2
TECHNICKÁ ZPRÁVA
OBSAH TECHNICKÉ ZPRÁVY 1. Úvod 2. Charakteristika zařízení 3. Pokyny pro montáž 4. Zkoušky vzt. zařízení 5. Energetická část 6. Požadavky na jiné profese 7. Protihluková zařízení 8. Protipožární opatření 9. Zajištění bezpečnosti práce 10. Údržba a obsluha zařízení Přílohy TZ
č. 1 Schema zařízení
1. ÚVOD 1.1 Výpočtové parametry klimatických poměrů Místo :
Brno
Nadmořská výška :
245 m.n.m
Tlak vzduchu :
985 Pa
Teplota zima te min :
-12 °C
léto te max :
+30 °C
Entalpie léto :
56,2 kJ/kg s.v.
1.2 Koncepční řešení a účel zařízení Zpracovaný projekt řeší vzduchotechnická zařízení pro větrání a odmlžení kuchyně na akci Střední škola informatiky a spojů, Brno, Čichnova 23 - Rekonstrukce vzduchotechniky kuchyně. Pro zajištění dostatečné výměny vzduchu a odvodu produkované vlhkosti v místnosti varny a souvisejících prostorech jsou navržena vzduchotechnická zařízení. Rychlost vzduchu v zóně pobytu osob nepřesáhne 0,2 m/s.
3 Hladina
hluku v jednotlivých místnostech bude odpovídá hygienickým požadavkům.
Minimální dávky vzduchu budou splňovat ve všech případech hygienické požadavky nebo je překračovat.
1. 3 Použité předpisy a technické normy Podkladem pro zpracování byly původní výkresy stavební části, částečné původní výkresy vzduchotechniky, zaměření technologického vybavení kuchyně a vzt a požadavky investora. Při návrhu bylo důsledně dbáno na nízkou energetickou náročnost zařízení a tím minimalizování nákladů nutných pro provoz zařízení. Součástí podkladů jsou příslušné zákony a prováděcí vyhlášky, České technické normy a podklady výrobců vzduchotechnických zařízení, zejména: ČSN EN 12792 - Větrání budov - Značky, terminologie a grafické značky ČSN 12 0017- Metody měření a hodnocení hluku vzduchotechnických zařízení ČSN EN 1505 - Větrání budov - Kovové plechové potrubí a armatury pravoúhlého průřezu ČSN EN 1506 - Větrání budov - Kovové plechové potrubí a armatury kruhového průřezu ČSN EN 13180 - Větrání budov - Potrubí - Rozměry a požadavky na pružné potrubí ČSN EN 12237 - Větrání budov - Potrubí - Pevnost a těsnost kovového plechového potrubí kruhového průřezu ČSN EN 12237 - Větrání budov - Potrubí - Rozměry kruhových přírub pro všeobecné větrání ČSN 12 2002 -Ventilátory. Všeobecné bezpečnostní požadavky ČSN 12 4000 - Vzduchotechnika. Odlučovače a filtry. Společná ustanovení ČSN EN 12236 - Větrání budov - Závěsy a uložení potrubí - Požadavky na pevnost ČSN EN 779 - Filtry na odlučování částic pro všeobecné větrání - Stanovení filtračních parametrů ČSN 12 7001 - Vzduchotechnická zařízení. Klimatizační jednotky. Řady základních parametrů ČSN EN 1886 - Větrání budov - Potrubní prvky - Mechanické vlastnosti ČSN EN 13053 - Větrání budov - Vzduchotechnické manipulační jednotky - Hodnocení a provedení jednotek a částí ČSN 12 7010 - Navrhování větracích a klimatizačních zařízení ČSN EN 13465 - Větrání budov - Výpočtové metody pro stanovení průtoku vzduchu v obydlích
