Technická specifikace

2014.11.20 08:45:06

CN=Mgr. Veronika Kuželová OU=1 serialNumber=25 49 90 ISSUER CN=PostSignum Qualified CA 2

Příloha č. 1 zadávací dokumentace

Technická specifikace předmětu plnění veřejné zakázky s názvem "Linka práškového lakování s průběžným tryskáním s chemickou předpřípravou a nanotechnologií"

Zadavatel:

Česko-slezská výrobní, a.s., Nerudova 438, 793 76 Zlaté Hory

Strana 1 (celkem 23)

Obsah 1. Cíl, definice zadání..................................................................................................3 2. Technické řešení – popis ......................................................................................4 3. Technologie ............................................................................................................6 4. Kapacita....................................................................................................................6 5. Technická specifikace linky lakování...................................................................6

5.1. Průběžný tryskací stroj...............................................................................6 5.2. Linka předúprav..........................................................................................8 5.3. Základní technologické příslušenství.......................................................12 5.4. Vypalovací pec a suška............................................................................15 5.5. Chladící tunel............................................................................................16 5.6. Práškové stříkací kabiny a aplikační technika..........................................16 5.7. Dopravní systém......................................................................................17 5.8. Stanice výroby demi vody........................................................................17 5.9. Zneškodňovací stanice..............................................................................18 5.10. Elektroinstalace a řídící systém.............................................................21 5.11. Kompletace – potrubní rozvody...........................................................22 5.12. Montáž, převzetí, zkušební provoz.........................................................22 5.13. Doprava..................................................................................................22 5.14. Projekt a dokumentace...........................................................................22 6. Spotřeba energií, laku a médií.............................................................................22 7. Odpady...................................................................................................................23

Strana 2 (celkem 23)

1. Cíl, definice zadání Zadavatel je významným producentem obytných, kancelářských a sanitárních kontejnerů. Dosud zadavatel část kontejnerů lakoval manuálně. Zadavatel chce nahradit stávající lakování moderní a novou technologií lakovaní (linka práškového lakování). Předmětem tohoto výběrového řízení je linka práškového lakování. Prvním krokem je tryskací stroj jako první operace přípravy povrchu. Dále taktovaná postřiková linka předúprav s alkalickým odmaštěním, oplachy, pasivací nanokeramikou a sušením následovaná taktovanou linkou práškového lakování. Zadavatel vyžaduje kompletní řešení pro lakovací linku ve výběrovém řízení a toto zařízení má být nabídnuto jako kompletní dodávka. Cílem projektu a také smluvním cílem je splnit všechny příslušné normy (zejména na ochranu životního prostředí), racionalizovat pracovní postupy a zvýšit výrobní kapacitu s lepší kvalitou pracovních výsledků (lakování). Toto výběrové řízení zahrnuje dodávku, montáž, instalaci a uvedení zařízení do provozu (včetně zkušebního provozu) lakovací linky k dosažení předtím definovaného cíle, který je v přísném souladu s veškerými platnými směrnicemi a normami se specifikací uvedenou níže. Součástí plnění zakázky je i zpracování konstrukčních plánů, přičemž tyto konstrukční plány budou předány zadavateli. Když bude s linkou dodaný software, obdrží zadavatel licenci, údržbu a aktualizaci k celoživotnímu užívání lakovací linky (dále nazvané jako zařízení). Požadavky: Požadavky na kvalitu Zadavatelem byl vznesen požadavek na 500 hodin korozní odolností v neutrální solné komoře podle DIN ISO 9227 s těmito výsledky: stupeň koroze RiO, mřížková zkouška Gt0, delaminace do 5mm, podkorodování max. 2mm, puchýřování m0/g0. Tloušťka nanášené práškové nátěrové hmoty byla specifikována na 80-120 m. Rozměry dílů Zadavatelem je definován pouze rozměr dílů, který bude zavěšován na závěsném zařízení. Maximální rozměry dílů budou: (d x š x v) 9150 x 3000 x 300 mm. Tloušťka lakovaných dílů je v rozmezí 0,6 – 10 mm. Průměrná hmotnost dílů je 450 kg, maximálně 750 kg. Materiál lakovaných dílů Pro potřeby této nabídky předpokládáme, že dílce budou vyrobeny z ocele za studena a zatepla válcované (částečně mořené). Z části budou díly i z pozinkovaného plechu tloušťky 0,6 mm. Znečištění dílů Předpokládáme, že povrch bude znečištěn syntetickými oleji nebo emulzemi a prachem. Nepředpokládá se znečištění dílů rostlinnými nebo živočišnými oleji či tuky, stejně tak jako znečištění povrchu oleji a tuky na bázi silikonu. Znečištění povrchu bude v rozmezí 0,5-1,0 g/m2. Požadavky na kapacitu Zadavatelem je požadováno nalakovat 60 ks kontejnerů (10´, 16´, 20´, 24´ a 30´ kancelářských/obytných kontejnerů) za den ve dvou směnách (30 ks za směnu). Každý kontejner lze rozložit na 2 samostatné závěsy o výše uvedených rozměrech. Předpokládáme, že denní pracovní fond bude 15 hodin a 250 dní v roce. Ročně může být

Strana 3 (celkem 23)

práškově lakovaná plocha až 460.000 m2. Maximální lakovaná plocha závěsu je 60 m2, což je v průměru 32 m2/závěs. Nezávazně na tom musí dodavatel zabezpečit, aby bylo zajištěno lakování maximální lakované plochy. Poskytnuté energie Elektřina Pitná voda Tlakový vzduch Zemní plyn

3x400/230 V, 50 Hz 6 bar,10 m3/h 6 bar 50 kPa

Prostor pro umístění zařízení Dodavané zařízení je umístěno v hale zadavatele. V příloze označený tok materiálu je potřeba dodržet. Je potřebné brát v úvahu a naplánovat místo na nakládku a vykládku před linkou v nové naplánované hale o rozměrech minimálně 1 900 m2. Dodavatel musí oznámit všechny své stavební a technické požadavky s ohledem na nutné přípravné práce zadavateli.

