátorem, se šroubovými kompresory, pro vnitřní instalaci. CHJ je dodávána ve smontovaném monoblokovém provedení, naplněné nezávadným ekologickým chladivem R 134a. Množství chladiva 2x 55kg. V CHJ je zabudována ve vlastní skříni rozvaděče mikroprocesorová řídící jednotka a veškerá provozní ochrana a výkonová regulace. Je uvažováno s následujícím řešením: Strojovna chlazení je situována do 2.PP objektu. Ve strojovně bude osazen 1ks chladící jednotky o max.chladícím výkonu 303,4 kW. Referenční výrobce: Trane RTWD 90 HE nebo rovnocenný CHJ umístěna na betonový základ s výškou min 100mm (dodávka stavby) a osazena na tlumičích chvění (příslušenství jednotky). Je uvažováno s využitím stávajícího základu - bude rozšířen. Výstupy potrubí z výparníkové a kondenzátorové části chladící jednotky budou napojeny na příslušná místa stávajícího systému. Ve strojovně jsou dále umístěna stávající zařízení - oběhová čerpadla, potřebné pojistné zařízení a nádoby, zařízení pro doplňování soustavy a glykolové hospodářství, úpravna vody Kondenzátor chladící jednotky bude chlazen pomocí vzduchem chlazeného suchého chladiče (konstrukce typu "V") s uzavřeným kapalinovým okruhem s nezámrznou směsí (ethylenglykol 34%).

4


Podmínky pro dimenzování: te=32°C, rel. vlhkost 40%. Referenční výrobce: Alfa-Laval nebo rovnocenný Suchý chladič bude instalován ve venkovním prostředí ve vyhrazeném prostoru na úrovni přízemí objektu C.

4.3 Zabezpečovací zařízení Na straně chlazené vody je CHJ zabezpečena proti poklesu tlaku resp. úniku kapaliny osazením hlídače průtoku (flow-switch). Při poklesu hodnot pod přípustné hodnoty bude jednotka odstavena v provozu. Hlídač průtoku je součástí dodávky jednotky. Proti přestoupení tlaku jsou jednotlivé kapalinové okruhy zabezpečeny osazením pojistných ventilů. Soustava chlazené vody bude zabezpečena ve smyslu ČSN 06 0830 pomocí stávajícího vyrovnávacího a doplňovacího zařízení pro udržování konstantního tlaku v soustavě a automatické doplňování soustavy. Soustava chladící vody bude zabezpečena je smyslu ČSN 06 0830 stávající pojistnými nádobou s membránou. Doplňování vody do okruhů bude prováděno z rozvodu upravené vody přes plnící zařízení.

4.4 Rozvod chlazené vody

Rozvod chlazené vody vystupuje z hrdel výparníkové části chladící jednotky o výstupní teplotě +6/12°C. Dále je vedena na hrdla stávajícího rozdělovače a sběrače. Vlastní potrubní rozvody stávajících větví zůstanou ve stávajících trasách. Konstantní průtok přes jednotku zajišťuje dvojice stávajících oběhových čerpadel. V provozu je pouze jedno čerpadlo, druhé čerpadlo připojené paralelně slouží jako 100% záloha a bude automaticky uvedeno do provozu při poruše prvního čerpadla, resp. střídáno pro stejnoměrné provozní zatížení – viz MaR.

4.5 Rozvod chladící vody (teplotní spád 45/40°C) Odvod odebraného tepla z kondenzátoru CHJ je řešen ochlazením s využitím uzavřeného kapalinového okruhu ve vzduchem chlazeném suchém chladiči (SCH) s axiálními ventilátory. SCH bude umístěn v prostoru demontované chladící věže. Instalační prostor bude oproti stávajícímu stavu rozšířen, stávající oplocení bude nahrazeno novým v potřebném rozsahu včetně potřebných stavebních úprav (vyrovnání terénu, opěrné zdi, ...) - dodávka stavby. Chladič bude osazen na stavebně připraveném základu (min 100mm) – dodávka stavba. Pro rozvod bude využito stávající potrubí vedené suterénními prostory objektu, dále ve venkovním prostoru je pak potrubí vedeno jako bezkanálový rozvod. Tento venkovní rozvod bude ponechán v původní trase, bude pouze upraveno vyústění rozvodu před nový základ SCH. Nadzemní část rozvodu bude napojena na hrdla SCH. Okruh je vzhledem k umístění chladiče ve venkovním prostředí naplněn nezámrzným 34% ethylenglykolovým roztokem (odolné do -19°C, není uvažováno s vypouštěním během zimního období). V okruhu cirkuluje kapalina pomocí oběhového čerpadla, které je provozně spojené s chodem chladící jednotky. Pro doplňování včetně přípravy roztoku a eventuálně vypouštění okruhu s glykolovou náplní je použito stávající zařízení s dávkovacím čerpadlem a nádrží o objemu min 700 l.