4 ČSN EN 12599 - Větrání budov - Zkušební postupy a měřící metody pro přejímky instalovaných větracích a klimatizačních systémů ČSN 73 0802 - Požární bezpečnost staveb ČSN 73 0872 - Ochrana staveb proti šíření požáru vzduchotechnickým zařízením. ČSN 73 0548 - Výpočet tepelné zátěže klimatizovaných prostorů Zákon 183/2006Sb. o územním plánování a stavebním řádu Vyhláška 499/2006 Sb. o dokumentaci staveb Vyhláška Ministerstva vnitra 246/2001 Sb. o stanovení podmínek požární bezpečnosti a výkonu státního požárního dozoru Zákon 258/2001 Sb. o ochraně veřejného zdraví a o změně některých souvisejících zákonů, vč. změn 254/2001 Sb. - 301/2009 Sb. Nařízení vlády 361/2007 Sb., kterým se stanoví podmínky ochrany zdraví zaměstnanců při práci vč. změn 68/210 Sb. Nařízení vlády 272/2011 Sb. o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací Vyhláška 432/2003 Sb. Ministerstva zdravotnictví, kterou se stanoví podmínky pro zařazování
prací do kategorií, limitní hodnoty ukazatelů biolog. Expozičních testů a
náležitostí hlášení prací s azbestem a biolog. činiteli. Vyhláška Ministerstva zdravotnictví 6/2003 Sb., kterou se stanoví hygienické limity chemických, fyzikálních a biologických ukazatelů pro vnitřní prostředí pobytových místností některých staveb Nařízení vlády 163/2002 Sb. kterým se stanoví technické požadavky na vybrané stavební výrobky, ve znění nařízení vlády č. 312/2005 Sb Vyhláška Ministerstva pro místní rozvoj 268/2009 Sb. o technických požadavcích na výstavbu Nařízení evropského parlamentu a rady (ES) č. 852/2004 o hygieně potravin Směrnice VDI 2052 Ventilační zařízení pro kuchyně (Verband Deutscher Ingenieure / Association of German Engineers / 01-Jun-1999 / 51 pagesVerband Deutscher Ingenieure / Svaz německých inženýrů) 1. 4 Dělení vzduchotechniky na zařízení Zař. č.
1. Větrání varny 2. Větrání mytí a výdeje 3. Demontáže stávajícího zařízení
5
2. CHARAKTERISTIKA ZAŘÍZENÍ Současný stav: V současné době je varny s přívodní jednotkou (BKC 16) umístěnou v 1.NP pod varnou. Odvodní jednotka (BKC 16) je umístěna na střeše nad varnou. Předpokládané množství větracího vzduchu je 12.000 až 14.000m3/h. Jednotky jsou propojeny kapalinovým zpětným získáváním tepla, které je nefunkční. Dohřev vzduchu pomocí teplovodního výměníku je též nefunkční. V prostoru varny je rozvedeno přívodní a odvodní potrubí s přívodními vyústkami a odvodními lapači tuku. Vlastní větrání varny s umístěnými spotřebiči s vývinem tepla a vlhkosti je pomocí přívodních a odvodních výústek na potrubí. Odvodní vyústky jsou osazeny nad prostory pro vaření. Zcela schází akumulační zákryty ve kterých soustředí páry a teplo, a nerozptylují se po celém prostoru varny - např. při otvírání varných kotlů. Větrání je provozováno s přívodem i odvodem vzduchu, v zimním období přes škrcení přívodního i odvodního množství vzduchu je varna značně vychlazována. Tento stav mimo jiné zvyšuje tvorbu páry a její srážení. V pozdější době byly doplněny dvě odsávání nad mytím černého a bílého nádobí pomocí ventilátorů a kuchyňských digestoří. Toto doplnění vytvořilo podtlak v celém prostoru kuchyně. 2. 1. Větrání varny Jedná se o systém větrání varny o ploše 164m2 světlé výšce 3850mm (3650mm pod průvlaky). Počet jídel bude rekonstrukcí zvýšen z 2000 na 2500 jídel. Stávající systém vzduchotechniky bude vzhledem k fyzické a technické opotřebovanosti a hlavně špatné funkčnosti demontován. Zařízení bude nahrazeno novým systémem VZT vyhovujícím vyhláškám a komfortu mikroklimatu. Zařízení VZT je navrženo dle VDI 2052 a bude zajišťovat následující parametry mikroklimatu ve varně: - maximálním množstvím větracího vzduchu