2. Technické řešení – popis Průjezdný tryskací stroj V průjezdném tryskacím stroji budou z povrchu dílů zatepla válcovaných odstraněny okuje a korozní produkty. Takto očištěné díly budou dále postupovat do linky předúprav. Tryskací stroj bude doplněn o pozici ručního odsávání, automatickou jednotku dávkování abrasiva a dodávku abrasiva na první naplnění. Linka předúprav Linka předúprav bude navržená jako taktovaný postřikový stroj, kde doprava závěsů s díly bude prováděna pomocí podvěsného dvoudráhového dopravníku řízeného řídícím systémem. V lince předúprav bude prováděna příprava povrchu nanotechnologií, což je odmaštění a pasivace. V lince předúprav bude možné provádět i příslušné oplachy. Vytápění jednotlivých technologických lázní je prováděno přes deskové výměníky. Linka jako celek bude doplněna o všechny nezbytné podpůrné agregáty (jako teplovodní kotelna), dávkovací jednotky chemických přípravků pro jednotlivé technologické operace, zařízení pro odstraňování nečistot v operacích odmašťování (gravitační separátor), ale i zařízením pro údržbu linky (jednotka čištění deskových výměníků, zásobní vana pro údržbu lázní). V nabídce budou uvedena veškerá zařízení, která bude možné k lince předúprav dodat pro její úspěšný provoz. Suška Suška slouží k vysušení dílů od vody. Suchý povrch dílů bude nutným předpokladem před následným nanášením práškové barvy. Sušení bude prováděno horkým vzduchem v sušárně s přímým ohřevem. Sušárna bude průjezdná v taktech, na vstupu a výstupu budou instalována vrata. Práškové lakování Pro práškové lakování požadujeme použití dvou plastových kabin z důvodů možné rychlé záměny barevného odstínu a rovněž z důvodu používání více barevných odstínů. Toto uspořádání práškových kabin by mělo umožnit, aby zde nebyla žádná nebo jen

Strana 4 (celkem 23)

minimální časová ztráta při přechodu kabiny budou vybaveny automatickým Musí zde být možnost oboustranného recyklaci přestříknutého prášku díky mechanického filtru.

z jednoho barevného odstínu na druhý. Práškové nanášením prášku pomocí automatických pistolí. ručního dostřiku. Obě kabiny by měly umožňovat použití cyklonového odlučovače a následného

Vypalovací pec práškového lakování Vzhledem k velikosti lakovaných dílů by měla být vypalovací pec navržena s nepřímým ohřevem jako taktovaná pec s uzavíratelnými vraty. Pec by měla být konstrukčně řešena tak, že na vstupu i výstupu pece budou komory, které jsou od vlastní vypalovací pece odděleny uzavíratelnými vraty. Komora na vstupu do pece by měla sloužit v podstatě jako želírovací zóna, která při pomalém proudění vzduchu a nižší teplotě než je teplota vypalování způsobuje slinutí prášku. Slinutý prášek na povrchu dílců pak bude postupovat do vypalovací pece. Toto uspořádání zaručuje, že z dílců není ofukován prášek a nedochází ke kontaminaci různých barevných odstínů prášků odstíny předchozími. Chladící tunel Chlazení výrobků po vypalování bude probíhat v chladícím tunelu.Teplo s chladícího tunelu by mělo být využito pro ohřev želírovací části . Transportní systém Transportní systém požadujeme z dvoudráhovým podvěsným dopravníkem. Výrobky budou zavěšené na přepravních traverzách. Veškerý transport bude stejně jako technologie řízen pomocí řídícího systému a veškeré dění na lince musí být vizualizováno na samostatném monitoru. Dopravní systém bude tvořen několika samostatnými okruhy. První kruh bude obsluhovat místo navěšování, svěšování, chladící zónu a linku předúprav. Druhý okruh bude obsluhovat vypalovací pec, třetí okruh tryskací stroj, čtvrtý okruh kabinu č.2 práškového lakování, pátý okruh kabinu č.1 práškového lakování. Zneškodňovací stanice Zadavatel očekává zneškodňovací stanici s výkonem do 1 m3/h. Zneškodňovací stanice bude semiautomatická. Proces zneškodňování musí probíhat automaticky tak, aby obsluha musela pouze doplňovat chemikálie nutné pro vedení zneškodňovacího procesu, vyprazdňovat kalolis a provádět ručně vypouštění vyčištěných odpadních vod. Stanice výroby demi vody Zadavatel požaduje stanici výroby demi vody založenou na reverzní osmóze s výkonem 1 m3/h. Dodržování norem a předpisů Dodavatel musí zaručit, že zařízení a celý lakovací proces s použitými chemickými přípravky pro předúpravu povrchu dílů spolu s použitou technologií čištění odpadních vod, dodržující všechny normy a předpisy v České republice, zejména limity na výstupu ze zneškodňovací stanice dané nařízením vlády č. 21/2011 pro OKEČ 28.51 PUKP. Vypouštění odpadních vod by mělo vyhovovat i běžnému kanalizačnímu řádu pro městskou čistírnu odpadních vod.