5


Do okruhu chladící vody bude dle provozních instrukcí dodavatele CHJ instalován na vratné potrubí na sání do CHJ trojcestný směšovací ventil pro zabezpečení studeného startu CHJ. Ventil bude ovládán ze svorek SCH. Po dosažení potřebné vstupní teploty chladící vody do CHJ (definováno dodavatelem CHJ – cca 26°C) dojde pomocí směšovacího ventilu k otevření okruhu k chladiči, a následně dojde ke spuštění ventilátorů SCH. Regulace výkonu SCH bude realizována změnou otáček ventilátorů v závislosti na hodnotě výstupní teploty chladící vody ze SCH – součástí dodávky SCH je regulátor, rozvaděč s potřebnými prvky a teplotním čidlem. Oběh média zajišťuje dvojice stávajících oběhových čerpadel. V provozu je pouze jedno čerpadlo, druhé čerpadlo připojené paralelně slouží jako 100% záloha a bude automaticky uvedeno do provozu při poruše prvního čerpadla, resp. střídáno pro stejnoměrné provozní zatížení – viz MaR.

4.6 Potrubí, nátěry, tepelné izolace Rozvody budou provedeny z ocelových trubek bezešvých hladkých dle ČSN 42 5715. Na nejvyšších místech budou osazeny odvzdušňovací ventily, na nejnižších místech vypouštěcí kohouty. Po provedení montáže a tlakových zkoušek bude potrubí natřeno dvojnásobným základním nátěrem. Veškeré rozvodné potrubí chlazené vody včetně armatur bude opatřeno izolací na bázi syntetického kaučuku (fy Armacell Armaflex, Kaimann Kaiflex) s parotěsnou zábranou tl.25mm. Pod uchycovacími objímkami budou osazeny izolační závěsy !!! Rozvody chladící vody (mezi chladící jednotkou a chladiči) budou opatřeny tepelnou izolací z minerální vlny tl.40mm. Povrchová úprava – hliníkovou fólií, veškerá zakončení izolací z minerální vlny budou zakryta hliníkovým plechem. Rozvody vedené venkovním prostředím opatřeny povrchovou úpravou – Al plech. Pro uchycení rozvodů bude použit závěsný program fy Sikla, Müpro, Hilti nebo rovnocenný. Vzdálenosti mezi potrubím takové, aby byla zachováno min. 50mm mezi povrchy izolací. Detailní provedení závěsů, uložení potrubí a pevných bodů je součástí dodavatelských výkonů.

6


5. Požadavky na ostatní profese 5.1 Měření a regulace (M+R) Provoz zařízení •

Podmínky startu strojního chlazení na základě požadavku chlazení - otevírá ventil chladiče u libovolné centrální VZT jednotky (stávající vydrátování od regulace VZT jednotek)

•

Start strojního chlazení - spuštění oběhového čerpadla chlazené vody a oběhového čerpadla chladící vody - uvedení CHJ a SCH do provozu signálem START do automatiky / resp. rozvaděče chladící jednotky, resp. SCH - start ventilátorů SCH po dosažení vstupní teploty chladící vody do chladící jednotky při cca +26°C. Při vzrůstu teploty dojde k postupné regulaci otáček SCH

•

Provoz strojního chlazení - teplota chlazené vody pro centrální jednotky VZT chlazena na teplotu +6°C – čidlo na výstupu z jednotky - regulace výkonu SCH pomocí regulace otáček ventilátorů

•

Podmínky vypnutí strojního chlazení (obě podmínky musí být splněny současně) - chladící stroj běží na minimální výkon cca 30 min a venkovní teplota je nižší než 10°C - není požadavek od VZT a venkovní teplota je nižší než 10°C

•

Vypnutí strojního chlazení - vypnutí chladící jednotky - vypnutí suchého chladiče - vypnutí čerpadel chladící i chlazené vody

Požadavky na M+R (v maximální míře bude využito stávající zařízení, kabelové rozvody k původní chladící věži) - zajistit dodávku všech regulačních armatur, prvků, čidel pro zabezpečení výše uvedených stavů, včetně signalizace poruch -

-

-

regulace teploty chlazené vody dle výše popsaných stavů – regulace dle nastavení výstupní teploty chlazené vody do systému (TC1) Výkonová a vlastní havarijní regulace chladící jednotky je součástí dodávky zařízení, zajistit přenos provozních a havarijních stavů do nadřazeného řídicího systému. Do nadřazeného systému zavést signál dálkový START / STOP a sumární poruchu zařízení regulace výkonu suchého chladiče - změna otáček EC motorů ventilátoru pomocí signálu 0-10V na základě čidla TC2

Již řešeno - stávající stav -

regulace výkonu chladičů jednotlivých VZT zařízení - dle teploty vzduchu na výtlaku jednotky zajistit ochranu zařízení při poklesu či ztrátě průtoku chladící jednotkou pomocí flow-switch (dodávka profese chlazení) - odstavení chladící jednotky a příslušného oběhového čerpadla z provozu při současné signalizaci poruchy obsluze zajistit ochranu zařízení při ztrátě tlaku v soustavě tj. úniku chlazené, resp. chladící vody - odstavit chladící jednotku a čerpadla z provozu a toto signalizovat obsluze - viz předchozí zajistit signalizaci poruch provozu oběhových čerpadel