90m3/h/m2
- optimální teplota vzduchu v pobytové pásmu
18 až 26 °C
- rychlosti proudění vzduchu (pro t = 18 až 32°C)
0,25 až 0,45m/s
- relativní vlhkost vzduchu (pro t = 20 až 26°C)
80 až 55 %
- maximální hladina hluku v pobytovém pásmu
50 (až 60) dB
6 Pro každé varné centrum je navrženo samostatné zařízení. Jsou navrženy tři kuchyňské digestoře umístěné nad varnými centry. Dvě digestoře mají odsávací hrdla, na které jsou napojeny podřízené digestoře nad konvektomaty a el. kotli umístěnými u oken. Podřízené digestoře budou osazeny nad okny z důvodu zajištění otvírání oken. V potrubí pro podřízené digestoře jsou navrženy klapky ovládané servopohonem s tlačítkem otevřeno/ zavřeno. Tyto digestoře budou spouštěny pouze při provozu zařízení umístěných pod nimi. Navržené kuchyňské digestoře s rekuperací tepla s účinností až 68 % zajišťují účinný odtah a filtraci odpadního vzduchu a současně ekonomický přívod čerstvého vzduchu. Budou dodány z dílů pro montáž na místě a zhotoveny z nerezového plechu ČSN 17240 (AISI 304). Vybavení - kazetové tukové filtry z Al tahokovu rozměru 500 x 500 a protipožární lamely s účinností záchytu aerosolů až 94%, zářivkové osvětlení v krytí IP 65 s teplotní odolností do 60 °C, odvod kondenzátu a tuku. V horní části digestoře jsou osazeny speciální asymetrické, snadno vyjímatelné rekuperační výměníky tepla typu hPS-D. Digestoře jsou vybaveny letní klapkou by-passu pro přímý odtah vzduchu bez rekuperace s ručním ovládáním. V čele digestoří jsou umístěny kruhové otočné výfukové žaluzie 200 mm pro tryskový přívod čerstvého vzduchu. Digestoře budou zavěšeny na závěsy procházející stropem a kotvené na střeše viz statické posouzení. Přiváděný vzduch se ohřívá pouze rekuperací. Úhrada případných transmisních tepelných ztrát prostoru kuchyně v zimním období je řešeno pomocí zařízení č. 2 s nastavitelnou teplotou přívodního vzduchu. Přívodní a odtahové ventilátory a filtry jsou navrženy mimo prostor kuchyně na střeše. Přívodní a odvodní potrubí je navrženo vodotěsné, přívodní potrubí bude tepelně izolováno v prostoru varny, na střeše bude všechno potrubí tepelně a hlukově izolováno s povrchovou úpravou vodotěsném oplechováním proti nepřízni počasí. Součástí zařízení je MaR řídící každou digestoř samostatně kompletním systémem mikroprocesorové regulace pro kuchyňské provozy. Systém se skládá z mikroprocesorového regulačního modulu s diferenčními teplotními čidly vestavěného nad digestoří ve svorkovnici SM. Samostatně se dodává ovládací panel OP pro dálkové nastavení provozu digestoře a rozvaděče RG pro regulací otáček přívodního i odtahového ventilátoru. Automatická regulace digestoří zajišťuje ekonomický provoz větrání v závislosti na okamžité tepelné