Strana 5 (celkem 23)

3. Technologie Níže je uveden kompletní technologický postup pro předúpravu povrchu tzv. nanotechnologií a nanášení práškových nátěrových hmot. Žádáme o zadání doporučovaných časů a teplot uchazeč tabulku vyplní v rámci doplnění informací o nabízeném zařízení dle přílohy č. 2 zadávací dokumentace.

Tab. 1 – Technologický postup Pozice 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Operace Navěšování Odmaštění 3° oplach Oplach z rámu Pasivace Oplach Demi oplach z rámu Sušení Chlazení Nanášení PP Vypalování Chlazení Svěšování

Prostředek Alkalický prostředek Voda z pozice č.4 Demi voda Pasivační prostředek Voda z pozice č. 7 Demi voda Horký vzduch Okolní vzduch Práškové barvy Horký vzduch Okolní vzduch

Čas (min) 4-5 3x1-2 0,1 1-1,5 1-2 0,1 12 12 45 30

Teplota (oC) Okolí 55-65 Okolí Okolí 20-30 Okolí Okolí 110-130 Okolí Okolí 190-220 Okolí Okolí

Zadavatel vybere v průběhu projektu ve výběrovém řízení dodavatele chemických prostředků a nátěrových hmot. Dodavatel si nechá následně odsouhlasit technologický postup dodavatelem chemických přípravků a nátěrových hmot.

4. Kapacita Práškové lakování Roční pracovní fond Ročně upravovaná plocha Takt linky Průměrná upravovaná plocha Průměrná hmotnost upravovaných dílů

Strana 6 (celkem 23)

3750 hodin 460.000 m2 7 minut 256 m2/h 3600 kg/h

5. Technická specifikace linky lakování 5.1. Průběžný tryskací stroj        

  





  

   

Celkový rozměry viz. dispoziční uspořádání Průjezdný profil – (vxš) 3000 x 500 mm Průjezdná rychlost zboží – 1,54 m/min Tryskací komora z vysoce odolné Mn ocele Metací jednotka – 16 ks o P = 11 kW o Průměr metacího kola 360 mm Vstupní tunel Výstupní tunel Doprava abrasiva o Podélný podlahový šnekový dopravník – 2 ks o P = 5,5 kW o Příčný podlahový šnekový dopravník – 1 ks o P = 7,5 kW o Korečkový dopravník – 1 ks o P = 11 kW Jednotka recyklace abrasiva o P = 0,37 kW Ofukový ventilátor – 2 ks o P = 11 kW Odsávací ventilátor o Q = 30 000 m3/h o p = 500 Pa o P = 37 kW Filtrační jednotka prachu o Q = 30 000 m3/h o Filtrační plocha –576 m2 Kabina ručního ofuku o Rozměry 8x4x4,5 m o Zaroštovaná pochozí podlaha o Podlahový dopravník o Osvětlení o Panelová konstrukce kabiny o Ručně pojízdná plošina pro ofuk horní části dílů o Ruční ofuková pistole – 2 ks Odhlučnění tryskacího stroje na hladinu do 80 dBa Odhlučnění odlučovače prachu na hladinu do 80 dBa První náplň abrasiva 10 t Zásobník abrasiva (cca 200 kg abrasiva) pro automatické doplňování abrasiva Elektrický rozvaděč, kabeláž, řídící systém, operátorský panel, programové vybavení Doprava Montáž

5.2. Linka předúprav 5.2.1. Kabina č. 1    

Rozměry (d x š x v) 10,75 x 1,2 x 4,5 m o Materiál nerez 1.4301 Tepelná izolace – rockwool tl. 50 mm Podpůrná konstrukce ocel tř. 11 pro dopravník Těsnící kartáče – 2x10,75 m

Strana 7 (celkem 23)

 

 

Přístupové dveře – 2 ks o Pneumatické ovládání pohybu dveří Osvětlení Překlopná klapka s pneumatickým ovládáním – 1 ks Odtahové vzduchotechnické potrubí – PP Odmaštění - postřik



  







        

Nerezová vana rozměry (d x š x v) 4 x 1,9 x 1 m s přepadovým žlábkem o Pochozí rošty nad vanou – materiál nerez 1.4301 o Šikmé dno o Objem 4,2 m3 o Materiál vany – nerez 1.4301 o Podpůrná konstrukce - ocel tř.11 opatřená ochranným nátěrem 1xzáklad, 2xvrch Tepelná izolacem - rockwool krytá panely nerez 1.4301 Dvě sady nerezových sít jako ochrana čerpadla na sání Čerpadlo postřiku – 1 ks o Materiál nerez 1.4301 o Q = 150 m3/h o H = 27,5 m o P = 15 kW o Jednoduchá mechanická ucpávka Sáčkový filtr – 2 ks o Filtrační nádoba – 2 ks o Materiál nerez 1.4301 o Q = 40 m3/h o Porosita filtrační vložky – 500 µm o Magnetické tyče – 6 ks o Manometr – 2 ks Postřikový systém o Postřikové větve – 12 ks  Materiál nerez 1.4301 o Rychlospojky na uchycení postřikových větví – 24 ks o Postřikové trysky 288 ks, typ clip eye-let PP o Průtok jedné trysky 9 l/min Čerpadlo topení o Materiál nerez 1.4301 o Q = 35 m3/h o H = 25 m o P = 4 kW o Jednoduchá mechanická ucpávka Deskový výměník pro ohřev lázně o Materiál nerez 1.4301 o Tepelný výkon 300 kW Trojcestný ventil regulace topení – 1 ks Mechanický manometr – 4 ks Mechanický teploměr – 4 ks Kontaktní manometr s elektro výstupem – 2 ks Kontinuální hladinoměr – 1 ks Teploměr Pt 100 – 1 ks Solenoidový ventil pro automatické doplňování z oplachu – 1 ks Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily fitinky