7


-

-

-

doplňování do systému chlazené vody - snímání tlaku v soustavě - při případném poklesu tlaku umožnit doplňování upravenou vodou pomocí elmag. ventilu u automatické stanice pro udržování konstantního tlaku – přenos signálu přes rozhraní do nadřazeného systému havarijní signalizace - při výskytu některé z níže uvedených stavů bude odstaven přívod el. energie do oběhových čerpadel, expanzního automatu, CHJ • přehřátí prostoru strojovny +40°C • doplňování vody do systému delší než 10 min (neplatí pro první napuštění systému) • zaplavení strojovny zajistit signalizaci poruch provozu oběhových čerpadel Ve strojovně chlazení instalovat detekční zařízení chladiva / senzory kyslíku. Bude spuštěn poplach a větrání tehdy, jestliže při úniku chladiva dosáhnou hladiny koncentrace 25% LFL (dolní meze hořlavosti) nebo 50% mezní hodnoty ATEL/ODL nedostatku kyslíku. Hodnota LFL = 0,25 kg/m3. Hodnota ATEL/ODL = 0,21 kg/m3. Na základě signálu se aktivuje havarijní větrání strojovny chlazení (profese VZT)

-

v případě spuštění havarijního větrání z důvodu úniku chladiva bude odstaven přívod el. energie do CHJ, čerpadel

5.2 Elektroinstalace (ve spolupráci s MaR)

(v maximální míře bude využito stávající zařízení, kabelové rozvody k původní chladící věži) - připojit chladící jednotku, suchý chladič na silový rozvod, provést jištění a v souladu s profesí M+R zajistit provoz zařízení Připojovací data zařízení: CHJ Pel = Iprovoz = Istart = SCH

Pel = Iprovoz =

89,1 kW, 3x 400V/50Hz 208 A 224 A 4,24 kW, 3x 400V/50Hz 7,6 A

5.3 Stavba -

provést betonový základ pod chladící jednotkou o potřebné výšce provést betonový základ pod suchým chladičem stávající oplocení bude nahrazeno novým v potřebném rozsahu včetně potřebných stavebních úprav (vyrovnání terénu, opěrné zdi, ...). Hlukové údaje CHJ - akustický výkon - hladina akustic.tlaku

Lw(A) = 99 dB(A) Lp(A) = 81 dB(A) / 1m

Hlukové údaje SCH - akustický výkon - hladina akustic. tlaku

CHV = 77 dB(A) CHV = 40 dB(A) / 15m

8


5.5.5 VZT -

zajistit větrání prostoru strojovny chlazení – max. teplota v prostoru osazení chladící jednotky nesmí překročit +40°C, 50% rel.vlhkosti zajistit havarijní větrání strojovny chlazení - průtočné množství vzduchu min. 1160m3/h

6. Závěr Zkoušky a uvedení do provozu Na dokončeném a propláchnutém zařízení budou provedeny zkoušky těsnosti a provozní ve smyslu ČSN 06 0310 - Ústřední vytápění a montáž a ČSN 12 7010 - Navrhování klimatizačních a větracích zařízení. Tlakové zkoušky budou provedeny vodou o pracovním přetlaku zvětšeném o 30%. Zkušební provoz (min 72 hodin) končí jeho vyhodnocením vzhledem k jeho projektovaným či smluvním parametrům, zhotovením předávacího protokolu a předáním do trvalého provozu včetně předání dokumentace skutečného provedení, včetně všech potřebných revizí, dokumentace použitého zařízení, vyvažovacích protokolů. Součástí dodavatelských výkonů bude rovněž zaškolení zaměstnanců objednatele, návod k údržbě a obsluze. Z hlediska obsluhy je provoz zařízení automatizován - obsluha je tedy občasná, pochůzková.

Upozorňuji na havarijní stav tepelné izolace stávajících rozvodů chladu a její nevhodnost (bez parotěsné zábrany. Proto dochází na rozvodech blíže chladící jednotce ke kondenzaci a tím i úkapům do prostoru podhledů a následně chodeb. Na koncové odběry je pak přiváděna chlazená voda o nedostatečné teplotě. Proto doporučuji urychleně dokončit rekonstrukci zdroje chladu následnou etapou, tj. výměnou stávajících izolací za nové s parotěsnou zábranou, případně přeřešením tras společných rozvodů s topnou vodou /TV.

12/2013

Ing. K. Bártl

9


Příloha č.1: Rozvod nemrznoucí směsi Tato příloha upřesňuje opatření a podmínky provozu chladícího zařízení, které je ve svých určitých částech rozvodu naplněno nemrznoucí směsí. Požadovaná odolnost proti zamrznutí: -19°C Uvažovaná náplň rozvodů: 34% roztok ethylenglykolu s vodou - typ:

Antifrogen N (Clariant Produkte GmBH, Německo)

Popis látky: Antifrogen N • biologicky dobře eliminovatelná kapalina, s velmi nízkou toxicitu vůči bakteriím k přípravě chladícího média • kapalina mísitelná s vodou v každém poměru, je směsí monoethylenglykolu, inhibitoru koroze • ethylen glykol jako základní produkt Antifrogenu N je podle německého katalogu látek ohrožujících vodu z roku 1987 zařazen do skupiny škodlivosti vůči vodě WGK 0 tj. vodu neohrožuje. Toto platí i pro směsi s vodou do koncentrace 55%. • směsi Antifrogenu N do koncentrace 1000mg/l nepředstavuje žádné akutní nebezpečí vůči rybám a bakteriím, jsou lehce biologicky odbouratelné, a je možné po předchozím projednání s provozovatelem takto zředěný Antifrogen N likvidovat v biologických čistírnách