produkci kuchyňského zařízení. Pouze při zvýšené teplotní diferenci mezi teplotou vzduchu pod digestoří a v prostoru kuchyně se automaticky spínají snížené otáčky odsávacího i přívodního ventilátoru. Při dalším zvýšení teplotní diference se spínají maximální otáčky obou ventilátorů. Po snížení této nastavitelné diference dochází k automatickému poklesu, případně i vypnutí ventilátorů. Regulace dále zajišťuje protimrazovou ochranu rekuperačního výměníku změnou otáček ventilátorů a ovládá hlavní uzávěr plynu - povolení vaření pouze
7 při chodu kterékoli digestoře. Navržené řešení zajišťuje vysoce ekonomický provoz s krátkou dobou amortizace při zajištění optimálních hygienických podmínek ve varně. Navržené ventilátory jsou opatřeny odtlumením pohonných motorů jak na vibrace, tak na hluk a hlukovou izolací skříně. K zamezení šíření hluku VZT potrubím jsou použity tlumiče hluku do potrubí a to jak na přívodu, tak na odvodu z ventilátorů. 2. 2. Větrání mytí a výdeje Zařízení řeší větrání umýváren černého nádobí, bílého nádobí, čisté přípravny masa, zeleniny a čisté přípravny těsta a moučníků a výdeje jídel. V umývárnách nádobí
budou demontovány stávající ventilátory (viz zař. 3) vytvářející
v kuchyni podtlak a stávající digestoře budou napojeny na odtah jednotky. Další odtahová větev s odsávacími tukovými filtry je navržena nad výdejem stravy. Tato větev je oddělena klapkou ovládanou servopohonem s tlačítkem otevřeno/ zavřeno. Provoz výdeje bude spouštěn pouze v době vydávání stravy. Přívod vzduchu je z větší části navržen do varny, z menších částí do přípraven, které tímto provětrává. Přívod a odvod vzduchu zajišťuje vzduchotechnická jednotka Duplex 4000 (2500/2500 m3/h) umístěná ve strojovně v 1.NP. Složení jednotky: Filtrační komora (G4), přívodní ventilátor (2500m3/h, příkon v pracovním bodu 1,1kW, 400V), rekuperační výměník, ohřívač vodní (voda 70/50°C, 16kW) odvodní filtrační komora (předfiltr z tahokovu a G4), odvodní ventilátor (2500m3/h, příkon v pracovním bodu 1,1kW, 400V),.
Součástí jednotky je dodávka
veškerých součástí pro měření a regulaci mimo propojovacích kabelů, jejichž dodávku vč.montáže a oživení zajistí dodavatel VZT. Venkovní vzduch je nasáván přes stávající protidešťovou demontovaného zařízení. Výfuk je napojen na vývod nad střechu stávajícího zařízení pro větrání jídelny, které je nefunkční a není v provozu. Součástí zařízení je MaR
s kompletním systémem pro kuchyňské provozy. Systém se
skládá z rozvodnice na jednotce a
ovládacího panelu OP pro dálkové ruční nastavení
otáček přívodního i odtahového ventilátoru a teploty přívodního vzduchu. Regulace dále zajišťuje protimrazovou ochranu rekuperačního výměníku změnou otáček ventilátorů. Navržené řešení zajišťuje ekonomický provoz s
krátkou dobou amortizace při zajištění
optimálních hygienických podmínek ve větraných místnostech. Navržené ventilátory jsou opatřeny odtlumením pohonných motorů jak na vibrace, tak na hluk a hlukovou izolací skříně. K zamezení šíření hluku VZT potrubím jsou použity tlumiče hluku do potrubí a to jak na přívodu, tak na odvodu z ventilátorů.