Strana 8 (celkem 23)

Oplach 1 - postřik 

 



  

Nerezová vana rozměry (d x š x v) 4 x 1,9 x 1 m o Pochozí rošty nad vanou – materiál nerez 1.4301 o Šikmé dno o Objem 4,2 m3 o Materiál vany – nerez 1.4301 o Přepadový žlábek Dvě sady nerezových sít jako ochrana čerpadla na sání Čerpadlo postřiku – 1 ks o Materiál nerez 1.4301 o Q = 150 m3/h o H = 20,5 m o P = 11 kW o Jednoduchá mechanická ucpávka Postřikový systém o Postřikové větve – 12 ks  Materiál nerez 1.4301 o Rychlospojky na uchycení postřikových větví – 38 ks o Postřikové trysky 288 ks, typ clip eye-let PP o Průtok jedné trysky 9 l/min Kontaktní manometr s elektro výstupem – 1 ks Hladinoměr – 1 ks Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily a fitinky

5.2.2. Kabina č. 2      



Rozměry (d x š x v) 10,75 x 1,2 x 4,5 m o Materiál nerez 1.4301 Tepelná izolace – rockwool tl. 50 mm Podpůrná konstrukce ocel tř. 11 pro dopravník Těsnící kartáče – 2x10,75 m Přístupové dveře – 1 ks o Pneumatické ovládání pohybu dveří Osvětlení Překlopná klapka s pneumatickým ovládáním – 1 ks

Oplach 2 - postřik 

 



Nerezová vana rozměry (d x š x v) 4 x 1,9 x 1 m o Pochozí rošty nad vanou – materiál nerez 1.4301 o Šikmé dno o Objem 4,2 m3 o Materiál vany – nerez 1.4301 o Přepadový žlábek Dvě sady nerezových sít jako ochrana čerpadla na sání Čerpadlo postřiku – 1 ks o Materiál nerez 1.4301 o Q = 150 m3/h o H = 20,5 m o P = 11 kW o Jednoduchá mechanická ucpávka Postřikový systém o Postřikové větve – 12 ks  Materiál nerez 1.4301

Strana 9 (celkem 23)

  

o Rychlospojky na uchycení postřikových větví – 38 ks o Postřikové trysky 288 ks, typ clip eye-let PP o Průtok jedné trysky 9 l/min Kontaktní manometr s elektro výstupem – 1 ks Hladinoměr – 1 ks Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily a fitinky Oplach 3 - postřik



 



  

Nerezová vana rozměry (d x š x v) 4 x 1,9 x 1 m o Pochozí rošty nad vanou – materiál nerez 1.4301 o Šikmé dno o Objem 4,2 m3 o Materiál vany – nerez 1.4301 o Přepadový žlábek Dvě sady nerezových sít jako ochrana čerpadla na sání Čerpadlo postřiku – 1 ks o Materiál nerez 1.4301 o Q = 150 m3/h o H = 20,5 m o P = 11 kW o Jednoduchá mechanická ucpávka Postřikový systém o Postřikové větve – 12 ks  Materiál nerez 1.4301 o Rychlospojky na uchycení postřikových větví – 38 ks o Postřikové trysky 288 ks, typ clip eye-let PP o Průtok jedné trysky 9 l/min Kontaktní manometr s elektro výstupem – 2 ks Hladinoměr – 1 ks Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily a fitinky Oplach z rámu - postřik

     

Postřiková větev – 1 ks o Materiál nerez 1.4301 Postřikové trysky 36 ks, typ clip eye-let PP/nerez Rychlospojky na uchycení postřikových větví – 2 ks Průtok jedné trysky 1 l/min Průtokoměr Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily a fitinky

5.2.3. Kabina č. 3      



Rozměry (d x š x v) 10,75 x 1,2 x 4,5 m o Materiál nerez 1.4301 Tepelná izolace – rockwool tl. 50 mm Podpůrná konstrukce ocel tř. 11 pro dopravník Těsnící kartáče – 2x10,75 m Přístupové dveře – 1 ks o Pneumatické ovládání pohybu dveří Osvětlení Překlopná klapka s pneumatickým ovládáním – 1 ks Pasivace - postřik



Nerezová vana rozměry (d x š x v) 4 x 1,9 x 1 m o Pochozí rošty nad vanou – materiál nerez 1.4301

Strana 10 (celkem 23)

o

Šikmé dno

o Objem 4,2 m3  



   

o Materiál vany – nerez 1.4301 o Přepadový žlábek Dvě sady nerezových sít jako ochrana čerpadla na sání Čerpadlo postřiku – 1 ks o Materiál nerez 1.4301 o Q = 150 m3/h o H = 20,5 m o P = 11 kW o Jednoduchá mechanická ucpávka Postřikový systém o Postřikové větve – 12 ks  Materiál nerez 1.4301 o Rychlospojky na uchycení postřikových větví – 38 ks o Postřikové trysky 288 ks, typ clip eye-let PP o Průtok jedné trysky 9 l/min Kontaktní manometr s elektro výstupem – 1 ks Hladinoměr – 1 ks Elektrické topné těleso – 6 kW o Materiál nerez 1.4301 Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily a fitinky Oplach demi vodou - postřik