Dle Kanalizačního řádu veřejné kanalizace nesmí do stokové sítě vniknout následující látky, pokud nejsou součástí odpadních vod v rozsahu povoleného nakládání: • látky radioaktivní • jedy • žíraviny • výbušniny • pesticidy • hořlavé látky, popř. látky, které smísením se vzduchem nebo vodou tvoří výbušné, dusivé nebo otravné směsi • biologicky nerozložitelné tenzidy • organická rozpouštědla • ropné látky Směs Antifrogenu N s vodou není možno klasifikovat jako žádnou z výše uvedených látek Předem deklarujeme, že ze strany dodavatele stavby a provozovatele objektu není uvažováno se samovolným vypouštěním výše uvedené látky ani jejich směsí do kanalizace. Pro přípravu nemrznoucí směsi, plnění systému touto směsí a eventuální vypouštění systému je v prostoru strojovny chlazení osazena dvouplášťová nádrž o objemu 700l, včetně dávkovacího čerpadla. Plnění systému • nemrznoucí kapalina bude přečerpána ze sudů (200 l) do výše zmíněné nádrže a dávkovacím čerpadlem přečerpána v potřebném množství do systému. Poté bude do nádrže načerpána upravená voda z rozvodu pro sprchování chladiče kondenzátorového okruhu a systém natlakován na požadovanou hodnotu. • Objem okruhu cca 1100 l

10


Vypouštění systému • uvažováno pouze při nutných opravách systému • bude provedeno vypuštěním do zmíněné nádrže, dle stavu v nádrži přečerpáno do sudů, tyto budou v nezbytně nutném množství (doporučujeme 3x 200l) skladovány na místě určeném provozovatelem Přepady z pojišťovacích ventilů okruhů naplněných glykolovou směsí budou staženy do tomuto účelu vyčleněné nádoby. Tato bude v rámci pravidelné pochůzkové kontroly zařízení vyprazdňována do míchací glykolové nádrže. Při všech výše uvedených způsobech zacházení s glykolem je třeba dodržovat zásady stanovené výrobcem resp. dodavatelem. Z uvedeného způsobu práce vyplývá, že při dodržení maximální opatrnosti je eliminován únik glykolu do kanalizace. Eventuální situace, která může nastat při úniku glykolové směsi ze systému je dána netěsností potrubních spojů nebo výskytem praskliny na rozvodu. Běžně používaná ”IT” těsnění nebo pryžová jsou odolná vůči působení glykolu, výskyt prasklin nelze dopředu předpokládat. Jakýkoli výskyt netěsnosti spojený s únikem glykolové směsi do kanalizace je nutno kvalifikovat jako havarijní stav. Pro případ výskytu netěsnosti na rozvodu naplněného glykolovou směsí jsou přijata následující opatření – zajistí profese M+R: • u všech okruhů je sledován tlak • v případě poklesu tlaku, tj. výskytu uniku dojde k okamžitému odstavení oběhových čerpadel v okruhu Při vzniklé havarijní situaci je nutno tento stav neprodleně nahlásit správci kanalizační sítě Všechny výše uvedené skutečnosti doporučujeme předběžně projednat se správcem kanalizační sítě. Jak ukazují zkušenosti s provozem těchto zařízení je možno po předchozím projednání a uvědomění pracovníků správce kanalizace dokonce tyto směsi do kanalizace vypouštět. Veškeré stavy a činnosti při manipulaci s ethylenglykolem a jeho směsí doporučujeme přesně specifikovat a zapracovat do provozního řádu objektu. Pokud bude dodavatelem prací použita odlišná nemrznoucí kapalina, je nutno zajistit všechny podklady o složení této látky, její biologické odbouratelnosti a vlivu na živé organismy. Její použití doporučujeme opět projednat se správcem kanalizačního řádu.

11

LEGENDA:

SCH

RV1

CHJ


AIP

:

Projektant

:

: Ing. Anton Jurica

Kreslil

:

Ved. proj. : Richard Schart

Kontroloval :

Investor

:

Akce

Nemocnice Sokolov,

:


tel. 352 624 093, 352 603 455, fax. 352 624 093

: Sokolov



tel. 353 844 402, 353 616 070, fax. 353 633 280

Datum

:

12/2013

:

21/13

:

8 A4

:

---

:

:

RV1

CHJ


AIP

:

Projektant

:

: Ing. Anton Jurica

Kreslil

:

Ved. proj. : Richard Schart Investor

:

Akce

Nemocnice Sokolov,

:


tel. 352 624 093, 352 603 455, fax. 352 624 093

: Sokolov



tel. 353 844 402, 353 616 070, fax. 353 633 280

Kontroloval :

Datum

:

12/2013

:

21/13

:

9 A4

:

1:50

:

:

OUT

IN

SCH


AIP

:

Projektant

:

: Ing. Anton Jurica

Kreslil

:

Ved. proj. : Richard Schart

Kontroloval :

Investor

:

Akce

Nemocnice Sokolov,

:


tel. 352 624 093, 352 603 455, fax. 352 624 093

: Sokolov



tel. 353 844 402, 353 616 070, fax. 353 633 280

Datum

:

12/2013

:

21/13

:

8 A4

:

1:50

:

:


AIP

:

Projektant

:

: Ing. Anton Jurica

Kreslil

:

Ved. proj. : Richard Schart Investor Akce

:

Kontroloval :

:



tel. 352 624 093, 352 603 455, fax. 352 624 093

: Sokolov

Nemocnice Sokolov,


tel. 353 844 402, 353 616 070, fax. 353 633 280

Datum

:

12/2013

:

21/13

:

.

:

.