8 2. 3. Demontáže Součástí prací jsou demontáže stávajícího zařízení pro větrání varny především odvodní jednotky BKC 16 na střeše (váha cca 1,2t) včetně stříšky, Přívodní jednotku BKC 16 ve strojovně v 1.NP - pro transport nutno rozebrat. Dále veškeré vzt potrubí v prostoru varny včetně potrubních elementů. Částečná demontáž vztpotrubí v umývárnách vč. ventilátorů pod stropem. Částečná demontáž vzt potrubí ve strojovně vč topenářského potrubí ZZT a čerpadel. Roznášecí rám pod jednotkou na střeše bude zachován doplněn o příčníky profilu U a využit pro osazení ventilátorů. Rozsah demontáží je popsán ve výkazu výměr.
3. POKYNY PRO MONTÁŽ - při montáži vzt. zařízení musí být dodržovány platné předpisy týkající se ochrany zdraví a bezpečnosti při práci - jednotlivé vzt. elementy a součásti budou montovány dle pokynů pro montáž vydaných výrobcem nebo dodavatelem - použité čtyřhranné vzt. potrubí sk I. bude vyrobeno s kvalitního pozink. plechu dle ON 120405 s lištovými spoji, spoje mezi potrubí budou těsněny pryží s dotmelením - použité kruhové vzt. potrubí bude typ SPIRO s příslušnými tvarovkami, spoje mezi potrubí budou těsněny pružným tmelem a přelepeny těsnící Al páskou - ohebné a zvukotlumící hadice musí být montovány a upevňovány dle pokynů výrobce - potrubí bude uloženo na závěsech, podpěrách a táhlech s ocelových profilů s povrchovou úpravou proti korozi, závěsy budou kotveny do stavebních konstrukcí - závěsy potrubí budou provedeny v rozteči 2 – 3 m dle hmotnosti potrubí - mezi závěs a potrubí bude vložena v celé ploše mechová pryž tl. 5 mm - vzt. jednotka bude podložena ve stykových plochách s podlahou antivybrační pryží - díly potrubí musí být před montáží zbaveny všech nečistot - před zprovozněním zařízení musí být celý systém uzemněn
4. ZKOUŠKY VZT. ZAŘÍZENÍ Zkoušky vzt. zařízení se dělí na: Základní zkoušky, které jsou součástí dokončení díla Komplexní zkoušky, které provádí odborná firma na základě objednávky
9 Základní zkoušky Základní zkoušky jsou součástí dokončení a předání díla. Zkoušky se dokladují formou písemného zápisu obsahující veškeré projektované, zkoušené a naměřené údaje. 1. Montážní zkoušky Kontrola kompletnosti zařízení podle PD včetně souvisejících profesí. Vizuální kontrola provedení spojů, závěsů, povrchových úprav, izolací, prostupů a prostor souvisejících s provozem vzt. zařízení. Kontrola funkčnosti jednotlivých strojů zařízení a elementů před uvedení zařízení do provozu. 2. Zkoušky chodu Ověření schopnosti dlouhodobého provozu zařízení. Zkouškám předchází uvedení zařízení do provozu, nebo je jejich součástí. Zkouška se provádí dle dohodnutých kritérií – minimálně 48 hodin nepřetržitého chodu. Při zkouškách se provádí hrubá regulace zařízení. 3. Zaregulování Jedná se o doregulování vzduchových výkonových parametrů dle projektovaných hodnot jak ventilátorů a jednotek, tak i úseků potrubních tras a distribučních elementů.
5. ENERGETICKÁ ČÁST V objektu je k dispozici el. proud 400/230 V, 50 Hz a topná voda 70/50 oC. Přehled instalovaných výkonů: Zař.č.
El. energie (kW)
Tepelný příkon (kW)
1.
6,6
-
1.