 



  

Nerezová vana rozměry (d x š x v) 4 x 1,9 x 1 m o Pochozí rošty nad vanou – materiál nerez 1.4301 o Šikmé dno o Objem 4,2 m3 o Materiál vany – nerez 1.4301 o Přepadový žlábek Dvě sady nerezových sít jako ochrana čerpadla na sání Čerpadlo postřiku – 1 ks o Materiál nerez 1.4301 o Q = 150 m3/h o H = 20,5 m o P = 11 kW o Jednoduchá mechanická ucpávka Postřikový systém o Postřikové větve – 12 ks  Materiál nerez 1.4301 o Rychlospojky na uchycení postřikových větví – 38 ks o Postřikové trysky 288 ks, typ clip eye-let PP o Průtok jedné trysky 9 l/min Kontaktní manometr s elektro výstupem – 1 ks Hladinoměr – 1 ks Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily a fitinky Oplach demi vodou z rámu - postřik

     

Postřiková větev – 1 ks o Materiál nerez 1.4301 Postřikové trysky 36 ks, typ clip eye-let PP/nerez Rychlospojky na uchycení postřikových větví – 2 ks Průtok jedné trysky 1 l/min Průtokoměr Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily a fitinky

Strana 11 (celkem 23)

5.3. Základní technologické příslušenství 5.3.1. Přípravná a dávkovací jednotka odmaštění 





  

Přípravná nádrž o Kruhová nádrž s víkem a rovným dnem o Materiál PP o Objem 800 l o Podpůrná konstrukce pro uchycení míchadla o Násypka Míchadlo o Typ míchadla – rychloběžné o Materiál nerez o P = 1,5 kW Dávkovací čerpadlo o Q = 300 l/h o H = 20 m o Spotřeba vzduchu 15 Nm3/h o Materiál PP o Sací sestava s hladinoměrem minimální hladiny Jednotka regulace vzduchu Solenoidový ventil Konduktometr

5.3.2. Přípravná a dávkovací jednotka pasivace  







Stojan pro dávkovací čerpadlo Přípravná nádrž o Kruhová nádrž s víkem a rovným dnem o Materiál PP o Objem 60 l o Podpůrná konstrukce pro uchycení míchadla Míchadlo o Typ míchadla – rychloběžné o Materiál nerez 1.4301/plast o P = 0,35 kW Dávkovací čerpadlo o Q = 12 l/h o H = 20 m o P = 0,1 kW o Materiál PP o Sací sestava s hladinoměrem minimální hladiny pH metr

5.3.3. Jímky odpadních vod a čerpadla   

Jímka odpadních oplachových vod o Materiál PP o Objem 400 l Hladinoměr Čerpadlo odpadních vod o Typ čerpadla - membránové o Materiál PP o Q = 10 m3/h o H = 10 m

Strana 12 (celkem 23)

o Spotřeba vzduchu 80 Nm3/h   

Sací koš Jednotka regulace vzduch Solenoidový ventil

5.3.4. Gravitační separátor oleje   

   

Materiál – nerez Objem – 1000 l Membránové čerpadlo o Materiál PP o Q = 1 m3/h o H = 10 m o Spotřeba vzduchu 30 Nm3/h Regulační jednotka stlačeného vzduchu Solenoidový ventil Diskový olejový vynašeč – 0,15 kW Veškeré nezbytné potrubí PP, příruby, ventily a fitingy

5.3.5. Jednotka čištění deskových výměníků   

  

Zásobní nádrž se spádovaným dnem a víkem o Materiál nerez o Objem 2x400 l Ochranná síta o materiál nerez o pórovitost sít 2 mm a 1 mm Membránové čerpadlo o Materiál PP o Q = 5 m3/h o H = 10 m o Spotřeba vzduchu 50 Nm3/h Regulační jednotka stlačeného vzduchu Solenoidový ventil Veškeré nezbytné potrubí, příruby, ventily a fitingy

5.3.6. Nádrž pro údržbu lázní 



  

Kruhová zásobní nádrž se spádovaným dnem a víkem o Materiál PP o Objem 6 m3 Čerpadlo pro čerpání lázní o Typ čerpadla – membránové o Materiál PP o Q = 25 m3/h o H = 10 m o Spotřeba vzduchu 80 Nm3/h Hladinoměr Regulační jednotka stlačeného vzduchu Solenoidový ventil

5.3.7. Výroba horké vody

 

Topný výkon 300 kW Vana rozměry 1,8 x 1,3 x 1 m o Tepelná izolace o Teploměr Pt 100

Strana 13 (celkem 23)

 



  

o Bezpečnostní termostat o Hladinoměr o Solenoidový ventil pro doplňování vody Trubkový výměník o Materiál – nerez 1.4301 o Tepelný výkon – 350 kW Plynový hořák o Topné médium zemní plyn o Příkon hořáku 35-350 kW (300 kW) o Plynová regulační řada na vstupu hořáku Čerpadlo topení o Materiál nerez 1.4301 o Q = 35 m3/h o H = 25 m o P = 4 kW o Jednoduchá mechanická ucpávka Manometr Teploměr Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily a fitinky