:

:

NEMOCNICE SOKOLOV, stavební úpravy 1.NP pavilonu "B" OPRAVA ZDROJE CHLADU DSP 12/2013 Část: D.1.4_TPS.07 CHLAZENÍ

Poz.

Popis výkonů

MJ --

Počet --

Dodávka Kč

Montáž Kč

Jednot. cena Kč

Celk. cena Kč

Veškeré materiály a výrobky uvedené v dokumentaci jsou zaměnitelné za materiály a výrobky jiné, ale shodných nebo lepších parametrů, při dodržení příslušných technických norem a cenových relací. Povinností dodavatele je kontrola úplnosti projektové dokumentace.

Oddíl 1 Zdroj chladu a příslušenství 1.001

Bloková chladicí jednotka s kapalinou chlazeným kondenzátorem, určená pro vnitřní instalaci, pracující s ekologickým chladivem R134a. Se dvěma chladícími okruhy, se dvěma šroubovými kompresory.

CHJ

Jednotka je vybavena mikroprocesorovým řídicím systémem, který optimalizuje provozní režim jednotky a udržuje konstantní teplotu výstupní vody při proměnné zátěži s minimalizací spotřeby el. energie. Zajišťuje rovněž ochranu při nepřípustných provozních podmínkách, komunikaci přehledným ovládacím panelem, diagnostiku a záznam závad, standardní dálkové ovládání - start / stop, přepnutí do druhé navolené teploty vody nebo omezení výkonu jednotky, hlášení poruch podle okruhů. Konstrukce a výroba je certifikována dle normy ISO 9001, výkonové parametry splňují Eurovent. Technické parametry Chladící výkon: El.příkon: El.příkon kompresorů Počet kompresorů Počet výkonových stupňů Minim.výkon COP Chladivo

% 4,40 R134a

Výparník Chlazené médium Výstupní teplota chlazené vody Vstupní teplota chlazené vody Průtočné množství Tlaková ztráta na výparníku Max.provozní tlak Připoj. Rozměr - Victaulic

voda 6 12 12,04 31,1 6 DN125

Kondenzátor Chlazené médium Vstupní teplota chlazené vody Výstupní teplota chlazené vody Průtočné množství Tlaková ztráta na výparníku T.H.R. Max.provozní tlak Připoj. Rozměr - Victaulic

ethylenglykol 34% 46 39 14,45 36,5 395,2 10 DN125

Napětí Výkon.faktor Maximální proud Startovací proud Hladina akustického výkonu Hladina akustického výkonu Hladina akustického výkonu se zakrytováním Provozní hmotnost Množství chladiva Délka Šířka Výška

303,4 kW 89,1 kW 89,1 kW 2

°C °C l/s kPa bar PN16

°C °C l/s kPa kW bar

3x 400V/50Hz 208 A 224 A 99 dB(A) / 81 dB(A) / dB(A) / 2928 kg 110 kg 3223 mm 1058 mm 1955 mm

1m 1M 1m

Dodat včetně potřebných certifikátů a montovat, včetně uvedení do provozu.

1


Poz.

SCH

Počet --

ks

1

Popis výkonů Příslušenství: komunikační rozhraní- pro externí nastavení teploty chladící vody Řízení 3-W ventilu kondenzátoru Pružné tlumící podložky Hlídač průtoku (výparník+kondenzátor) 2ks

Výrobce / Typ: TRANE RTWD 90 HE (High Efficiency) nebo rovnocenný 1.002

MJ --

Dodávka Kč

Montáž Kč

……..

Jednot. cena Kč

……..

……..

Celk. cena Kč

……….

Suchý chladič, vzduchem chlazený, s axiálními ventilátory, pro chlazení kondenzátoru chladící jednotky, pro instalaci do venkovního prostředí. Konstrukce do "V", průtok vzduchu vertikální. Teplosměnná plocha z trubek Cu 12mm s Al lamelami, rozdělovací a sběrné potrubí z Cu, standardně s pájecími hrdly z Cu, jiné provedení připojhovacích hrdel na přání. Těleso a rám chladiče z ocelového pozinkovaného plechu s lakem odolným povětrnostním vlivům. Stabilní konstrukce s opěrnými nohami a krytem ventilátorů. Tiché, bezobslužné motory ventilátorů (EC), krytí IP54, axiální ventilátory, rozvaděč pro řízení výkonu ventilátorů na chladiči, včetně prokabelování motorů, se zabudovanými termokontakty pro motorovou ochranu. Technické parametry: Požadovaný výkon: Vypočtený výkon: Průtok vzduchu Vstupní teplota vzduchu Nadmořská výška Médium: Chlazené médium Vstupní teplota chlazené vody Výstupní teplota chlazené vody Průtočné množství Hmotnostní průtok Tlaková ztráta

390 383,9 133 600 32 0

kW kW m3/h °C m n.m.

ethylenglykol 34% 46 °C 39 °C 51,3 m3/h kg/h 50 kPa

Ventilátory Napětí Údaje pro 1 ventilátor Otáčky Celkový el.příkon Celkový jm. proud Hladina akustického výkonu Hladina akustického tlaku Připoj. rozměr - vstup Připoj. rozměr - výstup Hmotnost bez náplně Objem kapaliny Délka (bez příslušenství) Šířka Výška

8 ks 3x 400V/50Hz 520 1/min 4,24 kW 7,6 A 77 dB(A) / 40 dB(A) /

1m 15m

2x DN65/ PN10 2x DN65/ PN10 1628 168 5560 2230 2210

kg l mm mm mm

Dodat včetně potřebných certifikátů a montovat, včetně uvedení do provozu. Příslušenství: Systém EC pojistné skříně El.rozvaděč rozvaděč Teplotní čidlo Ploché příruby DN65/PN10 s přivařovacími protipřírubami 4ks Montážní vypínač Chladič instalovat na úrovni dvora mezi pavilony "B" a "C" se strmou příjezdovou komunikací, kalkulovat s potřebnými zdvihacími prostředky.