2,2 (6,6)
16
6. POŽADAVKY NA JINÉ PROFESE 6. 1 Stavební práce a dodávky - provedení všech průrazů a otvorů pro průchod vzduchotechnických zařízení zdmi a stropy a jejich začistění po montáži - utěsnění a začištění průchodů VZT zařízení zdmi a stropy - provedení otvorů ve dveřních křídlech v případech osazení dveřních mřížek
10
- kotvení digestoří přes střešní plášť viz. statické posouzení - úpravy světlíků pro průchod potrubí, jejich zaslepení a obnova - oprava hydroizolační střešní folie - zaklopení prostoru mezi digestořemi a stropem sádrokartonem - zakrytí vzt. potrubí mezi podlahou a stropem v umývárně sádrokartonovou stěnou - tepelné izolace vzduchotechnického potrubí - hygienické nátěry potrubí ve varně - výpomocné práce při montáži vzduchotechniky
6. 2 Topenářské práce - propojení regulačního uzlu výměníku tepla vzduchotechnické jednotky se zdrojem tepla ve výměníkové stanici regulačního uzlu výměníku tepla vzduchotechnické jednotky - zprovoznění regulačního uzlu výměníku tepla vzduchotechnické jednotky 6. 3 Elektrotechnické práce - napojení rozvaděče MaR na silovým kabelem dimenze dle výkonu vzt. - montáž a zprovoznění MaR u vzduchotechnických zařízení včetně regulace
teploty a
protizámrazové ochrany dle popisu 6. 4 Práce z oboru ZTI - odvod kondenzátu od rekuperátoru vzt. jednotky - odvod kondenzátu od kuchyňských digestoří
7. PROTIHLUKOVÁ OPATŘENÍ Použitá jednotka a ventilátory jsou od výrobce opatřena odtlumením pohonných motorů jak na vibrace tak na hluk tepelnou a hlukovou izolací skříní. K zamezení šíření hluku vzt. potrubím jsou použity tlumiče hluku a to jak
na přívodu tak na odvodu vzt. jednotky a
ventilátorů. Další útlum hluku je uvažován v kolenech, odbočkách a ohebných hadicích. Útlum od vzt. zařízení do vnitřního a venkovního prostoru je řešen tak, aby byly splněny hygienické požadavky na chráněné prostory dle Nařízení vlády 148/2006 Sb. o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací.
11
8. PROTIPOŽÁRNÍ OPATŘENÍ Projektovaná vzt zařízení z požárního hlediska jsou řešena ve
smyslu ČSN 73 0872
Ochrana staveb proti šíření požáru vzduchotechnickým zařízením a dále pak ve smyslu ČSN 73 0802 Požární bezpečnost staveb. Prostupy vzt. potrubí nejsou vedeny přes požárně dělící konstrukce.
9. ZAJIŠTĚNÍ BEZPEČNOSTI PRÁCE Všechna navržená zařízení mají rotační části zakryty, ústí ventilátorů jsou
chráněna.
Všechny prostory jsou dostatečně osvětleny. Použitá zařízení jsou typového provedení běžně používaná. Vzduchotechnika má charakter teplovzdušného větrání a odsávání, bez odsávání hořlavých plynů a par. Při montáži, provozu a opravách vzt. zařízení je nutné dodržovat platné předpisy týkající se ochrany zdraví a bezpečnosti při práci a veškerá bezpečnostní opatření vyplývající ze souvisejících norem, předpisů a technických podmínek jednotlivých elementů.
10. ÚDRŽBA A OBSLUHA ZAŘÍZENÍ Pokyny pro údržbu a obsluhu zařízení jsou součástí technických podmínek, které obdrží uživatel od dodavatele vzduchotechnického
zařízení. Jedná se především o pravidelné
servisní prohlídky a vyčištění jednotky cca 1x ročně odbornou servisní firmou. Pravidelné čištění odsávacího zákrytu, zbavení mastnoty a vysušení okapničky,vyčištění odlučovačů tuku - vyprání v myčce cca 1x měsíčně zaměstnanci kuchyně. Před uvedením zařízení do provozu je uživatel povinen vypracovat provozní řád a tímto se řídit.
V Brně březen 2012
Příloha TZ č. 1
Schema zař.č. 1
Příloha TZ č. 1
Schema zař.č. 2