5.4. Vypalovací pec a suška 5.4.1. Vypalovací pec pro práškovou nátěrovou hmotu   

  









Vypalovací pec s nepřímým ohřevem Maximální teplota vzduchu 220°C Izolační panely o Materiál pozinkovaný ocelový plech o Tloušťka izolační vrstvy 200 mm o Izolační materiál - rockwool Ocelová konstrukce o Materiál ocel Ocelová konstrukce pro dopravník o Materiál ocel Trubkový výměník o Materiál – žáruvzdorná ocel o Tepelný výkon – 550 kW Plynový hořák o Topné médium zemní plyn o Příkon hořáku 55-550 kW (337 kW) o Plynová regulační řada na vstupu hořáku Cirkulační ventilátory o Materiálové provedení – pozinkovaná ocel o Q = 7,2 m3/s o p = 500 Pa o P = 11 kW Odsávací ventilátor o Materiálové provedení – pozinkovaná ocel o Q = 1,8 m3/s o p = 700 Pa o P = 2,2 kW Vnitřní vzduchotechnické rozvody o Materiál pozinkovaná ocel o Nastavitelné vzduchové vyústky

Strana 14 (celkem 23)

   

Měření teploty Bezpečnostní termostat Tlakový snímač pro ventilátory Vrata o Pneumatika pro pohyb vrat

5.4.2. Suška   

   







   

Suška vody s přímým ohřevem Maximální teplota vzduchu 130 °C Izolační panely o Materiál pozinkovaný ocelový plech o Tloušťka izolační vrstvy 100 mm o Izolační materiál - rockwool Ocelová konstrukce o Materiál ocel Ocelová konstrukce pro dopravník o Materiál ocel Plamenec Plynový hořák o Topné médium zemní plyn o Příkon hořáku 50-350 kW (208 kW) o Plynová regulační řada na vstupu hořáku Cirkulační ventilátor o Materiálové provedení – pozinkovaná ocel o Q = 4,2 m3/s o p = 300 Pa o P = 5,5 kW Ventilátor odsávací o Materiálové provedení – pozinkovaná ocel o Q = 1,0 m3/s o p = 400 Pa o P = 2,2 kW Vnitřní vzduchotechnické rozvody o Materiál pozinkovaná ocel o Nastavitelné vzduchové vyústky Měření teploty – čidlo Pt 100 Bezpečnostní termostat Tlakový snímač pro ventilátory Vrata o Pneumatika pro pohyb vrat

5.5. Chladící tunel 5.5.1. Chladící tunel po vypalovací peci 

    

Rozměry Panely – 310 m2 o Materiál - panely PUR tl. 40 mm Konstrukce pro dopravník o Ocel opatřená korozivzdorným nátěrem Přívodní a odsávací ventilátor o Materiál pozinkovaná ocel Vnitřní vzduchotechnické rozvody z pozinkované oceli Osvětlení

Strana 15 (celkem 23)



Vrata



o Pneumatické otevírání vrat Vstupní dveře ruční

5.6. Práškové stříkací kabiny a aplikační technika 5.6.1. Automatická prášková kabina a aplikační technika – 2 ks (1x RAL 5010, 1x ostatní barvy)               

 

  

Kabina o Stěny kabiny jsou ze sendvičových panelů z antistatického PVC pro rychlou výměnu prášků Odsávací/filtrační modul o Odsávané množství vzduchu 24 000 m3/h Cyklón a spojovací potrubí Přečerpávací čerpadlo HDLV Podávací centrum Vibrační síto Fluidní zásobník Systém čištění externího povrchu pistolí – 1 sada Řídící systém kabiny Automatická pistole HD – 16 ks Řídicí systém Manuální pistole HD – 2 ks Vertikální reciprokátor – 2 ks Motorická polohovací platforma – 2 ks Systém automatizace aplikace (Světelná clona) Protipožární detekční systém s injektáží CO2 Celkový instalovaný příkon elektrické energie – 44 kW Spotřeba vzduchu maximální – 452 Nm3/h Spotřeba vzduchu nominální – 253 Nm3/h Rychlost podvěsného dopravníku – 1,5 m/min

5.7. Dopravní systém Dopravní systém je založen na dvoudráhovém podvěsném dopravníku se samostatnými okruhy  P&F (Power&Free) dvojitá dráha  Jednoduchá dráha pro vracení řetězu  P&F horizontální oblouky  Horizontální oblouky pro vratný řetěz  P&F (Power&Free) vertikální oblouky  Vertikální oblouky pro vratný řetěz  Výhybky řetězu  Výhybky dráhy  Řetěz  Unášeče na řetězu  Stop pozice  Dopravní traverzy  Zatížení dopravní traverzy  Spouštěcí úsek – 2x (navěšování, svěšování)  Nosná konstrukce dopravníku  Pneumatické napínací stanice  Ruční napínací stanice  Mazací stanice

Strana 16 (celkem 23)



Pohonné jednotky s převodovkou

5.8. Stanice výroby demi vody 













   