2


Poz.

1.003

Popis výkonů

MJ --

Počet --

Výrobce / Typ: ALFA LAVAL VDDQE100ABY48BEC2 nebo rovnocenný

ks

1

Dodávka Kč

Montáž Kč

……..

……..

Jednot. cena Kč

……..

Celk. cena Kč

……….

Teplonosná látka s odolností proti zamrznutí na bázi ethylenglykolu, fyziologicky a ekologicky nezávadná, resp. dobře eliminovatelná, s antikorozními inhibitory. Dodat cca 400 l a naředit na směs 34% vcetně naplnění do soustavy (odolnost proti zamrznutí do 18,8°C). Objem soustavy kondenzátoru 1100 l Výrobce / Typ: Clariant GmBH, Antifrogen N nebo rovnocenný

sada

1

……..

……..

……..

……….

Kompenzátor s gumovým měchem k zamezení přenosu vibrací do potrubí. Klasifikace pro instalaci do rozvodu topné vody do 90°C(červená), s kruhovými přírubami, v provedení s nylonovým kordem Médium: voda Max. pracovní přetlak 6 bar Dodat a montovat Výrobce / Typ: Teguflex P red nebo rovnocenný DN125 / PN16 ks 6 …….. …….. ……..

……….

Oddíl 2 Armatury

2.001

Předpoklad: vzhledem ke stavu nelze použít stávající Uzavírací klapky mezipřírubové, do 130°C, PN 6, těleso z GGG40, prstencový měch z EPDM, klapkový talíř z litiny, pákový pohon (od DN150 s převodem), stavební délka K1 s označením dle DIN EN19

2.002 2.003

Dodat a montovat Výrobce / Typ: KSB BOAX-B nebo rovnocenná DN 65 DN125

ks ks

4 2

…….. ……..

…….. ……..

…….. ……..

………. ……….

Teploměr ukazovací, bimetal, napojení zezadu G 1/2 A, průměr 100 mm, rozsah -20° až +40°C, délka stonku 60mm, včetně ochranné jímky s upevňovacím šroubem Dodat a montovat Výrobce/Typ: Metra typ TR nebo rovnocenný ks 2 …….. …….. ……..

……….

Teploměr ukazovací, bimetal, napojení zezadu G 1/2 A, průměr 100 mm, rozsah 0° až +60°C, délka stonku 60mm, včetně ochranné jímky s upevňovacím šroubem Dodat a montovat Výrobce/Typ: Metra typ TR nebo rovnocenný ks 2 …….. …….. ……..

……….

Manometr deformační kruhový, se spodním přípojem M20x1,5, průměr tělesa 100 mm, rozsah 0 až 6 bar, pouzdro ocel černá Dodat a montovat Výrobce / Typ: Prematlak 312 nebo rovnocenný ks 4 …….. …….. ……..

……….

Předpoklad: vzhledem ke stavu nelze použít stávající 2x DN125 u chladící věže 2.004

2.005

2.006

2.007

Uzavírací kohout pro manometr ČSN 13 7513.5, pro vzduch a vodu PN6 /120°C, s tělesem z bronzu, se zkušební přípojkou, třícestný, přípojka M20x1,5, včetně přechodové přípojky M20x1,5/G1/2 Dodat a montovat

ks

4

……..

……..

……..

……….

3


Poz.

Popis výkonů

MJ --

2.008

U-trubice pro manometr, přivařovací M20x1,5 Dodat a montovat

ks

2.009

2.010

2.011

2.012

Počet --

4

Dodávka Kč

……..

Montáž Kč

……..

Jednot. cena Kč

Celk. cena Kč

……..

……….

Dodané teploměry, manometry, měřiče tlaku, čidla při dodávce potřebných návarků, svářecích prací a těsnících materiálů montovat ks 10 …….. …….. ……..

……….

Kulový kohout vypouštěcí, těleso z Ms, včetně hadicového nástavce, řetízku a uzavírací zátky, PN10 pro vodu do 110°C, G 1/2" Dodat a montovat Výrobce / Typ: Giacomini R608, Meibes KFE nebo rovnocenný ks 4 …….. …….. ……..

……….

Automatický odvzdušňovací ventil PN6, max.tlak 1,4MPa, do 120°C, se zpětnou klapkou ve šroubení ventilu pro možnost demontáže bez nutnosti vypuštění systému, materiál mosaz Dodat a montovat ks 1 …….. …….. …….. Výrobce / Typ: Pneumatex Zeparo ZUP nebo rovnocenný Pojistný ventil závitový pružinový nízkozdvižný, PN16 pro vodu do 120°C Chladící jednotka - pro výkon 390 kW, glykol 35% otevírací přetlak 3,5 bar Dodat a montovat G 1/2" / G 3/4" ks 1 …….. Výrobce / Typ: Meibes Duco nebo rovnocenný

……….

……..

……..

……….

……..

……..

……….

2.014

Montáž armatur s el pohonem PN16 (dodávka M+R), včetně potřebného spojovacího a těsnícího materiálu DN100 trojcest.ventil s el.pohonem ks 1 …….. …….. ……..

……….

2.015

Kulový kohout uzavírací závitový, PN 25, těleso z mosazi, koule z mosazi tvrdě poniklované a pochromované, kulové sedlo a těsnění z PTFE, vhodné pro vodu, stlačený vzduch, plyny (mimo acetylen a kyslík), včetně těsnících materiálů. Ovládání páka Dodat a montovat Výrobce / Typ: Giacomini 250D nebo rovnocenný DN 25 / 1" ks 1 …….. …….. ……..

……….

Předpoklad: vzhledem ke stavu nelze použít stávající 2.013

Pojistný ventil závitový pružinový nízkozdvižný, PN16 pro vodu do 120°C Chladící jednotka - pro výkon 304kW, voda otevírací přetlak 5,5 bar Dodat a montovat G 1/2" / G 3/4" ks 1 …….. Výrobce / Typ: Meibes Duco nebo rovnocenný Předpoklad: vzhledem ke stavu nelze použít stávající

4


Poz.

Popis výkonů

MJ --

Počet --

Dodávka Kč

Montáž Kč

Jednot. cena Kč

Celk. cena Kč

Oddíl 3 Potrubí a příslušenství

3.001 3.002

Ocelové trubky bezešvé hladké podle ČSN 42 5715 j.m. 11 353 (do DN50 ocelové trubky závitové bezešvé dle ČSN 42 5710), včetně prořezu a všech přídavků pro svářecí a těsnící materiály, svárů. Do jmenovité světlosti DN25 včetně všech tvarovek a spojek, pokud není zvlášť uvedeno, zakalkulovat do jednotkové ceny Dodat a montovat. DN65 (76x3,2) m 1 …….. …….. …….. DN125 (133x4,5) m 35 …….. …….. ……..

………. ……….

3.003

Příplatek z celkové sumy výše uvedených pozic (3.001 až 3.002) pro: - tvarové kusy tj. tvarovky, fitinky - pro sestavení lešení (pro rozvody ve výšce vyšší než 2m) - pro krycí rozety přípojek potrubí - pro průchodky stavebními konstrukcemi Při průchodu potrubí zdí resp.stropy bude potrubí vedeno ocelovými chráničkami, při průchodu potrubí požárními dělícími konstrukcemi musí být protipožární ucpávky provedeny z materiálu odpovídajícímu požadované požární odolnosti. Přídavek % 25 …….. …….. ……..

……….

3.004

Příruby ploché přivařovací PN 6, dle ČSN včetně potřebných svarů a svářecích materiálů. Dodat a přivařit. DN125 ks 6 …….. ……..

……..

……….

3.005

Montáž přírubových spojů potrubí a armatur, PN6, včetně dodávky potřebných šroubů a těsnění Klinger SIL C 4430 nebo rovnocenných, mimo dodávky a přivaření přírub DN125 ks 6 …….. …….. ……..

……….

3.006 3.007

Příruby ploché přivařovací PN 16, dle ČSN včetně potřebných svarů a svářecích materiálů. Dodat a přivařit. DN65 ks 8 …….. …….. DN125 ks 12 …….. ……..

…….. ……..

………. ……….

3.008 3.009

Montáž přírubových spojů potrubí a armatur, PN16, včetně dodávky potřebných šroubů a těsnění Klinger SIL C 4430 nebo rovnocenných, mimo dodávky a přivaření přírub DN65 ks 8 …….. …….. …….. DN125 ks 12 …….. …….. ……..

………. ……….

3.010

Tlakové zkoušky potrubí pomocí zapisovače po

sbr

2

……..

……..

……..

……….

m

35

……..

……..

……..

……….

Oddíl 4 Nátěry 4.001

Nátěr syntetický potrubí do DN125 dvojnásobný základní

5


Poz.

Popis výkonů

MJ --

Počet --

Dodávka Kč

Montáž Kč

Jednot. cena Kč

Celk. cena Kč

Oddíl 5 Izolace Izolace tepelné potrubí, ohybů, tvarových kusů, izolace provedena ohebnými hadicemi o délce 2m na bázi syntetického kaučuku se strukturou uzavřených buněk, s vysokým odporem proti difuzi vodní páry a s minimální tepelnou vodivostí 0,035W/mK, samozhášivý, těžce hořlavý, nešířící plamen, nekapající, se vzrůstající tloušťkou 12,5 až 25mm (třída AF4) Výrobce/ Typ - Armacell AF/Armaflex - Kaimann Kaiflex ST tl. 25mm nebo rovnocenný Pro uchycení potrubí pod objímkami použít izolační závěs AF/Armaflex pro odstranění možnosti kondenzace Dodat a montovat včetně potřebného lepení a pomocného materiálu 5.001

Izolace pro potrubí DN125 - pr.133mm - tl.24

m

15

……..

……..

……..

……….

5.002

Příplatek z celkové sumy výše uvedených pozic (6.001 až 6.012) pro: - izolační závěs Armafix (viz předchozí) Přídavek % 20

……..

……..

……..

……….