Mechanický sáčkový filtr o Materiál ocel o Průtok až 10 m3/h

o

Porovitost 100 m

Manometr o Materiál nerez 1.4301 o Rozsah 0-6 bar Filtr aktivního uhlí o Průtok až 2 m3/h o GfK kolona o Objem aktivního uhlí 100 l o Časově ovládaná ventilová hlava pro zpětný proplach Duplexní změkčovací jednotka o Průtok až do 2 m3/h o GfK kolona 2ks o Katexová ionexová pryskyřice objem 2x100 l o Objemově řízená ventilová hlava pro automatickou regeneraci o Nádrž na solanku  Kruhová nádrž s plochým dnem  Materiál PP  Objem 200 l RO jednotka o Výkon výroby demi vody 1000 l/h při teplotě vstupní vody 13 °C o Spirálně vinuté moduly – 4 ks o Průtokoměr koncentrátu o Průtokoměr permeátu o Měření vodivosti permeátu – vyrobené demi vody o Předfiltr 5 m o Tlakové čidlo tlaku vstupní vody o Vysokotlaké čerpadlo  Elektrický příkon - 3,7 kW o Manometry – 4 ks o Výtěžnost zařízení 50 - 75 % Zásobní nádrž demi vody – 1 ks o Kruhová nádrž s plochým dnem, víkem a čisticím otvorem o Materiál PP/PE o Objem 5 m3 Distribuční čerpadlo demi vody o Materiál nerez 1.4301 o Q = 40 m3/h o H = 45 m o Jednoduchá mechanická ucpávka o Příkon– 4 kW Kontaktní manometr – 1 ks o Materiál nerez 1.4301 o Rozsah 0-4 bar Pojistný tlakový ventil Kontinuální hladinoměr s elektrovýstupem Limitní hladinoměr

Strana 17 (celkem 23)

5.9. Zneškodňovací stanice Odstavná zneškodňovací stanice s výkonem do 1 m3/h má být navržená tak, aby byly splněny všechny výstupní limity odpadních vod, zejména zákon č. 61/2003 České republiky.

5.9.1. Zásobní nádrž odpadních alkalických koncentrátů 



  

Kruhová nádrž se šikmým dnem, víkem, otvorem pro čištění o Objem 6 m3 o Materiál PP Membránové čerpadlo pro alkalické koncentráty o Typ – membránové čerpadlo o Materiál PP o Q = 1 m3/h o H = 10 m o Příkon – stlačený vzduch 50 Nm3/h, 6 bar Kontinuální hladinoměr s elektrovýstupem Pásový skimmer Všechna nezbytná potrubí, příruby, fitingy a ventily

5.9.2. Zásobní nádrž odpadních kyselých koncentrátů 



 

Kruhová nádrž se šikmým dnem, víkem, otvorem pro čištění o Objem 6 m3 o Materiál PP Membránové čerpadlo pro kyselé koncentráty o Typ – membránové čerpadlo o Materiál PP o Q = 1 m3/h o H = 10 m o Příkon – stlačený vzduch 50 Nm3/h, 6 bar Kontinuální hladinoměr s elektrovýstupem Všechna nezbytná potrubí, příruby, fitingy a ventily

5.9.3. Zásobní nádrž alkalicko-kyselých odpadních oplachových vod 



 

Kruhová nádrž se šikmým dnem, víkem, otvorem pro čištění o Objem 6 m3 o Materiál PP Membránové čerpadlo pro alkalicko-kyselé oplachové vody o Typ – membránové čerpadlo o Materiál PP o Q = 5 m3/h o H = 10 m o Příkon – stlačený vzduch 50 Nm3/h, 6 bar Kontinuální hladinoměr s elektrovýstupem Všechna nezbytná potrubí, příruby, fitingy a ventily

5.9.4. Odstavný reaktor 

  

Kruhová nádrž s kónickým dnem a víkem o Materiál PP o Objem 4 m3 Podpůrná konstrukce pro míchadlo Míchadlo s převodovkou a nerezovou vrtulí o P = 2,2 kW o 120 ot/min pH meter

Strana 18 (celkem 23)



o pH sonda o držák pH sondy o převodník pro měření pH s lokálním displejem Všechny nezbytné ventily, příruby, fitinky a potrubí

5.9.5. Kalolis 

   

   



Otevřený výstup Rozměr desek 400 x 400 mm Materiál desek PP Počet desek 20ks Objem filtračního koláče v 80l Filtrační plocha v 6,4 m2 Ruční vyprazdňování Ruční uzavírání kalolisu ruční hydraulickou pumpou Čerpadlo na kaly o Typ – membránové čerpadlo o Materiál PP o Q = 3 m3/h o p = 6 bar Přívod stlačeného vzduchu 50 Nm3/h, 6 bar

5.9.6. Dávkovací jednotka vápenného mléka    



Kruhová nádrž s plochým dnem, víkem a násypkou o Materiál PP o Objem 400 l Podpůrná konstrukce pro míchadlo Míchadlo s elektromotorem a nerezovou vrtulí o P = 0,75 kW Čerpadlo vápenného mléka o Typ – membránové čerpadlo o Materiál PP o Q = 0,5 m3/h o H = 10 m o Přívod stlačeného vzduchu 30 Nm3/h, 6 bar Plovákový hladinoměr pro indikaci minimální hladiny

5.9.7. Dávkovací jednotka bentonitu    



Kruhová nádrž s plochým dnem, víkem a násypkou o Materiál PP o Objem 400 l Podpůrná konstrukce pro míchadlo Míchadlo s elektromotorem a nerezovou vrtulí o P = 0,75 kW o 300 ot/min Čerpadlo bentonitu o Typ – membránové čerpadlo o Materiál PP o Q = 0,5 m3/h o H = 10 m o Přívod stlačeného vzduchu 30 Nm3/h, 6 bar Plovákový hladinoměr pro indikaci minimální hladiny

5.9.8. Dávkovací jednotka síranu železitého

Strana 19 (celkem 23)