5.003

Izolace závitových armatur a šroubení, přírubových armatur a přírubových spojů, deskami na bázi syntetického kaučuku o šířce 1m, tl. 25mm, včetně potřebného lepení a pomocného materiálu Výrobce/ Typ - Armacell AF/Armaflex - Kaimann Kaiflex ST nebo rovnocenný Dodat a montovat m2 2 …….. …….. ……..

……….

5.004

Izolace tepelné potrubí kondenzátorového okruhu uvnitř objektu (v prostoru strojovny, podzemní parking, stoupačka) , vč.ohybů, tvarových kusů. Izolace provedena hadicemi z minerální vlny o délce 1m, s minimální tepelnou vodivostí 0,038W/mK, s povrchovou úpravou - Al kašírování Výrobce: Rockwool Pipo ALS nebo rovnocenný Izolace pro potrubí DN125 tl.40mm m 10 …….. …….. ……..

……….

Izolace tepelné potrubí kondenzátorového okruhu ve venkovním prostoru, vč.ohybů, tvarových kusů, izolace provedena hadicemi z minerální vlny o délce 1m, s minimální tepelnou vodivostí 0,038W/mK, s povrchovou úpravou - Al kašírování Výrobce: Rockwool Pipo + Al oplechování tl.1mm 5.005

Izolace pro potrubí DN125 tl.30mm

m

10

……..

……..

……..

……….

Oddíl 6 Doplňkové konstrukce a práce Závěsný program fy Müpro (nebo rovnocenné) pro uchycení potrubí v potřebném rozsahu, provedení pozink, včetně objímek, kluzného uložení, pevných bodů, pozink.montážních lišt, ocelových kotev, pozink.šroubů, matic, závěsných tyčí atd. Podrobná specifikace prvků a řešení uchycení je plně součástí výkonů dodavatelské/ montážní firmy 6.001

Dodat a montovat

……..

……….

6.002

Orientační štítky sestávající z podkladové desky, průhledného krytu, univerzálního držáku, včetně štítku s textem (min 3-řádkový) dle požadavku investora Dodat a montovat Výrobce / Typ: Müpro, Hilti nebo rovnocenné ks 20 …….. …….. ……..

……….

6.003

sbr

1

……..

……..

Orientační samolepící štítky pro označení potrubních rozvodů, instalované na trasách rozvodu po cca 20m, s označením média a směru toku. Barevné provedení a text dle pokynů investora. Provedení SF. Dodat a montovat

ks

150

……..

……..

……..

……….

6


Poz. 6.004

Jednot. MJ Počet Dodávka Montáž cena Popis výkonů --Kč Kč Kč Vyhotovení všech potřebných přejímacích podkladů pro převzetí chladícího zařízení v potřebném rozsahu. Počet vyhotovení bude stanoven zadavatelem. Součástí obsahu bude mimo jiné revizní zpráva tlakových nádob, revizní protokoly elektro a MaR zařízení, protokoly o tlakových zkouškách, protokoly o zaregulování systému, protokoly o předání a převzetí zařízení. Přejímací podklady

6.005

6.006

sada

1

……..

……..

Celk. cena Kč

……..

……….

Vyhotovení dokumentace pro předání stavby včetně výkresů skutečného provedení, popisu jednotlivých zařízení, osvědčení o shodnosti parametrů, potřebných certifikátů, návodů k obsluze, podkladů pro vypracování provozního řádu, vč. funkčních schémat el.zapojení. Počet vyhotovení bude stanoven zadavatelem. Dokumentace pro předání stavby sada 1 …….. …….. ……..

……….

Celkové odzkoušení chladícího zařízení. Před odzkoušením musí být zařízení propláchnuto, vyčištěny lapače kalu / filtry. O provedených zkouškách bude vystaven protokol a zařízení předáno uživateli včetně zaškolení obsluhy. Odzkoušení chladícího zařízení sada 1 …….. …….. ……..

……….

Oddíl 7 Demontáže Demontážní práce Demontáž stávajícího technologického zařízení - stávající chladící jednotky a venkovní chladící věže včetně nezbytně nutného rozsahu rozvodů chladící a chlazené vody. Při demontáži chladící je nutno předem odsát chladivo při zachování všech potřebných bezbečnostních hygienických opatření. Práci bude provádět firma s oprávněním s nakládáním s chladivy. Při demontáži rozvodů chladící vody (glykolový okruh) je nutno vypustit glykolovou směs. Při nakládání s glykovou směsí je nutno dodržovat potřebné pokyny výrobce původní směsi, včetně pokynů o nakládání se směsí - vypouštění, likvidace. Následné rozřezání zařízení a rozvodů, odvoz na příslušnou deponii. Za dodržování veškerých bezpečnostních a požarních požadavků zodpovídá prováděcí organizace. Demontážní práce (oceněno odhadem)

sbr

1

……..

……..

……..

……….

7


Poz.

Popis výkonů

MJ --

Počet --

Dodávka Kč

Montáž Kč

Jednot. cena Kč

Celk. cena Kč

Rekapitulace

Oddíl 1 Zdroj chladu a příslušenství Oddíl 2 Armatury Oddíl 3 Potrubí a příslušenství Oddíl 4 Nátěry Oddíl 5 Izolace Oddíl 6 Doplňkové konstrukce a práce Oddíl 7 Demontáže

………. ………. ………. ………. ………. ………. ……….

Chlazení celkem (bez DPH)

……….

8

Technická zpráva. Podklady, všeobecně:

Recommend Documents