Dávkovací čerpadlo o Q = 16 l/h o H = 15 m o Materiál PP o Sací nástavec s hladinoměr minimální hladiny

5.9.9. Dávkovací jednotka polyflokulantu 



Kruhová nádrž o Materiál PP o Objem 60 l o Míchadlo nerez/plast vrtule Dávkovací čerpadlo o Q = 16 l/h o H = 15 m o Materiál PP o Sací nástavec s hladinoměr minimální hladiny

5.9.10. Dávkovací jednotka kyseliny sírové 

Dávkovací čerpadlo o Q = 16 l/h o H = 15 m o Materiál PP o Sací nástavec s hladinoměr minimální hladiny

5.9.11. Jímka upravené vody  

Materiál PP Objem 200 l

5.9.12. Ponorné čerpadlo upravené vody

    

Materiál nerez 1.4301 Q = 5 m3/h H = 10 m P = 0,75 kW Plovákový hladinoměr

5.9.13. Ocelová pochůzková plošina, pochozí rošt, schody, zábradlí

5.10. Elektroinstalace a řídící systém 5.10.1. Elektro instalace a řídící systém lakovací linky  

Rozvaděčové skříně Řídící system  Program řízení technologie lakovací linky a dopravy  Kabely na propojení rozvaděče a polní instrumentace  Kabelové žlaby

5.10.2. Vizualizace řízení technologie a dopravy lakovací linky   

Rozvaděčová skříň Stolní PC Plochý monitor 19”

Strana 20 (celkem 23)

     

Klávesnice Myš Operační system PC – Windows Software rutime modulu vizualizačního programu Program vizualizace Operátorské panely

5.10.3. Elektro instalace a řídící systém zneškodňovací stanice     

Rozvaděčová skříň Řídící system Program řízení technologie ZS Kabely na propojení rozvaděče a polní instrumentace Kabelové žlaby

5.10.4. Vizualizace řízení technologické zařízení zneškodňovací stanice       

Rozvaděčová skříň Stolní PC Plochý monitor 17” Klávesnice Myš Operační system PC – Windows Software rutime modulu vizualizačního programu  Program vizualizace Licenční klíč pro provozovatele v rámci nabídky.

5.11. Kompletace – potrubní rozvody               

Rozvod pitné vody – PP Rozvod demi vody – PP Rozvod horké vody Rozvod stlačeného vzduchu Technologické potrubí – PP/nerez Rozvody odpadních vod Popisky potrubí a ventilů Komín odtahu spalin od kotelny Komín odtahu spalin od vypalovací pece práškového lakování Vzduchotechnické potrubí odvětrání linky předúprav Vzduchotechnické potrubí odvětrání pece Vzduchotechnické potrubí odvětrání sušky Vzduchotechnické potrubí odsávání z chladících tunelů vzduchotechnické potrubí přívod vzduchu do chladících tunelů Měření, revize

5.12. Montáž, převzetí, zkušební provoz   

Kompletní mechanická a elektrická montáž dodávaného zařízení Mechanické a elektrické oživení dodávaného zařízení Spoluzodpovědnost při uvedení linky do provozu, nasazení chemických přípravků



Zaškolení obsluhy a údržba dodaného zařízení

Strana 21 (celkem 23)

5.13. Doprava 

Doprava kompletní dodávky do Česko-slezská výrobní, a.s., Nerudova 438, 793 76 Zlaté Hory (CZ) dle Incoterms 2010 (včetně montáže)

5.14. Projekt a dokumentace    

Kompletní projektová dokumentace dodávaného zařízení Prohlášení o shodě – garance, aby technologie lakování odpovídala platným normám a předpisům České republiky Standardní dokumentace dodávaná s výrobky Návod na obsluhu a údržbu

6. Spotřeba energií, laku a médií Uchazeč v nabídce uvede s jakou spotřebou energií, laku, médií, chemikálií a práškového plastu (viz níže dle tabulek) je zařízení plánováno - uchazeč tabulky vyplní v rámci doplnění informací o nabízeném zařízení dle přílohy č. 2 zadávací dokumentace. Spotřeba energií, laku a médií Elektřina (kW)

Zemní plyn (kW)

Stlačený vzduch (Nm3/h)

Linka předúprav Základní technologické příslušenství Vypalovací pec a suška Chladící tunel Práškové stříkací kabiny a aplikační technika Dopravní systém Stanice výroby demi vody Zneškodňovací stanice Průjezdný tryskací stroj CELKEM (instalovaný příkon) PROVOZNÍ SPOTŘEBA (odhad)

Spotřeba chemikálií a práškového plastu Spotřeba (g/m2)

Název

Polyesterový práškový plast Odmašťovač Konverze Pasivace

Strana 22 (celkem 23)

Lak (kg/m2)

Voda (m3/h)

7. Odpady Uchazeč v nabídce uvede s jakým množstvím a druhem odpadů je u zařízení počítáno uchazeč tabulku vyplní v rámci doplnění informací o nabízeném zařízení dle přílohy č. 2 zadávací dokumentace. Alkalické odpadní vody (l/h) Linka předúprav Základní technologické příslušenství Vypalovací pec a suška Chladící tunel Práškové stříkací kabiny a aplikační technika Dopravní systém Stanice výroby demi vody Zneškodňovací stanice Průjezdný tryskací stroj CELKEM

Strana 23 (celkem 23)

Kyselé odpadní vody (l/h)

Neutrální odpadní vody (l/h)

Odsávaný vzduch (m3/h)